Instituto Emiliani

Trabajo de recuperación M2

Materia: Electrónica

Nombre: Carlos José Avalos Mejía

Orientador: José Francisco Landaverde Jovel

Fecha de entrega: 26 9 2023

Investigación
 Investigue sobre las diferentes aplicaciones que tiene Logo en diferentes áreas de la ingeniería
(automatización, robótica, biomédica, etc.). De 5 ejemplos de las aplicaciones.
Automatización industrial: Logo se utiliza para automatizar máquinas de producción pequeñas e
independientes, así como máquinas de manipulación en la industria. Con Logo, es posible controlar y
supervisar procesos de forma sencilla y eficiente.

Control de procesos: Logo se utiliza en el control de procesos industriales, como el control de

temperatura, presión, nivel y flujo. Permite programar y monitorear diferentes variables para garantizar un
funcionamiento óptimo de los sistemas.

Ingeniería biomédica: Logo se utiliza en el campo de la ingeniería biomédica para el diseño y control de
dispositivos médicos. Puede utilizarse en la programación de sistemas de monitoreo de pacientes, equipos
de diagnóstico y otros dispositivos médicos.

Robótica: Logo se utiliza en la programación y control de robots industriales y autónomos. Permite crear
secuencias de movimientos, controlar sensores y realizar tareas complejas en entornos robóticos.

Energías renovables: Logo se utiliza en la ingeniería de sistemas de energía renovable, como la

programación y control de sistemas solares fotovoltaicos y eólicos. Permite optimizar la generación y
distribución de energía a partir de fuentes renovables.

 Investigue sobre el protocolo de comunicación de PROFINET y sus características. Mencionar como

se puede utilizar y que beneficios trae en los nuevos modelos de LOGO.

PROFINET es un protocolo de comunicación utilizado en la automatización industrial para intercambiar datos

entre controladores y dispositivos. A continuación, te proporcionaré información sobre las características de
PROFINET, cómo se puede utilizar y los beneficios que trae en los nuevos modelos de LOGO.

 Características principales de PROFINET:

Instalación flexible y topología de red: PROFINET permite una configuración flexible de la red, lo que facilita
la adaptación a diferentes entornos industriales. Además, admite diferentes topologías de red, como anillo,
estrella o línea, lo que brinda opciones de diseño versátiles.
Escalable en tiempo real: PROFINET es capaz de manejar aplicaciones en tiempo real con alta precisión y baja
latencia. Esto es especialmente importante en entornos industriales donde se requiere una respuesta rápida y
sincronizada entre los dispositivos.
Alta disponibilidad: PROFINET ofrece mecanismos de redundancia y recuperación rápida en caso de fallos, lo
que garantiza la continuidad de las operaciones y minimiza los tiempos de inactividad.
Seguridad integrada: PROFINET cuenta con funciones de seguridad integradas que protegen la integridad y
confidencialidad de los datos transmitidos. Esto es crucial en entornos industriales donde la seguridad de la
información es primordial.

 Cómo se puede utilizar PROFINET en los nuevos modelos de LOGO:

Los nuevos modelos de LOGO, como LOGO! 8 y LOGO! 8.2, son compatibles con PROFINET, lo que
permite una integración fácil y eficiente en sistemas de automatización industrial.
PROFINET se utiliza para establecer una comunicación confiable y rápida entre los controladores LOGO! y
otros dispositivos en la red industrial. Esto permite la supervisión y control centralizado de los procesos, así
como la transferencia de datos en tiempo real.
Con PROFINET, los nuevos modelos de LOGO! pueden conectarse a una amplia gama de dispositivos
industriales, como sensores, actuadores, sistemas de control y otros equipos de automatización. Esto brinda
flexibilidad y versatilidad en la implementación de soluciones de automatización.

 Beneficios de PROFINET en los nuevos modelos de LOGO:

Alta velocidad y capacidad de despliegue: PROFINET permite desplegar miles de nodos en la red con
actualizaciones de 1 ms, lo que garantiza una comunicación rápida y eficiente entre los dispositivos
conectados.
Amplia difusión y base de instalación: PROFINET es uno de los protocolos de comunicación más utilizados
en la industria, lo que significa que hay una amplia base de instalación y soporte disponible. Esto facilita la
integración de los nuevos modelos de LOGO! en entornos industriales existentes.
Arquitecturas altamente escalables: PROFINET ofrece una arquitectura escalable que se adapta a las
necesidades cambiantes de los sistemas de automatización. Esto permite la expansión y actualización de los
sistemas sin problemas.
Acceso a dispositivos en la red: PROFINET proporciona acceso a los dispositivos de campo a través de la red,
lo que simplifica la configuración, monitoreo y mantenimiento de los equipos conectados a los nuevos
modelos de LOGO!.

 Investigar los PLC y como programarlos, de dos ejemplos de cada uno, de cómo programar en Step
s7 1200 y en un PLC OMRON.

PLC (Controladores Lógicos Programables): Los PLC son dispositivos electrónicos utilizados en la
automatización industrial para controlar y monitorear procesos. Estos controladores son programables y
pueden realizar tareas lógicas, secuenciales y de control en tiempo real. Algunas características comunes de los
PLC incluyen entradas y salidas digitales/análogas, capacidad de comunicación, capacidad de almacenamiento
de datos y capacidad de programación.

 Programación en Step 7-1200 (PLC Siemens): El PLC Siemens S7-1200 es ampliamente utilizado en
la automatización industrial. Se programa utilizando el software de ingeniería Step 7 Basic, que ofrece
un entorno de programación intuitivo. ejemplo de cómo programar en el PLC Siemens S7-1200:

1.ejemplo
- Configura las entradas y salidas en el hardware del [PLC]
- Abre el software [Step 7 Basic] y crea un nuevo proyecto.
- Configura las propiedades del proyecto, como el nombre y el tipo de controlador.
- Crea una nueva red de programación en el lenguaje [Ladder
- Agrega bloques de función para realizar las operaciones deseadas, como comparaciones, temporizadores,
contadores, etc.
- Conecta los bloques de función utilizando contactos y bobinas en la red [Ladder]
- Configura las variables y constantes necesarias para el programa.
- Descarga el programa al [PLC] y ponlo en funcionamiento.
- Monitorea y verifica el funcionamiento del programa utilizando herramientas de diagnóstico y monitoreo en
el software [Step 7 Basic

2.ejemplo
 - Configura las entradas y salidas en el hardware del [PLC]
- Abre el software [Step 7 Basic] y crea un nuevo proyecto.
- Configura las propiedades del proyecto, como el nombre y el tipo de controlador.
- Crea una nueva red de programación en el lenguaje [Ladder]
- Agrega bloques de función para realizar las operaciones deseadas, como comparaciones, temporizadores,
contadores, etc.
- Conecta los bloques de función utilizando contactos y bobinas en la red [Ladder]
- Configura las variables y constantes necesarias para el programa.
- Descarga el programa al [PLC] y ponlo en funcionamiento.
- Monitorea y verifica el funcionamiento del programa utilizando herramientas de diagnóstico y monitoreo en
el software

Programación en PLC Omron: Los PLC de Omron son ampliamente utilizados en la automatización
industrial. Estos PLC se programan utilizando el software de programación CX-Programmer, que proporciona
un entorno de programación intuitivo. Ejemplo de cómo programar en un PLC Omron

1.ejemplo
- Configura las propiedades del proyecto, como el nombre y el tipo de controlador [Omron]
- Crea una nueva red de programación en el lenguaje [Ladder]
- Agrega bloques de función para realizar las operaciones deseadas, como comparaciones, temporizadores,
contadores, etc.
- Conecta los bloques de función utilizando contactos y bobinas en la red [Ladder]
- Configura las variables y constantes necesarias para el programa.
- Descarga el programa al [PLC] y ponlo en funcionamiento.
- Monitorea y verifica el funcionamiento del programa utilizando herramientas de diagnóstico y monitoreo en
el software [CX-Programmer]

2.ejemplo
- Configura las entradas y salidas en el hardware del [PLC]
- Abre el software [CX-Programmer] y crea un nuevo proyecto.
- Configura las propiedades del proyecto, como el nombre y el tipo de controlador [Omron]
- Crea un nuevo bloque de programa y selecciona el lenguaje de programación estructurado (ST).
- Escribe el código [ST]para realizar las operaciones deseadas, como asignaciones, cálculos, comparaciones,
etc.
- Configura las variables y constantes necesarias para el programa.
- Descarga el programa al [PLC] y ponlo en funcionamiento.
- Monitorea y verifica el funcionamiento del programa utilizando herramientas de diagnóstico y monitoreo en
el software [CX-Programmer]

 Investigue sobre las herramientas de programación con el LOGO OBA8, mediante cable Ethernet, y
como se configura.

Pasos para Configurar y Programar un LOGO! 8 con Ethernet:

1-Conexión del Hardware:

• Conecta físicamente el LOGO! 8 a tu red Ethernet utilizando un
cable Ethernet estándar
2-Configuración de la Red en LOGO! 8:
• Accede a través de una interfaz web o mediante la pantalla y
teclado del LOGO! 8 para configurar la dirección IP y otros
parámetros de red. Asigna una dirección IP única que esté en la
misma subred que tu computadora.
3-Inicio del LOGO! Soft Comfort:
• Abre el software LOGO! Soft Comfort desde tu computadora.
4-Creación de un Nuevo Proyecto:
• Crea un nuevo proyecto o abre uno existente si lo tienes.
5-Configuración de la Comunicación Ethernet:
• Ve a la configuración de comunicación dentro del software
LOGO! Soft Comfort.
• Configura la conexión Ethernet especificando la dirección IP del
LOGO! 8.
6-Programación del LOGO! 8:
• Utiliza el entorno de programación gráfica proporcionado por
LOGO! Soft Comfort para crear y editar tu programa. Puedes
arrastrar y soltar bloques de función, configurar
temporizadores, contactos, etc., para diseñar la lógica de
control.
7-Descarga del Programa:
• Cuando hayas terminado de programar, conecta tu
computadora a la red Ethernet donde está conectado el LOGO!
Selecciona la opción de descargar (Transfer) en el software
LOGO! Soft Comfort. Esto transferirá el programa que has
creado a tu LOGO! 8 a través de la conexión Ethernet.
8-Puesta en Marcha:
• Una vez que el programa esté cargado en el LOGO! 8, puedes
poner en marcha tu sistema y verificar que funcione según lo
previsto

 Investigar sobre TIA PORTAL, cuáles son sus características y aplicaciones. Mencione dos ejemplos.

TIA Portal es un software de programación de autómatas y pantallas táctiles utilizado en proyectos de

automatización. Tiene varias características y aplicaciones que lo hacen ampliamente utilizado en la industria. Aquí
hay algunas características destacadas de TIA Portal:

Características:

Flexibilidad y escalabilidad: TIA Portal es compatible con una amplia gama de dispositivos y sistemas, lo que
permite adaptar y expandir fácilmente las soluciones de automatización. Esto significa que se puede utilizar en
proyectos de diferentes tamaños y complejidades.
Integración de componentes clave: TIA Portal permite integrar todos los componentes clave de un proyecto de
automatización, como controladores, interfaces hombre-máquina (HMI), motores y periféricos descentralizados.
Esto facilita la configuración y programación de todos los aspectos del sistema.

Almacenamiento centralizado de proyectos: TIA Portal ofrece la posibilidad de almacenar los proyectos de
automatización de forma centralizada en una red. Esto facilita la gestión y el acceso a los proyectos desde
diferentes ubicaciones.

Funciones avanzadas de programación: TIA Portal proporciona herramientas de programación avanzadas que
permiten desarrollar lógica de control compleja y realizar tareas de diagnóstico. También ofrece una amplia
biblioteca de bloques de función predefinidos que pueden ser utilizados para acelerar el desarrollo de
aplicaciones.

En cuanto a las aplicaciones de TIA Portal, se utiliza en una amplia variedad de industrias, incluyendo la
automotriz, la manufacturera, la energética y la de infraestructuras.

ejemplos de aplicaciones de TIA Portal:

Control de procesos industriales: TIA Portal se utiliza para controlar y supervisar procesos industriales en plantas
de fabricación. Permite programar y monitorear controladores lógicos programables (PLC) para garantizar un
funcionamiento eficiente y seguro de los procesos.

Automatización de sistemas de transporte: TIA Portal se utiliza en la automatización de sistemas de transporte,

como sistemas de manejo de materiales en almacenes o sistemas de transporte en aeropuertos. Permite controlar
y coordinar de manera eficiente los movimientos de los equipos y garantizar un flujo de trabajo sin problemas

EJERCICIOS
1) Realice un programa en LOGOSOFT para un inversor de giro para un motor de 24v, debe tener un botón de
marcha y uno de paro, también debe constar de un botón que inicie el giro hacia la derecha, uno de stop y otro
botón que inicie el giro a la izquierda (30%) Este ejercicio se debe presentar en LogoSoft y programarlo de forma
física en un Logo en el taller.

2) Realizar la siguiente secuencia de activación A+, C+, A-, B+, B-, C- utilizando electro-válvulas 5/2 para cada
cilindro de doble efecto. (20%) Este ejercicio solo debe presentar su funcionamiento y explicarlo al docente,
debe llevar su computadora para poder mostrarlo. No se permite presentar el mismo circuito de otra persona,
caso contrario se anula.