Corte Con Laser Co2

EXTENSIÓN LATACUNGA
DEPARTAMENTO DE ELÉCTRICA Y ELECTRÓNICA
CARRERA DE INGENIERÍA EN ELECTROMECÁNICA
SISTEMAS CAD-CAM
NIVEL: V
TÍTULO: “CORTE CON LASER DE CO2”
NOMBRE DEL ESTUDIANTE: Eduardo Aldas
DOCENTE: Ing. Vinicio Acuña

PRACTICA N.-3
I. TEMA:
Corte con láser de CO2
II. OBJETIVOS:
•Definir el láser y corte para laser CO2.

•Describir las aplicaciones, ventajas y desventajas de manufactura por láser de CO2.
•Analizar los diversos tipos de laser utilizados en la industria.
•Identificar el principio físico de un láser CO2.
•Describir las partes principales características, técnicas de la cortadora laser
ESPEL CO2.
•Familiarizarse con el software Laser Cad.
•Programar cortes y grabados en Laser Cad.
•Operar y configurar la cortadora Laser.
•Cortar y/o grabar un modelo.
CONCLUCIONES:
 El focalizado del haz de laser en un punto del material permitió fundirse y
evaporarse obteniéndose así el corte para nuestro modelo.
 Se conoció la amplia aplicación que tiene el corte por laser CO2 debido a su
rápido proceso y excelente calidad en su acabado.
 Entre os diferentes tipos de laser que existen en el mercado se pudo constatar que
el de corte por fusión láser tiene una gran rapidez y precisión
 El laser que se utilizo fundió el material o derretido por el haz laser.
 La cortadora laser que posee nuestra Universidad tiene un fácil manejo debido a
que posee pocos controles y partes de gran precisión y rápida comprensión,
 Laser Cad es un programa con una interfaz amigable que permitió desarrollar el
modelo con facilidad.
 Cortadora Laser de CO2
 Software Laser Cad.
 Modelo.
 Acrílico
III. MARCO TEORICO
CORTE CON LÁSER (Light Amplification by Stimulated Emission of

Radiation)
Desde hace tres décadas, el láser forma parte de la tecnología de muchas plantas
industriales, desde entonces, la tecnología (Light Amplification by Stimulated
Emission of Radiation, que conforma el acrónimo de LÁSER, ha experimentado un
increíble desarrollo y una gran amplitud de utilidades en los procesos
manufactureros. (Velasco, 2011)
ORIGEN DEL PROCESO
Existen diferentes tipos de rayo láser, utilizados para las más diversas actividades.
Tenemos los modestísimos pero sumamente comunes (y útiles) diodos láser, que a
pesar de su tamaño y consumo (son similares a un diodo LED) utilizados en lectores
de CD, DVD, etc. hasta los láser industriales, basados en algún gas, capaces de
cortar planchas de acero de varios milímetros de grosor a una velocidad de varios
metros por minuto.
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
Etapas del proceso de corte con láser
El proceso consiste en la focalización del haz láser en un punto del material que se
desea tratar, para que éste funda y evapore lográndose así el corte. El haz láser, con
una determinada potencia procedente del generador y de un sistema de conducción
llegará al cabezal. Dentro de éste, un grupo óptico se encarga de focalizar el haz con
un diámetro determinado, sobre un punto de interés del material a tratar. El
posicionamiento del punto focal del rayo respecto de la superficie que se desea
cortar es un parámetro crítico. El proceso requiere de un gas de asistencia, que se
aplica mediante la propia boquilla del cabezal, coaxial al propio rayo láser.
Aunque la aplicación mayoritaria del corte con láser se da en materiales metálicos,
otro tipo de materiales como goma, vidrio, cuero, o madera son susceptibles de ser
cortados con este método. En aplicaciones de corte láser de materiales metálicos
debe tenerse en cuenta aspectos como calidad del material o posibles recubrimientos
(aceite, óxido, pinturas, etc.) como condicionantes importantes del resultado final.
APLICACIONES
Entre las aplicaciones industriales del láser para procesado de materiales se calcula
que en torno al 60% de la actividad está dedicada al corte. Una de las industrias que
mayormente absorbe esta actividad es la industria del automóvil y la industria
auxiliar del automóvil.Herramienta necesaria en corte de preseries en el proceso de
fabricación de troqueles cortantes.
Alternativa de coste aceptable al uso de troqueles cortantes. Se debe considerar esta
aplicación únicamente en casos de series limitadas.
Corte rápido de paneles de carrocería para el automóvil.
Reduce el stock en series especiales posibilitando cortar opcionalmente. Es posible
que el sector auxiliar suministre un tipo de pieza, que dependiendo de opciones de
venta del vehículo podrá ser cortada o no en la cadena de producción de una manera
opcional, por ejemplo justo en la etapa anterior al proceso de pintado.
Posibilidad de actuar sobre zonas de tamaño reducido.El diámetro del spot que
incide sobre la superficie a cortar tiene un valor medio en torno a las tres décimas de
milímetro. Esto acarrea la consecución de surcos de corte muy estrechos de
dimensiones muy parecidas a las del propio spot o ligeramente superiores.
Asimismo, las distorsiones que origina en el material son mínimas.
ACCESIBILIDAD
La posibilidad de transmitir el haz láser mediante fibra óptica hace que, montado un
cabezal de corte en un robot antropomórfico, se pueda alcanzar cualquier
orientación de corte dentro del campo de trabajo del robot
No contacto mecánico con la pieza
No se produce desgaste de la herramienta por contacto ya que el grupo óptico que
enfoca el haz origina que en posición de trabajo exista una separación entre la
boquilla de la que sale el rayo y la pieza.
SISTEMAS SOFISTICADOS
La programación se hace de una forma cómoda y precisa. Los dispositivos pueden
incluir tablas de parámetros para cortar diferentes materiales. Es posible la
automatización del proceso así como la comunicación de la máquina láser con otro
tipo de dispositivos como CNC, centros de procesado, elementos de control de
calidad, sistemas de gestión de errores y alarmas así como dispositivos de
monitorización on-line de la máquina y del proceso láser.
La gran desventaja que presenta el corte de chapa por láser frente a otros
procedimientos reside principalmente en el espesor máximo que se puede cortar.
Otros procedimientos como el oxicorte, corte por plasma, electroerosión o corte por
chorro de agua permiten cortar espesores mayores que el láser. Solamente el corte
por punzonado tiene la limitación de cortar espesores menores que los que corta el
láser.
SISTEMA DE SEGURIDAD
Para evitar el riesgo que provoca la radiación láser o los materiales que se
cortan.Suministro de gas de procesoEl gas puede ser inerte para evitar oxidaciones o
activo para catalizar el proceso. A su vez favorece la eliminación de material
fundido, vapor y plasma de la zona de corte. Es típica la aparición de ciertas estrías
o rugosidades en las superficies cortadas . La conjunción de todos estos factores,
junto con otros como la velocidad relativa entre el cabezal y la pieza, producen una
densidad de energía (con valores característicos en orden de magnitud de
MW/cm2), que origina el corte para cada tipo de material.
TIPOS DE CORTE LÁSER
En el proceso de corte láser podemos distinguir tres situaciones distintas: Corte por
sublimación láser: La alta intensidad del haz laser vaporiza el material directamente
en el punto de trabajo. Luego, por lo general se usa un gas inerte para cortar, o sea,
para expulsar el material y generar la ranura de corte. Esta situación la encontramos
principalmente restringida al corte de sustancias no metálicas, como ser madera,
papel, cerámica o plástico.
Corte por fusión láser: Aquí, el material fundido o derretido por el haz laser es
expulsado por medio de nitrógeno, generando la ranura de corte. El nitrógeno es
inyectado en la boquilla a alta presión (hasta 20 bar) y al salir de ella por una
pequeña perforación de la punta, se convierte en un chorro de alta energía cinética.
La fusión laser es particularmente utilizada en el corte de aceros cromo-níquel o
aluminio libre de óxido, produciendo superficies de corte metalúrgicamente limpias.
Corte por quemado láser: El haz de láser calienta el material hasta su temperatura de
encendido. Aquí se usa oxígeno como gas de corte. Después de alcanzada la
temperatura de encendido, el material “se quema” con un chorro de oxígeno,
generando una reacción exotérmica. La escoria producida es expulsada por medio
del gas de corte generando la ranura de corte. Este proceso es particularmente
utilizado para el corte de aceros dulces y en menor escala para cortes de acero
inoxidable.
CORTADORA LASER CO2 ESPEL
La cortadora CNC por láser de dióxido de carbono, consta de mecanismos para el
recorrido en el eje transversal X y eje longitudinal Y con una herramienta de
enfoque y proyección del láser adjunta sobre una base de duralón (Polyamide), la
cual se encuentra implementada a un sistema de desplazamiento por rodamientos
lineales mediante el giro de un usillo de bolas, este se encuentra sujeto a una
estructura de soporte en acero y la carcasa está construida de acero inoxidable.
FIGURA 1
PARTES PRINCIPALES
FIGURA 2
Entre las partes principales tenemos: (1) Sistema generador del láser, (2) Panel de
mando y monitoreo del proceso, (3) Mecanismo del eje X, (4) Mecanismo del eje
Y, (5) Sistema de refrigeración del Tubo laser, (6) Base y espacio de trabajo,(7)
Proyector del láser (Herramienta), (8) bandeja de desperdicios , (9) Estructura de
soporte del prototipo y (10) Botonera de encendido y apagado.
PANEL DE MANDO Y MONITOREO DEL PROCESO
FIGURA 3
orden Nombre descripción
Presenta la información sobre el proceso

como potencia, velocidad, posición entre otras
1 Pantalla de Control
herramientas para la configuración del
proceso.
Dirección de Abarca el mando del eje X y Y, el usuario
puede mover a libertad la posición de la
2 movimiento de los
herramienta en dirección de las flechas en los
ejes botones.
Al presionar envía la herramienta al HOME

(posición inicial de partida), es aconsejable en
3 Reset
caso de pérdida de posición de la
herramienta.
Aplicar para realizar test sobre laser, proyecta
4 Laser
el láser por un instante.
Entrega el ingreso al menú principal y las
5 Menú
opciones que entrega AWC608 para el control
del proceso.
Realiza un movimiento alrededor del perfil del
6 Box
diseño actualmente cargado.
Ingreso a los archivos guardados en el panel
7 File
de control.
Guarda como origen un punto seleccionado
8 Origen
por el usuario.
Permite cancelar la operación y regresar a la
9 Esc
última interface (No se aplica como paro de
emergencia ni del proceso de corte).
10 Stop Cancela el proceso de corte del prototipo.
11 Enter Aprobación sobre el proceso.
Inicio del corte/paro o suspensión del proceso

12 Star/pause
de corte.
IV. PROCEDIMIENTO
1.-Abrimos el software Laser Cad e identificamos que el campo de trabajo para diseñar el
modelo este en (0;0).
2.- Diseñamos el modelo que deseamos hacer para posteriormente ser cortado con el laser
de CO2.
3.-Conectamos el cable USB de la maquina hacia la computadora.

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III. MARCO TEORICO

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orden Nombre descripción

Presenta la información sobre el proceso

Al presionar envía la herramienta al HOME

11 Enter Aprobación sobre el proceso.

Inicio del corte/paro o suspensión del proceso

3.-Conectamos el cable USB de la maquina hacia la computadora.

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