Resumen de Capítulos 2 A 5 de Libro PCA

Resumen de capítulos 2 a 5 de libro PCA
Capítulo 2 Cementos Portland, Cementos Adicionados y Otros Cementos

Hidráulicos
El capítulo 2 del libro se centra en una revisión exhaustiva de los distintos tipos de
cementos utilizados en la construcción de concreto, enfatizando su composición,
propiedades y aplicaciones específicas.
Cemento Portland
El cemento Portland es el tipo más común y ampliamente utilizado en la

construcción de concreto. Se describe su fabricación, que implica la calcinación de
una mezcla de caliza y arcilla a altas temperaturas para formar clinker, el cual se
muele finamente con una pequeña cantidad de yeso para obtener el cemento. Se
destacan las principales características y propiedades del cemento Portland,
incluyendo su capacidad de hidratación, desarrollo de resistencia, y durabilidad. El
capítulo también aborda las diversas clases de cemento Portland según la norma
ASTM C150, que incluyen:
• Tipo I: Uso general.

• Tipo II: Moderada resistencia a sulfatos y generación de calor moderada.
• Tipo III: Alta resistencia inicial.
• Tipo IV: Bajo calor de hidratación.
• Tipo V: Alta resistencia a sulfatos.
Cada tipo se explica en función de sus aplicaciones específicas y ventajas en
distintos entornos y condiciones de construcción.
Cementos Adicionados
El capítulo también abarca los cementos adicionados, que son aquellos a los que
se les han incorporado otros materiales, como escorias, puzolanas y cenizas
volantes. Estos aditivos mejoran ciertas propiedades del cemento y pueden reducir
su impacto ambiental. Los principales tipos de cementos adicionados
mencionados son:
Cementos con escoria: Incluyen la escoria de alto horno, que mejora la durabilidad
y resistencia a los sulfatos.
Cementos puzolánicos: Contienen materiales puzolánicos que reaccionan con la

cal libre durante la hidratación, mejorando la durabilidad y reduciendo la
permeabilidad.
Cementos con cenizas volantes: Las cenizas volantes actúan como un material
cementante secundario, contribuyendo a la resistencia y durabilidad del concreto.
El capítulo resalta los beneficios ambientales y de desempeño de los cementos
adicionados, así como sus aplicaciones específicas en proyectos de construcción
sostenible.
Otros Cementos Hidráulicos
Además del cemento Portland y los cementos adicionados, el capítulo describe

otros tipos de cementos hidráulicos, que también se endurecen en presencia de
agua. Entre ellos se encuentran:
Cementos de aluminato de calcio: Se caracterizan por su rápido desarrollo de

resistencia y alta resistencia a los ambientes agresivos.
Cementos expansivos: Se utilizan para compensar la retracción por secado y

controlar las fisuras en el concreto.
Cementos sulfoaluminatos de calcio: Ofrecen una rápida ganancia de resistencia y

baja contracción.
Estos cementos tienen aplicaciones especializadas donde sus propiedades únicas

son particularmente beneficiosas, como en reparaciones rápidas, construcción
bajo agua y ambientes con condiciones químicas severas.
Propiedades y Evaluación
Finalmente, el capítulo discute las pruebas y métodos de evaluación utilizados

para garantizar la calidad y el desempeño de los cementos. Se mencionan
ensayos de resistencia, finura, tiempo de fraguado, y composición química, entre
otros. La correcta evaluación de estas propiedades es esencial para asegurar que
el cemento cumpla con las especificaciones requeridas para cada aplicación.
Capítulo 3 Ceniza Volante, Escoria, Humo de Sílice y Puzolanas
Capitulo 3 se dedica a la exploración de los materiales suplementarios al cemento

que se utilizan en la producción de concreto, conocidos como adiciones minerales.
Estos materiales, que incluyen la ceniza volante, la escoria de alto horno, el humo
de sílice y las puzolanas, juegan un papel crucial en mejorar diversas propiedades
del concreto, así como en su contribución a la sostenibilidad de las prácticas de
construcción como:
Ceniza Volante
La ceniza volante es un subproducto de la combustión de carbón en las plantas de
energía eléctrica. Se detalla su clasificación según la norma ASTM C618 en dos
tipos principales:
Clase F: Obtenida de la quema de carbón bituminoso o antracítico, rica en sílice y

de propiedades puzolánicas.
Clase C: Proviene de la quema de carbón subbituminoso o lignito, con

propiedades tanto puzolánicas como cementantes.
El capítulo describe cómo la inclusión de ceniza volante en las mezclas de

concreto puede mejorar la trabajabilidad, reducir el calor de hidratación, aumentar
la resistencia a largo plazo y mejorar la durabilidad. También se abordan las
preocupaciones relacionadas con la variabilidad en la calidad de la ceniza volante
y su influencia en el tiempo de fraguado del concreto.
Escoria de Alto Horno
La escoria de alto horno es un subproducto de la producción de hierro en los altos

hornos. Tras un proceso de enfriamiento rápido (granulación), la escoria se
convierte en un material cementante que puede ser utilizado en el concreto. El
capítulo menciona sus beneficios, tales como:
Mejora de la durabilidad del concreto.
Reducción del riesgo de ataque por sulfatos.

Disminución de la permeabilidad y mejor resistencia a los ciclos de congelación y
deshielo.
La escoria de alto horno también contribuye a la sostenibilidad al utilizar un

subproducto industrial que de otro modo sería un desecho.
Humo de Sílice
El humo de sílice es un subproducto ultrafino de la producción de ferroaleaciones
de silicio y de silicio metal. Es conocido por sus propiedades puzolánicas y su alta
reactividad debido a su finura extrema. Las principales ventajas del humo de sílice
en el concreto incluyen:
Incremento significativo en la resistencia a la compresión y a la tracción.
Mejora de la cohesión de la mezcla y reducción de la segregación y exudación.
Incremento de la durabilidad, especialmente en ambientes agresivos, como

aquellos con alta exposición a cloruros.
El capítulo también aborda los desafíos del uso de humo de sílice, como la
necesidad de un manejo cuidadoso para evitar problemas de trabajabilidad y el
costo relativamente alto comparado con otros aditivos.
Puzolanas
Las puzolanas son materiales silíceos o silico-aluminosos que, en presencia de

agua, reaccionan químicamente con el hidróxido de calcio liberado durante la
hidratación del cemento Portland para formar compuestos cementantes. Entre las
puzolanas naturales y artificiales más comunes se incluyen:
Cenizas volcánicas y tierra de diatomeas: Utilizadas históricamente en la

construcción.
Cenizas de cáscara de arroz y de otros residuos agrícolas: Proporcionan una

alternativa sostenible.
Metacaolín: Un producto de la calcinación del caolín, conocido por su alta

reactividad puzolánica.
El uso de puzolanas en el concreto puede mejorar la durabilidad, reducir la

permeabilidad y disminuir el calor de hidratación. Además, las puzolanas naturales
y artificiales contribuyen a la sostenibilidad al reciclar materiales de desecho
industrial y agrícola.
Evaluación y Uso de Adiciones Minerales

El capítulo concluye con una discusión sobre la evaluación de las propiedades de
estos materiales suplementarios al cemento. Se destacan los ensayos de actividad
puzolánica, la determinación de la finura, la composición química y los efectos
sobre las propiedades del concreto fresco y endurecido. La correcta evaluación y
uso de estas adiciones minerales permiten optimizar las mezclas de concreto para
cumplir con requisitos específicos de desempeño y durabilidad.
Capítulo 4: Agua de Mezcla para el Concreto
Importancia del Agua en el Concreto
El agua es un componente esencial en la mezcla de concreto, ya que:
Inicia la hidratación del cemento: La reacción química entre el agua y el cemento

es crucial para el desarrollo de las propiedades de resistencia y durabilidad del
concreto.
Proporciona trabajabilidad: La cantidad adecuada de agua facilita la colocación,

compactación y acabado del concreto fresco.
Influye en la calidad final: La cantidad y calidad del agua afectan directamente las
propiedades del concreto endurecido, como la resistencia, durabilidad y
permeabilidad.
Calidad del Agua
El agua utilizada en la mezcla de concreto debe ser de buena calidad para evitar
problemas que puedan comprometer el desempeño del concreto. El capítulo
menciona varios aspectos importantes relacionados con la calidad del agua:
Agua potable: Generalmente, el agua potable es adecuada para la mezcla de

concreto. Si es segura para el consumo humano, probablemente no tendrá
contaminantes que puedan afectar el concreto.
Impurezas perjudiciales: Se describen las impurezas que pueden estar presentes

en el agua, como sales, aceites, ácidos, álcalis, y materia orgánica. Estas
impurezas pueden retardar el fraguado, reducir la resistencia y provocar
eflorescencia o corrosión en el concreto.
Normas y especificaciones: El agua de mezcla debe cumplir con ciertas normas y

especificaciones, como la norma ASTM C1602, que define los requisitos para el
agua de mezcla en concreto. Se mencionan los límites aceptables para diversas
impurezas y cómo realizar pruebas para garantizar la calidad del agua.
Cantidad de Agua
La cantidad de agua utilizada en la mezcla de concreto es un factor crítico que

afecta las propiedades tanto del concreto fresco como endurecido:
Relación agua-cemento (a/c): La relación a/c es fundamental para determinar la

resistencia y durabilidad del concreto. Una relación a/c baja generalmente resulta
en un concreto más resistente y duradero, mientras que una relación a/c alta
puede mejorar la trabajabilidad pero disminuir la resistencia y durabilidad.
Equilibrio entre trabajabilidad y resistencia: Es importante encontrar un equilibrio

adecuado entre la trabajabilidad de la mezcla y las propiedades mecánicas del
concreto endurecido. Aditivos como superplastificantes pueden ayudar a mejorar
la trabajabilidad sin necesidad de aumentar la cantidad de agua.
Efectos del exceso de agua: Añadir demasiada agua puede llevar a la segregación
de los componentes de la mezcla, aumentar la porosidad y reducir la resistencia y
durabilidad del concreto.
Fuentes de Agua
El capítulo también explora las diversas fuentes de agua que pueden utilizarse en
la mezcla de concreto:
Agua natural: Aguas superficiales (ríos, lagos) y subterráneas (pozos) son fuentes
comunes, pero deben ser evaluadas para garantizar su adecuación.
Aguas recicladas: El agua reciclada del proceso de lavado del concreto puede
reutilizarse, pero debe controlarse para evitar la acumulación de impurezas que
puedan afectar negativamente el concreto.
Aguas industriales: En algunos casos, el agua procedente de procesos industriales

puede ser utilizada, siempre y cuando cumpla con los requisitos de calidad
necesarios.
Evaluación del Agua de Mezcla
Para asegurar la calidad del agua de mezcla, es esencial llevar a cabo una serie
de pruebas y análisis:
Pruebas químicas: Estas pruebas determinan la presencia de impurezas y su

concentración, comparándolas con los límites establecidos por las normas.
Pruebas de desempeño del concreto: Ensayos de laboratorio para evaluar el

efecto del agua en las propiedades del concreto fresco y endurecido, como el
tiempo de fraguado, la resistencia a la compresión y la durabilidad.
Capítulo 5: Agregados para Concreto
Este capítulo examina los diferentes tipos de agregados, sus propiedades, la

importancia de su selección y su influencia en las propiedades del concreto.
Importancia de los Agregados

Los agregados constituyen entre el 60% y el 75% del volumen total del concreto y
desempeñan múltiples roles esenciales, tales como:
Aportar masa: Proporcionan volumen al concreto, contribuyendo a la economía de

la mezcla.
Mejorar propiedades: Aumentan la resistencia y durabilidad del concreto.
Reducir retracción: Disminuyen la retracción y el agrietamiento al fraguado.
Tipos de Agregados
El capítulo describe dos categorías principales de agregados: los agregados finos
y los agregados gruesos.
Agregados Finos: Generalmente arena natural o manufacturada con tamaños de
partícula menores a 5 mm. La arena debe ser limpia, dura y libre de materiales
finos como arcillas y materia orgánica.
Agregados Gruesos: Partículas mayores a 5 mm, como grava o piedra triturada.

Deben ser duras, durables y libres de impurezas.
Propiedades de los Agregados
Las propiedades de los agregados afectan significativamente el comportamiento

del concreto. Entre las más importantes se incluyen:
Tamaño y gradación: La distribución de tamaños de partículas influye en la

trabajabilidad, durabilidad y resistencia del concreto. Una gradación continua
mejora la compactación y reduce los vacíos.
Forma y textura: Los agregados angulares y de textura rugosa proporcionan mejor

adherencia con la pasta de cemento pero pueden reducir la trabajabilidad. Los
agregados redondeados mejoran la trabajabilidad pero pueden reducir la
resistencia.
Peso específico y absorción: El peso específico afecta la densidad del concreto,
mientras que la absorción de agua influye en la relación agua-cemento y en la
consistencia de la mezcla.
Resistencia y durabilidad: Los agregados deben ser suficientemente resistentes

para soportar las cargas aplicadas y durables para resistir los efectos ambientales
y químicos.
Selección de Agregados
La selección de los agregados adecuados es fundamental para cumplir con los

requisitos específicos de cada proyecto de construcción. Los factores a considerar
incluyen:
Disponibilidad y economía: La proximidad de las fuentes de agregados puede

influir en el costo.
Compatibilidad con el cemento: Algunos agregados pueden reaccionar

químicamente con los álcalis del cemento, provocando la expansión y el
agrietamiento del concreto (reacción álcali-agregado).
Aplicaciones específicas: Diferentes aplicaciones pueden requerir características

particulares de los agregados, como en el concreto de alta resistencia, concreto
autocompactante o concreto expuesto a condiciones agresivas.
Ensayos y Normas de Agregados
El capítulo también discute los métodos de ensayo y las normas que garantizan la
calidad de los agregados:
Ensayos de granulometría: Determinan la distribución del tamaño de las
partículas.
Ensayos de pureza: Evaluación de la presencia de materiales perjudiciales.

Ensayos de resistencia y durabilidad: Pruebas de abrasión y resistencia al
desgaste, así como la evaluación de la durabilidad frente a ciclos de congelación y
deshielo.
Normas de calidad: Se mencionan las especificaciones ASTM y AASHTO que

regulan las características y el desempeño de los agregados.
Influencia de los Agregados en el Concreto
La elección y calidad de los agregados tienen un impacto directo en las

propiedades del concreto, tanto en estado fresco como endurecido:
Trabajabilidad: Los agregados finos y redondeados mejoran la trabajabilidad,

mientras que los agregados gruesos y angulares pueden dificultarla.
Resistencia: Agregados de alta calidad y adecuados en tamaño y forma

contribuyen a una mayor resistencia del concreto.
Durabilidad: Agregados estables y resistentes a las condiciones ambientales y

químicas mejoran la durabilidad del concreto.

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Capítulo 2 Cementos Portland, Cementos Adicionados y Otros Cementos

El cemento Portland es el tipo más común y ampliamente utilizado en la

• Tipo I: Uso general.

Cementos puzolánicos: Contienen materiales puzolánicos que reaccionan con la

Otros Cementos Hidráulicos

Además del cemento Portland y los cementos adicionados, el capítulo describe

Cementos de aluminato de calcio: Se caracterizan por su rápido desarrollo de

Cementos expansivos: Se utilizan para compensar la retracción por secado y

Cementos sulfoaluminatos de calcio: Ofrecen una rápida ganancia de resistencia y

Estos cementos tienen aplicaciones especializadas donde sus propiedades únicas

Finalmente, el capítulo discute las pruebas y métodos de evaluación utilizados

Capítulo 3 Ceniza Volante, Escoria, Humo de Sílice y Puzolanas

Capitulo 3 se dedica a la exploración de los materiales suplementarios al cemento

Clase F: Obtenida de la quema de carbón bituminoso o antracítico, rica en sílice y

Clase C: Proviene de la quema de carbón subbituminoso o lignito, con

El capítulo describe cómo la inclusión de ceniza volante en las mezclas de

La escoria de alto horno es un subproducto de la producción de hierro en los altos

Mejora de la durabilidad del concreto.

Reducción del riesgo de ataque por sulfatos.

La escoria de alto horno también contribuye a la sostenibilidad al utilizar un

Incremento significativo en la resistencia a la compresión y a la tracción.

Mejora de la cohesión de la mezcla y reducción de la segregación y exudación.

Incremento de la durabilidad, especialmente en ambientes agresivos, como

Las puzolanas son materiales silíceos o silico-aluminosos que, en presencia de

Cenizas volcánicas y tierra de diatomeas: Utilizadas históricamente en la

Cenizas de cáscara de arroz y de otros residuos agrícolas: Proporcionan una

Metacaolín: Un producto de la calcinación del caolín, conocido por su alta

El uso de puzolanas en el concreto puede mejorar la durabilidad, reducir la

Evaluación y Uso de Adiciones Minerales

Capítulo 4: Agua de Mezcla para el Concreto

Importancia del Agua en el Concreto

El agua es un componente esencial en la mezcla de concreto, ya que:

Inicia la hidratación del cemento: La reacción química entre el agua y el cemento

Proporciona trabajabilidad: La cantidad adecuada de agua facilita la colocación,

Calidad del Agua

Agua potable: Generalmente, el agua potable es adecuada para la mezcla de

Impurezas perjudiciales: Se describen las impurezas que pueden estar presentes

Normas y especificaciones: El agua de mezcla debe cumplir con ciertas normas y

La cantidad de agua utilizada en la mezcla de concreto es un factor crítico que

Relación agua-cemento (a/c): La relación a/c es fundamental para determinar la

Equilibrio entre trabajabilidad y resistencia: Es importante encontrar un equilibrio

Aguas industriales: En algunos casos, el agua procedente de procesos industriales

Evaluación del Agua de Mezcla

Pruebas químicas: Estas pruebas determinan la presencia de impurezas y su

Pruebas de desempeño del concreto: Ensayos de laboratorio para evaluar el

Capítulo 5: Agregados para Concreto

Este capítulo examina los diferentes tipos de agregados, sus propiedades, la

Importancia de los Agregados

Aportar masa: Proporcionan volumen al concreto, contribuyendo a la economía de

Mejorar propiedades: Aumentan la resistencia y durabilidad del concreto.

Reducir retracción: Disminuyen la retracción y el agrietamiento al fraguado.

Agregados Gruesos: Partículas mayores a 5 mm, como grava o piedra triturada.

Propiedades de los Agregados

Las propiedades de los agregados afectan significativamente el comportamiento

Tamaño y gradación: La distribución de tamaños de partículas influye en la

Forma y textura: Los agregados angulares y de textura rugosa proporcionan mejor

Resistencia y durabilidad: Los agregados deben ser suficientemente resistentes

La selección de los agregados adecuados es fundamental para cumplir con los