Informe Procesos de

Manufactura 1

CORTE POR
LÁSER

Integrantes : - Damián Escares Jerez.

- Joaquín Sanhueza Pinto.
- Emilio Aguilera Vera.
- Francisco Rivas Araneda.
Profesor : Bastián Vergara Gallegos.

Asignatura : Procesos de manufactura 1.

Fecha : 24 de Septiembre del 2023

 Resumen
En este informe, se ha investigado exhaustivamente la tecnología de corte por láser,
abordando aspectos fundamentales y aplicaciones relevantes. En primer lugar, se exploró
el contexto histórico, destacando que la tecnología de láser surgió en la década de 1960
como una solución en busca de un problema, pero su capacidad para generar un haz de
luz altamente concentrada resultó ser revolucionaria.

El principio de funcionamiento central de la tecnología de corte por láser se basa en la

emisión de un haz láser altamente concentrado y enfocado, capaz de cortar materiales con
gran precisión. Este proceso se ha desarrollado en diversas modalidades, como el láser de
gas CO2 y el láser de fibra, cada uno con sus propias ventajas y aplicaciones específicas.

Uno de los aspectos interesantes que se destacaron es la contribución de gases en el

proceso de corte por láser. Los gases, como el dióxido de carbono y el oxígeno,
desempeñan un papel crucial al dirigir y mejorar la eficiencia del corte, especialmente en
materiales como metales.

Además, se resaltó la versatilidad de esta tecnología, que va más allá del corte de chapas
de metal. El corte y grabado en una variedad de materiales, como acrílico y madera, para
aplicaciones comerciales, ha demostrado ser una faceta esencial en campos que van desde
la fabricación hasta la industria de la publicidad y el diseño.

En cuanto a la maquinaria utilizada en el corte por láser, se mencionan diversos equipos,

incluyendo láseres de diferentes tipos y máquinas de corte especializadas. Cada uno de
estos equipos está diseñado para abordar necesidades específicas en términos de
materiales y aplicaciones.

Finalmente, se analizaron las ventajas y desventajas de la tecnología de corte por láser.

Entre las ventajas se encuentran la precisión milimétrica, la velocidad de corte, la capacidad
de automatización y la versatilidad de materiales. Sin embargo, también se mencionaron
desafíos, como los costos iniciales de inversión y el mantenimiento técnico requerido.

En resumen, este informe proporciona una visión integral de la tecnología de corte por láser,
desde su historia hasta su funcionamiento, aplicaciones y consideraciones clave. Es
evidente que esta tecnología desempeña un papel fundamental en diversas industrias y
continuará siendo un tema de importancia en la ingeniería y la fabricación moderna.
 Índice

Contenido
Resumen ............................................................................................................................2
Índice ..................................................................................................................................3
Introducción ........................................................................................................................4
Desarrollo ...........................................................................................................................5
Reseña Histórica: ............................................................................................................................. 5
Principio de Funcionamiento .......................................................................................................... 6
Ventajas y Desventajas:................................................................................................................... 8
Materiales en los que se puede trabajar ........................................................................................ 9
Variables de corte: ........................................................................................................................ 10
Aplicaciones................................................................................................................................... 10
Conclusión ........................................................................................................................ 11
Reseñas ........................................................................................................................... 13
 Introducción

En este informe mencionaremos y analizaremos cómo funciona principalmente el corte por

láser y como es el equipo de este, también daremos a conocer las ventajasy desventajas que
conlleva este proceso de corte.

Bueno, primero que nada, como sabemos la mayoría de las técnicas para cortar un material
laminado recurren a herramientas o maquinaria que realizan una fuerza mecánica sobre el
material. En cambio, el corte láser corta sin entrar en contacto con la lámina, debido a las
ondas de luz absorbidas por el material que se conviertenen calor para fundir, evaporar o
quemar. El proceso de corte por lo general está asistido por aire a alta presión que mueve el
material fundido fuera del surco de corte.

Los dos tipos más comunes de láser industrial son dióxido de carbono y granate deAluminio
de itrio dopado con neodimio. Un láser de dióxido de carbono utiliza un medio gaseoso para
producir la acción láser mientras que el granate de Aluminio deitrio dopado con neodimio
utiliza un material cristalino. Los dos láseres están disponibles comercialmente en potencias
de hasta 6kW.

Entre los materiales que pueden cortarse con láser se encuentran los polímeros, lamadera,
la goma, telas, cuero, acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, titanio,cobre, bronce y
muchos materiales más.
 Desarrollo

Reseña Histórica:

¿Qué es el corte con láser?

La palabra laser es un acrónimo de “Amplificación de luz por emisión estimulada de
radiación”. Originalmente fue teorizada por Albert Einstein en el año 1917, donde dice que
es básicamente solo luz altamente enfocada y amplificada.
Básicamente consta de una corriente de fotones de una linterna que tiene una fase y
amplitud que varían aleatoriamente con el tiempo y la posición, lo que significa que la
coherencia solo ocurre en distancias muy cortas. Un láser, por otro lado, tiene un alto grado
de coherencia, lo que significa que la luz tiene una cierta difracción limitada, esta polarizada
y tiene una única frecuencia constante a larga distancia.
Historia del corte por láser
Townes y Arthur Leonard Schawlow son considerados los inventores del láser, el cual
patentaron en 1960. Dos años después, Robert Hall inventa el láser semiconductor. En
1969 se encuentra la primera aplicación industrial del láser al ser utilizado en las soldaduras
de los elementos de chapa en la fabricación de vehículos y, al año siguiente Gordon Gould
patenta otras muchas aplicaciones prácticas para el láser.
Desde entonces se utiliza para una variedad de aplicaciones en el ámbito industrial. En
1988, Epilog fundo con el concepto de hacer el corte laser a disposición de las pequeñas
empresas y los artesanos del hogar. Con el lanzamiento de su modelo Zing en 2008 por
menos de 10.000 dólares gracias a esto el corte por láser se hizo rápidamente accesible
para los fabricantes de todo el mundo.
Principio de Funcionamiento:

¿Cómo funciona el corte por láser?

Un equipo de corte por láser se compone generalmente de un resonador (lo que produce
la radiación láser) y un sistema automatizado de posicionamiento que se mueve para lograr
la geometría de corte deseadas (se puede mover el cabezal, el material o una mezcla de
ambos).
Esta técnica se lleva a cabo a través de la energía térmica, es empleada para separar piezas
de chapa metálica. Durante el proceso de corte, el rayo láser concentra la luz sobreun punto
de la superficie del material de trabajo elevando su temperatura hasta que se derrite o
vaporiza. Una vez el rayo láser ha traspasado la superficie se inicia el proceso de corte,
redirigiendo el láser a puntos determinados según la geometría de la pieza seleccionada
hasta separar por completo el material.
Una vez que finaliza el proceso de corte que es realizado por una maquinaria especializada
y altamente tecnológica, se utiliza gas a presión (oxigeno, nitrógeno o CO2) para extraer la
determinada pieza.
El haz láser se focaliza sobre o bajo la superficie del material mediante un lente que se
encuentra dentro del cabezal de corte. Esta focalización del haz provoca una alta
concentración de energía que calienta un cilindro de material, fundiendo y evaporando parte
del mismo. La eliminación del material fundido se logra mediante un flujo de gas coaxial con
el haz láser. El movimiento relativo entre el haz láser y el material es el produce el surco de
corte.
El gas de asistencia cumple las siguientes funciones en el proceso de corte:
-Elimina el material fundido y evaporado de la zona de corte
-El uso de gas inerte protege de oxidación el borde del corte
-El uso de gas reactivo aumenta la eficiencia del proceso
-Elimina el plasma que se puede formar en la zona de corte, ayudando a mejorar la
absorción de la energía en el material
Ventajas y Desventajas:

ventajas del corte por láser:

Las principales ventajas que se destacan de esta tecnología son las siguientes:
1. Alta precisión: La máquina permite realizar cortes de distintas formas geométricas
ya sean irregulares, finas o con contornos complejos. Es adecuado para el corte
previo o recorte de material sobrante.
2. Versatilidad: Se puede emplear para la separación de distintos materiales
orgánicos e inorgánicos, entre ellos chapas metálicas o materiales que permitan
construir piezas de distintas geometrías de láminas de acero, acero inoxidable o
aluminio.
3. Agilidad: Con este proceso no es necesario disponer de matrices de corte para la
fabricación de piezas y, además, permite efectuar ajustes de silueta.
4. Eficiencia: Tras el uso del láser no es necesario realizar un procesamiento posterior
de la pieza como el sellado o lijado, por lo que supone un ahorro de tiempo en el
proceso de fabricación.
5. Ventajas sobre el material:
- Ausencia de contacto mecánico con la pieza.
- Ausencia de distorsión mecánica de la pieza cortada
- Zona de afectación térmica reducida
- Posibilidad de cortar materiales de gran dureza y alta fragilidad
- Anchura de surco reducida.
- Bordes de surco paralelos.
- Mecanizado posterior no necesario.
- Ausencia de desgaste de herramienta.

Además, consideramos que la tecnología láser nos permite procesar multitud de materiales
plásticos, textiles, orgánicos o metálicos.
Desventajas del corte por láser:
1. Se requiere una alta inversión en maquinaria
2. Cuanto más conductor del calor sea el material, mayor dificultad habrá para cortar.
3. El láser que se utiliza en esta técnica afecta térmicamente al metal, pero si la
graduación es correcta no deja relieves.
4. La superficie obtenida por este método es áspera y tiene una zona afectada por el
calor, que luego habrá que remover o tratar térmicamente. Además, los equipos
involucrados son muy costosos y consumen mucha energía.
Materiales en los que se puede trabajar:

En función de la maquinaria empleada y el material de la pieza esta se puede someter a

distintos procesos como el corte, grabado, marcado, etc.
También nos permite procesar diversas chapas o materiales metálicos como:

• Láminas de Acero
• Acero inoxidable
• Aluminio
• Aluminio anodizado
• Cromo
• Metales preciosos
• Metal pintado
• Latón
• Cobre
• Titanio
Variables de corte:

En el corte por láser hay distintas variables que influyen en el proceso y el resultado final
La posición y el diámetro del foco: determinará la intensidad del rayo y la forma del corte.
La potencia del láser: hay que establecer la energía necesaria por superficie, para superar
el punto en el que el material comienza a fundirse.
El diámetro de la boquilla: de este importante parámetro dependerá la forma y la cantidad
de chorro de gas.
El modo de funcionamiento: permite controlar si el láser se aplica en la pieza de forma
continua o a pulsaciones.
La velocidad de corte: variará según el tipo de material, de su grosor y del tipo de corte.
Un buen ajuste es imprescindible para evitar la aparición de rugosidades o rebabas.
Los gases y las presiones de corte: a través de las boquillas se aplican diferentes gases
(como el dióxido de carbono, el oxígeno, el nitrógeno o el argón) con una presión variable.

El proceso de corte láser es muy complejo y existen muchas variables que influyen en los
resultados del corte, sin embargo, los principales factores a considerar son:
-Velocidad de avance (baja a medida que aumenta el espesor de corte)
-Potencia de corte
-Lente de focalización (dependiendo del espesor y tipo de material)
-Posición del punto focal
-Gas de asistencia (tipo de gas y presión)
Aplicaciones:

La tecnología del corte por láser posibilita el mecanizado de figuras y piezas de pequeñas
dimensiones, permitiendo obtener esquinas vivas y agujeros de pequeño diámetro, es decir,
formas geométricas que no es posible o es muy costoso obtener mediante procesos
convencionales. Permite la creación de cavidades para aplicaciones tan diversas como
moldes técnicos de precisión, técnica médica, electrónica y moldes de semiconductores,
micro tecnología, construcción de prototipos. La creación de cavidades para moldes de
microinyección, micro postizos para la matricería, grabados superficiales y profundos, y
sustituir operaciones de electroerosión en casos concretos. Otra aplicación muy interesante
del mecanizado por ultrasonidos es la perforación de matrices o hileras de carburo,
estelitas, diamante, etc. Por su versatilidad, el corte con láser tiene múltiples aplicaciones,
entre las que encontramos:
- Corte láser en maquetas: Se utiliza principalmente en proyectos de arquitectura que
requieren sumo cuidado en el detalle.
- Industria textil: Para el corte de moldes, patrones o modelos.
- Industria del metal: Se realiza el corte preciso de piezas de metal que se pueden utilizar
en el funcionamiento de maquinaria de alta precisión.
- Industria del calzado: Para el corte del cuero y la piel con la que se fabrican zapatos.
- Fabricación de automóviles: El corte láser se aplica en la producción de chasis, partes del
motor y detalles del vehículo.
- Artículos promocionales: Esta suele ser una de sus aplicaciones más comunes. Permite
hacer corte de piezas promocionales como imanes, gafetes grabados, letreros, tazas y
vasos que requieren de un diseño especial, plumas, llaves y llaveros, entre otros.
 Conclusión

Como pudimos conocer durante el transcurso de este informe, la tecnología de corte por
láser es uno de los procesos de manufactura que mayor versatilidad prestan en sus
aplicaciones.
Dado que la tecnología láser y el sistema de guiado del corte (CNC) son desarrollos
relativamente nuevos, no conocíamos tanto sobre este proceso de manufactura, sin
embargo, durante la investigación nos encontramos con muchos aspectos interesantes de
este proceso.
Notamos que gracias a su sistema digital y su potente haz de luz, esta técnica de corte
entrega precisión y repetibilidad superiores a los métodos tradicionales durante la
manufactura de piezas planas, ya sea cortando, grabando o marcando según la
configuración de la máquina. Con esto es posible la elaboración de piezas de reducidos
tamaños, o grandes volúmenes de piezas con un alto grado de precisión.
A pesar de que se requiere de costosos y complejos equipos, que además tienen un alto
consumo energético, esta tecnología nos brinda soluciones relevantes cuando se requiere
precisión y agilidad en un trabajo.
Dadas las ventajas de este sistema, es posible emplearlo en diversos materiales, tamaños
y aplicaciones dentro de las áreas de manufactura ingenieril, de arquitectura, desarrollo de
productos, marketing, etc.
Finalmente, creemos que es importante incentivar el conocimiento sobre nuevas
tecnologías que nos permitan extender las posibilidades de desarrollos industriales.
 Reseñas
https://elgaragehub.com/wiki/doku.php?id=manuales:corte_laser
https://www.some.es/es/Corte-laser-como-funciona-ventajas-y-materiales
Procesos de maquinado sin arranque de viruta México,2011.
(http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/mecanica/mat/mat_mec/m2/Proces
o_Maquinado.pdf)
http://www.citeenergia.com.pe/wp-content/uploads/2016/09/paper-corte-con-laser.pdf
http://www.lemaco.cl/blog/posts/el-proceso-de-corte-por-laser
https://www.accteklaser.com/es/cuales-son-los-tres-principales-tipos-de-corte-
laser/#:~:text=Tipo%20de%20m%C3%A1quina%20de%20corte%20por%20l%C3%A
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%C3%B3lido%20

https://impridea.es/la-historia-del-corte-laser/

https://es.wikipedia.org/wiki/Corte_con_l%C3%A1ser

https://www.3ds.com/es/make/solutions/blog/laser-cutting-advantages-inconvenients