INSPECCIÓN A EQUIPOS CON RIESGO POR ATRAPAMIENTO PLASTIMAX

I. EVALUACIÓN DE LAS CONDICIONES

Ítem Cumple
Condición Observaciones
N° SI NO N/A
GUARDAS
Existen guardas fijas que impiden el acceso a elementos móviles a los que se debe
1 x
acceder ocasionalmente.
1.1 Las guardas fijas están sólidamente sujetas en su lugar. x
1.2 Para su apertura se precisa utilizar herramientas. x
1.3 Los guardas son de fabricación sólida y resistente. x
1.4 Los guardas no ocasionan riesgos suplementarios. x
Si existen aberturas en las guardas, estas están a suficiente distancia de la zona
1.5 x
peligrosa.
Existen guardas móviles que impiden el acceso a elementos en movimiento cuando se El ejercicio no menciona, sin embargo es necesario remover cuando hay
2 x
prevén intervenciones frecuentes. atascamiento de producto
Es imposible que los elementos móviles estén en funcionamiento si la guarda móvil no
2.1 x No se tiene bloqueo automático si se apertura
está correctamente cerrada.
La ausencia o el fallo de uno de sus dispositivos, impide la puesta en marcha o provoca
2.2 x El equipo puede ser operado aún sin su guarda móvil
la parada de los elementos móviles.
2.3 Los guardas son de fabricación sólida y resistente. x
2.4 Las guardas no ocasionan riesgos suplementarios. x Si se encuentra flojas generan más ruido en el área producto de la vibración
Si existen aberturas en las guardas, estas están situadas a suficiente distancia de la
2.5 x
zona peligrosa.

Si existen dispositivos de protección, se encuentran bien instalados, operativos y evitan

3 el acceso a las partes móviles mientras la máquina se encuentra en funcionamiento x
(cortinas de luz, tapetes sensibles, etc.).

MANDOS
4 Los dispositivos de mando son claramente visibles e identificables. x Para efectos del ejercicio no se tiene descripción de los controles de mando pero se asume que es así

5 Son maniobrables con seguridad y de forma inequívoca. x

6 Su accionamiento exigirá siempre una maniobra intencionada. x
Están colocados fuera de las zonas peligrosas, salvo excepciones en caso de necesidad
7 x
(por ejemplo: paro de emergencia).

Si desde el punto de mando principal el operador no controla todas las zonas peligrosas,
existe una alarma acústica previa a la puesta en marcha de la máquina que permita a la x
8
persona expuesta disponer de tiempo para abandonar la zona peligrosa o de medios
para oponerse a la puesta en marcha efectiva de la máquina.

La máquina está provista de dispositivos de paro de emergencia claramente

9 identificables, visibles y accesibles desde cualquier punto de operación que pueda x No se menciona pero se asume que cuenta con la identificación del botón de color rojo
generar riesgo.
Su accionamiento provoca la parada del proceso peligroso en un tiempo suficientemente
9.1 x El botón de emergencia detiene por completo el equipo
corto como para evitar consecuencias graves.
Ítem Cumple
Condición Observaciones
N° SI NO N/A
El mando de parada de emergencia tiene retención e implica una maniobra intencionada
9.2 x Debe girarse en sentido antirreloj para desbloquear la máquina
para su desbloqueo.
El desbloqueo del mando de parada de emergencia no pone la máquina en marcha de
9.3 x
nuevo.
El restablecimiento tras una interrupción de la alimentación de energía de la máquina,
Es necesario reiniciar el proceso por lo que los moldes que quedaron deben ser retirados manualmente
10 no provoca situación alguna de peligro (por ejemplo: puesta en marcha intempestiva, x
ineficacia de los dispositivos de protección, etc.).
BLOQUEOS

11 El equipo posee switch con bloqueo para candado para impedir el suministro eléctrico.
x
El equipo posee válvulas con bloqueo para candado para impedir el suministro
12 x
hidráulico.

El equipo posee válvulas con bloqueo para candado para impedir el suministro
13 x
neumático.

ENTORNO AMBIENTAL

La iluminación normal permite realizar con perfecta distinción de detalles las distintas
14 operaciones de trabajo, puesta a punto, reglaje, limpieza y mantenimiento. Y, en caso x
contrario, la máquina va dotada de iluminación localizada.

Se evitan en la iluminación parpadeos, deslumbramientos, sombras y efectos

15 x
estroboscópicos que pueden producir peligro.

Cuando una máquina va dotada de alarma acústica previa a la puesta en marcha, existe Se desconoce si es posible identificar la alarma acústica pues el sonido de
16 garantía de que la misma será audible e identificable (no estará anulada por ruidos x la máquina es fuerte
ambientales o enmascarada por otras alarmas).
El entorno de la máquina permanece limpio de residuos, retales, manchas de aceite o
17 x
grasa, etc.

18 La máquina está claramente delimitada de zonas de almacenamiento o de tránsito. x

ASPECTOS GENERALES
Existe manual de instrucciones y está en todo momento a disposición del operario de
19 x Se asume que el operario se encuentra capacitado en el manejo
las máquinas.
Dicho manual especifica: El manual de fabricante menciona los items a continuación
19.1 Cómo efectuar sin riesgo la manutención. x
19.2 Cómo efectuar sin riesgo la instalación. x
19.3 Cómo efectuar sin riesgo la puesta en servicio. x
19.4 Cómo efectuar sin riesgo la regulación. x
19.5 Cómo utilizar sin riesgo la máquina. x
19.6 Cómo efectuar sin riesgo el mantenimiento. x
19.7 En el manual se advierten las contraindicaciones de uso. x
Los riesgos residuales de la máquina, tras aplicar las medidas de prevención
20 pertinentes, están debidamente señalizados a través de pictogramas fácilmente x Alrededor de la máquina se tiene identificados los riesgos que esta
perceptibles y compresibles. produce
Ítem Cumple
Condición Observaciones
N° SI NO N/A
21 El operario ha sido formado y adiestrado en el manejo de la máquina. x
El operario tiene las aptitudes necesarias para trabajar en la máquina (cualificación
22 x
necesaria).

Se observan hábitos de trabajo correctos (se siguen los métodos de trabajo

23 establecidos, se ubican y ajustan los resguardos regulables a las necesidades de cada x Al extraer los moldes manualmente se observa un hábito inadecuado
operación, se usan las protecciones personales cuando se precisan, etc.).

Está establecido un programa de mantenimiento y revisiones periódicas de los

24 x Adicionalmente se tiene checklist diario
elementos clave de seguridad.
Existe un control estricto para que las operaciones de mantenimiento se realicen dentro
25 x Dentro del programa de mantenimiento se tiene establecido
de los plazos fijados por el fabricante.

Se facilitan los medios materiales necesarios para la minimización del riesgo y la

26 x
realización correcta del trabajo (herramientas, protecciones personales, etc.).