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    Taller Rap 1 Dauris Utria Castilla

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    Dauris Utria Castilla
    El documento describe un análisis de fallas en una línea de mecanizado utilizando un diagrama de causa y efecto. Se solicita completar el diagrama y realizar un análisis de Pareto para identificar las causas principales de las fallas.

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    GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 1: PRELIMINARES DEL

    MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.
    Actividad de aprendizaje 1.
    280501007-01-01-TA
    Aprendiz: Dauris utria castilla

    Resultado de Aprendizaje:

    Establecer parámetros para la asignación y distribución de los trabajos de


    mantenimiento acorde a las necesidades de la empresa.

    Descripción de la actividad:

    Análisis de fallas a través del Diagrama Causa Efecto

    En una fábrica de componentes mecánicos detectaron fallas en la línea de


    mecanizado al realizar la prueba en una de los centros de mecanizado, por lo cual
    se procedió a realizar una investigación utilizando el diagrama causa-efecto. El
    problema es las Paradas del torno CNC, siendo el efecto el que se va a analizar.

    Primero se determinan las causas principales M’s:

     Materia Prima
     Personas (Mano de Obra)
     Maquinaria
     Procedimientos

    Estas constituyen las causas primarias del problema y es necesario confrontarlas


    para encontrar causas más específicas del problema.
    Se solicita construir el diagrama causa y efecto con las causas primarias
    mencionadas.

    Agotamiento de operario
    Baja calidad de materiales
    Carencia de experiencia
    Materiales defectuosos o
    Inadecuados para trabajar

    Falta de mantenimiento Falta de supervisión

    Desajustes de piezas Sobre pasar


    Rotacionales o estáticas Tiempo estándar
    Para diligenciar el diagrama, tenga en cuenta las siguientes opiniones
    emitidas por dos de los técnicos de la fábrica:

    Técnico 1: “La mayoría de las fallas y descomposturas ocurrieron al final del


    turno, sobre todo en el de la noche, lo cual revela que la falta de atención y
    descuido de los operarios se debe principalmente al cansancio.”

    Técnico 2: “La mayoría de fallas mecánicas eran causadas por excesos de


    suciedad en los puntos de conexión de las piezas, lo cual revela negligencia
    al desarrollar las rutinas de mantenimiento. Al preguntar a los operarios cuál
    era la causa de este comportamiento, hubo una respuesta unificada: el
    cansancio era tal, que ni ganas quedaban de hacer mantenimiento. “

    Análisis de Pareto:

    Elabore la tabla y el diagrama de Pareto, y brinde sus conclusiones


    respecto a cuál (es) de los conceptos asociados a la perdidas que ha
    experimentado la fábrica por el rechazo de papel son relevantes.
    Frecuencia
    100.00 %
    160 90.00 %
    % de frecuencia
    140 80.00 %
    acumulada
    120 70.00 %

    100 60.00 %
    50.00 %
    80
    40.00 %
    60
    30.00 %
    40 20.00 %
    20 10.00 %
    0 0.00 %
    1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

    80 - 20

    CONCLUSIONES

    Las pérdidas producidas en la empresa principalmente se deben a los siguientes


    conceptos:
    G. Papel inutilizado durante su utilización.

    B. Paralización del trabajo por avería de la máquina B.

    Al dar solución a estos dos inconvenientes en el proceso productivo se disminuyen el 80%


    de los costos.

    Para los problemas de paralización por máquinas, se recomienda mantener un adecuado


    programa de mantenimiento, ya sea preventivo o predictivo para evitar paralizar la
    operación.

    Ingrese al botón Actividades y en la carpeta Actividad de aprendizaje 1


    encontrará un enlace llamado Diagrama Causa y Efecto / Análisis de Pareto por
    donde deberá enviar el archivo.

    Una vez resuelta la actividad, envíe el archivo utilizando la siguiente ruta:

    1. Botón Actividades.
    2. Carpeta actividades de aprendizaje 1: La Función del Mantenimiento.
    3. Ubicar en la carpeta el enlace de envío: Taller, causas y efectos
    asociados a determinado problema.
    4. Enviar.

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