PRODUCCIÓN DE METALES: PROCESOS EXTRACTIVOS Y DE

CONFORMADO, PROCESAMIENTO TÉRMICO

JEFFRY JARAMILLO

CIENCIA DE LOS MATERIALES

 MINERALES DE EXTRACCIÓN

 EL MATERIAL PRINCIPAL (EN ESTADO NATURAL) PARA LA

OBTENCIÓN DEL HIERRO SE CONOCE COMO LA
HEMATITA (Fe2O3), TAMBIEN SE UTILIZAN: MAGNETITA
(Fe3O4), SIDERITA (FeCO3) Y LIMONITA (Fe2O3 – xH2O) x
≈ 1.5.

 PORCENTAJE DE Fe: HEMATITA = 111.7/159.7 = 0.7

(70% Fe), MAGNETITA = 167.54 / 231.54 = 0.72 (72%)
SIDERITA = 55.847/115.86 = 0.48(48%), LIMONITA =
111.7 / 186.7 = 0.6 (60%). MAGNETITA HEMATITA

 NO OLVIDAR LAS QUE LOS MATERIALES METÁLICOS

CON BASE EN HIERRO SON RECICLABLES, POR TANTO LA
CHATARRIZACIÓN Y FUNDICIÓN DE PIEZAS YA HECHAS
CONSTITUYEN UN PILAR FUNDAMENTAL EN LA
COMERCIALIZACIÓN DE ESTOS (HIERROS Y ACEROS).

SIDERITA
 OBTENCIÓN DEL Fe EN LAS MENAS - REDUCCIÓN

 LA CONTEXTUALIZACIÓN METALÚRGICA DE LA PALABRA

MENA SE DEFINE COMO EL MATERIAL EXTRAIDO DE UN
YACIMIENTO (HEMATITA, MAGNETITA, LIMONITA).

 LOS PRINCIPALES AGENTES EXTERNOS PARA LA

OBTENCIÓN DEL HIERRO SON EL COQUE Y LA PIEDRA
CALIZA.

 EL COQUE ES UN COMBUSTIBLE CON BASE EN CARBONO

QUE CUMPLE 2 FUNCIONES PRINCIPALES EN EL PROCESO DE
REDUCCIÓN: I) SUMINISTRA EL CALOR NECESARIO PARA
QUE SE DEN LAS REACCIONES QUÍMICAS. II) PRODUCE CO
PARA REDUCIR EL MINERAL DE HIERRO.
COQUE
CALIZA
 LA PIEDRA CALIZA ACTUA COMO FUNDENTE ADEMÁS DE
FACILITAR LA REMOCIÓN DE ESCORIA.

 LA CALIZA SE REDUCE A CAL (CaO) + CO2 LA CUAL SE

COMBINA CON IMPUREZAS COMO SÍLICE Y ALÚMINA PARA
PERMITIRLA FLOTAR SOBRE EL HIERRO.
 PRODUCCIÓN DEL HIERRO

 PARA ALTOS VOLUMENES DE PRODUCCIÓN DE HIERRO SE UTILIZAN LOS ALTOS HORNOS, LLAMADOS ASÍ POR SUS DIMENSIONES
(9-11 m ANCHO Y 40 m ALTO), SU FUNCIONAMIENTO ES “BÁSICO”, CONSISTE EN UN FLUJO CONSTANTE DE GASES DESDE UNA
CAMARA INFERIOR, SUS “ALTAS TEMPERATURAS” DE FLUJO PERMITEN LA COMBUSTIÓN Y REDUCCIÓN DEL HIERRO.

 POR LA PARTE SUPERIOR DEL HORNO SE DEPOSITA EL MINERAL, EL COQUE Y LA CALIZA HASTA QUE DESCIENDEN A LA PARTE
INFERIOR DEL HORNO DONDE YA SE ALCANZA LA TEMPERATURA DE FUSIÓN DEL HIERRO (1500 – 1600 °C) Y SE HACE EL COLADO
PARA SEPARAR LAS IMPUREZAS DEL ARRABIO (MATERIAL FUNDIDO, HIERRO CON CIERTAS IMPUREZAS).

 LA COMBUSTIÓN DEL COQUE SE LLEVA A CABO CON DIFERENTES GASES ( N2, O2, CO), EN PARTICULAR EL CO TIENE UN EFECTO
REDUCTOR:

Fe2O3 + CO 2FeO + CO2

EL CO2 + COQUE 2CO QUE FINALMENTE RELIZA LA REDUCCIÓN DEL HIERRO:

FeO + CO Fe + CO2
PERFIL DE TEMP PROMEDIO EN UN
ALTO HORNO.

CORTE EN SECCIÓN DE UN ALTO HORNO

 ACEROS
DUCTILIDAD

 EL ACERO ES LA ADICIÓN DE CARBONO Y OTROS ELEMENTOS RESISTENCIA AL IMPACTO

ALEANTES EN “POCAS PROPORCIONES” AL HIERRO PARA OBTENER
MEJORÍA EN CIERTAS PROPIEDADES PARA LAS DIFERENTES
RESISTENCIA A LA FATIGA
APLICACIONES.

PREVENCIÓN A LA CORROSIÓN
ACEROS DE BAJA ALEACIÓN
 ELEMENTOS ALEANTES:
ACEROS AL CARBONO SIMPLE
MANGANESO, MOLIBDENO,
VANADIO, CROMO Y NIQUEL,
DEPENDIENDO DEL PORCENTAJE ACEROS PARA HERRAMIENTAS
DE ELEMENTOS ALEANTES SE
TIENE ACEROS INOXIDABLES

 LOS PROCESOS MÁS DESTACADOS PARA LA PRODUCCION DE ACERO SON:

EL HORNO DE OXÍGENO BÁSICO (BOF) Y EL HORNO DE ARCO ELÉCTRICO.

COMPORTAMIENTO DE LA DUREZA Y LA
RESISTENCIA A LA TENSION PROMEDIO DE
LOS ACEROS VS EL % C
 HORNO DE OXÍGENO BÁSICO( BASIC OXYGEN FURNACE)

 HACE USO DEL OXÍGENO PURO (O2) PARA QUEMAR LAS IMPUREZAS DEL ARRABIO PROVENIENTE DEL ALTO HORNO, EL
RECIPIENTE COMÚN DE BOF MIDE APROXIMADEMENTE 5m Y SE PUEDEN TENER ENTRE 150 Y 200 TON EN UNA SOLA COLADA.

 LUEGO DE QUE EL ARRABIO SALE DEL ALTO HORNO SE TRANSFIERE AL BOF, POSTERIORMENTE SE ADICIONAN CANTIDADES
APROX DEL 30% DE LA CAPACIDAD DEL BOF EN CHATARRA DE ACERO Y CAL, FINALMENTE SE INTRODUCE LA LANCETA Y SE
INYECTA O2 A LA MEZCLA, ESTO PERMITE LA SEPARACIÓN DE IMPUREZAS Y LA DISOLUCIÓN DEL CARBONO EN EL HIERRO
FUNDIDO JUNTO A OTROS ELEMENTOS COMO FOSFORO, AZUFRE, MANGANESO Y SILICIO.

 LA NUEVA TECNOLOGÍA PARA EL BOF HA REEMPLAZADO LA LANCETA POR BOQUILLAS EN LA PARTE INFERIOR, MEJORANDO
LA DISTRIBUCIÓN DE O2, DISMINUYENDO LA CONCENTRACIÓN DE C Y AUMENTANDO LA PRODUCCIÓN.
 ETÁPAS DE UN PROCESO DE COLADO EN
UN BOF

BOF DURANTE UN PROCESO DE

COLADO
 HORNO DE ARCO ELÉCTRICO
CAPACIDAD ENTRE 25 – 100 TON
 ORIGINALMENTE SE UTILIZABA ARRABIO MEJORÍA EN LA CALIDAD DEL
COMO CARGA, LA CHATARRA DE HIERRO Y  CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES ACERO
ACERO SE HAN CONVERTIDO
COSTO MAYOR EN PRODUCCIÓN
FINALMENTE EN LA MATERIA PRIMA PARA
POR TONELADA.
ESTE TIPO DE HORNO.
UTILIZADOS EN LA OBTENCIÓN
DE ACEROS PARA
HERRAMIENTAS E INOXIDABLES.

 SE CARGA CHATARRA DE ACUERDO A SU

COMPOSICIÓN QUÍMICA JUNTO CON
ELEMENTOS DE ALEACIÓN Y CALIZA, SE
HACE PASAR UN ARCO ELÉCTRICO ENTRE 2
ELECTRÓDOS CUYA MAGNITUD PERMITE LA
FUNDICIÓN DEL MATERIAL.

VISTA EN SECCIÓN
DE UN HORNO DE
ARCO ELÉCTRICO.
 TRANSPORTE DEL ACERO
LINGOTES FUNDIDOS

 EL ACERO PRODUCIDO EN EL BOF O EL HORNO DE ARCO ELÉCTRICO FUNDICIÓN CONTINUA

PESOS ENTRE 1 - 200 TON

SOLIDIFICADOS EN BLOQUES CON UNA

 LOS LINGOTES FUNDIDOS SON BLOQUES DE ACERO
APERTURA SUPERIOR O INFERIOR PARA SU
POSTERIOR EXTRACCIÓN.

 UNO DE LOS PRINCIPALES INCONVENIENTES PRESENTADOS DURANTE LA SOLIDIFICACIÓN DEL ACERO ES LA FORMACIÓN
DE CO DEBIDO A LA REACCION DEL C CON EL O2 PRESENTE EN EL AMBIENTE, PARA EVITAR LA POROSIDAD ASOCIADA A
ESTE PROBLEMA SE SUELEN UTILIZAR ELEMENTOS COMO EL AL O SI QUIENES REACCIONAN CON EL OXIGENO Y EVITAN
QUE EL C FORME CO.
ENFRIAMIENTO CONTINUO
DEL ACERO (ROCIO DE AGUA)

LA FUNDICIÓN CONTINUA CONOCIDA TAMBIÉN COMO DE FILAMENTO POSIBLE MIENTRAS SE

ENCUENTRA EN ESTADO DE
PLASTICIDAD Y DE FÁCIL
MOLDEO
MOLDE DE LINGOTE PARA
EL TRANSPORTE DE ACERO

PROCESO DE LA FUNDICIÓN CONTINUA

 METALES NO FERROSOS – EXTRACCIÓN Y PROCESO DE OBTENCIÓN

ALUMINIO

 SON ELEMENTOS METÁLICOS O ALEACIONES DONDE NÍQUEL

NO SE ENCUENTRA EL Fe COMO MATERIAL PRINCIPAL
MAGNESIO

ZINC

TITANIO

RESISTIVIDAD
FACILIDAD DE
 PROPIEDADES QUE LOS HACEN DEFORMACIÓN Y
FUNDAMENTALES EN LA MANUFACTURA Y CONFORMADO
APLICACIONES
RELACIÓN
RESISTENCIA / PESO
RESISTENCIA A LA
CORROSIÓN
 PRODUCCIÓN DE ALUMINIO
LAVADO Y TRITURACIÓN
 EL MINERAL PRINCIPAL PARA LA DEL MINERAL HASTA
OBTENCIÓN DEL ALUMINIO ES LA CONVERTIRLO EN POLVO
BAUXITA (Al2O3 + H2O), EL PROCESO BAYER EN EL
PROCESO SE PUEDE RESUMIR EN 3 QUE SE OBTIENE
PASOS ALUMINA (Al2O3) PURA
ELECTRÓLISIS PARA
SEPARAR EL ALUMINIO Al
DE OXÍGENO GASEOSO (O2).

 EL PROCESO BAYER MEZCLA EL POLVO DE BAUXITA EN UNA

SOLUCIÓN DE SODA CAUSTICA ACUOSA (NaOH) A
PRESIÓN, FINALMENTE SE PRECIPITA (Al2O3) PURO DE LA
SOLUCIÓN.

 LA ELECTRÓLISIS UTILIZA LA CRIOLITA (Na3AlF6) PARA

DISOLVER EL PRECIPITADO, SE HACE PASAR CORRIENTE
ENTRE LAS PLACAS DE UN HORNO ELECTROLÍTICO, UNA
DISOCIACIÓN FORMA AL EN EL CÁTODO Y O2 EN EL
ÁNODO.
 PRODUCCIÓN DE MAGNESIO
MgCl2 SE MEZCLA CON HIDROXIDO DE CALCIO
Ca(OH)2
 ES EL MATERIAL MAS LIGERO ENTRE LOS ESTRUCTURALES, ES
RELATIVAMENTE FACIL DE MÁQUINAR.
REACCIÓN
Mg(OH)2 QUE SE ASIENTA Y SE RETIRA COMO
 ELECTRÓLISIS: SEPARA LOS ELEMENTOS DE UN PASTA
COMPUESTO POR MEDIO DE LA ELECTRICIDAD, EN ELLA OCURRE
LA CAPTURA DE ELECTRONES POR LOS CATIONES EN MEZCLA
EL CÁTODO (UNA REDUCCIÓN) Y LA LIBERACIÓN DE ELECTRONES POR
LOS ANIONES EN EL ÁNODO (UNA OXIDACIÓN). ACIDO CLORHIDRICO HCl QUE REACCIONA CON EL
OH PARA FORMAR MgCl2 (MAS CONCENTRADO QUE EL DE AGUA
MARINA)

ELECTRÓLISIS
MISILES
BICICLETAS Mg Y Cl GASEOSO, EL Mg SE FUNDE EN LINGOTES PARA SU
 APLICACIONES POSTERIOR MANUFACTURA
EQUIPAJES

MAGNESIO
 PRODUCCIÓN DE COBRE

 EL COBRE SE EXTRAE PRINCIPALMENTE DE SULFUROS COMO TRITURACION Y CONCENTRACIÓN POR

LA CALCOPIRITA (CuFeS2) FLOTACIÓN

APARTAR
COMPONENTES ELÉCTRICOS
DERRETIR EL MINERAL Y GRACIAS A UNA
MUNICIÓN, PLOMERÍA REACCION QUIMICA PERMITE SEPARAR EL
 APLICACIONES
INTERCAMBIEADORES Cu
DE CALOR
OBTENCIÓN

COBRE AMPOLLADO CON UNA PUREZA DEL 99%

ELECTRÓLISIS

MAYORES NIVELES DE PUREZA PARA USO

COMERCIAL

CALCOPIRITA
 PRODUCCIÓN DE NIQUEL

 EL MINERAL MAS IMPORTANTE PARA LA PRODUCCIÓN DE TRITURACIÓN Y MEZCLA CON AGUA

NIQUEL ES LA PENTLANDITA (Ni,Fe)9S8.
FLOTACIÓN

RECUBRIMIENTO Y ALEACIÓN EN
ACEROS SEPARACIÓN DE SULFUROS
 APLICACIONES
COMPONENTES EN AMBIENTES REACCIÓN
CORROSIVOS
CALIENTA EL SULFURO DE NIQUEL PARA
QUEMAR AZUFRE

FUNDICIÓN

ELIMINA EL HIERRO Y EL SILICIO

ELECTRÓLISIS

PENTLANDITA OBTENER NIQUEL DE ALTA PUREZA A

PARTIR DEL NiS
 PRODUCCIÓN DE TITANIO

 ES UN MATERIAL ABUNDANTE EN LA TIERRA TiO2 + Clg TiCl4

(APROX 1% DE LA CORTEZA TERRESTRE), HA TOMADO
IMPORTANCIA DEBIDO A LA RELACIÓN DESTILACIÓN
RESISTENCIA/PESO, CONVIRTIENDOLO EN
UNO DE LOS PRINCIPALES MATERIALES EN ELIMINACIÓN IMPUREZAS
APLICACIONES AEROESPACIALES.
PROCESO KROLL
 EL MINERAL PRINCIPAL PARA LA OBTENCIÓN
DE TITANIO ES EL RUTILO (TiO2) AUNQUE OBTENCIÓN TITANIO METALICO AL
TAMBIÉN SE UTILIZA LA ILMENITA (TiO2 + HACERLO COMBINAR CON MAGNESIO
FeO) EN MENOR MEDIDA, SE PREFIERE EL (ATMOSFERA INERTE QUE IMPIDA LA
RUTILO POR SU MAYOR CONTENIDO DE TiO2 CONTAMINACION DEL Ti CON O2, N2 O
(APROX 99%). H2)
COMPONENTES MOTORES A
REACCIÓN
 APLICACIONES COMPONENTES AEROESPACIALES

IMPLANTES ORTOPÉDICOS

RUTILO
 PRODUCCIÓN DE ZINC

 LA BLENDA DE ZINC O ESFALERITA (ZnS) ES EL PRINCIPAL TRITURACIÓN DE ESFALERITA

MINERAL PARA LA OBTENCION DE ZINC, AUNQUE TAMBIÉN SE
TIENE EL CARBONATO DE ZINC (ZnCO3). MOLINO

ESFARELITA + H2O

ELEMENTO DE ALEACIÓN EN ACEROS

AGITACIÓN
GALVANIZADO DE TUBERÍA
 APLICACIONES ADICIÓN DE AGENTE ESPUMANTE, LAS
HERRAMIENTAS DE TROQUELADO IMPUREZAS FLOTAN
CALENTAMIENTO A
1300 °C
EL ZnS FORMA ZnO

UTILIZACIÓN DE C

AL REACCIONAR QUEDA CO, CO2 Y Zn GASEOSO

QUE LUEGO SE CONDENSA.
ESFALERITA
 PROCESOS DE CONFORMADO DE METALES

 LA DEFORMACIÓN OBTENIDA EN EL
CONFORMADO SE DA GRACIAS A UNA
HERRAMIENTA LLAMADA TROQUEL, CUYA
FUNCIÓN CONSISTE EN ESFORZAR EL MATERIAL
MAS ALLÁ DE SU FLUENCIA PARA QUE PUEDA
ADOPTAR LA FORMA DESEADA. ALTA DUCTILIDAD

 PROPIEDADES DESEADAS PARA EL CONFORMADO BAJA RESISTENCIA A

LA FLUENCIA

VELOCIDAD DE
DEFORMACIÓN
(TAMAÑO DE GRANO)
 FACTORES QUE AFECTAN EL CONFORMADO DE
METALES FRICCIÓN.

 LOS PROCESOS DE DEFORMACIÓN VOLUMÉTRICA SE CARACTERIZAN POR LOS CAMBIOS GEOMÉTRICOS NO DESPRECIABLES QUE
SUFRE EN DIRECCIÓN TRANSVERSAL EL MATERIAL A TRABAJAR (BILLET).

 LOS PROCESOS DE TRABAJO DE LÁMINAS METÁLICAS SE BASAN EN LAS HIPÓTESIS DE DEFORMACIÓN Y ESTADO DE ESFUERZOS
PLANOS, EXISTEN UNA RELACIÓN ÁREA/VOLUMEN QUE DETERMINA LOS LÍMITES DE TRABAJO EN LÁMINA Y LA DEFORMACIÓN
VOLUMÉTRICA.
 FLUENCIA DURANTE EL CONFORMADO

 CUANDO SE SUPERA EL PUNTO DE FLUENCIA EL

MATERIAL SE ENDURECE POR DEFORMACIÓN
(MOVIMIENTO DE DISLOCACIONES, LIMITES DE GRANO), A PARTIR
DE AQUI LA RELACIÓN DEL MÓDULO DE YOUNG
CON LA DEFORMACIÓN YA NO ES VÁLIDA, SE TIENE
UN COMPORTAMIENTO QUE SE PUEDE MODELAR
CON UNA ECUACIÓN EXPONENCIAL, DE TAL FORMA
QUE Yf = Kn , LOS VALORES DE K(COEF DE RESISTENCIA)
Y n(COEFECIENTE DE ENDURECIMIENTO POR DEFORMACION) SON
PROPIOS DE CADA MATERIAL PARA DIFERENTES
TEMPERATURAS.

 PARA SIMPLIFICAR LOS CÁLCULOS SE TOMA EL

ESFUERZO DE FLUENCIA PROMEDIO DURANTE
TODA LA OPERACIÓN DE CONFORMADO Yfprom =
Kn / 1+n
 EFECTO DE LA TEMPERATURA DURANTE EL CONFORMADO

TRABAJO EN FRIO
 LA TEMP COMO PRINCIPAL RESPONSABLE DEL
COMPORTAMIENTO PLÁSTICO DURANTE EL TRABAJO EN CALIENTE
CONFORMADO HA DERIVADO EN 3 TIPOS DE FORMADO ISOTÉRMICO
TRABAJO

MEJOR PRECISIÓN Y ACABADO SUPERFICIAL

VENTAJAS MEJORA EN LA RESISTENCIA DEL MATERIAL

AHORRO DE ENERGIA AL NO TENER QUE
 TRABAJO EN FRIO: SE CONFORMA EL MATERIAL CALENTAR LA PIEZA
POR DEBAJO DE SU PUNTO DE RECRISTALIZACIÓN
(TCONF < 0.5 TFUSION ).
MAYORES FUERZAS DE CONFORMADO
(EQUIPOS MAS ROBUSTOS)
DESVENTAJAS
LIMITACIÓN DE GEOMETRÍAS A FORMAR
 VARIABILIDAD EN LA GEOMETRÍA DE
CONFORMACIÓN (++ COMPLEJIDAD)
 TRABAJO EN CALIENTE: SE CONFORMA EL VENTAJAS MENOR FUERZA Y COMPLEJIDAD EN LA
MATERIAL POR ENCIMA DE SU PUNTO DE OPERACIÓN
RECRISTALIACIÓN (0.5 TFUSION <TCONF <0.75
TFUSION), EL METAL SE VUELVE MUY MALEABLE REFINAMIENTO DE GRANOS E ISOTROPÍA
(DESEABLE) PERO LA GENERACIÓN DE CALOR
LOCALIZA INCREMENTOS DE TEMPERATURA OXIDACIÓN DE LA SUPERFICIE DE TRABAJO
CONLLEVANDO AL FUSIONAMIENTO DE PARTES
(INDESEABLE)
DESVENTAJAS
MENOR ACABADO SUPERFICIAL Y DESGASTE DE
LOS HERRAMENTALES.

 FORMADO ISOTERMICO: SE EVITAN LOS GRADIENTES DE

TEMPERATURA ENTRE LA PIEZA A FORMAR Y EL HERRAMENTAL
PARA HOMOGENEIZAR EL PROCESO Y LAS PROPIEDADES
FINALES.

 LA FRICCIÓN INTERVIENE COMO EFECTO RETARDANTE DE LOS

PROCESOS DE CONFORMADO, SI NO SE TIENE EN CUENTA
PUEDE EVITAR EL FLUJO DE MATERIAL, AUMENTO DE
ESFUERZOS DE TRABAJO Y PREMATURO DESGASTE DE LAS
HERRAMIENTAS.
 CONFORMACIÓN DE METALES POR LAMINADO

 PROCESO MEDIANTE EL CUAL EL ESPESOR DE UNA PLACA

METÁLICA SE REDUCE CON AYUDA DE UNOS RODILLOS
LLAMADOS LAMINADORES, LOS RODILLOS GIRAN EN SENTIDO
OPUESTO DE TAL FORMA QUE SE HALA EL MATERIAL.

ALTA INVERSIÓN DE EQUIPO,

PRODUCCIÓN EN SERIE
 CARACTERÍSTICAS
PIEZAS CON ACABADO RUGOSO PERO
CON ISOTROPÍA DEL MATERIAL
NECESIDAD DE POSTERIOR
MAQUINADO, OXIDACIÓN EN LA CAPA
SUPERFICIAL.

 SEGÚN LA NECESIDAD DE LA PIEZA FINAL A LAMINAR

EXISTEN 3 TIPOS DE GEOMETRÍAS BASE: LUPIA, PLANCHA
Y TOCHO.
 CONFORMACIÓN DE METALES POR FORJADO

 ES LA OPERACIÓN DE FORMADO MAS ANTIGUA (5000 A.C), SU

TRABAJO CONSISTE EN LA APLICACIÓN GRADUAL O DE
IMPACTO DE UNA FUERZA COMPRESIVA CONTRA LA SUPERFICIE
DE UNA PIEZA A MANUFACTURAR, LOS PRINCIPALES
ELEMENTOS DE UN EQUIPO PARA EL FORJADO SON LOS
TROQUELES Y LAS MATRICES.

 LOS TROQUELES PROVEEN LA FUERZA COMPRESIVA MIENTRAS

QUE LA MATRIZ DETERMINA LA GEOMETRÍA DESEADA.

 LAS DIFERENTES FORMAS DE FORJAR DEPENDE DE LA

OPERACIÓN DE LOS TROQUELES: DADO ABIERTO, TROQUEL
IMPRESOR, FORJADO SIN REBABA.

 ALGUNOS ELEMENTOS FORJADOS: PIÑONES, BIELAS, SIMETRÍAS

RADIALES (VOLANTES, RINES ENTRE OTROS).

 LOS EQUIPOS DE FORJADO SE CLASIFICAN DEPENDIENDO DE LA

VELOCIDAD CON QUE SE APLICA LA FUERZA COMPRESIVA:
MARTINETE DE FORJA (CAÍDA LIBRE) Y PRENSA DE FORJADO (FUERZA
CONTROLADA).
 CONFORMACIÓN DE METALES POR EXTRUSIÓN

 ES UN PROCESO DE CONFORMADO QUE HACE USO DE UNA

FUERZA COMPRESIVA PROVENIENTE DE UN PISTÓN PARA
HACER FLUIR UN MATERIAL ATRAVÉS DE LA ABERTURA DE UN
TROQUEL ESTACIONARIO, DANDOSE ASI LA GEOMETRÍA
REQUERIDA AL ÁREA TRANSVERSAL.

ISOTROPÍA POR EL FLUJO DE

GRANO DIRECCIONADO
 CARACTERÍSTICAS POCO DESPERDICIO DE
MATERIAL, TOLERANCIAS
DIMENSIONALES PEQUEÑAS

 EL PROCESO DE EXTRUSIÓN SE DIVIDE EN 2 DEPENDIENDO

DEL MOVIMIENTO RELATIVO DE LA HERRAMIENTA.

 EXTRUSIÓN DIRECTA: EL MATERIAL ES FORZADO A FLUIR

POR UNA ABERTURA PARA ADOPTAR LA SECCION
TRANSVERSAL. PERFÍL HACIA ADELANTE

 EXTRUSIÓN INDIRECTA: EL PERFÍL SE EXTRUYE HACIA

ATRÁS POR LA ABERTURA DEL TROQUEL.

 ALGUNOS ELEMENTOS EXTRUIDOS: PERFILES EN I, CANALES

DE RECOLECCIÓN, TUBERÍA DE DIÁMETROS PEQUEÑOS ENTRE
OTROS.
 CONFORMACIÓN DE METALES POR ESTIRADO

 CONSISTE EN LA OBTENCIÓN DE LARGOS TRAMOS DE

PERFÍLES A COSTA DE LA DISMINUCIÓN EN LA SECCIÓN
TRANSVERSAL.

 LAS APLICACIONES MÁS COMUNES EN EL ESTIRADO

SON: ESTIRADO DE BARRAS Y ESTIRADO DE ALAMBRE,
LA DIFERENCIA RADICA EN EL DIÁMETRO DE LA
SECCIÓN A MANUFACTURAR, SIENDO EL CABLE DE
MENOR DIÁMETRO.
 TRABAJO DE LÁMINAS METÁLICAS

 CIZALLADO: HACE USO DE UN TROQUEL (ESTÁTICO) Y UN

PUNZÓN QUE EJERCE UNA FUERZA CORTANTE (CIZALLADURA)
PARA CORTAR LA PARTE REQUERIDA DE ALGÚN MATERIAL. ES
MUY UTILIZADO LUEGO DE PROCESOS DE DEFORMACIÓN
VOLUMÉTRICA COMO EXTRUIDO, NO ES PRÁCTICO
TRANSPORTAR LARGOS TRAMOS DE PERFÍLES O TUBERÍA,
ENTONCES SE CORTAN EN MEDIDAS ESTANDAR PARA SU
COMERCIALIZACIÓN.

 DOBLADO: CONSISTE EN LA DEFORMACIÓN DE UNA

PIEZA APLICANDO UN ESFUERZO PLÁSTICO PARA
VARIAR LA GEOMETRÍA ALREDEOR DE UN EJE
ESPECIFICADO, NO HAY CAMBIO DE ESPESOR DE LA
LÁMINA.

EMBUTIDO: CONSISTE EN DARLE FORMA ACOPADA A

UNA LAMINA METALICA MEDIANTE LA FUERZA
COMPRESIVA DE UN PUNZON.
LATAS DE BEBIDAS
ENTRE LOS PRINCIPALES
OLLAS DE COCINA
ELEMENTOS HECHOS POR
EMBUTIDO: CASQUILLOS Y ALGUNOS ELEMENTOS
AUTOMOTRICES.
 TRATAMIENTOS TÉRMICOS EN METALES

 LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS SURGEN COMO UNA NECESIDAD

PARA MODIFICAR LA MICROESTRUCTURA DE LOS MATERIALES Y
ASÍ MEJORAR SUS PROPIEDADES.

 UNA FUNCIÓN MUY IMPORTANTE ES ALIVIAR TENSIONES

SUPERFICIALES PROVENIENTES DE LOS TRABAJOS DE
CONFORMADO (NUCLEACION DE GRIETAS).

INCREMENTO DE LA
 RECOCIDO TEMPERATURA DE LA
I PIEZA (>TEMP DE
RECRISTALIZACIÓN)

MANTENIMIENTO DE DICHA
TEMPERATURA DURANTE
II UN TIEMPO DETERMINADO

III ENFRIAMIENTO LENTO

HASTA TEMPERATURA
ELIMINAR TENSIONES AMBIENTE
VENTAJAS INCREMENTAR DUCTILIDAD Y TENACIDAD
PRODUCCIÓN DE UNA MICROESTRUCTURA
ESPECÍFICA
 NORMALIZADO: LOS GRANOS DE UN MATERIAL PROVENIENTE DE
UN PROCESO DE CONFORMADO TIENE ESTRUCTURAS IRREGULARES,
PARA REFINAR EL GRANO Y MINIMIZAR EL FLUJO DE DISLOCACIONES
SE REALIZA EL PROCESO DE NORMALIZADO, SE CALIENTA LA PIEZA A
ALTA TEMPERATURA DE TAL FORMA QUE SE PERMITA LA
RECRISTALIZACIÓN Y LA REGULARIDAD DE LOS GRANOS.

 ESFEROIDIZACIÓN: LOS ACEROS DE ALTO Y MEDIO CARBONO POR

SU COMPOSICIÓN CONTIENE MUCHA PERLITA GRUESA HACIENDOSE
ASÍ DIFÍCILES DE TRABAJAR PLÁSTICAMENTE Y MECANIZARSE.
CONSISTE EN CALENTAR LA PIEZA POR DEBAJO DEL PUNTO
EUTECTOIDE Y DEJAR ENFRIAR EN PROMEDIO 20 H PARA QUE SE
PRESENTEN PARTÍCULAS DE ESFEROIDITA.

 TEMPLADO - REVENIDO: PROCESO QUE BUSCA REDUCIR LA

FRAGILIDAD (ALTA DUREZA) QUE PRESENTAN LOS ACEROS EN FASE
MARTENSÍTICA, AUMENTADO AL MISMO TIEMPO DUCTILIDAD Y
TENACIDAD.

 ENDURECIMIENTO POR PRECIPITACION: CONSISTE EN LA

FORMACIÓN DE FINAS PARTICULAS (PRECIPITADO) PARA EVITAR EL
MOVIMIENTO DE DISLOCACIONES Y HACER MAS RESISTENTE EL
METAL. ES APLICABLE EN GRAN MEDIDA A LOS MATERIALES NO
FERROSOS.

 ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL: PROCESO ELECTROQUÍMICO

QUE BUSCA LA MEJORÍA EN LAS PROPIEDADES DE LA SUPERFICIE DEL
ACERO POR MEDIO DE LA ADICIÓN DE C, N O LA COMBINACIÓN DE
LOS MISMOS.