Tarea de La Sesión de Aprendizaje 8

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Tarea grupal de la sesión de aprendizaje 8

Objetivo
En un contexto de investigación formativa aplica la tecnología de información
utilizando base de datos bibliográficas Redalyc y analizado de originalidad Turnitin
acrecentando la calidad de la información y el conocimiento en Ingeniería Industrial.
Tarea a realizar
Buscar las siguientes definiciones (25) de Lean Manufacturing en la base de datos
bibliográficas REDALYC y citarlos utilizando APA 7 e indicando que miembro del equipo
ha realizado la búsqueda y la cita. Del mismo modo, adjuntar la carátula, el índice y las
referencias bibliográficas correspondientes. Luego, pasarle el y analizado de
originalidad Turnitin. Nota: En caso que no lo encuentre la definición en REDALYC
puede buscar en otra base de datos bibliográfica open source.

5 porqués->Luisito Pérez->Citas->Directas->Énfasis al autor-> Menor a 40 palabras


5S-> Pedro Lucas->Directas->Énfasis al texto->Iguales o mayores a 40 palabras
A3-
6´M
Acción correctiva
Andon
Autonomation/Jidoka/Autonomación
Calidad
Cadena de valor
Celda en U/ Layout en U
Control y gestión visual
Costo de producción
Costo de materia prima
Costo de mano de obra
Costo indirecto.
Cuello de botella
Defecto
Diagrama Causa-efecto
Diagrama de frecuencia
Diagrama de Pareto
Diagrama Ishikawua
Diagrama Espaguetti
Diagrama de flujo
Desperdicio de transporte
Desperdicio de movimiento innecesario
Eficiencia
Eficacia
Efectividad
Espera
Estandarización de trabajo
Familia de productos
Flujo continuo
Flujo de información
Flujo de materiales
Flujo de una sola pieza
Gemba
Hoja de control
Heijunka
Instrucciones de trabajo estándar
Inventario
Inventario de seguridad
Just in time
Kamishibai
Kanban
Kaizen
KPI
Lean Manufacturing
Lead time
Líder de equipo
Lista de chequeo
Mantenimiento preventivo
Mantenimiento correctivo
Materia prima
Material Requirement Planning MRP
Mejora continua
Mejora de procesos
Planificación de las necesidades de materiales.
MRP II
Muda (desperdicio)
Mura
Muri
One piece Flow

SMART Objetivos
Overall Equipment Effectiveness (OEE)
Poka-yoke
Polivalencia
Policompetencia
Productividad
Producción por lotes
Proceso
Pull
Push
Reproceso
Root Cause (Análisis Causa Raíz)
Seis Grandes Pérdidas
Seiketsu
Seiri
Seiso
Seiton
Sensei
Shitsuke
Single Minute Exchange of Die (SMED)
Sobreproducción
Sobreprocesamiento
Statistical Process Control (SPC)
Takt time
Tiempo de ciclo
Tiempo de cambio
Tiempo de proceso
Tiempo de respuesta
Tiempo estándar
Total Productive Maintenance TPM
Toyota Production System (TPS)
Trabajo en equipo
Valor añadido
Value Stream Mapping (VSM)
Visual Factory (Factoría Visual)
Work In Progress (WIP)
Referencias bibliográficas

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