Técnicas de

Mantenimiento
Juan Carlos Garzón O. Ph. D.

[email protected] [email protected]
 FACULTAD DE INGENIERÍA
Departamento de Energética y Mecánica
Especialización en Gerencia de Mantenimiento y Confiabilidad

Técnicas de Mantenimiento

Exposición: Mantenimiento Preventivo

Freddy Javier Orbes Ortiz

Luis Gabriel Benavides Arias
Julian Andres Castillo Lopez
Oscar David Perdomo Quintana
Sebastian Vivas Velez

19/02/2022
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 1. Introducción.

La siguiente exposición pretende dar a conocer

a los estudiantes de la especialización Gerencia
de Mantenimiento y Confiabilidad la
investigación realizada por nuestro grupo
referente al tema de Mantenimiento Preventivo.

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 1. Introducción.

El mantenimiento preventivo es una técnica que

utiliza actividades periódicas programadas para
reducir el daño de activos.

Surgió como una necesidad durante la segunda

guerra mundial de mantener los aviones en
buen estado y evitar los daños de estos durante
los vuelos.
Fuente: https://volavi.co/aviacion/aviones/

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 2. Mantenimiento Preventivo (PM).

¿ Qué es el mantenimiento preventivo?

Es una técnica aplicada de manera periódica y
planificada, regularmente a intervalos de tiempo
determinados o en función de criterios medidos
en el equipo, con el objetivo de reducir la
aparición de fallas y evitar pérdidas en la
producción.

Busca por medio de comprobaciones y tareas

rutinarias, verificar que un activo funciona
correctamente.
● Mantenimiento programado
● Mantenimiento de oportunidad Fuente: Revista reportero industrial, octubre 2020.
● Mantenimiento basado en la condición
● Mantenimiento predictivo.

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 3. Historia y Evolución del Mantenimiento Preventivo.
Mantenimiento
Centrado en la
Fiabilidad

1980
1970-1980 RCM

1960 TPM

Mantenimiento
Predictivo Mantenimiento
Preventivo
1945 Necesidad de revisar los aviones de
1920 manera periódica

Se estudia la vida de cada pieza y

Mantenimiento cambio de estas cierto número de
Correctivo horas.

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 4. Como se debe gestionar el mantenimiento
preventivo.
1
5
Definir el objetivo dentro de Establecer límites para trabajos
la estrategia de producción que no son de Mantenimiento
planta

2
6
Asegurar que las políticas y
Controlar costos por
directrices de mantenimiento
mano de obra
sean soporte del objetivo
asignado
7
3 Asegurar el soporte
Planificación (aplicar estándares) técnico sobre la
calidad de material
4 8
Establecer sistema Entrenamiento supervisores,
efectiva de O.T personal directivo y operarios

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 5. El mantenimiento preventivo y las TIC’S

VENTAJAS

Gestión de mantenimiento Centralización de información

asistido por ordenador
Comunicación efectiva
(GMAO)
Aumento de la productividad
Reducción de la inactividad
Control de costos
Aumento de vida útil de equipos
Gestión de inventario
sistemas utilizados por las empresas
para centralizar toda la información
Sistema de Planificación de sobre la gestión del mantenimiento
Recursos Empresariales
(ERP)

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 5. El mantenimiento preventivo y las TIC’S
PASOS PARA LA CREACIÓN DE UN PLAN DE
MANTENIMIENTO UTILIZANDO UN SOFTWARE DE GESTIÓN.

Revisión del
Seleccionar plan y
Incluir Revisar Consultar los Ejecutar
Definir Establecer tipos de análisis de
maquinarias y mantenimientos manuales de las tareas
metas presupuesto mantenimien la
equipos previos los equipos del plan
to a realizar información

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 6. Aspectos específicos del tema
Optimización Mantenimiento Planeado PMO

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 6. Aspectos específicos del tema
Optimización Mantenimiento Planeado PMO

Agregar tareas de
Eliminar todos los
mantenimiento orientadas
Eliminar todas las tareas de esfuerzos duplicados en Dirigir la filosofía de Distribuir la carga de
a prevenir los Modo de
mantenimiento sin que diferentes grupos mantenimiento al trabajo hacia los
Falla, que históricamente
propósito o que no sean están ejecutando igual PM mantenimiento basado en operadores y toda la
han derivado en fallas, con
costo efectivas. (Mantenimiento Preventivo) condición organización
criterio y priorización
sobre el mismo equipo
económica

PM

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 6. Aspectos específicos del tema
Recopilación deTareas
¿Qué servicios
se harán?

¿Cuándo se
realizarán?

¿Quién será el
responsable?

¿Qué recursos se
necesitarán para la
ejecución?

¿Cuánto
tiempo llevará?
¿Cuáles serán
los valores
involucrados?

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 6. Aspectos específicos del tema
Recopilación de Tareas

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 6. Aspectos específicos del tema
Análisis de modos de falla (FMA)

• ¿Qué problemas podrían surgir? Prioridad

RPN= S x O x D
• ¿Qué posibilidades hay de que ocurran estos Control Detección (D)
problemas?
Causas ocurrencia (O)
• ¿Qué tan graves son, si ocurren? y, ¿Qué es lo
más importante? Efecto severidad (S)

• ¿Cómo se pueden prevenir los problemas? Modo de falla

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 6. Aspectos específicos del tema
Análisis de modos de falla (FMA)

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 6. Aspectos específicos del tema
Análisis de modos de falla (FMA)

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 6. Aspectos específicos del tema
Análisis de modos de falla (FMA)

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 6. Aspectos específicos del tema
Análisis de modos de falla (FMA) - PROCESO
Seleccione un
proceso de alto
riesgo.
. Revise el
proceso:Haga una
Calcule el nuevo RPN lluvia de ideas sobre
los posibles modos de
falla

Tome medidas para . Identifique las

eliminar o reducir los causas
modos de falla de alto fundamentales de los
riesgo. modos de falla

Priorice los modos de Enumere los efectos

falla para la acción potenciales de cada
usando RPN. modo de falla

Asigne calificaciones
Calcule el número de
de severidad,
prioridad de riesgo ocurrencia y
(RPN) para cada
detección para cada
efecto.
efecto.

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 6. Aspectos específicos del tema
Evaluación de consecuencias y análisis funcional
Análisis de Modos de Falla (FMA) Racionalización y revisión del FMA

Análisis Funcional Evaluación de Consecuencias

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 6. Aspectos específicos del tema
Políticas de Mantenimiento.
Norma EN 16646 2014.
Políticas de mantenimiento preventivo.
-Establece el rol del mantenimiento en las empresas
Son lineamientos establecidos para lograr
los objetivos del mantenimiento. directrices
-Presenta la gestión de activos físicos como un marco
específicas, métodos, procedimientos,
para las actividades de mantenimiento.
reglas, formas y prácticas administrativas
utilizadas para implementar y respaldar los
- Relaciona el plan estratégico de la organización y el
trabajos que llevarán a alcanzar los
sistema de gestión del mantenimiento.
objetivos.

Definición de las políticas de mantenimiento. Norma EN 13306 2018 (terminología del mantenimiento)

Acciones que permite conservar un sistema

productivo a un estado específico. Consiste en
mantener un sistema productivo de manera
adecuada y que pueda cumplir su misión.

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 6. Aspectos específicos del tema
Políticas de Mantenimiento.
Definición de las
políticas de
Son lineamientos establecidos
para lograr los objetivos del mantenimiento.
mantenimiento. directrices
específicas, métodos, Acciones que permite conservar un
procedimientos, reglas, formas y sistema productivo a un estado
prácticas administrativas específico. Consiste en mantener
utilizadas para implementar y un sistema productivo de manera
respaldar los trabajos que adecuada de manera que pueda
llevarán a alcanzar los objetivos. cumplir su misión.

Políticas de
mantenimiento
preventivo.

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 6. Aspectos específicos del tema
Políticas de Mantenimiento.

● Conocido por todos

● aprobado por la organización

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 6. Aspectos específicos del tema
Políticas de Mantenimiento.
Políticas de mantenimiento preventivo.

Proceso analítico jerárquico (AHP)

● Toma de decisiones
● Alternativas
● Criterios
● Objetivo

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 6. Aspectos específicos del tema
Agrupación y revisiones

Una vez el análisis de las tareas haya

finalizado, el equipo de trabajo establece el
método más eficiente y efectivo para
administrar el mantenimiento de los activos
teniendo en cuenta limitantes de producción y
otros. En este paso es posible que haya
transferencia de responsabilidades en la
ejecución de las tareas de PM entre los
especialistas de mantenimiento y los
operadores para lograr eficiencia y ganancias
en producción.
 6. Aspectos específicos del tema
Aprobación e implementación

La implementación es la etapa que

consume más tiempo y en que se pueden
presentar más dificultades. Es importante
ejercer liderazgo y estar atento a los
detalles para hacer de la implementación
un éxito.
 6. Aspectos específicos del tema
Programa Dinámico

Estrategia de Producción y Mantenimiento

Medición de Desempeño

Reportes y Eliminación de Fallas

Planeación y Programación

Gestión de Inventarios

Workshops y Prácticas de Mantenimiento

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 7. Ventajas y Desventajas del Mantenimiento Preventivo

Desventajas Ventajas

1.Riesgo de daños potenciales. 1. Control de manejo.

2.Probabilidad de mortalidad infantil. 2. Reducción de tiempo extraordinario.
3.Uso parcial de repuestos. 3. Equilibrio en las cargas de trabajo.
4.Altos costos iniciales. 4. Maximiza el tiempo de actividad del
5.Disponibilidad de acceso a los equipos. equipo.
5. Mejoramiento de la producción.
6. Estandarización.
7. Manejo de inventarios de materiales.
8. Seguridad y contaminación.
9. Resultados de calidad.
Mejora de la relación Costo/beneficio.

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 8. Conclusiones generales PM.

1. La política de mantenimiento debe estar alineada a la política empresarial.

2. Se deben establecer lineamientos que apunte a cumplir el objetivo establecido.
3. En la industria por lo general encontramos la aplicación de varios tipos de mantenimiento aplicados en la proporción en la que un
equipo instalación o proceso así lo requieran.
4. Un buen mantenimiento debe generar confiabilidad, eficiencia y productividad.
5. El mantenimiento preventivo reduce la posibilidad de fallas en los equipos. Sin embargo debe tenerse un buen conocimiento de los
equipos para no afectar la producción en paradas innecesarias.
6. Las políticas del mantenimiento se basan en las pretensiones propias de cada compañía. Sin embargo existen normas
internacionales que estructuran y forman procedimientos para la implementación del mantenimiento y la gestión de activos.
7. El análisis de modos de falla FMA nos permite identificar posibles fallas en un proyecto, proceso, producto o servicio permitiendo
así, generar acciones correctivas para prevenir o mitigar la falla asegurando mayor productividad, calidad y confiabilidad posible.
8. Los GMAO o ERP son de gran importancia para las empresas debido a que permiten que estas mejoren su calidad y
productividad en todas las fases que componen su proceso productivo.
9. La implementación del mantenimiento preventivo permite reducir costos reemplazando en gran medida la ejecución de
mantenimiento correctivos.
10. Uno de los problemas que presenta el MP y que disminuye su eficacia es el grado de incertidumbre que presenta.

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 9. Conclusiones específicas PM.

1. En la recopilación de datos para diseñar el mantenimiento preventivo, es fundamental basarse en el manual entregado
por el fabricante ya que en él se encuentran las recomendaciones para el óptimo funcionamiento de un equipo.
2. La implementación de las TIC’S y herramientas computacionales ha permitido un mejor control y gestión dentro de la
empresa.
3. Las empresa definen un programa de mantenimiento basado en sus necesidad.
4. El mantenimiento “proactivo” define acciones que ayudan a prevenir posibles fallas dentro de la empresa.
5. Realizar revisiones periódicas del plan de mantenimiento para optimizar las rutinas o trabajos del mantenimiento
preventivo.
6. El objetivo del mantenimiento preventivo es evitar los fallos en el equipo, contribuyendo a la confiabilidad del mismo.
7. Se debe cumplir las políticas establecidas de mantenimiento que van orientado a la estrategia empresarial.
8. La centralización de la información permite a las empresa gestionar de manera efectiva los planes y programas de
mantenimiento

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 10. Reflexión acerca del PM.

1. Desde la revolución industrial hasta la actualidad, la evolución del mantenimiento ha estado vinculada con la
historia del progreso técnico y cultural.
2. En sus comienzos, fue algo que se miraba de reojo, pero con el tiempo ha ganado relevancia hasta convertirse en
una tarea fundamental para la productividad de cualquier empresa.
3. Hoy en día, el impacto de una adecuada gestión de activos aplicando metodologías y Software de Mantenimiento
profesionales es vital para competir en cualquier ámbito industrial. Pero no siempre fue así.
4. El 32% de las empresas colombianas utilizan el mantenimiento preventivo como técnica de conservación de sus
activos.
5. Muchas micro y pequeñas empresas colombianas, a pesar que usan computadores, presentan problemas como,
falta de capacitación de sus empleados, no cuentan con los recursos suficientes para adquirir un software de
mantenimiento económico, viéndose en la obligación de llevar un control manual de la información.

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 Bibliografía

1. https://www.alsglobal.com/es-co/news/articulos/2020/05/mantenimiento-preventivo-qu-es-y-cmo-hacerlo
2. Patton, Joseph D. Preventive maintenance. 3rd edition.
3. https://reliabilityweb.com/sp/articles/entry/pmo-optimizacion-de-mantenimiento
4. https://ujcontent.uj.ac.za/vital/access/services/Download/uj:21063/SOURCE1
5. ¿Que es un GMAO? Software de mantenimiento 2022, Infraspeak: https://blog.infraspeak.com/es/gmao/
6. Gestión de mantenimiento de redes eléctricas, Carlos Mario Diez H, Bayron Álvarez A, William Orozco M,
Mauricio Giraldo L. CIDET, noviembre 2019.
7. Appliying preventive and predictive maintenance best practice on plant maintenance, university of
Johannesburg, Fulufhelo Tshabuse, november 2015.
8. Montilla, Carlos Alberto. Fundamentos de mantenimiento industrial. 2016
9. Adolfo Crespo Márquez, Pedro Moreu de León, Antonio Jesús Sánchez Herguedas Ingeniería de
mantenimiento. Técnicas y métodos de aplicación a la fase operativa de los equipos
10. ACIEM, Diagnostico del Mantenimiento en Colombia, 2018

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