Transesterification - ES

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Trans-esterificación

Curso de formación
Proceso de producción de BD

Mechanical Separation / GEA Westfalia Separator Process


Responsabilidad de los operarios

Los operarios son responsables por la calidad del producto,


de la disponibilidad de la planta y de su eficiencia.

• Calidad del producto


Producción de biodiesel y glicerol crudo según especificación

• Disponibilidad de la planta
Funcionamiento de la instalación sin pérdidas de producción, garantizando
el funcionamiento correcto de los equipos.

• Eficiencia
- Consumo de materias primas (pérdidas)
- Consumo de utilidades y servicios (energía eléctrica, vapor, agua de
refrigeración, agua de proceso, nitrógeno, aire de instrumentación)
- Consumo de químicos (catalizador, solución cáustica, ácido etc.)

2 Entrenamiento Proceso de producción de BD Mechanical Separation / GEA Westfalia Separator Process


Pre-tratamiento

El pre-tratamiento prepara lo aceite crudo para la transesterificación de


modo a diminuir las perdas de aceite y los consumos de quimicos
Pre-tratamiento: para quitar los componentes indeseados del aceite crudo (refino)

Ácidos Grasos Libres  producto de alto valor comercial


• reacción con el catalizador alcalino formando jabón; alto consumo de catalizador
< 0.1 %
• los jabones aumentan las pérdidas de aceite y el éster debido a la emulsión
• los jabones dificultan la separación del par éster - glicerol

Gomas  residuos
• los jabones aumentan las perdidas de aceite y el éster debido a la emulsión
• en el tratamiento del glicerol: la separación del los ácidos grasos es más difícil
< 10 ppm P
• perdidas de glicerol en la destilación es más mayor

Agua  agua residual


• transforma el catalizador en un solución cáustica; mayor consumo de catalizador < 0.1 %
• el rendimiento disminuye debido a la saponificación del aceite

¡El consumo de aceite y productos químicos en la trans-esterificación, se ve afectada


por la calidad del aceite neutro utilizado!
3 Entrenamiento Proceso de producción de BD Mechanical Separation / GEA Westfalia Separator Process
Proceso de Biodiesel

glicerol, metanol, catalizador

Pre-tratamiento Unida de Biodiesel


Aceite Biodiesel
Aceite crudo Trans-esterificación
Neutro (FAME)
Desgomado Neutralización
Reacción Lavado Secado

gomas metanol
glicerol, agua, metanol, jabón agua, metanol agua de
processo
Tratamiento del glicerol
Glicerol
crudo
Separación de Recuperación Separación
Evaporación
jabones de metanol de AGL

agl
tratamiento de
efluentes
agua, metanol
éster
Esterificación

4 Entrenamiento Proceso de producción de BD Mechanical Separation / GEA Westfalia Separator Process


Trans-esterificación

El proceso (CD) - de Westfalia Separator es un proceso muy eficiente y


estable para la producción de biodiesel.

La trans-esterificación es un proceso necesario, para convertir el


aceite (triglicérido) en biodiesel (éster metílico de ácido graso).

La reacción requiere condiciones gentiles de funcionamiento usando


un catalizador alcalino líquido:

Presión: ambiente
Temperatura: aprox. 60 °C

5 Entrenamiento Proceso de producción de BD Mechanical Separation / GEA Westfalia Separator Process


Trans-esterificación

Aceite neutro Biodiesel


Trans-esterificación

Reacción Lavado Secado

Metanol Agua
Catalizador

Glicerol, Metanol, Agua


El proceso del biodiesel se procede en 4 etapas
• Reacción, 2 Etapas
- Aquí ocurre la transformación del aceite neutro a biodiesel.
- El aceite neutro reacciona con metanol en presencia de un catalizador.
- En el proceso Westfalia se utiliza como catalizador metilato de sodio.
- El glicerol que resulta de la reacción se separa por medio de centrifugas.

• Lavado
- El glicerol y el metanol se lavan del éster crudo con agua y se separan
por medio de centrifugas

• Secado
- Separación del metanol y agua contenidos en el éster (BD).
6 Entrenamiento Proceso de producción de BD Mechanical Separation / GEA Westfalia Separator Process
Reacción de Transesterificación

Ión
metilato

Catalisador
1 Triglicérido +3 Metanol
3 Metil-
éster +1 Glicerol
Glicerina

(Aceite) (Alcohol) (Èster) (Tri-alcohol)

H2C -O-CO-CH2-…-CH2-CH3 CH3-OH CH3- -O-CO-CH2-…-CH2-CH3 H2C -OH


| OCH3 |
HC -O-CO-CH2-…-CH2-CH3 + CH3-OH  CH3- -O-CO-CH2-…-CH2-CH3 + HC -OH
| |
H2C -O-CO-CH2-…-CH2-CH3 CH3-OH CH3- -O-CO-CH2-…-CH2-CH3 H2C -OH

1000 kg 105 kg 1004 kg 101 kg

7 Entrenamiento Proceso de producción de BD Mechanical Separation / GEA Westfalia Separator Process


Trans-esterificación con catalizador alcalino

Se requiere un proceso de 2 etapas para obtener


altos índices de conversión a biodiesel
equilibrio
Triglicérido + 3 Metanol 3 Metiléster + Glicerol
catalizador

La reacción ocurre en la fase continua del


aceite
éster y en el límite de fase
metanol
metiléster
glicerol El metanol disuelto en la fase del éster
aumenta la solubilidad en el glicerol.

metanol Glicerol libre en la fase del éster para el


metanol
progreso de la reacción (equilibrio).
glicerol
glicerol
Na+ + CH3O-
Altos rendimientos se obtienen a través de:
• separación del glicerol y
• adición del más alcohol y catalizador en
una segunda etapa de reacción

8 Entrenamiento Proceso de producción de BD Mechanical Separation / GEA Westfalia Separator Process


Reacción de Trans-esterificación,
Formación del catalizador y de jabones
Trans-esterificación (reacción principal)
H2C-O-CO-R1 H2C-OH
OCH3
HC-O-CO-R2 + 3 (CH3OH) HC-OH + 3 (CH3-O-CO-R )

H2C-O-CO-R3 H2C-OH
1 Triglicérido 3 Metanol 1 Glicerol 3 Metiléster

Formación de metilato de sodio (catalizador) a partir del hidróxido sódico


Equilibrio
NaOH + CH3OH Na OCH3 + H2O
60% conversión
Hidróxido Metanol Metilato Agua
de sodio de sodio

Saponificación (reacción lateral)


H2C-O-CO-R1 H2C-OH
H2O
HC-O-CO-R2 + 3 (NaOH ) HC-OH + 3 R-COO-Na

H2C-O-CO-R3 H2C-OH
3 hidróxido
Triglicérido de sodio Glicerol Jabon

9 Entrenamiento Proceso de producción de BD Mechanical Separation / GEA Westfalia Separator Process


Westfalia Separator proceso-CD

metanol metanol
catalizador catalizador
vapor vapor

aceite
neutro
M M

para neutralización para tratamiento de


alcohólica glicerol

unidade de
vapor vacio
agua
ácido
Biodiesel
agua
EN 14214
refrigera.

impurezas
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12 Formación en Proceso Mechanical Separation / GEA Westfalia Separator Process
13 Formación en Proceso Mechanical Separation / GEA Westfalia Separator Process
Formación
14en Proceso Mechanical Separation / GEA Westfalia Separator Process

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