ACERO Y SU ORIGEN

Proceso de obtención del Acero

Composición Física –Química
Normalización - Estándares
CLASIFICACION DE LOS ACEROS

Carbono, Manganeso, Silicio, Níquel, Cromo,

PROPIEDADES QUIMICAS
Aluminio, Titanio, Tungsteno y Cobalto.

PROPIEDADES FISICAS Durabilidad, resistencia a la tracción y su buena resistencia a la fluencia,

buena conductividad térmica, y, para los aceros inoxidables, la
resistencia a la corrosión.

Su densidad media es de 7.850 Kg m-3.

En función de la temperatura el acero se puede encoger, estirar o
derretir.
El punto de fusión del acero depende del tipo de aleación.
Su punto de ebullición es de alrededor de 3000 °C.
METALES DE TRANSICION – HIERRO (FE)
METALES DE TRANSICION – HIERRO (FE)

Los metales de transición son un conjunto de elementos situados en la parte central del sistema periódico, en
el bloque d, cuya principal característica es la inclusión en su configuración electrónica del orbital d parcialmente lleno
de electrones.

Orbital d (movimiento del electrón)

Poseen electrones alojados en el orbital d
 El romeral – La Serena - cielo abierto Cerro Negro – Atacama – cielo abierto

Kiruna– Suecia – sub.terranea

mas grande del mundo
 EFECTOS QUE TRAE LA EXTRACCION DEL MINERAL

EFECTOS AMBIENTALES: Durante la fabricación de hierro y acero se

producen grandes cantidades de aguas servidas y
emisiones atmosféricas. Si no es manejada
adecuadamente, puede causar mucha degradación de la
tierra, del agua y del aire.

Partículas de hierro generadas por las industrias se están

disolviendo por la contaminación del aire.

Contaminación de aguas superficiales y subterráneas.

GRANDES IMPACTOS: Cambios en la morfología del terreno y Daños a la flora

y fauna.
PROBLEAS QUE A TRAIDO LA EXTRACCION DEL MINERAL EN LA CIUDAD SUECA

FUENTE:
https://ar.motor1.com/news/502822/kiruna-transportar-una-ciudad-en-camion-en-el-norte-de-suecia/
DEFINICION
METALURGIA
La metalurgia es la rama que aprovecha la ciencia, la tecnología y el arte
de obtener metales y minerales industriales, partiendo de sus minas, de
una manera eficiente, económica y con resguardo del ambiente, a fin de adaptar
dichos recursos en beneficio del desarrollo y bienestar de la humanidad.
PROCESO 1
SIDERURGIA
La creación del acero nace de la transformación del mineral del hierro a través de un proceso
llamado siderurgia (aleación del hierro con carbón) Coque

Una aleación es un material que contiene una mezcla de dos o más metales o elementos
no metálicos y posee propiedades diferentes de sus metales base como, por ejemplo, mayor
resistencia o ligereza.

HIERRO + COQUE + (CALIZA/fundente)

CARBON

ELIMINACION DE:
ALTO HORNO - FOSFORO Y AZUFRE
- ESCORIAS VARIAS

El coque es un combustible sólido formado por la

ACERO ACERO CRECIDO
destilación de carbón bituminoso calentado a
temperaturas de 500 a 1100 °C sin contacto con el aire.

Caliza: ayuda a disminuir el punto de fusión de la mezcla.

ROCAS DE MAS DE 250 Millones de años
DIAGRAMA ESQUEMATICO
SIMPLIFICADO DEL PROCESO DE SIDERURGIA
CLASIFICACION DEL MINERAL POR DENSIDAD ANTES DEL PROCESO SIDERURGICO
A - SEPARACION POR DENSIDAD

UN CANAL con agua

posibilita la separación de la
ganga (menos densa, por lo
que flota) y la mena (que cae
al fondo por ser más pesada).
MINERALES MAS UTILIZADOS

COMPONENTES QUE PRESENTAN

ESTOS MINERALES

• OXIDOS (1 Y 2)
1.-hematita 2.-magnetita • HIDROXIDO DE HIERRO (3)
• CARBONATO DE HIERRO (4)

3.-limonita 4.-siderita
 CLASIFICACION DEL MINERAL POR IMANTACION ANTES DEL PROCESO SIDERURGICO
SEPARACION POR IMANTACION

Se tritura la roca y se hace pasar por un campo magnético aquellos productos que
contengan hierro se separarán de las otras rocas.
RECICLAJE: Se emplea en reciclajes y
chatarras reutilizando la estructura
metálica original.

Los proceso de separación son importantes para que el acero obtenga las cualidades que fabricantes busca en su materia
prima; de no hacerse así, el acero podría no tener la calidad deseada.
B – ALTO HORNO

La cuba: Tiene forma troncocónica y

constituye la parte superior del alto
horno; por la zona más estrecha y alta
de la cuba (llamada tragante) se
introduce la carga
La carga:
• Mineral de hierro

• Combustible (carbón de coque)

Coque:
provoca la reducción del mineral de
hierro, es decir, provoca que el metal
hierro se separe del oxigeno.

• Fundente:
Puede ser caliza o arcilla, El fundente se
combina químicamente con la ganga para
formar escoria, que queda flotando
sobre el hierro líquido, por lo que se
puede separar.
El mineral de hierro, el carbón de coque y los materiales fundentes se mezclan y se tratan previamente, antes de
introducirlos en el alto horno. El resultado es un material poroso llamado sínter

La mezcla arde con la ayuda de una inyección de aire caliente (oxígeno) por las Toberas, de forma que, a medida que
baja su temperatura aumenta hasta que llega al Etalaje.
 CONVERTIDOR AL OXIGENO
Alto Horno

ETALAJE 1500 a 1800ºc

El volumen del etalaje es CRISOLSe va depositando el metal líquido.

Por un agujero, llamado piquera de escoria se extrae
mucho menor que el de la
la escoria, que se aprovecha para hacer cementos y
cuba.
fertilizantes.
Es aquí donde el mineral de
Por un orificio practicado en la parte baja del mismo,
hierro comienza a
denominada piquera de arrabio sale el hierro
transformarse en hierro. Piquera de arrabio
líquido, llamado arrabio, el cual se conduce hasta
ARRABIO = HIERRO LOQUIDO
unos depósitos llamados cucharas.
 El arrabio liquido pasa al horno cuchara
PROCESO CAPAZ DE HORNOS DE AFINO – CONVETIDOR LD
CONVERTIR EL
ARRABIO EN ACERO

HORNO CUCHARA
HIERRO COLADO
Así pues, el producto final del
alto horno se llama arrabio,
también llamado hierro colado
o hierro de primera fusión

Es el producto propiamente aprovechable del alto horno y está constituido por

hierro con un contenido en carbono que varía entre el 2% y el 5%. Se presenta
en estado líquido a 1800 ºC.
MAQUINA DE
COLADA CONTINUA La colada continua se
trata de un proceso
metalúrgico que permite el
control continuo de la
transformación del metal
líquido a alta temperatura a
sólido para la obtención de
productos semi-terminados
como: hilos. cilindros. tubos.
 HIERRO DULCE (hierro que puede ser forjado)
PRODUCTOS OBTENIDOS El hierro posee la propiedad de poder ser forjado y martillado cuando está muy
caliente («al rojo») y que se endurece enfriándose rápidamente. Funde a
1. HIERRO DULCE
temperatura mayor de 1500 °C, es poco tenaz y puede soldarse mediante forja.
2. ACERO

DIFERENCIAS PRINCIPALES
El hierro fundido contiene
típicamente más del 2.0% de
carbono en peso; Para producir
acero, los niveles de carbono
se reducen a entre 0.008% y
2.0%.
ACERO
El acero puede ser más resistente a través de la disminución de carbono.
Exceptuando el acero inoxidable que depende de otros aditivos.
 El acero es más duro que el hierro por tener bondades complementarias
de otros elementos, así que además de poseer propiedades de elasticidad,
tiene una gran ductilidad, por lo que se puede deformar pero no
necesariamente romper.

HIERRO ACERO
• Es un elemento • Es una aleación de hierro y carbono
• Se le puede agregar otras aleaciones,
DIFERENCIAS • Se utiliza para trabajos artesanales o ejemplo: si se agrega cromo
a una escala inferior en producción. tendremos acero inoxidable.
• En la industria de la construcción el
acero se utiliza a gran escala, debido a
• El hierro que contiene +2% de que el acero tiene mejor respuesta a
carbono se llama Arrabio /Hierro. la tracción y compresión.
• El hierro que contiene -2% de carbono
se llama acero
• El acero se obtiene después de otros
procesos (pasa por varios hornos el
arrabio), para reducir el % de carbono.
 PROPIEDADES CONOCIDAS

ACERO
Se utilizan elementos de
aleación específicos tales
como el Cr (Cromo) ó Ni - Ductilidad
(Níquel) los que se - Tenaz
agregan con propósitos - Colable
determinados. - Soldable
- Pintable
- Bajo Costo
 PROPIEDADES CONOCIDAS

-
Ductilidad
Los materiales dúctiles son aquellos capaces de deformarse plástica y sosteniblemente,
sin romperse o violentar su estructura.

ACERO

Ejemplo: El hormigón sin barras de acero es frágil pero con barras es dúctil.
 -
Tenacidad
Consiste en la capacidad de absorber energía de deformación en grandes cantidades,
antes de sufrir roturas. Ejemplo: materiales de acero que más se resisten a ser rotos,
molidos, desgarrados o suprimidos.

Aquí tenemos claramente la

ACERO tenacidad del acero que no se
ha quebrado solo deformado y
sigue unido pero han aparecido
grietas.
 • Acero inoxidable. Estos aceros son pulidos y
generalmente contienen alrededor de un 10-20% de
cromo, su principal elemento de aleación.

Esta combinación permite que el acero sea resistente a la

corrosión y fácilmente moldeable en varias formas.

Debido a su fácil manipulación, flexibilidad y calidad, los

aceros inoxidables se pueden utilizar para equipos ,
TIPOS DE ACERO electrodomésticos, cuberterías e incluso implementarse
como recubrimiento externo para edificios comerciales /
industriales.

• Otros aceros, Acero para herramientas. se componen

de compuestos como el cobalto, el molibdeno y el
tungsteno, y esta es la razón por la que el acero que se
utiliza para fabricar herramientas posee características de
durabilidad y resistencia al calor muy avanzadas.

Resistencia 1045 o 4140

 Los 4 tipos de acero mas importantes:

• Acero al carbono (acero de construcción). El acero al carbono tiene un

aspecto mate y es conocido por ser sensible a la corrosión. Aquí se obtienen:
Perfiles, barras y elementos utilizados para la construcción, entre otros.

TIPOS DE ACERO
• Acero aleado. Los aceros aleados son una mezcla de diferentes metales, como
el níquel, el cobre y el aluminio, entre otros.

Estos tienden a ser más baratos, más resistentes a la corrosión y se prefieren para la
fabricación de algunas piezas de automóviles, tuberías, cascos de barcos y proyectos
mecánicos.
 CLASIFICACION POR VERSATILIDAD

ACEROS DUROS (alto carbonos) ACEROS BLANDOS (bajo carbonos)

El porcentaje de carbono es de Son blandos pero dúctiles (capacidad de
0,55%. Tiene una resistencia moldearse en alambre e hilos sin
mecánica de 70-75 kg/mm². romperse), muy trabajables (fácilmente
deformables, cortables, maquinales,
soldables).
El porcentaje de carbono es de 0,25%,
ACERO tiene una resistencia mecánica de 48-55
Versatilidad kg/mm2. Se puede soldar con una técnica
adecuada. Aplicaciones: Piezas de
resistencia media de buena tenacidad,
deformación en frío, embutición,
plegado, herrajes, etc.

También se pueden clasificar por formas: gruesos y finos, planos y largos, anchos y angostos.
 CLASIFICACION POR TIPOS
LAMINADOS DE C.S.HUACHIPATO

LAMINADO EN CALIENTE LAMINADO EN FRIO

• Planos • Largos
El laminado en caliente es el acero que ha sido Las chapas laminadas en caliente son
pasado por rodillos a muy altas temperaturas, sometidas a un proceso de laminación en frío
sobre unos 930 grados para evitar que se donde se obtiene la reducción de su espesor,
recristalice. Es calentado y presionado por una mayor aptitud al conformado y un mejor
medio de unos rodillos industriales que tiene aspecto superficial, apto para una amplia gama
ACERO como objetivo manipular todo el acero. Esto de aplicaciones.
COMERCIAL hace que el acero sea más fácil para darle forma
y resulta más fácil para trabajar.
 LAMINADO EN CALIENTE LAMINADO EN FRIO
Características: Características:
• Superficie áspera • Superficie lisa
• Sin tacto grasiento • Tacto grasiento
• Bordes redondeados • Bordes afilados
• Distorsiones ligeras • Tolerancias más cercanas
ACERO • Mejor uniformidad
COMERCIAL

• Permite una gran variedad de • Son más duros y más fuertes

formas además • No necesita ser limpiado para
• Normalmente se utiliza en prevenir la oxidación del metal.
aplicaciones donde las dimensiones
no requieren medidas
minuciosamente exactas.
 Representa los Valores de la Arquitectura Moderna:

• Precisión
• Rigor
• Economía
• Universalidad

ACERO A LA Detrás del acero hay una industria que sigue

TENDENCIA desarrollando sus valiosos y conocidos atributos y
ventajas.

• Origen Industrial, Control de Calidad, Producto homogéneo (se puede

comprar por internet)
• La transformación del acero también se ha tecnificado e industrializado.
• Es Prefabricado por excelencia, Ejemplo: Obras de Montaje, Faena Seca, etc.

100% reciclable
 Las 110.000 toneladas de acero que se
utilizaron en la construcción del estadio se
fabricaron en China, haciéndolo la estructura
de acero más grande del mundo.

ESTADIO PEKIN,
CHINA
NIDO DE PAJARO
2017

CHINA como líder de producción de Acero mundial

A la fecha, China produce 649.3 millones de toneladas de acero y esa cantidad representó un crecimiento de 8%
en comparación con el mismo lapso de 2020.
 INTERNACIONALMENTE
NORMAS QUE REGULAN LA COMPOSICIÓN Y CALIDAD DEL ACERO

NORMALIZACIÓN DE LAS ASTM Es la más popular internacionalmente, regula la calidad del acero que
DIFERENTES CLASES DE comercialmente se ofrecen como productos terminados.
ACERO Este sistema de clasificación asigna a cada metal una letra como prefijo según su
categoría. Por ejemplo, la letra "A" es para materiales de acero y hierro. Luego se
Existen sistemas de normas
asigna un número secuencial que refleja las propiedades específicas de ese metal.
que regulan la composición de
los aceros y las prestaciones
Ejemplo: Barras de construcción corrugadas y lisas, perfiles estructurales, perfiles
de los mismos en cada país, en
comerciales, placas y láminas.
cada fabricante de acero, y en
muchos casos en los mayores
consumidores de aceros. SAE/AISI (Society of Automotive Engineers) es un sistema de identificación de 4 o
5 dígitos basada en la composición química del acero, es como un código que
atesta cuales elementos están presentes en la aleación.

Ejemplo: AISI / SAE 1045-1040

 ALGUNOS TIPOS DE ACERO SEGÚN NORMA ASTM

ASTM Esta norma es aplicable a una variedad de perfiles estructurales laminados en caliente y
American Society for Testing and Materials
a placas de la misma calidad. Pueden hacerse de distintas formas: Cuadrados,
Rectangulares y redondos.
Esta orientado a la industria de
la construcción y estructuras
que requieran diversos Es la especificación estándar para tubos de acero al
materiales metálicos, para ser carbono, utilizado en tuberías sin costura, con
remachados, soldados o soldadura, y galvanizadas con revestimiento de zinc.
empernados.

Este tipo de acero está disponible en tubos de sección

circular, cuadrada y rectangular hueca HSS formados en frío
en tres grados.
 Es similar al acero A36. Se usa para tubos HSS
de sección circular, cuadrada y rectangular. Para
el diseño de miembros estructurales de acero
formados en frío, cuyos perfiles tienen esquinas
redondeadas y elementos planos esbeltos,

Las especificaciones se ahondan en el AISI.

ASTM
Ejemplo
TABLAS PARA CALCULOS LIMITES Y TENSIONES DEL ACERO COMERCIAL PARA ACEROS ASTM

Kilolibra por Megapascales Kilolibra por Megapascales

Pulg. cuadrada Pulg. cuadrada
 SAE clasifica los aceros en: al carbono, de media aleación, aleados, inoxidables, de
SAE/AISI alta resistencia, de herramientas, etc.

Aceros al carbono Aceros al carbono = su % de carbono esta entre SAE 1005 a 1095, en
Aceros aleados categorías bajo medio y alto.
Aceros Inoxidables
Aceros de alta Resistencia Aceros aleados = % Manganeso (Mn) varía entre 1,20 y 1,65, según el %C.
Aceros de herramientas ejemplo: SAE 1524 1,20—1,50 %Mn para construcción de engranajes

Aceros Inoxidables = Se categorizan en:

Auténticos, el mas utilizado es el AISI 304
Martensíticos, AISI 514, utilizado comúnmente en cuchillerías. 11 a 18% Cr.
Ferríticos, Poseen bajo % de C y alto Cr (10-27 %), AISI 514

Aceros de alta Resistencia = SAE 942, Son de bajo % de C; aleados con Va

(vanadio), Nb (niobio), N (nitrógeno), Ti (titanio), en aproximadamente 0,03% c/u.
 VER CATALOGO
ADJUNTO –
EJEMPLO 1 y
2 SAE 1020,
1045

MERCADO EN CHILE
Un proveedor cualquiera
SAE/AISI
VER CATALOGO
ADJUNTO –
EJEMPLO3
AISI 304
 VER CATALOGO
ADJUNTO –
MERCADO EN CHILE EJEMPLO 4
Un proveedor cualquiera
ASTM ASTM A53
 Son necesarias las “Existencia de organismos intermedios” que integren
la solución de los problemas técnicos, que regulen el entorno del mercado para
su mejor uso y sean testigos informados del devenir económico de su industria.

Es así como la subsistencia de un Instituto del Acero en los países que

mantengan un progreso continuo en su industria es inevitable.

ACERO EN
CHILE
En chile tenemos el Instituto Chileno del Acero (ICHA)
• Nació como un referente del marco de acción de su actividad.
• Su primera tarea fue editar un manual de diseño de estructuras de
acero, publicación que se transformó en una referencia imprescindible y
la cual todos los diseñadores estructurales usamos de manera
recurrente.
MANUALES – DEL ICHA

FUENTE PARA DESCARGAR:

https://icha.cl/publicaciones-y-manuales/
 INN

NCh203
 A 37 - 24 E S

En esta nomenclatura:

A37-24 ES A Significa que el material es Acero al Carbono.

37 Se refieren a la resistencia a la tracción.
• Lo reemplazo A240 ES
• A42-27 ES reemplazado por 24 límite de fluencia mínimo por tracción expresados en Kgf/mm2
A270 ES E Indica que el acero es para usos estructurales.
S Que el acero es de soldabilidad.