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Historia de la Serigrafia

No se conoce con exactitud el lugar, ni la época, ni quién inventó este sistema de

impresión, muy diferente de todos los sistemas convencionales que se han ido
desarrollando a partir del descubrimiento de la imprenta.

La Serigrafía es un procedimiento de impresión que consiste en el paso de la tinta a través

de una plantilla que sirve de enmascaramiento, unida a una trama tensada en un bastidor.
Desde este planteamiento, siempre se ha pensado que el origen de la serigrafía es el stencil
o estarcido, es decir, la impresión de dibujos o imágenes, elementos decorativos, letras,
etc., dibujados previamente sobre una plantilla que, colocada sobre una superficie, permite
el paso de la pintura o tinta a través de las partes vaciadas, pasando por encima una
brocha, rodillo o sopleteado. El descubrimiento del estarcido se remonta a miles de años
antes de Jesucristo, pues se ha comprobado que muchas pinturas encontradas en cuevas
prehistóricas fueron hechas espolvoreando tierras coloreadas muy molidas sobre bases
puestas previamente sobre las paredes.

Los antecedentes más antiguos de este sistema se han encontrado en China, Japón y en las
islas Fidji, donde los habitantes estampaban sus tejidos usando hojas de plátano,
previamente recortadas con dibujos y que, puestas sobre los tejidos, empleaban unas
pinturas vegetales que coloreaban aquellas zonas que habían sido recortadas. Posiblemente
la idea surge al ver las hojas de los árboles y de los arbustos horadadas por los insectos. En
Egipto también se usaron antiguamente los estarcidos para la decoración de las Pirámides y
los Templos, para la elaboración de murales y en la decoración de cerámica y otros
objetos.

La llegada a Europa a partir del año 1.600 de algunas muestras de arte japonés, permitió
comprobar que no habían sido hechas con el sistema de estarcido, sino con plantillas
aplicadas sobre cabellos humanos muy tensados y pegados sobre un marco rectangular.

Tanto en el procedimiento de la serigrafía como en el del estarcido, la mayor dificultad era

la necesidad de puentes para sujetar las partes interiores de dibujos o letras en su sitio
exacto, y ésta solamente podía ser evitado con un segundo estarcido.

La aplicación del sistema de impresión por serigrafía como base de la técnica actual,
empieza en Europa y en Estados Unidos a principios de nuestro siglo, a base de plantillas
hechas de papel engomado que, espolvoreadas con agua y pegadas sobre un tejido de
organdí (algodón) cosida a una lona, se tensaba manualmente sobre un marco de madera
al que se sujetaba por medio de grapas o por un cordón introducido sobre un canal
previamente hecho en el marco. Colocada encima la pintura o la tinta, se arrastraba y
presionaba sobre el dibujo con un cepillo o racleta de madera con goma o caucho, y el
paso de la tinta a través de la plantilla permitía la reproducción de las imágenes en el
soporte.

Con esta técnica se empezó, en un principio, a estampar tejidos, sobre todo en Francia,
dando origen al sistema de estampación conocido por "estampación a la Lyonesa", con
características parecidas pero diferentes al sistema de serigrafía.

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La invención de una laca o emulsión que permitía sustituir el papel engomado sobre el
tejido con una mayor perfección en la impresión, inició el rápido desarrollo de este
procedimiento.

Al principio, pequeños talleres en Europa y en Estados Unidos que aparecían con gran
rapidez, empezaron a realizar los primeros trabajos. Inicialmente, lo que parecía un sistema
elemental de reproducción animó a muchas personas a empezar estos trabajos; sin
embargo, la falta de técnica y de medios y el no proseguir con las investigaciones necesarias
para la mejora del procedimiento, los desanimaba hasta que lo dejaron definitivamente.

En el transcurso de la 2ª Guerra Mundial, los Estados Unidos descubrieron lo apropiado de

este sistema para marcar material bélico tanto en las fábricas como en los propios frentes de
guerra, habiéndose encontrado restos de talleres portátiles una vez acabada la contienda.

El desarrollo de la Publicidad y el trabajo industrial en serie a partir de los años 50,

convirtieron a la serigrafía en el sistema de impresión indispensable para todos aquellos
soportes que, por la composición de su materia, forma, tamaño o características especiales,
no se adaptan a las máquinas de impresión de tipografía, offset, huecograbado, flexografía,
etc. La impresión por serigrafía es el sistema que ofrece mayores posibilidades, como iremos
viendo posteriormente, pues prácticamente no tiene ningún tipo de limitaciones.

Este sistema, por sus especiales características, permite imprimir sobre cualquier soporte:
blanco, transparente o de color, grueso o fino, áspero, rugoso o suave, de forma regular o
irregular, mate, semimate o brillante, pequeño o grande, de forma plana o cilíndrica, y se
pueden emplear todo tipo de tintas, previamente formuladas de acuerdo con los materiales
en los que se va a imprimir, con diferentes gruesos de capa por depósito de tinta, calidades
opacas, transparentes, mates, semimates, brillantes, fluorescentes, reflectantes, barnices y
lacas, vinílicas, acrílicas, gliceroftálicas, catalíticas o de los componentes, al agua, etc. Se
aplica sobre cualquier tipo de material: papel, cartulina, cartón, cuero, corcho, metal,
madera, plástico, cristal, telas orgánicas o sintéticas, fieltro, cerámica, etc., y sin ninguna
limitación en el número de colores planos o tramados, pudiendo hacerse la impresión
manual o por medio de máquinas.

Hoy día la perfección de este sistema es prácticamente absoluto, teniendo mayor calidad
cromática y resistencia que otros sistemas más conocidos y la única limitación en la
impresión de colores tramados o cuatricomías que la lineatura que se emplee en la
selección.

La aparición de los tejidos de poliéster, mallas metálicas de gran finura y

resistencia, emulsiones y películas para clichés, ha permitido lograr una
perfección en la impresión que la colocan en igualdad de condiciones con otras
técnicas más sofisticadas y costosas
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ETAPAS SERIGRÁFICAS

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1)- Elección de imagen
2)- Análisis y separación de colores
3) Elaboración de películas
4) Emulsionado y exposición
a) Mezclado de componentes de emulsión fotográfica.
b) Armado de mesa de exposición.
c) Emulsionado.
d) Secado.
e) Exposición.
5)- Revelado y Secado.
a) Detener la velación de la emulsión bañando íntegramente la pantalla o
schablón.
b) Quitar todo excedente de sensibilizador. (se lo vé en el líquido
amarillento
que va cayendo hasta quedar sin color y en la emulsión que cambia de
color)
c) Obtención de imagen.
d) Secado.
6)- Estampado o Impresión
a)- Preparación del color
b)- Preparación de dispositivos de secado (donde se colgara para
su secado)
c)- Armado de mesa de estampado (Registro: guía, líneas, topes)
d)- Impresión

7)- Limpieza y/o Recuperación

La imagen que se estampó para hacer otra imagen en el mismo shablon.

MARCO SERIGRÁFICO

Sirve para sostener a la seda serigráfica tensada, la que va engrampada o

adhesivada al marco.
Los marcos pueden ser de diferentes formas, tamaños y materiales, pero todos
tienen que tener dos cualidades fundamentales: RIGIDEZ Y PESO ADECUADO
La rigidez es la más importante de las dos cualidades antes mencionadas.
Para que la malla que se fija y tensa al marco no se deforme y por tanto pierda
tensión, éste tiene que ser lo suficientemente robusto ya que las tensiones a las
que se trabaja hoy en día pueden alcanzar los 30 Kg./cm..
La pérdida de tensión de la malla provoca variaciones en el registro y mala
definición de la impresión.
El peso de la pantalla es un factor importante ya que debe ser manejado por el ó
los operarios en el proceso de la impresión con relativa facilidad.
Para confeccionar bastidores de pantallas se emplean diferentes materiales.

LA MADERA

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Hoy en día prácticamente en desuso debido a las características inestables del
material frente al agua, los disolventes así como su fácil deformabilidad.
EL ACERO
Se emplea por su mayor rigidez y robustez en perfiles huecos de sección
cuadrada o rectangular. Deben protegerse contra la corrosión mediante
galvanizado o pinturas apropiadas. Tienen el inconveniente de su gran peso.
EL ALUMINIO
Más ligero que el acero y resistente a la corrosión, le hacen el más empleado
actualmente. Algunos perfiles de aluminio tienen las paredes verticales reforzadas
para conferirles mayor rigidez.
Como norma general tanto para los bastidores de acero como de aluminio, se
deberá cuidar que las soldaduras sean planas.

No tienen una dimensión específica, ésta depende del diseño o imagen a lo que
se le suma 5 cm. aproximadamente en laterales y 10 cm. en márgenes superiores
e inferiores.
mencionados anteriormente

SEDAS SERIGRÁFICAS

Propiedades
*Son resistentes a todos los solventes, a productos clorados y a ciertos ácidos
*No se expande ni se contrae según los cambios atmosféricos ni climáticos.
Siempre mantiene el mismo tamaño de la imagen
*Resistente a los desgarros.

Composición
Sedas de poliéster (P) Son más resistentes en cuanto a su duración, más
económicas y prácticas, de muy buena estabilidad dimensional, ofrece mayor
resistencia al tensado lo que le hace ser el más comúnmente utilizado en la
impresión serigráfica. De superficie lisa, estructura regular y fácil limpieza.

Sedas de Nylon (N) Tienen gran resistencia al desgaste y a la abrasión así como
a los productos químicos y disolventes. Su elasticidad las hace muy útiles para la
impresión de objetos con superficies desiguales.

Sedas de Perlon (PES) De poca durabilidad, poca resistencia al desgaste y a la

abrasión así como a los productos químicos y disolventes. De mucha definición,
Se la utiliza para trabajos artesanales delicados (sedas naturales, etc).

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LINEATURA

Es la cantidad de hilos por cm2 o pulgada, éstas comprenden de los 10 hilos a los
240 aproximadamente.
A menor lineatura máyor descarga de tinta y menor definición.

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Cuando más poroso o absorbente sea el soporte, máyor descarga de tinta
necesitará, por ende menor lineatura.
De 10 a 60/70 hilos generalmente se lo utiliza para la estampación textil, hay
tintas para otras utilizaciones con partes de sólidos que deben de pasar a traves
de la seda, como los tintes para azulejos o tintas textiles que contienen glitter o
polvos metalizados que se estampan con lineaturas muy abiertas. siendo la
lineatura habitual para estampado textil: 45 hilos
De 60/70 hilos a 140 se lo usa para serigrafía gráfica (todo lo no textil), siendo la
lineatura habitual: 100 hilos. Afiches, Tarjetas, papel, cartón, madera, metal,
cerámicos o vidrio, materiales que son menos absorbentes que los tejidos.
De140 a 240 hilos se lo utiliza para serigrafía gráfica de alta definición
(cuatricomias, imágenes de tramas de puntos, etc.)

CALIBRE
Es el diámetro del hilo ó el espesor de la seda, determina el espesor de la capa de
tinta o sustancia descargada en el soporte. Se los denomina como:
*THIN (T) fino
*MEDIUM (M) mediano
*HEAVY DUTY (HD) grueso

NOMENCLATURA
Todas las sedas poseen una nomenclatura identificatoria.
T (calibre) 45 (lineatura) P (composición) JAP (nacionalidad)

COLOR
Se venden sedas en las que su hilado es de color, amarillo, naranja, rojo y
violeta, esto es para mejorar la definición de diseño o imagen en el momento
del copiado, imposibilitando con este color el excedente de rayos de luz que se
refractan por sus hilos.

TENSADO
De todos los métodos existentes para el tensado, podemos resumirlos en dos:
mecánicos y neumáticos.
Mediante el procedimiento mecánico, la malla se fija a las abrazaderas situadas
alrededor del bastidor y una vez asegurada a éstas, se procede a dar tensión
separando las abrazaderas del marco mediante mecanismos de manivelas que
hacen girar tornillos sinfines en ambos sentidos.
El procedimiento neumático emplea una serie de pinzas colocadas alrededor del
bastidor a las que se fija la malla mediante mordazas. Dichas pinzas se componen
de un émbolo que al aplicarle aire comprimido, se acciona tirando de la malla
hacia fuera mientras que la pinza al estar apoyada directamente sobre el
bastidor, ejerce una fuerza hacia el interior evitando la deformación de éste.
La fuerza ejercida se controla mediante un manómetro permitiendo que si se
montan dos circuitos de aire independientes, se puedan tensar con diferentes
tensiones el largo y el ancho de la malla.

METODO DE TENSADO MANUAL

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Este sistema hace que a medida que vamos sujetando la seda, se vaya
autotensando sola sin necesidad de aplicar la misma tensión constantemente.
Se sujeta con adhesivo o grampas en el medio de un lado, tensando al lado
contrario se sujeta, de forma tal que nos queda un eje de tensión. (1 a 2)
Del lado se sujeta, para ejercer tensión también del lado contrario creando así un
segundo eje de tensión. (3 a 4)
A partir de tener esos dos ejes se comienza a sujetar desde los medio lados
siempre en un sentido y sin saltear ninguno. (5, 6, 7 y 8)
Al finalizar en un sentido se sujeta todos los medios lados en el otro sentido. (9,
10, 11 y 12)
Terminar engrampando una segunda fila de grampas colocandolas en forma de
disposición ladrillos (solo en el caso que sujetaramos con grampas ) y colocando
una cinta de tela que resguarde las mismas.
Importante es que los hilos de la seda esté paralelo a los lados.

EMULSIONADO

Emulsionados
Es todo lo que impide u obtura el paso de tintas o sustancias a través de la seda
del schablon obteniendo así una imagen o diseño, la que después de realizar el
trabajo pueda ser removida para realizar otra, o sea, el schablon soporta
infinidad de emulsionados los que crean infinidad de imágenes.
Existen tres tipos:
Emulsionado abierto:

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Por medio de plantillas adheridas por la tinta a la seda del schablon. Crea una
imagen negativa de la estampa. Es de poca tirada o cantidad de estampas ya que
la adherencia por medio de la tinta es su única sujeción.
Emulsionado Manual:
Este tipo de emulsionado se realiza con un esténcil o plantilla que abarca toda la
seda del schablon, solo permitiendo salir tintas o sustancias por su parte calada.
Crea una imagen positiva y va adherida con cintas a los marcos. Es de mayor
tirada que el anterior.
Otro sistema manual es el de obturar o impedir por medio de sustancias líquidas
resistentes todo lo que no comprenda la imagen y que al secar impidan el paso
de tintas o sustancias, (barnices, goma laca, esmaltes). Es de mucho mayor tirada
y más resistente.
Emulsionado Fotográfico:
A partir de emulsiones fotográficas que reaccionan endureciendose a la luz se
elabora una imagen. Se la usa con una película o transparencia cristalina que
sostiene en su superficie una imagen elaborada en negro opaco impeditivo al
paso de la luz.

EMULSIONES FOTOGRAFICAS

Es una mezcla de dos componentes (Emulsión y sensibilizador) que hacen una

sustancia que reacciona a una determinada luz endureciendose.
Esta mezcla puede realizarse en un cuarto oscuro o con luces rojas, no son tan
sensibles como la fotografía.
Al ser mezclados los dos componentes, se debe esperar a que químicamente
reaccionen resultando fotosensible la mezcla, esto es llamado como el “tiempo
de reacción”. Al reaccionar la mezcla comienza a vencerse o velarse (tiempo de
velación).
Estas emulsiones varían según la tinta o sustancia a usar para el estampado, si las
tintas son al agua deberá usarse las emulsiones resistentes al agua, si son al
solvente las resistentes al solvente.
Otra variedad es la que se refiere al sensilizador, de los que existen dos tipos de
variedades distintas:

Emulsión fotográfica al sensibilizador de BICROMATO.

Con un tiempo de reacción de una hora y una semana a la velación en un
recipiente cuidado de la exposición a la luz. Por esto muchos que no utilizan
constantemente emulsión y para aprovecharla sin desperdicios, la fraccionan en
una proporción de 1 en 10. Tomar en cuenta que 100 cm3 de emulsión
preparada dan para emulsionar aproximadamente tres schablones de 50 x50 cm.
El tiempo de exposición durante el copiado dependerá de: los utensillos usados
para fraccionar, que pueden dar distintas medidas a los utilizados por otro
serigrafista, la marca de la emulsión y el tipo de emulsión (si es resistente al agua
o a los solventes)
Contempla las dos variedades de resistentes al agua o al solvente.

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Su recuperación o remoción del schablon se realiza con el removedor de
fotoemulsiones específico de la marca de la emusión o con productos clorados
como la lavandina.

Emulsión fotográfica de sensibilizador al DIAZO.

Su tiempo de reacción es de dos horas y el de velación es de 6 meses a un año,
dependiendo de la marca de emulsión. Por lo general es más durable y da como
resultado una imagen mas definida.
Su tiempo de exposición es mayor que la de bicromato.
Contempla las dos variedades de resistentes al agua o al solvente.
Su recuperación o remoción del schablon se realiza con el removedor de
fotoemulsiones específico de la marca de la emusión.

Emulsiones Marcas
PolyX sol 250 (textil al bicromato) nacional
PolySet (resistente al solvente) nacional
Kiwokol (al diezo) importada
Chalenger (al diezo) importada

PELICULAS

Son las que impedirán la exposición de luz sobre la emulsión.

Una película tiene que ser negra y opaca en su imagen, impeditiva de que pase
luz y lo mas cristal y limpia posible en su fondo.
Películas manuales:
Se realizan sobre transparencia, acetato, film de poliéster y papel vegetal, con
tinta china, opacol, a pincel o con marcadores de tinta china o indelebles de base
opaca, lápiz litográfico, cartulinas, contact, letrasex, etc.
Todo medio gráfico que resulte opaco y se sostenga sobre un transparente se lo
podrá utilizar de película.

Películas fotomecánicas:
Son las obtenidas por máquinas de impresión, fotocopia y fotografia.

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Fotocopia blanco y negro sobre papel vegetal o transparencia.
De poca definición, líneas irregulares y contornos poco homogéneos, de plenos
opacos pero con saltaduras o pinchaduras, ideal para fotos contrastadas.

Impresión de impresora láser blanco y negro sobre papel vegetal o transparencia.

De mayor definición, de líneas y contornos homogéneos, de plenos opacos, ideal
para gráfica y textos.

Película grafica o Linotronic: Es lo mas recomendado por su alta calidad de

imagen, el negro de la imagen es 100% opaco, tanto para líneas finas como para
tramas de puntos y de contornos absolutamente definidos.

COPIADO O EXPOSICION
Se realiza por medio de una mesa de copiado que mantiene siempre una misma
estructura para poder exponer todos los schablones bajo la misma condición y
mismo tiempo.
Esta estructura es que se mantenga siempre la distancia de lámpara al vidrio y el
mismo tipo de lámpara.
La mesa consta de sostenes firmes, que no se muevan, en los que iría colocado
un vidrio de un espesor no mayor de 1 cm., en el que debajo de el y a una
distancia no menor de 50 cm., se coloca una lámpara de 500 o 1000 wats, éstas
pueden ser de cuarzo halógeno o reflectoras fotográficas.
Ya armada esta estructura se procederá a colocar sobre el vidrio la película del
derecho de la imagen, sobre ésta el schablón emulsionado, sobre éste una tela
negra medianamente acolchada (paño lenci) y sobre ésta un soporte pesado o
con pesas que optimice el contacto de la película con la emulsión contra el
vidrio, consiguiendo así un copiado definido de la imagen o diseño sobre la
emulsión.

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Al tener todo dispuesto se procederá a encender la lámpara y dejar expuesto a la
luz el tiempo necesario para que la emulsión endurezca, este tiempo se deberá
de obtener a partir de pruebas de tiempo.

PRUEBA DE TIEMPO

En la mesa de copiado se coloca todo como para copiar, disponiendo debajo del
vidrio tiras de cartulina negra que vayan tapando por zonas la película a copiar,
al encender la lámpara se expone solo una primer zona de la emulsión en un
tiempo de uno o dos minutos, al cumplirse el tiempo se quita otra y se expone el
mismo tiempo, y así con todas las tiras que conformen el espacio de emulsión,
logrando con esto todo un schablón copiado a distintos tiempos, al revelar
veremos que donde el tiempo no fue suficiente se caerá toda la emulsión por no
estar lo suficientemente endurecida y donde el tiempo fue demasiado la imagen
se cerró o tapó completamente, donde la imagen se consiga definida y tal como
la película representa ése será nuestro tiempo de copiado.
Por cada cambio de marca o tipo de emulsión éste tiempo variará, por lo que se
deberá repetir la prueba y encontrar el tiempo justo necesario.

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REVELADO
Al finalizar el copiado se procederá al revelado, su finalidad es obtener la imagen
copiada en la emulsión y es el último paso para tener listo el schablón para
estampar.
Apenas apagamos la luz de la mesa de copiado lo que debemos de hacer es
detener la posibilidad de que la emulsión siga velándose o endureciéndose, para
esto se dispone un lugar apropiado donde trabajar el schablón con agua y
realizando los siguientes pasos:
Detener la velación de la emulsión bañando con abundante agua todo el
schablón, márcos, seda y emulsión.
Quitar todo vestigio de sensibilizador de la emulsión, esto lo veremos en la
coloración amarillenta del agua que cae y en la variación de color de la
emulsión, hasta que el agua no deje de tener coloración y la emulsión no quede
de un mismo color no se lo dejará de bañar.
Ya al bañar tanto el schablón se va viendo como las partes no endurecidas de la
imagen van cayendo y abriéndose, hasta no obtener la imagen tal como la
película representa no se dejará de dar agua, de hacer falta se puede aumentar la
presión de la misma sobre las partes de diseño que queremos obtener.
Por último se procederá a secar quitando con un paño absorbente todo exceso
de agua del schablón y terminando de secar con un secador de pelo.

Eternizado
Los schablones copiados tienen la posibilidad de aplicarles un catalizador o
endurecedor de emulsiones que perpetúan la imagen en el mismo, con la

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aplicación de esta solución de ambas caras de la seda emulsionada con un paño
o algodón y tras secarlo, se consigue el eternizado.

TINTAS TEXTILES DE ESTAMPACION DIRECTA

Estampación directa refiere a que son tintas que solo van aplicadas sobre la tela,
al contrario de las indirectas que siempre necesitarán un medio por el cual sí
puedan tranferirse o aplicarse al tejido. En estos momentos la variedad de tintas
textiles directas son muy amplias, destacándose toda una nueva generación de
tintas al solvente que solo secan por medios mecánicos de muy alto costo y que
son más elásticas y cubritivas que las de variedad al agua las que secan al aire o
por medios mecánicos como secadores o ventiladores. Éstas se confeccionan a
partir de una base por lo general incolora que es el sostén del pigmento y lo que
le dá diversas características o terminaciones. Los pigmentos son universales a
todas las bases y viene en toda la variedad de colores. La mezcla de base o
pigmentos es lo que llamamos TINTA. Puede que se necesite en ciertos casos
sumar aditivos a la tinta, tales como retardadores de secado, fluidificantes,
fijadores, aromatizantes, etc.

BASE CATALITICA: tinta de terminación suave que no afecta a la caída ni

elasticidad del tejido, de color traslucido, para tejidos claros y de fibra natural,
seca entre los 5 y 15 min, fija en 140º a 30º seg., o en 24 hs oreandose colgada.
BASE CARRIER: es una tinta de terminación cubritiva y gomosa que afecta a la
caída y elasticidad, para tejidos naturales y de color, seca de 5 a 15min, fija a
140º en 30 seg, o en 24 hs oreandose colgada.
BASE SUPErPLASTICA: tinta muy cubritiva de terminación plástica, que afecta a
la caída y elasticidad, para tejidos mezcla (parte sintéticos, parte naturales) y de
color. Seca en el mismo tiempo que el anterior, de textura final más lisa y
brillante que el anterior.
BASE PLASTISOL: tinta mucho más cubritiva, de terminación gomosa y elástica
para tejidos sintéticos y de color. Seca en el mismo tiempo que la anterior.
BASE DECOLORANTE: tinta que decolora el color del tejido. A la base se le
agrega un 30% de hipoclorito de sodio o lavandina.

Todas estas bases no llegan a ser lo suficiente cubritivas para estampar sobre
negro. Por lo que se utiliza la TINTA BLANCO CUBRITIVO, que viene en tres
densidades distintas, cuanto mas densa mas cubritiva, seca y fija igual que todas
las demás anteriores y se le puede agregar pigmentos para hacer colores pasteles
más cubritivos que con las demás tintas.

TINTAS METALIZADAS: se realizan con un 100% de emulsión metálica, más un

40% de polvo metalizado, más un 10% de ligante, más un 10% de poxipor.
Solo se prepara lo que se va usar, ya que a las seis u ocho horas “fermenta” y si
se lo guarda en un envase cerrado éste estallaría por los gases que despide. Es
una tinta para todo tipo de tejido, muy cubritiva, nada elástica que afecta mucho

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a la caída y elasticidad de los tejidos, de terminación áspera, metalizada no
espejada, viene en los colores plateado, dorado y cobre, pudiendo agregarle
pigmentos para obtener otras coloraciones.
TINTA GLITTER: se realizan con un 100% de emulsión metálica, más un 40%
de polvo glitter, más un 10% de ligante, más un 10% de poxipor. De
terminación brillante y poco elástica. Hace falta schablones de una lineatura de
10 a 18 hilos para que el glitter pueda pasar a través de la seda.

TINTAS FOTOCROMÁTICAS: Reaccionan a determinados tipos de luz.

TINTA REFLECTIVA: Reacciona al iluminarla directamente con una luz

devolviendonos el reflejo, ya vienen preparadas, para todo tipo de tejido y muy
cubritiva.
TINTA FOSFORECENTE: Reaccionan a la luz negra y vienen en todo tipo de
variedad de tinta y para todo tipo de tejido.
CLARODELUNA: viene de dos variedades, uno que resplandese a la luz negra en
forma plateada tal como el reflejo de la luna en el mar, la otra que resplandese
con la luz de sol directo en forma tornasolada. Seca solo a 140º en 30 seg. Se
necesita maquinarias para el secado.

TINTAS CON TEXTURAS:

BASE RELIEVE: tinta que al aplicar se la deja secar y al luego aplicársele calor con
plancha o pistolas de aire, leva en su espesor. Estas aclaran el color, se aplican
sobre todo tipo de tejido y afectan a caída y elasticidad.
BASE GAMUZA: tinta que al aplicar se la deja secar y al luego aplicársele calor
con plancha o pistolas de aire, leva en forma de pequeños pelitos como una
gamuza. Estas aclaran el color, se aplican sobre todo tipo de tejido y afectan a
caída y elasticidad.

TINTAS TEXTILES DE ESTAMPACION INDIRECTA:

ESTAMPA FOIL: se estampa sobre el tejido con base adhesivo foil, se la deja
secar y se le aplica sobre la estampa un papel metalizado foil, al que se lo
plancha, en una temperatura y un tiempo específicos, al quitarse el papel, éste
queda adherido dando a la imagen una terminación metalizada espejada, no
elástica. Se aplican sobre todo tipo de tejido y afectan a caída y elasticidad.

TINTA GOTA DE LLUVIA O CAVIAR: se estampa sobre el tejido un adhesivo

especifico para vidrios, sobre fresco se le espolvorea bolitas de vidrio cristalinas o
de color. Se plancha encima, seca y fija a la vez quedando el estampado
recubierto.

SUBLIMACION Y TRANSFER

SUBLIMACION: se realiza con tintas de sublimación, que no pueden ser

aplicadas directamente sobre el tejido, sino que hace falta estamparlo sobre un
papel Obra de 100 a 140 gr para luego planchar con plancha de sublimación y

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trasladar al tejido, sirve solo para tejidos sintéticos, quedando éstos con la caída,
elasticidad, y brillo propios del tejido. De característica traslucido, pudiéndose
planchar uno sobre el otro para obtener terceros colores. El papel es utilizable
varias veces, pero va perdiendo intensidad de color cuanto más veces se lo
planche.

TINTA TRANSFER: Con tinta plastisol al solvente, hace falta estamparlo sobre un
papel tranfer que deberá de ser “curado” con flash de curado y secado con
horno, ese papel una vez seco se lo tranferirá por medio de plancha de
sublimación al tejido. De terminación cubritiva, y elástica, muy durable y
resistente, para tejidos sintéticos.

TINTAS AL SOLVENTE PARA SERIGRAFIA GRAFICA:

Vienen preparadas y su utilización refiere a todo soporte que no sea textil.
Éste es un breve listado de las tintas más usuales.

TINTA SINTETICA: es una tinta universal para todo tipo de material: madera,
cartón, azulejo, vidrio. Es más económica de todas, no se puede estampar en
bases que no sean rígidas, ya que se fractura al doblarla, seca de 6 a 24hs.
TINTA VINILICA: es universal para todo tipo de material y es específica para
telas plásticas, rompeviento, etc. Seca entre 5 y 20min.
TINTA ACRILICA: Universal y especifica para acrílicos. Seca entre 5 y 20min.
TINTA NITRO CELULOSA: especifica para PVC y cueros. Seca de 5 a 20min.
Resistente a los golpes y rozaduras.
TINTA SERIMATE O CALCOMATE: especifica para papel, se lo usa para
reproducciones de obras pudiendo lograr tonos de óleo.
TINTA CIRCUITO IMPRESO: resiste a todo tipo de ácido para grabar metales,
vidrios, cerámicos y plásticos.

DILUYENTES O SOLVENTES: todas las tintas tienen su diluyente específico, éstos

se dividen en dos variedades, diluyente lento más aceitoso y de evaporación
lenta diluye las tintas manteniendo su densidad durante todo el período de
trabajo y diluyente rápido de evaporación rápida, más pulido, más fuerte, ideal
para los procesos de limpieza.

MANIGUETA O RACLETA
Aunque es simple de fabricar, lo mejor es comprar las maniguetas en las tiendas
especializadas según el largo que necesitamos.
Está compuesta de dos elementos:
Mango o dispositivo de sujeción y tira de goma.
La tira de goma debe quedar bien ajustada para que no se introduzca tinta.
La racleta debe ser de por lo menos 13 cm. de ancho para no meter los dedos en
la tinta, lo ideal es ergonométrica para tirajes largos.

GOMA

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La goma utilizada debe ser relativamente blanda, muy lisa, resistente al roce, tintas
y solventes.
Las principales características de la goma para racletas son:
Tamaño, Material, Dureza y Filo o canto de la goma

TAMAÑO
Se debe acomodar a las dimensiones del diseño y a las dimensiones internas del
bastidor.

MATERIAL
El material sintético de las gomas es variado, dependiendo de su resistencia a la
abrasión y a los solventes, los de uso más común son:
- Neoprene: Es de color negro, es barato, pero no posee resistencia a la abrasión,
se desgasta rápidamente y puede llegar a oscurecer, al imprimir, las tintas de
colores claros.
- Caucho o Nitrilo: Es de color negro, es solo un poco más resistente a la abrasión
que el neoprene.
- Poliuretano: De colores verde, amarillo, rojo o naranja con cierta
transparencia, posee excelente resistencia al desgaste, y se encuentra en
variadas durezas y filos.

Aunque el poliuretano es más caro que el neoprene y el caucho, su larga vida útil
lo justifica más que plenamente.
La permanencia excesiva en tintas y solventes hincha y deforma la goma, esto
especialmente en las gomas blandas de poliuretano.
Las gomas tienden a endurecer con el paso del tiempo.

DUREZA
Esta dureza se mide en Shore, una escala que va de 0 a 100, los números mayores
indican mayor dureza.
En impresión se utilizan durezas de 45 a 80 Shore.
Las gomas más blandas se utilizan en impresión manual por ser más adaptables y
flexibles, y las más duras en impresión de mayor detalle o en máquinas
automáticas.

Algunos fabricantes entregan las gomas en diferentes colores dependiendo del

durometro, o dureza de la goma.
La dureza de las gomas se relaciona directamente con el espesor de la capa de tinta
depositada en la impresión:
- una goma blanda deposita una capa gruesa de tinta.
- Una goma dura deposita una capa delgada de tinta.

Usos y aplicaciones de acuerdo a la dureza de la goma:

-Goma blanda de 45-55 Shore: Produce un mayor espesor de tinta, se utiliza
mucho en estampado textil, y también para imprimir objetos irregulares o con
cierto relieve.
- Goma de 55-70 Shore: Se ocupa en la generalidad de las impresiones de papel,
cartón, autoadhesivos, y placas de madera.

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- La goma más dura, de 70 a 80 Shore: Esta deja un menor depósito de TINTA,
ocupándose en la impresión de tramas de cuatricromía sobre materiales lisos, y en
la impresión de tintas UV.

FILO, PERFIL, CANTO

El perfil o filo de la goma condiciona el espesor de la capa de tinta depositada y

la definición de la impresión.
El borde y el depósito de tinta
- Una goma de bordes agudos deposita una capa de tinta y obtiene mayor
definición.
- Una goma de bordes redondeados deposita una gruesa capa de tinta pero deja
una impresión poco definida.
El tipo de superficie y el tipo de borde
- Las superficies absorbentes requieren bordes redondeados.
- Las superficies no absorbentes precisan de bordes de goma afilados.
Los perfiles más comunes son redondos, cuadrado de borde redondeado,
cuadrado de borde recto, biselado y en punta.

-Perfil redondo: Deposita una capa de tinta, se utiliza en textil para impresión de
tintas cubrientes y puff.
-Perfil cuadrado de borde redondeado: Para impresiones textiles que necesitan de
un buen depósito de tinta.
-Perfil cuadrado de borde recto: En impresión textil de detalles finos, se utiliza en
impresión de papel, autoadhesivos y en láminas lisas y rígidas de plástico, madera,
vidrio o metal, y también en textil para impresión de detalles finos.
-Perfil biselado: Comúnmente usado en máquinas automáticas, deposita poca
tinta para materiales poco absorbentes como papel satinados, plásticos y vidrio.
-Perfil en punta: Para impresiones, utilizando máquinas automáticas, de objetos
cilíndricos y algunas superficies poco absorbentes.
Para corregir desgaste o melladuras en el perfil o filo se recurre al Rectángulo de
la goma.

MESAS DE ESTAMPACIÓN

Toda mesa textil que quiera ser utilizada para estampar imágenes o diseños a
varios colores en registro deberá de formularse con un tablero que sobre su
superficie lleve tensado algún soporte medianamente mullido, impermeable y
liso en su superficie, esto es para que sobre él pueda aplicarse un adhesivo de
mesas o adhetex que solo al secarse permitirá adherir la tela o corte o prenda
para que no se mueva y nos permita estampar todos los colores en registro, en
nuestro caso lo que adoptamos para ello es un material plástico llamado
BackLigth. Éste tablero siempre deberá de ser sostenido (una mesa o barras) de
forma tal que no se doble al hacer presión por el estampado.
En el caso de querer realizar estampados que no requieran de registros bien
puede utilizarse una mesa recubierta de algún soporte medianamente mullido y

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liso en su superficie, que simplemente no permita que la tela o corte o prenda se
deslice al momento de estampar.

MESAS DE ESTAMPACIÓN TEXTIL POR METRAJE

Éste tipo de mesas son para poder desarrollar estampados en telas de grandes
metrajes y que es necesario realizar en forma de raport, o sea una imagen continua
que no tiene principio ni fin, que será elaborada a partir de un diseño o módulo
que registra en sus costados y que repetido a lo largo del tejido nos da la idea de
continuidad.
Para ello esta mesa consta de un tablero con backligth adhesivado donde la tela
se adhiere, su dimensión será mayor que el ancho de la misma y su longitud de
toda la bobina o por lo menos de una medida proporcional que nos permita
estamparla en partes.
Sobre el tablero se colocarán a cada costado y en todo lo largo de la mesa, dos
barras de hierro en “L” que serán los topes del schablón en su base y que nos
permitirán deslizar el mismo en forma horizontal.
En estas barras en “L” irán colocados los llamados bloquetes que harán de tope al
schablón en forma vertical, de éstos bloquetes se colocarán tantos como cada
estampa necesitemos para concluir el largo de la tela, en uno de los hierros como
en los dos de ser necesario. Tanto el hierro “L” como los bloquetes nos servirán
para hacer tope de nuestros schablones y estampar en registro todos los colores
que la imagen contenga, para ello, en el marco se verá que llevan tuercas soldadas
donde se insertan tornillos de registro, los que al enroscar o desenroscar moverán
el schablón haciendo que la imagen registre con mucho más detalle.
Uno de éstos tornillos, el de registro vertical mueve el schablón en forma
horizontal y marca el comienzo de la imagen, el otro de registro horizontal lo hace
en sentido vertical.

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19
Una vez colocados los bloquetes se comenzará a estampar a todo lo largo de la
mesa, secando a medida que se avanza, para luego seguir estampando los demás
colores.

MESA CARRUSEL

Para estampado de prendas armadas, consta de una cantidad, que puede variar,
de brazos que van sostenidos por un centro o eje que los hace girar y que en sus
extremos terminan en prensas que agarran los schablones, estos brazos se
mueven también hacia arriba o abajo lo que permite al apoyarse en tableros
adhesivados estampar sobre las prendas.

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PROCEDIMIENTO DE ESTAMPADO

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Direcciones de Materiales

• VORTEX ARGENTINA (Bases y Pigmentos)

22
Riglos 855, Caballito, Capital Federal.
Tels: 4921 – 5242 // 4922 – 3373.

• PRINTCOL (Insumos y Diluyentes)

Salguero 32, Almagro, Capital Federal.

Tel: 4981 – 0558

• QUIMACO (Bases y Pigmentos)

Av. Segurola 501, Floresta, Capital Federal.

Tel: 4674 – 5400

• PUMATEX (Suministros para Serigrafia: schablones,

maniguetas, bases, etc)

Guamini 2546, Mataderos, Capital Federal.

Tel: 4687 – 1542.

• Sr. HORACIO (Entelador de schablones, copiado.)

Sanchez de Loria 2329, Parque Patricios, Capital Federal.

Tel: 15 - 4409 – 4097

Transfers y sublimación

ColorArte
Viamonte 1994 , CABA.
4372-1784
www.color-arte.com.ar

La Casa de los Transfers

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Lavalle 2656 , 4º B, CABA.
4963-6422

Planeplast www.planeplast.com
Ramirez de Velazco 409, CABA.
48543008

Reflectar srl. www.reflectar.com.ar

Republica de Israel 3279
4752-3942

Moritzu (Bestech sa) www.moritzu.com

Bacacay 3261
4612-3131/4613-4067

Película Gráfica

Número 9
Av. Corrientes 1585 1º 3, CABA.
4374-2290
[email protected]

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