Empaque Y Embalaje

CORPORACIÓN UNIVERSITARIA LATINOAMERICANA
PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
2024-2
CORPORACIÓN UNIVERSITARIA
LATINOAMERICANA
Taller
Electiva II
Prof. Carlos Solano
Período: 2024-2
Programa
Ingeniería Industrial Nocturno
Presentado Por
Yoselin Rada Molina

Kleiver Sandoval
Kevin Caro Polo
Anderson Domínguez
Alexander Marriaga
Barranquilla
2024-2
2024-2
1. Conforme al Libro Logística de transporte y distribución de cargas de Luis Aníbal Mora

García, Leer el capítulo No 5 de la página 165 a la 187, donde usted con su equipo de
trabajo realizará un argumento donde describa como se debe realizar la operación de
empaque, embalaje en toda su extensión para su despacho.
2. Escoja un producto y realice el diseño matemático espacial de unitarización, incluyendo

unidades de empaques a unitarizar, estibas a ocupar, altura arrume por niveles y espacio a
ocupar o utilizar de una carga mínimo de 4 toneladas, escoja el resto de dimensiones, a
empacar como también el producto a unitarizar.
Solución
1Empaque: Se refiere a la operación de contener el producto en una presentación adecuada

para su protección, facilitando su manejo y distribución. Incluye elementos como cajas,
bolsas, o envases que deben adaptarse a las características físicas del producto, así como a
las condiciones a las que será expuesto durante el transporte (humedad, vibraciones, etc.).
El objetivo del empaque es evitar daños durante el almacenamiento y transporte.
Embalaje: Es la segunda capa de protección, generalmente externa, que permite agrupar

varios empaques en una unidad de carga. El embalaje suele estar conformado por cajas de
cartón, estibas o tarimas, y envolturas plásticas. Este proceso también facilita el manejo y
almacenamiento, optimizando el espacio y la seguridad. Un embalaje eficiente debe
cumplir con normativas específicas de resistencia, adaptarse a las dimensiones y peso de los
productos y optimizar el espacio en el transporte.
Proceso de empaque y embalaje:
 Selección de materiales de empaque: Basados en la fragilidad, tamaño, y peso del

producto.
 Técnicas de embalaje: Uso de estibas para consolidar las unidades y film plástico
para asegurar la unidad de carga.
 Identificación de la mercancía: Uso de etiquetas o códigos de barras para rastrear el
producto.
Para la realización de esta operación existe un paso a paso clave como lo es:
• Selección del empaque adecuado: Se debe escoger el packaging,
tomando en cuenta el tamaño, peso y resistencia, tanto del empaque como
del producto, evitando afectar las características de este último, logrando
2024-2
amortiguar caídas y sea a prueba de posibles golpes.
• Protección del producto: El producto debe ser protegido de golpes,

vibraciones y cambios de temperatura durante el transporte bien sea con
espumas, papel burbuja o incluso hasta con material de amortiguación
• Etiquetado y rotulado: Facilita el almacenamiento, la distribución y el

manejo del producto. Proteger las características de la carga y preservar la
calidad de los productos que contiene.
• Embalaje interior: El embalaje interior protege los productos frente a

impactos, vibraciones, corrosión y descargas electrostáticas, entre otros.
Asimismo, proporciona un alojamiento perfecto que evita roturas, fricción y
movimientos durante el transporte y almacenamiento
• Material de embalaje externo: se elige el material que protegerá el producto

durante el transporte. Las cajas de cartón son comunes, pero también
pueden usarse paletas, contenedores de plástico, cintas de fleje etc.
• Sellado y aseguramiento: El paquete debe ser sellado de manera segura

para evitar que se abra durante el transporte. Esto podría involucrar el uso
de cinta adhesivas, grapas o incluso cierres herméticos.
• Documentación: Es necesario incluir facturas, guías información de las

aduanas dentro de dichos paquetes.
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• Consideraciones reguladoras y de seguridad: Dependiendo del tipo de

carga, es posible que haya regulaciones específicas sobre cómo debe
realizarse el embalaje. Esto es especialmente relevante para productos
peligrosos o perecederos.
• optimización de espacios: consiste en el aprovechamiento del interior de

las plantas industriales tomando en cuenta una serie de puntos, como el giro
del negocio, las actividades a realizar para la obtención del producto, las
áreas disponibles, entre otros
• Prueba de resistencia: Es recomendable realizar pruebas de resistencia

para asegurarse de que el embalaje pueda soportar las tensiones del transporte
2. Diseño matemático espacial de unitarización
Cálculo de unitarización:
Unidades de empaques a unitarizar:
Número de cajas necesarias para alcanzar 4 toneladas:
4,000 kg / 20 kg por caja=200 cajas
Estibas a ocupar:
Área de una caja: 0.4 m×0.3 m=0.12m2
Área de una estiba: 1.2 m×1.0 m=1.2 m2
Número de cajas por estiba (suponiendo distribución plana):
1.2m2 /12 m2=10 cajas por nivel

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Altura del arrume por niveles:
Si cada caja tiene una altura de 0.25 m, el número de niveles por estiba puede
ser limitado por la altura máxima permitida (asumamos 2.5 m de altura como
máximo
2.5m /0.25m=10 niveles
Cada estiba puede contener: 10 cajas por nivel×10 niveles=100 cajas por estiba
Número de estibas:
Para almacenar las 200 cajas necesarias para 4 toneladas:
200 cajas /100 cajas por estiba=2 estibas
Espacio total a ocupar:
Cada estiba tiene un área de 1.2 m² y la altura máxima es de 2.5 m. Por lo tanto, el
espacio total ocupado por las 2 estibas será:
2 estibas×1.2 m2 =2.4 m2
El diseño espacial de unitarización optimiza el espacio utilizando solo 2 estibas para la

carga de 4 toneladas de cajas de botellas de agua, ocupando un total de 2.4 m² de
superficie con una altura de 2.5 m por estiba.

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Prof. Carlos Solano

Ingeniería Industrial Nocturno

Yoselin Rada Molina

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1. Conforme al Libro Logística de transporte y distribución de cargas de Luis Aníbal Mora

2. Escoja un producto y realice el diseño matemático espacial de unitarización, incluyendo

1Empaque: Se refiere a la operación de contener el producto en una presentación adecuada

Embalaje: Es la segunda capa de protección, generalmente externa, que permite agrupar

Proceso de empaque y embalaje:

 Selección de materiales de empaque: Basados en la fragilidad, tamaño, y peso del

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amortiguar caídas y sea a prueba de posibles golpes.

• Protección del producto: El producto debe ser protegido de golpes,

• Etiquetado y rotulado: Facilita el almacenamiento, la distribución y el

• Embalaje interior: El embalaje interior protege los productos frente a

• Material de embalaje externo: se elige el material que protegerá el producto

• Sellado y aseguramiento: El paquete debe ser sellado de manera segura

• Documentación: Es necesario incluir facturas, guías información de las

PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

• Consideraciones reguladoras y de seguridad: Dependiendo del tipo de

• optimización de espacios: consiste en el aprovechamiento del interior de

• Prueba de resistencia: Es recomendable realizar pruebas de resistencia

Unidades de empaques a unitarizar:

Número de cajas necesarias para alcanzar 4 toneladas:

4,000 kg / 20 kg por caja=200 cajas

Área de una caja: 0.4 m×0.3 m=0.12m2

Área de una estiba: 1.2 m×1.0 m=1.2 m2

Número de cajas por estiba (suponiendo distribución plana):

1.2m2 /12 m2=10 cajas por nivel

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Altura del arrume por niveles:

2.5m /0.25m=10 niveles

Para almacenar las 200 cajas necesarias para 4 toneladas:

200 cajas /100 cajas por estiba=2 estibas

Espacio total a ocupar:

El diseño espacial de unitarización optimiza el espacio utilizando solo 2 estibas para la

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