Universidad Nacional De Loja

CARRERA: ELECTROMECANICA
CICLO: 3 “A”
INGENIERO: GONZALO RIOFRÍO C.

Soldadura oxiacetilenica
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SEPTIEMBRE 24 – FEBRERO 25
2 TEMAS A EXPONER:
 1. SOLDADURA OXIACETILÉNICA
 1.1. Generalidades
 1.2. Llama oxiacetilénica
 1.3. Oxígeno y acetileno
 1.4. Órganos de control de la botella de oxigeno
 1.5. Dispositivos de seguridad
 1.6. Sopletes
 1.7. Técnica de la soldadura
 1.8. Corte de metales con llama
 1.1 Generalidades
3 Es una de las formas más difundidas de soldadura
autógena, “La Soldadura Autógena es un tipo
de soldadura por fusión conocida también como
soldadura oxi-combustible u oxiacetilénica”siendo la
definición de autógena.
Los gases en estado comprimido son en la actualidad
prácticamente indispensables para llevar a cabo la
mayoría de los procesos de soldadura. Por su gran
capacidad inflamable, el gas más utilizado es el
acetileno que, combinado con el oxígeno, es la base de
la soldadura oxiacetilénica y oxicorte, el tipo de
soldadura por gas más utilizado.
 La soldadura oxiacetilénica se caracteriza por la
4 generación de una gran cantidad de calor mediante
una llama producida por la combustión de dos gases:
el acetileno, de gran poder calorífico, y el oxígeno,
que actúa como comburente. Esta soldadura se
origina por la fusión de los bordes de las piezas que se
quieren unir, provocada por el calor del soplete
oxiacetilénico (entre 3 000 y 3 200 °C)
 El calor aplicado en la pieza es el que hará fundir al
material de aporte y no el del soplete directamente
5 sobre él.
En función de las características de fluidez del material
de aporte, la aplicación puede ser mediante toques
en un punto de la unión como en el caso del Silver-flo
55, donde este fluirá fácilmente por la unión o
mediante una aplicación más extensa o inclusive
alrededor de la unión para la formación de una
banda de material de aporte para materiales de
fluidez lenta, como es en el caso del Silver-flo 302.
Una vez que la soldadura se ha completado, el calor
debe ser retirado para evitar daños metalúrgicos en el
material y porosidad en el material de aporte.
 ELEMENTOS DE LA SOLDADURA OXIACETILÉNICA
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 1.2. Llama oxiacetilénica
7 La llama es la encargada de generar el calor
necesario que permite la fusión de los materiales. Si la
llama está bien regulada, la soldadura se efectuará
sin ninguna dificultad y de forma correcta
La llama se produce por la combustión del acetileno
con el oxígeno. Para encender el soplete debemos
abrir la llave de acetileno después la del oxígeno.
Aunque el oxígeno necesario para iniciar la
combustión se toma de la atmósfera, alimentaremos
la llama con una cantidad pequeña de oxígeno para
evitar la formación de carburos que flotarán sobre el
aire en suspensión y son nocivos para la salud.
 Las partes de una llama oxiacetilénica se resumen en
8 (figura 1.0):
Dardo: es la zona que más brilla.
Zona de combustión primaria: es la zona donde se
produce la primera combustión, pero aún no se
alcanza la temperatura de trabajo.
Zona reductora: es la zona donde se alcanza la
mayor temperatura, por lo que es la zona de trabajo
más apropiada.
 Penacho: es la zona más exterior de la llama. En
9
ella se producen las reacciones secundarias de la
llama.
10
Variando la mezcla de acetileno y oxígeno
mediante los manorreductores se podrán
obtener varios tipos distintos de llamas (figura
1.1):
 Llama Neutra:
11 El nombre de este ajuste de llama, se deriva del hecho
de que el efecto químico de la llama sobre el metal
fundido durante la soldadura, es neutro, cuando la
llama es mantenida de la manera apropiada y con el
cono interior sin tocar el metal fundido. La llama neutra
es ajustada por lo tanto quemando una proporción de
mezcla de uno a uno Oxígeno y Acetileno. El núcleo
del color azul pálido de la llama es conocido como el
cono interior. El Oxígeno requerido para la combustión
del Monóxido de Carbono e Hidrógeno en la envoltura
exterior de la llama, se obtiene del aire.
 Llama Reductora. (Exceso de Acetileno):
12
Como el nombre lo indica, el ajuste de esta llama es
uno en el cual existe un exceso de Acetileno sobre la
proporción requerida para una llama neutra. Como
una característica especial de la llama con exceso
de Acetileno tiene una tercera zona entre sí entre el
cono interior y la envoltura exterior, conocida como
«Pluma » de exceso de Acetileno.
 Esta «Pluma» contiene partículas de Carbón a altas
13 temperaturas ((Temperatura Blanca), algunas de las
cuales, durante la soldadura son disueltas por el metal
fundido. Por esta razón, este ajuste de llama es
frecuentemente conocido como «Carburizante ».
Durante la soldadura, del hierro y el Acero, el exceso de
Acetileno o llama Carburizante tiende a remover el
Oxígeno de los Óxidos de Hierro que pueden
encontrarse presente, y este es el hecho por el cual
esta llama es conocida también como «Reductora».
 En estas condiciones debería tenerse en cuenta que
14 los productos de la combustión del cono interior de la
Llama Neutra, principalmente, Monóxido de Carbono
e Hidrógeno, son por sí mismos, agentes reductores y
por lo tanto, Desoxidantes del Óxido de Hierro, de la
misma manera, pero, no con la misma intensidad,
que la llama con exceso de Acetileno.
 Llama Oxidante (Exceso de Oxígeno)
15 En el tercer tipo de ajuste de llama, la proporción de
Oxígeno y Acetileno requerida para una Llama Neutra
es cambiada para producir un exceso de Oxígeno,
este tercer tipo de llama es más frecuente llamado
«Oxidante» debido a su efecto sobre el metal fundido.
En otras palabras, en esta llama existe más oxígeno
entre los gases mezclados, que el requerido para una
llama neutra que como se explicó antes, contiene una
proporción de uno a uno, oxígeno y acetileno.
 La llama en esta forma será más pequeña y más
16 caliente que la de los otros dos ajustes de llama
mencionados, debido a que los gases combustibles no
tienen que extenderse tanto en la atmósfera para
controlar la cantidad necesaria de oxígeno, ni
calentar tanto gas inerte.
17
 FUNDENTES:
18 En algunos casos la reacción de la llama
oxiacetilénica con los óxidos del metal base, dificultan
la fusión del metal de aportación y del metal base.
Lo anterior usualmente se presenta, cuando los óxidos
de los metales tienen un punto de fusión mayor al del
metal mismo; lo que hace que los óxidos no fluyan
hacia la superficie del depósito y por lo tanto queden
atrapados dentro del metal aportado o el metal base,
una vez que estos se solidifiquen.
 Se han descubierto ciertas sustancias que reaccionan
19 químicamente con los óxidos de la mayoría de los
metales, formando una escoria que se funde a las
temperaturas utilizadas en el proceso, o sea en las
necesarias para fundir tanto el metal base como el
material de aportación.
 Un buen fundente debe tener las siguientes
20
características:
a) Facilitar la remoción de los óxidos, generados
durante el proceso, formando escorias fundibles que
floten hacia la superficie del depósito sin interferir en el
aporte y fusión de más metal.
b) Proteger el baño de metal fundido de la acción
perjudicial del oxígeno proveniente de la atmósfera
(oxidación).
 c) Limpiar y proteger la superficie del metal base y del
21 metal de aporte durante los períodos de
precalentamiento y de fusión.
No se debe interpretar este punto, en el sentido de
que el metal base y el de aporte puedan estar sucios
antes de iniciarse el proceso.
 MATERIALES DE APORTACION:
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Generalmente los materiales de aportación para el
proceso de soldadura oxiacetilénica se producen en
forma de varilla desnuda de una longitud de 90 cm.,
aproximadamente en diámetros que varían desde 1.5
mm., hasta 6 mm.
El metal depositado, en la mayoría de los casos, debe
tener propiedades químicas similares a las del metal
base, razón por la cual existe gran variedad de varillas
de diferente composición química.
 EJEMPLO 31.3 Generación de calor en la soldadura con
oxiacetileno
23
Un soplete de oxiacetileno suministra 0.3 m3 de acetileno
por hora y un flujo volumétrico igual de oxígeno para
una operación de OAW sobre acero de 4.5 mm de
espesor. El calor generado por combustión se transfiere
a la superficie de trabajo con un factor 𝑓1 = 0.20. Si se
concentra 75% del calor de la flama en un área circular
sobre la superficie de trabajo que tiene un diámetro de
9.0 mm, encuentre a) la tasa de calor liberado durante
la combustión, b) la tasa de transferencia de calor
hacia la superficie de trabajo y c) la densidad de
potencia promedio en el área circular.
 Solución: a) La tasa de calor generado por el soplete es
el producto del flujo volumétrico del acetileno por el
24
calor de combustión:
𝑅𝐻 = 0.3 m3 Τh 55 × 106 jΤm3 = 16.5 × 106 JΤh o 4583 JΤs
b) Con un factor de transferencia de calor 𝑓1 = 0.20, la
tasa del calor recibido en la superficie de trabajo es
𝑓1 𝑅𝐻 = 0.20 4583 = 917 JΤs
c) El área del círculo en el que se concentra 75% del
calor de la flama es
𝜋 9 2
𝐴= = 63.6 mm2
4
La densidad de potencia en el círculo se encuentra al
dividir el calor disponible entre el área del círculo:
0.75 917
𝑃𝐷 = = 10.8 WΤmm2
63.6
 La combinación de acetileno y oxígeno es muy
25 inflamable y, por lo tanto, el ambiente en el que se
realiza la OAW es peligroso. Algunos de los peligros se
relacionan específicamente con el acetileno. El C2 H2
puro es un gas inodoro e incoloro. Por razones de
seguridad, el acetileno comercial se procesa para que
contenga un olor característico de ajo. Una de las
limitaciones físicas del gas es su inestabilidad a presiones
superiores a 1 atm (0.1 MPa o 15 lb/in2 ).
 Por esta razón, los cilindros de almacenamiento de
26 acetileno se empacan con un material de relleno
poroso (como asbesto, madera de balsa y otros
materiales) saturado con acetona (CH3 CO CH3 ). El
acetileno se disuelve en acetona líquida; de hecho,
la acetona disuelve alrededor de 25 veces su propio
volumen en acetileno, lo que proporciona un medio
relativamente seguro de almacenar este gas para
soldadura.
 Como una precaución de seguridad adicional en la
27 soldadura con oxiacetileno se incluye protección para
los ojos y la piel del soldador (lentes, guantes y ropas
de protección). Además, las cuerdas de los tornillos en
los cilindros y mangueras de acetileno y oxígeno son
estándares, para evitar la conexión accidental de los
gases incorrectos. También es fundamental un
mantenimiento adecuado del equipo.
 El equipo de la OAW es relativamente barato y portátil.
Por lo tanto, es un proceso económico y versátil,
28
conveniente para producción en bajas cantidades y
trabajos de reparación. Rara vez se usa para soldar
materia prima de láminas y placas más gruesas de 6.4
mm (1/4 in) debido a las ventajas de la soldadura con
arco en tales aplicaciones. Aunque la OAW puede
mecanizarse, con frecuencia se ejecuta en forma
manual y, por esta causa, depende de la habilidad
del soldador producir una unión soldada de alta
calidad.
29

https://www.youtube.com/watch?v=WpMQP2FuoT0 Proceso de soldadura con

oxiacetileno
 1.3. Oxígeno y acetileno
30
La soldadura oxiacetilénica utiliza dos gases para
producir la combustión:
 – El acetileno (C2H2)es un gas incoloro, con un olor
característico y un gran poder calorífico, que se
utiliza como combustible en esta soldadura. Soporta
temperaturas más altas que cualquiera de los otros,
hasta de 3 480 °C (6 300 °F).
 La flama en la OAW se produce mediante la
31 reacción química del acetileno y el oxígeno en
dos etapas. La primera etapa se define mediante
la reacción
C2H2 + O2 → 2CO + H2 + calor
El oxígeno (O2) es el comburente de la llama
oxiacetilénica. Es un gas inodoro, incoloro e
insípido y se obtiene por destilación del aire.
 La mezcla se produce como un pico con un agujero
32 central del que sale acetileno, rodeado de 4 o más
agujeros por donde sale el oxígeno.
Ambos gases se combinan en una caverna antes de
salir al pico, por donde se produce una llama color
celeste, muy delgada, que alcanza una temperatura
de 3500ºC.
 1.4. Órganos de control de la botella de oxigeno
33 La ojiva de las botellas de gas En la parte superior de
las botellas de gas se encuentra las ojivas, donde suele
ir indicado el nombre del fabricante, el número de
identificación, la fecha de fabricación y su capacidad
en litros. (Figura 0.1)
 Los gases se almacenan a presión en dos botellas:
34 La botella de acetileno, que tiene la ojiva de color
marrón y suele ser más pequeña que la del oxígeno.
La botella de oxígeno, que se identifica por la ojiva
de color blanco.
Las precauciones que deberemos tomar con las
botellas serán las siguientes:
No exponerlas a una fuente de calor.
No engrasar las llaves de paso.
 No reparar ni desmontar las llaves de paso.
35 No trabajar nunca con las botellas inclinadas.
Cerrar las llaves de paso después de efectuar cada
trabajo.
Es muy importante el ajuste correcto de las
presiones de los gases para conseguir una llama y
una temperatura adecuadas.
 Las presiones recomendadas son las siguientes:
36 – Para el oxígeno entre 1,5 y 2,5 bares de presión.
– Para el acetileno entre 0,3 y 0,5 bares de presión
 1.5. Dispositivos de seguridad
37 El manejo de los equipos de soldadura oxiacetilénica es
una práctica con evidentes peligros, por lo que se
deberá tener siempre presentes las normas de
seguridad siguientes:
Utilizar gafas y guantes de protección específicos
para realizar este tipo de soldaduras.
 Evitar la inhalación de los gases resultantes de la
combustión.
Utilizar ropa no sintética para repeler las posibles
proyecciones de metal incandescente.
Utilizar un soporte para la sujeción del soplete.
 Al terminar de utilizar el equipo, cerrar siempre los
38 manorreductores de la botella
Ubicar el equipo en lugares donde no existan
fuentes de calor y, como norma, alejarlo de los
lugares donde solemos trabajar con los vehículos.
Tener siempre un sistema de extinción de fuego
cerca de donde se encuentre el equipo de
soldadura.
 Equipo de seguridad.
39
 1.6. Sopletes
40 El soplete tiene como misión crear una llama estable
con calidad y alta potencia calorífica, gracias a la
dosificación de ambos gases en las proporciones
correctas.
Para tener clara la idea de qué papel desempeña el
soplete, observaremos la figura 1.3 que
utiliza oxígeno como comburente y
acetileno como combustible. Se produce una delgada
llama color celeste, que puede llegar a una
temperatura aproximada de 3500 °C.
 En el soplete se encuentran dos llaves con las que se
41 regula de una manera más precisa la cantidad de
cada uno de los gases que intervienen en la llama.
 1.7. Técnica de la soldadura
42
La soldadura fuerte de los aceros inoxidables requiere
de una llama ligeramente reductora o casi neutra con
el fin de reducir la oxidación en las superficies de los
materiales base durante el calentamiento. Para evitar el
sobrecalentamiento o inclusive la fusión del metal base,
se utilizará la zona exterior de la llama y no las zonas
cercanas al cono interno o dardo, manteniendo el
soplete en continuo movimiento para evitar puntos
calientes.
Las piezas que forman la unión deben ser calentadas
uniformemente para que alcancen la temperatura de
soldeo al mismo tiempo, la antorcha debe estar en
continuo movimiento para evitar sobrecalentamiento.
 Al tratar de soldar dos piezas con diferentes secciones
43
o distinta conductividad, siempre recibirá mayor
aporte energético, la de mayor espesor o la de
mayor conductividad, simplemente debido a que
esta última disipará el calor más rápidamente.
En cualquier caso, la mejor manera de comprobar la
homogeneidad del calentamiento radica en
observar que los cambios que sufre el fundente se
realizan de manera uniforme independientes de las
secciones o conductividad de las superficies a soldar.
 El fundente también actúa como un indicador de
44 temperatura. Cuando el fundente alcanza la
temperatura adecuada para realizar el brazing.
La soldadura fuerte (“brazing”) es el proceso de
unión de dos piezas mediante calor y un material
de aportación que se funde a una temperatura
por encima de los 427º C (800 ºF) y por debajo del
punto de fusión de las piezas a ser soldadas.
Se muestra claro, transparente y fluye sobre la
unión como agua líquida. Es en este momento,
cuando se debería aplicar el material de aporte
tocando con la varilla en la boca de la unión y
continuando con el suministro de calor de manera
indirecta.
 En algunas situaciones sucede que el fundente
45 esta líquido pero el material base no está listo
para fundir la aleación, las temperaturas de
fundente y material de aporte no están
acordes, necesitando el conjunto mayor calor,
en estos casos existe riesgo de que el fundente
se sature antes y deje de actuar.
Debido a que el material fundido tiende a fluir
hacia las zonas más calientes, la superficie
exterior estará algo más caliente que la interior,
por lo que el material tiene que ser aplicado
exactamente en la unión.
 De lo contrario no fluirá por la unión, tendiendo a
formar un recubrimiento en la pieza. Es una buena
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práctica calentar el lado opuesto del suministro de
material de aporte.
Por otro lado, si se trata de conseguir la temperatura
de brazing fundiendo el metal de aporte
directamente bajo la llama, la acción capilar no va a
acontecer, en su lugar el material de aporte
se acumulará de nuevo en la superficie. El
calentamiento continuado en un intento de hacerlo
fluir, va a originar la alteración de la composición del
material de aporte con el riesgo de liberar humos que
pueden llegar a ser tóxicos.
47
48

https://www.youtube.com/watch?v=rAGg8qbPa0k Como soldar con Soplete

(Oxiacetilénica)?
 1.8 Corte de metales con llama
49 Utilizando equipos de soldadura oxiacetilénica
modificada con un difusor de aire se pueden
realizar cortes en metales. Este procedimiento es lo
que se conoce como oxicorte. (Figura 1.5).
El oxicorte consta de dos etapas: en la primera, el
acero se calienta a alta temperatura (900°C) con
la llama producida por el oxígeno y un
gas combustible; en la segunda, una corriente de
oxígeno corta el metal y elimina los óxidos de hierro
producidos.
 En este proceso se utiliza un
gas combustible cualquiera(acetileno, hidrógeno,pro
50
pano, hulla, tetreno o crileno), cuyo efecto es
producir una llama para calentar el material, mientras
que como gas comburente siempre ha de
utilizarse oxígeno a fin de causar
la oxidación necesaria para el proceso de corte.
51

https://www.youtube.com/watch?v=ktZmnAPTW04 Proceso de Oxicorte

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