0001377011PY

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO
INDUSTRIAL
DIRECION ZONAL MOQUEGUA TACNA

CFP TACNA
ADMINISTRACION DE EMPRESA
Proyecto de Innovación / Mejora

Profesional Técnico
“PROPUESTA DE MEJORA PARA

AUMENTAR LA EFICIENCIA EN EL AREA
DEL ALMACEN EN LA EMPRESA IMPORT
EXPORT MUEBLES LUCAS”
Autor : Pamela Totora Apaza
Asesor : Edgar Pérez Cevallos
Tacna, Perú
2023
RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN / MEJORA /
CREATIVIDAD.
El presente proyecto tiene como objetivo principal implementar planes estratégicos para
mejorar el área del almacén de la empresa Import Export Muebles Lucas Empresa Individual
De Reps. Ltda.-E.I.R. L.
Al realizar el análisis correspondiente utilizando las herramientas de lluvia de ideas, diagrama

de afinidad, matriz de priorización, diagrama de Ishikawa y diagrama de Pareto, se pudo
identificar con mayor precisión las causas que ocasionan el problema, por ello, para mejorar el
la organización del área del almacén de la empresa se ha propuesto implementar los registros de
entradas y salidas de las mercancías, para ello también se propuesto llevar la metodología de las
5s, así también diseñar un layout para mejorar el espacio en el área y por ultimo se ha propuesto
implementar las capacitaciones en sobre el correcto manejo del almacén con el fin de que los
colaboradores puedan cumplir con sus actividades. con responsabilidad. y con el logro de los
objetivos.
El proyecto presenta un beneficio de 83 minutos y tiene un costo de S/. 133.77, al realizar el

cálculo de beneficio/costo se llegó a la conclusión de que por cada sol invertido se recuperará
S/. 11.93. Entonces, la inversión realizada se recuperará en un periodo de 2 días.
2
Índice
CAPITULO I ............................................................................................................................. 1
1.1 Razón social ..................................................................................................................... 1
1.2 Misión Visión, Objetivos, Valores de la empresa ............................................................ 1
1.3 Productos, mercado, clientes............................................................................................ 1
1.4 Estructura de la Organización. ......................................................................................... 1
1.5 Otra información relevante de la empresa donde se desarrolla el proyecto. .................... 1
CAPÍTULO II ............................................................................................................................ 2
2.1 Identificación del problema técnico en la empresa .......................................................... 2
2.2 Objetivos del Proyecto de Innovación / Mejora / Creatividad. ........................................ 2
2.3 Antecedentes del Proyecto de Innovación / Mejora / Creatividad (Investigaciones
realizadas) .............................................................................................................................. 3
2.4 Justificación del Proyecto de Innovación / Mejora / Creatividad. ................................... 3
2.5 Marco Teórico y Conceptual ........................................................................................... 3
2.5.1 Fundamento teórico del Proyecto de Innovación / Mejora / Creatividad.................. 3
2.5.2 Conceptos y términos utilizados ............................................................................... 4
CAPÍTULO III .......................................................................................................................... 4
3.1 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación actual ......... 4
3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa. ................ 5
3.3 Análisis de las causas raíz que generan el problema. ...................................................... 5
3.4 Priorización de causas raíz ............................................................................................... 5
3.1 Descripción del problema o necesidad. ........................................................................... 6
3.2 Efectos del problema/necesidad en el área de trabajo o empresa. ................................. 6
3.3 Análisis de las causas raíz que generan el problema/necesidad. .................................... 6
3.4 Priorización de causas raíz ............................................................................................. 7
3.1 Descripción de la necesidad. .......................................................................................... 8
3.2 Efectos de la necesidad en la empresa o mercado ......................................................... 9
3.3 Análisis de las causas raíz que generan la necesidad ..................................................... 10
3.4 Priorización de causas raíz ............................................................................................. 10
3
CAPITULO IV ........................................................................................................................ 11
4.1 Plan de acción de la Mejora propuesta........................................................................... 11
4.2 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación de la
mejora .................................................................................................................................. 11
4.3 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta. ............................................ 11
4.4 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación de la
situación mejorada ............................................................................................................... 11
4.5 Cronograma de ejecución de la mejora .......................................................................... 11
4.6 Aspectos limitantes para la implementación de la mejora ............................................. 11
4.1 Descripción de la innovación. ....................................................................................... 12
4.2 Sostenibilidad del proyecto. ........................................................................................... 12
4.3 Planos, diagramas, dibujos o esquemas ........................................................................ 12
4.4 Plan de ejecución de la mejora. ..................................................................................... 12
4.5 Implementación. ............................................................................................................. 12
4.1 Descripción de la creatividad. ........................................................................................ 13
4.2 Sostenibilidad del proyecto. ........................................................................................... 13
4.3 Diagramas, dibujos, esquemas o procesos ..................................................................... 13
4.4 Plan de ejecución de la mejora....................................................................................... 13
4.5 Implementación. ............................................................................................................ 13
CAPITULO V.......................................................................................................................... 14
5.1 Costo de materiales ........................................................................................................ 14
5.2 Costo de mano de obra................................................................................................... 14
5.3 Costo de máquinas, herramientas y equipos .................................................................. 14
5.4 Otros costos de implementación de la Mejora / Innovación / Creatividad. ................... 14
5.5 Costo total de la implementación de la Mejora / Innovación / Creatividad. .................. 14
CAPITULO VI ........................................................................................................................ 15
6.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora / Creatividad / Innovación .... 15
6.2 Relación Beneficio/Costo. ............................................................................................. 15
CAPITULO VII ....................................................................................................................... 16
7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Innovación/ Creatividad /
Mejora. ................................................................................................................................. 16
CAPITULO VIII...................................................................................................................... 17
4
8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Innovación / Mejora /
Creatividad ........................................................................................................................... 17
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS .................................................................................... 18
ANEXOS ................................................................................................................................. 19
5
2
CAPITULO I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1.1 Razón social.

Ruc: 20604305251
Razón Social: Import Export. Muebles Lucas
Tipo De Empresa: Empresa Individual De Reps. Ltda.-E.I.R. L
Gerente: Mislenia Elsa López Ruiz
Condición: Activo
Fecha De Inicio De Actividades: 01/03/2019
Actividad Comercial: Principal-3100-Fabricacion De Muebles
Dirección Legal: Av. coronel Mendoza Nro. 1594 Cercado (Más Abajo Del Mercadillo
Bolognesi) Tacna - Tacna – Tacna
Distrito/Ciudad: coronel Mendoza/Tacna
Departamento: Tacna -Perú.
1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa.

1.2.1. Misión
Ofrecer a los clientes, productos y servicios en muebles de calidad y gran variedad, precios
competitivos, asesoría, entrega puntual y servicios postventa, apoyados en una excelente
plataforma humana y tecnológica, garantizando la satisfacción del cliente y la rentabilidad
de la empresa.
1.2.2. Visión
Ser una empresa líder a nivel Tacna y del mercado nacional de importación muebles de
oficina y hogar mediante productos y servicios de alta calidad, personal competente y
tecnología de vanguardia, para agregar valor a nuestros clientes, proveedores, empleados y
accionistas.
1.2.3. Objetivos
Comercializar muebles que brinden satisfacción y comodidad al cliente y pensando

siempre en un precio justo. Estar en la capacidad económica para surtir nuestra empresa
comercial con la variedad de producto y la excelente calidad.
6
2
1.2.4. valores de la empresa

o Compromiso: El compromiso es fundamental para la empresa ya que de esto
dependerá del empeño o compromiso que tiene con la empresa y el empleado.
o Actitud proactiva: Busca siempre el orden y la diciplina en la empresa el manejo

de su tiempo, así también el pensamiento positivo. constancia de buscar soluciones.
y la toma de decisiones.
o Excelencia En El Servicio: El mejor nivel de experiencia posible que se brinda a

los clientes. porque con ello se está demostrado que la experiencia del cliente es
un factor determinante al momento de la elección de una marca.
o Confianza: La confianza en sí mismo para alcanzar las metas y los objetivos de

la empresa. la visión de la alta dirección. las creencias y la cultura de la empresa
o Trabajo en equipo: Trabajar en compañerismo dentro de la empresa a la vez

mantener un buen clima laboral.
1.3 Productos, mercado, clientes.

.3.1. Producto
La empresa: Import- Export. muebles lucas - E.I.R.L, Se desempeña en el sector comercio
de la mayor y menor de productos y variedad de sillas giratorias, muebles de oficina y
para el hogar, por ello ofrece los siguientes productos. Comedor, Sofás. Roperos.
Comodas.Sillas. Escritor, librados módulo de cómputo.
✓ Tocador: variedad de modelos, tamaños de tocador importadas para dama
7
2
✓ Sofás: Variedad y tamaños de sofás importadas
figura .2. sofás importada
✓ . Sillas gamer: variedad de modelos y colores de gamer importadas
Figura 3. Sillas gamer
✓ Escritorio con credenza importadas: variedad de modelos, tamaños y colores
Figura .4 escritorio con credenza
8
2
✓ Mesa con butaca importada: variedad de modelos, tamaños y colores
Figura .5. Mesa con butaca
1.3.2. Mercado
La empresa import. export. muebles lucas - E.I.R. L, está ubicada en la av. coronel
Mendoza Nº. 1594 cercado (más abajo del mercadillo Bolognesi). Labora en la ciudad de
Tacna, brinda sus servicios y productos a todos nuestros clientes de la ciudad de Tacna
que requieran producto de calidad desde muebles de oficina y para el hogar.
Figura 6. Google maps – Ubicación de zona de la empresa
9
2
1.3.3. Clientes
Desde que empresa Import- Export. muebles lucas - E.I.R. L. comenzó en el rubro del
comercio y de las ventas al por menor y mayor ha obtenido buenos resultados,
actualmente cuenta con la siguiente cartera de clientes:
• Municipalidades
• Instituciones desde inicial primaria, segundaria, superior e instituciones públicas.
• Empresas privadas
• Restaurantes.etc
1.4 Estructura de la Organización.

1.4.1 Organigrama Funcional De La Empresa
1.5 Otra información relevante de la empresa donde se desarrolla el proyecto.
1.5.1Giro /Rubro/ sector comercio
La empresa comercial Import-Export muebles lucas E.I.R.L. fue creada y fundada el 2 de

mayo de 1998 y registrada dentro de las sociedades mercantiles y comerciales como una
“EMPRESA INDIVIDUAL DE RESPONSABILIDAD LIMITADA” por la señora.
Mislenia Elsa López Ruiz. La empresa se desempeña en el sector comercial de la
importación directa desde: Asia, Taiwán, china, corea. Dedicada a la venta de muebles al
por mayor y menor. labora en la ciudad de Tacna ofrece sus productos a todos nuestros
clientes. con la que lleva laborando más de 10 años en el rubro del comercio.
Actualmente la empresa cuenta con tres locales en la ciudad de Tacna.
10
2
Figura .7 local principal de la empresa Import Export muebles luca
11
2
CAPITULO II
PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN / MEJORA / CREATIVIDAD
2.1 Identificación del problema técnico en la empresa.

Para identificar el problema principal que presenta la empresa Import-Export comercial
muebles lucas E.I.R.L. utilizaremos las siguientes herramientas:
✓ Lluvia de ideas: Nos permitirá tener mejor visión de los problemas que presenta la
empresa.
✓ Diagrama de afinidades: Nos permitirá clasificar y presentar ordenadamente
información sobre los problemas obtenidos.
✓ Matriz de priorización: Nos permitirá definir cuál problema puede ser prioritario de
abordar, es decir ayuda a saber cuál problema debe ser clasificado como urgente y
prioritario en función de que se busque una solución en el menor tiempo posible.
2.1.1. lluvia de ideas

Al realizar la técnica lluvia de ideas se logró identificar los problemas que la empresa
Import-Export comercial muebles lucas E.I.R. L. presenta actualmente, los cuales son:
✓ Dificultades de desplazamientos
✓ Falta de manejo de marketing
✓ Mala organización en de los productos exigidos en la empresa
✓ Inexistencia de registro de movimientos
✓ Designación de funciones erróneas
✓ Falta de un sistema de Kardex
✓ Mala organización el área del alancen
✓ No hay identificación de anaqueles
✓ Falta de capacitación del personal
✓ Mala distribución de los productos
✓ Mala organización en el área administrativa de la empresa.
1
2.1.2. diagrama de afinidades
IDEA PROBLEMA
✓ Falta de registro de ingresos y salidas para el personal

Mala organización en
el área administrativa
de la empresa ✓ Falta de señalización en la empresa
✓ Documentos sin archivadores
✓ No se conocen las ubicaciones de los productos
✓ Falta de manejo de Kardex

Mala organización de ✓ Falta de organización en el almacén
los productos en el
almacén ✓ Pérdida del control de las mercancías
✓ Difícil gestión de la información
✓ Falta de integración del sistema
✓ Falta de personal capacitado
✓ Sobre stock
✓ Desconocimiento del público objetivo
Falta de manejo de
marketing en la ✓ Perdida de la marca de la empresa
empresa
✓ Baja rentabilidad y productividad en las ventas
✓ Ausencia de manejo de las rede sociales
2.1.3. Matriz de priorización

La escala de calificaciones para identificar con exactitud el problema será de la
siguiente manera:
ESCALA DE CALIFICACION DE LOS PROBLEMAS
BAJO REGULAR ALTO
1 2 3
13
Con la participación de los colaboradores del área administrativa se logró realizar el estudio
de campo, en el cual los puntajes serán de forma independiente.
Trabajador nª1
IDEA FRECUENCIA IMPORTANCIA FACTIVILIDAD
Mala organización en el área
administrativa d el a empresa 5 5 3
Mala organización de los
productos en el almacén 5 5 5
Falta de manejo de marketing
en la empresa 5 3 1
Trabajador nª2

administrativa de la empresa 5 1 5
Mala organización de los
en la empresa 1 5 5
Trabajador nº3

administrativa de la empresa 5 5 3
Mala organización de ellos
en la empresa 5 3 1
14
IDEA FRECUENCIA IMPORTANCIA FACTIVILIDAD TOTAL
Mala organización en el área 5+5+5=15 5+1+5=11 3+5+3=11 37
administrativa de la empresa
Mala organización de los 5+5+3=13 5+5+5=15 5+5+5=15 43
productos en el almacén
Falta de manejo de marketing 5+1+5=11 3+5+3=11 1+5+1=7 29
en la empresa
2.1.4. Conclusión
Al realizar la evaluación en la matriz de priorización podemos apreciar que el problema

principal con mayor frecuencia de la empresa Import Export comercial muebles lucas
E.I.R.L. radica en la mala organización en el área del almacén y como consecuencia
genera un atraso productividad de la empresa. La cual debe aplicarse el orden y la
limpieza. ya que permite que a los colaboradores puedan desempeñar sus actividades de
forma eficiente
2.2 Objetivos del Proyecto de Innovación / Mejora / Creatividad.
2.2.1. Objetivo General

Implementar una mejora en el área del almacén para aumentar la eficiencia en la
empresa Import Export muebles lucas E.I.R.L.
2.2.2. Objetivos Específicos
✓ Elaborar un Layout para mejorar la distribución física en el almacén de la

empresa Import Export muebles lucas.
✓ Implementar la metodología de las 5S para mantener y mejorar las condiciones

de organización, orden y limpieza de la empresa Import Export muebles lucas
✓ Implementar un Kardex para llevar el control de las entradas y salidas del

producto
✓ Capacitar al personal para el correcto manejo del almacén de la empresa
15
2.3 Antecedentes del Proyecto de Innovación / Mejora / Creatividad (Investigaciones
realizadas).
2.3.1. Antecedentes internacionales

Según Ricardo E, (2018). Propuesta de mejora en la gestión de almacén para optimizar la
distribución de paletas estándar de la empresa Alicorp, Callao 2018
se planteó con el objetivo de mejorar las operaciones básicas existentes en el almacén de

paletas estándar en la empresa Alicorp S.A., la muestra fue estudiada sobre 30 trabajadores
del área de distribución, el jefe de almacén y coordinador del área, donde se recabo la
información mediante entrevista al jefe de almacén y al supervisor del área, se realizó un
check list y un cuestionario de encuesta con aplicación en escala de Likert, se analizó y
observo los datos recabados de la información documental obtenida y se pudo entender que
hay una deficiencia en la actual gestión de almacén de la empresa referida, finalmente se
buscó proponer una propuesta de mejora de la gestión de almacén, que optimice la
distribución de paletas estándar y sus procesos en la empresa Alicorp, Callao 2018.
Según María F. (2022) Propuesta de Mejora en el almacén de una empresa textil
La empresa Textil LION, es una empresa dedicada a la confección de vestimenta de damas:

faldas, blusas, pantalones, sacos, vestidos y otros pedidos hechos a medidas especiales, que
realiza sus operaciones productivas en el Centro de Lima, sus instalaciones se encuentran
ubicadas en el quinto y sexto piso de un edificio; esta cuenta con dos almacenes que
presentan problemas en el desempeño de sus funciones, tanto en orden, control,
abastecimiento y espacios de habilitación de las materias primas e insumos para la
producción, siendo así que no se demuestra una adecuada gestión, acorde a los procesos
productivos que se desarrollan dentro de la empresa, lo cual genera problemas operativos
que desencadenan en pérdidas económicas que afectan los resultados de la empresa. Este
trabajo pretende realizar un análisis de la gestión de almacén que actualmente la empresa
realiza a fin de determinar medidas correctivas y propuestas de mejora que permitan
mejorar los procesos de gestión de dicha área y por consiguiente mejoren los procesos
16
operativos y los niveles de rentabilidad de la empresa. Dentro de las metodologías de
mejora aplicada se ha propuesto la implementación de una ERP y de distribución de las
instalaciones; además, se ha planteado mejorar la calidad operativa de la empresa a través
de la implementación de la metodología SCRUM, los cuales permitirán mejorar
sistemáticamente los procesos operativos de la empresa, además se capacitará al personal
que conforma el área de almacén a fin de mejorar su efectividad y eficiencia, a la vez
pueda acomodarse a los nuevos métodos de gestión de la empresa. Para determinar la
eficiencia de los la propuesta planteada se realizó un análisis de gestión operativa y de
proyecciones económico financieras, midiendo dos escenarios comparativos, una estuvo
conformado por las proyecciones reales de la empresa según su estimaciones del modelo
actual de gestión que se viene realizando; mientras que el segundo escenario se basa en la
propuesta de mejora y los efectos de variación que presentan los resultados con el
cumplimiento de los nuevos objetivos planteados. Luego de analizar todo el presupuesto
planteado, el flujo de caja y balance general se obtuvo un VAN de 421,306 y una tasa
interna de retorno (TIR) igual a 121% y un análisis de costo beneficio por en el escenario
moderado, con un nivel de inversión de S/ 1.13 soles, cuyos resultados permitieron
concluir que el proyecto de mejora es más rentable respecto a la situación actual que
estiman los inversionistas, sin considerar el plan de mejora.
Según Morales Q. (2020). Implementación de una propuesta de mejora de la gestión

logística para incrementar la productividad del almacén principal de la empresa Coroimport
El presente trabajo de investigación tiene como objetivo principal determinar en qué

manera la implementación de mejora de la gestión logística incrementar a la productividad
del almacén principal de la empresa Coroimport S.A.C. Debido que al almacén principal
presenta deficiencias internas en su gestión y mala distribución interna al no estar
delimitadas las zonas de trabajo , teniendo como resultado la ineficiencia operativa de los
procesos logísticos generando un gran impacto de perdidas monetarias y la insatisfacción
del cliente A través de la implementación de la gestión logística soportado por el ciclo
Deming (PHVA),permitirá incrementar la productividad del almacén principal al mejorar
el proceso logístico interno del almacén, disminuir las perdidas e incrementar las ventas en
la empresa Coroimport SAC. Para ello se realizó la recolección de datos del área de
despacho por un periodo de 12 semanas antes de la implementación teniendo una
17
productividad al 75.5%; con la implementación de la propuesta de mejora de la gestión
logística se logró incrementar la productividad al 93% siendo demostrada de manera
estadística. Finalmente se determina que la implementación de la gestión logística es viable
al tener un VAN positivo y un TIR por encima de la rentabilidad mínima de la empresa.
Según Soto A (2018). Implementación de la gestión de almacén para el incremento de la

productividad en el área de almacén de la empresa L&L Servicios Técnicos S.A.C., Santa
Anita, 2018
En la presente investigación se desarrolló con el objetivo general de determinar qué la

implementación de la gestión de almacén, incrementa la productividad en el área de
almacén de la empresa L & L SERVICIOS TÉCNICOS S.A.C., luego de haber
identificado las causas que da inicio a un problema, teniendo como una de las mejores
soluciones la herramienta de ingeniería para incrementar la productividad, la metodología
llamada Gestión de Almacén. Esta investigación se elaboró a través del método hipotético
deductivo, el tipo de investigación según el fin que persigue es aplicada; según el carácter,
explicativa; y según la naturaleza, cuantitativa. También, el diseño de investigación es
experimental del tipo cuasiexperimental. La unidad de análisis es la cantidad de órdenes de
servicio brindado por la empresa de mantenimiento industrial L & L SERVICIOS
TÉCNICOS S.A.C., la población de la investigación es la cantidad de órdenes de servicio,
la cual fueron tomadas durante el periodo de un mes, ya que es censal por lo que la muestra
tiende hacer igual a la población ya que no existe muestreo, como criterio de inclusión se
tiene la población de lunes a sábado. Las técnicas de recolección de datos fue la
observación y su instrumento fichas la cual registran datos. Se llevó a cabo la
implementación de la gestión de almacén en 5 fases: Diagnostico /Actividades previas,
Diseño de la propuesta de implementación, Lanzamiento de la propuesta, comparación de
resultados, evaluación de herramienta. Con la implementación de la Gestión de Almacén se
obtuvo el incremento de la productividad en un 74.2514%, teniendo como índice de
productividad antes de 25.4911 y después de 99.0000, con una diferencia de 73.5089.
Además, de manera estadística se obtuvo un valor de prueba (p) de 0.000 corroborando el
resultado. Concluyendo que la aplicación de la Gestión de Almacén mejora la
productividad en el área de almacén de la empresa L & L SERVICIOS TÉCNICOS S.A.C.
18
2.4 Justificación del Proyecto de Innovación / Mejora / Creatividad.
Con el presente plan de mejora, se busca generar un cambio positivo en el interior de la

empresa .La justificación se basa en la necesidad de optimizar el área de almacén de la
empresa Import Export Muebles Lucas ,que se dedica la importación y venta al por mayor
y menor de muebles de oficina y para el hogar .El almacén es un área sumamente
importante para el funcionamiento de la empresa ,ya que ahí se guardan y se distribuye los
productos que se utilizan para las ventas .Sin embargo ,el almacén actual presenta
problemas de organización , control ,seguridad y calidad que afectan la eficiencia y la
satisfacción de los clientes .Por ello se plantea ,implementar una mejora en el área de
almacén que consiste en:
Desarrollar un layout para el área del almacén que permita optimizar mejor el espacio
disponible, facilitar el acceso y la buena ubicación de las mercancías y mejorar el flujo de
trabajo y la seguridad.
Implementar un Kardex para llevar el control de las mercancías que ingresan y salen del
almacén. así como su existencia, valoración y rotación. El Kardex permitida tener un
registro actualizado y confiable de la mercancía, evitar el desabastecimiento o el sobre
stock. Y reducir las pérdidas o robos.
Aplicar la metodología de las 5S para mejorar el orden y la limpieza, la disciplina, la

calidad en el lugar de trabajo. las 5s son: Seiri(clasificar), Seiton(ordenar), Selso(limpiar)
Seketsu(estandarizar) , Shitsuke(disciplina).La aplicación de las 5s permite mantener el
almacén en óptimas condiciones.
Capacitar al personal del almacén en las buenas prácticas de seguridad, calidad. Así como
en el uso correcto de las herramientas y equipos necesarios para el manejo de las
mercancías. La capacitación permitirá mejorar las competencias y habilidades del personal.
Así como su motivación y compromiso con la empresa
19
2.5 Marco Teórico y Conceptual.
2.5. 1.. Fundamento teórico del Proyecto de Innovación / Mejora
A. Empresas Comerciales:
Son aquellas compañías que se dedican a vender a sus clientes productos obtenidos de
proveedores, sin haberlos sometido a ningún tipo de transformación. En este sentido, sus
ganancias radican, en vender un producto a un precio determinado que cubra tanto el
precio pagado a su proveedor, como los costos incurridos por la actividad de la empresa.
Las empresas comerciales pueden adquirir los siguientes para luego venderlos:
✓ Materias primas: recursos o materiales para ser procesados y convertirlos en bienes.
✓ Bienes intermedios: que requieren de algunos procesos antes de llegar al consumidor.
✓ Bienes terminados: son los productos listos para el consumo.

✓ Bienes de capital: hace referencia a bienes que venderán a empresas, tales como
carretillas, maquinaria pesada o vehículos, entre otros
B. Empresas Industriales: Son aquellas que tienen como inputs para sus procesos
materias primas, y los someten a un proceso productivo, para posteriormente vender
dichos productos a sus clientes. El beneficio de estas empresas está en vender sus
productos a precios mayores de los costos incurridos por la obtención de materia prima
y los costos de la fabricación. El objetivo indispensable para los dos tipos de empresas
descritos anteriormente es poder ofrecer a sus clientes un producto en el momento,
lugar y cantidad deseada; para 13 lo cual hace falta que estas cuenten con un buen
sistema logístico que incluye, entre muchos de sus procesos, la gestión de almacenaje.
La gestión de almacenes es un proceso que abarca los subprocesos de: recepción,
almacenamiento y movimiento de materiales o mercancías dentro del almacén hasta su
consumo.
El objetivo principal de esta gestión es garantizar el suministro oportuno y continuo de

materiales o mercancías requeridas para que la empresa pueda funcionar de manera
continua. Es importante resaltar que los bienes almacenados tendrán preferiblemente un
movimiento rápido de salidas y entradas; es decir, una alta rotación. En la mayoría de los
20
casos, el manejo y almacenamiento de materiales y productos, es algo que eleva el costo
del producto final sin agregarle valor, razón por la cual se debe procurar, tener el mínimo
de existencias, con el mínimo riesgo de faltante y el menor costo posible de operación
El objetivo indispensable para los dos tipos de empresas descritos anteriormente es

poder ofrecer a sus clientes un producto en el momento, lugar y cantidad deseada; para
13 lo cual hace falta que estas cuenten con un buen sistema logístico que incluye, entre
muchos de sus procesos, la gestión de almacenaje.
La gestión de almacenes es un proceso que abarca los subprocesos de: recepción,
almacenamiento y movimiento de materiales o mercancías dentro del almacén hasta su
consumo.
El objetivo principal de esta gestión es garantizar el suministro oportuno y continuo de

materiales o mercancías requeridas para que la empresa pueda funcionar de manera
continua. Es importante resaltar que los bienes almacenados tendrán preferiblemente un
movimiento rápido de salidas y entradas; es decir, una alta rotación. En la mayoría de
los casos, el manejo y almacenamiento de materiales y productos, es algo que eleva el
costo del producto final sin agregarle valor, razón por la cual se debe procurar, tener el
mínimo de existencias, con el mínimo riesgo de faltante y el menor costo posible de
operación.
(Anaya Tejero, 2008) señala que:
Un almacén debe responder fundamentalmente a los requerimientos de un espacio

debidamente dimensionado, para una ubicación y manipulación eficiente de materiales y
mercancías, de tal manera que se consiga una máxima utilización de volumen disponible
con unos costes operacionales mínimos. Es decir:
• Correcto diseño de almacenes (Lay-OIT).
• Tratamiento eficiente y eficaz de los procesos operativos de los mismos (flujos de
entrada y salida de productos).
21
C.Almacén
Los almacenes son espacios físicos que integran la cadena logística de una operación
comercial y se emplean para guardar distintos bienes. Forman parte de la infraestructura
de una empresa y son imprescindibles para el funcionamiento de todo tipo de
actividades económicas. Tanto las industrias agropecuarias, mineras e industriales, así
como el comercio minorista requieren de un almacén para poder gestionar su inventario
de productos.
El almacén es un lugar especialmente estructurado y planificado para custodiar, proteger
y controlar los bienes de activo fijo o variable de la empresa, antes de ser requeridos
para la administración, la producción o a la venta de artículos o mercancías.
El almacén puede considerarse redituable para un negocio según el apoyo que preste a
las funciones productoras de utilidades: producción y ventas. En vez de verlo como un
mal necesario, existen muchas oportunidades para que nuestros almacenes nos aporten
valor.
Aunque el manejo y almacenamiento de materiales y productos es algo que eleva el

costo del producto final sin agregarle valor, su control y manejo efectivo presenta
oportunidades para un mejor control, optimización y logro de su función, conservando y
proveyendo los artículos necesarios de acuerdo con un plan maestro con el mínimo de
riesgo de faltantes y al menor costo posible de operación.
Tipos de Almacén
✓ Almacén Central
Este almacén se localiza cerca de los lugares donde se van a consumir los productos.
El diseño está más enfocado a la especialización de paquetes ideales para su consumo
inmediato, adecuado para recibir grandes cantidades de material y con una zona de
separación para distribuir los productos en grupos pequeños como kits de materiales
utilizados en las líneas de manufactura o consumo final.
La ruta de distribución de los productos del almacén a los centros de consumo no debe
ser superior a un día.
22
✓ Almacén Regional
Este almacén es creado para disminuir los costos ya que se sitúan lo más cerca posible a
las plantas de producción con lo que la distancia y la velocidad son factores críticos para
su diseño.
Una de las funciones que tiene el almacén de este tipo es suministrar productos a los
almacenes regionales. Por lo general en estos almacenes se busca consolidar volúmenes
importantes de material para disminuir lo más posible el manejo de pequeñas cantidades
de material que incrementan el costo en recursos y tiempo para manipular cargas
pequeñas.
✓ Almacén de Tránsito
Se trata de un recinto especialmente acondicionado para la recepción y expedición
rápida de productos.
Se suele localizar en algún punto intermedio entre el almacén regional y el lugar de
consumo, cuando entre ambos hay una distancia que se tarda en cubrir un tiempo
superior a un día. Suele aplicar equipos y sistemas de almacenaje sencillos.
✓ Almacén en Punto de Uso

Estos almacenes son ubicados en los centros de producción colocados a una distancia
accesible para los operadores que fabrican algún producto o ensamblan componentes.
Se suele localizar en el lugar de consumo, por lo general se almacenan componentes que
por su volumen y peso resulta más económico tenerlos en cantidades suficientes para un
día de producción que enviarlos varias veces en el día.
Figura 8. almacén
23
D. Metodología de las 5S
La técnica de las 5S s son prácticas de calidad, las cuales se refieren a un mantenimiento integral
de la empresa, en lo que en inglés se llama “housekeeping”, está técnica no solo se aplica en los
lugares de trabajo si no también en los diferentes ámbitos de la vida. Se les llamó así porque
están representadas por las iniciales de las 5 palabras que representan acciones o principios de
expresión para la productividad en la industria. Fue creada en Japón en la década de los 70’s y
hoy en día se aplica en fábricas, oficinas o lugares que requieran uso de esta técnica”6. La
estrategia de las 5S’s es un concepto sencillo que a menudo las personas no le dan suficiente
importancia, una fábrica limpia y segura permite orientar la empresa y los talleres de trabajo a
las siguientes metas:
✓ Dar respuesta a la necesidad de mejorar el ambiente de trabajo, la eliminación de

despilfarro producido por el desorden, falta de aseo, fugas, contaminación, etc.
✓ Buscar la reducción de perdidas por la calidad, tiempo de respuesta y costos con la

intervención del personal en el cuidado del sitio de trabajo e incremento de la moral por el
trabajo.
✓ Facilitar las condiciones para aumentar la vida útil de los equipos, gracias a la inspección
permanente por parte de las personas que operan la maquinaría.
✓ Mejorar la estandarización y la disciplina, en el cumplimiento de los estándares al tener el

personal la capacidad de participar en la elaboración de procedimientos de limpieza,
lubricación, etc.
✓ Hacer uso de elementos de control visual como tarjeta de tablero para mantener ordenado
todos los elementos y herramientas que intervienen en el proceso productivo.
✓ Conservar el sitio de trabajo mediante controles periódicos sobre las acciones de

mantenimiento de las mejoras alcanzadas con la aplicación de las 5S’s.
✓ Poder implantar cualquier tipo de programa en mejora continua de producción, justo a

tiempo, control total de calidad y mantenimiento productivo total. 8
✓ Reducir las causas potenciales de accidentes y aumentar la conciencia de cuidado y

conservación de equipos y demás recursos de la compañía.
24
Definición de la técnica de las 5S’s
Seiri: clasificación y descarte
La primera etapa está enfocada en los principios de separación y eliminación de lo
innecesario; considerando que un entorno de trabajo ordenado y seguro prescinde de todo
lo que no se necesita para realizar la tarea que está destinada a ese espacio.
Para conseguir el objetivo, se debe clasificar todo el contenido del espacio para ser tratado
posteriormente:
• Eliminación – es el destino de lo que no se usa o se usa muy poco. Ya sea eliminación

completa (digitalización y reciclaje de documentos, por ejemplo) o cualquier otro destino
que lo suprima (donación, venta, etc.), la intención es liberar espacio físico.
• Almacenamiento – es el destino de lo que se usa poco, pero que no puede ser eliminado.
Por ejemplo, documentos legales, que se deben retirar del espacio de trabajo para
guardarlos en un lugar habilitado para el almacenamiento.
• Recolocación – las cosas que se usan de forma eventual no pueden entorpecer el trabajo
diario, para lo que se debe habilitar un espacio de almacenamiento de fácil acceso desde el
puesto de trabajo.
• Mantenimiento – para todo aquello que se usa de forma diaria en el puesto de trabajo, que
debe ser ordenado en la siguiente etapa.
Seiton: organización
La filosofía de esta etapa se resume en la frase “un sitio para cada cosa y cada cosa en su
sitio”; es decir, este principio lo que busca es que todo lo que se necesita para realizar el
trabajo tenga la ubicación correcta.
✓ Lo que se usa más frecuentemente, al alcance de la mano.
✓ Lo que se usa en secuencias, debe estar en base a la secuencia.
✓ Lo que está esperando salida, debe estar al principio (siguiendo la teoría FIFO).
25
✓ Para que el funcionamiento sea lo más ágil posible, el conjunto de la organización
debe unificar la forma de llamar a las cosas y estandarizar los puestos de trabajo con
los mismos criterios.
Seiso: limpieza
Teniendo sólo lo necesario y con la clasificación adecuada, es momento de preocuparse por
la limpieza del lugar de trabajo. La limpieza es parte importante de esta metodología, pero es
fundamental para mantener la salud de los trabajadores e imprescindible para mantener su
motivación.
La limpieza, además de ser una tarea cotidiana, debe tratar las fuentes de suciedad de la
siguiente forma:
Si se puede eliminar, se elimina.

Si no se puede eliminar, se crea un plan de limpieza que impida su recurrencia.
Seiketsu: Estandarización
Cuando orden, higiene y limpieza son hábitos interiorizados en la organización, con un
criterio único para todos los departamentos y personas; se puede identificar cualquier
desvío mediante la gestión visual.
Para implementar esta visualización, se han de crear equipos de trabajo que recorren los
espacios de la empresa para identificar puntos de mejora con un sistema de gestión por
colores:
• Lugares verdes – sin desvíos.
• Lugares rojos – con desvíos.
Shitsuke: disciplina y compromiso

La última etapa de las 5S está dedicada al mantenimiento del sistema, para lo cual se
necesita una disciplina y un control estricto. Para ello, es importante establecer unos
objetivos y medir los resultados obtenidos, de modo que se pueda evaluar y en su caso,
resolver fallos.
El último principio es el que determina el éxito o el fracaso, ya que no solo es necesario

26
que se ordene – por ejemplo – como se ha estipulado; sino que es imprescindible que ese
sistema se interiorice y se convierta en un hábito que nadie se salta.
A partir de aquí, entra en juego la filosofía kaizen, que estipula que todo puede ser
mejorable siempre y por tanto se debe aspirar siempre a una mejora, aun cuando el
resultado parece perfecto.
Figura .9. metodología de las 5s
E. Kardex
En el sistema de inventario permanente se controla el movimiento de mercaderías a
través de las tarjetas Kardex; La tarjeta Kardex es un documento administrativo de
control, el cual incluyen los datos generales de materiales o mercadería, que nos permite
obtener reportes resumidos acerca del movimiento realizado en la empresa, permiten
llevar un registro adecuado de los ingresos y egresos del material o mercadería (Serrano,
2014, pág. 280).
El formato Kardex permite controlar las cantidades/costos de las entradas y salidas de

un artículo determinado, y dar a conocer las existencias en cualquier momento sin
necesidad de realizar un inventario físico. Las empresas que adoptan este sistema deben
implantar un procedimiento de rutina que permita el control óptimo.
27
Tipos de Kardex
Método ponderado
También llamado precio promedio ponderado, este kárdex es empleado para determinar
el valor de los bienes, considerando el precio promedio de lo existente en inventario y
determina además el costo de los bienes vendidos. Usualmente, las empresas que usan
este método son aquellas que tienen muchas ventas de productos y materias pequeñas.
PEPS
De Primeras Entradas, Primeras Salidas, este método se maneja de la siguiente
manera: los productos más antiguos dentro del inventario son los prioritarios de salir
del almacén. Ideal para industrias que manejan productos con fecha de caducidad o se
deterioran con el tiempo, para evitar pérdidas.
UEPS
También llamado método de Últimas Entradas, Primeras Salidas. Al contrario de su
predecesor, se enfoca en la salida de los productos más recientes registrados en el
almacén. Es utilizado en aquellos productos sin fecha de caducidad para aumentar con
el tiempo, generando así varias utilidades.
Figura 10. modelo de Kardex
2.5.7. Inventarios
Un inventario es un documento donde se registran todos los bienes tangibles y en
existencia de una empresa, que pueden utilizarse para su alquiler, uso, transformación,
consumo o venta. Debe ser una relación detallada en la que se incluyan, además de los
28
tangibles, los derechos y deudas de una empresa.
Es decir, también ayuda a comprobar qué elementos componen el patrimonio de una

organización, más allá de mantener un control de los productos que vende a sus clientes.
2.5.8. Logística
En el sistema de inventario permanente se controla el movimiento de mercaderías a
través de las tarjetas Kardex; La tarjeta Kardex es un documento administrativo de
control, el cual incluyen los datos generales de materiales o mercadería, que nos permite
obtener reportes resumidos acerca del movimiento realizado en la empresa, permiten
llevar un registro adecuado de los ingresos y egresos del material o mercadería (Serrano,
2014, pág. 280).
El formato Kardex permite controlar las cantidades/costos de las entradas y salidas de

un artículo determinado, y dar a conocer las existencias en cualquier momento sin
necesidad de realizar un inventario físico. Las empresas que adoptan este sistema deben
implantar un procedimiento de rutina que permita el control óptimo.
✓ Producción
✓ Almacenaje
✓ Despacho
✓ Compras
✓ Ventas
a. Proveedores Un proveedor es una persona o un negocio que vende productos o

brinda servicios con fines de lucro. Puede funcionar en un entorno de negocio a
consumidor (B2C) o de negocio a negocio (B2B).
b. Distribución. La distribución, en el ámbito empresarial, es aquel conjunto de

actividades que se realizan para poner un producto o servicio a disposición de los
consumidores que quieren comprarlo. Esto lo puede hacer el fabricante o proveedor
de manera directa, o bien usando canales indirectos a través de distribuidores o
29
intermediarios
La distribución: En logística, la venta o distribución incluye los procesos de
planificación y control, así como todos los demás procesos que influyen en el flujo
de mercancías e información entre los productores/empresas y los
clientes/mercados de venta. La logística de la distribución regula todas las tareas y
procesos que intervienen en la planificación y ejecución de la distribución de
mercancías.
La distribución es una parte central de la cadena de valor en la industria y el

comercio. Conecta la producción con el respectivo mercado de ventas de una
empresa. Además de los procesos individuales de almacenamiento y transporte,
también se caracteriza por los instrumentos específicos de gestión, información y
control.
c. Ventas. Ventas son las actividades realizadas para incentivar potenciales clientes
a realizar una determinada compra. El concepto de ventas es muy amplio, pero
básicamente consiste en el acto de negociación en el cual una parte es el vendedor y
la otra el comprador
2.5.1 Conceptos y términos utilizados.
✓ Inventario.
Es el documento más simple en contabilidad y consiste en una relación detallada,

ordenada y valorada de todos los bienes, derechos y deudas de una empresa. Sirve para
comprobar cuáles son los elementos que componen el patrimonio de una empresa en un
momento determinado.
✓ Kardex
Es un documento para administrar la mercancía que un negocio tiene en su almacén. En

él se realiza el registro de los cambios que suceden con los bienes, materia prima o
productos de la empresa. Principalmente se enfoca en los movimientos de entradas y
salidas de productos comerciales del inventario.
30
✓ Peps
(Primero en entrar, primero en salir) es un método de valoración de inventarios que

asume que las posiciones de inventario adquiridas o fabricadas en primer lugar serán
utilizadas primero. Con este método, los niveles de inventario proceden principalmente
de las últimas compras o ejecuciones de producción.
✓ Ueps.
“últimos en entrar, primeros en salir” es un sistema de inventarios que consiste en
vender los últimos productos que fueron adquiridos. A diferencia del Método PEPS,
este sistema reporta menores beneficios en la declaración de impuestos y el
almacenamiento
✓ Anaqueles
Anaquel es aquel implemento que se requiere para posicionar los artículos en una
tienda o almacén. Son estructuras que soportan el peso de la mercancía en general, en
todo caso son el soporte que dan estabilidad y en donde se asientan todos los productos
y mercancías que llegan.
✓ Marketing
Es un conjunto de técnicas, estrategias y procesos que una marca o empresa implementa

para crear, comunicar, intercambiar y entregar ofertas o mensajes que dan valor e
interesan a clientes, audiencias, socios, proveedores y personas en general.
✓ Eficiencia
Es la capacidad que tiene una persona o un proceso para utilizar adecuadamente las
herramientas con el fin de lograr los objetivos.
✓ Metodología la 5S
Es una técnica de gestión que se basa en cinco principios para lograr lugares de trabajo
mejor organizados, más limpios, más ordenados y en definitiva, más productivos.
31
CAPITULO III
ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL
3.1.2. Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación actual
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DEL PROCESO (DAP)

EMPRESA IMPORT EXPORT MUEBLES LUCAS E.I.R.L
AREA ADMINISTRATIVA
TEMA RECEPCION DE PRODUCTOS EN EL ALMACEN
RESUMEN
MET. MET.
Actividad DIFERENCIA Observador PAMELA TOTORA APAZA
ACTUAL MEJORA
Operación 7
Inspeccion 4 Fecha 25/10/2023
Transporte 2 Actual X
Metodo
Demora 2 Mejorado
Almacenaje 1 Operario
Dist. Total (m) 1031 Tipo de DAP Material
Tiem. Total (min) 271 Maquina
Distanci Tiempo
Nº Descripcion Observaciones
a (m) (min)
Recepción de las mercancías en la puerta del
1
almacén 1m 30min
Lamar al personal encargado del almacén para
2
que de la orden de descarga 2min
3 Se espera a que llegue el encargado del área del

almacén 20min
se da paso al orden de descarga de las
4
mercancías a los colaboradores 30min
5 Se solicita la guía de remisión al proveedor
Se empieza a verificar las cantidades y la calidad
6
de las mercancías 20min
Se da paso a la conformidad de verificación de
7 las mercancías con firma y sello en la guía de
remisión
Se le da paso al traslado de las mercancías al
8
lugar de almacenamiento 15m 30min
Una vez almacenado las mercancías se vuelve a
9
pasar el control de calidad y la contabilización 40min
Trasladar la información y la totalidad de las
10 mercancías de nuevos ingresos al área de
despacho 15m 2min
Llevar los documentos de reporte de nuevos
ingresos de las mercancías y los stocks
11
disponibles en el almacén al área administrativa
de la empresa 1000m 15min
Esperar a que la Administradora de visto
12
bueno 10min
13 Ingresar las mercancías al sistema 60min
Se verifica y se comprar que todo este
14
correctamente subida al sistema 5min
Se imprime la totalidad de las mercancías que
15
ingreso al sistema 2min
Se archiva al archivero de ingreso de
16
mercancías al almacén 32 5min
4.1. Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa.
Los efectos notables que se están impactando en el área del almacén y también en la
empresa Import – Export Muebles Lucas E.I.R.L.la mala organización en el área de
almacén de tal manera que el afecto lleva a disminución de la productividad y a la
eficiencia de la empresa demostrando los siguientes factores negativos.
✓ Estrés en el área de almacén

✓ Disminución de la rentabilidad y productividad
✓ Desorden ´
✓ Demora
✓ Desmotivación
✓ Bajo desempeño
✓ Pedida de tiempo
✓ Poca eficiencia
✓ Baja moral del personal encargado
33
3.1 Análisis de las causas raíz que generan el problema.
Mala
organización
en el área de
almacén
3.2 Priorización de causas raíz.
En este cuadro de datos es la interpretación del resultado de las principales causas que se
ha presentado en la oficina, mediante el uso del diagrama de Ishikawa.
El valor que se dará por criterio será 1 al 10
Trabajador 1
CAUSA FRECUENCIA
Falta de un sistema para controlar los ingresos y salidas 8
No hay un registro y control de productos e insumos del almacén 9
No se cuenta con una buena distribución en el almacén 5
Productos se echan a perder 10
Mala manipulación de los productos 3
Falta de personal adecuado 5
No hay un procedimiento para el manejo del almacén 9
Falta de orden y limpieza en el almacén 5
Demora en la búsqueda de los productos 4
Personal poco eficiente 8
Trabajador 2
CAUSA FRECUENCIA
No hay un registro y control de productos e insumos del almacén 3
Trabajador 3
CAUSA FRECUENCIA
No hay un registro y control de productos e insumos del 5
almacén
35
CAUSAS FRECUENCIA %ACUMULADO FRECUENCIA
80-20
ACUMULADO
No se cuenta con una buena distribución 28 23% 28 80%

Falta de orden y limpieza en el almacén 28 46% 56 80%
No hay un registro y control de los productos del almacén 28 68% 84 80%
No hay un procedimiento para el manejo del alancen 10 76% 94 80%
Demora en la búsqueda de productos 6 81% 100 80%
No se tienen los productos clasificados 5 85% 105 80%
Ambiente mal organizado 5 89% 110 80%
Mala manipulación de los productos 4 93% 114 80%
Estrés laboral 3 95% 117 80%
Falta de personal adecuado 3 98% 120 80%
Productos que se echan a perder 3 100% 123 80%
TOTAL 123
Figura 8. Diagrama de Pareto
Conclusión:
Como podemos observar, las 4 principales causas que están afectando la mala organización en
el área del almacén.
✓ No se cuenta con una buena distribución en el almacén

✓ Falta de orden y limpieza en el almacén
✓ No hay un registro y control de productos del almacén
✓ No hay un procedimiento para el manejo del almacén
37
CAPITULO IV
4.1 Plan de acción de la Mejora propuesta.
ACIONES DE RESPONSABLE RECURSOS FINANCIAM INDICADORES RESPONSBLES DE

MEJORA TAREA DE TAREA TEMPORALIDAD NESESARIOS IENTO DE SEGUIMIENTO
SIGUIMIENTO
Implantar el layout Diseñar un layout para

para mejorar la mejorar la distribución Supervisor y 7 días Agenda Empresa Plazo del layout Administrador
distribución física del de las mercancías practicante
almacén
Crear un cronograma de
Implementar la la 5s para mejorar la Practicante 14dias No aplica No se aplica Lista de cojetos Administrador
metodología de las 5s limpieza y el orden en el o cheklist
almacén
Desarrollar un
Kardex para llevar el Llevar el control de las
control de las entradas y salidas al Practicante 7dias Registro Empresa Registro de Administrador
mercancías Kardex Kardex
Capacitar al personal Diseñar un cronograma Computadora

sobre el manejo del de capacitación sobre el Administradora Impresora Empresa Registro de Administrador
almacén correcto manejo del Y 7días cuestionarios asistencia
almacén practicante
4.1, Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación de la
mejora.
4.2.1. Consideraciones Técnicas
Al realizar el análisis de la empresa utilizando las herramientas como la lluvia de

ideas, la matriz de priorización, el diagrama de Ishikawa y el diagrama de Pareto,
finalmente se pudo definir el problema está en la mala organización en el almacén.
a. Problema 1
No se cuenta con una buena distribución en el almacén
El no contar con una buena distribución en el área de almacén afecta directamente a la
eficiencia y la rentabilidad de la empresa. Es decir, la empresa puede verse con los
retrasos al recoger y entregar las mercancías, además. Una mala distribución hará que
los recorridos de manipulación sean mayores aumentando considerablemente los
costes asociados a estos.
Por ello la mejor manera de poder contrarrestar este problema es elaborando un

Layout para mejorar la distribución física en el almacén de la empresa ya que la
layout es un proceso que trae múltiples beneficios tanto a la empresa como al
trabajador. Reduce el número de movimientos, distancias y tiempo dedicado a la
manipulación de la carga. Facilita el acceso a la mercancía y al control de stock.
Además, Permite la flexibilidad en el caso de que haya que realizar un cambio en la
distribución de la mercancía almacenada.
Problema 2
Falta de orden y limpieza en el almacén
La falta de orden y limpieza en las instalaciones del almacén afecta directamente a

causar el desorden y accidentes por caídas o resbalones, golpes o tropiezos, con las
mercancías y materiales de trabajo depositados en pasillos.
Por ello la mejor forma de prevenir estos casos es Implementando la metodología de

las 5S para mantener mejorar la eficiencia y las condiciones del producto.
.
39
problema 3
No hay un registro y control de productos del almacén
Al no llevar un registro y control de la entradas y salidas de las mercancías en el
almacén, ocasiona La disminución de la rentabilidad, ventas no registradas. pérdida de
producto. Ya que a no tener llevar un registro y control de los productos conlleva estos
casos mencionados.
Para mejorar este problema .se Implementará un Kardex para llevar el control de las
entradas y salidas del producto en donde se registra el movimiento de los productos en
donde nos Brinda información detallada de cada entrada y salida que ocurre día con
día, la cual nos permitida llevar una adecuada gestión del inventario y el correcto
funcionamiento del almacén de tal manera de la empresa.
Problema 4
No hay un procedimiento para el manejo del almacén
Como sabemos al no contar con un procedimiento de capacitación al personal conlleva
a la perdida productividad y rentabilidad, perdida de los clientes, de la empresa al no
llegar cumplir con sus objetivos, metas y al crecimiento de la empresa.
Por ello la mejor manera de poder contrarrestar este problema es a través de

capacitaciones, ya que la capacitación es un proceso que trae múltiples beneficios
tanto a la empresa como al trabajador, tales como mejora de la productividad y el
aumento de la eficiencia de la empresa.
4.2.2. consideraciones operativas

A. Problema 1
Para resolver este problema debemos realizar lo siguiente:
En la actualidad el problema de la mala distribución de las mercancías genera demora

a la hora de preparar mercancías eso genera incomodidad a nuestros clientes, lo que
genera costos logísticos y pérdida de clientes.
Para solucionar este problema se propone la implementación de un layout, para para
reducir los costos logísticos y la pérdida de clientes así aumentar la eficiencia y la
productividad en el área del almacén.
40
Figura.9 leyenda layout mejorado
B. Problema 2
Para resolver este problema debemos realizar lo siguiente
Aplicamos la metodología de las 5s para mejorar la optimización y la eficiencia de la

empresa y así lograr tener un mejor manejo del almacén .la 5s se clasifican en:
1.seire (clasificación)
Para empezar a clasificar, lo primero que debemos hacer es sacar todo del área del
almacén en el que vamos a trabajar. Que nos ayudará a realizar una mejor clasificación
de las mercancías que más se movilizan y de los que menos movimiento tiene luego
procedemos a clasificar su nivel de movimiento y así podemos saber cuáles se quedan y
cuales se van, de modo que de sentirnos que no estamos haciendo una mala clasificación.
Por decir, el objetivo de esta etapa es identificar los elementos necesarios para desarrollar
la actividad en el puesto de trabajo. Se requiere separar los elementos necesarios de los
42
innecesarios para posteriormente eliminarlos. Para ello nos apoyaremos con una tarjeta
roja para rotular los productos que quedan seleccionados y luego tonar una decisión sobre
ellos.
Figura .11. Etiqueta roja 5s

2 Seiton(organizar)
Una vez clasificado las mercancías que realizamos en el primer paso, tendremos más
espacio para poder ordenar el área de trabajo, acomodamos las mercancías en los armarios
según tamaño, modelo, color. Además, que los productos que, más movimiento tiene,
tendrá un lugar adicional. para así evitar destrozos a la hora de sacarlos del almacén.
Es decir, el objetivo de esta etapa es diseñar un nuevo espacio de trabajo con los elementos
clasificados. Se debe decidir qué lugar es el más adecuado para cada cosa de manera que
cada uno de los elementos disponga de una ubicación asignada, es decir, un lugar para cada
cosa y que cada cosa esté en su lugar.
43
Figura.12. El antes del almacén
Figura .13 El después del almacén
3.Selso (limpiar)
Ya que la limpieza juega un papel muy importante en cualquier lugar que nos
encontramos, es por eso por lo que debemos realizarla siempre y a cualquier hora del día,
mucho más si es en el lugar que trabajamos o nos encontramos hay mucho movimiento, ya
que un ambiente limpio es un lugar agradable, en donde puedes estar tranquilo y no
sentirse aburrido por el desorden, es por eso por lo que aplicamos dicha metodología y por
ello que se realizó un plan de tareas para el personal.
44
TAREAS PERSONAL DE CARGO DIA
Ordenar Limpiar el área de Encargado de almacén 3 veces a la semana

trabajo y despacho
4Limpiar El Piso Operario 2 veces a la semana
. Ordenar Y Quitar El Polvo A Las
SMercancías Operario Todos los días
e
Seiketsu (Estandarizar)
Para saber que estamos manteniendo todos los pasos anteriores, tendremos que llevar un
control del personal del almacén, y así constatar que la metodología aplicada sigue en
funcionamiento.
FUNCIONES BASICOS
Control de asistencia Registro de entrada y salida
5
EPP Utilizar su equipo de seguridad
.
Desinfección Mantener el área del almacén limpio y ordenado
S
Inspección Informe diario de sus actividades
h
Refrigerio Tiempo de descanso
i
Sustancias toxicas Prohibido fumar en el área de trabajo
t
Shitsuke (autodisciplina, hábito)

En este último S veremos el compromiso del personal y que tan comprometido esta con la
empresa, ya que de esto depende que la empresa funcione de manera eficiente.
COMPROMISO DEL PERSONAL

Mantener limpio y ordenado el área de almacén
Colocar todo en su lugar
Cumplir con las actividades que designa la empresa
Reunirse con todo el personal para verificar si está funcionando la metodología
45
Problema 3
Para resolver este problema debemos realizar lo siguiente.
Con la implementación de un control de stock de las mercancías vamos a llegar a una mejor
eficiencia de este modo vamos a disminuir el tiempo y trabajaremos con más rapidez.
fuente. Elaboración propia
ENTRADAS
ITEMS FECHA CODIGO DISCRIPSION CANTIDAD

1 12/11/2023 B6 001S Escritorio con credenza color Sonoma 5
2 12/11/2023 BG 002W Escritorio con credenza color wengué 4
3 12/11/2023 SD003N Silla digitadora con palanca color negro 10
4 12/11/2023 SG508M Silla gerencia con poza pie color marrón 6
5 12/11/2023 SG 508N silla gerencial con poza pie color negro 8
6 12/11/2023 507 Silla gamer 3D color rojo/negro 5
7 12/11/2023 STA 0006 Mesa gamer color negro 10
8 12/11/2023 PN 0010 Archivero color wengué 2
9 12/11/2023 PN 0020 Librero color Sonoma 6
10 12/11/2023 ES 0070 Mesa comedor vidrio color blanco 7
11 22/11/2023 D 5008 Tocador con espejo redondo color blanco 1
12 12/11/2023 D 5009 Tocador con espejo cuadrado color wengué 1
Figura.14. registro de entradas
Fuente.Elaboracion propia
SALIDAS
ITEMS FECHA CODIGO DISCRIPSION CANTIDAD PRECIO UNITARIO PRECIO TOTAL
1 12/11/2023 B6 001S Escritorio con credenza color Sonoma 5 S/.800 S/.4000

2 12/11/2023 BG 002W Escritorio con credenza color wengué 4 S/.800 S/.3200
3 12/11/2023 SD003N Silla digitadora con palanca color negro 10 S/.250 S/.2500
4 12/11/2023 SG508M Silla gerencia con poza pie color marrón 6 S/.650 S/.3900
5 12/11/2023 SG 508N silla gerencial con poza pie color negro 8 S/.650 S/.5500
6 12/11/2023 507 Silla gamer 3D color rojo/negro 5 S/.550 S/.2750
7 12/11/2023 STA 0006 Mesa gamer color negro 10 S/.750 S/.7500
8 12/11/2023 PN 0010 Archivero color wengué 2 S/.200 S/.400
9 12/11/2023 PN 0020 Librero color Sonoma 6 S/.310 S/.1860
10 12/11/2023 ES 0070 Mesa comedor vidrio color blanco
46 7 S/.1000 S/.7000
11 22/11/2023 D 5008 Tocador con espejo redondo color blanco 1 S/.1200 S/.1200
12 12/11/2023 D 5009 Tocador con espejo cuadrado color wengué 1 S/.750 S/.750
Fuente. Elaboración propia
CONTROL DE INVENTARIO
ITMES INVENTARIO GENERAL EXISTENCIAS INICIALES ENTRADAS SALIDAS ESTOCK
B6 001S Escritorio con credenza color Sonoma 30 15 6 39

BG 002W Escritorio con credenza color wengué 30 15 3 42
SD003N Silla digitadora con palanca color negro 50 0 10 40
SG508M Silla gerencia con poza pie color marrón 30 10 2 38
SG 508N silla gerencial con poza pie color negro 20 10 1 29
507 Silla gamer 3D color rojo/negro 30 15 3 42
STA 0006 Mesa gamer color negro 20 10 2 28
PN 0010 Archivero color wengué 10 20 1 29
PN 0020 Librero color Sonoma 10 20 0 30
ES 0070 Mesa comedor vidrio color blanco 15 20 0 35
D 5008 Tocador con espejo redondo color blanco 10 30 0 40
D 5009 Tocador con espejo cuadrado color wengué 10 25 1 34
Fuente. 18.cfigura .16. Control de inventarios
D. Problema 4
Para resolver este problema debemos realizar lo siguiente
✓ Priorizar a las unidades donde el área de almacén es crítica, es decir, donde exista una baja
eficiencia en la rentabilidad de los colaboradores
✓ Una vez identificada, contratar un profesional para llevar a cabo la capacitación
✓ Presentar modelo de módulo de manejo sobre el almacén
✓ Condicionar un ambiente para realizar las capacitaciones.
✓ Fijar fecha y hora para llevar a cabo la capacitación.
✓ Llevar registro de asistencia de participantes.
47
Temario de capacitación
PRESENTACION
INTRODUCCION Teoría del almacén
1. Capacitación sobre el manejo Producto
2. Capacitación sobre el correcto manejo de Kardex
3. Capacitaciones de las 5s
DESARROLLO
4. Capacitación sobre vías de seguridad en alancen
5. Capacitación sobre manufactura
6. Evaluación
7. Retroalimentación
CONCLUSION Se absolverá las preguntas por parte de los capacitados
Figura .14. temario de capacitación
Cronograma de capacitación
Nº ACTIVIDADES FECHA DURACION HORARIO DIAS

1 1. Capacitación sobre el manejo Producto
2. Capacitación sobre el correcto manejo 28/12/23 1 hora 8.00am 9.00am Lunes
de Kardex
2 4. Capacitación sobre vías de seguridad en
alancen
30/12/23 1hora 8.00am 9.00am Lunes
5. Capacitación sobre manufactura
6. Evaluación
48
4.2. Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta.
Luego de identificado de manera correcta las consideraciones técnicas y operativas de la acción

de mejora, los recursos técnicos son los siguientes
Se considera como recursos técnicos a todas las herramientas
• Equipos y Herramientas
• Materiales y Equipamiento
• Recursos Humano
4.3.1. Equipos y herramientas.
EQUIPO DETALLE
Laptop 1
Celular 1
Herramientas digitales 1
4.3.2. Materiales y equipamiento.
MATERIALES DETALLE
Agenda 1
Lapiceros. lápiz 2
Hojas bond 10
4.3.3. Recursos humanos.
RECURSOS HUMANOS DETALLE

Supervisor 1
Encargado de almacén 1
Practicante 1
49
4.3Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación de la situación
mejorada.
4.4.1 Cuadro comparativo del diagrama de análisis del proceso actual y mejorado
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DEL PROCESO (DAP)

EMPRESA IMPORT EXPORT MUEBLES LUCAS E.I.R.L
AREA ADMINISTRATIVA
TEMA RECEPCION DE PRODUCTOS EN EL ALMACEN
RESUMEN
MET. MET.
Actividad ACTUAL MEJORA DIFERENCIA Observador PAMELA TOTORA APAZA
Operación 7 7 7
Inspeccion 4 3 1 Fecha 25/10/2023
Transporte 2 1 1 Actual
Metodo
Demora 2 0 0 Mejorado X
Almacenaje 1 1 1 Operario
Dist. Total (m) 1031 1016 15 Tipo de DAP Material
Tiem. Total (min) 271 188 83 Maquina
Distanci Tiempo
Nº Descripcion Observaciones
a (m) (min)
Recepción de las mercancías en la puerta del
1
almacén 1m 30min
Lamar al personal encargado del almacén para
2
que de la orden de descarga 2min
3 se da paso al orden de descarga de las

mercancías a los colaboradores 20min
4 Se solicita la guía de remisión al proveedor
2min
Se empieza a verificar las cantidades y la calidad
5
de las mercancías 20min
Se da paso a la conformidad de verificación de
6 las mercancías con firma y sello en la guía de
remisión
7 Una vez almacenado las mercancías se vuelve a
pasar el control de calidad y la contabilización 15m 30min
Llevar los documentos de reporte de nuevos
ingresos de las mercancías y los stocks
8
disponibles en el almacén al área administrativa
de la empresa 1000m 15min
9 Ingresar las mercancías al sistema

60min
Se verifica y se comprar que todo este
10
correctamente subida al sistema
5min
Se imprime la totalidad de las mercancías que
11
ingreso al sistema
2min
Se archiva al archivero de ingreso de
12
mercancías al almacén 2min
50
4.4 Cronograma de ejecución de la mejora.
CRONOGRAMA DE EJECUCION DE MEJORA

MES 1 MES 2
FASE ACTIVIDADES SEMANA SEMANA SEMANA SEMANA SEMANA SEMANA SEMANA
1 2 3 4 5 6 7
Identificación del problema de la mala
distribución
Implementación del layout
Diseño de las zonas del almacén
¡
Crear un plan para el funcionamiento de las 5s
crear un cronograma para la ejecución de sus

Implementación de la actividades
metodología de las 5s
Elaborar un registro para el cumplimiento de
sus funciones básicas
Creer un registro de entradas y salidas de las

Desarrollo de un Kardex mercancías
Presentar propuesta de capacitaciones

enfocadas al manejo de almacén
Contratar un profesional para las

Capacitación del personal capacitaciones
sobre el manejo del almacén
Condicionar un espacio para las capacitaciones
Fijar fecha, hora y día

4.5 Aspectos limitantes para la implementación de la mejora.
✓ Un aspecto limitante podría ser la negatividad, es decir la falta de motivación para

realizar las mejoras a implementar.
✓ Otro aspecto podría ser la falta de aceptación, esto debido a su método de trabajar
realizado por varios años.
✓ Es la falta de tiempo, ya que en la empresa para en constante trabajo, por el tiempo que
tienen los trabajadores nos limitan ya que ellos solo descansan un momento, esto nos
limita a poder desarrollar de manera eficaz, a pesar de eso es necesario tener un
cronograma de seguimiento de los documentos, claramente esto se ve afectado por la
disponibilidad de los trabajadores, tanto como los administrativos
52
CAPITULO V
COSTOS DE IMPLEMENTACION DE MEJORA
5.1Costo de materiales.
Los materiales serán pieza importante en el proyecto ya que, estas servirán como prueba
física de su realización.
Costo de material
Ítems Detalle Cantidad Costo unitario Costo total
1 Hoja bond A4 20 0,10 S/.20
2 Lapicero y lápiz 2 1.00 S/.2
3 Agenda 1 8.00 S/.8
Total S/.30
5.1 Costo de mano de obra.

A continuación, se presentarán los costos de mano de obra del personal que participara en la
ejecución del proyecto de mejora.
Costo de mano de Obra
Nº Descripción Hora Costos por hora Costo total

1 Supervisor 1 S/.6.25 S/.6.25
2 Jefe de ventas 1 S/,5,41 S/.5,41
3 Asistente administrativo 6 S/1.45 S/.8.7
4 Encargado de almacén 1 S/.5.41 S/.5.41
Total S/.25.77
53
5.2 Costo de máquinas, herramientas y equipos.
Costo de maquinaria equipo y herramienta

Nº Descripción Cantidad Costo Unitario Costo total
1 Computadora 1 Empresa S/.0
2 Celular 1 Personal S/.0
3 Impresora 1 Empresa S/.0
4 USB 1 Personal S/.0

Total S/.0
5.3 Otros costos de implementación de la Mejora / Innovación / Creatividad.
Se detallarán los costos adicionales para la implementación de plan de acción.
Costos adicionales
Nº Descripción Utilidad por Costo por Costo total
hora hora
1 Servicio de internet 60 S/.1.30 S/.78
Total S/.78
5.4 Costo total de la implementación de la Mejora / Innovación / Creatividad.UMM
Por último, se detallará el costo total de la implementación del proyecto de mejora.
Nº Descripción Total
1 Costo de material S/.30.00
2 Costo de mano de obra S/.25.77
3 Costo de maquina y herramientas S/.0.00
4 Costos adicionales S/.78.00
Total S/.133.77
54
CAPITULO VI
6.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora / Innovación / Creatividad
a) Se realiza la comparación de tiempos del DAP actual y el DAP propuesto
Resumen
Actividad Método actual Método de mejora Diferencia
Operación 7 7 7
Inspección 4 3 1
Trasporte 2 1 1
Demora 2 0 0
Almacenaje 1 1 1
Dist.Total(m) 1031 1016 15
Tiem.Total (min) 271 188 83
En el presente cuadro comparativo del diagrama DAP, se presenta la siguiente relación

beneficio/tiempo.
Método Tiempo (min)
DAP actual 271
DAP mejorado 188
Beneficio 83
Interpretación: Si se aplica la propuesta de mejora se obtendrá una reducción de 83

minutos en la recepción de las mercancías en el almacén siendo este su beneficio.
55
b) Optimización de tiempo en el proceso de trabajo
OPTIMISACION EN EL PROCESO DEL TRABAJO
Minutos del proceso 83
Número de veces al año 2 166
Interpretación: En el proceso de precepción de mercancías se realiza 2 al año, quiere decir

que se optimiza 166 minutos por proceso de recepción.
Al llevar 2 veces el proceso de recepción de mercancías, el tiempo optimizado se convertirá

en horas:
Tiempo Horas
Al día (entre 60) 2,76
A l Mes (por 6) 16.6
Al año (por 2) 33.2
c) Optimización de tiempo reflejado en costos

Una vez optimizado los tiempos se realizará la optimización de tiempos en beneficio
para la empresa.
Costo hora/hombre Sueldo/horas
Participantes Sueldo 30 8
Supervisor 2 000.00 S/.66.66 S/.8.33
Jefe de ventas 1 300.00 S/.43.33 S/.5.41
Asistente administrativo 350.00 S/.11.66 S/.1.45
Encargado de almacén 1 300.00 S/.43.33 S/.5.41
TOTAL S/,20.64
56
RESPONSABLE Optimización
Descripción Hrs/H horas Beneficio
Supervisor 5% de su tiempo S/.3.33 33.2 110.5
Jefe de ventas 50% de su tiempo S/.21.66 33.2 719.1
Asistente administrativo 100% de su tiempo S/.1.45 33.2 48.1
Encargado de almacén 50% de su tiempo S/.21.66 33.2 719.1

TOTAL, AL MES 1,596.8
ANUAL 19.161.6
6.2Relación Beneficio/Costo.
Beneficio/costo
Valores Montos Promedio
Beneficios 1,596.8
11.93
Costo 133.77
El resultado nos quiere decir que por cada sol invertido la empresa obtiene un beneficio de
S/ 11.93, lo que nos indica que el proyecto es viable.
Costo beneficio
Valores Montos Promedio

Costo 133.77
Beneficio 1.596.8 0.08
El tiempo de recuperación del costo (0.08 x 30 días = 2.4) se hará en 2días.
57
CAPITULO VII
CONCLUSIONES
7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Mejora
Gracias a la implementación de los planes estratégicos se podrá optimizar el tiempo del

proceso operativo, como ya antes mencionado si se realiza una buena asignación de
funciones y distribuciones de actividades, en el almacén lo que permitirá trabajar en orden y
así poder realizar el proceso en un menor tiempo obteniendo un beneficio de 83 minutos
La implementación de los planes estratégicos tendrá un beneficio positivo, porque aparte de

mejor en la mala organización del área del almacén mejora el proceso operativo, así como un
ambiente ordenado y limpio, donde los colaboradores puedan trabajar sin dificultades y
puedan desempeñarse de la mejor manera.
Gracias a la buena organización del área del almacén el desempeño de los colaboradores
se evidenciará de manera eficiente .de tal manera crean lasos de pertenencia con la
empresa, esto ayudará a que los colaboradores sientan suyas las metas planteadas por la
empresa.
58
CAPITULO VIII
RECOMENDACIONES
8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Mejora/ Innovación /

Creatividad.
Se recomienda supervisar constante el área de almacén para para el correcto

manejo, de la tal manera que no ocurra ni un cambio repentino o cualquier otra
situación.
Se recomienda capacitar constantemente al personal del almacén para el

cumplimiento de sus actividades y tareas en la empresa. De tal manera para que
puedan mejorar su desempeño sus actividades dando se reflejado el cómo hacen
más actividades de lo que hacían antes.
Llevar un control de registro de los Kardex constantemente es, es fundamental,

para que estén al día con todo el inventario, de esa manera que el inventario este
siempre registrado de manera correcta. y de igual forma los colaboradores se
acostumbres con el cumplimiento de sus actividades en la empresa.
Se recomienda que, desde el inicio de implementar esta mejora, llevar el control

a los colaboradores, ya que será mucho más sencillo, para el personal
administrativo de esa manera tendrá más conocimientos del desempeño de sus
actividades lo cual será muy importante para mejorar la eficiencia y la
productividad en la empresa.
59
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Arce Quispe M (2019) https://accesoalajusticia.org/diferencias-entre-las-actividades-

industriales-y-comerciales.
Ricardo E, (2018). Propuesta de mejora en la gestión de almacén para optimizar la
distribución de paletas estándar de la empresa Alicorp, Callao
María F. (2022) Propuesta de Mejora en el almacén de una empresa textil
Morales Q. (2020). Implementación de una propuesta de mejora de la gestión logística para
incrementar la productividad del almacén principal de la empresa Coroimport
Soto A (2018). Implementación de la gestión de almacén para el incremento de la
productividad en el área de almacén de la empresa L&L Servicios Técnicos S.A.C., Santa
Anita, 2018
Lara Hurtado, J. K. (2018). Metodología 5s para incrementar la productividad en el área de
jardinería y aire de una. (Ingeniero Industrial). Universidad César Vallejo, Lima. Obtenido
de https://repositorio.ucv.edu.pe/bitstream/handle/20.500.12692/38859/Lara_HJK.pdf?se
quence=1&isAllowed.
Mazarino B,y R Manuel"(2018) Aplicación de la gestión de inventarios para incrementar la
productividad del almacén de materia prima de la empresa Industrias Alimentarias Badich
E.I.R.L. - Puente Piedra.
60
ANEXOS
ELABORACION DEL REGISTRO DE LAS ENTRADS Y

SALIDAS DE MERCANCIAS EN EL ALMACEN
Con la implementación de un control de stock de las mercancías vamos a llegar a una mejor
eficiencia de este modo vamos a disminuir el tiempo y trabajaremos con más rapidez
ENTRADAS
ITEMS FECHA CODIGO DISCRIPSION CANTIDAD
1 12/11/2023 B6 001S Escritorio con credenza color Sonoma 5

2 12/11/2023 BG 002W Escritorio con credenza color wengué 4
3 12/11/2023 SD003N Silla digitadora con palanca color negro 10
4 12/11/2023 SG508M Silla gerencia con poza pie color marrón 6
5 12/11/2023 SG 508N silla gerencial con poza pie color negro 8
6 12/11/2023 507 Silla gamer 3D color rojo/negro 5
7 12/11/2023 STA 0006 Mesa gamer color negro 10
8 12/11/2023 PN 0010 Archivero color wengué 2
9 12/11/2023 PN 0020 Librero color Sonoma 6
10 12/11/2023 ES 0070 Mesa comedor vidrio color blanco 7
11 22/11/2023 D 5008 Tocador con espejo redondo color blanco 1
12 12/11/2023 D 5009 Tocador con espejo cuadrado color wengué 1
SALIDAS
ITEMS FECHA CODIGO DISCRIPSION CANTIDAD PRECIO UNITARIO PRECIO TOTAL
1 12/11/2023 B6 001S Escritorio con credenza color Sonoma 5 S/.800 S/.4000

2 12/11/2023 BG 002W Escritorio con credenza color wengué 4 S/.800 S/.3200
3 12/11/2023 SD003N Silla digitadora con palanca color negro 10 S/.250 S/.2500
4 12/11/2023 SG508M Silla gerencia con poza pie color marrón 6 S/.650 S/.3900
5 12/11/2023 SG 508N silla gerencial con poza pie color negro 8 S/.650 S/.5500
6 12/11/2023 507 Silla gamer 3D color rojo/negro 5 S/.550 S/.2750
7 12/11/2023 STA 0006 Mesa gamer color negro 10 S/.750 S/.7500
8 12/11/2023 PN 0010 Archivero color wengué 2 S/.200 S/.400
9 12/11/2023 PN 0020 Librero color Sonoma 6 S/.310 S/.1860
10 12/11/2023 ES 0070 Mesa comedor vidrio color blanco 7 S/.1000 S/.7000
11 22/11/2023 D 5008 Tocador con espejo redondo color blanco 1 S/.1200 S/.1200
12 12/11/2023 D 5009 61 color wengué
Tocador con espejo cuadrado 1 S/.750 S/.750
CONTROL DE INVENTARIO
ITMES INVENTARIO GENERAL EXISTENCIAS INICIALES ENTRADAS SALIDAS ESTOCK
B6 001S Escritorio con credenza color Sonoma 30 15 6 39

BG 002W Escritorio con credenza color wengué 30 15 3 42
SD003N Silla digitadora con palanca color negro 50 0 10 40
SG508M Silla gerencia con poza pie color marrón 30 10 2 38
SG 508N silla gerencial con poza pie color negro 20 10 1 29
507 Silla gamer 3D color rojo/negro 30 15 3 42
STA 0006 Mesa gamer color negro 20 10 2 28
PN 0010 Archivero color wengué 10 20 1 29
PN 0020 Librero color Sonoma 10 20 0 30
ES 0070 Mesa comedor vidrio color blanco 15 20 0 35
D 5008 Tocador con espejo redondo color blanco 10 30 0 40
D 5009 Tocador con espejo cuadrado color wengué 10 25 1 34
PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN DE LA METODOLOGIA

DE LAS 5S
Aplicar la metodología de las 5S para mejorar el orden y la limpieza, la disciplina, la calidad en

el lugar de trabajo. las 5s son: Seiri(clasificar), Seiton(ordenar), Selso(limpiar)
Seketsu(estandarizar) , Shitsuke(disciplina).La aplicación de las 5s permite mantener el
almacén en óptimas condiciones.
COMPROMISO DEL PERSONAL

Mantener limpio y ordenado el área de almacén
Colocar todo en su lugar
Cumplir con las actividades que designa la empresa
Reunirse con todo el personal para verificar si está funcionando la metodología
62
PROCEDIMIENTO DE CAPACITACION DEL
PERSONAL DE ACTIVIDADES DEL MANEJO DE
ALMACEN
 Esta capacitación ayudará al personal a ganar confianza y mejorar sus habilidades con el
tiempo.
Nº ACTIVIDADES FECHA DURACION HORARIO DIAS

1 1. Capacitación sobre el manejo
Producto
28/12/23 1 hora 8.00am Lunes
2. Capacitación sobre el correcto 9.00am
manejo de Kardex
2 4. Capacitación sobre vías de
seguridad en alancen
30/12/23 1hora 8.00am Lunes
5. Capacitación sobre manufactura 9.00am
6. Evaluación
63
64
65
66
67
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Citas, tablas, gráficos, anexos y referencias bibliográficas: formato APA
68
ANEXOS
Calculos en excel (Producion, beneficio/costo, etc.)
Graficos, cuadros, diagramas, etc.
………………………………………………………………………………………………
PRESENTACION IMPRESA:
Citas, tablas, gráficos, anexos y referencias bibliográficas: formato APA
(Fuente: Times New Roman, Tamaño: 12 pts.)
69

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SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

DIRECION ZONAL MOQUEGUA TACNA

Proyecto de Innovación / Mejora

“PROPUESTA DE MEJORA PARA

Autor : Pamela Totora Apaza

Asesor : Edgar Pérez Cevallos

Al realizar el análisis correspondiente utilizando las herramientas de lluvia de ideas, diagrama

El proyecto presenta un beneficio de 83 minutos y tiene un costo de S/. 133.77, al realizar el

1.1 Razón social.

1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa.

Comercializar muebles que brinden satisfacción y comodidad al cliente y pensando

1.2.4. valores de la empresa

o Actitud proactiva: Busca siempre el orden y la diciplina en la empresa el manejo

o Excelencia En El Servicio: El mejor nivel de experiencia posible que se brinda a

o Confianza: La confianza en sí mismo para alcanzar las metas y los objetivos de

o Trabajo en equipo: Trabajar en compañerismo dentro de la empresa a la vez

1.3 Productos, mercado, clientes.

✓ Tocador: variedad de modelos, tamaños de tocador importadas para dama

✓ Sofás: Variedad y tamaños de sofás importadas

figura .2. sofás importada

✓ . Sillas gamer: variedad de modelos y colores de gamer importadas

Figura 3. Sillas gamer

✓ Escritorio con credenza importadas: variedad de modelos, tamaños y colores

Figura .4 escritorio con credenza

✓ Mesa con butaca importada: variedad de modelos, tamaños y colores

Figura .5. Mesa con butaca

Figura 6. Google maps – Ubicación de zona de la empresa

1.4 Estructura de la Organización.

1.5 Otra información relevante de la empresa donde se desarrolla el proyecto.

1.5.1Giro /Rubro/ sector comercio

La empresa comercial Import-Export muebles lucas E.I.R.L. fue creada y fundada el 2 de

Figura .7 local principal de la empresa Import Export muebles luca

2.1 Identificación del problema técnico en la empresa.

✓ Diagrama de afinidades: Nos permitirá clasificar y presentar ordenadamente

información sobre los problemas obtenidos.

2.1.1. lluvia de ideas

✓ Falta de registro de ingresos y salidas para el personal

✓ Documentos sin archivadores

✓ No se conocen las ubicaciones de los productos

✓ Falta de manejo de Kardex

✓ Difícil gestión de la información

✓ Falta de integración del sistema

✓ Falta de personal capacitado

2.1.3. Matriz de priorización

IDEA FRECUENCIA IMPORTANCIA FACTIVILIDAD

IDEA FRECUENCIA IMPORTANCIA FACTIVILIDAD

Al realizar la evaluación en la matriz de priorización podemos apreciar que el problema

2.2 Objetivos del Proyecto de Innovación / Mejora / Creatividad.

2.2.1. Objetivo General

✓ Elaborar un Layout para mejorar la distribución física en el almacén de la

✓ Implementar la metodología de las 5S para mantener y mejorar las condiciones

✓ Implementar un Kardex para llevar el control de las entradas y salidas del

✓ Capacitar al personal para el correcto manejo del almacén de la empresa

2.3.1. Antecedentes internacionales

se planteó con el objetivo de mejorar las operaciones básicas existentes en el almacén de

Según María F. (2022) Propuesta de Mejora en el almacén de una empresa textil

La empresa Textil LION, es una empresa dedicada a la confección de vestimenta de damas:

Según Morales Q. (2020). Implementación de una propuesta de mejora de la gestión

El presente trabajo de investigación tiene como objetivo principal determinar en qué

Según Soto A (2018). Implementación de la gestión de almacén para el incremento de la