Capitulo 02 Crudo

Prontuario para Diagnstico
del Proceso
Captulo II: Crudo
Fecha de actualizacin: Nov-04
Cdigo DP-002 Pgina 1
ndice
Objetivo ......................................................................................................................................... 2
Parte 1 Crudo y su diseo. ............................................................................................................ 3
1.1 Mdulos ........................................................................................................................................................... 3
1.2 Mineraloga ....................................................................................................................................................... 5
1.3 Granulometra ................................................................................................................................................... 5
1.4 Humedad .......................................................................................................................................................... 5
1.5 Estabilidad del flujo .......................................................................................................................................... 5
1.6 Homogeneidad ................................................................................................................................................. 7
1.6.1 Diseo de Prehomogeneizadores ...................................................................................................................................... 9
Parte 2 - Molienda con molino de rodillos. ..................................................................................... 12
2.1 Sistemas de Molienda ..................................................................................................................................... 12
2.2 Generalidades del molino de rodillos. ............................................................................................................ 13
................................................................................................................................................................................................. 13
2.2.1 Formulacin para Molinos Verticales. .............................................................................................................................. 17
2.2.2 Consumo de Energa ....................................................................................................................................................... 21
2.3 Molturabilidad ................................................................................................................................................. 24
2.4 Molino Horizontal de Rodillo. .......................................................................................................................... 25
2.5 Balance de aire y calor .................................................................................................................................. 28
2.6 Control de la Operacin .................................................................................................................................. 29
2.7 Puesta en marcha de molinos verticales ........................................................................................................ 34
2.8 Inspeccin ....................................................................................................................................................... 34
Anexos ......................................................................................................................................... 37
Anexo A: Programacin Lineal .............................................................................................................................. 37

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Captulo II: Crudo
Objetivo
El presente captulo pretende abordar cuantitativamente tanto el diseo de crudos como
el control de su produccin. Para lo primero se mostrarn brevemente las distintas
consideraciones a tener en cuenta cuando se disea un crudo en base a un clinker y ste
en base a unos cementos considerados y todo ello dentro de una estrategia de operacin
global de la planta, calidad y costo, as como satisfaccin del cliente, esto es, las
aplicaciones, concretos principalmente.
Para el segundo de los objetivos, y dado que el molino de bolas ya es visto en el captulo
de cemento, se ver en este captulo la segunda instalacin de molienda ms comn para
crudo, el molino vertical de rodillos. Aqu se describirn los principios de su operacin,
diseo, diagnstico y control. Lo aqu expuesto ser aplicable a las moliendas de cemento
o combustibles slidos que se realizan con este tipo de molinos.

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Captulo II: Crudo
Parte 1 Crudo y su diseo.
Al igual que un cemento, un crudo ser de calidad cuando cumpla su diseo planificado y
se produzca con alta estabilidad, esto es, mnimas desviaciones. Aunque realmente lo que
se disea es el clinker, el medio para obtenerlo es un determinado crudo para un
combustible dado. Si en el caso del cemento el cliente inmediato es el Cliente, en el
caso del crudo lo es el horno, donde ese potencial lograr o no en convertirse en ese
clinker que se planific para la molienda de cemento. As pues un crudo ser de calidad
si ,adems de lo ya expuesto, es regular en su flujo (caudal al horno), en su finura y
mineraloga adecuadas para su coccin, y es de baja humedad para el rendimiento
trmico del horno. Con todo ello, el diseo de un crudo lo constituyen los siguientes
apartados:
1.1 Mdulos
Mdulos de saturacin en cal (LSF), de slice o silcico (MS) y de almina, alumnico o de
fundentes (MA), que deriven en los deseados para el clinker, el cual a su vez tendr los
niveles de fase lquida, encostrabilidad, temperatura de clinkerizacin, reactividad (fases
resistentes), etc. deseados para un balance de la calidad y la economa de fabricacin,
como se ver en el captulo 3 clinker . Con el LSF se tiene una DUREZA PARA DESCOMPONER
(la descarbonatacin es el proceso ms endotrmico), mientras que con MS se tiene una
DUREZA PARA COMBINAR, la cantidad de fase lquida. El mdulo MA determina a qu
temperatura se formar dicha fase lquida y la viscosidad de la misma. Buscar por tanto,
en lo movimientos, compensar dureza para descomponer y dureza para combinar, en
otras palabras y como se vera en el captulo de clinker : LSF + 10*MS = constante.
Para calcular los mdulos en crudo necesitado para un clinker dado, se ha de contar con
la incorporacin de la posibles cenizas del combustible, as como del polvo de crudo
introducido por ste, en el caso de moliendas de combustible slido con gas de horno, y
por otra parte, con el arrastre de polvo no recuperado por las etapas fras del
precalentador y el conocimiento de hacia donde van dirigidas.
Tampoco hay que olvidar, ni descuidar los niveles de aquellos componentes que aunque
minoritarios, pueden alterar la calidad o la operacin, como son azufre, lcalis, magnesio,
cloruros y fluoruros, y en casos ms aislados, manganeso y fosfatos.
Por ltimo, no olvidar que una qumica puede ser o no factible segn sea o no compatible
con las materias primas.
Por todo esto, se proporciona la herramienta Diseo de crudo que indexa todas estas
cuestiones.

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Captulo II: Crudo
Ejemplo de la hoja de clculo Diseo de Crudo.XLS Hoja: Diseo y plan de carga
Vh/C Cantera Sector %H2O % CaO % SiO2 % Al2O3 % Fe2O3 % MgO % SO3 % K2O % Na2O % TiO2 % PxI HorasMaq. NCamionesNViajes %Sector
2.11 CALIZA Sector1/A 5.0 43.42 14.17 3.12 1.01 1.21 0.75 0.62 0.12 0.13 35.43 1 1 2.11 100.0
2.11 CALIZA Sector1/B 5.0 46.08 10.16 1.93 0.73 1.59 1.04 0.40 0.04 0.04 37.94 0 0.0
2.11 CALIZA Sector1/C 5.0 43.60 12.43 1.93 1.08 1.58 2.60 0.47 0.09 0.09 35.98 0 0.0
1.70 CALIZA SectorX/A 5.0 46.24 14.13 1.09 0.30 0.53 0.37 0.26 0.05 0.11 36.92 0 0.0
1.50 CALIZA SectorX/B 5.0 46.35 10.55 2.38 0.79 1.13 0.50 0.45 0.08 0.07 37.65 0 0.0
1.50 CALIZA SectorX/C 5.0 48.38 7.54 1.72 0.61 0.74 1.70 0.33 0.22 0.09 38.82 0 0.0
1.50 CALIZA SectorX/A 5.0 45.45 12.25 2.81 1.03 0.78 0.32 0.59 0.12 0.10 36.56 0 0.0
1.50 CALIZA SectorX/B 5.0 52.39 3.52 0.56 0.21 0.61 0.58 0.18 0.04 0.09 41.83 0 0.0
1.50 CALIZA SectorX/C 5.0 50.71 5.65 0.93 0.35 0.82 0.40 0.27 0.06 0.08 40.74 0 0.0
1.50 CALIZA SectorL2 5.0 48.77 7.68 1.52 0.60 1.11 0.35 0.31 0.07 0.08 39.53 0 0.0
1.50 CALIZA SectorX/B 5.0 0 0.0
1.50 CALIZA SectorX/C 5.0 50.27 7.27 0.62 0.17 0.69 0.50 0.17 0.04 0.07 40.25 0 0.0
1.50 CALIZA SectorX/A 5.0 46.84 10.90 1.85 0.59 0.99 0.44 0.41 0.08 0.08 37.88 0 0.0
1.50 CALIZA SectorX/C 5.0 49.20 7.45 1.18 0.59 0.65 1.03 0.26 0.05 0.09 39.37 0 0.0
2.40 CALIZA SectorX/A 5.0 50.04 5.99 1.06 0.25 1.01 0.90 0.12 0.02 0.09 40.42 0 0.0
2.40 CALIZA SectorX/C 5.0 48.53 7.85 1.37 0.56 1.41 0.22 0.24 0.05 0.09 39.66 0 0.0
2.40 CALIZA SectorX/A 5.0 46.18 10.58 2.04 0.64 1.69 0.27 0.31 0.06 0.09 38.12 0 0.0
1.50 CALIZA SectorX/C 5.0 0 0.0
1.50 CALIZA SectorX/A 5.0 50.42 5.54 1.34 0.38 0.65 1.03 0.17 0.03 0.09 40.33 0 0.0
1.50 CALIZA SectorX/B 5.0 49.48 6.01 1.38 0.47 1.36 0.59 0.21 0.04 0.09 40.36 0 0.0
1.50 CALIZA SectorX/A 5.0 48.38 6.52 1.58 0.50 1.15 2.13 0.30 0.06 0.10 39.27 0 0.0
1.50 CALIZA SectorX/A 5.0 0 0.0
1.50 CALIZA SectorX/C 5.0 50.50 5.93 0.95 0.32 0.88 0.47 0.14 0.03 0.08 40.64 0 0.0
1.50 CALIZA SectorX/A 5.0 0 0.0
1.50 CALIZA SectorX/B 5.0 48.16 9.27 1.22 0.41 1.11 0.38 0.28 0.06 0.08 39.05 0 0.0
1.50 CALIZA SectorX/A 5.0 44.07 12.55 2.37 0.80 1.26 2.28 0.38 0.08 0.11 36.00 0 0.0
5.0 43.42 14.17 3.12 1.01 1.21 0.75 0.62 0.12 0.13 35.43 1 1 2.11 100.0
7.00 %
0.00 % 100.00 % 0.00 %
COKE ACEITE CARBN
0.00 0.00 5.00
8200 8000 6200
0.00 10.00 18.00
6.00 4.00 4.00
88.00 0.00 10.00 0.25 0.00 1.75 100 0.00 1.00 0.00 Crudo clinker
PREMEZCLA LUTITA ARCILLA FLUORITA FLUORITA M.FIERRO M.CRUDO POLVO CENIZAS-1 CENIZAS-2 CENIZAS-3 a Horno resulta
60.00 2.00 15.00 1.66 0.60 1.21 54.33 45.60 2.41 2.41 2.41 54.33 65.10
14.17 17.98 54.22 4.82 3.20 4.05 17.97 9.78 56.82 56.82 56.82 17.97 22.09
3.12 6.47 8.83 0.25 0.30 0.37 3.64 3.09 26.52 26.52 26.52 3.64 4.62
1.01 67.46 2.91 0.19 1.18 84.64 2.66 1.72 9.52 9.52 9.52 2.66 3.28
1.21 0.00 1.58 0.10 0.00 0.01 1.22 1.14 0.62 0.62 0.62 1.22 1.47
0.75 0.47 0.07 0.10 0.00 3.96 0.74 0.70 0.51 0.51 0.51 0.74 1.88
0.62 0.58 2.25 0.05 0.18 0.10 0.77 0.65 2.51 2.51 2.51 0.77 0.95
0.12 0.11 0.45 0.00 0.00 0.02 0.15 0.10 0 0 0 0.15 0.18
0.13 0.36 0.12 0.00 0.00 0.29 0.13 0.03 0 0 0 0.13 0.16
35.43 4.57 14.57 2.84 0.00 5.39 32.74 36.80 0 0 0 32.74 0.00
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0 0 0 0.00 0.00
0.00 0.00 0.00 89.99 89.00 0.00 0.22 0.00 0 0 0 0.22 0.27
116.57 100.00 100.00 100.00 94.46 100.04 114.58 99.61 98.91 98.91 98.91 114.58 100.00
5.00 9.00 12.00 18.00 6.29 13.31 5.88 0.00 Cal Libre 1
136.3 2.0 9.1 11.9 6.0 1.8 96.4 141.8 1.2 1.2 1.2 96.4 93.7
3.43 0.24 4.62 10.95 2.16 0.05 2.86 2.03 1.58 1.58 1.58 2.86 2.80
3.10 0.10 3.03 1.32 0.25 0.00 1.37 1.80 2.79 2.79 2.79 1.37 1.41
RESULTADOS Aptitud a sinterizar Tclinkerizacin(C) %FL 1338C %FL 1450C C4AFclinker C3Aclinker C2Sclinker C3Sclinker
DEL CLINKER 1394 24.49 25.72 10.0 6.7 22.4 54.3
Balance de Gases
y polvos
de vuelta al precalentador
Materiales y Composiciones
%azufre(S
=
) en combustible Puro Seco
Indice de costra
27.69 112.58
Composicin de sectores de canteras y Plan de carga diario para material o premezcla
%Prd.Ign.
%Cl
-
%F
-
%CaO
%SiO
2
%Fe
2
O
3
800 Kcal/Kg
Polvo no recuperado en torre
Combustibles
MA
Porcentaje caloras
LSF
MS
%Al
2
O
3
SUMA
%K
2
O
%SO
3
Porcentajes
Materiales
Poder Calorfico Inferior Seco Kcal/Kg
Combustibles
Mezcla
Datos de horno
TOTAL Plan diario=
Factor de carga=
126.60 Tdas
60 Tdas/viaje
%Na
2
O
%HUMEDAD
%Ti
2
O
Consumo especfico de calor
El polvo recuperado va
%Polvo de crudo en combustible Molido
%Cenizas en combustible Puro Seco
%MgO
H

S
S
Salir

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Captulo II: Crudo
1.2 Mineraloga
La mezcla de materias primas con la que se logran los mdulos de un clinker deseado,
como en el ejemplo de arriba, puede derivar, segn la mineraloga de aquellas, en un
crudo muy blando, blando, normal, duro o muy duro para el horno, lo que conllevar unos
costos u otros, o incluso la inviabilidad de la operacin, como se ver en el captulo 3
clinker. En este captulo se abordar el concepto quemabilidad o aptitud de coccin y su
liga con los niveles de cuarzo y la finura de ste. La mineraloga es tan influyente en el
proceso que un clinker se MODULA en funcin de la mineraloga de las materias primas.
Para ser ms claros SEGN SEA LA BONDAD MINERALGICA DE LAS MATERIAS
PRIMAS , AS HAY QUE SELECCIONAR LOS MDULOS LSF, MS Y MA, Y NUNCA DE
FORMA AISLADA. Tanto es as que la mineraloga determinar la economa del
proceso, para igualdad en el resto de factores.
1.3 Granulometra
Dado que las reacciones ocurridas en el horno son fsico-qumicas, la finura del crudo es
esencial, y depender otra vez ms de la mineraloga de las materias primas. La
quemabilidad, y por tanto la economa y viabilidad, dependen, en trminos de
granulometra, principalmente de la finura del componente principal (la calcita), y del
componente ms estable y por tanto el ms difcil de combinar, el cuarzo. Por ello en el
clculo terico de la aptitud de coccin intervienen los niveles de sobretamaos en calcita
(su porcentaje en el residuo a 125 micras) y cuarzo (su porcentaje en el residuo a 45
micras), como se ver en el captulo 3 clinker.
El proceso, horno, es muy sensible a la finura, debindose buscar el ptimo, pues llegado
a una alta finura, no por moler ms se mejora el proceso, siendo slo un coste adicional
de energa elctrica. El punto est donde por ms que se remuela no disminuye
sensiblemente el cuarzo sobretamao en el crudo, esto es, el porcentaje de cuarzo en el
residuo a 45 micras del crudo.
Las finuras que se suelen emplear son 80% pasante en 75 micras en crudo gris (aprox.
85% en 90 micras), para el crudo blanco ser de 5 a 10 unidades ms.
1.4 Humedad
En el horno, y ms concretamente en el precalentador, esa humedad residual del crudo se
evaporar con gasto de calor, calor que constituye siempre carga trmica para el horno.
Por ello, todo lo que sea humedad por encima del 1% constituye ineficiencia para un
proceso va seca, y ms si los gases de horno se han utilizado en lnea para el secado en
el molino de crudo, pues se estaran desaprovechando gases ya sin utilidad, para despus
consumir calor de gases de combustin en el precalentador, que tienen otra misin.
1.5 Estabilidad del flujo
No es posible estabilizar a un horno que es alimentado con un flujo irregular de crudo.
Hay que aclarar bien el concepto estabilidad. Un flujo se considera estable cuando
cumpliendo el valor medio de lo deseado, genera estabilidad al horno, y esto se logra
haciendo que la oscilacin propia de la regulacin tenga una alta frecuencia (ciclos por

del Proceso
Captulo II: Crudo
segundos). La amplitud es de menor importancia cuanto mayor es la frecuencia, pues el
horno tiene un grado de homogeneizacin que, aunque escaso, admite fluctuaciones, si
entre stas transcurren escasos segundos.

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Captulo II: Crudo
1.6 Homogeneidad
La homogeneidad de lo alimentado al horno es esencial para una marcha estable, primera
base para todo proceso econmico. Los niveles de homogeneidad para el crudo se
establecen en trminos de desviacin estndar de los mdulos y finura, admitindose
como buenas las desviaciones menores de
1.5 para LSF
0.05 para MS
0.05 para MA
1.0 para Residuo a 75 90 micras
y siempre teniendo en cuenta la propia estabilidad analtica, pues si el propio equipo XFR
ya arroja una desviacin estndar de 1 en el LSF de una misma muestra (pasada 10 veces
seguidas y confeccionada otras 10 veces , esto es repetibilidad y reproducibilidad), no se
puede exigir que la alimentacin al horno lo tenga inferior a 1.5.
Una alta homogeneidad del crudo alimentado a un horno, depender de:
1. Un exquisito conocimiento de las analticas de los frentes de cantera y
materiales adquiridos.
2. Un exquisito control de las mezclas de los frentes de canteras.
3. Unas buenas instalaciones de prehomogeneizacin, tanto individuales como
para premezclas (precrudo).:

Hileras superpuestas Windrow
Siendo el grado de prehomogeneizacin (cociente entre desviaciones
estndar a la entrada y salida del parque), H = entrada / salida (del
orden de 3 a 6) y estando ntimamente ligado al nmero de capas, N =
2* (H ^2) quedando stas del orden de 50 a 500.
Prehomogeneizacin
Chevron
Pilas cnicas
+
Los cabrios

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El mtodo ms comn es el Chevron, tanto recto (en lnea) como
circular, siendo las siguientes ventajas e inconvenientes:
Apilacin circular Apilacin en lnea
Ventajas Ventajas
construccin sencilla
fcil de acoplar en anchuras
reducidas
transportes cortos no tiene elementos giratorios
ritmo constante (apilacin-
extraccin)
fcil de ampliar
ocupa un 40% menos de espacio
Inconvenientes Inconvenientes
difcil de ampliar ocupa ms espacio longitudinal
difcil de acoplar con limitaciones de
anchura
deshomogeneizacin en los
extremos
transportes ms largos
4. Un excelente control de crudo (dosificacin), para lo cual se requiere tantas
bsculas(materias primas) como mdulos a controlar ms uno, incluso cuando se
usan premezclas (precrudos) para poder corregir sus defectos.
5. Un excelente sistema de homogeneizacin, con su extraccin siempre en
perfectas condiciones.
En las instalaciones antiguas, por trasvases entre silos, un mayor grado de
homogeneizacin se logra sobredimensionando la instalacin respecto al consumo en
hornos y dividiendo esa capacidad en un nmero mayor de silos.
H = entrada / salida = ((0.34*n*(D^3))/p)^0.5
Donde n = nmero de silos en paralelo (de dimetro D)
p = produccin de crudo horario o consumo de crudo por hora.
Nota: si hay silos de homogeneizacin y de almacenamiento, se calculan las H de ambos y
se multiplican para dar el valor definitivo de H de diseo, con el que se comparar el real.

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Captulo II: Crudo
1.6.1 Diseo de Prehomogeneizadores 1.6.1 Diseo de Prehomogeneizadores
Prehomo Circular:
3
1
033 . 0
1 40
] [
1
]
1
x m D
Donde,
D: dimetro total del parque (incluyendo zonas tiles y no)
: ngulo de reposo del material en grados (en caso de no tener el dato exacto,
utilizar 38 normalmente utilizado para clinker y piedras de similar granulometra.
X: volumen en m
3
del material, es decir, toneladas entre densidad.
Suponiendo los siguientes valores: x= 20,000 m
3
(de 30,000 tdas de caliza con una
densidad de =1.5) y = 38, el D= 86m
Por otro lado, la altura del Prehomo Circular se podr calcular as:
3 . 1
40
18 . 0 ] [
,
_

D m H Altura
Con el ejemplo anterior (D=86m), H= 14.48m
Es importante mencionar que el caudal de apilacin ser igual al caudal de reclamo, que a
su vez, estar en funcin del consumo de los hornos multiplicado por el factor
dependiente de la disponibilidad de la trituracin/acarreo a la prehomo.
Nota: la velocidad del reclamador (VR) se podr calcular con la siguiente formulacin:
3 . 1
2
40
1 . 4 ) / (
,
_
b
hr tda y
VR
Donde: b = D/2.3
Ejemplo: Para un y= 700 tda/hr, D=86m, la VR=2.2 m/h
El consumo de energa elctrica para Prehomos Circulares est en el orden de:
) / ( 2 . 0 h tdas y kWh
donde y es el caudal de apilacin.

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Captulo II: Crudo
Prehomo Longitudinal:
En este diseo se deber tomar en cuenta que se requieren dos pilas (una que se estar
reclamando y otra en formacin).
Las anchuras de diseo (a) de las pilas normalmente se escalan segn el proveedor, los
valores habituales son: a = 33 / 37 / 41.5, siendo la anchura total (A) = a + 7, donde 7
son los metros ocupados por el carro.
La formulacin para determinar la altura en este caso ser:
3 . 1
40
41 . 0 ] [
,
_

a m H Altura
La longitud total del parque tomando en cuenta las dos pilas :
,
_

H a
x
m L Longitud 8 ] [
La superficie ocupada se calcula as:
L A m Ocupada Superficie ] [
2
Realizando un ejemplo con el valor de a=37, tendremos una H=14.19m y una anchura
A=(a+7)= 44 m y con x=20,000 m
3
(30,000 tdas caliza con =1.5), se tiene una
lomguitud de L= 305 m (longitud total del parque incluyendo el espacio de las 2 pilas),
con lo que la Superficie Ocupada ser de 13,420 m
2
.
Al igual que en las prehomos circulares, el caudal de apilacin ser igual al caudal de
reclamo, que a su vez estar en funcin del consumo de los hornos multiplicado por el
factor dependiente de la disponibilidad de la trituracin/acarreo a la prehomo.
Nota: la velocidad del reclamador (VR) se podr calcular con la siguiente formulacin:
3 . 1
2
40
1 . 4 ) / (
,
_
b
hr tda y
VR
Donde: b = a

del Proceso
Captulo II: Crudo
Ejemplo: Para un y= 700 tda/hr, a=37m, la VR=2.2 m/h
El consumo de energa elctrica para Prehomos Longitudinales est en el orden de:
) / ( 2 . 0 h tdas y kWh
donde y es el caudal de apilacin.
Prehomo Tipo Balsa:
Estos prehomogeneizadores son normalmente diseados para arcillas con excavadota de
candilones.
La anchura (a) suele ser de 20 a 30 m. La anchura total (A) es de a + 5, los 5 metros
extras sern por el carro o puentes.
Al estar encerrado (o encajonado) el material, no influye el ngulo de reposo, con
excepcin de las colas (o extremos de apilacin) donde si hace ngulo. Por ello, la altura
(H) de la prehomo se define a gusto y suele ser de entre 7 a 10 m.
La longitud total (L) se calcula con la siguiente expresin:
H a
m x
L
T

) (
5 . 1
3
La superficie total ocupada ser igual a A L (m
2
) y el consumo de potencia ser del
orden de:
) / ( 43 . 0 h tdas y kWh
Por ejemplo, con x=20,000 m
3
como necesidad de almacenaje, anchura (a) de 20m y
altura (H) de 10m, se tendr una longitud total de balsa de LT = 150m y una superficie
ocupada de 20+5*150= 3750m
2
.

del Proceso
Captulo II: Crudo
Parte 2 - Molienda con molino de rodillos.
En este apartado se describen los fundamentos de los molinos de rodillos, en sus
vertientes de operacin, diagnstico, diseo y control, as como arranque y paro. Al inicio
del captulo se adjunta la aplicacin en hoja de clculo de todos los modelos matemticos
que se describen en este apartado.
2.1 Sistemas de Molienda
Para el caso de crudo y combustible slido, aunque los tamices de control sean los que
correspondan, se har la conversin a finura 32 m (tamiz para cemento) para poder
usar los clculos de diagnstico generales. La aplicacin ofrece mtodo para tal
conversin.
Se han desarrollado diferentes alternativas para conseguir la reduccin del tamao de los
materiales procurando el menor consumo energtico y la mayor produccin posible.
Diferentes sistemas tienen ventajas relativas dependiendo del material al que son
destinados. Estos sistemas son enunciados en el captulo de cemento, extrayndose de l
la siguiente informacin:
MOLINO VERTICAL (MOLINO DE RODILLOS)
Presin, sobre el material, de 300
a 500 kg/cm
2
.
ngulo de aplicacin de la presin
de unos 12. El espesor de la capa
de material es proporcional a este
ngulo y al dimetro de rodillos.
consume de 18 a 20 kWh/ton de
crudo.
Factores de circulacin de 3 a 5.
Requiere bastante mantenimiento.
Vida til de elementos de
desgaste, de 8,000 hrs.
Recomendado para humedades
superiores al 7%, siempre que el
porcentaje de abrasivos sea bajo,
de ah su proliferacin en crudos.
Un sistema combinado aprovecha las mejores caractersticas de cada sistema segn el
material molido: clnker en prensa de rodillos, puzolana y materiales hmedos se secan y
premuelen en molino vertical y adiciones como las cenizas se aaden al mismo separador
para producir el cemento en el molino de bolas. En el caso de moliendas de crudo, los
sistemas combinados son principalmente prensa de rodillos (si los materiales no son
plsticos) para la caliza, acoplado a molino de bolas, o bien trituradora secundaria para
caliza y molino vertical para el crudo. El tamao de salida de la trituradora primaria
condiciona el uso de una secundaria para el caso de molinos verticales pues un excesivo
tamao har que sea rechazado en la pista de molienda, como se entender ms
adelante. Para molienda de carbn o coque, basta un desterronador para alimentar al
molino vertical.

del Proceso
Captulo II: Crudo
2.2 Generalidades del molino de rodillos.

El principio de operacin del molino de rodillos o vertical es la compresin del material
entre una serie de rodillos que giran en su propio eje (pero no se trasladan) debido al giro
de la mesa de molienda. La fuerza para la molienda es proporcionada por el peso del
rodillo ms la presin ejercida sobre estos por agentes externos (tpicamente sistema
hidrulico, resortes con menor frecuencia). El siguiente dibujo muestra el esquema de la
mesa y un rodillo:
El material es alimentado en el centro de la mesa de molienda y este es empujado hacia
la zona de molienda por el giro de la mesa. Una vez que el material alcanza un
determinado tamao debido a su paso por la zona de molienda este es levantado por un
flujo de gases que pasa por fuera de la mesa. Estos gases tienen doble funcin, el secado
de los materiales y su transporte hacia el separador y posteriormente hacia el producto
terminado. Los gases son introducidos al molino mediante un distribuidor (comnmente
llamado corona de labes) que regula la homogeneidad del flujo en la periferia del molino.
La decisin entre un molino vertical y uno de bolas depende de las necesidades de flujo
de secado. Los molinos verticales son usados por cuestiones de humedad en las materias
primas ya que por encima de un cierto nivel de humedad, el flujo requerido para secado
generara velocidades, que en un molino de bolas, estaran por encima de los rangos
recomendados y con porcentajes de flotacin mayores a 50 % (ver Secado en Captulo de
Cemento). A continuacin se presenta 2 casos de la produccin de un crudo en un molino
vertical y uno de bolas secando con gases de horno y estufa, usando las herramientas
MOLINO DE BOLAS.XLS y MOLINO VERTICAL:
Salida
gases
Molino
Entrada de
gases
calientes
Gases a
filtro
Recirculacin
de gases
Alimentacin
Producto
Ciclones VTI

del Proceso
Captulo II: Crudo
Ejemplo secado gases de
horno
MOLINO DE BOLAS.XLS Hoja: DiseoBalance
Ejemplo secado gases de
horno
MOLINO VERTICAL.XLS Hoja: Diseo
La consecuencia de la
alta humedad y
requerimientos de gas
de horno provoca
velocidad 2.72 m/s y la
flotacin 81 %, lo cual
no es recomendable
La humedad de los
materiales es 8.9 %, lo
cual es alto.
La necesidad de
gases de horno
83,397 Nm
3
/hr.
El caudal de arrastre es
mayor que el flujo de
gases requerido para el
secado, por lo que el
volumen de gases de
horno no afecta.
La humedad de los
materiales es 8.9 %.
La necesidad de gases
de horno 101,397
Nm
3
/hr.

del Proceso
Captulo II: Crudo
Ejemplo secado con estufa MOLINO VERTICAL.XLS Hoja: Diseo

Ejemplo secado con estufa MOLINO DE BOLAS.XLS Hoja: DiseoBalance
El uso de gas de estufa
disminuye el flujo de
gases a travs del
molino obteniendo
velocidad de 1.36 m/s
con flotacin de 17 %, lo
cual es aceptable.
La humedad de los
materiales es 8.9 %, lo
cual es alto.
La necesidad de calor de secado es
cubierta con gases de estufa, que
aportan menor volumen por su alta
temperatura.
El caudal de arrastre se
mantiene aun cuando el
volumen de gases de
estufa es mucho menor
que el de gases de
horno.
La humedad de los
materiales es 8.9 %.
La necesidad de gases de
estufa es de 12,911
Nm
3
/hr.

del Proceso
Captulo II: Crudo
Se puede apreciar en los balances presentados anteriormente que el uso de gases de
horno a 360 C para el secado limita la seleccin del molino a uno vertical debido a las
velocidades y a los porcentajes de flotacin alcanzados (2.72 m/s y 81 %
respectivamente). Sin embargo el uso de una estufa para calentar gases a niveles de 500
- 600 C elimina este efecto al disminuir el volumen de gases calientes requeridos y
dejando abierta la posibilidad de utilizar un molino de bolas para este fin.
Los molinos verticales requieren de alto flujo de gases, tpicamente de 300 400 gramos
de material alimentado por metro cbico de gas para separadores de baja eficiencia
pudiendo llegar hasta 500 g/m
3
en separadores de alta eficiencia. El flujo total de gases es
compuesto por una corriente de gases calientes provenientes del horno o de una estufa y
de una recirculacin. La proporcin de gases de recirculacin y gases calientes depende
de la humedad de los materiales y de la temperatura de los gases calientes (Gases de
horno 280 360 C, estufa 1500 2200 C en el hogar -500 600 C entrando al molino-),
los clculos de caudales de cada corriente ser visto en la seccin de balance.
Los separadores de los molinos verticales son de diferentes generaciones y estos van
desde el tipo plato con aspas hasta los modelos con celosas fijas y mviles los cuales son
definidos como de alta eficiencia. La descripcin que se presenta a continuacin es para
separadores de alta eficiencia. Como se mencion anteriormente el material es
transportado por el flujo de gases hacia el separador. Los gases son dirigidos por las
celosas fijas hacia el interior del separador para posteriormente pasar al producto o
rechazo mediante el giro de las celosas mviles (Normalmente de velocidad variable).
Los gases con producto terminado salen del molino mientras que los rechazos regresan al
centro de la mesa mediante un cono de descarga. A continuacin se presentan 2
esquemas de separadores de alta eficiencia para molinos verticales, el separador del lado
izquierdo tiene mayor eficiencia:
DATE
APPROVED BY
CHECKED BY
DRAWN BY
RAWMILL MODIFICATION
APPLYING LVCLASSIFIER
28/03/2002
S. Tods apon
L.V. TECHNOLOGYCO.,LTD.
ISO-A
ORDER
-
CLIENT
TITLE
DRAWING NO.
SCALE
NTS
-
REV. NO.
0
Modification By LVT
Existing
CEMEX- Tepea ca Plant
LM43.46 LJ KS 92
Preliminary
Cuerpo del
molino
Cono de
rechazos
Celosas
fijas
Celosas
mviles
Salida de
gases
Celosas
fijas
Celosas
mviles
Cono de
rechazos
Cuerpo del
molino

del Proceso
Captulo II: Crudo
Los gases de salida del molino con el producto terminado pasan a travs de un sistema de
coleccin de polvos donde este se recupera (Ciclones o colector de bolsas) para
posteriormente ser aspirados por el ventilador principal del molino. La salida del
ventilador tiene 2 caminos, la salida del sistema (Hacia la atmsfera en caso de colector
de bolsas o hacia el colector principal del horno en caso de ciclones) o hacia la
recirculacin. La temperatura de estos gases oscila entre 70 y 90 C dependiendo del
material a secar.
2.2.1 Formulacin para Molinos Verticales. 2.2.1 Formulacin para Molinos Verticales.
Para un molino con sistema hidrulico de presin, la fuerza ejercida por los rodillos, se
calcula mediante la siguiente frmula:
( ) ( )
1000
*
*
4
* *
2 2
g M
D D g P kN F
R
v p a
+

Donde.
F: Es la fuerza en ejercida por el rodillo en kN.
Pa: Es la presin del sistema hidrulico en Kg/cm
2
.
g: Es la gravedad de la tierra 9.8 m/s
2
.
Dp: Es el dimetro del pistn en cm.
Dv: Es el dimetro de la varilla en cm.
MR: Es la masa del rodillo en Kg.
La presin ejercida por los rodillos se calcula mediante la siguiente frmula:
( )
R R
R
A D
F
P
*
Donde:
PR: Es la presin ejercida por el rodillo en kN/m
2
.
DR: Es el dimetro del rodillo en m.
DR= (1.9/n)*DM ,
donde :
n = nmero de rodillos
DM = dimetro de mesa en metros = 0.1825*kW
0.4
.
AR: Es el ancho del rodillo en m.
AR = 0.186 * DM

del Proceso
Captulo II: Crudo
La velocidad lineal a la que gira la mesa depende del dimetro medio de la mesa (El
cual es 2 veces la distancia del centro de la mesa al centro de un rodillo) y se calcula
como se describe a continuacin:
60
RPM * D *
V
Pista
M

Donde:
VM: Es la velocidad lineal de la mesa en m/s.
DPista: Es el dimetro medio de la pista en m. DPista= 0.916*DM
RPM: Es la velocidad de giro de la mesa en revoluciones por minuto.
La molienda se lleva a cabo mediante el paso de material entre el rodillo y la mesa con
consideraciones de espesor de cama de material (H y Hc), ngulo de friccin ( ), de
ligamento( , c), compactacin del material y otras que se describen a continuacin:
Espesor H: Es la altura de la cama de material compactado (Despus de pasar por el
rodillo).
Espesor crtico Hc: Es el espesor de la cama de material sin compactar (Antes de pasar por
el rodillo) en el que el material sera expulsado por el rodillo en vez de pasar a ser molido.
Coeficiente de compactacin f: Es la relacin de la densidad abajo del rodillo entre la
densidad fuera del rodillo.
Angulo de ligamento : Es el ngulo respecto al eje del molino que se genera entre la
vertical y el punto mas alto donde la cama de material sin compactar (H*f) toca al rodillo
generando una traccin hacia l del material.
Angulo de ligamiento crtico c: Es el ngulo respecto al eje del molino que se genera
entre la vertical y el punto mas alto donde la cama de material (Hc) toca al rodillo. En este
punto el material ser expulsado por el rodillo.
Angulo de friccin : es 1/3 del ngulo de ligamiento.
Dimetro de la pista, 2
veces la distancia de
centro de la mesa a
centro de rodillo.
Dimetro de la mesa

del Proceso
Captulo II: Crudo
A continuacin se describe el proceso de molienda en un molino de rodillos en un
diagrama con la variable que la afectan:
Condiciones de molienda en molinos verticales
L/3
punto de ligamiento
L
c
H
f*H
F
= ngulo de ligamiento
c = ngulo crtico (rechaza)
= ngulo de friccin ( /3)
Hc=espesor crtico.
x= punto de ligamiento
H=espesor
f = coeficiente de compactacin,rel
densidad bajo rodillo/densidad fuera del rodillo
F = fuerza aplicada( hidulico+peso )
x
Hc
Espesor crtico
,
_
,
_
+
90
1 1 *
2

H H
c
Angulo de friccin
180
*
*
% *
M
V F
E

(%, donde 4 rodillos = 0.25 y 3 rodillos =
0.33)
Angulo de ligamento
* 3
Punto de Ligamiento
,
_
,
_
+
180
*
2

sen H
D
L
R
Coeficiente de compactacin
180
*
* 2
* 1

H
L f +
Angulo de ligamiento crtico
( )
5 . 0
1 * * 4
*
180
,
_
f H
c
Las condiciones de operacin, circulacin c y capacidad de alimentacin al molino P, se
estiman mediante las siguientes frmulas:
PCe
E
c
Donde:
c: Es la circulacin.
P: Es la capacidad en TPH.
E: Es el consumo de energa del motor principal en kW.
Ce: Es el consumo especfico de los rodillos en kWh/ton.

del Proceso
Captulo II: Crudo
( )
1 . 1 32
* * 0078 . 1 * 8
Kick
W
E
PF P
Donde:
PF32: Es el porcentaje pasante a 32 micras del producto terminado.
WKick: Es la molturabilidad de la mezcla de materiales en kWh/ton.
Aplicacin de la formulacin en molinos pendulares Williams
La formulacin que se acaba de presentar puede ser utilizada para describir el
comportamiento de los molinos pendulares Williams planteando las diferencias con un
sistema convencional. Estas diferencias son la aplicacin de la fuerza, la cual es la fuerza
centrfuga en un molino Williams, el giro de los rodillos (Traslacin) sobre la mesa fija (Aro
o anillo) y la posicin vertical de la zona de molienda. A continuacin se presenta el
esquema del molino pendular:
Las diferencias del esquema pendular pueden ser modificadas para quedar en las mismas
condiciones y poder hacer uso de las mismas ecuaciones. Esto se logra al Doblar la
mesa quedando como el esquema tradicional y Acostando los rodillos. La velocidad de
giro de los rodillos alrededor de la mesa es equivalente al giro de la mesa en el esquema
tradicional y la fuerza ejercida por el sistema hidrulico es cambiada por la fuerza
centrfuga generado por el giro de los rodillos. Estos cambios permiten predecir el
comportamiento de un molino pendular usando las ecuaciones descritas anteriormente. El
siguiente esquema representa las modificaciones hechas para este fin:
Molino de Rodillos Convencional Molino de Rodillos Pendular
La fuerza de molienda la
ejerce el peso del rodillo y
la presin del sistema
hidrulico.
La fuerza de molienda la
ejerce el peso del rodillo y
la fuerza centrfuga
generado por el giro de los
rodillos alrededor de la
mesa.
La mesa gira y los rodillos
estn fijos, solo giran
sobre su propio eje
Los rodillos giran sobre
su propio eje y sobre la
mesa.
La mesa de molienda
es fija y en posicin
vertical.
Los rodillos giran sobre
su eje y se trasladan
alrededor de la pista

del Proceso
Captulo II: Crudo
2.2.2 Consumo de Energa 2.2.2 Consumo de Energa
Tomando como referencia la potencia consumida en moler y la produccin, esto es:
Kw
moler
= Kw
prensa
+ Kw
molino
+ Kw
refinadora
Los consumos de las distintas partidas (auxiliares), en proporcin de la potencia nominal
del motor principal del molino, son del orden siguiente:
Distintas Partidas Consumo
Relativo a
kWmoler
Comentarios
Extraccin y Alimentacin a Molino 0.27
Motor del Separador 0.09
Resto de Auxiliares 0.2
Sub Total 0.56
VTI del Molino Separador Alta
Eficiencia
0.84
El separador de Alta Eficiencia
requiere menor flujo total y por lo
tanto menor consumo de potencia
en VTI
VTI del Molino Separador Baja
Eficiencia
1.05
Total c/Separador Alta
Eficiencia
1.40
Este factor multiplicar el Kwmoler
para obtener el consumo de las
partidas auxiliares Total c/Separador Baja
Eficiencia
1.61

del Proceso
Captulo II: Crudo
u
Ejemplo de la hoja de clculo MOLINO VERTICAL.XLS
Hoja:
DiagnsticoBalance

del Proceso
Captulo II: Crudo

Ejemplo de la hoja de clculo MOLINO WILLIAMS.XLS
Hoja:
DiagnsticoBalance

del Proceso
Captulo II: Crudo
2.3 Molturabilidad
Si la alimentacin que admite un molino vertical se ajusta a la siguiente expresin:
( )
1 1
32
0078 0 1 8
.
Kick
W
E PF .
A

Donde:
PF32 = % Pasante acumulado del producto final en 32 m
Nota: Las relaciones con otros tamices: PF32=0.1*(PF75^1.47)
=0.01*(PF90^1.973)
E = Potencia consumida por los equipos de molienda (prensa, molino y refinadora)
(kW)
A = Rendimiento de la instalacin, Ton/hr
WKick = Molturabilidad de Kick de la mezcla de los materiales de la alimentacin fresca.
Empricamente se puede determinar la molturabilidad de la mezcla alimentada al molino
vertical con la siguiente expresin:
WKick (kWh/ton) = [8*(E/P)*(1 (0.0078 * PF32)) ]
1/1.1
WBond (kWh/ton) = 2.1 * WKick
0.705
(para Bond de 32 )
WBond (kWh/ton) = 1.35 * WKick
0.705
(para Bond de 75 )
Ejemplo de la hoja de clculo PRENSA DE RODILLOS.XLS Hoja: Diseo

del Proceso
Captulo II: Crudo
Considerndose aqu para carbn o coque ,en funcin de su dureza hardgrove (HG), de la
forma:
WKick = 35*(100/HG)
0.41
Molturabilidad Kick
Material Valor bajo Valor Normal Valor alto
Clnker 28 32 46
Puzolana 20 30 37
Cenizas 0 5 17
Yeso 20 25 30
Caliza 15 20 25
Marga 10 15 20
Arcillas 0 5 10
Coque /
Carbn
43 - 60
2.4 Molino Horizontal de Rodillo.
En esta seccin slo se pretende enunciar algunas relaciones empricas para este tipo de
molino, entre los que destaca el Horomill.
2.1.2 Molino horizontal de rodillo
Giro a velocidad hipercrtica(1.2
veces la velocidad crtica), al no
tener carga.
Presin, sobre el material, de 700 a
1,000 kg/cm
2
.
ngulo de aplicacin de presin de
15 a 20.
Maneja factores de circulacin de 3
a 8.
Requiere mucho mantenimiento.
Consumo de 20 a 30 kWh/ton de
cemento. Y en crudo de 12 a 16.
Vida til de 10,000 hrs.

Concepto hbrido de los molinos de rodillos y de bolas. Por ser el ms reciente an no est
muy difundido, el trabajo de pulverizacin lo realiza a compresin y raspado, trabajo con
caudales mnimos al requerir de sacado en su interior, con lo que los consumos de kWh de
auxiliares son muy bajos.

del Proceso
Captulo II: Crudo
El rendimiento de produccin de los molinos horizontales, puede ser estimado con las
siguientes expresiones no bibliogrficas:
En trmino del dimetro interno del molino:

,
_
32
4 0
6 2
1156
.
.
Molino
M
D
) Tph ( A
En trminos de la potencia del molino :

,
_
32
4 0
20
.
Molino
M
kW
) Tph ( A
Donde:
M : es la molturabilidad de Kick
32
: es el % de pasante a 32 micras
DMolino : Dimetro interno del molino en metros.
KWMolino : Potencia consumida por el motor del molino
Por otra parte, la relacin entre la potencia del motor principal y el dimetro interno del
molino, es del orden siguiente:
6 2
8 57
.
Molino Molino
D . kW
La potencia consumida en auxiliares sern del orden que establecen las siguientes
formulaciones:
Para Crudo: 0.53 kWMolino (mayor que en cemento por secado en flash)
Para Cemento: 0.32 kWMolino
Las dimensiones de estos molinos horizontales, suelen ser del orden que marcan las
siguientes formulaciones:
LMolino=0.5*DMolino
DRodillo=0.5*DMolino
LRodillo=0.5*LMolino
L
R
D
R
L
M
L
R
D
R
L
M
Ejemplo:
=3.8m
Molturabilid
ad
Finura 32 A
(tph)
kWMolino Auxiliares KWh/to
n
LM=1.6
Crudo 20 57 197 1850 980 kW 14 DR=1.6
Cemento 35 87 115 1850 592 kW 21 LR=0.8

del Proceso
Captulo II: Crudo

del Proceso
Captulo II: Crudo
2.5 Balance de aire y calor
Un balance de calor de un sistema de molienda se lleva a cabo para cuantificar los
requerimientos trmicos. Estos son enfriamiento para moliendas de cemento y secado
para moliendas de crudo o combustibles slidos. Este calcula el diferencial de calor
aportado o requerido por cada componente, los cuales son Materiales, Humedad,
Ventilacin y Friccin, siendo el resultado de la sumatoria de estos la necesidad de
calentar (Cuando el resultado es positivo) o enfriar el sistema (Cuando el resultado es
negativo). Como apoyo a lo ya visto en las pginas 13 y 14 sobre eleccin de molino
vertical o de bolas por necesidades de secado, a continuacin se desglosan las
ecuaciones que componen un balance de calor para molinos verticales.
El balance de calor se describe como:
Qtotal (Kcal/hr)= Qmateriales + Qhumedad + Qfriccin
Para los materiales
Qmaterial i =P(kg/hr)*% material i/100*cp(Kcal/kgC)*(Tsalida-TEntrada)(C)
Donde:
P= Produccin en kg/hr.
% material i= Es el porcentaje del material especfico de la mezcla.
Cp = Capacidad calorfica del material Kcal/kg C.
Tsalida= Temperatura de salida de material C.
Tentrada= Temperatura de entrada de material C.
El total de calor de los materiales queda:
Qmateriales = i=1...N Qmaterial i
Para el agua
Ahumedad = P(kg/hr)*((hEntrada/100) (hsalida/100)) / (1-(hentrada/100))
Donde:
Ahumedad = Agua a evaporar procedente de los materiales (kg/hr)
hEntrada = % de humedad de la mezcla de materiales en la entrada.
hsalida = % de humedad de la mezcla de materiales en la salida.
Para evaporar el agua se requiere una cierta cantidad de calor que a 20C es de 586
Kcal/kg.
Qhumedad = Ahumedad(kg/hr)* 586 (Kcal/kg)
Para el calor generado por friccin del molino
Qfriccin = - 0.91*Kw consumidos Mppal (Kw)*860(Kcal/Kw)
Finalmente obtenemos el calor total:
Qtotal = Qmateriales + Qhumedad + Qfriccin

del Proceso
Captulo II: Crudo
Si el calor total resulta negativo (hay mas calor del necesario) se requerir adicionar algn
refrigerante, tpicamente agua, como es el caso de los molinos de cemento. En caso que
el calor sea positivo se requerir algn suministro de energa adicional tpicamente gases
de horno o estufa.
Requerimientos de gases calientes.
Para el caso de requerimiento de secado, el calor requerido parte de los requerimientos
de gas de transporte del molino vertical. En el capitulo de generalidades se expusieron lo
requerimientos de flujo en un molino vertical los cuales son entre 2000 y 3300 Nm
3
/ton
(300 a 500 g/Nm
3
) dependiendo de la generacin de separador. El flujo de gases calientes
se obtiene a partir del calor total y el flujo de recirculacin de la diferencia del flujo
medido a la salida del molino y los gases calientes que entran al sistema ms el aire falso:
VTotal (Nm
3
/hr) = evaluar, o estimado como : 2190 * A(tph)
VSecado (Nm
3
/hr) = QTotal / (Kg/Nm
3
)* cp (Kcal/kg)*(Tsalida-TGas caliente)(C)
V Recirculacin = Vtotal VSecado.- VAireFalso
Donde:
VSecado = Caudal de gases calientes para el secado (De horno o estufa) en Nm
3
/hr.
Flujo de combustible de estufa de secado requerido
Nm
3
/hr de gas = Qtotal / PCI de gas (Kcal/Nm
3
)
l/hr de combustleo = Qtotal / 0.9*PCI de combustleo (Kcal/kg)
Donde:
PCI = Poder calorfico inferior del combustible.
2.6 Control de la Operacin
El control de la operacin de un molino vertical tiene los siguientes componentes:
a) Combina el control de la operacin de un molino vertical, con el control de calidad
del producto, que para cemento es el control por resistencias (corrigiendo por
finura y composicin), en crudo por mdulos (corrigiendo composicin) y finura, y
para combustible slido (coque/carbn) slo finura. Para el control de los mdulos
del crudo (LSF, MS, MA), los sistemas automticos utilizan programacin lineal
para no limitarse a la hora de otras restricciones (elementos minoritarios, etc.) y
no depender de que el nmero de bsculas limite, por grados de libertad, el
nmero de mdulos a poder ajustar. A continuacin se presenta una breve
descripcin del modelo de programacin lineal para las moliendas de crudo
CIMCRU (control integral de molienda de crudo), ver anexo A.

del Proceso
Captulo II: Crudo
b) el control de la parte productiva se base en:
medicin de la capacidad del molino en todo momento, mediante la potencia
demandada por el motor de la mesa.
Medicin de la temperatura de salida como grado de secado.
Medicin del caudal mediante la potencia demandada al VTI del Molino.
Ejemplo de la hoja de clculo
SIMULADOR Control de Molinos de
Rodillos.XLS
Hoja: Regulacin

del Proceso
Captulo II: Crudo
Para el arreglo de compuerta en un molino vertical, en primer lugar, existe una relacin
muy ntima entre la potencia demandada al VTI del molino y el caudal que ste transporta
y su temperatura. Aqu se propone la siguiente expresin,
Kw VTI = 0.0147* Q* T
0.3
El factor 0.0147 ha de ser evaluado en cada caso.
siendo el caudal Q en m3/h, y la temperatura en C (temperatura de salida molino, salvo
entradas posteriores de aire falso).
Por otra parte, la regulacin de la alimentacin es por incrementos y decrementos, al ser
muy poco inercial. Esos incrementos o decrementos se calculan respecto al rendimiento
terico aqu propuesto:
P = 8*(WKick
-1.1
) *(1 (0.0078 * PF32)) * E
Donde:
PF32 = % Pasante acumulado del producto final en 32 m
Nota: Las relaciones con otros tamices: PF32=0.1*(PF75^1.47) =0.01*(PF90^1.973)
E = Potencia consumida por los equipos de molienda (prensa, molino y refinadora)
(kW)
P = Produccin (rendimiento de la instalacin, Ton/hr)
WKick = Molturabilidad de la mezcla alimentada.
Ejemplo de la hoja de
clculo
Rodillos.XLS
Hoja: Actuacin
Alimentacin

del Proceso
Captulo II: Crudo
A continuacin se presentan pantallas de los simuladores.
clculo
Rodillos.XLS
Hoja: Control Mol.Rodillos-
Cemento
clculo
Rodillos.XLS
Hoja: Control Mol.Rodillo
Crudo

del Proceso
Captulo II: Crudo
clculo
Rodillos.XLS
Hoja: Control Mol.Rodillo
Coque

del Proceso
Captulo II: Crudo
2.7 Puesta en marcha de molinos verticales
La secuencia bajo la cual se debe realizar el arranque de los molinos verticales es la
siguiente:
1. Arranque de equipos auxiliares.
a. Arranque de transporte de producto a silos.
b. Arranque de separador (Proteccin temperatura de cojinetes).
c. Arranque de bomba hidrulica de rodillos (en caso de tenerla).
2. Calentamiento.
a. Arranque y apertura de tiro del molino.
b. Apertura de gas caliente (arranque de estufa), tal que Tsalida = Tconsigna y TFiltro <
90C. Solo en caso de requerir calentamiento previo.
3. Arranque de lubricacin de reductor impulso principal (Proteccin temperatura de
aceite).
4. Arranque de impulso principal (Proteccin vibracin del molino).
a. Posicin de rodillos.
i. Fijos: Llenar con material el circuito antes de arrancar motor principal, tal
que dpoperacin = dpconsigna.
ii. De posicin variable: Bajar los rodillos hasta cumplir llenado de material
en el circuito, tal que dpoperacin = dpconsigna y arranque de motor principal.
5. Arranque de alimentacin.
Nota: cuando el molino es alimentado con gases del horno, se debe conocer la depresin
a la salida de la torre (dpsal.torre) mnima, que garantice el caudal necesario para el molino.
2.8 Inspeccin
Durante la inspeccin de un molino vertical se requiere llevar a cabo las siguientes
actividades:
1. Revisin de Aire Falso: El aire falso tiene 2 efectos negativos en un sistema de
molienda de rodillos. El primero importante es el mayor consumo de energa
por el aire excedente al sistema, elctrica por el consumo adicional del ventilador
y trmica por el calentamiento del aire falso. El segundo es la falta de aire de
transporte que pasa a travs del molino ya que el aire falso que entra a despus
del molino no genera trabajo de transporte, esto lleva a una baja de rendimiento
del molino. La cantidad de aire falso se puede medir de 2 formas, por nivel de O2
(Para el caso de gases de combustin, mas comnmente usado) y por
temperaturas (Para el caso de aire) ambas utilizando una medicin de flujo en
algn punto posterior al molino:

del Proceso
Captulo II: Crudo
Por oxgeno:
( )
( )
1 0 0
2 1
2
2 2
i n o E n t r a d a M o l
i n o E n t r a d a M o l n o S a l i d a M o l i
O %
O % O %
A f %
Ch
Af %
Af de Caudal
100
Donde Ch es el flujo medido despus del molino (m
3
/hr) (Chimenea o descarga de
VTI, puede ser estimado usando la curva del ventilador).
Por temperatura:
( )
( )
amb Sm
amb Ch Ch
Sm
T T
T T Ch
Sm
* *
*

Donde Ch es flujo medido despus del molino (m

3
/hr) (Chimenea o descarga de
VTI, puede ser estimado usando la curva del ventilador), TCh es la temperatura
medida en el punto Ch, Ch es la densidad del aire a condiciones Ch (Kg/m
3
), Sm
es el flujo a la salida del molino, TSm es la temperatura medida a la salida del
molino y Ch es la densidad del aire a condiciones Sm (Kg/m
3
).
Puntos de entrada de aire falso y su efecto.

Aire falso por entrada
de material:
Tentrada:
Sube
Tsalida: Constante
Produccin: Baja
Aire falso salida
molino antes de VTI:
Tsalida: Constante
KW VTI: Sube
DP salida: Baja
Aire falso entrada
molino:
Tentrada: Baja
Tsalida: Baja
Produccin: Baja
Obstruccin a la
entrada de gas:
DPsalida: Sube
DPentrada: Baja
Tsal y entrada: Baja
Produccin: Baja
Si el tubo de
inmersin (Vortex) se
desgasta y se pierde
aumentan los KWs
del VTI al pasar mas
material en los gases:
El molino se llena por
caida de presin del
sistema hidrulico:
KW VTI: Sube
KW Molino: Sube
DPsalida: Sube
Tsalida: Baja
Dpentrada: Baja
Tentrada: Baja
Vibracin: Sube

del Proceso
Captulo II: Crudo
2. Revisin de desgaste: Durante las inspecciones de molinos verticales es
importante revisar el desgaste en diferentes secciones del molino, las cuales se
enlistan a continuacin con valores orientativos de duracin en cada zona:
Zona Duracin (Horas de
Operacin)
Desgaste Gramos/hr
(Gramos/Ton)
Rodillos 8,000 16 g/h (0.11 g/Ton)
Mesa 8,000 200 g/h (1.5 g/Ton)
Blindaje >16,000
Aspas separador >16,000
La altura del aro de retencin de material deber ser compensada (Rebajada) por el
desgaste de la mesa para mantener una altura de cama similar a lo largo de la vida de la
mesa.

del Proceso
Captulo II: Crudo
Anexos
Anexo A: Programacin Lineal
Planteamiento de la Programacin Lineal.
Silo Actual
Toneladas: Tns
Composicin
CaO= Cs
SiO=Ss
Al 2O3=As
Fe 2O3=Fs
Toneladas: Tns+Tnp
Compos. Consig.
CaO= Ccons
SiO=Scons
Al 2O3= Acons
Fe 2O3= Fcons
Silo Deseado
Mdulos Consigna
LSF Cons
MS Cons
MA Cons
Producc. Tnp Alimentadores Proporciones Xj
Anlisis Cj
Anlisis Sj
Anlisis Aj
Anlisis Fj
1.- Funcin Objetivo : Compensar desfase en silo con la produccin horaria
Para todo elemento Z = C, S, A, F (tantos como alimentadores)
Descompensacin a minimizar.
Z Z
T X
Z
T
Z
Th
j cons
j
np j
s
ns
cons
cons

100
0
100 100
* * * *
Silo Actual
Toneladas: Tns
Composicin
CaO= Cs
SiO=Ss
Al 2O3=As
Fe 2O3=Fs
Toneladas: Tns
Composicin
CaO= Cs
SiO=Ss
Al 2O3=As
Fe 2O3=Fs
Toneladas: Tns+Tnp
Compos. Consig.
CaO= Ccons
SiO=Scons
Al 2O3= Acons
Fe 2O3= Fcons
Silo Deseado
Mdulos Consigna
LSF Cons
MS Cons
MA Cons
Producc. Tnp Alimentadores Proporciones Xj
Anlisis Cj
Anlisis Sj
Anlisis Aj
Anlisis Fj
1.- Funcin Objetivo : Compensar desfase en silo con la produccin horaria
Para todo elemento Z = C, S, A, F (tantos como alimentadores)
Descompensacin a minimizar.
Z Z
T X
Z
T
Z
Th
j cons
j
np j
s
ns
cons
cons

100
0
100 100
* * * *
PLANTA
CASTILLEJO Expresada como restriccin ser.
Pasada a Programacin Lineal con holguras h.
( )
( )
( )
Z Z T X Z T Z Th
Z Z T X Z T Z Th
Z Z T X h Z T Z Th
j cons np j s ns
j
cons cons
j cons np j s ns
j
cons cons
j cons np j s ns
j
cons cons

+
* * * *
* * * *
* * * *
0
0
0
( ) Z Z T X h Z T Z Th j cons np j s ns
j
cons cons
* * * *
0
PLANTA
CASTILLEJO
PLANTA
CASTILLEJO Expresada como restriccin ser.
Expresada como restriccin ser.
( )
( )
( )
Z Z T X Z T Z Th
Z Z T X Z T Z Th
Z Z T X h Z T Z Th
j cons np j s ns
j
cons cons
j cons np j s ns
j
cons cons
j cons np j s ns
j
cons cons

+
* * * *
* * * *
* * * *
0
0
0
( )
( )
( )
Z Z T X Z T Z Th
Z Z T X Z T Z Th
Z Z T X h Z T Z Th
j cons np j s ns
j
cons cons
j cons np j s ns
j
cons cons
j cons np j s ns
j
cons cons

+
* * * *
* * * *
* * * *
0
0
0
j
cons cons
* * * *
0
j
cons cons
* * * *
0

del Proceso
Captulo II: Crudo
2.- Restricciones
2.1.- Compensacin menos rgida en funcin objetivo: Intervalos para Mdulos consigna.
LSF cons Lim LSF cons ; MS cons Lim MS cons; MA cons Lim MA cons
pasando a programacin lineal como desfase permitido. Situados en la P.L. como alimentador ficticio.
2.2.- Restriccin racionalizadora. (Sin holguras)
2.3.-Mximos y Mnimos permitidos para cada Alimentador
pasados a programacin lineal sern con sus holguras.
t
LimLSF
LSF
C T
cons
cons
cons np * * t
LimMS
MS
S T
cons
cons
cons np * * t
LimMA
MA
A T
cons
cons
ons np * *
Xj
j

1
0
X X j jMax
X X j j Min
X h X j j Max + X h X j j Min
2.- Restricciones
2.- Restricciones
t
LimLSF
LSF
C T
cons
cons
cons np * * t
LimLSF
LSF
C T
cons
cons
cons np * * t
LimMS
MS
S T
cons
cons
cons np * * t
LimMS
MS
S T
cons
cons
cons np * * t
LimMA
MA
A T
cons
cons
ons np * * t
LimMA
MA
A T
cons
cons
ons np * *
Xj
j

1
0
Xj
j

1
0
X X j jMax
X X j jMax
X X j j Min X X j j Min
X h X j j Max +
X h X j j Max + X h X j j Min
X h X j j Min
2.4.- Que la harina que fabrique la programacin lineal no se aleje demasiado de la consigna.
Harina a producir :
Anlogo para el MS y MA
Trabajando en xidos y emparejando influencias(LSF -C) (MS-S) MA-A) y ya con las holguras para
la programacin lineal.
Anlogo para MS, Rango MS y S j
Anlogo para MA, Rango MA y A j
LSF
LSF Rango LSF LSF Rango cons LSF cons LSF +
( * ) * C C
LSF Rango
LSF
X h j cons
cons LSF
cons
j
j

+
+
0
0
( * ) * C C
LSF Rango
LSF
X h j cons
cons LSF
cons
j
j

+

0
0
Harina a producir :
Harina a producir :
LSF
LSF
( * ) * C C
LSF Rango
LSF
X h j cons
cons LSF
cons
j
j

+
+
0
0
( * ) * C C
LSF Rango
LSF
X h j cons
cons LSF
cons
j
j

+
+
0
0
( * ) * C C
LSF Rango
LSF
X h j cons
cons LSF
cons
j
j

+

0
0
( * ) * C C
LSF Rango
LSF
X h j cons
cons LSF
cons
j
j

+

0
0

del Proceso
Captulo II: Crudo
CALIDAD-PROGRAMACIN LINEAL
CIMCRU
Mtodo Simplex
Es un mtodo bsico de programacin lineal que facilita la obtencin de una solucin
ptima mediante la elaboracin de un criterio que permite saber si una solucin bsica es
o no la solucin ptima y, en caso contrario, existe un procedimiento de aproximacin a
dicho ptimo.
Siempre que un problema incluya nicamente dos o tres variables de decisin, se pueden
representar grficamente las restricciones para dibujar en su interseccin el poliedro
convexo que forma la regin de factibilidad.

del Proceso
Captulo II: Crudo
Ejemplo
Maximizar Z = f(x,y) = 3x + 2y
Sujeto a: 2x + y 18
2x + 3y 42
3x + y 24
x 0 , y 0
25
24
23
22
21 El mximo se alcanza en el punto (3,12)
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
Punto
ptimo
Regin de
Factibilidad

del Proceso
Captulo II: Crudo
Solucin por Mtodo Simplex
Maximizar Z = f(x,y) = 3x + 2y
Sujeto a: 2x + y 18
2x + 3y 42
3x + y 24
x 0 , y 0
Paso 1: Convertir las desigualdades en igualdades agregando una variable de holgura por
cada una de las restricciones para poder convertirlas en igualdad. Resultando en un
sistema de ecuaciones lineales.
2x + y + h1 = 18
2x + 3y + h2 = 42
3x + y + h3 = 24
Paso 2: Igualar la funcin objetivo a cero
- 3x 2y + z = 0
Paso 3: Escribir la tabla inicial. En las columnas aparecen todas las variables del
problema y en las filas los coeficientes de las igualdades obtenidas. Una fila por cada
restriccin y la ltima fila con los coeficientes de la funcin objetivo.
x y h1 h2 h3 Valores Solucin
h1 2 1 1 0 0 18
h2 2 3 0 1 0 42
h3 3 1 0 0 1 24
z -3 -2 0 0 0 0

del Proceso
Captulo II: Crudo
Paso 4: Identificar la columna pivote. La columna pivote es aquella columna que tenga el
coeficiente negativo mayor en la fila de los coeficientes del valor objetivo. En este caso la
variable es x = -3
h1 2 1 1 0 0 18
h2 2 3 0 1 0 42
h3 3 1 0 0 1 24
z -3 -2 0 0 0 0
Paso 5: Identificar el elemento pivote. Se divide cada trmino de la ltima columna
(Valores Solucin) por su trmino correspondiente de la columna pivote siempre que sean
mayores a 0. El resultado positivo menor se convertir en el elemento pivote y por
consiguiente en la fila pivote.
h1 2 1 1 0 0 18 18 / 2 = 9
h2 2 3 0 1 0 42 42 / 2 = 21
h3 3 1 0 0 1 24 24 / 3 = 8
z -3 -2 0 0 0 0
Paso 6: Coeficientes nuevos de la fila pivote: Los coeficientes nuevos se obtienen
dividiendo toda la fila pivote entre el valor pivote, con el fin de convertir el valor pivote a
1.
h1 2 1 1 0 0 18
h2 2 3 0 1 0 42
h3 1 1/3 0 0 1/3 8
z -3 -2 0 0 0 0

del Proceso
Captulo II: Crudo
Paso 7: Coeficientes nuevos de la tabla obteniendo valores de 0 en la columna pivote.
Fila Nueva = (Fila vieja) (Coeficiente de la fila vieja en la columna de la variable
entrante) x
(fila nueva del pivote)
Fila h1
Fila Vieja h1 2 1 1 0 0 18
- - - - - -
Coeficiente 2 2 2 2 2 2
x x x x x x
Fila Nueva Pivote 1 1/3 0 0 1/3 8
= = = = = =
Fila Nueva h1 0 1/3 1 0 - 2/3 2
Fila h2
1) 2 2 x 1 = 0 4) 1 2 x 0 = 1
2) 3 2 x 1/3 = 7/3 5) 0 2 x 1/3 = - 2/3
3) 0 2 x 0 = 0 6) 42 2 x 8 = 26
Fila Z
1) - 3 (-3) x 1 = 0 4) 0 (-3) x 0 = 0
2) - 2 (-3) x 1/3 = -1 5) 0 (-3) x 1/3 = 1
3) 0 (-3) x 0 = 0 6) 0 (-3) x 8 = 24

del Proceso
Captulo II: Crudo
h1 2 - 2 x 1 = 0 1 - 2 x 1/3 = 1/3 1 - 2 x 0 = 0 0 - 2 x 0 = 0 0 - 2 x 1/3 = -2/3 18 - 2 x 8 = 2
h2 2 - 2 x 1 = 0 3 - 2 x 1/3 = 7/3 0 - 2 x 0 = 0 1 - 2 x 0 = 1 0 - 2 x 1/3 = -2/3 42 - 2 x 8 = 26
x 1 0 -3/4 0 0 3
z
- 3 (-3) x1=0 - 2 (-3) x 1/3 =-1 0 (-3) x0 =0 0 (-3) x0 =0 0 (-3) x1/3 =1 0 (-3) x8 =24
Paso 8: Tabla II con los coeficientes nuevos.
h1 0 1/3 1 0 -2/3 2
h2 0 7/3 0 1 -2/3 26
x 1 1/3 0 0 1/3 8
z 0 -1 0 0 1 24
Paso 9: Verificar si existen elementos negativos en la fila z. En este caso existe un
elemento negativo, esto indica que todava no se ha llegado a la solucin ptima. En este
momento se repiten los pasos a partir del 4.
Pasos 4 y 5
Columna Pivote = y
Fila Pivote = h1
h1 0 1/3 1 0 -2/3 2 2 / (1/3) = 6
h2 0 7/3 0 1 -2/3 26 26 / (7/3) = 78/7
x 1 1/3 0 0 1/3 8 8 / (1/3) = 8
z 0 -1 0 0 1 24

del Proceso
Captulo II: Crudo
Paso 6:
Nueva fila pivote
y 0 1 3 0 -2 6
h2 0 7/3 0 1 -2/3 26
x 1 1/3 0 0 1/3 8
z 0 -1 0 0 1 24
Paso 8: Tabla III
y 0 1 3 0 -2 6
h2 0 0 -7 0 4 12
x 1 0 1 0 1 6
z 0 0 3 0 -1 30
Paso 9: Verificar si existen elementos negativos en la fila z. En este caso existe un
elemento negativo, esto indica que todava no se ha llegado a la solucin ptima. En este
momento se repiten los pasos a partir del 4.
Pasos 4 y 5
Columna Pivote = h3
Fila Pivote = h2
y 0 1 3 0 -2 6 6 / -2 = -3
h2 0 0 -7 0 4 12 12 / 4 = 3
x 1 0 1 0 1 6 6 /1 = 6
z 0 0 3 0 -1 30

del Proceso
Captulo II: Crudo
Paso 6:
Nueva fila pivote
y 0 1 -1/2 0 0 12
h2 0 0 -7/4 0 1 3
x 1 0 -3/4 0 0 3
z 0 0 5/4 0 0 33
Paso 8: Tabla IV
y 0 1 -1/2 0 0 12
h2 0 0 -7/4 0 1 3
x 1 0 -3/4 0 0 3
z 0 0 5/4 0 0 33
Paso 9: Verificar si existen elementos negativos en la fila z. En este caso no hay
elementos negativos.
Paso 10. Solucin ptima: La solucin ptima est dada por el valor de Z en la columna de
los valores de solucin, en este caso es 33. En esta misma columna se puede observar el
vrtice en donde se alcanza observando las filas correspondientes a las variables de
decisin que han entrado en la base: (3,12).

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Donde Ch es flujo medido despus del molino (m

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