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    Diagrama de Pareto

    Cargado por

    Daniel Becerra Pérez
    El documento describe un análisis de fallas en una línea de mecanizado utilizando un diagrama de causa y efecto. Las causas principales identificadas fueron materia prima, personas, maquinaria y procedimientos. Dos técnicos atribuyeron las fallas al cansancio de los operarios debido a turnos largos y negligencia en el mantenimiento debido al cansancio. Se construyó un diagrama de causa y efecto y una tabla y diagrama de Pareto mostrando que el 80% de las pérdidas se debían al rechaz

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    Diagrama de Pareto

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    Daniel Becerra Pérez
    201 vistas4 páginas
    El documento describe un análisis de fallas en una línea de mecanizado utilizando un diagrama de causa y efecto. Las causas principales identificadas fueron materia prima, personas, maquinaria y procedimientos. Dos técnicos atribuyeron las fallas al cansancio de los operarios debido a turnos largos y negligencia en el mantenimiento debido al cansancio. Se construyó un diagrama de causa y efecto y una tabla y diagrama de Pareto mostrando que el 80% de las pérdidas se debían al rechaz

    Descripción original:

    Analisis de fallas a traves de diagrama causa efecto

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    El documento describe un análisis de fallas en una línea de mecanizado utilizando un diagrama de causa y efecto. Las causas principales identificadas fueron materia prima, personas, maquinaria y procedimientos. Dos técnicos atribuyeron las fallas al cansancio de los operarios debido a turnos largos y negligencia en el mantenimiento debido al cansancio. Se construyó un diagrama de causa y efecto y una tabla y diagrama de Pareto mostrando que el 80% de las pérdidas se debían al rechaz

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    GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 1: PRELIMINARES DEL

    MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.
    Actividad de aprendizaje 1.
    Desarrollada por el aprendiz: Pérez
    280501007-01-01-TA

    Resultado de Aprendizaje:

    Establecer parámetros para la asignación y distribución de los trabajos de


    mantenimiento acorde a las necesidades de la empresa.

    Descripción de la actividad:

    Análisis de fallas a través del Diagrama Causa Efecto

    En una fábrica de componentes mecánicos detectaron fallas en la línea de


    mecanizado al realizar la prueba en una de los centros de mecanizado, por lo cual
    se procedió a realizar una investigación utilizando el diagrama causa-efecto. El
    problema es las Paradas del torno CNC, siendo el efecto el que se va a analizar.

    Primero se determinan las causas principales M’s:

     Materia Prima
     Personas (Mano de Obra)
     Maquinaria
     Procedimientos

    Estas constituyen las causas primarias del problema y es necesario confrontarlas


    para encontrar causas más específicas del problema.
    Se solicita construir el diagrama causa y efecto con las causas primarias
    mencionadas

    Para diligenciar el diagrama, tenga en cuenta las siguientes opiniones


    emitidas por dos de los técnicos de la fábrica:

    Técnico 1: “La mayoría de las fallas y descomposturas ocurrieron al final del


    turno, sobre todo en el de la noche, lo cual revela que la falta de atención y
    descuido de los operarios se debe principalmente al cansancio.”

    Técnico 2: “La mayoría de fallas mecánicas eran causadas por excesos de


    suciedad en los puntos de conexión de las piezas, lo cual revela negligencia
    al desarrollar las rutinas de mantenimiento. Al preguntar a los operarios cuál
    era la causa de este comportamiento, hubo una respuesta unificada: el
    cansancio era tal, que ni ganas quedaban de hacer mantenimiento. “

    Fig. 1 Diagrama de Causa Efecto paradas del torno CNC

    Análisis de Pareto:

    Elabore la tabla y el diagrama de Pareto, y brinde sus conclusiones respecto


    a cuál (es) de los conceptos asociados a la perdidas que ha experimentado
    la fábrica por el rechazo de papel son relevantes.
    Tabla 1. Tabla de Pareto ordenada de mayor a menor importancia.

    Fig 2. Diagrama de Pareto.


    Conclusión
    El diagrama de Pareto del ejercicio anterior muestra que el 80% de las pérdidas son generadas en la
    fábrica por el rechazo de papel o su inutilización por lo tanto es aconsejable realizar un análisis a
    fondo de el por qué no es utilizado el papel, y tomar medidas correctivas al respecto; otro pequeño
    porcentaje de las perdidas también es producido por la paralización de la maquina B, esto quiere
    decir que con acciones de mantenimiento preventivo en la maquina B o elaborar un plan de
    mantenimiento en todas las maquinas, puede mejorarse en un gran porcentaje la productividad de
    la empresa y ahorrarse mucho dinero al año.

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