3 - Iram-Iso 2692

NORMA IRAM-ISO
ARGENTINA 2692
2692 Primera edición
2018 2018-01-22
Especificaciones geométricas de
productos (GPS)
Tolerancias geométricas. Requisito de

máximo material (MMR), requisito de
mínimo material (LMR) y requisito de
reciprocidad (RPR)
(ISO 2692:2014, IDT)
Geometrical product specifications (GPS)

Geometrical tolerancing. Maximum material requirement (MMR), least
material requirement (LMR) and reciprocity requirement (RPR)
Referencia Numérica:
IRAM-ISO 2692:2018
* DOCUMENTO PROTEGIDO POR EL DERECHO DE PROPIEDAD INTELECTUAL
IRAM 2018-01-22
No está permitida la reproducción de ninguna de las partes de esta publicación por
cualquier medio, incluyendo fotocopiado y microfilmación, sin permiso escrito del IRAM.
IR AM- ISO 2 692 :201 8
Prefacio
El Instituto Argentino de Normalización y Certificación (IRAM) es
una asociación civil sin fines de lucro cuyas finalidades específicas,
en su carácter de Organismo Argentino de Normalización, son
establecer normas técnicas, sin limitaciones en los ámbitos que
abarquen, además de propender al conocimiento y la aplicación de
la normalización como base de la calidad, promoviendo las
actividades de certificación de productos y de sistemas de la
calidad en las empresas para brindar seguridad al consumidor.
IRAM es el representante de Argentina en la International

Organization for Standardization (ISO), en la Comisión
Panamericana de Normas Técnicas (COPANT) y en la Asociación
MERCOSUR de Normalización (AMN).
Esta norma es el fruto del consenso técnico entre los diversos

sectores involucrados, los que a través de sus representantes han
intervenido en los Organismos de Estudio de Normas
correspondientes.
Esta norma es una adopción idéntica (IDT) de la ISO 2692:2014

Geometrical products specificactions (GPS) - Geometrical
tolerancing - Maximum material requirement (MMR), least material
requirement (LMR) and reciprocity requirement (RPR).
Esta norma fue estudiada por el Subcomité de Dibujo Tecnológico.
Esta norma cuenta con tres anexos IRAM de carácter informativo.
Licenciado por IRAM a Ramon Wierna

Orden: 9WJTvfYk del 18/09/2019 - Licencia monousuario. Prohibido su copiado y uso en redes. 3
IR AM- ISO 2 692 :201 8
Prefacio ISO
ISO (Organización Internacional de Normalización) es una
federación mundial de organismos nacionales de normalización
(organismos miembros de ISO). El trabajo de preparación de las
normas internacionales normalmente se realiza a través de los
comités técnicos de ISO. Cada organismo miembro interesado en
una materia para la cual se haya establecido un comité técnico,
tiene el derecho de estar representado en dicho comité. Las organi-
zaciones internacionales, públicas y privadas, en coordinación con
ISO, también participan en el trabajo. ISO colabora estrechamente
con la Comisión Electrotécnica Internacional (IEC) en todas las
materias de normalización electrotécnica.
En la parte 1 de las Directivas ISO/IEC se describen los proce-

dimientos utilizados para desarrollar esta norma y para su
mantenimiento posterior. En particular debería tomarse nota de
los diferentes criterios de aprobación necesarios para los distin-
tos tipos de documentos ISO. Esta norma se redactó de acuerdo
a las reglas editoriales de la parte 2 de las Directivas ISO/IEC.
www.iso.org/directives.
Se llama la atención sobre la posibilidad de que algunos de los

elementos de este documento puedan estar sujetos a derechos de
patente. ISO no asume la responsabilidad por la identificación de
cualquiera o todos los derechos de patente. Los detalles sobre
cualquier derecho de patente identificado durante el desarrollo de
esta norma se indican en la introducción y/o en la lista ISO de
declaraciones de patente recibidas. www.iso.org/patents.
Cualquier nombre comercial utilizado en esta norma es información

a la atención de los usuarios y no constituyen una recomendación.
Para obtener una explicación sobre el significado de los términos

específicos de ISO y expresiones relacionadas con la evaluación
de la conformidad, así como información de la adhesión de ISO
a los principios de la OMC (Organización Mundial del Comercio)
respecto a los obstáculos técnicos al comercio (TBT), ver la
dirección siguiente:
http://www.iso.org/iso/home/standards_development/resources-
for-technical-work/foreword.htm.
El comité responsable de esta norma es el ISO/TC 213,

Dimensional and geometrical product specifications and verification.
Esta tercera edición anula y sustituye a la segunda edición

(ISO 2692:2006), de la cual se han revisado los apartados 3.10,
4.1, 4.2.1 (regla D), 4.2.2 (regla G), 4.3.1 (regla K), 4.3.2 (regla N)
y el anexo A.

4 Orden: 9WJTvfYk del 18/09/2019 - Licencia monousuario. Prohibido su copiado y uso en redes.
IR AM- ISO 2 692 :201 8
Índice
Página
0 INTRODUCCIÓN ............................................................................................... 7
0.1 Generalidades ............................................................................................. 7
0.2 Información sobre el requisito de máximo material, MMR ........................... 7
0.3 Información sobre el requisito de mínimo material, LMR ............................ 8
0.4 Información sobre el requisito de reciprocidad, RPR .................................. 8
0.5 Información general sobre terminología y figuras........................................ 8
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN .............................................................. 8
2 DOCUMENTOS NORMATIVOS PARA CONSULTA ........................................ 9
3 TÉRMINOS Y DEFINICIONES .......................................................................... 9
4 REQUISITO DE MÁXIMO MATERIAL, MMR, Y REQUISITO DE MÍNIMO

MATERIAL, LMR ............................................................................................. 13
4.1 Generalidades ........................................................................................... 13
4.2 Requisito de máximo material, MMR ......................................................... 13
4.3 Requisito de mínimo material, LMR........................................................... 16
5 REQUISITO DE RECIPROCIDAD, RPR ......................................................... 18
5.1 Generalidades ........................................................................................... 18
5.2 Requisito de reciprocidad y requisito de máximo material ........................ 18
5.3 Requisito de reciprocidad y requisito de mínimo material ......................... 19
Anexo A (Informativo) Ejemplos de tolerancias con , y .......................... 20
Anexo B (Informativo) Diagrama conceptual ....................................................... 51
Anexo C (Informativo) Relación con la matriz GPS ............................................. 52
Anexo D - IRAM (Informativo) Ejemplos de tolerancias geométricas .................. 54
Bibliografía ISO .................................................................................................... 56
Anexo E - IRAM (Informativo) Bibliografía ........................................................... 57
Anexo F - IRAM (Informativo) Integrantes de los organismos de estudio ........... 58

IR AM- ISO 2 692 :201 8

IR AM- ISO 2 692 :201 8
Especificaciones geométricas de productos (GPS)

Tolerancias geométricas. Requisito de máximo material (MMR),
requisito de mínimo material (LMR) y requisito de reciprocidad (RPR)
0 INTRODUCCIÓN
0.1 Generalidades
Esta es una norma de Especificación Geométrica de Producto (GPS), y por lo tanto debe considerar-
se como una norma general GPS (ver el ISO/TR 14638). Afecta a los eslabones 1, 2 y 3 de la cadena
de normas de dimensiones lineales de características dimensionales y de forma de una línea (inde-
pendiente o dependiente de una referencia), forma de una superficie (independiente o dependiente
de una referencia), orientación o posición de las características derivadas basadas sobre caracterís-
ticas dimensionales y referencias también basadas sobre características dimensionales.
El plan maestro dado en el ISO/TR 14638 muestra una visión general del Sistema ISO GPS del cual
este documento forma parte. Las reglas fundamentales de ISO GPS dadas en la IRAM-ISO 8015
aplican a este documento y a las reglas de decisión dadas en la ISO 14253-1 aplican a las especifi-
caciones hechas de acuerdo con este documento, a menos que se indique otra cosa.
Ver el anexo C para una información más detallada de la relación de esta norma con el modelo de
matriz GPS.
Esta norma cubre los casos funcionales que ocurren frecuentemente en el diseño y la acotación de
piezas. El requisito de máximo material, MMR, cubre la montabilidad y el requisito de mínimo mate-
rial, LMR, cubre, por ejemplo, el espesor de pared mínimo de una pieza. Cada requisito (MMR y
LMR) combinan dos requisitos de tolerancia independientes en un requisito único conjunto, que simu-
la de forma más precisa la función proyectada de la pieza. En algunos casos, tanto del MMR como
del LMR, se puede incluir el requisito de reciprocidad, RPR.
NOTA. En las normas ISO GPS, las partes roscadas a menudo se consideran como características dimensionales de tipo
cilíndrico. Sin embargo, en esta norma no hay reglas definidas sobre cómo aplicar MMR, LMR y RPR a las partes roscadas.
En consecuencia, las herramientas definidas en esta norma no se pueden utilizar para las partes roscadas.
0.2 Información sobre el requisito de máximo material, MMR
El montaje de piezas depende del efecto combinado de:
a) la dimensión (de una o más características dimensionales extraídas), y
b) la desviación geométrica de las características (extraídas) y sus características derivadas, tales

como el patrón de los agujeros para los tornillos en dos bridas y los tornillos que los aseguran.
El juego mínimo en el montaje sucede cuando cada una de las características dimensionales están en
su dimensión de máximo material (esto es, la dimensión mayor del tornillo y la del agujero más peque-
ño) y cuando las desviaciones geométricas (esto es, las desviaciones de forma, orientación y posición)
de las características dimensionales y sus características derivadas (línea media o superficie media)
también están en su máximo. El juego llega a su máximo cuando las dimensiones de las características
ensambladas están lejos de su condición de máximo material (por ejemplo la dimensión más pequeña

IR AM- ISO 2 692 :201 8
del eje y la más grande del agujero) y cuando las desviaciones geométricas (esto es, las desviaciones
de forma, orientación y posición) de las características dimensionales y sus características derivadas
son cero. Por consiguiente, si las dimensiones de una pieza exterior no alcanzan su dimensión de má-
ximo material, la tolerancia geométrica indicada de las características dimensionales y sus
características derivadas pueden aumentar sin poner en riesgo el ensamble de la otra pieza.
Esta función en el ensamble se controla mediante el requisito de máximo material. Este requisito co-
lectivo se indica en los dibujos mediante el símbolo .
0.3 Información sobre el requisito de mínimo material, LMR
El requisito de mínimo material se utiliza para controlar, por ejemplo, el espesor de pared mínimo, y
evitando de este modo la rotura (debida a presión en el tubo), el ancho máximo de una serie de ranu-
ras, etc. Se indica en los dibujos mediante el símbolo . El requisito de mínimo material se
caracteriza también mediante un requisito colectivo dimensional de una característica dimensional, la
desviación geométrica de la característica dimensional (desviaciones de forma) y la posición de su
característica derivada.
0.4 Información sobre el requisito de reciprocidad, RPR
El requisito de reciprocidad es un requisito adicional, que se puede utilizar conjuntamente con el re-
quisito de máximo material y el de mínimo material en aquellos casos donde se permita (teniendo en
cuenta la función de las características toleradas) para aumentar el intervalo de tolerancia cuando la
desviación geométrica de la pieza real no saca el máximo provecho de la condición virtual de máximo
o de mínimo material, respectivamente.
El requisito de reciprocidad se indica en los dibujos mediante el símbolo .
0.5 Información general sobre terminología y figuras
La terminología y los conceptos de acotación y tolerancias de esta norma se han actualizado conforme a
la terminología GPS, especialmente la relativa a las ISO 286-1, ISO 14405-1, ISO 14660-2:1999, e
ISO 17450-1:2011.
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN
Esta norma define los requisitos de máximo material, de mínimo material y de reciprocidad. Estos re-
quisitos sólo se pueden aplicar a características dimensionales.
Estos requisitos se utilizan para controlar las funciones específicas de las piezas donde la dimensión
y la geometría son interdependientes, esto es, para cumplir con las funciones del ensamble de las
piezas (para el requisito de máximo material) y el espesor mínimo de pared (para el requisito de mí-
nimo material). En cualquier caso, el requisito de máximo material y el de mínimo material se utilizan
también para cumplir otros requisitos funcionales del diseño.
Considerando la interdependencia entre la dimensión y la geometría, el principio de independencia

definido en la IRAM-ISO 8015 no se aplica cuando se emplea el requisito de máximo material, el re-
quisito de mínimo material, o el requisito de reciprocidad.

IR AM- ISO 2 692 :201 8
2 DOCUMENTOS NORMATIVOS PARA CONSULTA
Todo documento normativo que se menciona a continuación es indispensable para la aplicación de

este documento.
Cuando en el listado se mencionan documentos normativos en los que se indica el año de publica-
ción, significa que se debe aplicar dicha edición. En caso contrario, se debe aplicar la edición vigente,
incluyendo todas sus modificaciones.
ISO 1101:2012 - Geometrical product specifications (GPS) - Geometrical tolerancing - Tolerances of

form, orientation, location and run-out.
NOTA IRAM 1. La ISO 1101:2012 ha sido sustituida por la ISO 1101:2017.
NOTA IRAM 2. La ISO 1101 se utilizó como antecedente en la elaboración de la IRAM 4515:2015 Especificaciones geomé-
tricas de producto (GPS). Tolerancias geométricas. Tolerancias de forma, orientación, posición y alabeo.
ISO 5459:2011 - Geometrical product specifications (GPS) - Geometrical tolerancing - Datums and
datum systems.
ISO 14405-1:2010 - Geometrical product specifications (GPS) - Dimensional tolerancing - Part 1: Linear
sizes.
NOTA IRAM. La ISO 14405-1:2010 ha sido sustituida por la ISO 14405-1:2016.
ISO 17450-1:2011 - Geometrical product specifications (GPS) - General concepts - Part 1: Model for
geometrical specification and verification.
ISO 14660-2:1999 - Geometrical product specifications (GPS) - General concepts - Part 2: Extracted
median line of a cylinder and a cone, extracted median surface, local size of an extracted feature.
NOTA IRAM. La ISO 14660-2:1999 ha sido sustituida por la ISO 17450-3:2016 Geometrical product specifications (GPS) -
General concepts - Part 3: Toleranced features; por lo tanto cada vez que en el texto se menciona la ISO 14660-2 corres-
ponde la ISO 17450-3.
3 TÉRMINOS Y DEFINICIONES
Para los fines de la presente norma, se aplican los términos y definiciones de las ISO 5459:2011,
ISO 14405-1:2010, ISO 14660-2:1999, ISO 17450-1:2011 y los siguientes:
3.1 característica integral

Característica que pertenece a la superficie real de una pieza o a la superficie del modelo.
NOTA 1. Una característica integral está definida intrínsecamente, por ejemplo la superficie de una pieza.
NOTA 2. Adaptada de ISO 17450-1:2011, definición 3.3.5.
3.2 característica dimensional; característica dimensional lineal

Característica, que tiene una o más características intrínsecas, sólo una de las cuales se puede con-
siderar como un parámetro variable, y ser adicionalmente miembro de una familia de un parámetro, y
obedece a la propiedad de contención monótona para ese parámetro.
NOTA 1. Adaptado de la ISO 17450-1:2011, definición 3.3.1.5.1. Ver también la ISO 22432:2011, definiciones 3.2.5.1.1.1 y
3.2.5.1.1.2 para familia de un parámetro y contención monótona para ese parámetro.

IR AM- ISO 2 692 :201 8
EJEMPLO 1. Un agujero cilíndrico o un eje es una característica dimensional lineal. Su dimensión lineal es el diámetro.
EJEMPLO 2. Dos superficies planas paralelas son una característica dimensional lineal. Su dimensión lineal está en la dis-
tancia entre los dos planos paralelos.
3.3 característica derivada

Característica, que no existe físicamente en la superficie real de la pieza y la cual no pertenece a una
característica integral nominal.
NOTA 1.Una característica derivada se puede establecer a partir de una característica nominal, una característica asociada,
o una característica extraída. Denominada respectivamente, como una característica nominal derivada, una característica
asociada derivada, o una característica derivada extraída.
NOTA 2. El punto central, la línea media y la superficie media definidos por una o más características integrales, son tipos
de características derivadas.
NOTA 3. Adaptado de la ISO 17450-1:2011, definición 3.3.6.
EJEMPLO 1. La línea media de un cilindro es una característica derivada obtenida a partir de la superficie del cilindro, la
cual es una característica integral. El eje del cilindro nominal es una característica nominal derivada.
EJEMPLO 2. La superficie media de dos superficies planas paralelas es una característica derivada, obtenida a partir de
dos planos paralelos, los cuales constituyen una característica integral. El plano medio de dos planos nominales paralelos
es una característica nominal derivada.
3.4 condición de máximo material, MMC

Estado de la característica extraída considerada, donde la característica dimensional está al límite
del tamaño donde el material de la característica es máximo frente a cualquier otra situación, por
ejemplo, diámetro mínimo en un agujero o diámetro máximo en un eje.
NOTA 1. El término de condición de máximo material, MMC, se utiliza en esta norma para indicar, cuál de los límites supe-
rior o inferior del requisito se trata, a nivel de la característica nominal o ideal (ver la ISO 17450-1).
NOTA 2. La dimensión de la característica extraída bajo la condición de máximo material, MMC, puede definirse por defecto
o por varias definiciones especiales de la dimensión de la característica extraída (ver la ISO 14405-1).
NOTA 3. La condición de máximo material, MMC, como se define en esta norma, puede emplearse sin ambigüedad con
cualquier definición dimensional de la característica extraída.
3.5 dimensión de máximo material, MMS, lMMS

Dimensión que define la condición de máximo material de una característica.
NOTA 1. La dimensión de máximo material, MMS, puede definirse por defecto o por una de entre varias definiciones espe-
ciales dimensionales de la característica extraída (ver las ISO 14405-1 e ISO 14660-2).
NOTA 2. En esta norma, la dimensión de máximo material, MMS se utiliza como un valor numérico, por consiguiente no se
necesita una definición específica de la dimensión extraída para evitar ambigüedad en el uso de la dimensión de máximo
material, MMS.
NOTA 3. Ver el anexo A.
3.6 condición de mínimo material, LMC

Estado de la característica extraída considerada, donde la característica dimensional está al límite
del tamaño donde el material de la característica es mínimo frente a cualquier otra situación, por
ejemplo, diámetro máximo en un agujero o diámetro mínimo en un eje.
NOTA 1. El término de condición de mínimo material, LMC, se utiliza en esta norma para indicar, cuál de los límites superior
o inferior del requisito se trata, a nivel de la característica nominal o ideal (ver la ISO 17450-1).

IR AM- ISO 2 692 :201 8
NOTA 2. La dimensión de la condición de mínimo material, LMC, puede definirse por defecto o por varias definiciones es-
peciales de la dimensión de la característica extraída (ver las ISO 14405-1 e ISO 14660-2).
NOTA 3. La condición de mínimo material, LMC, como se define en esta norma, puede emplearse sin ambigüedad con
cualquier definición dimensional de la característica extraída.
3.7 dimensión de mínimo material, LMS, lLMS

Dimensión que define la condición de mínimo material de una característica.
NOTA 1. La dimensión de mínimo material, LMS, puede definirse por defecto o por una de entre varias definiciones espe-
ciales dimensional de la característica extraída (ver las ISO 14405-1 e ISO 14660-2).
NOTA 2. En esta norma, la dimensión de mínimo material, LMS se utiliza como un valor numérico, por consiguiente no se
necesita una definición específica de la dimensión extraída para evitar ambigüedad en el uso de la dimensión de mínimo
material, LMS.
NOTA 3. Ver el anexo A.
3.8 dimensión de máximo material virtual, MMVS, lMMVS

Dimensión generada por el efecto conjunto de la dimensión de máximo material, MMS, de una carac-
terística dimensional y la tolerancia geométrica (forma, orientación o posición) dada para una
característica derivada de la misma característica dimensional.
NOTA 1. La dimensión de máximo material virtual, MMVS, es un parámetro dimensional utilizado como un valor numérico
vinculado con la condición virtual de máximo material, MMVC.
NOTA 2. Para características exteriores, MMVS es la suma de MMS y la tolerancia geométrica, mientras que para caracte-
rísticas interiores, es la diferencia entre MMS y la tolerancia geométrica.
NOTA 3. El MMVS para características dimensionales exteriores, lMMVS,e, se da en la ecuación (1):
lMMVS,e = lMMS + δ (1)
y el MMVS para características dimensionales interiores , lMMVS,i, se da en la ecuación (2):
lMMVS,i = lMMS – δ (2)

donde
lMMS es la dimensión de máximo material
δ es la tolerancia geométrica.
3.9 condición virtual de máximo material, MMVC

Estado de la característica asociada a la dimensión de máximo material virtual, MMVS.
NOTA 1. La condición de máximo material virtual, MMVC, es una condición de forma perfecta de la característica.
NOTA 2. La condición de máximo material virtual, MMVC, incluye una restricción de orientación (de acuerdo con la ISO 1101 y
la ISO 5459) de la característica asociada cuando la especificación geométrica es una tolerancia de orientación (ver la figu-
ra A.3). La condición de máximo material virtual, MMVC, incluye una restricción de posición (de acuerdo con la ISO 1101 y la
ISO 5459) de la característica asociada cuando la tolerancia geométrica es una tolerancia de posición (ver la figura A.4).
NOTA 3. Ver las figuras A.1-A.4, A.6., A.7 y A.10-A.13.
3.10 dimensión de mínimo material virtual, LMVS, lLMVS

Dimensión generada por el efecto conjunto de la dimensión de mínimo material, LMS, de una carac-
terística dimensional y la tolerancia geométrica (forma, orientación o posición) dada para una
característica derivada de la misma característica dimensional.
NOTA 1. La dimensión de mínimo material virtual, LMVS, es un parámetro dimensional utilizado como un valor numérico
vinculado a la condición virtual de mínimo material, LMVC.

IR AM- ISO 2 692 :201 8
NOTA 2. Para características exteriores, LMVS es la diferencia entre la LMS y la tolerancia geométrica, mientras que para
características interiores es la suma de LMS y la tolerancia geométrica.
NOTA 3. El LMVS para características dimensionales exteriores, lLMVS,e, se da en la ecuación (3):
lLMVS,e = lLMS – δ (3)
y el LMVS para características dimensionales interiores, lLMVS,i, se da en la ecuación (4):
lLMVS,i = lLMS + δ (4)

Donde
lLMS es la dimensión de mínimo material;
δ es la tolerancia geométrica.
3.11 condición de mínimo material virtual, LMVC

Estado de la característica asociada a la dimensión de mínimo material virtual, LMVS.
NOTA 1. La condición de mínimo material virtual, LMVC, es una condición de forma perfecta de la característica.
NOTA 2. La condición de mínimo material virtual, LMVC, incluye una restricción de orientación (de acuerdo con las
ISO 1101 e ISO 5459) de la característica asociada cuando la especificación geométrica es una tolerancia de orientación.
La condición de mínimo material virtual, LMVC, incluye una restricción de posición (de acuerdo con las ISO 1101 e
ISO 5459) de la característica asociada cuando la tolerancia geométrica es una tolerancia de posición (ver la figura A.5).
NOTA 3. Ver las figuras A.5. A.8 y A.9.
3.12 requisito de máximo material, MMR

Requisito para una característica dimensional, que define una característica del mismo tipo y de for-
ma perfecta, con un valor dado para la característica intrínseca (dimensión) igual a MMVS, que limita
la característica no ideal del exterior del material.
NOTA 1. El requisito de máximo material, MMR, se utiliza para controlar la intercambiabilidad de una pieza.
NOTA 2. Ver también el 4.2.
3.13 requisito de mínimo material, LMR

Requisito para una característica dimensional, que define una característica del mismo tipo y de for-
ma perfecta, con un valor dado para la característica intrínseca (dimensión) igual a LMVS, que limita
la característica no ideal del interior del material.
NOTA 1. Los requisitos de mínimo material, LMR, se utilizan para controlar en parejas, es decir, para controlar el espesor
mínimo de pared entre dos características similares localizadas simétrica o coaxialmente.
NOTA 2. Ver también el 4.3.
3.14 requisito de reciprocidad, RPR

Requisito adicional para una característica dimensional utilizado conjuntamente con el requisito de
máximo material, MMR, o al requisito de mínimo material, LMR, para indicar que la tolerancia dimen-
sional se incrementa por la diferencia entre la tolerancia geométrica y la desviación geométrica real.

IR AM- ISO 2 692 :201 8
4 REQUISITO DE MÁXIMO MATERIAL, MMR, Y REQUISITO DE MÍNIMO MATERIAL,

LMR
4.1 Generalidades
El requisito de máximo material, MMR, y el requisito de mínimo material, LMR, se pueden aplicar a un
conjunto de una o más características dimensionales como características toleradas, o referencias, o
ambas. Estos pueden crear un requisito combinado entre las características dimensionales y los requi-
sitos geométricos (forma, orientación y posición) específico para sus características derivadas.
NOTA 1. Esta edición de la norma solo cubre las características dimensionales del tipo cilíndrico o del tipo de dos superfi-
cies planas paralelas opuestas. Consecuentemente, las únicas características derivadas posibles son líneas medias y
superficies medias.
NOTA 2. En las normas ISO GPS, las partes roscadas se consideran a menudo como características dimensionales de tipo
cilíndrico. Sin embargo, en esta norma no hay reglas definidas sobre cómo aplicar MMR, LMR y RPR a las partes roscadas.
En consecuencia, las herramientas definidas en esta norma no se pueden utilizar para las partes roscadas.
Cuando el requisito de máximo material, MMR, o requisito de mínimo material, LMR, se especifica,
los dos requisitos (dimensión y tolerancia geométrica) se transforman en un requisito colectivo. El re-
quisito colectivo concierne sólo a la característica integral, que en esta norma se refiere a las
superficies de las características dimensionales.
NOTA 3. En el pasado, el requisito de máximo material, MMR, se denominaba como principio de máximo material, MMP.
NOTA IRAM. En la IRAM 4515:1978 el requisito de máximo material, MMR, se denominaba como principio de máximo de
materia.
Cuando no se aplican modificadores ( , , ) a la característica tolerada, se aplican las definiciones

de tamaño de la característica extraída de las ISO 14405-1 e ISO 14660-2.
Cuando no se aplican modificadores ( , ) a la referencia, se debe aplicar la ISO 5459. El modifica-

dor no se aplica a referencias.
4.2 Requisito de máximo material, MMR
4.2.1 Requisito de máximo material para características toleradas
El requisito de máximo material para las características toleradas determina cuatro requisitos indepen-
dientes:
a) un requisito para el límite superior de la dimensión local [ver las reglas A 1) y A 2)];
b) un requisito para el límite inferior de la dimensión local [ver las reglas B 1] y B 2)];
c) un requisito para el cumplimiento de la MMVC en la superficie (ver la regla C);
d) un requisito para cuando existe más de una característica implicada (ver la regla D).
El requisito de máximo material, MMR, se aplica a la característica tolerada, se debe indicar en los
dibujos mediante el símbolo ( ) situado después de la tolerancia geométrica de la característica de-
rivada de la característica dimensional (característica tolerada) en el cuadro de tolerancia.

IR AM- ISO 2 692 :201 8
Este caso, especifica para la o las superficies (de la característica dimensional) las reglas siguientes:
a) Regla A. Las dimensiones locales extraídas de la característica tolerada deben ser:
1) menor o igual a la dimensión de máximo material, MMS, para las características exteriores;
2) igual o mayor que la dimensión de máximo material, MMS, para las características interiores;
NOTA 1. Esta regla se puede modificar por indicación del requisito de reciprocidad, RPR, con el símbolo después
del símbolo (ver el capítulo 5 y la figura A.1).
b) Regla B. Las dimensiones locales extraídas de la característica tolerada deben ser:
1) igual o mayor que la dimensión de mínimo material, LMS, para las características exteriores
[ver las figuras A.2 a), A.3 a), A.4 a), A.6 a), A.7 a), A.10 y A.11];
2) menor o igual a la dimensión de mínimo material, LMS, para las características interiores
[ver las figuras A.2 b), A.3 b), A.4 b), A.6 b), A.7 b), A.10 y A.11];
c) Regla C. La condición de máximo material virtual, MMVC, de la característica tolerada se debe

cumplir para la característica (integral) extraída (ver las figuras A.2, A.3, A.4, A.6, A.7, A.10 y A.11).
NOTA 2. El uso del requisito de envolvente ( ) (previamente también conocido como el principio de Taylor), usual-
mente puede determinar requisitos superfluos, no necesarios para la función de las características
(intercambiabilidad). El uso de tales restricciones y definiciones dimensionales reduce la mejora técnica y económica
del requisito de máximo material, MMR.
NOTA 3. La indicación 0 aplicada a una especificación de forma tiene el mismo significado que el requisito de en-
volvente aplicado a una dimensión.
d) Regla D. Cuando la especificación geométrica es sobre orientación o una posición relativa a una
referencia (primaria) o a un sistema de referencia, la condición de máximo material virtual, MMVC,
de las características deben ser teóricamente exactas en orientación o posición relativas a la refe-
rencia o al sistema de referencia de acuerdo con las ISO 1101 e ISO 5459, (ver la NOTA 2 en 3.9
y las figuras A.3, A.4, A.6, y A.7). Aún más, en el caso de diversas características toleradas contro-
ladas por la misma indicación de tolerancia, las condiciones de máximo material virtual, MMVCs,
deben ser teóricamente exactas en orientación y posición relativa una a otra [además de las res-
tricciones posibles relativas a las referencias] (ver las figuras A.1, A.10, A.11 y A.13).
NOTA 4. En el caso de diferentes características controladas por la misma indicación de tolerancia, el requisito de má-
ximo material, MMR, sin ningún otro modificador que el de tiene exactamente el mismo significado que el requisito
con los dos modificadores y CZ.
Para especificar requisitos que apliquen separadamente, el modificador SZ1) se debe emplear des-
pués del modificador .
4.2.2 Requisito de máximo material para las características relacionadas con referencias
El requisito de máximo material para las características de referencia determina tres requisitos inde-
pendientes:
– un requisito para el cumplimiento en la superficie de la MMVC (ver la regla E);
1) SZ se incorporará en la revisión de la ISO 1101:2012.

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– un requisito para la MMS cuando no haya una especificación geométrica o cuando solo hay espe-
cificaciones geométricas cuyos valores de tolerancia no están acompañados por el símbolo (ver
la regla F);
– un requisito para la MMS cuando no hay una especificación geométrica cuyo valor de tolerancia
precede al símbolo y cuya sección "referencia" (tercera celda y subsecuentes) del cuadro de to-
lerancia cumple con la propiedad definida en la regla G.
Cuando el requisito de máximo material, MMR, se aplica a la característica de referencia, se indica

en los dibujos mediante el símbolo situado después de las letras de referencia en el cuadro de to-
lerancia.
NOTA 1. El uso de después de la letra de referencia solo es posible si la referencia se obtiene a partir de una caracterís-
tica dimensional.
NOTA 2. Cuando el requisito de máximo o mínimo material se aplica a todas las características de un conjunto de superfi-
cies con una referencia común, la secuencia de letras correspondiente identificando la referencia común se indican entre
paréntesis (ver la figura A.13 y la ISO 5459:2011, regla 9) y las condiciones de máximo material virtual, MMVCs, están por
defecto restringidas en posición y orientación relativas unas a otras (ver la ISO 5459:2011, regla 7). Cuando se aplica el re-
quisito de máximo o mínimo material solo a una superficie del conjunto de características involucradas en una referencia
común, la secuencia de letras identificando la referencia común no se indica entre paréntesis, y el requisito se aplica solo a
la característica identificada por la letra situada justo antes del modificador.
Este caso, especifica para la o las superficies (de la característica dimensional) las reglas siguientes:
a) Regla E. La condición de máximo material virtual, MMVC, de la característica relacionada de re-

ferencia se debe respetar por la característica de referencia (integral) extraída a partir de la
referencia de la que deriva (ver las figuras A.6 y A.7).
b) Regla F. La dimensión de la condición de máximo material virtual, MMVC, de la característica rela-

cionada de referencia debe estar en la dimensión de máximo material, MMS, cuando la característica
de referencia relacionada no tiene especificación geométrica (ver la figura A.6, o sólo tiene una
especificación geométrica tal que el valor de tolerancia no está acompañado por el símbolo , o no
tiene especificación geométrica cumpliendo con la regla G.
NOTA 3. En estos casos, la MMVS para las características dimensionales exteriores e interiores, lMMVS, se da en la ecua-
ción (5):
lMMVS = lMMS ± 0 = lMMS (5)
donde lMMS es la dimensión de máximo material.
c) Regla G. La dimensión de la condición de máximo material virtual, MMVC, de la característica

relacionada de referencia es la dimensión de máximo material, MMS, más (en el caso de carac-
terísticas dimensionales exteriores) o menos (en el caso de características dimensionales
interiores) la tolerancia geométrica, si la característica de referencia se controla mediante una
especificación geométrica con las propiedades siguientes:
el valor de la tolerancia está seguido por el símbolo ,y
1) es una especificación de forma y los datos relacionados corresponden a los datos primarios
del indicador de la tolerancia cuando el símbolo está indicado en el cuadro de tolerancia
(ver la figura A.7), o
2) es una especificación de orientación o de posición en la que los datos o sistemas de datos

contienen exactamente los mismos datos en el mismo orden que aquellos citados antes de

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los datos relativos en el indicador de la tolerancia, cuando se indica al símbolo próximo al

cuadro de tolerancia (ver las figuras A.12 y A.13).
NOTA 4. En este caso, la MMVS para características dimensionales exteriores son los dados en la ecuación (1), y la MMVS
para las características dimensionales interiores son los dados por la ecuación (2). Ver 3.8, nota 3.
NOTA 5. Esta posibilidad solo es aplicable para tolerancias geométricas de forma para una característica relacionada.
En el caso de la regla G, el indicador de la característica de referencia debe estar directamente vin-

culado con el cuadro de tolerancia geométrica desde el que se controla la condición de máximo
material virtual, MMVC, de la característica de referencia (ver la ISO 5459:2011, regla 1, guión 2).
4.3 Requisito de mínimo material, LMR
4.3.1 Requisito de mínimo material para las características toleradas
Cuando el requisito de mínimo material, LMR, se aplica a las características toleradas, se debe indicar
en el dibujo mediante el símbolo situado después de la tolerancia geométrica de la característica
derivada de la característica dimensional (característica tolerada) en el cuadro de tolerancia.
EJEMPLO. Para controlar completamente el espesor de pared mínima, se aplica el símbolo al tolerado de las caracterís-
ticas a ambos lados de la pared. El requisito de mínimo material, LMR puede implementarse de dos formas diferentes,
como sigue:
a) La tolerancia de posición de dos caras diferentes de la pared puede referirse al mismo eje de referencia o sistema de
referencia (ver la figura A.8). En este caso, se aplica a las dos características toleradas.
b) La tolerancia de posición de una característica derivada para una de las caras de la pared puede referirse a la caracte-
rística derivada de la otra como la referencia. En este caso, a la tolerancia de la característica tolerada y la letra de
referencia le sigue el símbolo (ver la figura A.9).
NOTA 1. Esta posibilidad solo se aplica si las características de las dos caras son características dimensionales.
Cuando el requisito de mínimo material, LMR, se aplica a la característica tolerada, y éste especifica
para la(s) superficie(s) (de la característica dimensional) los requisitos siguientes:
a) Regla H. Las dimensiones locales extraídas de la característica deben ser:
1) igual o mayor que la dimensión mínima de material, LMS, para las características exteriores;
2) menor o igual a la dimensión mínima de material LMS, para las características interiores.
NOTA 2. Esta regla ser puede modificar mediante la indicación del requisito de reciprocidad, RPR, con el símbolo
después del símbolo [ver 5.3, figuras A.5 e) y A.5 f)].
b) Regla I. Las dimensiones locales extraídas de la característica deben ser:
1) menor o igual a la dimensión máxima de material, MMS, para las características exteriores
[ver las figuras A.5 a), A.8 y A.9];
2) igual o mayor que la dimensión máxima de material, MMS, para las características interiores
[ver las figuras A.5 b) y A.8].

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c) Regla J. La condición de mínimo material virtual, LMVC, de la característica tolerada debe cum-
plir con la característica extraída (integral) (ver las figuras A.5, A.8 y A.9).
NOTA 3. El uso del requisito de envolvente (anteriormente conocido como el principio de Taylor), puede determinar
requisitos superfluos, no necesarios para la función de la característica (espesor de pared mínimo). El uso de tales
restricciones y definiciones dimensionales reduce la ventaja técnica y económica del LMR.
d) Regla K. Cuando la especificación geométrica es una orientación o posición relativa a una refe-
rencia (primaria) o un sistema de referencia, la condición de mínimo material virtual, LMVC, de
las características debe tener una orientación o posición relativa exacta respecto de la referencia
(primaria) o un sistema de referencia, de acuerdo con las ISO 1101 e ISO 5459 (ver la nota 2 en
3.11 y las figuras A.5, A.8 y A.9). Inclusive, en el caso de varias características toleradas con la
misma indicación de tolerancia, la condición de mínimo material virtual, la LMVC, debe estar
también orientada y posicionada exactamente una respecto a otra (adicionalmente a las posibles
restricciones relativas de las referencias).
NOTA 4. En el caso de varias características toleradas controladas con la misma indicación de tolerancia, el requisito
de mínimo material, LMR, sin otro modificador que tiene exactamente el mismo significado que el mismo requisito
con los modificadores y CZ.
Para especificar que los requisitos se aplican por separado, el modificador SZ2) se debe utilizar
después del modificador .
4.3.2 Requisito de mínimo material para las características relacionadas con referencias
Si se aplica el requisito de mínimo material, LMR, para características de referencia, se indica en el

dibujo mediante el símbolo situado después de la letra de la referencia en el cuadro de tolerancia.
NOTA 1. El uso de la letra después de la letra de referencia solo es posible si la referencia se obtiene a partir de la ca-
racterística dimensional.
NOTA 2. Cuando el requisito de máximo o mínimo material se aplica a todas las características del conjunto de superficies
de una referencia común, la secuencia de letras correspondiente identificando la referencia común se indican entre parén-
tesis (ver la figura A.13 y la ISO 5459:2011, regla 9) y las condiciones de máximo material virtual, MMVCs, están
restringidas por defecto en posición y orientación de una respecto a otra (ver la ISO 5459:2011, regla 7). Cuando el requisi-
to de máximo o mínimo material aplica sólo a una de las superficies del conjunto de superficies de una referencia común, la
secuencia de letras identificando la referencia común no se indica entre paréntesis, y los requisitos aplican sólo a aquella
característica identificada por una letra localizada justo antes del modificador.
En este caso, para especificar la o las superficies (de las características dimensionales) se deben
seguir las reglas siguientes:
a) Regla L. La condición de mínimo material virtual, LMVC, de la característica de referencia debe

ser respetado por la característica de referencia (integral) extraída a partir de la referencia de la
que deriva (ver la figura A.9).
b) Regla M. La dimensión de la condición de mínimo material virtual, LMVC, de la característica de

referencia, debe ser a la dimensión de mínimo material, LMS, cuando la característica de refe-
rencia no tienen una especificación geométrica (ver la figura A.9), o tiene solo especificaciones
geométricas cuyos valores de tolerancia no son seguidos del símbolo , o no tiene una especifi-
cación geométrica que pida cumplimiento con la regla N.
NOTA 3. En este caso, la LMVS para las características dimensionales exteriores e interiores, lLMVS se da en la ecua-
ción (6):
2) SZ se incorporará en la revisión de la ISO 1101:2012.

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lLMVS = lLMS ± 0 = lLMS (6)

donde lLMS es la dimensión de mínimo material.
c) Regla N. La condición de mínimo material virtual, LMVC, de la característica de referencia debe

ser la dimensión mínima de material, LMS, menos (para características dimensionales exteriores)
o más (para características dimensionales interiores) la tolerancia geométrica, cuando la caracte-
rística de referencia se controla por una especificación geométrica con las propiedades siguientes.
Si el valor de tolerancia está seguido del símbolo y,
1) si es la especificación de forma y la referencia relacionada corresponde a la referencia primaria

del cuadro de tolerancias donde el símbolo se indica al lado de la letra de referencia;
2) si se trata de una tolerancia de orientación o de posición cuya referencia o sistema de refe-

rencias contiene exactamente las mismas referencias en el mismo orden que las
denominadas después de la referencia relacionada con el cuadro de tolerancias donde el
símbolo se indica al lado de la letra de referencia.
NOTA 4. En este caso, la LMVS para características dimensionales está dada por la fórmula (3), y la LMVS para caracterís-
ticas interiores dimensional tal como está dado en la fórmula (4). Ver la nota 3 en 3.10.
NOTA 5. Cuando las propiedades arriba mencionadas no se siguen, aplica la regla M.
En el caso de la regla N, el triángulo indicador de la referencia debe estar vinculado con el cuadro de
tolerancia geométrica desde el que se controla la condición de mínimo material virtual, LMVC, de la
característica de referencia (ver la ISO 5459:2011, regla 1, guión 2).
5 REQUISITO DE RECIPROCIDAD, RPR
5.1 Generalidades
El requisito de reciprocidad, RPR, se debe indicar en los dibujos como un requisito adicional al requi-
sito de máximo material, MMR, o al requisito de mínimo material, LMR, por el símbolo puesto
después del símbolo , o por el símbolo puesto después del símbolo , respectivamente. El re-
quisito de reciprocidad es sólo aplicable en las características toleradas.
El requisito adicional, RPR modifica la dimensión de la tolerancia de la característica dimensional en

los requisitos colectivos MMR y LMR. Por medio de RPR, la dimensión puede tomar toda la ventaja
de la MMVC y la LMVC. RPR permite elegir de distribución de variación del huelgo entre las toleran-
cias dimensionales y tolerancias geométricas basado sobre capacidades de fabricación.
NOTA. El requisito de reciprocidad puede expresarse con la misma pieza con la indicación de "0 ".
5.2 Requisito de reciprocidad y requisito de máximo material
Cuando el requisito de reciprocidad, RPR, se indica con el símbolo , puesto después del símbolo ,
esto modifica el requisito de máximo material para el requisito de las superficies (de las características
dimensionales) en las formas siguientes [ver figura A.1 b)]:
a) Regla A no es válida.

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b) Regla B a D siguen siendo válidas.
NOTA. El requisito de reciprocidad, RPR, permite el incremento de la tolerancia dimensional cuando la desviación geomé-
trica no toma toda la ventaja de la condición de máximo material virtual, MMVC.
5.3 Requisito de reciprocidad y requisito de mínimo material
Cuando el requisito de reciprocidad, RPR, se indica con el símbolo , ubicado después del símbolo
, esto modifica el requisito de mínimo material para el requisito de las superficies (de las caracterís-
ticas dimensionales) de las formas siguientes [ver figura A.5 e) y A.5 f)]:
– la regla H no es válida;
– las reglas I hasta K siguen siendo válidas.
NOTA. El requisito de reciprocidad, RPR, permite el incremento de la tolerancia dimensional cuando la desviación geomé-
trica no aprovecha totalmente la condición de mínimo material virtual, LMVC.

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Anexo A
(Informativo)
Ejemplos de tolerancias con , y
Las figuras en esta norma están destinadas sólo como ilustraciones y una ayuda al usuario para
comprender el requisito de máximo material, el requisito de mínimo material y el requisito de recipro-
cidad. En algunos ejemplos, los dibujos añaden detalles para enfatizar; en otros ejemplos, los dibujos
se dejan incompletos deliberadamente. Los valores numéricos de las dimensiones y las tolerancias
son sólo con fines ilustrativos.
En las figuras de interpretación, las líneas de cotas (con flechas) para la interpretación de MMS y
LMS se muestran sólo en un sentido simbólico. La orientación de las distancias locales (dimensión
entre dos puntos) de la pieza real no es necesariamente perpendicular al eje de la condición MMVC o
LMVC.
Para la uniformidad en esta norma, todas las dimensiones están dadas en milímetros y las figuras es-
tán en proyección de primer cuadrante.
Debe entenderse que una proyección según el método del tercer cuadrante, podría emplearse sin
ningún prejuicio de los principios establecidos. Para una presentación definitiva (proporciones y
dimensiones) de los símbolos de tolerancias geométricas, ver la ISO 7083:1983.
En cada una de las explicaciones debajo de las figuras, las condiciones de los diámetros locales y las
dimensiones locales sistemáticamente incluyen el valor límite (igual a está por tanto implícito cada
vez que se use la expresión mayor que o menor que).

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Medidas en milímetros
Referencias:
La función implícita de la pieza ilustrada en la figura A.1 a) es ensamblar en una placa con dos agujeros separados 25 mm.
Se requiere que los agujeros sean perpendiculares a la superficie de contacto con la placa.
La interpretación se basa sobre las reglas y definiciones, dadas en esta norma, siguientes.
a) La característica extraída de los pernos tolerados debe cumplir la condición virtual de máximo material, MMVC, que tiene
el diámetro MMVS = 10,3 mm [ver la regla C, y 3.8 y 3.9].
b) La característica extraída de los pernos tolerados debe tener en cualquier sitio un diámetro local mayor que
LMS = 9,8 mm [ver la regla B 1) y 3.7] y menor que MMS = 10,0 mm [ver la regla A 1) y 3.5].
c) La posición de las dos MMVCs son teóricamente exactas - a una distancia de 25 mm relativas una a la otra y perpendicula-
res a la referencia A [ver la regla D y 3.9 nota 2].
a) Ejemplo de MMR sin RPR para dos características cilíndricas exteriores basadas sobre
los requisitos de dimensión y de posición (localización)
Figura A.1 (continúa)

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Figura A.1 (fin)
Referencias:
La función implícita de la pieza ilustrada en la figura A.1 b) es ensamblar en una placa con dos agujeros separados 25 mm.
Se requiere que los agujeros sean perpendiculares a la superficie de contacto con la placa.
a) La característica extraída de los pernos tolerados debe cumplir la condición virtual de máximo material, MMVC, que tiene
el diámetro MMVS = 10,3 mm [ver la regla C, y 3.8 y 3.9].
b) La característica extraída de los pernos tolerados debe tener en cualquier sitio un diámetro local mayor que
LMS = 9,8 mm [ver la regla B 1) y 3.7]. No hay requisito concerniente al límite superior de los diámetros locales (ver
5.2). El requisito RPR permite aumentar la tolerancia dimensional.
c) La posición de las dos MMVCs son teóricamente exactas - a una distancia de 25 mm relativas una a la otra y perpendicula-
res a la referencia A [ver la regla D y 3.9 nota 2].
b) Ejemplo de MMR con RPR para dos características cilíndricas exteriores basadas sobre
los requisitos dimensional y de perpendicularidad (posición)
Figura A.1 - Ejemplos de MMR para las características cilíndricas exteriores basadas sobre
los requisitos dimensional y de perpendicularidad (posición)

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Referencias:
La función implícita de la pieza ilustrada en la figura A.2 a) puede ser un ajuste con juego con un agujero de la misma longi-
tud como se acota la característica tolerada.
a) La característica extraída debe cumplir la condición virtual de máximo material, MMVC, que tiene el diámetro
MMVS = 35,1 mm [ver la regla C, 3.8 y 3.9].
b) La característica extraída debe tener en cualquier punto un diámetro local mayor que LMS = 34,9 mm [ver la regla B 1) y
3.7] y menor que MMS = 35,0 mm [ver la regla A 1) y 3.5].
c) La orientación y posición de la MMVC no se controlan mediante ninguna restricción exterior ver 3.9 nota 2].
a) Ejemplo de MMR para una característica cilíndrica exterior basada sobre

los requisitos dimensionales y de forma (rectitud)

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Figura A.2 (continuación)
Referencias:
La función implícita de la pieza ilustrada en la figura A.2 b) puede ser un ajuste con juego con un eje de la misma longi-
tud como se acota la característica tolerada.
b) La característica extraída debe tener en cualquier sección transversal (ACS) un diámetro local menor que
LMS = 35,3 mm [ver la regla B 2) y 3.7] y mayor que MMS = 35,2 mm [ver la regla A 2) y 3.5].
c) La orientación y posición de la MMVC no se controlan mediante restricciones exteriores (ver 3.9 nota 2).
b) Ejemplo de MMR para una característica cilíndrica interior basada sobre los
requisitos dimensional y de forma (rectitud)

IR AM- ISO 2 692 :201 8
Referencias:
La función implícita de la pieza ilustrada en la figura A.2 c) puede ser un ajuste con juego con un agujero de la misma
longitud como se acota la característica tolerada.
b) La característica extraída debe tener en ACS un diámetro local mayor que LMS = 34,9 mm [ver la regla B 1) y 3.7]
y menor que MMS = 35,1 mm [ver la regla A 1) y 3.5]. La diferencia entre las figuras A.2 c) y A.2 a) está en la es-
pecificación del diámetro local, en el caso de MMS.
c) Ejemplo de MMR [con 0 ] para una característica cilíndrica exterior basada sobre
los requisitos dimensional y de forma (rectitud)

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Figura A.2 (fin)
Referencias:
La función implícita de la pieza ilustrada en la figura A.2 d) puede ser un ajuste con juego con un eje de la misma longitud
como se acota la característica tolerada.
b) La característica extraída debe tener en cualquier lugar un diámetro local menor que LMS = 35,3 mm [ver la regla B
2) y 3.7] y mayor que MMS = 35,1 mm [ver la regla A 2) y 3.5]. La diferencia entre las figuras A.2 d) y A.2 b) está en
la especificación del diámetro local, en el caso de MMS.
d) Ejemplo de MMR [con 0 ] para una característica cilíndrica interior basada sobre los
Figura A.2 - Ejemplos de MMR para una característica cilíndrica basada sobre los

IR AM- ISO 2 692 :201 8
Referencias:
La función implícita de la pieza ilustrada en la figura A.3 a) puede ser un ensamble con una pieza como la mostrada en
la figura A.3 b), donde el requisito funcional es que las dos caras planas deben estar en contacto, y el perno debe ajus-
tar dentro del agujero al mismo tiempo.
b) La característica extraída debe tener en cualquier sitio un diámetro local mayor que LMS = 34,9 mm [ver la re-
gla B 1) y 3.7] y menor que MMS = 35,0 mm [ver la regla A 1) y 3.5].
c) La orientación de la MMVC es perpendicular a la referencia y la posición de la MMVC no se controla mediante res-

tricciones exteriores (ver 3.9 nota 2).
a) Ejemplo de MMR para una característica cilíndrica exterior basada sobre los
requisitos de dimensión y de orientación (perpendicularidad)

IR AM- ISO 2 692 :201 8
Figura A.3 (fin)
Referencias:
La función implícita de la pieza ilustrada en la figura A.3 b) puede ser un ensamble con una pieza como la mostrada en
la figura A.3 a), donde el requisito funcional es que las dos caras planas debe estar en contacto, y el perno debe ajustar
dentro del agujero al mismo tiempo.
La interpretación se basa sobre las reglas y definiciones dadas en esta norma siguientes
a) La característica extraída debe cumplir la condición virtual de máximo material, MMVC, que tiene un diámetro
b) La característica extraída debe tener en cualquier lugar un diámetro local menor que LMS = 35,3 mm [ver la re-
gla B 2) y 3.7] y mayor que MMS = 35,2 mm [ver la regla A 2) y 3.5].
c) La orientación de la MMVC es perpendicular a la referencia y la posición de la MMVC no se controlan mediante

restricciones exteriores (ver la regla D y 3.9 nota 2).
b) Ejemplo de MMR para una característica cilíndrica interior basada sobre los requisitos
de dimensión y de orientación (perpendicularidad)
requisitos de dimensión y de orientación (perpendicularidad)

IR AM- ISO 2 692 :201 8
Referencias:
La función implícita de la pieza ilustrada en la figura A.4 a) puede ser un ensamble con una pieza como la mostrada en
la figura A.4 b), donde el requisito funcional es que las dos caras planas A deben estar en contacto, las dos caras pla-
nas B deben estar simultáneamente en contacto con un plano (en una pieza no mostrada).
b) La característica extraída debe tener en cualquier sitio un diámetro local mayor que LMS = 34,9 mm [ver la re-
c) La orientación de la MMVC es perpendicular a la referencia A y la posición de la MMVC está en una posición teóri-
camente exacta a 35 mm de la referencia B [ver la regla D, y 3.9 nota 2].
a) Ejemplo de MMR para una característica cilíndrica exterior basada sobre los
requisitos dimensional y de posición (localización)

IR AM- ISO 2 692 :201 8
Figura A.4 (fin)
Referencias:
La función implícita de la pieza ilustrada en la figura A.4 b) puede ser un ensamble con una pieza como la mostrada en
la figura A.4 a), donde el requisito funcional es que las dos caras planas A deben estar en contacto, las dos caras planas
B deben estar simultáneamente en contacto con un plano (con una pieza no mostrada).
a) La característica extraída debe cumplir la condición virtual de máximo material, MMVC, que tiene un diámetro
b) La característica extraída debe tener en cualquier lugar un diámetro local menor que LMS = 35,3 mm [ver la re-
gla B 2) y 3.7] y mayor que MMS = 35,2 mm [ver la regla A 2) y 3.5].
c) La orientación de la MMVC es perpendicular a la referencia A y la posición de la MMVC está en una posición teóri-
camente exacta a 35 mm de la referencia B [ver la regla D, y 3.9 nota 2].
b) Ejemplo de MMR para una característica cilíndrica interior basada sobre los
requisitos dimensional y de posición (localización)
requisitos dimensional y posición (localización)

IR AM- ISO 2 692 :201 8
Referencias:
La posición y coaxialidad o concentricidad pueden emplearse en el mismo sentido en este caso.
Esta figura sólo ilustra algunas de las reglas para el requisito de mínimo material. La indicación en el dibujo es incomple-
ta y no controla el espesor mínimo de la pared. El requisito de mínimo material se ha perdido en la otra característica.
Por lo tanto no es posible definir una función.
a) La condición de mínimo material virtual, LMVC, donde tiene un diámetro LMVS = 69,8 mm, debe estar totalmente
contenida en el material [ver la regla J, 3.10 y 3.11].
b) La característica extraída debe tener en cualquier lugar un diámetro local menor que MMS = 70,0 mm [ver la re-
gla I 1) y 3.5] y mayor que LMS = 69,9 mm [ver la regla H 1) y 3.7].
c) La orientación de la LMVC es paralela a la referencia y la posición de la LMVC está en una posición teóricamente
exacta a 0 mm de la referencia A [ver la regla K, y 3.11 nota 2].
a) Ejemplo 1 de LMR para una característica dimensional con otra característica

dimensional interior concéntrica como referencia

IR AM- ISO 2 692 :201 8
Referencias:
b) Ejemplo 1 de LMR para una característica dimensional con otra característica

dimensional exterior concéntrica como referencia

IR AM- ISO 2 692 :201 8
Referencias:
gla I 1) y 3.5] y mayor que LMS = 69,8 mm [ver la regla H 1) y 3.7]. La diferencia entre las figuras A.5 c) y A.5 a) es
en la especificación del diámetro local, en este caso de LMS.
c) Ejemplo 2 de LMR para una característica dimensional exterior con otra

característica dimensional interior concéntrica como referencia

IR AM- ISO 2 692 :201 8
Referencias:
gla I 2) y 3.5] y mayor que LMS = 35,2 mm [ver la regla H 2) y 3.7]. La diferencia entre las figuras A.5 d) y A.5 b) es
en la especificación del diámetro local, en este caso de LMS.
d) Ejemplo 2 de LMR para una característica dimensional interior con otra

característica dimensional exterior concéntrica como referencia

IR AM- ISO 2 692 :201 8
Referencias:
b) La característica extraída debe tener en cualquier lugar un diámetro local menor que MMS = 70 mm [ver la re-
gla I 1) y 3.5]. La RPR permite al límite inferior dimensional decrecer por debajo de la condición LMS (el diámetro
local puede ser menor que 69,9 mm, debajo de LMVS) [ver 5.3].
e) Ejemplo de LMR y RPR para una característica dimensional exterior con otra
característica dimensional interior concéntrica como referencia

IR AM- ISO 2 692 :201 8
Figura A.5 (fin)
Referencias:
b) La característica extraída debe tener en cualquier lugar un diámetro local menor que MMS = 35 mm [ver la re-
gla I 2) y 3.5]. La RPR permite al límite superior dimensional incrementar por encima de la condición LMS (el
diámetro local puede ser mayor que 35,1 mm, hasta la LMVS) [ver 5.3].
f) Ejemplo de LMR y RPR para una característica dimensional interior con otra
característica dimensional exterior concéntrica como referencia
Figura A.5 - Ejemplos de uso de LMR para una característica dimensional con otra
característica dimensional concéntrica como referencia

IR AM- ISO 2 692 :201 8
Referencias:
La función implícita de la pieza tolerada en la figura A.6 a) puede ser un ensamble con una pieza similar como la mos-
trada en la figura A.6 b).
a) La característica extraída de la característica tolerada debe cumplir la condición virtual de máximo material, MMVC,
que tiene el diámetro MMVS = 35,1 mm [ver la regla C, 3.8 y 3.9].
b) La característica extraída debe tener en cualquier punto un diámetro local mayor que LMS = 34,9 mm [ver la re-
c) La posición de la MMVC a 0 mm desde el eje de la MMVC de la característica de referencia [ver la regla D y 3.9 no-
ta 2].
d) La característica extraída de la característica de referencia debe cumplir con la condición virtual de máximo mate-
rial, MMVC, que tiene el diámetro MMVS = MMS = 70,0 mm [ver la regla E, regla F, 3.8 y 3.9].
e) La característica extraída de la característica de referencia debe tener en cualquier punto un diámetro local mayor que
LMS = 69,9 mm [ver la regla B 1) y 3.7]
a) Ejemplo de MMR para una característica cilíndrica exterior basada sobre los requisitos
dimensional y de posición (coaxialidad) con los ejes de la característica cilíndrica -
con un requisito dimensional - como la referencia y también con MMR

IR AM- ISO 2 692 :201 8
Figura A.6 (fin)
Referencias:
La función implícita de la pieza tolerada en la figura A.6 b) puede ser un ensamble con una pieza similar como la mos-
trada en la figura A.6 a).
b) La característica extraída debe tener en cualquier punto un diámetro local menor que LMS = 35,3 mm [ver la re-
ta 2].
rial, MMVC, que tiene el diámetro MMVS = MMS = 70,0 mm [ver la regla E, regla F, 3.8 y 3.9].
e) La característica extraída de la característica de referencia debe tener en cualquier punto un diámetro local mayor
que LMS = 70,1 mm [ver la regla B 2) y 3.7]
b) Ejemplo de MMR para una característica cilíndrica interior basada sobre los requisitos
Figura A.6 - Ejemplos de MMR para características cilíndricas basadas sobre los requisitos

IR AM- ISO 2 692 :201 8
Referencias:
La función implícita de la pieza tolerada en la figura A.7 a) puede ser un ensamble con una pieza similar como la mos-
trada en la figura A.7 b).
b) La característica extraída debe tener en cualquier punto un diámetro local mayor que LMS = 34,9 mm [ver la re-
ta 2].
rial, MMVC, que tiene el diámetro MMVS = 70,2 mm [ver la regla E, regla F, 3.8 y 3.9].
e) La característica extraída de la característica de referencia debe tener en cualquier punto un diámetro local mayor que
LMS = 69,9 mm [ver la regla B 1) y 3.7] y uno menor que MMS = 70,0 [ver la regla A 1) y 3.5].
a) Ejemplo de MMR para una característica cilíndrica exterior basada sobre los requisitos

IR AM- ISO 2 692 :201 8
Figura A.7 (fin)
Referencias:
La función implícita de la pieza tolerada en la figura A.7 b) puede ser un ensamble con una pieza similar como la mostra-
da en la figura A.7 a).
b) La característica extraída debe tener en cualquier punto un diámetro local menor que LMS = 35,3 mm [ver la re-
ta 2].
d) La característica extraída de la característica de referencia debe cumplir con la condición virtual de máximo material,
MMVC, que tiene el diámetro MMVS = 69,8 mm [ver la regla E, regla G, 3.8 y 3.9].
e) La característica extraída de la característica de referencia debe tener en cualquier punto un diámetro local menor que
LMS = 70,1 mm [ver la regla B 2) y 3.7] y mayor que MMS = 70 mm [ver la regla A 2) y 3.5].
b) Ejemplo de MMR para una característica cilíndrica interior basada sobre los requisitos de
dimensión y de posición (coaxialidad) con los ejes de la característica cilíndrica - con un
requisito dimensional y una tolerancia de forma - como la referencia y también con MMR
Figura A.7 - Ejemplos de MMR para características cilíndricas basadas sobre los requisitos
dimensional y de posición (coaxialidad) con los ejes de la característica cilíndrica - con
un requisito dimensional y una tolerancia de forma - como la referencia y también con MMR

IR AM- ISO 2 692 :201 8

IR AM- ISO 2 692 :201 8
Figura A.8 (fin)
Referencias:
La función implícita de la pieza ilustrada en la figura A.8 es la capacidad de resistir la presión interior y prevenir la fuga.
a) La condición de mínimo material virtual, LMVC, de la característica exterior debe estar totalmente contenida en el
material. El diámetro LMVS = 69,8 mm, [ver la regla J, 3.10 y 3.11].
c) La condición de mínimo material virtual, LMVC, de la característica interior debe estar totalmente contenida en el
material. El diámetro LMVS = 35,2 mm, [ver la regla J, 3.10 y 3.11].
d) La característica extraída de la característica interior debe tener en cualquier lugar un diámetro local mayor que
MMS = 35,0 mm [ver la regla I 2) y 3.5] y menor que LMS = 35,1 mm [ver la regla H 2) y 3.7].
e) La condición de mínimo material virtual, LMVC, de ambas características interior y exterior, debe tener una orientación
relativa teóricamente exacta respecto al sistema de referencia y a la posición relativa al sistema de referencia debe
tener una posición de 44 mm × 44 mm [ver la regla K y 3.11 Nota 2].
Figura A.8 - Ejemplo de LMR para dos características cilíndricas concéntricas

(interior y exterior) ambas controladas en dimensión y posición (localización)
respecto del mismo sistema de referencia A y B

IR AM- ISO 2 692 :201 8
Referencias:
La función implícita de la pieza ilustrada en la figura A.9 es la capacidad de resistir la presión interior y prevenir la fuga.
a) La condición de mínimo material virtual, LMVC, de la característica exterior debe estar totalmente contenida en el mate-
rial. El diámetro LMVS = 69,8 mm, [ver la regla J, 3.10 y 3.11].
b) La característica extraída debe tener en cualquier lugar un diámetro local menor que MMS = 70,0 mm [ver la regla I 1) y
3.5] y mayor que LMS = 69,9 mm [ver la regla H 1) y 3.7].
c) La condición de mínimo material virtual, LMVC, de la característica interior de referencia debe estar totalmente conteni-
da en el material. El diámetro LMVS = LMS = 35,1 mm, [ver la regla L, regla M, 3.10 y 3.11].
d) La característica extraída de la característica interior debe tener en cualquier lugar un diámetro local mayor que
MMS = 35,0 mm [ver la regla I 2) y 3.3] y menor que LMS = 35,1 mm [ver la regla H 2) y 3.7].
e) La condición de mínimo material virtual, LMVC, de la característica exterior, debe tener una posición teóricamente exac-
ta respecto al 0 mm desde el eje de mínimo material virtual, LMVC, con referencia interior [ver la regla K y 3.11 Nota 2].
Figura A.9 - Ejemplo de LMR para una característica cilíndrica exterior controlada en dimen-
sión y posición (coaxialidad) respecto de la característica cilíndrica empleada como referencia
controlada en dimensión y LMR

IR AM- ISO 2 692 :201 8

IR AM- ISO 2 692 :201 8
Figura A.10 (fin)
Referencia:
a) La característica extraída de los pernos tolerados debe cumplir la condición virtual de máximo material, MMVC, que
tiene el diámetro MMVS = 11,7 mm [ver la regla C, 3.8 y 3.9].
b) La característica extraída de los pernos tolerados debe tener en cualquier punto un diámetro local mayor que
LMS = 10,9 mm [ver la regla B 1) y 3.7] y menor que MMS = 11,4 mm [ver la regla A 1) y 3.5].
c) La característica extraída de los agujeros tolerados debe cumplir la condición virtual de máximo material, MMVC,
d) La característica extraída de los agujeros tolerados debe tener en cualquier punto un diámetro local menor que
e) Las dos MMVCs de los pernos tolerados deben tener una orientación y posición teóricamente exacta - paralelo uno
al otro y a una distancia de 30 mm relativos uno de otro [ver la regla D y 3.9 Nota 2]. No hay otro requisito relativo a
orientación y posición para el resto de la pieza.
f) Las dos MMVCs de los agujeros tolerados deben tener una orientación y posición teóricamente exacta - paralelo
uno al otro y a una distancia de 30 mm relativos uno de otro [ver la regla D y 3.9 Nota 2]. No hay otro requisito rela-
tivo a orientación y posición para el resto de la pieza, y más particularmente entre los agujeros y los pernos.
Figura A.10 - Ejemplos de MMR aplicados separadamente sobre un patrón de agujeros y

también sobre un patrón de pernos, sin usar referencia

IR AM- ISO 2 692 :201 8

IR AM- ISO 2 692 :201 8
Figura A.11 (fin)
Referencias:
a) Las características extraídas de los cuatro pernos tolerados deben cumplir la condiciones virtuales de máximo ma-
terial, MMVC, que tiene el diámetro MMVS = 11,7 mm [ver la regla C, 3.8 y 3.9].
b) Las características extraídas de los cuatro pernos tolerados debe tener en cualquier punto un diámetro local mayor
que LMS = 10,9 mm [ver la regla B 1) y 3.7] y menor que MMS = 11,4 mm [ver la regla A 1) y 3.5].
c) Las características extraídas de los cuatro agujeros tolerados deben cumplir la condición virtual de máximo mate-
rial, MMVC, que tiene el diámetro MMVS = 11,7 mm [ver la regla C, 3.8 y 3.9].
d) Las características extraídas de los cuatro agujeros tolerados debe tener en cualquier punto un diámetro local menor
que LMS = 12,5 mm [ver la regla B 2) y 3.7] y mayor que MMS = 12,0 mm [ver la regla A 2) y 3.5].
e) Las dos MMVCs de los pernos tolerados deben tener una orientación y posición teóricamente exacta - perpendicu-
lar a la referencia A y a una distancia de 30 mm relativos uno de otro [ver la regla D y 3.9 Nota 2].
f) Las dos MMVCs de los agujeros tolerados deben tener una orientación y posición teóricamente exacta - perpendi-
cular a la referencia A y a una distancia de 30 mm relativos uno de otro [ver la regla D y 3.9 Nota 2]. No hay otro
requisito relativo a orientación y posición para el resto de la pieza.
Figura A.11 - Ejemplos de MMR aplicados separadamente sobre un patrón de agujeros y

también sobre un patrón de pernos, sin utilizar referencia

IR AM- ISO 2 692 :201 8

IR AM- ISO 2 692 :201 8
Figura A.12 (fin)
Referencias:
a) La característica extraída de los pernos tolerados debe cumplir la condición virtual de máximo material, MMVC, que
tiene el diámetro MMVS = 9,8 mm [ver la regla C, 3.8 y 3.9].
b) La característica extraída del agujero tolerado debe tener en cualquier punto un diámetro local mayor que
c) La posición de la MMVC del agujero está a 20 mm del plano de referencia A y a 0 mm desde el eje de la MMVC de
la característica de referencia C [ver la regla D y 3.9 Nota 2].
d) La característica extraída de la característica de referencia C debe cumplir la condición virtual de máximo material,
MMVC, que tiene el diámetro MMVS = 18,2 mm [ver la regla E, regla G, 3.8 y 3.9].
e) La característica extraída de la característica de referencia C debe tener en cualquier punto un diámetro local ma-
yor que LMS = 17,9 mm [ver la regla B 1) y 3.7] y menor que MMS = 18,1 mm [ver la regla A 1) y 3.5].
f) La MMVC de la característica de referencia C tiene una orientación teóricamente exacta relativa a la referencia A,
por ejemplo perpendicular al plano de referencia A [ver la regla D y 3.9 Nota 2]. No hay otro requisito para la orien-
tación y posición de la característica de referencia C. Paralelismo respecto al plano de referencia B está en otra
especificación geométrica que debe ser respecto del principio de independencia, pero que no afecta al perno como
característica de referencia C.
Figura A.12 - Ejemplos de MMR aplicados en una característica de referencia (seguida del
símbolo ) controlada por una especificación de orientación cuyo valor de tolerancia este
seguida del símbolo y cuyas referencias correspondan exactamente con la referencia
denominada

IR AM- ISO 2 692 :201 8
Indicación en
el dibujo
Interpretación
Referencias:
a) Las características extraídas de los cuatro pernos tolerados debe cumplir la condición virtual de máximo material,
MMVCs, que tiene el diámetro MMVS = 7,5 mm [ver la regla C, 3.8 y 3.9].
b) Las características extraídas de los cuatro pernos tolerados debe tener en cualquier punto un diámetro local menor
que LMS = 8,1 mm [ver la regla B 2) y 3.7] y mayor que MMS = 8 mm [ver la regla A 2) y 3.5].
c) La posición de las cuatro MMVCs están posicionadas (y orientadas) respecto al conjunto de las características (res-
tringidos a una dimensión fija igual a sus MMVS) respecto de las características de referencia [ver la regla D y 3.9
Nota 2]. La posición y orientación de la MMVCs son teóricamente exactas.
d) Las características extraídas de las características de referencia deben cumplir con la condición MMVCs, donde los
cuatro cilindros con diámetros MMVS = MMS – 0,3 = 14,7 mm [ver la regla E, regla G, 3.8 y 3.9].
e) Las características extraídas de las características de referencia deben tener en cualquier punto un diámetro local
menor que LMS = 15,1 mm [ver la regla B 2) y 3.7] y mayor que MMS = 15 mm.
f) La MMVCs de las cuatro características de referencia están en una orientación teóricamente exacta relativa a la refe-
rencia B, por ejemplo perpendicular al plano de referencia B, y en una posición teóricamente exacta relativa una a
otra, por ejemplo distribuidos equitativamente sobre el cilindro de diámetro 80 mm C [ver la regla D y 3.9 Nota 2 y
4.2.2 Nota 2].
Figura A.13 - Ejemplos de MMR aplicados sobre una referencia común

IR AM- ISO 2 692 :201 8
Anexo B
(Informativo)
Diagrama conceptual
Figura B.1 - Diagrama de conceptos para términos y conceptos relativos a los

requisitos de máximo material y mínimo material

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Anexo C
(Informativo)
Relación con la matriz GPS
C.1 Generalidades
Para más detalles sobre el modelo de la matriz GPS, ver el Informe Técnico ISO/TR 14638:1995.
NOTA IRAM. La ISO/TR 14638:1995 ha sido sustituida por la ISO 14638:2015.
El plan general de ISO GPS detallado en el ISO/TR 14638 proporciona una visión general del siste-
ma ISO GPS del que forma parte este documento. Los reglas fundamentales de ISO GPS dadas en
la IRAM-ISO 8015 se aplican a este documento y las reglas de decisión de fallo dadas en la
ISO 14253-1 aplican a las especificaciones hechas de acuerdo con este documento, a menos que se
indique de otro modo.
C.2 Posición en la matriz GPS
Esta norma es una norma general GPS, que influye sobre los eslabones 1, 2 y 3 de la cadena de
normas sobre dimensión, forma de una línea independiente o dependiente de una referencia, forma
de una superficie independiente o dependiente de una referencia, orientación, posición y referencias
en la matriz general GPS, como se ilustra gráficamente en la tabla C.1.

IR AM- ISO 2 692 :201 8
Tabla C.1 - Posición en el modelo de matriz GPS
Normas GPS globales
Normas GPS generales

Eslabón número 1 2 3 4 5 6
Dimensión o tamaño • • •
Distancia
Radio
Ángulo
Forma de una línea independiente de una referencia • • •
Forma de una línea dependiente de una referencia • • •
Normas Forma de una superficie independiente de una referencia • • •
GPS
fundamentales Forma de una superficie dependiente de una referencia • • •
Orientación • • •
Posición • • •
Alabeo circular
Alabeo total
Referencias • • •
Perfil de rugosidad
Perfil de ondulación
Perfil primario
Imperfecciones superficiales
Aristas
C.3 Normas relacionadas
Las normas relacionadas son las de la cadena de normas indicadas en la tabla C.1.

IR AM- ISO 2 692 :201 8
Anexo D - IRAM
(Informativo)
Ejemplos de tolerancias geométricas
Caso 1: Placas vinculadas con tornillos pasantes
A continuación se da un ejemplo de aplicación, de un conjunto de piezas reales, que consiste en dos

placas con cuatro agujeros cada una (figura D.1). El valor del posicionado diametral surge de la con-
dición mínima de las piezas (agujeros y tornillos).
Figura D.1 - Placas vinculadas con tornillos
En la figura D.2 se detallan las tolerancias geométricas de las placas que componen el conjunto de la
figura D.1. El análisis es análogo para ambas placas pero por razones de simplicidad se detalla la re-
lación entre el diámetro de los agujeros y su posicionado, para cualquiera de las placas.
Figura D.2 - Cualquiera de las placas

IR AM- ISO 2 692 :201 8
De la figura D.3, se interpreta que con el modificador , con la tolerancia de posición de los agujeros
(cero), si el diámetro del agujero es 6,25 milímetros, el eje de dicho agujero debe estar ubicado en su
posición virtual de material (teórica); si el diámetro del agujero está en LMVC, el eje de dicho agujero
puede estar en un entorno limitado por un cilindro de 0,25 milímetros de diámetro.
NOTA. Cada par de valores por debajo de la recta cumple con la especificación
Figura D.3 - Relación entre el diámetro y el diámetro la tolerancia de posición

IR AM- ISO 2 692 :201 8
Bibliografía ISO
[1] ISO 286-1:2010, Geometrical product specifications (GPS). ISO code system for tolerances on
linear sizes. Part 1: Basis of tolerances, deviations and fits.
[2] ISO 5458:1998, Geometrical Product Specifications (GPS). Geometrical tolerancing. Positional
tolerancing.
[3] ISO 7083:1983, Technical drawings. Symbols for geometrical tolerancing. Proportions and
dimensions.
[4] ISO 8015, Geometrical product specifications (GPS). Fundamentals. Concepts, principles and
rules.
[5] ISO 14253-1, Geometrical product specifications (GPS). Inspection by measurement of

workpieces and measuring equipment. Part 1: Decision rules for proving conformity or
nonconformity with specifications.
[6] ISO/TR 14638:1995, Geometrical product specification (GPS). Masterplan.
[7] ISO 22432:2011, Geometrical product specifications (GPS). Features utilized in specification
and verification.

IR AM- ISO 2 692 :201 8
Anexo E - IRAM
(Informativo)
Bibliografía
En el estudio de esta norma se han tenido en cuenta los antecedentes siguientes:
IRAM - INSTITUTO ARGENTINO DE NORMALIZACIÓN Y CERTIFICACIÓN

IRAM 4515:1978 - Dibujo técnico - Tolerancias geométricas.
ISO - INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION

ISO 2692:2014 - Geometrical product specifications (GPS) - Geometrical tolerancing Maximum
material requirement (MMR), least material requirement (LMR) and reciprocity requirement
(RPR).
AENOR - ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE NORMALIZACIÓN Y CERTIFICACIÓN

UNE-EN ISO 2692:2015 - Especificación geométrica de productos (GPS). Tolerancias
geométricas. Requisito de máximo material (MMR), requisito de mínimo material (LMR) y
requisito de reciprocidad (RPR). (ISO 2692:2014).

IR AM- ISO 2 692 :201 8
Anexo F - IRAM
(Informativo)
Integrantes de los organismos de estudio
El estudio de esta norma ha estado a cargo de los organismos respectivos, integrados en la forma
siguiente:
Subcomité Dibujo tecnológico
Integrante Representa a:
Prof. Mario ARIAS INVITADO ESPECIALISTA

Arq. Hernán BUSSO PIZZINI S.A.
Ing. Gabriel DEFRANCO UNIVERSIDAD NACIONAL DE LA PLATA - FACULTAD
DE INGENIERÍA (UNLP)
Téc. Aníbal DI ALESSANDRO INSTITUTO DE INVESTIGACIÓN Y TÉCNICAS PARA
LA DEFENSA (CITEDEF)
Ing. Gonzalo DOISENBANT UNIVERSIDAD NACIONAL BUENOS AIRES (UBA) -
FACULTAD DE INGENIERÍA
D.I. Diego MARTÍN UNIVERSIDAD NACIONAL BUENOS AIRES (UBA) -
FACULTAD DE ARQUITECTURA DISEÑO Y
URBANISMO
Ing. Julio MIGLIORE COMISIÓN NACIONAL DE ENERGÍA ATÓMICA (CNEA)
Ing. Fabián NESSIER UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA NACIONAL (UTN) -
FACULTAD REGIONAL SANTA FE (FRSF)
Ing. Segundo I. NÚÑEZ PETTINARI COMISIÓN NACIONAL DE ENERGÍA ATÓMICA (CNEA)
Arq. Walter TROIA INVITADO ESPECIALISTA
Téc. Ernesto FERNÁNDEZ IRAM
Ing. Mariano SEMORILE IRAM
Ing. Joaquín A. A. GARAT IRAM
Comité General de Normas (C.G.N.)
Integrante
Ing. Eduardo ASTA

Ing. Segundo I. NÚÑEZ PETTINARI
Ing. Tulio PALACIOS
Ing. Alfredo NAUCEVICH
Ing. Mariano SEMORILE

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Orden: 9WJTvfYk del 18/09/2019 - Licencia monousuario. Prohibido su copiado y uso en redes.
IR AM- ISO 2 692 :201 8
ICS 01.100.20
* CNA 7650
* Corresponde a la Clasificación Nacional de Abastecimiento asignada por el Servicio Nacional de Catalogación del Ministerio de Defensa.
Orden: 9WJTvfYk del 18/09/2019 - Licencia monousuario. Prohibido su copiado y uso en redes.

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NORMA IRAM-ISO

Tolerancias geométricas. Requisito de

Geometrical product specifications (GPS)

IRAM es el representante de Argentina en la International

Esta norma es el fruto del consenso técnico entre los diversos

Esta norma es una adopción idéntica (IDT) de la ISO 2692:2014

Esta norma fue estudiada por el Subcomité de Dibujo Tecnológico.

Esta norma cuenta con tres anexos IRAM de carácter informativo.

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En la parte 1 de las Directivas ISO/IEC se describen los proce-

Se llama la atención sobre la posibilidad de que algunos de los

Cualquier nombre comercial utilizado en esta norma es información

Para obtener una explicación sobre el significado de los términos

El comité responsable de esta norma es el ISO/TC 213,

Esta tercera edición anula y sustituye a la segunda edición

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2 DOCUMENTOS NORMATIVOS PARA CONSULTA ........................................ 9

3 TÉRMINOS Y DEFINICIONES .......................................................................... 9

4 REQUISITO DE MÁXIMO MATERIAL, MMR, Y REQUISITO DE MÍNIMO

Anexo B (Informativo) Diagrama conceptual ....................................................... 51

Anexo C (Informativo) Relación con la matriz GPS ............................................. 52

Anexo D - IRAM (Informativo) Ejemplos de tolerancias geométricas .................. 54

Bibliografía ISO .................................................................................................... 56

Anexo E - IRAM (Informativo) Bibliografía ........................................................... 57

Anexo F - IRAM (Informativo) Integrantes de los organismos de estudio ........... 58

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Licenciado por IRAM a Ramon Wierna

Especificaciones geométricas de productos (GPS)

0.2 Información sobre el requisito de máximo material, MMR

El montaje de piezas depende del efecto combinado de:

a) la dimensión (de una o más características dimensionales extraídas), y

b) la desviación geométrica de las características (extraídas) y sus características derivadas, tales

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0.3 Información sobre el requisito de mínimo material, LMR

0.4 Información sobre el requisito de reciprocidad, RPR

El requisito de reciprocidad se indica en los dibujos mediante el símbolo .

0.5 Información general sobre terminología y figuras

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Considerando la interdependencia entre la dimensión y la geometría, el principio de independencia

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2 DOCUMENTOS NORMATIVOS PARA CONSULTA

Todo documento normativo que se menciona a continuación es indispensable para la aplicación de

ISO 1101:2012 - Geometrical product specifications (GPS) - Geometrical tolerancing - Tolerances of

NOTA IRAM 1. La ISO 1101:2012 ha sido sustituida por la ISO 1101:2017.

NOTA IRAM. La ISO 14405-1:2010 ha sido sustituida por la ISO 14405-1:2016.

3.1 característica integral

NOTA 2. Adaptada de ISO 17450-1:2011, definición 3.3.5.

3.2 característica dimensional; característica dimensional lineal

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3.3 característica derivada

NOTA 3. Adaptado de la ISO 17450-1:2011, definición 3.3.6.

3.4 condición de máximo material, MMC

3.5 dimensión de máximo material, MMS, lMMS

NOTA 3. Ver el anexo A.

3.6 condición de mínimo material, LMC

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3.7 dimensión de mínimo material, LMS, lLMS

NOTA 3. Ver el anexo A.

3.8 dimensión de máximo material virtual, MMVS, lMMVS