MANEJO DE MATERIALES Y ADMINISTRACION DE

ALMACENES, SECCION: 01 EN LINEA CICLO 0224

DOCENTE: ING.RICARDO ERNESTO CASTILLO CARDOZA
UNIDAD 1:
. CENTROS DE DISTRIBUCION
Semana 3: jueves 8 al domingo 11 de agosto de 2024.
Introducción
Se denomina centro de distribución al edificio, espacio o construcción
logística diseñada para recibir y despachar diversas mercancías,
cumpliendo la función de almacenarlas entre uno y otro proceso.

Centros de Distribución
Un centro de distribución es una infraestructura logística en la cual se
almacenan productos y se embarcan órdenes de salida para su distribución
al comercio minorista o mayorista. Generalmente se constituye por uno o
más almacenes, en los cuales ocasionalmente se cuenta con sistemas de
refrigeración o aire acondicionado, áreas para organizar la mercancía y
compuertas, rampas u otras infraestructuras para cargar los vehículos.
Las compañías suelen definir la localización de sus centros de distribución
en función del área o la región en la que este tendrá cobertura, incluyendo
los recursos naturales, las características de la población, disponibilidad de
fuerza de trabajo, impuestos, servicios de transporte, consumidores,
fuentes de energía, entre otras.
Así mismo esta debe tener en cuenta además las rutas desde y hacia las
plantas de producción, y a carreteras principales, o a la ubicación
de puertos marítimos, fluviales, aéreos, estaciones de carga y zonas
francas.
Almacenes en base a materiales ABC
La clasificación ABC es un instrumento eficaz para abordarla solución a los
problemas de ubicación de los productos en función de sus índices de
ventas o salidas. Si aplicamos una clasificación ABC en función del número
de unidades que se despachan de cada producto en un período de tiempo,
obtendremos:

a) una pequeña fracción de artículos que posee un elevado porcentaje de

salidas.
b) Mientras que, en el otro extremo, otro grupo muy numeroso de artículos
posee un reducido porcentaje de salidas.
Teniendo esto en cuenta, podemos identificar:
PRODUCTOS "A":
Los constituyen aquellos productos que tienen un elevado índice de salidas.
Los artículos de esta clase tienen un elevado número de pedidos, por lo
que precisan de máxima accesibilidad y una ubicación muy cercana a la
zona de expedición de los pedidos.
PRODUCTOS "B":
Se caracterizan por ser artículos cuyo índice de rotación o salidas es
menos elevado que los productos A. Podríamos decir que poseen un índice
de salidas medio y que el número productos afectados es mayor que los
productos A.

PRODUCTOS "C":
Los artículos de esta clase tienen la peculiaridad de que sus pedidos son
escasos. Su índice de rotación o salidas es muy bajo. La cantidad de
referencias es la más...
Modelo de inventario JUSTO A TIEMPO
El JIT es un sistema de gestión de inventarios que se desarrolló en Japón
en los años 1980 con el fabricante de automóviles, Toyota, como la estrella
de este proceso productivo. No tardó mucho verlo extendido en Japón y,
como en esos tiempos las grandes empresas tenían mucha competencia y
muchos gastos y la necesidad de reducir estos, estas prácticas se
extendieron rápidamente más lejos.

Como un bajo JIT, el nivel de suministros que se mantienen para la

fabricación están en sus niveles mínimos, es importante estar muy
organizado para evitar fallos, suspensiones y retrasos por causa de
falta de componentes o suministros para completar el paso productivo.
Cualquier falla en algún punto de la cadena creará un efecto en cadena
tanto hacia atrás como hacia adelante, provocando atascos y bloqueos. De
ahí la importancia de regular y controlar los flujos al interior del sistema.
Cada fallo, suspensión y retraso impacta negativamente los costes y reduce
o elimina la ventaja de mantener el proceso de JIT.
Ventajas del just-in-time
El JIT trae muchas ventajas, que incluyen los siguientes:
 Reduce los niveles de inventarios necesarios en todos los pasos de la
línea productiva y, como consecuencia, los costos de mantener
inventarios más altos, costos de compras, de financiación de las
compras y de almacenaje.
 Minimiza pérdidas por causa de suministros obsoletos.
 Permite (exige) el desarrollo de una relación más cercana con los
suministradores.
 Esta mejor relación facilita acordar compras aseguradas a lo largo del
año, que permitirán a los suministradores planearse mejor y ofrecer
mejores precios.
 El sistema es más flexible y permite cambios más rápidos.
El Justo a Tiempo: del “Push al Pull”
 PUSH:
Sistema de empuje de inventarios. Producción desde el proveedor.
 PULL:
Sistema “Halar”. Programación en reversa, es decir desde el objetivo:
¡EL CLIENTE!

Desventajas del just-in-time

Por otra parte, el JIT no es sólo ventajas, también trae sus inconvenientes,
que incluyen los siguientes:

 El peligro de problemas, retrasos y de suspensiones por falta de

suministros, que pueden causar retrasos y suspensiones de la línea
productiva e impactar los gastos negativamente.
 Limita la posibilidad de reducción de precios de compra si las compras
son de bajas cantidades aunque, dependiendo de la relación con el
suministrador, esta desventaja se puede mitigar.
 Aumenta el switchingcost, el coste de cambiar de suministrador.
En sus inicios, la idea de JIT era conseguir que los suministradores
mantengan los inventarios de sus componentes, financiándolos ellos, con el
objetivo de que mi empresa no tenga que hacerlo y, cuando necesitaba
algo, pedía sólo lo que necesitaba en ese momento y me lo enviaban. No
tardó mucho en expandirse la práctica y los suministradores actuaban de la
misma forma, es decir, que todo el proceso de producción, toda la cadena
de suministro, mantenía al mínimo sus existencias.
Esto forzó un sistema mucho más eficiente y con rápida respuesta, para no
tener que suspender el proceso productivo en ninguno de los pasos en la
cadena de suministro. Había que ser eficientes o suspendías la línea
productiva, con sus correspondientes aumentos de gastos.
El proceso JIT que inició su vida en los distintos pasos del proceso
productivo, se extendió a los productos finales, limitando los inventarios de
productos finales y, en algunos casos, consiguiendo que los clientes
compren sobre plan o sobre catálogo.
El JIT Interno
Es el que se utiliza al interior de la empresa (operaciones “bajo techo”)
Se requiere de información y sincronización entre las etapas del proceso
productivo.

Cada etapa sólo producirá la cantidad exacta que necesite la siguiente

etapa, en el tiempo requerido y con las especificaciones precisas.
La transferencia de la información en el JIT interno, se hace a manera
directa.
Bases del sistema Just in Time en el almacén
El sistema just-in-time o justo a tiempo tiene por objetivo contar con
la cantidad necesaria de materias primas o productos en el espacio justo y
en el momento preciso. Resulta sencillo enunciarlo, pero aplicar este
método en la empresa plantea retos y exige cambios organizacionales en
todos los eslabones que componen la cadena de suministro.

En un paradigma empresarial guiado por el sistema justo a tiempo,

la logística cobra vital importancia. Es la encargada de que el engranaje
entre proveedores, productores, centros de distribución y cliente final sea
eficiente y funcione sin fallos.
Ventajas del sistema just-in-time para las empresas
 Producir lo que es necesario, cuando es pertinente y en la cantidad
que es precisa tiene una consecuencia fundamental: se reducen los
niveles de inventario y, por tanto, los costos asociados a él.
 Disminuye el riesgo de obsolescencia del inventario, ya que se cuenta
con niveles de stock mínimo.
 La flexibilidad del sistema just-in-time dota a la empresa de una mayor
capacidad de reacción ante cambios imprevistos en el mercado.
Exigencias del método justo a tiempo
 Requiere una coordinación óptima con los proveedores y los
clientes manteniendo un flujo de información continuo y controlado.
 También exige que la empresa ajuste sus procesos de
aprovisionamiento y criterios de selección de proveedores. Por
ejemplo, ya no va a poder acceder a precios especiales por compras a
gran escala y, en cambio, será esencial priorizar la fiabilidad del
servicio que ofrezcan los proveedores.
 A pesar de dar más flexibilidad a la empresa para ajustar los niveles
de stock a la demanda, la metodología just-in-time también puede
tener un reverso negativo en el caso de que la demanda aumente
repentinamente.

Características del almacén adaptado al sistema

just-in-time
¿Cómo debe funcionar un almacén bajo el sistema justo a tiempo? ¿Qué
implicaciones tiene la aplicación de este método empresarial a las
instalaciones de almacenaje?
Para un almacén adaptado a la metodología just-in-time es
ineludible:
1. Contar con un ‘layout’ óptimo que prime la agilidad de los procesos
La distribución de las mercancías en el almacén debe estar en función de
la rotación de existencias de cada referencia. Para ello, es fundamental
seleccionar los sistemas de almacenaje adecuados, ajustándolos a las
necesidades.
Por ejemplo:
Un almacén automático miniload reduce el espacio requerido para albergar
productos pequeños de baja rotación. Mientras que productos con más
demanda es más conveniente tenerlos a mano en racks dedicados a
picking.
Además, el layout de un almacén eficiente debe estar encaminado a reducir
los recorridos de los operarios. En muchos casos, sistemas automáticos
como los circuitos de transportadores facilitan el flujo de mercancías en el
interior del almacén y se consigue así un ahorro de tiempo y recursos.
Del mismo modo, las zonas de acceso de los almacenes que siguen el
sistema just-in-time deben estar preparadas para hacer frente a
la recepción y despacho de mercancías en tiempos muy ajustados,
normalmente en forma de lotes más pequeños y numerosos. Los sistemas
automáticos de carga y descarga son una buena solución para agilizar
estos procesos.
Los sistemas automáticos facilitan la carga y descarga de mercancías, un
aspecto fundamental para el sistema just-in-time.
2. Operar con máxima precisión y llevar un control de inventario exhaustivo
El sistema just-in-time implica una alineación perfecta de todos los
componentes de la cadena de suministro. Los programas de gestión de
almacenes son capaces de controlar y gestionar la operativa del almacén,
eliminando la improvisación en los procesos logísticos.
 La sincronización de todos los elementos involucrados en la actividad
del almacén, así como del resto de actores que participan en la
cadena de suministro. No solo organiza las tareas en el almacén, sino
que también facilita la coordinación con las principales agencias de
transporte con el módulo Multi Carrier Shipping.

 Optimizar el inventario gracias a la selección inteligente de

ubicaciones en el almacén. Además, la trazabilidad de las
mercancías gracias al WMS está asegurada en todo momento.

 La eliminación de errores, ya que asiste en tareas clave como la

preparación de pedidos o la recepción y despacho de mercancías. El
objetivo es ganar en rapidez y no dejar nada a la improvisación.
La digitalización e integración de las cadenas de suministro en el marco de
la logística 4.0 están allanando el camino para la aplicación de los
preceptos del sistema just-in-time en el almacén. En este contexto,
la contratación de un sistema de gestión de almacenes se vuelve
imprescindible para alcanzar el nivel de eficacia requerido.

Inventario justo a tiempo

El inventario justo a tiempo consiste en una filosofía empresarial que tiene
por finalidad eliminar todo aquello que represente desperdicio en las
actividades de compras, fabricación, distribución, en una empresa.

Asumir este tipo de inventario significa no tener espacio, personas,

procesos y mercancías de forma ociosa. Es no asumir nada que no
implique agregar valor; Esto significa que la empresa solo produce la
mercancía que ha sido comprometida. Es como si la producción de la
empresa se limitara a la cantidad solicitada.
Esta metodología de inventario tiene ventajas como:
No dispone de personal subutilizado ni ocioso, no incurre en costo
financiero derivado de mantener en almacén depósito de mercancía,
maximiza la producción acorde con la demanda del mercado, evita que la
mercancía sufra depreciación por obsolescencia…
Entre las desventajas se pueden citar:
No se dispone de mercancía para dar respuesta a una no planificada, si
ocurren problemas con los proveedores la empresa tendrá problemas para
satisfacer las necesidades de los clientes en el tiempo adecuado…

Esta nueva filosofía se fundamenta en los elementos

siguientes:
 Reducir la porción de actividades que no aportan valor.
 Incrementar el valor del output.
 Reducir la variabilidad
 Reducir el tiempo del ciclo.
 Simplificar, minimizando el número de pasos, partes y uniones.
 Incrementar la flexibilidad del output
 Incrementar la transparencia del proceso

 Enfocar el control en la totalidad del proceso

 Aplicar un mejoramiento continuo en el proceso
 Balancear el mejoramiento del flujo con el mejoramiento de la
conversión.
  Lean thinking es una metodología para manejar la producción.

Cinco elementos importantes en esta metodología:

 Definir el valor
 Identificar el flujo de valor
 Hacer fluir el producto
 Pull
 Buscar la perfección.

Sin duda alguna que esta metodología de inventario luce interesante, pero
a la vez plantea una serie de cuestiones que la empresa tiene que resolver.
Pensar que la mercancía debe producirse por encargo para tener
justamente las unidades demandadas, la empresa debe disponer de una
cadena de suplidores por si en un momento determinado hay problemas
con algunos de ellos la producción no se detenga.
Debe mantenerse de forma constante haciendo estudio de mercado para
tener una idea casi exacta de cómo anda la demanda del producto que
fabrica. Asumir que una empresa que inicia sus operaciones no podrá
disponer de la modalidad de inventario justo a tiempo por no tener una
clientela establecida, lo mismo que una empresa de poco capital, aunque
con el paso del tiempo se vayan realizando los ajustes necesarios para insta