SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: Rony Alejandro Chavez Monsalves ID: 1505023

Dirección Zonal/CFP: Lambayeque/Alejandro Tabani Fernández Davila
Carrera: Estructuras y construcciones Metálicas Semestre: IV
Curso/ Mód. Formativo Soldadura con alambre tubular (FCAW, MCAW, FCAW-G, FCAW-S)
Tema del Trabajo: Soldaduras en Múltiples Posiciones con Proceso FCAW y MCAW

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
N° ACTIVIDADES/ ENTREGABLES
S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S1 S2 S3
01 Planificación de proyecto
02 Presentación de la propuesta
03 Inicio de plan de acción
Desarrollo de las preguntas
04
guías
05 Desarrollo del entregable 01
06 Ejecución del entregable 02

3. PREGUNTAS GUIA

Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes

interrogantes:

Nº PREGUNTAS
¿Cuáles son los materiales base más comúnmente utilizados en la fabricación de
lampones y cómo deben manejarse durante el proceso de soldeo para garantizar la
1 integridad del producto final?

Describe las técnicas de soldeo específicas que se pueden aplicar al uso de procesos
2 semiautomáticos y mecanizados en METALTEK SAC. ¿Cómo estas técnicas
contribuyen a la calidad del trabajo?

¿Qué medidas específicas de seguridad se deben implementar al trabajar con procesos

3 semiautomáticos y mecanizados en la fabricación de lampones?

Considerando el compromiso de METALTEK SAC con el cuidado del medio ambiente,

¿cómo se pueden incorporar prácticas sostenibles en los procesos de soldeo y
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fabricación de lampones?

Recomendaciones de seguridad y salud en el trabajo para la tarea

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HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Cuáles son los materiales base más comúnmente utilizados en la fabricación de

lampones y cómo deben manejarse durante el proceso de soldeo para garantizar la
integridad del producto final?

Es importante tener en cuenta que el tipo específico de alambre tubular y sus parámetros de
soldadura pueden variar según los requerimientos y especificaciones del proyecto,
recomienda consultar con un ingeniero o experto en soldadura para obtener una
recomendación precisa y ajustada a las necesidades específicas del caso.

- Acero ASTM A656 Proceso MCAW:

Para soldar el acero ASTM A656 utilizando el proceso MCAW, se recomienda utilizar
materiales de aporte clasificados bajo AWS A5.29.
La especificación de material de aporte adecuada sería E81T1-B2 en caso de utilizar un gas
de protección de dióxido de carbono (CO2) como parte del proceso de soldadura.

La clasificación AWS A5.29 se refiere a los alambres tubulares sin gas de protección,
conocidos como FCAW-G (Soldadura por Arco con Alambre Tubular y Gas) que utilizan un
flux en su núcleo para proveer la protección contra la contaminación atmosférica y estabilizar
el arco de soldadura.

La especificación E81T1-B2 indica que es un alambre tubular que proporciona un metal de

soldadura con una resistencia mínima especificada de 81 ksi y posee un contenido de
carbono y elementos de aleación adecuados para lograr una buena soldabilidad y
propiedades mecánicas en el acero ASTM A656.
Es importante asegurarse de utilizar los materiales de aporte adecuados según las
especificaciones y recomendaciones del fabricante del equipo de soldadura. Además, es
importante seguir las prácticas de soldadura adecuadas y cumplir con las normas y
regulaciones aplicables.

- Acero ASTM A656 Proceso FCAW-G

Para soldar el acero ASTM A656 con el proceso FCAW-G, se recomienda utilizar los
siguientes materiales de aporte:

- El electrodo de alambre que se utiliza con el proceso FCAW-G es de clasificación AWS

A5.29, y el metal de aporte específico para el acero ASTM A656 se designa con el
símbolo de clasificación E80T1-G.
Este material de aporte tiene la composición química y las propiedades mecánicas que se
requieren para soldar el acero ASTM A656, asegurando una buena calidad de la soldadura y
una alta resistencia en las uniones. Además, la clasificación E80T1-G indica que el metal de
aporte tiene un límite elástico mínimo de 80,000 psi y una resistencia a la tracción mínima de
95,000 psi.

Es importante seleccionar el alambre de soldadura de acuerdo con las características del

acero base, asegurándose de que cumpla con las especificaciones del acero ASTM A656 y
proporcione la resistencia y calidad de la soldadura requerida. Se recomienda consultar con
un especialista o fabricante de equipos de soldadura para obtener una recomendación
específica y tener en cuenta las condiciones de trabajo y las aplicaciones específicas de los
equipos fabricados con acero ASTM A656.
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

- Acero ASTM A572 Proceso FCAW.G:

El acero ASTM A572 es un acero de baja aleación de alta resistencia utilizado en

aplicaciones estructurales. Para soldar este material con el proceso FCAW-G (Soldadura por
Arco con Alambre Tubular y Protección Gaseosa), se recomienda utilizar un electrodo tubular
con gas de protección.
A572 con el proceso FCAW-G:

- Electrodo tubular con gas de protección E71T-1: Este electrodo se clasifica según AWS

A5.20/A5.20M y ofrece excelente resistencia a la tracción, ductilidad y tenacidad en

condiciones de baja temperatura. Proporciona buenas propiedades mecánicas y alta
velocidad de deposición.

- Electrodo tubular con gas de protección E71T-9: Este electrodo se clasifica según AWS

A5.20/A5.20M y es similar al E71T-1, pero ofrece mayor resistencia a la tracción y mayor

resistencia al impacto a temperaturas bajas.

- Acero ASTM A514 Proceso FCAW-G:

El acero ASTM A514 es un acero de alta resistencia utilizado en la fabricación de equipos

pesados como grúas, excavadoras y barredoras, entre otros. Para soldar este acero con el
proceso FCAW se suelen utilizar materiales de aporte específicos que cumplan con las
mismas propiedades mecánicas que el
material base.

2. Describe las técnicas de soldeo específicas que se pueden aplicar al uso de procesos
semiautomáticos y mecanizados en METALTEK SAC. ¿Cómo estas técnicas
contribuyen a la calidad del trabajo?

Descripción del proceso MIG

Proceso en el cual el arco se establece entre un electrodo de hilio continuo y la pieza a que
se va a soldar, en el cual esta protegido de la atmosfera por un gas inerte.

Semiautomático:
La tensión del arco, la velocidad de alimentación del hilo, la intensidad de soldadura y el
caudal de gas se regulan previamente .El avance de la antorcha es realizado manualmente.

La soldadura MIG proporciona un control preciso del calor y una penetración uniforme, lo que
resulta en juntas fuertes y limpias. Es ideal para soldaduras continuas y de alta producción,
minimizando defectos como porosidad o falta de fusión.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Es usado para soldar aceros de bajo y medio contenido de carbono, así como para soldar
acero inoxidable, aluminio y otros metales no ferrosos.

Soldadura FCAW: (semiautomática)

Emplea un alambre tubular relleno de flux que se alimenta automáticamente. El flux genera
gases protectores durante el proceso.

Proporciona una alta tasa de deposición y puede utilizarse en condiciones exteriores. El flux
dentro del alambre ayuda a reducir la oxidación y a mejorar la resistencia de la soldadura.

Soldadura por Plasma:(mecanizada)

Emplea un arco de plasma para fundir el material de aporte y el base metal. Puede ser
controlado de manera precisa y utilizado tanto en aplicaciones manuales como
automatizadas.
Ofrece una alta precisión y un control excelente sobre la cantidad de calor aplicado, lo que
resulta en una penetración uniforme y un acabado de alta calidad.

Soldadura Robótica:
Utiliza robots programables para realizar el proceso de soldadura. Los robots pueden
manejar técnicas como MIG, MAG, y TIG con alta precisión y repetibilidad.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
La soldadura robótica ofrece una consistencia superior en la calidad del cordón de soldadura
y reduce los errores humanos. Es ideal para procesos repetitivos y para mantener una alta
calidad en producciones en masa.

REFERENCIAS:
https://repositorio.uide.edu.ec/bitstream/37000/937/1/T-UIDE-0784.pdf

3. ¿Qué medidas específicas de seguridad se deben implementar al trabajar con procesos

semiautomáticos y mecanizados en la fabricación de lampones?

Recomendaciones y precauciones generales:

 Se debe hacer una inspección completa del soldador

 Soldar solamente en las áreas designadas.

 Utilizar solamente equipos de soldadura en los que haya sido capacitado

 Llevar puesta la ropa de protección para cubrir todas las partes expuestas del cuerpo
que podrían recibir chispas, salpicaduras calientes y radiación.

 La ropa de protección debe estar seca y no tener agujeros, grasas, aceite ni ninguna
sustancia inflamable.

 No soldar en contenedores que hayan almacenado materiales combustibles ni en

bidones o tanques hasta que hayan tomado las medidas de seguridad adecuadas
para evitar explosiones.

 La corriente de la maquina se debe desconectar antes de realizar reparaciones.

 No soldar las áreas húmedas, es un espacio reducido sin ventilación por aspiración
local para mantener limpio el aire de su zona de respiración.

 Asegurarse de que exista una buena ventilación por aspiración local para mantener
limpio el aire de su zona de respiración

 La conexión a tierra apropiada en las maquinas de soldar es importante

4. Considerando el compromiso de METALTEK SAC con el cuidado del medio ambiente,

¿cómo se pueden incorporar prácticas sostenibles en los procesos de soldeo y
fabricación de lampones?

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Prácticas Sostenibles en Soldadura y Fabricación de Lampones

Reciclaje de Metales: Recolectar y reciclar metales sobrantes.

Electrodos Reciclables: Usar electrodos con materiales reciclados.

Control de Calidad: Reducir defectos y residuos.

Simulación: Optimizar procesos con software.

Sistemas de Captura: Filtrar humos y gases.

Gases Ecológicos: Preferir gases de soldadura menos contaminantes.

Equipos Eficientes: Usar soldadoras de bajo consumo energético.

" Optimización Energética: Implementar apagado automático y gestión energética.

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% Materiales de Bajo Impacto: Usar materiales menos contaminantes.
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, Tecnologías Avanzadas: Adoptar soldadura por láser y otras tecnologías emergentes.

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Plan de Gestión: Disposición y reciclaje adecuado de residuos.

Reutilización de Subproductos: Integrar subproductos en otros procesos.

/ Capacitación: Formar al personal en prácticas sostenibles.

.
-

4 Cultura Ambiental: Fomentar participación en iniciativas ecológicas.

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0

✅ Certificaciones ISO: Obtener ISO 14001 para demostrar compromiso ambiental.

5. Recomendaciones de seguridad y salud en el trabajo para la tarea

Uso de Equipos de Protección Personal (EPP):

Todos los trabajadores deben usar equipos de protección personal adecuados, como
cascos, gafas de seguridad, guantes resistentes al calor, y ropa protectora. La protección
contra radiación UV y la exposición a altas temperaturas es crucial para prevenir quemaduras
y daños oculares.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
Como:
 MASCARA DE SOLDAR:

 GUANTES DE CUERO

 MANDIL DE CUERO

 POLAINAS

 ZAPATOS DE SEGURIDAD

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
 GORRO ARABE

Ventilación y Control de Emisiones

 Implementar sistemas de ventilación efectiva para garantizar la extracción de humos,
vapores y gases. La ventilación local, como extractores cerca de las fuentes de
emisión, es especialmente importante.
 Realizar mediciones periódicas de la calidad del aire en el área de trabajo para
asegurar que los niveles de contaminantes se mantengan dentro de los límites
seguros.

 Proporcionar capacitación continua a los empleados sobre técnicas seguras de

soldadura, el uso adecuado de EPP, y procedimientos de emergencia.

Mantenimiento de Equipos y Herramientas

 Implementar un programa regular de inspección y mantenimiento de equipos de

soldadura para prevenir fallos y asegurar un funcionamiento seguro.

 Sustituir cualquier componente defectuoso o desgastado de inmediato para evitar

accidentes.

Prevención de Incendios

 Instalar y mantener extintores de incendios adecuados y equipos de protección contra

incendios en las áreas de trabajo. Asegurarse de que todos los empleados conozcan
su ubicación y uso.

 Almacenar materiales inflamables y combustibles en lugares seguros y cumplir con

las normativas de manejo y almacenamiento.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
Preparar equipo de soldadura FCAW Y MACW Utilizar EPPS
Preparar material base Manipulación de las planchas
Encender y mantener el arco eléctrico Alta radiación
Encender y mantener el arco eléctrico Humos metálicos
Orden y limpieza en área de trabajo Cuidado del medio Ambiente

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

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DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

LAMPONES:

PROCESO MIG EN LOS LAMPONES:

PROCESO SMAW EN LOS LAMPONES:

LAMPONES

Rony Alejandro Chávez Monsalves

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LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
1. Máquina de soldar FCAW Y MACW

2. Equipos de corte: plasma, oxiacetileno, láser, agua, sierras de cinta, sierras

circulares, Taladros, amoladoras angulares, martillos, llaves

3. Cintas métricas, niveles láser, micrómetros, calibradores Cascos, gafas de

seguridad, guantes, protectores auditivos

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
1. Cinta métrica
2. Nivel
3. Escuadra
4. Calibrador vernier
5. Plomada
6. Medidores de distancia láser
7. Sierra de mano o sierra circular.
8. Taladro eléctrico
9. Brocas de varios tamaños
10. Cizallas de meta

5. MATERIALES E INSUMOS
1. Acero St 37 (150 x 150 x 10)
2. Aporte ER71T
3. Gas CO2
4. Gas Argón y CO2
5. Anti páter (anti acumulaciones de chispas)

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