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    GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 1: PRELIMINARES DEL

    MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.
    Actividad de aprendizaje 1.
    280501007-01-01-TA

    Aprendiz: Yadi Ximena López Yela

    Resultado de Aprendizaje:

    Establecer parámetros para la asignación y distribución de los trabajos


    de mantenimiento acorde a las necesidades de la empresa.

    Descripción de la actividad:

    Análisis de fallas a través del Diagrama Causa Efecto

    En una fábrica de componentes mecánicos detectaron fallas en la línea


    de mecanizado al realizar la prueba en una de los centros de
    mecanizado, por lo cual se procedió a realizar una investigación
    utilizando el diagrama causa-efecto. El problema es las Paradas del torno
    CNC, siendo el efecto el que se va a analizar.

    Primero se determinan las causas principales M’s:

     Materia Prima
     Personas (Mano de Obra)
     Maquinaria
     Procedimientos

    Estas constituyen las causas primarias del problema y es necesario


    confrontarlas para encontrar causas más específicas del problema.
    Se solicita construir el diagrama causa y efecto con las causas

    Falta de
    Calidad capacitación
    inadecuada del
    Distracción
    o
    Material de baja
    cansancio
    calidad

    Falta de Falta de
    mantenimiento estándares

    Herramienta Falta de
    desgastada supervisión
    primarias .
    Para diligenciar el diagrama, tenga en cuenta las siguientes opiniones
    emitidas por dos de los técnicos de la fábrica:

    Técnico 1: “La mayoría de las fallas y descomposturas ocurrieron


    al final del turno, sobre todo en el de la noche, lo cual revela que
    la falta de atención y descuido de los operarios se debe
    principalmente al cansancio.”

    Técnico 2: “La mayoría de fallas mecánicas eran causadas por


    excesos de suciedad en los puntos de conexión de las piezas, lo
    cual revela negligencia al desarrollar las rutinas de
    mantenimiento. Al preguntar a los operarios cuál era la causa de
    este comportamiento, hubo una respuesta unificada: el cansancio
    era tal, que ni ganas quedaban de hacer mantenimiento. “

    Análisis de Pareto:

    Elabore la tabla y el diagrama de Pareto, y brinde sus


    conclusiones respecto a cuál (es) de los conceptos asociados a la
    perdidas que ha experimentado la fábrica por el rechazo de papel
    son relevantes.

    Frecuencia % de frecuencia
    Concepto Frecuencia
    acumulada acumulada
    G 87,6 87,6 50,1%
    B 52,2 139,8 80,0%
    C 7,8 147,6 84,5%
    H 7,1 154,7 88,6%
    F 6,7 161,4 92,4%
    I 4,2 165,6 94,8%
    A 3,7 169,3 96,9%
    E 2,8 172,1 98,5%
    D 1,9 174 99,6%
    J 0,7 174,7 100,0%

    Diagrama de Pareto

    Conclusión
    La mayoría de las ocurrencias se concentran en las primeras categorías (G y B). Esto indica
    que un número reducido de factores está generando la mayor parte de los resultados o
    problemas.
    Por lo que G y B representen más del 80% del total, mientras que el resto de las categorías
    se reparten el 20% restante. Esto confirma el principio de Pareto.
    Es crucial investigar a fondo las razones detrás de la alta frecuencia de las primeras
    categorías. Al comprender las causas raíz, se pueden implementar soluciones más efectivas
    para la disminución de costos.
    Ingrese al botón Actividades y en la carpeta Actividad de aprendizaje 1
    encontrará un enlace llamado Diagrama Causa y Efecto / Análisis de
    Pareto por donde deberá enviar el archivo.

    Una vez resuelta la actividad, envíe el archivo utilizando la siguiente


    ruta:

    1. Botón Actividades.
    2. Carpeta actividades de aprendizaje 1: La Función del Mantenimiento.
    3. Ubicar en la carpeta el enlace de envío: Taller, causas y efectos
    asociados a determinado problema.
    4. Enviar.

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