Iram 12069

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NORMA IRAM

ARGENTINA 12069*
12069 Segunda edición
2016 2016-09-23

Fitosanitarios

Procedimiento para el lavado de envases


rígidos vacíos de productos formulados
miscibles o dispersables en agua

Phytosanitaries
Procedure for washing empty rigid containers for water miscible or
dispersible formulates

* Corresponde a la revisión de la primera edición, a la que esta


segunda edición reemplaza.

Referencia Numérica:
IRAM 12069:2016
IRAM 2016-09-23
No está permitida la reproducción de ninguna de las partes de esta publicación por
cualquier medio, incluyendo fotocopiado y microfilmación, sin permiso escrito del IRAM.
IR AM 120 69 :201 6

Prefacio
El Instituto Argentino de Normalización y Certificación (IRAM) es
una asociación civil sin fines de lucro cuyas finalidades específicas,
en su carácter de Organismo Argentino de Normalización, son
establecer normas técnicas, sin limitaciones en los ámbitos que
abarquen, además de propender al conocimiento y la aplicación de
la normalización como base de la calidad, promoviendo las
actividades de certificación de productos y de sistemas de la
calidad en las empresas para brindar seguridad al consumidor.

IRAM es el representante de Argentina en la International


Organization for Standardization (ISO), en la Comisión
Panamericana de Normas Técnicas (COPANT) y en la Asociación
MERCOSUR de Normalización (AMN).

Esta norma es el fruto del consenso técnico entre los diversos


sectores involucrados, los que a través de sus representantes
han intervenido en los Organismos de Estudio de Normas
correspondientes.

Corresponde a la revisión de la primera edición (2003), a la que


esta segunda edición reemplaza.

Licenciado por IRAM a Fernando Buffa


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Índice
Página
0 INTRODUCCIÓN ............................................................................................... 5

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN .............................................................. 5

2 DOCUMENTOS NORMATIVOS PARA CONSULTA ........................................ 5

3 DEFINICIONES ................................................................................................. 5

4 RESUMEN ......................................................................................................... 6

5 NIVELES DE INFORMACIÓN DE LOS LAVADOS EN LABORATORIO .......... 6

6 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD.................................................................. 7

7 PROCEDIMIENTO EN EL LABORATORIO ...................................................... 7

8 PROCEDIMIENTO EN EL CAMPO ................................................................... 9

Anexo A (Informativo) Bibliografía ....................................................................... 11

Anexo B (Informativo) Integrantes de los organismos de estudio ....................... 12

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Fitosanitarios
Procedimiento para el lavado de envases rígidos vacíos de productos
formulados miscibles o dispersables en agua

0 INTRODUCCIÓN

El lavado de los envases vacíos para reducir sustancialmente los residuos de fitosanitarios conteni-
dos en ellos y la inutilización de los mismos, forman parte de las buenas prácticas agrícolas,
indispensables para lograr una gestión responsable.

El lavado múltiple manual o el lavado a presión, prácticas simples, ya están normalizados a nivel in-
ternacional (ver anexo A).

La normalización de la técnica del lavado múltiple manual o del lavado a presión, tiene por objeto re-
ducir el riesgo para la salud y el ambiente en las etapas de manipulación, almacenamiento,
transporte y posterior tratamiento del envase inutilizado.

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

1.1 Esta norma establece un procedimiento para el lavado en laboratorio y en campo de envases rí-
gidos vacíos de fitosanitarios que hayan contenido formulaciones miscibles o dispersables en agua,
para su posterior manejo, transporte, almacenamiento, tratamiento y/o disposición final.

El procedimiento de laboratorio determina la concentración del principio activo en las aguas de lavado.

1.2 Se establecen dos tipos de métodos:

Método I: lavado múltiple manual, y

Método II: lavado a presión.

2 DOCUMENTOS NORMATIVOS PARA CONSULTA

Para la aplicación de esta norma no es necesaria la consulta de ninguna otra.

3 DEFINICIONES

Para los fines de la presente norma, se aplican las definiciones siguientes:

3.1 fitosanitario. Cualquier sustancia o mezcla de sustancias destinadas a prevenir, controlar o des-
truir cualquier organismo nocivo, incluyendo las especies no deseadas de plantas o animales, que
causan perjuicio o interferencia negativa en la producción, elaboración o almacenamiento de los vege-
tales y sus productos. El término incluye coadyuvante, fitorreguladores, desecantes y las sustancias

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aplicadas a los vegetales antes o después de la cosecha, para protegerlos contra el deterioro durante
el almacenamiento y transporte.

3.2 lavado a presión. Lavado interno de los envases con equipos especiales de emisión de agua a
presión, en el interior del envase, en el que el líquido generado se recolecta y se envía al tanque del
equipo pulverizador.

3.3 lavado múltiple manual. Lavado interno de los envases de forma consecutiva, vertiendo el líquido
generado en cada lavado en el tanque del equipo pulverizador.

4 RESUMEN

Mediante el procedimiento en laboratorio y según el tipo de fitosanitario, se determina la concentra-


ción del principio activo, en el agua de lavado.

Mediante el procedimiento en campo se reduce la concentración remanente del fitosanitario en el en-


vase con lavado múltiple manual o lavado a presión.

5 NIVELES DE INFORMACIÓN DE LOS LAVADOS EN LABORATORIO

Se establece el nivel de información que se quiere obtener de este ensayo: nivel 1, nivel 2 o nivel 3.

Estos niveles difieren en el número de determinaciones analíticas que es necesario realizar.

5.1 Análisis de muestras del lavado múltiple manual

En el nivel 1, se deben realizar cuatro lavados y recoger y analizar el agua del cuarto lavado.

En el nivel 2, se deben realizar cuatro lavados y recoger y analizar individualmente las aguas resul-
tantes del tercer y cuarto lavado.

En el nivel 3, se deben realizar cinco lavados y recoger y analizar individualmente las aguas resultan-
tes del segundo, tercer, cuarto y quinto lavados.

Se miden y registran los volúmenes recolectados de las aguas de lavado.

5.2 Análisis de muestras del lavado a presión

En el nivel 1, se debe realizar el lavado a presión durante 30 s y recoger y analizar las aguas de la-
vado generadas entre los 29 s y 30 s.

En el nivel 2, se debe realizar el lavado a presión durante 30 s y recoger y analizar las aguas de la-
vado generadas entre los 19 s y 20 s y entre los 29 s y 30 s.

En el nivel 3, se debe realizar el lavado a presión durante 40 s y recoger y analizar las aguas de lavado
generadas entre los 9 s y 10 s, entre los 19 s y 20 s, entre los 29 s y 30 s y entre los 39 s y 40 s.

Se miden y registran los volúmenes recolectados de las aguas de lavado.

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6 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

Para la ejecución de los procedimientos descriptos en los capítulos 7 y 8, se deben cumplir las dispo-
siciones legales en vigencia respecto al manejo de los productos, objeto de esta norma.

7 PROCEDIMIENTO EN EL LABORATORIO

7.1 Instrumental

7.1.1 Dispositivo para el lavado a presión. Pico aspersor conectado, por medio de una manguera
flexible, a la línea de abastecimiento de agua que sirve al laboratorio, provisto de un gatillo que per-
mita liberar o interrumpir el flujo de agua a presión.

7.1.2 Recipientes de recolección. Recipientes limpios y descontaminados para incluir, por separa-
do, la formulación contenida en el envase y las aguas resultantes de los lavados, para los análisis.

7.2 Selección de envases

De cada producto seleccionado, se toman tres envases cerrados (precintados), con capacidad de
20 L, como máximo, con el mismo número de lote de producción.

7.3 Preparación del envase

Se selecciona un envase lleno, se agita durante 1 min y se abre cuidadosamente. Se invierte el en-
vase en el recipiente de recolección, manteniéndolo en una posición que maximice la cantidad de
líquido que fluye en un período mínimo de tiempo.

Se deja drenar el envase durante 30 s. Este período comienza a contarse después de que el flujo del
líquido que cae de la boca del envase deja de ser continuo.

Cuando el envase posea un asa no cerrada, se debe tener especial cuidado en la limpieza, para evi-
tar que quede producto formulado retenido en su interior.

7.4 Lavado

Se establecen dos métodos para efectuar el lavado:

Método I: lavado múltiple manual

Método II: lavado a presión

7.4.1 Método I: lavado múltiple manual

7.4.1.1 Se coloca agua limpia en el envase vacío, hasta completar el 25% de su volumen y se regis-
tra el volumen agregado.

Se debe registrar la temperatura del agua de lavado.

7.4.1.2 Se coloca la tapa del envase y se agita en forma vigorosa, manualmente, en cada posición,
en la siguiente forma: se toma el envase con la tapa hacia arriba, y se agita hacia adelante y hacia

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atrás unos 10 cm - 15 cm, durante 10 s. Luego se repite el procedimiento girando el envase 90° (bo-
ca hacia el costado) y 180° (boca hacia abajo), durante 10 s en cada posición.

7.4.1.3 Se drena como se indica en 7.3.

7.4.1.4 Se repite este procedimiento dos veces más o el número de veces necesario según el nivel
de información seleccionado, utilizando cada vez, recipientes limpios de recolección y agua limpia
para el lavado del envase.

7.4.1.5 Se miden y registran los volúmenes de las aguas resultantes de los diversos lavados retira-
dos del envase.

Se determina el volumen por procedimientos volumétricos o gravimétricos y con una precisión de ± 1%.

7.4.2 Método II: lavado a presión

7.4.2.1 La presión del agua de la línea de abastecimiento del laboratorio se debe ajustar a aproxima-
damente 300 kPa (3 bar).

7.4.2.2 Se debe medir y registrar la cantidad de agua descargada por el dispositivo del lavado a pre-
sión durante los 40 s de descarga.

7.4.2.3 Se destapa el envase y se invierte sobre el recipiente de recolección de capacidad suficiente


para recoger el volumen de agua que fluye durante 60 s. Debe haber espacio suficiente entre el en-
vase y el recipiente para permitir recoger la muestra del agua de lavado.

7.4.2.4 Se introduce el pico aspersor dentro del envase para maximizar el lavado de las superficies
internas.

Una vez realizado esto, se acciona el gatillo para liberar el agua en el interior del envase.

Se prefieren aspersores que giren en todas las direcciones, para asegurarse que todas las superfi-
cies internas del envase reciban chorros directos de agua a presión. Se lava el envase internamente
durante 40 s.

7.4.2.5 Se recogen las fracciones de agua del lavado según lo indicado en 5.2. Se mide y registra el
volumen total de agua de lavado generado en los 40 s.

7.5 Análisis de las aguas seleccionadas

Se analizan las aguas de los lavados por procedimientos analíticos de cuantificación para análisis de
residuos del producto diluido en agua. El método adoptado debe tener un límite de cuantificación
adecuado. Si las muestras de agua requieren un procedimiento de extracción o concentración, se
debe registrar en el informe, como así también si el agua utilizada en el lavado necesita tratamiento
físico y/o químico para asegurar la estabilidad de sus componentes antes del análisis.

Es importante asegurar que cualquier residuo de producto se mantenga en suspensión durante el


proceso de toma de muestra.

Las aguas remanentes de las muestras recogidas en este ensayo se deben desechar, siguiendo pro-
cedimientos de disposición final, de acuerdo con la legislación vigente.

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7.6 Informe

Se informa:

a) la determinación realizada y la designación de esta norma;

b) la identificación completa de la muestra;

c) el nivel de información seleccionado, la sensibilidad y límite de detección del método, si se utili-


zaron procedimientos de extracción o concentración;

d) la temperatura del agua de lavado, en grados Celsius;

e) la concentración del principio activo, en miligramos por litro, en las aguas de lavado analizadas;

f) cualquier observación de interés;

g) la fecha de ensayo;

h) la identificación del operador.

8 PROCEDIMIENTO EN EL CAMPO

8.1 Envases con capacidad menor o igual a 20 L

Se establecen dos métodos para efectuar el lavado:

Método I: lavado múltiple manual

Método II: lavado a presión

8.1.1 Método I: lavado múltiple manual

8.1.1.1 Inmediatamente después del vaciado del envase, se mantiene invertido sobre la boca del
tanque de la máquina pulverizadora en posición vertical, durante aproximadamente 30 s, hasta que el
flujo del líquido que cae de la boca del envase deja de ser continuo, es decir, comienzo de goteo.

8.1.1.2 Se agrega agua limpia en su interior, hasta completar el 25% del volumen.

8.1.1.3 Se cierra el envase con la tapa original y se agita en forma vigorosa, manualmente, en la
forma siguiente: se toma el envase con la tapa hacia arriba, y se agita hacia adelante y hacia atrás
unos 10 cm - 15 cm, durante 10 s. Luego se repite el procedimiento girando el envase 90° (boca ha-
cia el costado) y 180° (boca hacia abajo), durante 10 s en cada posición.

8.1.1.4 Se abre el envase y se vierte el agua del lavado en el tanque de la máquina pulverizadora
esperando durante aproximadamente 30 s desde que el flujo del líquido que cae de la boca del enva-
se deja de ser continuo, es decir, comienzo de goteo.

8.1.1.5 Se repiten los procedimientos indicados en 8.1.1.2 a 8.1.1.4 dos veces más, como mínimo.

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8.1.2 Método II: lavado a presión

8.1.2.1 Con equipo independiente

8.1.2.1.1 Inmediatamente después del vaciado del contenido original del envase, se lo mantiene inver-
tido sobre la boca del tanque de la máquina pulverizadora, en posición vertical durante 30 s, desde que
el flujo del líquido que cae de la boca del envase deja de ser continuo, es decir, comienzo de goteo.

8.1.2.1.2 Se mantiene el envase en esa posición, se introduce el aspersor del equipo de lavado a
presión por la boca del envase y se acciona el gatillo para liberar el agua limpia del equipo durante
30 s como mínimo, moviendo el envase de modo que el chorro alcance toda la superficie interna del
envase. El agua de lavado se debe enviar directamente al tanque de la máquina pulverizadora.

8.1.2.2 Con equipo incorporado

Inmediatamente después del vaciado del contenido del envase, se coloca éste sobre el dispositivo
automático de lavado y se acciona, por 30 s como mínimo, la válvula de liberación del chorro de lavado.
El agua de lavado generada es automáticamente enviada al interior del tanque del equipo pulverizador.

8.2 Envases con capacidad mayor que 20 L

Se establece sólo un método para efectuar el lavado: lavado a presión.

Se sigue el procedimiento indicado en 8.1.2.

8.3 Inutilización de los envases

Para evitar su reutilización, cualquiera que haya sido el procedimiento para el lavado de los envases
vacíos, éstos se deben inutilizar, perforando el fondo o las paredes de los envases metálicos o plásti-
cos, sin dañar las etiquetas.

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Anexo A
(Informativo)

Bibliografía

En la revisión de esta norma se han tenido en cuenta los antecedentes siguientes:

IRAM - INSTITUTO ARGENTINO DE NORMALIZACIÓN Y CERTIFICACIÓN


IRAM 12069:2003 - Plaguicidas. Procedimiento para el lavado de envases rígidos de plagui-
cidas miscibles o dispersables en agua.

ABNT - ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS


ABNT NBR 13968:1997 - Embalagem rígida vazia de agrotóxico. Procedimentos de lavagem.

COGUANOR - COMISIÓN GUATEMALTECA DE NORMAS


NGO 44086:98 - Plaguicidas. Envases. Triple lavado.

Ley Nº 24051:1992 Residuos Peligrosos.

Legislatura de la Pcia. de Neuquén. Ley 2774 y Decreto Reglamentario 1112/13.

Ministerio de Salud de la Nación. Guía de uso responsable de agroquímicos. 2011.

Legislatura de la Pcia. de Río Negro. Ley 2175 y Decreto Reglamentario Nº 366/97.

Código internacional de conducta sobre la distribución y utilización de plaguicidas. Directrices sobre


opciones de manejo de envases vacíos de plaguicidas FAO-WHO.

CropLife International - Sustainable packaging - The case for rinsing used pesticide containers.

European Crop Protection Association - Crop Protection Plastic Containers. Ed 2007. The case for a
non-hazardous waste classification.

Ministerio de Agricultura Ganadería y Pesca - Pautas sobre aplicaciones de productos fitosanitarios


en áreas periurbanas - 2013.

Descontaminación de envases de productos fitosanitarios. Avances en Ingeniería Agrícola


2003-2005, CADIR 2005 Editor Ing. Agr. O. A. Barbosa, ISBN 987-05-0140-0. Sarubbi, C.; L. Bulacio;
M. Panelo; S. Giuliani.

Equipos pulverizadores terrestres. Seguridad en el diseño y su funcionamiento. ISBN 978-987-33-4923-2


Liliana Bulacio; Susana Guiliani. 2014.

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Anexo B
(Informativo)

Integrantes de los organismos de estudio

La revisión de esta norma ha estado a cargo de los organismos respectivos, integrados en la forma
siguiente:

Subcomité de Plaguicidas

Integrante Representa a:

Lic. Mónica ABAL SERVICIO NACIONAL DE SANIDAD Y CALIDAD


AGROALIMENTARIA (SENASA)
Ing. Mario ALSINA CONSEJO PROFESIONAL DE INGENIERÍA
AGRONÓMICA MISIONES (CPIA)
Sr. Andrés ARAKELIAN CÁMARA DE LA INDUSTRIA ARGENTINA DE
FERTILIZANTES Y AGROQUÍMICOS (CIAFA)
Ing. Oscar ASTORGA INSTITUTO DE SANIDAD Y CALIDAD
AGROPECUARIA DE MENDOZA (ISCAMEN) /
COMISION FEDERAL FITOSANITARIA
Dra. Analía BALBARANI COMISIÓN FEDERAL FITOSANITARIA (CFF)
Ing. Julieta BATTISTUZZI MINISTERIO DE AGROINDUSTRIA
Sr. Marcos BLANDA MINISTERIO DE AGRICULTURA Y ALIMENTOS
DE CÓRDOBA
Ing. Mario BOGLIANI INSTITUTO NACIONAL DE TECNOLOGÍA
AGROPECUARIA (INTA)
Ing. Alejandro BONADEO FEDERACIÓN ARGENTINA DE INGENIERÍA
AGRONÓMICA (FADIA)
Ing. Emilio BONIFACINO MINISTERIO DE AGRICULTURA, GANADERÍA
Y PESCA
Ing. Guillermo BRIM DIRECCIÓN AGRICULTURA DE SANTIAGO DEL
ESTERO
Ing. Liliana BULACIO FEDERACIÓN ARGENTINA DE INGENIERÍA
AGRONÓMICA (FADIA)
Lic. Fernando BULOS NIDERA S.A.
Sr. Patricio Luis CALONGE MINISTERIO DE AGRICULTURA, GANADERÍA
Y PESCA
Sr. Gustavo CALVANESE MINISTERIO DE ASUNTOS AGRARIOS
Sr. Eduardo CANEVA SECRETARIA DE AMBIENTE Y DESARROLLO
SUSTENTABLE DE LA NACIÓN
Ing. Guillermo CARRERA GOBIERNO DE SANTIAGO DEL ESTERO.
DIRECCIÓN GENERAL DE AGRICULTURA Y
GANADERÍA
Sr. Diego CIANCAGLINI SERVICIO NACIONAL DE SANIDAD Y CALIDAD
AGROALIMENTARIA (SENASA)
Sr. Ernesto DE TITTO MINISTERIO DE SALUD DE LA NACIÓN
Sr. Oscar DE ZAN ORGANISMO PROVINCIAL PARA EL
DESARROLLO SOSTENIBLE (OPDS)
Ing. Fabián DELORENZI INSTITUTO NACIONAL DE TECNOLOGÍA
INDUSTRIAL (INTI CELULOSA Y PAPEL)

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Integrante Representa a:

Sr. Federico ELORZA CÁMARA DE SANIDAD AGROPECUARIA Y


FERTILIZANTES (CASAFE)
Lic. Gabriela FERNÁNDEZ INSTITUTO NACIONAL DE TECNOLOGÍA
INDUSTRIAL (INTI-PLÁSTICOS)
Lic. María Raquel FERNÁNDEZ INSTITUTO NACIONAL DE TECNOLOGÍA
INDUSTRIAL (INTI-PLÁSTICOS)
Biol. Carla FIGLIOLO SECRETARÍA DE AMBIENTE Y DESARROLLO
SUSTENTABLE (SAyDS)
Dra. Karina GOMEZ AGUIRRE INSTITUTO NACIONAL DE TECNOLOGÍA
AGROPECUARIA (INTA)
Ing. Ángela GRACIA MINISTERIO DE AGRICULTURA, GANADERÍA
Y PESCA
Sr. Luis María HERRERA MINISTERIO DE ASUNTOS AGRARIOS DE LA
PROVINCIA DE BUENOS AIRES
Lic. Adriana HUSNI INSTITUTO NACIONAL DE TECNOLOGÍA
INDUSTRIAL (INTI-QUÍMICA)
Sra. Cecilia IBAÑEZ SERVICIO DE SANIDAD VEGETAL DE LA
PROVINCIA DE CHUBUT
Lic. Sergio JACOBI CÁMARA DE LA INDUSTRIA ARGENTINA DE
FERTILIZANTES Y AGROQUÍMICOS (CIAFA)
Lic. Luciana KAROTHY SERVICIO NACIONAL DE SANIDAD Y CALIDAD
AGROALIMENTARIA (SENASA)
Sr. Fernando LANGONI MINISTERIO DE AGRICULTURA, GANADERÍA
Y PESCA
Téc. Hugo MARCH CÁMARA DE LA INDUSTRIA ARGENTINA DE
FERTILIZANTES Y AGROQUÍMICOS (CIAFA)
Lic. Mariana METTERT INDUSTRIAS QUÍMICAS OLEOSOL S.A.
Lic. Martín POLLARSKY NIDERA S.A.
Ing. Guillermo RICHIELLO LABORATORIO OPUS PRIMA S.A.
Lic. Martha RUIZ INDUSTRIAS QUÍMICAS OLEOSOL S.A.
Ing. Ernesto SATO CÁMARA DE SANIDAD AGROPECUARIA Y
FERTILIZANTES (CASAFE)
Ing. Juan Carlos SEDRAN GOBIERNO DE CÓRDOBA. MINISTERIO DE
AGRICULTURA GANADERIA Y ALIMENTOS
Ing. Daniel SOSA SUBSECRETARIA DE PRODUCCION DE LA
PROVINCIA DE NEUQUEN
Ing. Paulo SUAREZ SECRETARÍA DE AMBIENTE Y DESARROLLO
SUSTENTABLE (SAyDS)
Ing. Alberto TORRES SECRETARÍA DE AGRICULTURA PESCA Y
ALIMENTOS (SAGPyA)
Dra. Guadalupe TORRES ORGANISMO PROVINCIAL PARA EL
DESARROLLO SOSTENIBLE (OPDS)
Sr. Mariano VIGNOLI MINISTERIO DE SALUD DE LA PROVINCIA
DE BUENOS AIRES
Ing. Fabián VINDEROLA ARCOR SAIC
Téc. Claudio VISENTÍN FARMCHEM S.A.
Ing. Adriana NUÑEZ IRAM
Ing. Luis C. BISTOLETTI IRAM

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Comité General de Normas (C.G.N.)

Integrante

Dr. José M. CARACUEL


Lic. Alberto CERINI
Dra. Irene DASSO
Lic. Alicia GUTIÉRREZ
Dr. Ricardo MACCHI
Téc. Hugo D. MARCH
Lic. Héctor MUGICA
Ing. Adriana NUÑEZ

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ICS 65.100.01
* CNA 6840

* Corresponde a la Clasificación Nacional de Abastecimiento asignada por el Servicio Nacional de Catalogación del Ministerio de Defensa.
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