FUNDAMENTO TEORICO:

I.MORTEROS 1.1 DEFINICION Los morteros son mezclas plsticas obtenidas con un aglomerante, arena y agua, que sirven para unir las piedras o ladrillos que integran las obras de fbrica y para revestirlos con enlucidos o revocos. Los morteros se denominan segn sea el aglomerante. As se tienen morteros de yeso, de cal o de cemento. [4] 1.2 TIPOS DE MORTEROS Los morteros bastardos son aqullos en los que intervienen dos aglomerantes, como por ejemplo, yeso y cal, cemento y cal, etc. La mezcla de un aglomerante y agua se denomina pasta y se dice de consistencia normal cuando la cantidad de agua de amasado es igual a los huecos del aglomerante suelto; si es menor ser seca y mayor fluida, llamndose lechada cuando se amasa con mucha agua. Los morteros, como los aglomerantes, se clasifican en areos e hidrulicos. [4] MORTEROS DE CEMENTO Y ARENA

MORTEROS DE CAL Y ARENA

MORTEROS DE CEMENTO Y CAL

1.3 MORTEROS DE CEMENTO Los morteros de cemento se elaboran con arena, agua y cemento . Los morteros se han empleado tradicionalmente para pegar tabiques y en todo tipo de aplanados en muros y techos, sin embargo existen muchas otras aplicaciones en la ingeniera civil que tienen que ver con la necesidad de colocar un material de textura lo suficientemente fina para poder penetrar en pequeos resquicios ya sea para sellar, resanar o nivelar con mucha mayor facilidad de lo que es posible de hacer con los concretos. Debido a que los morteros no llevan grava son ms fciles de manejar y se consume menos energa en su mezclado y colocacin, ya sea manual o por medios mecnicos. Como se ha mencionado, para hacer un mortero se requiere cemento, arena y agua, estos ingredientes bsicos se manejan en proporciones adecuadas segn las necesidades de fluidez y resistencia. Los parmetros anteriores pueden ser evaluados mediante pruebas, de manera que es relativamente sencillo controlar la calidad del mortero. Sin embargo en muchos trabajos el control se deja al albail,

el albail controla de una manera emprica la calidad de la mezcla, casi siempre atendiendo exclusivamente a la facilidad de colocacin del mortero y sin ninguna prueba extra. Esto es un grave error, pues origina una gran variabilidad en el material. Adems, contrario a la creencia de que el costo de los morteros es bajo, debe considerarse que en ellos se consume ms cemento por unidad de volumen de lo que se puede consumir en muchos concretos de uso comn, ya que por el simple hecho de emplearse exclusivamente arena como agregado, es necesario consumir altos volmenes de pasta (cemento + agua) para rodear las partculas, esto debido a la gran superficie especfica que ofrecen las arenas. Los principios bsicos de comportamiento de los morteros se derivan de la estructura que presenta este material, todo mortero est formado por un volumen de pasta, un volumen de slidos (arena), y un volumen de aire. La Figura muestra dicha composicin.

Figura 1. Volmenes Integrantes de un Mortero del Cemento.

1.4 componentes del mortero 1.4.1 LAS ARENAS Las arenas son ridos de naturaleza clcica, dolomtica o silcea de tamao mximo de partcula de 4mm. Aun as, cuanto menor sea el tamao de partcula menor ser el espesor necesario del mortero para cumplir su funcin. Adems, la presencia de finos disminuye la cantidad de agua necesaria para el amasado, disminuyendo el riesgo de retraccin y prdida de adherencia del mortero durante el secado y, por tanto, el riesgo de microfisuracin del mismo. Deber adems descartarse la presencia de materia orgnica, arcillas y limos ya que stos afectan a la durabilidad del producto final. Las especificaciones de las arenas que se emplean para morteros se describen en la norma UNE EN 13139. [7] No es posible hacer un buen hormign sin una buena arena. Las mejores arenas son las de ro (cuarzo puro). La arena de mina suele tener arcilla en exceso, por lo que es necesario lavarla enrgicamente. Las arenas de mar, si son limpias, pueden emplearse en hormign armado, previo lavado con agua dulce. Las arenas de machaqueo de granitos, basaltos y rocas anlogas son excelentes, con tal de que sean rocas sanas que no acusen un proceso de descomposicin. Las arenas de procedencia caliza son de calidad muy variable. Requieren ms cantidad de agua de amasado que las silceas. [4] 1.4.2 EL AGUA El agua utilizada, tanto en el amasado como durante el curado en obra, debe ser de naturaleza inocua. No contendr ningn agente en cantidades que alteren las propiedades del mortero, tales como sulfatos, cloruros, etc. De lo contrario pueden derivarse, por ejemplo, eflorescencias si el contenido en sales solubles es elevado. O bien, en el caso de morteros armados, se cuidar especialmente que no porte sustancias que produzcan la corrosin de los aceros. En general, se pueden emplear todas aquellas aguas cuya experiencia prctica se haya contrastado favorablemente. En otros casos es necesario proceder a su anlisis. [6]

1.5 usos de los morteros de cemento

1.6 PROPIEDADES QUE DEBE CONSEGUIR EL MORTERO Un buen mortero debera: Quedarse pegado a la paleta (una mezcla unida) y esparcirse con facilidad Trabajabilidad que permita el tiempo suficiente para colocar correctamente los ladrillos o bloques de construccin y ajustarlos en su lnea y nivel Adherirse a la cara del ladrillo o bloque Endurecerse lo suficientemente rpido como para que pueda trabajarse a un ritmo razonable, sin que salga una cantidad excesiva de mortero de la junta por la presin Tener una fuerza compresiva similar a la de los ladrillos o los bloques, pero no ser ms fuerte de lo necesario, para as ofrecer una fuerza adecuada que cumpla con los requisitos estructurales y de durabilidad Tener una fuerza tensil adecuada para dar soporte a las cargas de flexin y de corte Resistir la penetracin del agua y del hielo en posiciones externas No estropear la apariencia de los ladrillos o bloques empleados.[8]

Figura2.fuente Normativa CCCA 1.7 PROPIEDADES DE LOS MORTEROS Estado fresco: entendiendo en ellas las que lo hacen trabajable, deformable plsticamente bajo la accin de pequeos esfuerzos. Determina las condiciones de uso del mortero.

Estado endurecido: cuando tienen la edad necesaria para adquirir resistencia mecnica.

II.ENSAYO DE COMPRESIN 2.1 DEFINICIN DEL ENSAYO DE COMPRESIN Este mtodo de ensayo consiste en aplicar una carga axial en compresin a los moldes cilndricos o corazones en una velocidad tal que est dentro del rango especificado antes que la falla ocurra. El esfuerzo a la compresin de la muestra est calculado por el cociente de la mxima carga obtenida durante el ensayo entre el rea de la seccin transversal de la muestra. (NTP 339.034-Apartado 3)[1] 2.2 FABRICACIN, CURADO Y CAPEADO DE LAS PROBETAS Los moldes que se utilizaron para la fabricacin de estas probetas, fueron Cubos de 50 * 50 mm, de material de madera. Las probetas confeccionadas con cemento convencional se llenaron en dos capas, cada capa se compact mediante varillado, distribuidos uniformemente en toda la superficie de la mezcla, luego se procede al nivelado, enrazado y marcado de cada probeta. Luego de la confeccin

de las probetas, las 24 horas permanecieron en los moldes, procediendo al des moldeo y a sumergirlas en agua hasta el da del ensayo (curado). Durante la preparacin stas deben seguir un buen procedimiento constructivo y durante el curndose deben tener precauciones en el lugar dnde se realizar el curado (cmara de curado). [1] Previo a realizar el ensayo de compresin se procedi al capeado mediante la colocacin de una capa de azufre fundido, que nos garantice que las caras sean lisas, paralelas, normales al eje de carga. [2]

2.3 ENSAYO DE COMPRESIN La resistencia a la compresin de cubos de cemento se puede disear de tal manera que tengan una amplia variedad de propiedades mecnicas y de durabilidad, que cumplan con los requerimientos de diseo de la estructura. La resistencia a la compresin es la medida ms comn de desempeo que emplean los ingenieros para disear edificios y otras estructuras. En una mquina de ensayos de compresin, en tanto la resistencia a la compresin se calcula a partir de la carga de ruptura dividida entre el rea de la seccin que resiste a la carga y se reporta en megapascales (MPa) en unidades SI.[3] 2.4 POR QU SE DETERMINA LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN? Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresin se usan fundamentalmente para determinar que la mezcla suministrada cumpla con los requerimientos de la resistencia especificada, c, del proyecto. Los resultados de las pruebas de resistencia a partir de estas probetas se pueden utilizar para fines de control de calidad, aceptacin del cemento o para estimar su resistencias en estructuras, para programar las operaciones de construccin, tales como remocin de cimbras o para evaluar la conveniencia de curado y proteccin suministrada a la estructura. Los cubos sometidos a ensayo de aceptacin y control de calidad se elaboran y curan siguiendo los procedimientos descritos en probetas curadas de manera estndar segn la norma ASTM Un resultado de prueba es el promedio de, por lo menos, dos pruebas de resistencia curadas de manera estndar o convencional elaboradas con la misma muestra y sometidas a ensaye a la misma edad.

Al disear una estructura los ingenieros se valen de la resistencia especificada, c, y especifican que cumpla con el requerimiento de resistencia estipulado en los documentos del contrato del proyecto. La mezcla se disea para producir una resistencia promedio superior a la resistencia especificada de manera tal que se pueda minimizar el riesgo de no cumplir la especificacin de resistencia. Para cumplir con los requerimientos de resistencia de una especificacin de proyecto se aplican los siguientes dos criterios de aceptacin: **El promedio de tres ensayes consecutivos es igual o supera a la resistencia especificada, c. ** Ninguno de los ensayes de resistencia deber arrojar un resultado inferior a c en ms de 3.45 MPa, ni ser superior en ms de 0.10 c, cuando c sea mayor de 35 MPa. Resulta importante comprender que una prueba individual que caiga por debajo de c no necesariamente constituye un fracaso en el cumplimiento de los requerimientos del trabajo. Cuando el promedio de las pruebas de resistencia de un trabajo caiga dentro de la resistencia promedio exigida, c, la probabilidad de que las pruebas de resistencia individual sean inferiores a la resistencia especificada es de aproximadamente 10% y ello se tiene en cuenta en los criterios de aceptacin. Cuando los resultados de las pruebas de resistencia no cumplen con los requerimientos de la especificacin es importante reconocer que la falla puede radicar en las pruebas, y no en el producto. Ello es particularmente cierto si la fabricacin, manejo, curado y pruebas de las probetas no se realizan en conformidad con los procedimientos estndar. Los registros histricos de las pruebas de resistencia se utilizan para establecer la resistencia promedio deseada de mezcla de concretos para obras futuras.[3]

2.5 CMO REALIZAR LA PRUEBA DE RESISTENCIA Cada probeta se coloca entre las mordazas de la mquina de ensayo, se procede a dar carga hasta la ruptura, se lee la carga en la cartula de la prensa, dividido para el rea de la cara de la probeta obtenemos la resistencia del concreto.[2] Las probetas a ensayar deben tener unas medidas de 50*50mm. El registro de la masa de la probeta antes de cabecearla constituye una valiosa informacin en caso de desacuerdos. Con el fin de conseguir una distribucin uniforme de la carga, generalmente los cubos se cabecean con mortero de azufre (ASTM C 617) o con almohadillas de

neopreno (ASTM C 1231). El cabeceo de azufre se debe aplicar como mnimo dos horas antes y preferiblemente un da antes de la prueba (capeado). Para resistencias mayores de hasta 84 Mpa se permite el uso de las almohadillas de neopreno siempre y cuando hayan sido calificadas por pruebas con cilindros compaeros con cabeceo de azufre. Los requerimientos de dureza en durmetro para las almohadillas de neopreno varan desde 50 a 70 dependiendo del nivel de resistencia sometido a ensaye. Las almohadillas se deben sustituir si presentan desgaste excesivo. No se debe permitir que los cubos se sequen antes de la prueba. Los extremos de las probetas no deben presentar desviacin con respecto Su la perpendicularidad del eje.[3] 2.6 INFLUENCIA DE LA RELACIN- AGUA-CEMENTO EN LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN La resistencia a la compresin est inversamente relacionada con la relacin a/c. Tambin puede ser til recordar que, durante la hidratacin, el cemento Portland aglutina agua cuya masa es cercana al 22% de la masa del cemento sin hidratar. Por razones que no necesitan ser discutidas aqu, una mezcla de 100 partes de cemento y 22 partes de agua no puede alcanzar en la prctica una total hidratacin. En el caso del HPC, un incremento en la densidad de la matriz tambin incrementa la resistencia. La combinacin de los dos efectos -relacin a/c y densidad de la matriz- proporcionan una situacin en la cual el a/c influye en la resistencia solo sobre un valor mnimo de esta relacin. Se sabe que el valor ptimo en la relacin a/c para los cementos Prtland corrientes y los superplastificantes disponibles, los mtodos usuales de mezclado y colocacin, y las prcticas actuales de curado, es cercano a 0, 22. A valores mayores a 0, 22, la influencia de la relacin a/c es operativa; valores menores de a/c son perjudiciales porque no se puede alcanzar una adecuada densidad de la matriz. Puede ser apropiado agregar que aunque se utilicen proporciones muy bajas de a/c, el HPC puede requerir aire incorporado para una adecuada proteccin frente a los ciclos repetidos de congelamiento y descongelamiento. [9] La relacin agua / cemento crece cuando aumenta la cantidad de agua y decrece cuando aumenta el contenido de cemento. En todos los casos, cuanto ms baja es la relacin agua / cemento tanto ms favorables son las propiedades de la pasta de cemento endurecida.[10]

La disminucin de la resistencia del cemento endurecido debida al aumento de la relacin agua / cemento se explica por la disminucin de la compacidad de la pasta de cemento.[10]

2.7 INFLUENCIA DE LA POROSIDAD EN LA RESISTENCIA LA COMPRESIN La porosidad, la relacin a/c y la resistencia a la compresin estn interrelacionadas ya que de las dos primeras depender que tan resistentes sean las estructuras, ya que al aumentar la relacin agua/cemento aumenta la porosidad y a su vez disminuye la resistencia a la compresin. [12] Aqu se muestra un grfico que muestra el comportamiento:

2.8 INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA Diferentes autores han documentado una ligera tendencia a la disminucin de la resistencia a compresin a largo plazo cuando aumenta la temperatura de curado, adems de la posibilidad de que se produzca microfisuracin. Por ejemplo, Garca Toledano realiz un estudio experimental concluyendo que una temperatura de curado de 36C durante las primeras 36 horas de curado provoc una disminucin de la resistencia a compresin de aproximadamente un 6% respecto de las curadas a 20C. Por el otro lado, bajas temperaturas de curado provocan una reduccin en la velocidad de la reaccin de hidratacin prolongando el tiempo de curado. La influencia de la temperatura en el curado es importante. Por lo tanto, varios autores recomiendan mantener una temperatura cercana a los 20C.[13]

2.9 INFLUENCIA DE LA RELACIN AGUA /CEMENTO EN LA POROSIDAD La relacin a/c tiene una influencia significativa en esta caracterstica, ya que a una la relacin a/c alta, el cemento endurecido se vuelve ms trabajable pero hay ms poros en la masa por ende disminuye la resistencia. [12] En esta grafica se muestra esta influencia:

2.10 AUMENTO DE LA RESISTENCIA AL PASAR EL TIEMPO A medida de que transcurre el tiempo sigue la hidratacin del cemento, disminuyendo su porosidad y propagndose las ondas ms rpido en el medio slido, y al disminuir la porosidad menor capilares mayor resistencia. [12] Bibliografa:

[1]http://es.scribd.com/doc/73244408/LABORATORIO-n%C2%B03-ENSAYOCOMPRESION-CONCRETO-Y-TRACCION-DEL-ACERO [2] http://dspace.ucuenca.edu.ec/bitstream/123456789/2510/1/tm4633.pdf [3] http://www.imcyc.com/ct2006/junio06/PROBLEMAS.pdf [4] http://www.uclm.es/area/ing_rural/trans_const/tema9.pdf https://www.google.com.pe/?gws_rd=cr&ei=Wph_UvX9NKTjsATosYDAAg#q=influ encia+de+la+relacion+agua+cemento+en+la+resistencia+a+la+compresion [5] http://www.elconstructorcivil.com/2011/01/morteros-de-cemento-portland.html [6]http://www.construmatica.com/construpedia/Componentes_del_Mortero._Caract er%C3%ADsticas [7]http://www.fical.org/aplicaciones-de-la-cal-4/estabilizacion-de-suelos/42clasificacion/59-componentes-de-los-morteros [8] http://www.lafarge.com.es/wps/portal/es/2_4_2-Morteros [9] http://globedia.com/relacion-optima-agua-cemento [10] http://www.icpa.org.ar/publico/files/relacion%20agua%20cemento.pdf [11] http://repositorio.uis.edu.co/jspui/bitstream/123456789/1502/2/131208.pdf [12] http://repositorio.uis.edu.co/jspui/bitstream/123456789/1502/2/131208.pdf [13] http://www.um.edu.uy/docs/9_influencia_del_curado_resistencia_compresion_del_ hormigon.pdf