Antonia López Sánchez

Noviembre de 2021

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE OAXACA

ASIGNATURA: TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

TEMA 2. MORTEROS

1) Metodología

Forma de trabajo
Para la acreditación del curso es necesario:
 Cumplir con el estudio de su contenido en forma individual, en el curso no está
considerada la realización de actividades en equipo.
 Realizar todas las actividades programadas en el curso.
Entregar las actividades en las fechas programadas.
 Efectuar la evaluación final del curso
 Obtener una calificación mayor a 70/100 de promedio final en el curso.

Finalizar el curso durante el periodo establecido.

 No incurrir en deshonestidad académica (actos individuales o colectivos en que se
presenta como propio el conocimiento ajeno, tales como: copia de exámenes, tareas,
trabajos o proyectos, plagio de textos, omisión de cita o fuente bibliográfica, sustitución
de personas en los exámenes, falsificación de documentos o datos, presentación de
trabajos o proyectos elaborados por terceros y cualquier tipo de acción que atente
contra la honestidad académica en el Instituto. Se considerará responsable tanto al
participante que comete la falta como al que permite que se efectúe).
 2) Competencias específicas

Reconoce las características físicas del mortero para su uso en la construcción.

3) Temario

2. MORTEROS
2.1. INTRODUCCIÓN
2.2. PROPIEDADES Y CARACTERÍSTICAS
2.3. CLASIFICACIÓN DE MORTEROS
2.4. DOSIFICACIÓN DE MORTEROS

4) Contenidos

2. MORTEROS

2.1. INTRODUCCIÓN

El mortero o la lechada cementante son valiosos y versátiles materiales de construcción.

El mortero o la lechada cementante son una mezcla de cemento hidráulico y agua con o sin
agregados y con o sin aditivos. Según sea su aplicación, está dosificada en general para
producir una consistencia fluida, como la del mortero aguado o como el concreto de alto
revenimiento con consistencia de sopa, sin segregación de sus componentes. Los morteros o
las lechadas densas se emplean para algunas aplicaciones.

Un mortero típico consta de una parte de cemento Portland, dos partes de cal hidratada y ocho
partes de arena por volumen.

Se acostumbra añadir alguna sustancia que haga el mortero más compacto y plástico, como
arena molida, puzolana, generalmente lo que se añade es cal en polvo o pasta, procurando
que esté bien medida y cernida, para que hidrate y no produzca expansiones después,
Estos morteros se caracterizan por tener su endurecimiento bastante rápido, evitando grietas
por contracción, aumentan la plasticidad y adherencia siendo más compactos, tienen
propiedades hidráulicas enérgicas y secan en poco tiempo.

Definición de morteros

Son mezclas plásticas obtenidas con un aglomerante, que sirve para unir las piedras o ladrillos
y los recubrimientos que integran las obras.

Recursos educativos
EL MORTERO – Tipos, usos y dosificación
URL: https://www.youtube.com/watch?v=wu0HRuf_DV4

https://post.geoxnet.com/clasificacion-de-suelos/

Ingredientes de un mortero

Materiales cementantes

Los materiales cementantes que se usan en un mortero o en una lechada incluyen alguno o
una combinación de los siguientes: cemento portland (ASTM C 150), cemento hidráulico
combinado (ASTM C 595), cemento hidráulico expansivo (ASTM C 845), escoria molida (ASTM
C 989) o cemento para perforaciones petroleras (especificación 10 del Instituto Americano del
Petróleo).

Figura 1. Cemento portland

Agua

Casi cualquier agua natural que sea potable y que no tenga un sabor u olor pronunciados se
puede usar como agua de mezclado para hacer morteros o lechadas. Las impurezas excesivas
en el agua de mezclado no sólo pueden afectar el tiempo de fraguado y la resistencia, sino
también causar eflorescencia, manchas, corrosión del acero de refuerzo, inestabilidad
volumétrica y durabilidad reducida. Cuando se inyecten morteros o lechadas alrededor de
acero de alta resistencia (más de 5,625 Kg/𝑐𝑚 2 ) o metales diferentes, el máximo contenido de
iones de cloruros y sulfuros en el agua se deberá limitar a aproximadamente 100 y 10 ppm
respectivamente.

Figura 2. Agua potable

Ejemplo: Eflorescencia en paredes

Esas terribles manchas que no sabes de dónde vienen y mucho menos cómo hacerlas
desaparecer se llaman eflorescencias salinas o salitre.

Las eflorescencias salinas o salitres son, fundamentalmente, sales de sodio o potasio que
se acumulan en forma de cristales en la superficie de los paramentos de hormigón, piedra
natural o ladrillo, por eso, al tocar las manchas nos puede recordar a esos restos de sal que
se nos quedan en las manos cuando estamos cocinando o a los restos de sal que deja el mar
en las rocas.
Figura 3. Eflorescencia en paredes

Figura 4. Eflorescencia en pisos

Figura 5. Eflorescencia en paredes Figura 6. Eflorescencia en columnas y paredes

Agregados

Los agregados, cuando se usan, se añaden esencialmente como material de relleno y para
mejorar propiedades específicas. Se puede emplear tanto agregado fino como grueso y
dependiendo de la aplicación, se puede utilizar el que cumpla con las normas ASTM C 144, u
otras especificaciones.

El agregado debe estar esencialmente libre de cantidades perjudiciales de material orgánico,

no causar manchas, ser sanos, y tener una granulometría apropiada para la aplicación
particular.

Figura 7. Agregados

Aditivos minerales y rellenadores

A veces se usan aditivos minerales finamente pulverizados para mejorar ciertas propiedades,
como la fluidez, para ayudar o inducir reacciones cementantes adicionales, o para actuar como
rellenadores. La impermeabilidad y resistencia al ataque de los sulfatos, la reacción álcali-
agregado y el sangrado, se puede mejorar con ciertos aditivos minerales. Estos incluyen:
escoria de alto horno granulada (ASTM C 989), puzolanas naturales y cenizas volantes (ASTM
C 618), humo de sílice y piedras trituradas.
 Figura 8. Aditivos

Aditivos químicos

Los aditivos acelerantes (ASTME C 494), inclusores de aire (ASTM C 260), retardantes (ASTM
C 494), y superplastificantes (ASTM C 1017) se pueden usar para modificar a voluntad las
propiedades de un mortero o de una lechada.

2.2. PROPIEDADES Y CARACTERÍSTICAS

Las propiedades de un mortero, como resistencia y consistencia, y las proporciones de los

ingredientes dependen de la aplicación. El proporcionamiento y elección de los ingredientes
se debe determinar en el laboratorio con el fin de obtener propiedades como expansión,
resistencia y fluidez, a menos que se usen proporciones establecidas, como las de los morteros
para mampostería (ASTM C 476), Las pruebas de campo se pueden efectuar con la norma
CRD-C 4620 del Cuerpo de Ingenieros, ASTM C 1019, o alguna otra especificación aplicable.

Consistencia

La consistencia se refiere a la capacidad del mortero o de la lechada para fluir. En estado

fresco, esta propiedad varía con la aplicación. La consistencia puede variar desde una casi
como la del agua o la de una pintura muy delgada, hasta una como de mortero espeso, rígido
o de consistencia tixotrópica, según la aplicación y trabajabilidad deseada.

La consistencia es especialmente importante con respecto a la resistencia por adherencia. En

estado fluidas tienen una mejor adherencia que las secas, rígidas. Para aplicaciones
autonivelantes o para llenar vacíos sin vibración deben ser muy fluidas.

La consistencia se puede medir con varias técnicas, como el cono o la mesa de fluidez. El
cono de fluidez, ASTM 939 Y RCD-C611 del Cuerpo de ingenieros. La mesa de fluidez, ASTM
C 230.

Figura 9. Consistencia del mortero

Video para reproducir

Mesa de flujo 1- Parte

https://www.youtube.com/watch?v=-gGYW5yX9eU

Mesa de flujo parte 2

https://www.youtube.com/watch?v=f6gABRrUmJI
Trabajabilidad y tiempo de trabajo

La trabajabilidad es la facilidad con la que un mortero o una lechada se puede colocar,

manejar y consolidar sin segregación o sangrado excesivo.

Sin una buena trabajabilidad un mortero o una lechada pueden ser difíciles de manejar y
dar como resultado un producto de mala calidad. Al período en el que permanece
trabajable se le llama tiempo de trabajo o de vida de olla, y puede variar según los tipos de
mortero o lechada y las necesidades. Es necesario conocer el tiempo de trabajo de un
mortero o lechada antes de que se usen en un proyecto. Los fabricantes de morteros o
lechadas patentadas deben proporcionar los tiempos de trabajo para sus productos. El tiempo
de trabajo deben ser un período suficientemente largo como para permitir la
transportación, el manejo y la colocación del mortero o lechada a una velocidad
adecuada.

Se debe evitar el reablandamiento, es decir, la adición de agua y el remezclado del mortero

o la lechada para volver a adquirir la consistencia o trabajabilidad deseada, a fin de
mantener la resistencia, durabilidad y otras propiedades del mortero.

Los morteros o las lechadas que se vuelven intrabajables se deben descartar y

remplazar por otros nuevos.

Figura 10. Comparación entre pruebas de revenimiento del concreto, el mortero y la lechada para mampostería

Sangrado, asentamiento y retención de agua

El sangrado se puede describir como la formación de una capa de agua por encima de
un mortero o de una lechada recién colocada, causada por sedimentación
(asentamiento) de las partículas sólidas (cemento y cualquier agregado) y la simultánea
migración hacia arriba del agua.

El sangrado excesivo puede dar como resultado una superficie con una alta relación agua-
cemento; que origina una pobre durabilidad y una menor resistencia; se puede formar inclusive
una bolsa de agua o un hueco. Después de la evaporación del agua de sangrado, el nivel de
la superficie endurecida será más bajo que el de reciente colocación. Esta reducción de
volumen o dimensión vertical, desde el tiempo de la colocación hasta el fraguado inicial, con
frecuencia se llama contracción por asentamiento a velocidad y la capacidad de sangrado
(asentamiento total por unidad de la altura original de la pasta o del mortero se incrementan
con el contenido inicial de agua, la altura del mortero o la lechada y la presión.

El sangrado se puede determinar de acuerdo con las normas ASTM C 232, C243, y C940.

Fraguado y endurecimiento

El fraguado, endurecimiento, desarrollo de resistencia y otras propiedades de los

morteros o las lechadas se deben a una reacción química llamada hidratación, que tiene
lugar en la pasta de cemento entre el cemento y el agua.

Cada partícula hidratada de cemento presenta un crecimiento parecido al de fibras en su

superficie, que gradualmente se extiende hasta que se fusiona con el crecimiento de otras
partículas de cemento o se adhiere a substancias adyacentes tales como los agregados. La
formación de esta estructura de crecimiento (principalmente hidrato de silicato de calcio) es
responsable de la adherencia de la pasta o de la acción cementante.

Sin el agua la hidratación cesa, terminando con ello cualquier ganancia adicional de
resistencia. Por lo tanto, es importante retener la humedad del mortero o la lechada
hasta alcanzar la resistencia deseada.

Después de una hidratación suficiente, la pasta, junto con cualquier agregado encapsulado,
forma un mortero o una lechada endurecida de apariencia y propiedades semejante a una
piedra.

Una vez que la hidratación se considera suficiente para obtener las propiedades deseadas, se
puede suspender el curado; cualquier cantidad remanente de agua en el mortero o la lechada
se evaporará desde los poros microscópicos y capilares dentro de la pasta.
El tiempo de fraguado se prueba de acuerdo con la norma CRD-C614 DE Cuerpo de Ingenieros
o los estándares aplicables C 191, C 266, C 403, C807 o C953 de ASTM.

Resistencia

La resistencia a la compresión, flexión y tensión que se requieren en un mortero o una lechada

depende de la aplicación de ésta, mientras que la resistencia que alcanza efectivamente
es función directa de la cantidad de materiales cementantes y del agua en el mortero o
la lechada, así como el nivel de hidratación.

La resistencia de un mortero o una lechada está directamente relacionada con la relación agua-
cemento: a medida que ésta se reduce, se incrementa la resistencia.

Un exceso de agua causa no solamente baja resistencia, sino también sangrado exc esivo,
incrementa la contracción y reduce la durabilidad. El tiempo de fraguado disminuye y el
desarrollo de la resistencia se incrementa con relaciones agua-cemento bajas y temperaturas
más altas.

La resistencia por adherencia es más dependiente de la consistencia que de la cantidad de

agua en el mortero la lechada, tienen mejor adherencia que una muy seca.

Para determinar la resistencia a la compresión de un mortero o una lechada se puede usar

cilindros o cubos; sim embargo, los cubos de 5 cm (ASTM C109) son los más comunes. Se
deben emplear cubos con restricciones en la parte superior para morteros o lechadas sin
contracción (expansivos) o para las usadas en concreto de agregado precolado (ASTM C 942).
El método de prueba para la consistencia, para mampostería es el de prisma (ASTM C 1019).

ELABORACIÓN DE CUBOS DE MORTEROS ESSSA

https://www.youtube.com/watch?v=EL_p4BjJMkw

Cambio de volumen

El volumen de un mortero o una lechada endurecido puede variar significativamente con

respecto al volumen original de una fresca no endurecida. Una pasta de cemento y agua
primero experimenta una muy ligera expansión transitoria que ocurre al final de la etapa de
reposo (nominalmente no reactiva) del sistema del cemento. Esto es seguido por una pequeña
contracción que ocurre antes, durante y después del endurecimiento a medida que el cemento
normal se hidrata y consume agua.

Este cambio de volumen se atribuye a una contracción química, o a la absorción de agua

durante el endurecimiento. La contracción química también se atribuye a la reducción de
cemento y agua (reactivo en el mortero o la lechada). Si no se dispone de agua fuera de la
pasta, la hidratación del cemento causará secado interno y una ligera contracción. Esta
contracción se puede contrarrestar por medio de aditivos especiales agregados al mortero.

Aumento de temperatura

El aumento de la temperatura puede ser un problema en los casos en que el agrietamiento

térmico de inyecciones masivas de mortero o lechada merece atención especial. La
cantidad de calor que se genera en un mortero o una lechada cementante depende de la finura,
cantidad y tipo del material cementante, la temperatura de colocación, la pérdida de calor
disponible y del volumen o del espesor de la misma.

Cuando el agrietamiento térmico constituya una preocupación se deben mantener tan fríos
como sea posible y usar un bajo calor de hidratación.

Durabilidad

La durabilidad se refiere a la capacidad del mortero o la lechada endurecidos para

soportar deterioro en su ambiente de servicio. Si estarán expuestos a suelos o aguas
sulfatadas, es recomendable el uso de cementos resistentes a los sulfatos.

Si la reacción álcali-agregado es un problema potencial se debe utilizar cemento de baja

alcalinidad y tomar en cuenta las puzolanas que reducen la reactividad álcali-sílice. Para
medios ambientes de congelación y deshielo se debe usar la inclusión de aire con ese fin. La
resistencia a la congelación y deshielo se puede definir con la norma ASTM C 666. La
resistencia a anticongelantes, con la norma ASTM C 672.
Permeabilidad

La permeabilidad del mortero o la lechada endurecidos se reduce a medida que se incrementa

la cantidad del material cementante hidratado, cuando se continúa el curado en húmedo y
cuando disminuye la relación agua – cemento.

2.3. CLASIFICACIÓN DE MORTEROS

Los morteros se dividen en dos grandes grupos:

Morteros aéreos y Morteros hidráulicos

Morteros aéreos. - Son aquellos morteros que se endurecen solamente en el aire, no

sirven para obras hidráulicas.

Morteros Hidráulicos. - Son aquellos morteros que tienen la propiedad de fraguar

tanto en el aire como el agua.

En los morteros hidráulicos, se denominan según sea el aglomerante y son: Motero de

yeso, Mortero de cal y mortero de cemento.

Morteros de Yeso. - Son aquellos morteros que se obtienen, al mezclar el yeso

hidráulico, arena y agua.

Morteros de Cal.- Son morteros que se obtienen, al mezclar la cal hidráulica, arena y
agua para formar una pasta plástica.

Morteros de Cemento. - Son aquellos morteros que se obtienen, al mezclar el

cemento con arena y agua, para formar una pasta plástica y que sirven para unir
materiales de construcción.

Morteros Mixtos o Bastardos. - Son aquellos morteros que mezclados con dos
aglomerantes, arena y agua forman el producto.

Ejemplo de morteros mixtos: Morteros mixtos o bastardos de yeso y cal, morteros

mixtos o bastardos de cal y cemento.
Mortero ¿qué es? Tipos y Clasificación

https://www.fenarq.com/2019/07/mortero.html

2.4. DOSIFICACIÓN DE MOTEROS

Se puede expresar las dosificaciones por la relación entre los volúmenes de aglomerantes y
arena, así un volumen de aglomerantes y tres de arena, se representa por 1:3.

En general se expresa como:

Cemento: Árido: Agua

Y en forma abreviada:

c: a: w

Y tomando el aglomerante como unidad:

1: a: w

En los aglomerantes hidráulicos el volumen varía mucho con la forma de medirlos y se pueden
expresar en peso, la arena y el agua en volumen.

La dosificación del agua depende del aglomerante, plasticidad, clima y aplicación que se dé al
mortero. Conviene amasar el mortero con el mínimo de agua, el exceso, al evaporarse, deja
poros y retrasa el fraguado.

DOSIFICACIÓN EN VOLUMEN

La forma de dosificación en volumen aparente es inexacta, las cantidades de materiales

necesarios para obtener 1𝑚 3 , depende de muchos factores: Relación de la mezcla,
composición granulométrica de la arena, forma, humedad, asentamiento, llenado del
recipiente.

Además, hay que tener presente que el mortero resultante no es igual a la suma de los
volúmenes aparentes de los componentes por que se rellenan los huecos con la parte del
aglomerante, teniendo que hallar el rendimiento, que es igual a la relación entre el volumen
aparente del mortero resultante y la suma de los volúmenes aparentes de los componentes.

𝒗𝑨
𝐑=
𝟏+𝒂+𝒘

En donde:

R = Rendimiento aparente del mortero

𝒗𝑨 = volumen aparente
1 = Aglomerante, expresada como unidad
a = arena que forma el mortero
w = cantidad de agua del mortero
Conocido el rendimiento, se podrá determinar la dosificación por las fórmulas siguientes:
Sea un mortero 1: a: w, los volúmenes de los componentes para 1 𝑚 3 serán:
1
Aglomerante = (1+𝑎+𝑤)R
𝑎
Arena = (1+𝑎+𝑤)R
𝑤
Agua = (1+𝑎+𝑤)R

Ejemplo:

Determinar las cantidades de cemento, arena y agua necesarias para preparar 1 𝑚 3 de mortero
en la proporción 1: 4: 0.55, en volumen, Con R =0.76
1 1 1
Cemento = (1+𝑎+𝑤)R = (1+4+0.55)0.7 = = 0.237𝑚 3
6 4.218

Cemento = 0.237 × 1000 = 237𝐿𝑡

𝑎 4 4
Arena = (1+𝑎+𝑤)R
= (1+4+0.55)0.76 = = 0.948𝑚 3
4.218

Arena = 0.948 × 1000 = 948 𝐿𝑡

𝑤 0.55 0.55
Agua = (1+𝑎+𝑤)R =(1+4+0.55)0.76 = = 0.130𝑚 3
4.218

Agua =0.130𝑥1000 = 130𝐿𝑡

Cemento = 237 𝐿𝑡
Arena = 948 𝐿𝑡
Agua = 130 𝐿𝑡
DOSIFICACIÓN EN PESO

El valor exacto de materiales necesarios para preparar 1 𝑚 3 de mortero se calcula la densidad

aparente del mortero fresco, para lo cual se pesan probetas del mortero recién preparado,
pesando los componentes y sea G el peso de 1 𝑚 3 , la relación de mezcla de los componentes
sea 1: R: w, se precisarán las cantidades siguientes para obtener 1 𝑚 3 de mortero solidificado,
(LENHAR).
𝐺
Aglomerante 𝑧 = 𝑘𝑔 ∕ 𝑚 3
1+𝑘+𝑤

Arena…. 𝑧 𝑘

Agua….. 𝑧 𝑤

Si se desea expresar en litros por metro cúbico de mortero terminado y asentado, se sigue el
mismo procedimiento, que es muy exacto y se dividen los valores hallados por las densidades
aparentes de cada cuerpo.

Ejemplo:

Sea un mortero de la relación 1: 4 :0.50, en peso, la densidad aparente del mortero fresco
sea: 2250 𝑘𝑔 ∕ 𝑚 3 y de sus componentes, cemento 1515, arena 1500 y agua 1000.

𝐺 2250
Aglomerante 𝑧 = 1+𝑘+𝑤 = 1+4+0.50 = 409𝑘𝑔 ∕ 𝑚3

Arena = 𝑘 = 409 x 4 = 1636 𝑘𝑔 ∕ 𝑚3

Agua = 𝑤 = 409 x 0.50 = 205 𝑘𝑔 ∕ 𝑚3

Volumen
409
Cemento = 1515 × 1000 = 270𝐿𝑡

1636
Arena = × 1000 = 1090𝐿𝑡
1500

205
Agua = 1000 × 1000 = 205𝐿𝑡

Cemento = 270 𝐿𝑡
Arena = 1090 𝐿𝑡
Agua = 205 𝐿𝑡
ENSAYES QUE SE REALIZAN A LOS MORTEROS DE CEMENTOS HIDRAULICOS

Las pruebas a que se someten los morteros son:

Compresión

Fluidez o Consistencia

Permeabilidad

Porosidad

Absorción

Intemperismo

5) Bibliografía

 Rodríguez, Mónica Díaz (2020). [𝐴𝑟𝑐ℎ𝑖𝑣𝑜 𝑃𝐷𝐹] .

https://elearning.corporativotomate.com/pluginfile.php/2551/mod_resource/content/1/Ejemplo_Dise
%C3%B1oInstruccional.pdf
 IMCYC, Morteros y Lechadas, Cementantes.

 EL MORTERO – Tipos, usos y dosificación. https://www.youtube.com/watch?v=wu0HRuf_DV4

 URL: https://www.youtube.com/watch?v=wu0HRuf_DV4


6) Atención a estudiantes

Grupo de WhatsApp

Cuenta de correo de atención a usuarios.

Consulta del participante.