Alumno: Álvaro Tonatihu Rodríguez Vela

Lic. En Optometría ETAC Coacalco

Materia: Materiales ópticos

Prof: César Jesús Nieto Quiroz
 TEMA
COMPONENTES DEL VIDRIO Y OPCIONES DE
RECUBRIMIENTO

Vidrio Crown índice de refracción, graduaciones recomendadas componentes

Vidrio Flint, índice de refracción, graduaciones recomendadas y componentes
Ventajas y desventajas del vidrio oftálmico comparado con CR-39 y
policarbonato
Descripción del uso del cristal como recubrimiento, recomendaciones de uso y
aplicaciones.
Bibliografía

Vidrio Crown índice de refracción, graduaciones recomendadas componentes

VIDRIO CROWN
El vidrio mineral es unas sustancia inorgánica, transparente, amorfa y no cristalina.
Carece de un punto de fusión determinado, ya que, entre el estado solido y el fluido,
median varios cientos de grados de temperatura; el margen de temperatura adecuada
(su viscosidad) se determinará en función del proceso que se desee, ya sea moldeado
soplado o estirado.

El vidrio óptico por excelencia es el Crown; se caracteriza por ser incoloro y una
elevada transparencia, y una pureza óptica con óptima estabilidad de forma, es
resistente a la intemperie, los ácidos y especialmente al desgaste. Tiene gran aptitud
para el tallado y un índice de refracción principal de n=1,525 siendo la materia prima
más importante en la fabricación de lentes. Las lentes minerales, son frágiles y su
rotura se produce apenas sobrepasa el límite de elasticidad. Sin embargo, los hace
resistentes a las ralladuras y deformaciones.
Los componentes esenciales del vidrio Crown son: arena de sílice, cal, sosa y potasa,
que se funden en hornos continuos a temperaturas que oscilan entre 1400º y 1500º C.
Después de homogeneizada la masa fundida y eliminadas las impurezas, burbujas y la
temperatura halla descendido notablemente, los discos se introducen en un dispositivo
dosificador de prensa. También se puede añadir a la masa vítrea, sustancias como
óxido de manganeso, cerio o selenio para obtener lentes coloreadas o absorciones de
determinadas radiaciones ultravioletas o infrarrojas.

Vidrio Hi–CROWN

También denominado vidrio Crown de “refringencia superior” (índice de refracción

1,604); permite fabricar lentes más delgadas y estéticamente satisfactorias para óptica
oftalmológica. Esta mayor delgadez compensa su mayor densidad.

Vidrio Crown: Los lentes de vidrio ofrecen siempre la mejor experiencia óptica ya que
el vidrio refracta la luz mucho más eficientemente que el plástico, sin embargo, son
más pesados y gruesos que las opciones en plástico.
INDICE DE REFRACCIÓN

Los materiales vítreos utilizados de bajo índice de refracción, permiten fabricar lentes
para fuertes ametropías con radios de curvatura y espesores reducidos en los bordes.
El uso de materiales de índices elevados de refracción, permitían obtener lentes más
delgadas a pesar de tener menor volumen, pero resultaban pesadas por ser vidrios
muy densos.

Una vez sustituido en la década de los 70, el pesado plomo que hacia aumentar el
índice de refracción, por materiales más ligeros como el titanio o lantanio, fue posible
obtener masas vítreas altamente refringentes siendo más delgadas y ligeras, y con
densidad reducida. En la actualidad se emplean los vidrios Flint de índice de refracción
n=1,701 y n=1,8.

Vidrio Flint, índice de refracción, graduaciones recomendadas y

componentes.

El vidrio flint es un tipo de vidrio óptico con un relativamente alto índice de refracción y
con un bajo número de Abbe (dispersión alta). Está arbitrariamente definido por un
número de Abbe comprendido entre 55 y 50, o incluso menos. Habitualmente presenta
índices refractivos que varían entre 1,45 y 2,00. Una lente cóncava de vidrio flint
generalmente se combina con una lente convexa de vidrio crown para producir una
lente con un doblete acromático (lente acromática) gracias a la compensación de sus
propiedades ópticas, reduciendo la aberración cromática (defectos de color de la lente).
Anteriormente para hacer los vidrios ya sean Flint o Crown estas se componían de
mucho plomo, los vidrios óptcos enen que fundirse muy cuidadosamente, siguiendo
procesos complicados para el aclarado, fundido y enfriado, de manera que solamente
unas pocas fábricas se dedican a la producción de las lentes superiores a 1 m de
diámetro, para lo que se requiere personal con muchos años de práctica.El vidrio Flint
se denomina también vidrio de plomo y está Constuido, dentro de grandes
variaciones por un 45 % de sílice, un 35 % de óxido de plomo, un 10 % de óxido de
potasio y el 10 % restante de Óxido de sodio y otros coprácticates. Cuándo se combina
una lente de material int con una de material Crown se ob tiene la lente acromáca,
jó en 1,58 el índice de refracción para el vidrio Flint y en la actualidad las variedades
del vidrio Flint se presentan desde 1,52 hasta 1,90. De acuerdo con las tendencias
modernas, llamamos Vidrio int, al que originan un espectro relativamente largo, es
decir, Vidrios de gran dispersión (pequeña constringencia óptica).

El vidrio Flint es un mineral, sustancia inorgánica, transparente, amorfa y no cristalina.

Carece de un punto de fusión determinado, ya que, entre el estado sólido y el uido,
median varios cientos de grados de temperatura; el margen de temperatura adecuada
(su viscosidad) se determinará en función del proceso que se desee, ya sea moldeado
soplado o esrado.El vidrio Flint es más blando que el vidrio Crown y cuando se pule
es también más brillante que éste. Su punto de fusión es mucho más bajo y Resulta
extraordinariamente apropiado para la fabricación de los bifocales del po llamado
“fundido”, de los cuales el más conocido es el “Kryptok”. Tiene el inconveniente, dada
su gran dispersión, de dar lugar a una fuerte alteración cromáca en el segmento de
lectura, inconveniente que ha sido vencido con el uso del bario.El Flint de bario se
obtiene mediante el uso del Óxido de bario en una proporción de 25 % al 40 %, y
presenta un alto Índice de refracción similar al vidrio de plomo, sin el inconveniente de
la alta dispersión que éstos presentan, pues el bario da al vidrio una alta disminución
de la dispersión (constringencia). Al Flint de barrita se debe la obtención de los
modernos bifocales acromácosEn muchos vidrios Flint modernos hoy en día, los
óxidos de plomos son reemplazados con otros óxidos metálicos como el dióxido de
titanio y el dióxido de circonio sin alterar significativamente las propiedades ópticas del
vidrio.
El vidrio Flint se denomina también vidrio de plomo conteniendo alrededor de entre el
4 -60% de óxido de plomo, la fabricación y la eliminación de estos vidrios eran una
fuente de contaminación. En muchos vidrios FLINT modernos, los óxidos de plomos
son reemplazados con otros óxidos metálicos como el dióxido de titanio y el dióxido de
circonio sin alterar significativamente las propiedades ópticas. del vidrio EL VIDRIO
FLINT

La dureza: Está comprendido entre la del espato fúor y la del cuarzo, está en relación
inversa con la densidad del mismo, siendo mayor en el vidrio crown y menor en el
vidrio fint. .
La densidad: La densidad del vidrio está en relación directa con el peso atómico de
sus componentes, y varía en los vidrios ópticos desde 2,3 en el vidrio crown ligero,
hasta 5,9 en el vidrio fint confeccionado a base de plomo.

PROPIEDADES QUÍMICAS DEL VIDRIO FLINT

Los vidrios fint eran vidrios de plomo conteniendo alrededor de entre el 45–60% de
óxido de plomo (II); la fabricación y la eliminación de estos vidrios era una fuente de
contaminación.El vidrio Flint es de fabricación más compleja, por la intervención de
metales pesados, lo que le proporciona una mayor densidad.

Su composición típica aproximada es de un 64% de sílice (SiO2), en combinación con

un 24% de óxido de plomo PbO, y siendo el resto óxidos de metales ligeros (potasio
8% K2O; sodio 6% Na2O). La principal diferencia con el vidrio normal es la presencia
de óxido de plomo, siendo también la ausencia de impurezas un requisito
imprescindible de su fabricación.Su índice de refracción se sitúa entre 1,5 y 2; y su
número de Abbe está próximo a 50.
PROPIEDADES ÓPTICAS

Se relacionan con la interrelación entre un material y las radiaciones electromagnéticas

en forma de ondas o partículas de energía, conocidas como fotones. Los objetos
absorben gran parte de los colores del EM por lo que nosotros solo vemos los colores
que refeja. • Los vidrios ópticos están exentos de hierro y otras impurezas y transmiten
el 99% de la luz del espectro visible, los vidrios comunes pueden transmitir de 85 a
95% según su calidad.

Retracción: Es el cambio de dirección que sufren los rayos de luz al pasar

oblicuamente de un medio con propiedades físicas particulares a otro de propiedades
Físicas Diferente. • Índice de Refracción: (n) Caracteriza el medio por el que se
propaga la luz y se define como la razón entre la velocidad de la luz en el vacío( c ) y la
velocidad de la luz cuando atraviesa el material del que esta hecho el lente ( v )

Ventajas y desventajas del vidrioTeftálmico comparado con CR-39 y policarbonato

Organicos CR39 Comúnmente conocido como Orgánico Blanco o Resina El CR39 es

un polímero termoestable, con una alta resistencia a los impactos y a la protección de
la radiación ultravioleta. Es resistente a la mayoría de los solventes y a otros productos
químicos. Permite cualquier tipo de tratamiento (antirreflejante, endurecido, espejado,
añadir colores), permitiendo la absorción de tinte al 100%. Esto facilita que las lentes
sean coloreadas, por lo que el material se utiliza frecuentemente para la fabricación de
gafas de sol.
ORGANICO BLANCO CR-39, o carbonato de alil diglicol, es un polímero
“plástico convencional”, es una resina de índice bajo y se usa principalmente para
elaborar fórmulas de baja potencia, en las cuales el espesor y el peso no son factores
importantes.. La abreviatura significa "Resina Columbia # 39", que fue la fórmula
número 39 de un plástico termoestable desarrollado por el proyecto Columbia Resins
en 1940. incluye filtro UV, Índice de refracción 1.49. puede encontrarse hasta índices
mas altos. El material se popularizó con rapidez debido a que su fabricación es
relativamente simple y económica.

Las lentes de policarbonato se fabrican mediante un proceso de moldeo por inyección.

Estas lentes resisten bien los impactos y, por lo tanto, son ideales para los niños, los
deportistas y las gafas de seguridad. También protegen adecuadamente contra los
rayos ultravioleta, y tienen un índice de refracción mayor que el de las lentes orgánicas
normales CR39.Entre las desventajas de las lentes de policarbonato se incluye el
hecho de que su resistencia a la abrasión es baja y, si se les añade un tratamiento
antirrayado , su resistencia a los impactos se reduce ligeramente. Este tipo de lentes
no puede tintarsefácilmente.
Las desventajas del CR39 son: -No están recomendadas en graduaciones altas,
ya que las lentes suelen ser más gruesas.
-Con el tiempo se torna amarillo.
-Tienden a rayarse con facilidad siempre y cuando su cuidado y limpieza no sean los
adecuados.

CR39:
Resina básica, 50% mas ligera que el cristal, visión nítida y confortable, alta resistencia
al impacto y a la protección de la radiación ultravioleta Es mas transparente y menos
susceptible al empañamiento, adaptable para casi todas las ametropías.

Material orgánico, muy ligero, su número Abbe es alto, por lo tanto ópticamente
correcto
Índice de refracción: 1.499
Rango de graduaciones:
Esf. de +8.00 a -10.00 con Cil hasta -8.00

Policarbonato:
Las lentes de policarbonato son hasta 10 veces más resistentes a los golpes que las
lentes de plástico o vidrio y proporcionan 100% de protección contra los rayos
UV perjudiciales. Además son livianas, lo que aumenta la comodidad de sus lentes o
gáfas
Los lentes de policarbonato las cuales se fabrican mediante moldeo por inyección, son
muy usadas en la actualidad por sus indudables ventajas:
-Su gran resistencia. Estas lentes son hasta 50 veces más resistentes a los golpes
que las construidas con plástico o vidrio. Esto las hace especialmente indicadas
para niños, deportistas y personas que realicen trabajos peligrosos.
Este material es hasta un 23% mas liviano y un 17% mas delgado que el CR39, esto
proporciona al usuario gran comodidad, además de un mayor atractivo estético. Su
resistencia al impacto es 7 veces mas fuerte que el CR39, ofreciendo un nivel extra en
actividades deportivas.
Por su Abbe bajo se recomienda aplicar tratamiento AR, ideal para armazones de tres
piezas
Índice de refracción: 1.586
Rango de graduaciones:
Esf. de +8.00 a -12.00 con Cil. Hasta -8.00

Descripción del uso del cristal como recubrimiento, recomendaciones de uso y

aplicaciones.
Selección de recubrimientos
Se seleccionaron un total de seis recubrimientos ópticos de uso frecuente en
fabricación óptica:
 recubrimiento monocapa de TiO2 depositado por evaporación térmica en alto vacío y
espesor de 500nm; se eligió este material por ser el utilizado habitualmente como material de
índice de refracción alto en recubrimientos ópticos multicapa tales como filtros interferenciales,
divisores de haz, espejos dieléctricos etc..
 recubrimiento monocapa nanoestructurado de TiO2 procesado mediante el método Sol-Gel y
con un espesor de 40-50nm,
 recubrimiento monocapa de SiO2 depositado por evaporación térmica en alto vacío y
espesor de 850nm; se eligió este material por ser el utilizado habitualmente como material de
índice de refracción bajo en recubrimientos ópticos multicapa tales como filtros interferenciales,
divisores de haz, espejos dieléctricos etc..
 recubrimiento antirreflejante de triple capa convencional, λ/4 (84.4nm) Al2O3, λ/2 (119.6nm)
LIDA (CeO2, Ti), λ/4 (99.6nm) F2Mg, depositado por evaporación térmica en alto vacío y
centrado en 550nm, la selección de este recubrimiento antirreflejante estándar se debió a su
uso habitual en el tratamiento de lentes,
 recubrimiento multicapa, típico filtro interferencial paso banda de treinta capas alternadas de
TIO2 y SiO2 centrado en 550nm cuyos componentes se han estudiado individualmente,
 recubrimiento metálico, espejo de una capa de 100nm de aluminio depositado por
evaporación térmica en alto vacío y protegida con una capa SiO2. El tipo de sustrato de vidrio
sobre el que fueron depositados todos los recubrimientos fue el denominado NBK7; vidrio
comúnmente usado en diseño óptico tanto en espacio como en Tierra. La deposición de todos
los recubrimientos, a excepción del procesado a través del método Sol-Gel, se realizó en una
cámara de alto vacío Balzers BAK640 equipada con sistema de evaporación por efecto Joule y
cañón de electrones. El proceso de evaporación se controló con una micro-balanza de cuarzo
para poder medir el espesor depositado. La temperatura de los vidrios durante todo el proceso
de evaporación fue alrededor de 320ºC, en el caso del Al se hizo a temperatura ambiente.
Estos recubrimientos, a excepción del espejo que fue desarrollado en el Taller de Precisión y
Centro Electrotécnico de Artillería (TPYCEA, Madrid), fueron proporcionados por el Centro de
Investigación y Desarrollo de la Armada (CIDA) en Madrid. El procesado del recubrimiento
monocapa nanoestructurado de TiO2 a través de la técnica Sol-Gel (Brinker et al 1990), y más
concretamente a través del método de preparación conocido como “Reverse Micelles”, se
puede resumir en tres pasos:
I. preparación de una disolución de un surfactante
II. mezcla del surfactante con el agua para producir la microemulsión
III. y por último, añadir un precursor dando lugar a las reacciones típicas del proceso
Sol-Gel.
La síntesis de los recubrimientos a través de este método permite controlar por un lado el
tamaño de las partículas por debajo de la longitud de onda de la luz, dando transparencia al
recubrimiento, y por otro la dispersión homogénea de éstas.

El proceso seguido para la obtención de los recubrimientos TiO2 Sol-Gel se detalla a

continuación: las micelas inversas de Igepal se prepararon disolviendo 3g de Igepal
(Aldrich) y 0.14 ml de agua destilada y desionizada en 20 ml de ciclohexano. Esta
disolución fue agitada vigorosamente durante un periodo entre 18-20 horas. Las
micelas son solubles en la fase orgánica debido a que están compuestas de un núcleo
de grupos polares hidratados, que forman la parte hidrofílica, y una corteza de grupos
alquilo alrededor del núcleo hidrofílico. A 5 ml de esta disolución se le añadió 0.3ml de
isopropóxido de titanio, agitándolo vigorosamente. El alcóxido va hidrolizando
lentamente formando partículas de TiO2 que se encuentran rodeadas por las
moléculas de surfactante (Igepal). En este medio, el crecimiento de las partículas de
TiO2 se encuentra limitado por la capacidad de autoorganización de las moléculas de
surfactante, por lo que origina partículas de óxido monodispersas.
En un estado anterior a la gelificación, se sumerge un sustrato de vidrio en la disolución
a una velocidad de 15 cm/min (“dip-coating”), dando lugar a una película orgánico-
inorgánica ópticamente homogénea. Esta película se calcina posteriormente
calentando a 450ºC, eliminando de esta forma la componente orgánica de los
recubrimientos y dando lugar a una película nanocristalina y mesoporosa de TiO2.
Selección de materiales ópticos masivos
Los materiales ópticos masivos seleccionados fueron seis, todos ellos son vidrios no
endurecidos frente a la radiación, es decir que no están dopados con cerio (Bishay
1970; Kreidl et al 1955; Kreidl et al 1957). Los vidrios dopados son también conocidos
como vidrios resistentes a la radiación.
 Dos vidrios tipo “Crown” con dispersiones muy diferentes, uno de ellos
perteneciente a la familia de los borosilicatos, NBK7, y el otro perteneciente a la
familia de fluoruros, FK51.
 Un vidrio “Flint” de índice de refracción alto, SFL57. Los dos conjuntos de
vidrios, “Crown” y “Flint”, son ampliamente utilizados en diseño óptico.

Bibliografía
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https://es.m.wikipedia.org/wiki/Vidrio_flint#:~:text=El%20vidrio%20flint
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https://www.wikiwand.com/es/Vidrio_%C3%B3ptico#google_vignette

https://es.slideshare.net/melvinballadares/materiales-para-lentes-de-medida

https://www.google.com/search?q=Descripci
%C3%B3n+del+uso+del+cristal+como+recubrimiento
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