Tesis - Ludeña Luis

FACULTAD DE INGENIERÍA
Carrera de INGENIERÍA INDUSTRIAL
PROPUESTA DE MEJORA DE LA GESTIÓN LOGISTICA Y

SU INCIDENCIA EN LA GESTIÓN DE DISTRIBUCIÓN DE LA
EMPRESA DISTRIBUIDORA DE GAS BRANDON SAC,
CAJAMARCA - 2022.
Tesis para optar el título profesional de:
Ingeniero Industrial
Autor:
Luis Antonio Ludeña Cojal
Asesor:
Mg. Ing. Elmer Aguilar Briones
https://orcid.org/0000-0003-2228-0026
Cajamarca – Perú
2024
PROPUESTA DE MEJORA DE LA GESTIÓN
LOGISTICA Y SU INCIDENCIA EN LA GESTIÓN DE
DISTRIBUCIÓN DE LA EMPRESA DISTRIBUIDORA
DE GAS BRANDON SAC, CAJAMARCA - 2022.
JURADO EVALUADOR
Jurado 1 Katherine del Pilar Arana Arana 46288832
Presidente(a) Nombre y Apellidos N.º DNI
Roger Samuel Silva Abanto 26600012

Jurado 2
Nombre y Apellidos N.º DNI
Fanny Emelina Piedra Cabanillas 47602202

Jurado 3
Nombre y Apellidos N.º DNI
Ludeña Cojal, L. Pág. 2

INFORME DE SIMILITUD

DEDICATORIA
Dedico el presente trabajo de investigación a Dios por

haberme dado la sabiduría para culminar este ambicioso
proyecto para mi desempeño profesional

AGRADECIMIENTO
Mi agradecimiento especial a mi familia, la Universidad

Privada del Norte, mis docentes, así como mi Asesor para la
culminación de este sueño hecho realidad.

TABLA DE CONTENIDOS
JURADO EVALUADOR ...........................................................................................................................2

INFORME DE SIMILITUD ......................................................................................................................3
DEDICATORIA ..........................................................................................................................................4
AGRADECIMIENTO ................................................................................................................................5
TABLA DE CONTENIDOS ......................................................................................................................6
ÍNDICE DE TABLAS.................................................................................................................................8
ÍNDICE DE FIGURAS............................................................................................................................ 10
ÍNDICE DE ECUACIONES ................................................................................................................... 11
RESUMEN................................................................................................................................................ 12
ABSTRACT .............................................................................................................................................. 13
CAPÍTULO I. INTRODUCCIÓN .......................................................................................................... 14
1.1 Realidad Problemática ............................................................................................................... 14
1.2 Formulación del Problema ......................................................................................................... 19
1.3 Justificación ................................................................................................................................. 19
1.4 Objetivos ...................................................................................................................................... 20
1.4.1 Objetivo general .......................................................................................................................... 20
1.4.2 Objetivos específicos ................................................................................................................... 20
1.4.3 Hipótesis....................................................................................................................................... 21
CAPÍTULO II. METODOLOGÍA ......................................................................................................... 22
2.1 Tipo de investigación .................................................................................................................. 22
2.1.1 Enfoque ........................................................................................................................................ 22
2.1.2 Diseño ........................................................................................................................................... 22
2.1.3 Tipo .............................................................................................................................................. 22
2.2 Población y muestra.................................................................................................................... 23
2.3 Métodos, Técnicas e instrumentos para la Recolección y Análisis de datos .......................... 23
2.3.1 Métodos ........................................................................................................................................ 23
2.3.2 Técnicas........................................................................................................................................ 23
2.3.3 Instrumentos................................................................................................................................ 24
2.3.4 Observación ................................................................................................................................. 25
2.4 Procedimiento de recolección de información .......................................................................... 25

2.4.1 Análisis de documentos............................................................................................................... 25

2.4.2 Validez y confiabilidad de información .................................................................................... 26
2.4.3 Para analizar la información ..................................................................................................... 26
2.5 Matriz de Operacionalización de variables .............................................................................. 28
CAPÍTULO III: RESULTADOS ........................................................................................................... 29
3.1 Datos generales de la empresa ................................................................................................... 29
3.1.1 Visión................................................................................................................................................ 29
3.1.2 Misión ............................................................................................................................................... 29
3.1.3 Fortalezas ......................................................................................................................................... 30
3.1.4 Proveedores ................................................................................................................................. 30
3.1.5 Clientes......................................................................................................................................... 30
3.1.6 Mapa de Procesos........................................................................................................................ 31
3.2 Resultados del Diagnóstico ......................................................................................................... 34
3.2.4 Variable independiente: Gestión logística de la empresa distribuidora de gas Brandon S.A.
………………………………………………………………………………………………………………………………………………..34
3.2.1.2 Dimensión: Inventario: ................................................................................................................ 38
3.2.5 Variable Dependiente: Gestión de Distribución ....................................................................... 41
3.2.5.1 Dimensión: Tiempo: ............................................................................................................... 41
3.2.5.2 Dimensión: Calidad: ............................................................................................................... 42
3.2.5.3 Dimensión: Cantidad: ………………………………………………………………………43
3.3 Diseño de la propuesta de mejora de la gestión logística ................................................................ 44
3.4.1 Variable independiente: Gestión logística .................................................................................... 59
3.4.1.2 Dimensión: Inventario: ................................................................................................................ 61
3.4.2 Variable Dependiente: Gestión de Distribución ........................................................................... 65
3.4.2.1 Dimensión: Tiempo:..................................................................................................................... 65
3.4.2.2 Dimensión: Calidad: ............................................................................................................... 66
3.1.4.1 Dimensión: Cantidad: ............................................................................................................ 67
REFERENCIAS ....................................................................................................................................... 73
ANEXO ..................................................................................................................................................... 75

ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1 Técnicas de recolección de datos ............................................................................................. 24
Tabla 2 Instrumentos de recolección de datos ...................................................................................... 24
Tabla 3 Matriz de operacionalización de variables ............................................................................... 28
Tabla 4 Proveedores de la empresa Brandon S.A ................................. ¡Error! Marcador no definido.
Tabla 5 Clientes de la Empresa Brandon S.A ....................................... ¡Error! Marcador no definido.
Tabla 6 Lead time ................................................................................. ¡Error! Marcador no definido.
Tabla 7 Ciclo de Compras .................................................................................................................... 40
Tabla 8 Lead time ................................................................................................................................. 36
Tabla 9 Tasa de rotación de inventarios .......................................... ¡Error! Marcador no definido.
Tabla 10 Nivel de precisión de inventario ............................................................................................ 30
Tabla 11 Nivel de exactitud del Picking ........................................................................................... 30
Tabla 12 Costo de transporte mensual .................................................................................................. 46
Tabla 13 Pedidos entregados a tiempo ................................................................................................. 46
Tabla 14 Entrega de pedidos de calidad................................................................................................ 47
Tabla 15 Entrega de pedidos completos ............................................................................................... 48
Tabla 16 Diagrama de análisis de proceso ............................................................................................ 51
Tabla 17 Matriz de riesgos .................................................................................................................... 54
Tabla 18 Mejoras para reducción de tiempo de entrega
.............................................................................................................................................................. 59
Tabla 19 Planeación para reducir tiempo de entrega ............................................................................ 60
Tabla 20 Volumen de compras ............................................................................................................. 67
Tabla 21 Volumen de compras ............................................................................................................. 68

Tabla 22 Lead time ............................................................................................................................... 68
Tabla 23 Ciclo de Compras................................................................................................................... 69
Tabla 24 Proveedores Certificados....................................................................................................... 70
Tabla 25 Tasa de rotación de inventarios.............................................................................................. 71
Tabla 26 Nivel de precisión de inventario…………………………… 73
Tabla 27 Nivel de exactitud del Picking ........................................................................................... 74
Tabla 28 Costo de transporte mensual ............................................................................................. 74
Tabla 29 Pedidos entregados a tiempo.............................................................................................. 77
Tabla 30 Pedidos entregados de calidad 77
Tabla 31 Entrega de pedido completos ............................................................................................. 78
Tabla 32 Matriz de Operacionalización………………………………………… 79

ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1: Gestión de distribución de una empresa ...................¡Error! Marcador no definido.

Figura 2: Etapas de la gestión de distribución de la empresa distribuidora de gas Brandon ... 36
Figura 3 Propuesta de Diagrama de operaciones para la Empresa Distribuidora de gas…………….50
Figura 4: Layout implementado del área de almacén y despachos de la empresa .................. 66

Figura 5: Etapas de la gestión de distribución de la empresa distribuidora de gas Brandon S.A.C
de Cajamarca ............................................................................................................................ 34

ÍNDICE DE ECUACIONES
Ecuación 1 Cantidad económica de pedido ............................................. ¡Error! Marcador no definido.

RESUMEN
El objetivo de la presente investigación es diseñar el plan de proceso de mejora en la gestión
de la gestión de distribución (SCM) para mejorar los costos en la empresa Brandon S.A.C,
Cajamarca donde se pretende demostrar la importancia de las estrategias de gestión de distribución
radica en asegurar una dinámica laboral flexible, capaz de responder eficientemente a las
demandas del marco económico, garantizando la continuidad de producción, distribución y
consumo de los productos de la empresa. Asegurando a la vez la satisfacción del cliente, así como
el incremento de las fortalezas competitivas de la organización, por ello se utilizó un diseño no
experimental de tipo descriptiva llegando así a los siguientes resultados: Que aplicando
herramientas de calidad relevantes dentro del campo de la ingeniería, como el Diagrama de
Ishikawa y la Técnica de los 5 ¿por qué? las cuales ayudaron a conocer la problemática general de
la empresa, mostraron un panorama más amplio de los inconvenientes que sufre la organización y
sus causas. Y por medio de ello poder aplicar las técnicas necesarias con el fin de cumplir los
objetivos trazados. En conclusión, nuestro diseño permitirá mejorar los aspectos de calidad.
Palabras claves: Diseño, Gestión de distribución, Costos, Empresa.

ABSTRACT
The objective of this study was to design the improvement process plan in supply chain
management (SCM) to improve delivery times in the company Brandon S.A.C, Cajamarca, where
it is intended to demonstrate the importance of supply chain strategies. lies in ensuring a flexible
labor dynamic, capable of responding efficiently to the demands of the economic framework,
guaranteeing the continuity of production, distribution and consumption of the company's
products. Ensuring at the same time customer satisfaction, as well as the increase in the
competitive strengths of the organization, for this reason a non-experimental design of a
descriptive type was obtained, thus reaching the following results: That by applying relevant
quality tools within the field of engineering, such as the Ishikawa Diagram and the Technique of
the 5 why? which helped to know the general problems of the company, showed a broader picture
of the problems suffered by the organization and their causes. And through this to be able to apply
the necessary techniques in order to meet the objectives set. In conclusion, our design will improve
quality aspects.
Keywords: Design, Supply Chain, Cost, Company.

CAPÍTULO I. INTRODUCCIÓN
1.1 Realidad Problemática
La empresa distribuidora de gas Brandon SAC, con sede en Cajamarca, enfrenta una realidad
problemática en cuanto a la gestión de su distribución y el tiempo de entrega de sus productos. A medida
que transcurre el año 2022, esta problemática se ha agravado, dificultando la capacidad de la empresa para
satisfacer las demandas de sus clientes de manera eficiente y oportuna.
Uno de los principales problemas identificados en la gestión de distribución de la empresa es la falta
de organización en la planificación de rutas de entrega. La empresa no cuenta con un sistema automatizado
que permita optimizar las rutas de reparto, lo que lleva a demoras innecesarias en la entrega de los productos
a los clientes. Esta falta de planificación provoca que los camiones de distribución realicen trayectos
innecesarios y poco eficientes, conllevando a un aumento significativo en los tiempos de entrega.
Además, otro factor que contribuye a la demora en la entrega es la sobrecarga de pedidos y la falta
de coordinación en la programación de distribución. La empresa no ha implementado un sistema de control
adecuado para gestionar eficazmente la demanda y la capacidad de entrega. Esto resulta en la acumulación
excesiva de pedidos, lo que sobrepasa la capacidad de los camiones de distribución y ocasiona la necesidad
de realizar múltiples viajes, retrasando el tiempo de entrega de manera considerable.
Asimismo, se ha detectado una deficiencia en la supervisión del personal encargado de la
distribución. No se lleva a cabo un seguimiento exhaustivo de las actividades de los repartidores, lo que
genera falta de responsabilidad y una posible disminución en la eficiencia del proceso de entrega.

Esta problemática se agrava aún más por la falta de comunicación efectiva entre los diferentes
departamentos de la empresa. La información sobre los pedidos y las necesidades de los clientes no se
transmite adecuadamente entre los encargados de la programación de distribución y los empleados de
campo encargados de la entrega. Esto provoca retrasos y confusiones en la entrega de los productos, y
afecta negativamente la satisfacción del cliente.
Al respecto Bureau (2017) define el almacenamiento como: el lugar movimiento o actividad donde
se conserva, acumula de manera garantizada y con calidad los productos, componentes y materias prima.
Complementa lo expuesto Perdiguero (2017) quien señala que la inspección y el recibimiento del producto
(principalmente adquirida mediante el cómputo general de las adquisiciones logísticas) deberá conducirnos
a alcanzar la efectividad, que la llegada del producto sea en la cantidad, calidad, especificaciones y tiempo
acordado. Así entonces de esta manera se pueda utilizar en las empresas el sistema de gestión de
distribución como estrategia de fidelización de los clientes potenciales.
Ortiz et al., (2018), señala que el almacenamiento es el proceso operativo que permite salvaguardar,
controlar y medir el desempeño de la gestión de inventarios, a través del cumplimiento de despachos y a
su vez optimizando el espacio volumétrico de los productos en él. También nos interesa la ubicación de los
almacenes porque de ellos depende nuestro abastecimiento, el tiempo en el que lo hacemos, con el fin de
evitar el excedente en una distribuidora o afectación de los productos por colapso.
Según Catacora (2018) los Inventarios representan las partidas del activo que son generadoras de
ingresos para varios tipos de empresas, entre las cuales se encuentran las que tienen una actividad de
transformación y las que se dedican a la compra y venta o comercialización representan los recursos de la
empresa.
La empresa distribuidora Brandon S.A.C ubicado en el departamento de Cajamarca- Perú, se dedica
a la venta y distribución de balones de gas, tanto a puntos de venta más pequeñas que la empresa como la
venta directa a los hogares. La empresa tienen un gran dificultad ya que si bien es cierto han crecido
económicamente en los últimos años, esto se mejorara por el hecho que notado que hemos perdido

consumidores debido a que se demora mucho al momento de hacer el despacho o al hacer la entrega del
producto ya que no se cuenta con un debido orden en el área de almacenamiento y distribución en la
empresa de esta forma es que queremos mejorar el área de almacén y acopio, en la empresa para que así se
pueda dar mayor fluidez y rapidez al personal que labora en nuestra empresa.
Con la finalidad de obtener un buen producto y brindar el mejor servicio en menor tiempo posible,
al mejor precio sin perder la calidad, es que nos enfocamos en la implementación de gestión de distribución
para satisfacer las necesidades de los trabajadores y de los clientes. Para ello el presente trabajo tiene la
responsabilidad de brindar información acerca de la recepción, almacenamiento y movimiento de cualquier
ítem dentro del almacén, su función termina cuando los ítems pasan a ser pedidos Adicionalmente, el
estudio, análisis y mejoramiento de las condiciones de almacenamiento de los productos que faciliten su
ubicación y selección permite a las empresas a manejar mejores niveles de servicio al cliente. Dicha
situación redunda en un cliente más satisfecho; y un cliente satisfecho lleva a que la empresa, desde su
servicio de almacén, tenga un mejor desempeño administrativo y se logren mejores niveles de calidad en
toda la organización, así como la reducción de los inventarios en los respectivos procesos. Por su parte,
Silver (2015) proponen que las existencias de seguridad se calculen con la mayor demanda del artículo que
se tenga registrada, multiplicada por el tiempo de entrega.
Vidal (2014) en la tesis Optimización del flujo de la planta, según los criterios de lead time,
inventario en proceso y capacidad de planta. En planta productiva de barras de perforación minera. El
objetivo de esta investigación fue evaluar el impacto financiero y productivo debido a la reducción del
inventario en proceso.

La justificación de mi tema se basa en la necesidad de mejorar la gestión de distribución de la
empresa distribuidora de gas Brandon SAC, ubicada en Cajamarca, para disminuir los tiempos de entrega
en el período 2022.
Actualmente, la organización presenta aspectos críticos en la distribución del producto, lo que ha
ocasionado retrasos en las entregas a sus clientes. Estos retrasos tienen un impacto negativo en la
satisfacción del cliente, ya que no reciben el servicio de manera oportuna, lo que puede generar que busquen
a otros proveedores que sí cumplan con sus requerimientos en tiempo y forma.
Además, los retrasos en la entrega de gas también afectan la eficiencia operativa de la empresa. Los
plazos de entrega prolongados implican un mayor tiempo de almacenamiento del producto, lo que puede
generar costos adicionales y dificultades de logística. Esto se traduce en una gestión ineficiente y una menor
rentabilidad para la empresa.
Por otra parte, la competencia en el sector de distribución de gas en Cajamarca es cada vez más
intensa, lo que obliga a las empresas a buscar constantemente formas de diferenciarse y brindar un mejor
servicio a sus clientes. La entrega oportuna de los productos es uno de los factores clave para lograr esta
diferenciación y fidelizar a los clientes existentes, así como atraer a nuevos clientes.
Por lo tanto, es evidente la necesidad de mejorar la gestión de distribución de la empresa Brandon
SAC, con el objetivo de disminuir el tiempo de entrega de sus productos de gas. Esta mejora permitirá
satisfacer las expectativas de los clientes, optimizar los procesos internos de la empresa y mantener la
competitividad en el mercado.
A través de esta propuesta de mejora, se pretende implementar estrategias como la optimización de
las rutas de distribución, la adopción de tecnología de seguimiento de pedidos y la capacitación del personal
en técnicas de gestión de la logística. Estas acciones contribuirán a agilizar el proceso de distribución y
cumplir con los plazos establecidos.

Este estudio se hace con el fin de informar para beneficio de todas aquellas empresas de nuestro de
Cajamarca y del Perú que deseen incorporar en sus procesos de brindar servicios, propuesta de mejora para
disminuir el tiempo de entrega, ya que no existe un sector en específico para su aplicación.
La investigación buscar ser un referente para futuras investigaciones con problemas similares como
la reducción de tiempos en el servicio que brinda su empresa de manera estructurada, planificada y
buscando mejorar el nivel y el grado de satisfacción de sus clientes del servicio brindado por la empresa.
En las siguientes líneas estableceremos las bases teóricas:
Gestión de distribución: Describe los conceptos y principios de la gestión de distribución, que
abarca desde la planificación hasta la entrega de los productos. Incluye estrategias para mejorar la eficiencia
y reducir los tiempos de entrega.
Procesos de distribución de gas: Examina los procesos involucrados en la distribución de gas, desde
la adquisición del producto hasta la entrega al cliente. Analiza la logística, el almacenamiento, el transporte
y la gestión de inventarios.
Sistemas de distribución de gas: Explica los diferentes sistemas de distribución de gas utilizados
en la industria, incluyendo la red de gasoductos, los tanques de almacenamiento y los vehículos de
transporte. Considera los aspectos técnicos y las características de cada sistema.
Tecnología y herramientas de gestión: Explora las tecnologías y herramientas disponibles para
mejorar la gestión de la distribución, como sistemas de seguimiento y localización, software de gestión de
inventarios y planificación de rutas.
Optimización de rutas y tiempos de entrega: Presenta las técnicas y enfoques utilizados para
optimizar las rutas de reparto y reducir el tiempo de entrega, como la planificación de rutas eficientes, la
utilización de sistemas de navegación GPS y el análisis de datos.

Mejora continua en la gestión distribución: Examina la importancia de la mejora continua en los
procesos de distribución, incluyendo la identificación de áreas de mejora, la implementación de medidas
correctivas y el seguimiento de los resultados.
Como puede observarse, el modelo SCOR plantea una metodología sencilla con la que obtener un
diagnóstico rápido del rendimiento de los procesos y subprocesos (en caso de querer más detalle) de
la CS en la empresa, para poder diseñar las estrategias pertinentes que nos permitan llegar al grado
eficacia deseada.
1.2 Formulación del Problema
¿En qué medida la mejora de la gestión logística incide en la gestión de distribución de la empresa
distribuidora BRANDON SAC, Cajamarca 2022?
1.3 Justificación
La justificación del estudio sobre el efecto de la implementación de una propuesta de mejora en la
gestión de distribución sobre el tiempo de entrega de la empresa distribuidora BRANDON en la ciudad de
Cajamarca en el año 2022, se encuentra en la necesidad de optimizar el proceso de distribución de dicha
empresa para garantizar un servicio de calidad y mejorar la satisfacción del cliente.
El tiempo de entrega es un factor crucial en la gestión de distribución, ya que afecta directamente
la percepción de los clientes sobre la eficiencia y confiabilidad de la empresa. Si las entregas se retrasan o
no se realizan en el tiempo estipulado, esto puede generar insatisfacción y pérdida de clientes, así como
afectar la imagen y reputación de la empresa en el mercado.
Mediante la implementación de una propuesta de mejora en la gestión de distribución, se busca
identificar posibles problemas o deficiencias en el proceso actual, así como proponer soluciones y acciones
correctivas para optimizar el tiempo de entrega. Esto implica analizar diversos aspectos como la

planificación de rutas, la gestión de inventario, las capacidades de carga y descarga, así como el manejo de
la logística en general.
El estudio permitirá evaluar el impacto de la propuesta de mejora en el tiempo de entrega de la
empresa distribuidora BRANDON en Cajamarca en la ciudad de Cajamarca en el año 2022. Los resultados
obtenidos servirán como base para la toma de decisiones estratégicas y la implementación de cambios
necesarios para garantizar una distribución eficiente y oportuna.
Además, el estudio también contribuirá al conocimiento y entendimiento de la importancia de una
gestión eficiente de la distribución en las empresas, especialmente en el contexto actual donde la
competencia es cada vez más intensa y los consumidores demandan productos y servicios de calidad en el
menor tiempo posible.
El trabajo tiene una utilidad metodológica, ya que podrían realizarse futuras investigaciones que
utilizaran metodologías compatibles, de manera que se posibilitarán análisis conjuntos y comparaciones
entre periodos temporales concretos.
Con la presente investigación se pretende contribuir a los estudios que se realizan a nivel nacional
y en particular en la Región Cajamarca, sobre la importancia que tienen la gestión de distribución en las
empresas para la venta de productos y la prestación de servicios, en la mejora de procesos de atención al
usuario, mejorar la comunicación, la productividad, calidad, eficacia y eficiencia.
1.4 Objetivos
1.4.1 Objetivo general
Determinar en qué medida la gestión logística incidirá en la Gestión de distribución de la empresa

distribuidora BRANDON SAC de la ciudad de Cajamarca 2022.
1.4.2 Objetivos específicos
Diagnosticar la situación actual de los procesos de gestión logística y de distribución de la

empresa distribuidora BRANDON SAC.

Diseñar y desarrollar la propuesta de mejora de la gestión logística para mejorar el

desempeño de la gestión de distribución.
Análisis de los procesos de gestión de distribución después de la propuesta de

implementación de la gestión logística.
Evaluar la factibilidad económica de la propuesta de mejora.
1.4.3 Hipótesis
La implementación de la propuesta de mejorará de la gestión logística incidirá significativamente
en la gestión de distribución de la empresa distribuidora BRANDON SAC, Cajamarca 2022.

CAPÍTULO II. METODOLOGÍA
2.1 Tipo de investigación
2.1.1 Enfoque
Según Hernández, Fernández, & Baptista, (2010) señala que cuando la investigación analiza y
procesa data, la investigación está referida a un enfoque cuantitativo.
2.1.2 Diseño
Kerlinger en el año 1981 señalaba que cuando en una investigación no existía una manipulación
deliberada de las variables de estudio, significaba que la investigación tendrá un diseño no experimental,
porque se observa los procesos tal y como se dan y no altera ninguna variable en el tiempo porque es un
diseño basado en la gestión de distribución (SCM) para la mejora del proceso de almacenamiento,
distribución y disminución de los tiempos de entrega en la empresa Brandon S.A.C Cajamarca – 2022
2.1.3 Tipo
El tipo de investigación es Explicativa ya que busca demostrar la causalidad entre las
variables, es decir que la Gestión de distribución se mejore a partir de la mejora de la gestión de
distribución en la empresa Brandon S.A.C Cajamarca – 2022. Según Mejía (2019) señala que la
investigación explicativa busca determinar en un fenómeno o problema observado, como se
explica el comportamiento de una variable problema frente a una variable solución o de mejora.

2.2 Población y muestra
Población: La empresa Brandon S.A.C Cajamarca – 2022 que se observó la estructura
global de la misma para analizar sus procesos.
Muestra: La muestra está expresada en la gestión de distribución específicamente desde el
almacén hasta la entrega del producto al cliente final de la empresa Brandon S.A.C Cajamarca –
2022 donde se observó los procesos para la organización y entrega del producto final.
2.3 Métodos, Técnicas e instrumentos para la Recolección y Análisis de datos
2.3.1 Métodos
Los métodos que se han utilizado están referidos a los métodos que en primer lugar permitan
recolectar datos de la organización en estudio, específicamente de sus procesos logísticos de
almacenamiento y entrega de los productos que ofrece, dado que la investigación es cuantitativa.
2.3.2 Técnicas
Según Abril el año 2018, indicaba que las técnicas de investigación permiten obtener datos
e información de un fenómeno, que en el contexto empresarial significaría obtener datos e
información de procesos y operaciones para determinar problemas de investigación.

Tabla 1
Técnicas para la recolección de datos
MÉTODO FUENTE TÉCNICA
Analizar la gestión de
Cuantitativo Primaria
distribución.
Nota: Elaboración propia
2.3.3 Instrumentos
Según Hernández, Fernández, & Baptista, en el año 2016 señala que los instrumentos son los
medios para la obtención de información de un fenómeno, para ello utiliza diversos medios que
permiten al investigador contar con la data suficiente y necesaria para darle calidad a una
investigación.
En el contexto de la presente investigación se utilizaron una Guía de observación, así como una
guía para el análisis de los documentos y data de la empresa en estudio.
Tabla 2
Instrumentos para obtención de datos
TÉCNICA JUSTIFICACIÓN INSTRUMENTOS APLICADO EN
En los procesos
A través de ella se observa logísticos de
Técnica de
la gestión de distribución Guía de observación distribución, así como de
observación
de la eempresa Brandon la gestión logística
S.A.C Cajamarca – 2022 aplicada en la empresa
en estudio.
Técnica de
La cual brindará la data Guía de análisis de
Análisis de Data de la empresa.
histórica de la empresa. documentos.
documentos
Nota: Elaboración propia

2.3.4 Observación
Objetivos:
Permitirá determinar y analizar los procesos logísticos de distribución
Procedimiento:
Secuencia:
Conocer la gestión de distribución desde el proceso de almacenamiento hasta la entrega del

producto final. Llevar el registro de los productos en almacén de acuerdo con la clasificación ABC.
2.4 Procedimiento de recolección de información
El procedimiento seguido empieza con el permiso correspondiente de los propietarios de la
empresa, luego se hará uso de cada uno de los instrumentos citados líneas arriba a fin de obtener los datos
que sean necesarios en primer lugar para hacer el diagnóstico (Revisión en Campo) y luego determinar las
causas críticas que originan actualmente los problemas logísticos en la empresa. Con esta información
luego permitirá identificar las mejores alternativas de solución para los problemas identificados, ello a
partir de antecedentes que respalden la presente investigación, así como la validación de los resultados
obtenidos.
2.4.1 Análisis de documentos
Objetivo
Obtener data referencial para luego analizarla y procesarla con la finalidad en primer
lugar que realizar el diagnóstico.
Procedimiento
A continuación, se detallan algunos de los documentos que han permitido obtener los
datos necesarios para la presente investigación.

➢ Registro de almacenaje.
➢ Flujograma operativo del almacenamiento.
➢ Croquis del almacén.
➢ Rutas de salidas.
Instrumentos
➢ Correo electrónico.
➢ Hoja de cálculo (MS EXCEL).
2.4.2 Validez y confiabilidad de información
Se han utilizado instrumentos validados por expertos en diversas investigaciones de la
Universidad Privada del Norte, referidas estas a estudios similares en cuanto a las variables de
estudio, problemática y alternativas de solución aplicadas.
2.4.3 Para analizar la información
Luego de haber recopilado la información necesaria para la presente investigación se
procedió a analizar los datos e información correspondiente, con la ayuda del Programa Office
2016, que han permitido cuantificar los problemas, las variables e indicadores de la
operacionalización de variables. Para hacer este análisis fue necesario, el uso de gráficos, tablas,
procedimientos y flujogramas que han permitido analizar los diferentes procesos logísticos en la
empresa en estudio y a partir de ello obtener información relevante primero para el diagnóstico y
luego para diseñar y aplicar la mejora, que permita mejorar la gestión empresarial desde la
perspectiva de la mejora logística con la consecuente mejora en la gestión de los productos
despachados y además con la mejora en la calidad del servicio y satisfacción del cliente.
2.5 Aspectos éticos de la investigación

En la presente investigación en primer lugar se ha tomado en cuenta el Código de Ética de la
Universidad Privada del Norte, así mismo se puede precisar que los datos recogidos en la empresa han sido
consentidas a través del Documento de autorización para la obtención de datos de l empresa, también se ha
tenido en cuenta el Informe de Similaridad permitido por la Universidad Privada del Norte. Finalmente
cabe señalar que se ha respetado en hacer las citas y referencias correspondientes de los Autores de
Investigaciones previas o antecedentes, así como de la bibliografía consultada y que han permitido sustentar
la presente investigación.

PROPUESTA DE MEJORA DE LA GESTIÓN LOGISTICA Y SU INCIDENCIA EN LA GESTIÓN DE
DISTRIBUCIÓN DE LA EMPRESA DISTRIBUIDORA DE GAS BRANDON SAC, CAJAMARCA - 2022.
2.5 Matriz de Operacionalización de variables
Tabla 3
Matriz de Operacionalización de variables
Variables Definición Conceptual Dimensiones Indicadores

Gestión de aprovisionamiento Volumen de Compra
Nivel de Cumplimiento del ciclo de
compras
Es importante para garantizar que los Ciclo de orden de compra
productos o servicios lleguen de manera Proveedores Certificados
eficiente y efectiva a los clientes o usuarios Rotación
finales. Esto implica tomar decisiones sobre Inventario
Variable Independiente: Gestión Nivel de precisión del inventario
cómo distribuir los productos, qué canales
Logística. utilizar, cómo organizar el transporte y el
Almacén Exactitud del picking
almacenamiento, y cómo asegurarse de que
los productos estén disponibles en el
momento y lugar adecuados. (Barría, 2023) Gestión de Atención Transportes vs Ventas
Cantidad % de pedidos entregados completos

Esta variable está referida a la distribución
física de un producto desde un almacén de
Tiempo % de pedidos entregados a tiempo
Variable Dependiente: Gestión producto terminado hasta los clientes
de Distribución teniendo en cuenta la calidad,
especificaciones y requerimientos pactados Calidad del producto Nivel de cumplimiento de calidad
(Alvites, 2019).
Nota: Elaboración Propia

LOGISTICA Y SU INCIDENCIA EN LA GESTIÓN
DE DISTRIBUCIÓN DE LA EMPRESA
DISTRIBUIDORA DE GAS BRANDON SAC,
CAJAMARCA - 2022.
CAPÍTULO III: RESULTADOS
3.1 Datos generales de la empresa
Empresa líder en la prestación de servicios de venta y distribución de balones de gas
licuado. La empresa ha desarrollado un gran expertise en la actividad de venta de gas. Los
colaboradores juegan un papel preponderante en el desarrollo de las actividades en almacén,
despacho y distribución de la empresa Brandon S.A.C significado ello que la empresa sea
reconocida como una empresa líder en el rubro de Venta y distribución de gas en Cajamarca.
La empresa Brandon S.A.C Cajamarca es una de las empresas privadas que más ha contribuido
a profesionalizar la comercialización del gas licuado de petróleo (GLP) en Cajamarca,
suministrando energía limpia de forma segura y responsable a miles de hogares e industrias a
lo largo de todo el territorio.
3.1.1 Visión
Ser una empresa líder en la comercialización de GLP en Cajamarca, buscando
permanentemente la mejora continua de sus procesos y operaciones para un excelente servicio
al cliente.
3.1.2 Misión
Distribuir y Proveer balones de gas que garanticen la calidad y seguridad de nuestros
productos, así como de nuestros clientes.

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3.1.3 Fortalezas
➢ Colaboradores calificados.
➢ Capacitación constante de nuestro personal.
➢ Adecuada gestión de proveedores
➢ Finanzas ordenadas
➢ Contar con Equipos y sistemas de seguridad
➢ Capacidad flexible para almacenaje de balones de GLP.
➢ Adecuada capacidad de respuesta ante incrementos de demanda.
3.1.4 Proveedores
Tabla 4
Proveedores de la Empresa Brandon S.A
Refinería La Pampilla S.R.L.

Peruana de combustibles S.R. L
Gas Natural de Lima y Callao S.A.C
Hunt Oil Company SP. S. A
Transportadora de Gas del Perú S.A.C
Nota: Empresa Brandon S.A.C
3.1.5 Clientes
Tabla 5
Clientes de la Empresa Brandon S.A
Paco's Grill S. A.
El Porongo Chocolatería S.A.C
La Leña Criolla S.A.C
Tuna Café Restaurant S.R. L
Cascanuez Café Bar S.A.L
El Marengo Pizzería S.A.L

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3.1.6 Mapa de Procesos
Nota: BRANDON S.A.C
La empresa Brandon S.A.C se dedica a la comercialización de GLP, para ello se deben
seguir los procesos, procedimientos y protocolos de servicio y seguridad en la ejecución de sus
diferentes actividades. Dentro de los procesos internos analizados la empresa lleva a cabo las
respectivas gestiones con sus proveedores, en cuanto a la gestión de compras que le aseguren
un producto seguro y de calidad, también lleva a cabo la gestión de sus inventarios y almacén
que le aseguren la disponibilidad del producto a fin de no tener quiebres de stock, garantizando
con ello la calidad del servicio sobre todo a sus clientes fidelizados.

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Un aspecto clave a destacar es que la empresa debe manejar de la mejor manera sus
Gestión de Aprovisionamiento toda vez que es una empresa comercial, y que el flujo de
abastecimiento no se vea interrumpido, el almacén controle adecuadamente sus inventarios y
que además la logística de salida, es decir, la distribución se lleve a cabo de la mejor manera
posible.

Figura 1
Organigrama de la empresa distribuidora de gas Brandon S.A.C
GERENCIA GENERAL
Emp. Brandon S.A.C

Cajamarca
ASISTENTE DE
GERENCIA
Emp. Brandon S.A.C
Cajamarca
ADMINISTRACIÓN ,
DEPARTAMENTO DE DEPARTAMENTO DE DEPARTAMANETO DE
CONTABILIDAD Y
ATENCIÓN AL CLIENTE COMPRAS MARKETING
FINANZAS
Emp. Brandon S.A.C Emp. Brandon S.A.C
Cajamarca Cajamarca Emp. Brandon S.A.C Cajamarca Emp. Brandon S.A.C Cajamarca
RESPONSABLE DE
ALMACEN
Emp. Brandon S.A.C Cajamarca
OPERARIOS DE
APROVISIONAMIENTO
Y DISTRIBUCIÓN
Emp. Brandon S.A.C Cajamarca

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En esta investigación nos centraremos prácticamente en toda la cadena de suministros,
es decir, desde el aprovisionamiento, pasando por el almacenaje hasta la entrega del producto
final como podemos observar en el siguiente gráfico que se establece sobre la gestión de
distribución de la empresa distribuidora de gas Brandon S.A.C como observamos en la
siguiente figura:
Figura 2
Etapas de la gestión de distribución de la empresa distribuidora de gas Brandon S.A.C de Cajamarca
3.2 Resultados del Diagnóstico
3.2.4 Variable independiente: Gestión logística de la empresa
distribuidora de gas Brandon S.A.
3.2.1.1 Dimensión: Aprovisionamiento: Se ha podido determinar que en el área de
compras se presentan algunas limitaciones en su gestión para el abastecimiento del
GLP, lo que en algunas ocasiones significa desabastecimiento del producto en el
almacén, y que además significan hacer compras de emergencia para poder suplir dichos
quiebres.

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En algunas ocasiones por no tener un adecuado control del inventario la empresa se ve
forzada a generar órdenes de compra fraccionadas, es decir, compras en volúmenes
pequeños, que por un tema de economía de escala significan mayores costos de
adquisición.
Los proveedores actuales de la empresa no son fidelizados ni homologados lo
que origina algunas veces incumplimiento de parte de ellos originando cuellos de
botella en la distribución.
Indicador: Volumen de compras: Es el ratio comparativo entre el volumen de
compras respecto de las ventas. El valor óptimo significaría que esta relación bordee el
100% que garantizaría que todo lo abastecido y/o comprado sea vendido.
579333 𝑆/.
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑎 = ∗ 100
636807 𝑆/.
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑎 = 90.29 %
Meses Valor de Compra Total de Ventas
Enero S/ 49,459 S/ 50,998

Febrero S/ 50,343 S/ 53,897
Marzo S/ 46,887 S/ 49,988
Abril S/ 50,345 S/ 52,898
Mayo S/ 45,435 S/ 52,897
Junio S/ 47,345 S/ 51,788
Julio S/ 48,343 S/ 53,988
Agosto S/ 48,987 S/ 50,930
Setiembre S/ 46,323 S/ 54,788
Octubre S/ 49,323 S/ 53,899
Noviembre S/ 50,534 S/ 53,983
Diciembre S/ 46,009 S/ 56,753
Promedio S/ 579,333 S/ 636,807
Fuente: Empresa distribuidora de gas Brandon

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Indicador: Ciclo de orden de compra: El ciclo de orden significa un ratio que mide
la velocidad de abastecimiento, es decir, el tiempo transcurrido desde que se genera la
compra hasta la llegada del producto. Entonces lo que mide es la longitud en tiempo de
la cadena de abastecimiento, teniendo en cuenta los acuerdos establecidos entre cliente
y proveedor. Indica el tiempo de entrega de materiales, materia prima, insumos y
productos solicitados a los proveedores al mes.
Tabla 6
Lead time
Fecha de
Pedidos Fecha de entrega Tiempo de entrega
Pedido
Balones industriales tanque 7 de enero 22 de enero 15

grandes
Balones pequeños de 10 kg 21 de enero 12 de febrero 11
Balones pequeños de 5 kg 5 de febrero 11 de marzo 6
Fuente: Brandon S.A
El tiempo de entrega por parte de los proveedores de los Balones Industriales
tanque grandes es de aproximadamente de 15 días; en cuanto, los balones pequeños de
10 Kg son de aproximadamente 11 días y los balones de 5 Kg de 6 días, ello como
consecuencia de no tener una adecuada gestión de proveedores homologados en
Cajamarca, ya que todo esto lo traen desde las empresas embotelladoras que se
encuentran fuera de Cajamarca y solo hacen entrega a pedido.

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Indicador: Nivel de cumplimiento del Ciclo de Compras:
La empresa ha establecido que el nivel de cumplimiento en el abastecimiento del GLP,
deberían estar dentro de los 10 días, sin embargo, ello no sucede porque los proveedores
superan este parámetro de abastecimiento, por problemas administrativos y logísticos
por parte de la empresa en estudio, así como por motivos de los propios proveedores,
conllevando a días que la empresa este desabastecida.
Nivel de cumplimiento del ciclo de compras = (Tiempo estimado/Tiempo real) *100
Tabla 7
Ciclo de Compras - 2022
Meses Tiempo Real Tiempo Estimado Valor Indicador
Enero 12 7 58%
Febrero 11 7 64%
Marzo 11 7 64%
Abril 10 7 70%
Mayo 12 7 71%
Junio 11 7 64%
Julio 12 7 58%
Agosto 9 7 78%
Setiembre 9 7 87%
Octubre 7 7 100%
Noviembre 10 7 79%
Diciembre 10 7 70%
Promedio 10 7 72%
Indicador: Proveedores Certificados:
Como se viene analizando, los proveedores no se adecuan a los requerimientos en la
empresa porque no se ha trabajado en dicha gestión, en cuanto a cantidad, calidad y
tiempos de aprovisionamiento.

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Ecuación 2. Proveedores certificados = Proveedores Certificados/ Total de proveedores
Tabla 8
Proveedores Certificados
Número de
Número total de Resultado del
MES proveedores
Proveedores Indicador
certificados
Enero 3.00 5.00 60.0%
Febrero 3.00 5.00 60.0%
Marzo 3.00 4.00 75.0%
Abril 3.00 6.00 50.0%
Mayo 3.00 7.00 42.9%
Junio 3.00 3.00 100.0%
Julio 3.00 4.00 75.0%
Agosto 3.00 4.00 75.0%
Setiembre 3.00 5.00 60.0%
Octubre 3.00 6.00 50.0%
Noviembre 3.00 4.00 75.0%
Diciembre 3.00 5.00 60.0%
Total 3.00 4.83 65.2%
3.2.1.2 Dimensión: Inventario:
Indicador: Rotación: Este radio mide la movilidad del inventario, a mayores ventas mayor
rotación. Obviamente debe existir un equilibrio entre las ventas y las compras, en vista que si
hay una alta rotación de los productos, el abastecimiento también se debe acelerar, por otro
lado, si la rotación es lenta significará que se deberá reducir al aprovisionamiento a fin de no
generar sobre stock, con el costo inmovilizado que significa. A continuación, se detalla la
rotación del inventario de los últimos 12 meses.

CAJAMARCA - 2022.
Tabla 9
Tasa de rotación de inventarios
Inventario
Meses Costos de venta Rotación de inventarios
promedio
Enero S/ 49,459 S/ 15,345 3.22
Febrero S/ 50,343 S/ 13,540 3.72
Marzo S/ 46,887 S/ 19,856 2.36
Abril S/ 50,345 S/ 12,554 4.01
Mayo S/ 45,435 S/ 15,220 2.99
Junio S/ 47,345 S/ 17,449 2.71
Julio S/ 48,343 S/ 18,869 2.56
Agosto S/ 48,987 S/ 18,997 2.58
Setiembre S/ 46,323 S/ 16,558 2.80
Octubre S/ 49,323 S/ 19,869 2.48
Noviembre S/ 50,534 S/ 20,558 2.46
Diciembre S/ 46,009 S/ 16,852 2.73
Promedio S/ 579,333 S/ 205,667 2.89
Indicador: Nivel de precisión del inventario: Si bien el indicador es relativamente alto, sin
embargo, tener 6% de desface entre el inventario real y el sistema también origina
desinformación en la planificación de las ventas y entregas de los productos.
Tabla 10
Nivel de precisión de inventario
Nivel de precisión de
Meses Inventario físico Inventario en el sistema
inventario
Enero S/ 15,345 15969 96%
Febrero S/ 13,540 14568 93%
Marzo S/ 19,856 20154 99%
Abril S/ 12,554 14554 86%
Mayo S/ 15,220 15969 95%
Junio S/ 17,449 18875 92%
Julio S/ 18,869 19986 94%
Agosto S/ 18,997 19863 96%
Setiembre S/ 16,558 17854 93%
Octubre S/ 19,869 21556 92%

CAJAMARCA - 2022.
Noviembre S/ 20,558 22145 93%
Diciembre S/ 16,852 17885 94%
Promedio 17138.92 18281.5 94%
3.2.1.3 Dimensión: Almacén:
Indicador: Exactitud del Picking: Este indicador está referido a los pedidos que presentan
errores en cuanto a la cantidad del pedido, al direccionamiento incorrecto, entre otros aspectos
que generan retraso en las entregas.
Tabla 11
Nivel de exactitud del Picking
Total órdenes de picking Exactitud en picking de

Meses Total órdenes procesadas
correctas órdenes
Enero 265 279 95%

Febrero 229 246 93%
Marzo 265 361 73%
Abril 201 228 88%
Mayo 265 277 96%
Junio 265 317 84%
Julio 265 343 77%
Agosto 265 345 77%
Setiembre 265 301 88%
Octubre 265 361 73%
Noviembre 265 374 71%
Diciembre 265 306 86%
Promedio 257 312 83%
3.2.1.4 Dimensión: Gestión de atención:
Indicador: Transporte vs ventas: Valencia y Ortiz (2013), señala este indicador de beneficio
relaciona los costos de transporte en relación con las ventas.

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Tabla 12
Costos de transportes mensual
Costos de transporte
Costos Fijos Cantidad Precio Total

Seguro motos 8 25 200
Seguro carro 2 120 240
Depreciación 10 250 2500
Salarios de conductores 10 1100 11000
COSTOS VARIABLES 13940
Gasolina motos 12 300 3600
Gasolina carros 2 600 1200
Aceites 14 18 252
TOTAL 18992
Ventas mensuales promedio = S/. 53067
𝒄𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒅𝒆 𝒕𝒓𝒂𝒏𝒔𝒑𝒐𝒓𝒕𝒆
𝑻𝒓𝒂𝒔𝒏𝒑𝒐𝒓𝒕𝒆 𝒗𝒔 𝒗𝒆𝒏𝒕𝒂𝒔 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝒗𝒆𝒏𝒕𝒂𝒔 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍𝒆𝒔
𝑺/. 𝟏𝟖𝟗𝟗𝟐
𝑻𝒓𝒂𝒔𝒏𝒑𝒐𝒓𝒕𝒆 𝒗𝒔 𝒗𝒆𝒏𝒕𝒂𝒔 = = 𝟑𝟓. 𝟕𝟗 %
𝑺/. 𝟓𝟑𝟎𝟔𝟕
Este indicador se encuentra elevado en vista que el mismo no debería superar el 5%.
3.2.5 Variable Dependiente: Gestión de Distribución
3.2.5.1 Dimensión: Tiempo:
Indicador: Entrega a tiempo
Mide la relación de las compras requeridas respecto de los pedidos llegados a tiempo
Valor = Σ(Entregas a tiempo)/ Σ (compras solicitadas) * 100 Valor = 92%

CAJAMARCA - 2022.
Tabla 13
Pedidos entregados a tiempo
Total de Valor de
Meses Pedidos a Tiempo
Pedidos Indicador
Enero 260 279 93%

Febrero 230 246 93%
Marzo 328 361 91%
Abril 214 228 94%
Mayo 249 277 90%
Junio 305 317 96%
Julio 321 343 94%
Agosto 315 345 91%
Octubre 328 361 91%
3.2.5.2 Dimensión: Calidad:
Indicador: Entrega de calidad: Está referido a que el producto cumpla con el peso
exacto, que no presente fugas al momento de la instalación u operación, que el balón no
presente ningún desperfecto, y que en consecuencia no genera una logística inversa de
devolución a la planta.
Ecuación 7. Pedidos entregados de calidad = No. de pedidos entregados en buena calidad/Total

pedidos en buena calidad
Tabla 14
Pedidos entregados de calidad
Pedidos entregados Total de pedidos

Meses Indicador
de calidad entregados
Enero 265 279 95%

CAJAMARCA - 2022.
Febrero 235 246 95%
Marzo 340 361 94%
Abril 215 228 94%
Mayo 256 277 93%
Junio 301 317 95%
Julio 324 343 94%
Agosto 325 345 94%
Octubre 339 361 94%
3.2.5.3 Dimensión: Cantidad: Algunos pedidos no se entregan
completos, en el sentido de que algunos clientes solicitan más de un balón de
gas de o en su defecto piden algunos accesorios para el funcionamiento del
sistema a gas, sin embargo, sucede que dichos pedidos no se enviaron
completos a los clientes.
Ecuación 6. Pedidos entregados completos = No. de pedidos entregados
completos /Total pedidos completos
Tabla 15
Pedidos entregados completos
Entregados Total de
Meses Indicador
completos pedidos
Enero 269 279 96%

Febrero 240 246 97%
Marzo 345 361 96%
Abril 221 228 97%
Mayo 265 277 96%
Junio 310 317 98%
Julio 330 343 96%
Agosto 334 345 97%

CAJAMARCA - 2022.
Octubre 345 361 96%
3.3 Diseño de la propuesta de mejora de la gestión logística
3.3.1 Diagrama de Análisis de Procesos: La empresa no lleva a cabo una adecuada
gestión del almacén e inventarios, así como una deficiente gestión de aprovisionamiento,
en lo referido a compras y manejo de proveedores, ocasionando ello desabastecimiento
en el stock requerido con el consecuente incumplimiento de entrega de pedidos a los
clientes. Es preciso señalar que la empresa aún sigue usando una hoja básica del control
logístico en Excel.
En primer lugar, deberán identificar los procesos almacenaje y las fases de entrega para
entrega de los balones de gas para ello es recomendable elaborar un diagrama de
operaciones de procesos de almacenaje y entrega de los balones de gas el cual permite
tener una percepción más clara de la secuencia de sus procesos que tienen que mejorarse
para disminuir los tiempos de entregas de la empresa para la llegada del producto al
cliente final para ello proponemos el siguiente diagrama de operaciones:

CAJAMARCA - 2022.
Figura 3
Propuesta de Diagrama de operaciones para la Empresa Distribuidora de gas Brandon S.A
Elaborar un diagrama de análisis de procesos en el cual se detallarán los tiempos que se
emplean en cada proceso. En este diagrama se conocen las demoras, el tiempo de traslado,
el almacenamiento, la operación e inspección que se dan en los procesos de distribución
de GLP a sus clientes.

CAJAMARCA - 2022.
Tabla 4
Diagrama de análisis de proceso
DAP OPERARIO/MATERIAL/EQUIPO
Diagrama Nº 1 Hoja Nº 1 RESUMEN
OBJETO: Distribución de gas ACTIVIDAD ACTUAL PPROPUESTA ECONOMÍA
Operación
Proceso: Distribución Transporte
Método: actual propuesto
Espera
Lugar: toda la planta
Operario: Ficha Nº: Inspección
Almacenamiento
Distancia metros
Compuesto por: Fecha: Tiempos minutos
Costo
Mano de obra
Aprobado por: Fecha:
Material
TOTAL
Tiempo Símbolo
Descripción Cant. Dist. Observaciones
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15

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3.3.2. Matriz de Riesgo en los procesos de despacho
La empresa Distribuidora de Gas Brandon SAC ha propuesto la implementación de una Matriz
de Riesgo para los procesos de despacho del GLP, ya que esta matriz permite la identificación,
evaluación y priorización de potenciales riesgos, referido ello a la posibilidad de efectuarse un
hecho y el posible efecto en las operaciones o los clientes.
Los riesgos pueden ser altamente probables y con un impacto significativo, hasta aquellos que
son menos probables y con un efecto menor. La Empresa Distribuidora de Gas Brandon SAC
podrá:
(a) Identificar situaciones que limiten la operación de despacho;
(b) Identificar la gravedad del riesgo;
(c) Aplicar medidas preventivas y correctivas, previa asignación de los recursos necesarios
(d) Revisión permanente de la Matriz de riesgos
La aplicación de la Matriz de Riesgo permitirá a la Empresa Distribuidora de Gas Brandon
SAC mejorar sus procesos así como las operaciones de despacho de sus productos (Ver Tabla
18).

Tabla 5.
Matriz de riesgos
PROCESO: GESTIÓN DE TRANSPORTE RESPONSABLE: Coordinador de Logística
DESCRIPCIÓN IDENTIFICACIÓN DEL RIESGO Y OPORTUNIDAD ANÁLISIS CALIFICACIÓN
DEL
RIESGO
No. ACTIVIDAD EVENTO NO RESPONSABLE EFECTO CONTROL P I PxI NIVEL
DESEADO / DEL EVENTO (POSITIVO O IMPLEMENTADO DE
OPORTUNIDADES NO DESEADO NEGATIVO) RIESGO
Desorden de Trabajador de Negativo Sistema de
1 Acopio de GLP 2 3 6 MEDIO
productos almacén organización
Acopio de GLP Productos Trabajador de Negativo Protocolos de
2 4 1 4 MEDIO
malogrados almacén manipulación
Acopio de GLP Pérdida de mercancía Seguridad en Negativo Protocolos de
3 3 1 3 BAJO
almacén seguridad
Acopio de GLP Productos caducados Gestión de Negativo Sistema de rotación
4
inventario FIFO
3 2 6 MEDIO
Acopio de GLP Optimización de Trabajador de Positivo Diseño ergonómico
5
almacén almacén de almacén
3 3 9 ALTO
Gestión de los Errores en la Trabajador de Negativo Sistema de
6 pedidos selección de almacén verificación 2 3 6 MEDIO
productos
Gestión de los Retraso en la Planificación Negativo Planificación y
7
pedidos preparación programación
3 3 9 ALTO
Gestión de los Daño de productos Trabajador de Negativo Capacitación en
8
pedidos almacén manejo de productos
3 1 3 BAJO


Gestión de los Eficiencia en la Trabajador de Positivo Capacitación en
9 3 3 9 ALTO
pedidos preparación almacén manejo de productos
Gestión de los Mejora en la Gestión de calidad Positivo Feedback y revisión
10 3 3 9 ALTO
pedidos exactitud de pedidos continua
Entrega de GLP Retrasos en el Logística Negativo Planificación
11
despacho
3 2 6 MEDIO
Entrega de GLP Daño de productos Proveedores Negativo Selección y revisión
12
durante transporte logísticos de proveedores
3 2 6 MEDIO
Entrega de GLP Entrega en dirección Logística Negativo Verificación doble
13
incorrecta de datos y dirección
1 1 1 BAJO
Entrega de GLP Mejora en tiempos de Logística Positivo Monitoreo GPS y
14 entrega actualizaciones en 3 3 9 ALTO
tiempo real
Entrega de GLP Experiencia de Logística y Positivo Capacitación
15
entrega servicio al cliente continua
3 3 9 ALTO
Interacción con Información Servicio al cliente Negativo Capacitación
16 2 3 6 MEDIO
el cliente incorrecta transmitida
Interacción con Fallos en canales de IT Negativo Soporte técnico 24/7
17 3 3 9 ALTO
el cliente comunicación
Interacción con Mejora en la Servicio al cliente Positivo Encuestas al cliente
18 el cliente satisfacción del 3 3 9 ALTO
cliente
Interacción con Aumento de la Estrategia de Positivo Programas de lealtad
19 3 3 9 ALTO
el cliente retención del cliente negocios y premios
Interacción con Resolución eficiente Servicio al cliente Positivo Formación en
20 3 2 6 MEDIO
el cliente de problemas manejo de crisis
Documentación Errores en facturas o Administrativo Negativo Sistemas de revisión
21
documentos
3 2 6 MEDIO


Documentos Mejora en la Administrativo Positivo Mejora de gestión
22 3 3 9 ALTO
precisión documental documental
Documentos Aceleración de Administrativo Positivo Digitalización
23 procesos 3 3 9 ALTO
administrativos
Documentos Aumento en la Administrativo Positivo Página WEB de
24 satisfacción del acceso al cliente 3 3 9 ALTO
cliente

CAJAMARCA - 2022.
3.3.3. Planificación para la Reducción de Tiempo de Entrega
El mundo competitivo de las empresas significa que las empresas deben estar integradas como
cadenas de suministro que garanticen el abastecimiento oportuno, así como la entrega
inmediata a los clientes. La mejora en los procesos de Aprovisionamiento y Distribución no
solo significan la entrega final desde un punto A a un punto B, sino que se deben gestionar
previamente todo el proceso, desde la gestión de compras y proveedores, con un adecuado
manejo en la gestión documental, también es importante la gestión del almacén e inventario
que garantice una información oportuna para el reabastecimiento, así como para la entrega y
distribución de los productos.
El desarrollo y aplicación de esta estrategia de Planificación permite a una empresa identificar
y solucionar los cuellos de botellas, mejorar los procesos logísticos, capacitar al personal,
mejorar la calidad y sacar siempre la satisfacción del cliente. (Ver Tabla 19)

Tabla 6.
Planificación de las mejoras para la reducción del tiempo de entrega
Actividad Objetivo Recursos Sub-actividades Fecha
1. Aplicación de clasificación ABC.

2. Inducción en gestión de almacén. FIFO.
Mejorar la Software de gestión
3. Revisión periódica del inventario. 31/01/2023
Gestión del almacén preparación de de inventario,
4. Adecuar la distribución del almacén a la demanda. 04/02/2023
pedidos personal capacitado
5. Uso de códigos de identificación
6. Devolución de productos fallados.
1. Validación de proveedores
2. Negociación con proveedores.
Calidad y Equipos de compra,
Gestión de 3. Revisión periódica de cumplimiento. 07/02/2023
tiempos de contratos de
Proveedores 4. Comunicación fluida. 11/02/2023
entrega óptimos proveedores
5. Implementar penalizaciones por retrasos.
6. Propiciar relaciones duraderas.
1. Programación de ruteo.
Minimizar 2. Revisión periódica de rutas.
Programación de Programas de ruteo, 14/2/2023
tiempos de 3. Capacitación a conductores.
Rutas flota vehicular 18/02/2023
tránsito 4. Mantenimiento preventivo de vehículos de entrega.
5. Uso de tecnologías GPS.


1. Diagnóstico de procesos.
Reducir
Tecnología y 2. Mejora de procesos
tiempos 21/02/2023
Mejora de Procesos software, 3. Inducción a colaboradores.
manuales y 25/02/2023
capacitación 4. Seguimiento.
errores
5. Actualizaciones periódicas.
Mejorar 1. Mejora de relación con clientes
Plataformas de
claridad y 2. Inducción en servicio al cliente.
Comunicación con comunicación, 28/02/2023
reducir 3. Retroalimentación.
Clientes personal 04/03/2023
tiempos de 4. Respuesta a consultas.
capacitado
respuesta 5. Encuestas de satisfacción.
1. Digitalizar datos.
Acelerar Sistemas
Digitalización de 2. Inducción en uso de nuevas tendencias. 07/03/2023
procesos digitales,
Documentación 3. Capacitación en riesgos 11/03/2023
administrativos capacitación
5. Cumplimiento de procedimientos.
1. Identificación de requerimientos.
Asegurar 2. Diseñar programas.
Programas de
personal 3. Capacitaciones. 14/03/2023
Formación Continua formación
capacitado y 4. Validación de resultados. 18/03/2023
continua
eficiente 5. Feedback.
6. Mejora continua.


1. Seguimiento de la demanda.
2. Cálculo del EOQ.
Optimizar
Gestión de Lotes Modelo de Gestión 3. Revisión de los Inventarios 14/03/2023
niveles de
Económicos de Inventarios 4. Reajustes de la demanda. 18/03/2023
inventario
5. Gestión de los proveedores
6. Capacitación
1. Identificar y evaluar.
Minimizar 2. Desarrollo de procedimientos.
Respuesta a Eventos Protocolos, 21/03/2023
impacto de 3. Inducción para manejo de crisis.
No Deseados personal capacitado 25/03/2023
riesgos 4. Reajustes.
5. Comunicación fluida.
1. Innovación de herramientas.
2. Sistemas integrados.
Mejorar
Monitoreo en Tiempo Tecnologías GPS, 3. Capacitación. 21/03/2023
visibilidad y
Real software 4. Seguimiento. 25/03/2023
respuesta
5. Estudiar datos
6. Reajustes.
1. Canales de comunicación.
Asegurar
2. Retroalimentación.
Feedback y Mejora procesos Canales de 28/03/2023
3. Mejora continua.
Continua actualizados y feedback, analistas 01/04/2023
4. Evaluación de resultados.
eficientes
1. Mejorar la organización.
Clarificar roles y
Responsabilidad y 2. Implementación de KPIs. 28/03/2023
asegurar Organización
Rendición de Cuentas 3. Monitoreos. 01/04/2023
cumplimiento
4. Reajustes.

CAJAMARCA - 2022.
3.3.4 Reorganizar el área de Almacén
La correcta distribución del almacén ayuda en los procesos operativos del mismo como son el
recorrido, la recepción de pedidos, la preparación de pedidos, el tiempo de preparación de
despachos, entre otros aspectos. Para ello se propone la reorganización del almacén de acuerdo
con el tipo de producto a almacenar, a fin de mejorar el flujo de recorrido, acomodo de los
balones, la preparación y despacho de los productos.
Beneficios:
a) Eficiencia en la Selección: Cuando se clasifican los productos en almacén permiten
acelerar los procesos de preparar y despachar el pedido.
b) Minimización de Errores: Una mejor organización minimiza el error al momento de
preparar un pedido.
c) Optimización del Espacio: Una buena distribución del almacén permite aprovechar
mejorar el espacio horizontal y volumétrico.
d) Mejora en la Rotación de Inventario: Se debe colocar de manera más accesible aquellos
productos de mayor rotación.
e) Facilita la Capacitación: Debido al conocimiento de como se organiza el almacén facilita
la capacitación
f) Adaptabilidad a Cambios del Mercado: Un buen diseño de almacén debe prever la
flexibilidad de los espacios ante cambios en la demanda.
El beneficio esperado en la mejora logística de un almacén para despachos es el tiempo
del proceso que se debe acortar y de esa manera reducir el tiempo de atención al cliente.
Con la implementación de zonas específicas se logró una mejora notable en la eficiencia
del almacén. Los operadores ahora tienen una guía clara de dónde se encuentran los

CAJAMARCA - 2022.
productos, lo que reduce los tiempos de búsqueda, minimiza errores y acelera el proceso
general de despacho. Esta reorganización no solo ha beneficiado las operaciones internas
de la Empresa Distribuidora de Gas Brandon SA, sino que también ha mejorado la
experiencia del cliente al recibir sus pedidos de manera más rápida y precisa (Ver Figura
15):

CAJAMARCA - 2022.
Figura 4
Layout del área de almacén y despacho.
ZONA DE ESTANTERÍAS 1 GLP

3.3.5 Modelo del Lote Económico de compra
CANTIDAD
ÓPTIMA PUNTO DE REPOSICIÓN
D (UNIDADES)
ITEMS UNIDADES (CANTIDAD
ANUAL) Q N (# de Tiempo d L (Plazo PUNTO DE
Cm Cp (CANTIDAD pedidos entre (demanda de entrega REPOSICIÓN
ÓPTIMA) esperados) pedidos diaria) (días)) (UNIDADES)
Balones industriales
31
tanque grandes 561 10.00% 15 410 1 183 2.24 3 7
Balones pequeños de
265
10 kg 4768 8.00% 15 1337 4 70 19.07 3 57
Balones pequeños de 5
16
kg 280 5.00% 15 410 0.68 366 1.12 3 3

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3.4Resultados luego de la propuesta de mejora
3.4.1 Variable independiente: Gestión logística
3.4.1.1 Dimensión: Aprovisionamiento:
Indicador: Volumen de compras:
645368 𝑆/.
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑎 = ∗ 100
686786 𝑆/.
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑎 = 93.97 %
Tabla 21
Volumen de compras
Meses Valor de Compra Total de Ventas
Enero S/ 54,875 S/ 55,684

Febrero S/ 53,256 S/ 54,665
Marzo S/ 57,852 S/ 58,452
Abril S/ 54,563 S/ 56,220
Mayo S/ 49,685 S/ 54,120
Junio S/ 52,650 S/ 57,890
Julio S/ 54,213 S/ 58,863
Agosto S/ 51,258 S/ 57,887
Setiembre S/ 55,421 S/ 60,125
Octubre S/ 52,365 S/ 56,874
Noviembre S/ 56,865 S/ 59,685
Diciembre S/ 52,365 S/ 56,321
Promedio S/ 645,368 S/ 686,786

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Indicador: Ciclo de orden de compra:
Tabla 22
Lead time
Fecha de
Pedidos Fecha de entrega Tiempo de entrega
Pedido
Balones industriales tanque 15 de enero 20 de enero 5
grandes
Balones pequeños de 10 kg 3 de enero 6 de enero 3
Balones pequeños de 5 kg 7 de enero 9 de enero 2
Fuente: Brandon S.A
Indicador: Cumplimiento en el Ciclo de Compras:
Tabla 23
Ciclo de Compras - 2022
Meses Tiempo Real Tiempo Estimado Valor Indicador
Enero 6 5 83%
Febrero 6 5 83%
Marzo 6 5 83%
Abril 6 5 83%
Mayo 6 5 83%
Junio 6 5 83%
Julio 6 5 83%
Agosto 6 5 83%
Setiembre 6 5 83%
Octubre 6 5 83%
Noviembre 6 5 83%
Diciembre 6 5 83%
Promedio 6 5 83%

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Indicador: Proveedores Certificados:
Tabla 24
Proveedores Certificados
Proveedores Total de Valor

MES
Certificados Proveedores Indicador
Enero 5.00 5.00 100.0%

Febrero 5.00 5.00 100.0%
Marzo 5.00 5.00 100.0%
Abril 5.00 6.00 83.3%
Mayo 5.00 7.00 71.4%
Junio 5.00 5.00 100.0%
Julio 5.00 5.00 100.0%
Agosto 5.00 5.00 100.0%
Setiembre 5.00 5.00 100.0%
Octubre 5.00 6.00 83.3%
Noviembre 5.00 5.00 100.0%
Diciembre 5.00 5.00 100.0%
Total 5.00 5.3 94.8%
3.4.1.2 Dimensión: Inventario:
Indicador: Rotación: A mayor rotación puede disminuir la disponibilidad de stock si
es que no se hace una adecuada gestión del inventario y el aprovisionamiento.

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Tabla 25
Tasa de rotación de inventarios
Inventarios
Meses Costo de ventas Tasa de rotación de inventarios
promedios
Enero S/ 58,654 S/ 15,345 3.82

Febrero S/ 60,251 S/ 13,540 4.45
Marzo S/ 52,145 S/ 19,856 2.63
Abril S/ 54,653 S/ 12,554 4.35
Mayo S/ 54,625 S/ 15,220 3.59
Junio S/ 52,636 S/ 17,449 3.02
Julio S/ 58,645 S/ 18,869 3.11
Agosto S/ 54,685 S/ 18,997 2.88
Setiembre S/ 56,223 S/ 16,558 3.40
Octubre S/ 56,321 S/ 19,869 2.83
Noviembre S/ 54,632 S/ 20,558 2.66
Diciembre S/ 50,256 S/ 16,852 2.98
Promedio S/ 663,726 S/ 205,667 3.31
Indicador: Nivel de precisión del inventario: Si bien el indicador es relativamente bajo, sin
embargo, tener 4% de desface entre el inventario real y el sistema también origina
desinformación en la planificación de las ventas y entregas de los productos.

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Tabla 26
Nivel de precisión de inventario
Inventario en sistema de Nivel de precisión de
Meses Inventario físico
información inventario
Enero S/ 15,345 15600 98%
Febrero S/ 13,540 13500 100%
Marzo S/ 19,856 19900 100%
Abril S/ 12,554 14554 86%
Mayo S/ 15,220 15969 95%
Junio S/ 17,449 18875 92%
Julio S/ 18,869 19986 94%
Agosto S/ 18,997 19863 96%
Setiembre S/ 16,558 16700 99%
Octubre S/ 20,185 20150 100%
Noviembre S/ 21,552 22145 97%
Diciembre S/ 16,750 16950 99%
Promedio 17239.58 17849.33333 96%
3.4.1.3 Dimensión: Almacén:
Indicador: Exactitud del Picking: Este indicador está referido a los pedidos que
presentan errores en cuanto a la cantidad del pedido, al direccionamiento incorrecto,
entre otros aspectos que generan retraso en las entregas, que en este caso se increenta
hasta 95%.
Tabla 27
Nivel de exactitud del Picking
Total órdenes de picking Exactitud en picking de
Meses Total órdenes procesadas
correctas órdenes
Enero 265 290 91%
Febrero 229 285 80%
Marzo 265 270 98%
Abril 201 210 96%
Mayo 265 269 99%
Junio 265 275 96%
Julio 265 269 99%
Agosto 265 276 96%

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Octubre 265 279 95%
3.4.1.4 Dimensión: Gestión de atención:
Indicador: Transporte vs ventas: De acuerdo con el autor Valencia y Ortiz (2013), este
indicador de beneficio es que permite tener un control sobre el costo de transporte, de
acuerdo con las ventas que hay en un periodo determinado.
Tabla 28
Costo de transporte mensual
Costo de transporte
Costo Fijo Cantidad Precio Total
Seguros moto 7 25 175
Seguro carro 2 120 240
Depreciación 9 250 2250
Salario de los conductores 9 1100 9900
COSTO VARIABLE 12565
Gasolina moto 12 250 3000
Gasolina carro 2 600 1200
Aceite 14 18 252
TOTAL 17017
Ventas mensuales promedio = S/. 53067
𝒄𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒅𝒆 𝒕𝒓𝒂𝒏𝒔𝒑𝒐𝒓𝒕𝒆
𝑻𝒓𝒂𝒔𝒏𝒑𝒐𝒓𝒕𝒆 𝒗𝒔 𝒗𝒆𝒏𝒕𝒂𝒔 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝒗𝒆𝒏𝒕𝒂𝒔 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍𝒆𝒔
𝑺/. 𝟏𝟕𝟎𝟏𝟕
𝑻𝒓𝒂𝒔𝒏𝒑𝒐𝒓𝒕𝒆 𝒗𝒔 𝒗𝒆𝒏𝒕𝒂𝒔 = = 𝟐𝟗. 𝟕𝟑 %
𝑺/. 𝟓𝟑𝟎𝟔𝟕

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en el indicador transporte vs ventas, haciendo el cálculo asciende a un 29.73 % de las
ventas, dentro de este tipo de empresas esté control de transporte sobre ventas no debe ser
mayor a 5%.
3.4.2Variable Dependiente: Gestión de Distribución
3.4.2.1Dimensión: Tiempo:
Indicador: Entrega a tiempo
Se refiere a las entregas oportunas que deben ofrecer los proveedores a fin de no
interrumpir la cadena de abastecimiento a los clientes.
Valor = Σ(Entrega a tiempo)/ Σ (compras solicitadas) * 100 Valor = 97%
Tabla 29
Pedidos entregados a tiempo
Total de Valor de
Meses Pedidos a Tiempo
Pedidos Indicador
Enero 285 290 98%

Febrero 280 285 98%
Marzo 265 270 98%
Abril 201 210 96%
Mayo 249 269 93%
Junio 270 275 98%
Julio 260 269 97%
Agosto 270 276 98%
Octubre 255 279 91%

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3.4.2.2 Dimensión: Calidad:
Indicador: Entrega de calidad: Está referido a

que el producto cumpla con el peso exacto, que no
presente fugas al momento de la instalación u
operación, que el balón no presente ningún
desperfecto, y que en consecuencia no genera una
logística inversa de devolución a la planta.
Tabla 30
Pedidos entregados de calidad
Pedidos entregados Total de pedidos Valor de

Meses
de calidad entregados Indicador
Enero 275 290 95%

Febrero 275 285 96%
Marzo 258 270 96%
Abril 201 210 96%
Mayo 256 269 95%
Junio 265 275 96%
Julio 260 269 97%
Agosto 270 276 98%
Octubre 275 279 99%

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3.1.4.1 Dimensión: Cantidad: Algunos pedidos no se entregan
completos, en el sentido de que algunos clientes solicitan más de
un balón de gas de o en su defecto piden algunos accesorios para
el funcionamiento del sistema a gas, sin embargo, sucede que
dichos pedidos no se enviaron completos a los clientes.
Ecuación 6. Pedidos entregados completos = No. de pedidos entregados
completos /Total pedidos completos
Tabla 31
Pedidos entregados completos
Entregados Total de Valor de

Meses
completos pedidos Indicador
Enero 285 290 98%

Febrero 280 285 98%
Marzo 270 270 100%
Abril 205 210 98%
Mayo 265 269 99%
Junio 270 275 98%
Julio 256 269 95%
Agosto 274 276 99%
Octubre 266 279 95%

Tabla 32
Operacionalización de variables
Resultados Resultado Diferencia

Variables Definición Conceptual Dimensiones Indicadores del del de
Diagnóstico Diseño resultados
Volumen de Compra 91.0% 94.0%

3%
Es importante para garantizar que los productos o Gestión de Cumplimiento en el ciclo de
servicios lleguen de manera eficiente y efectiva a los 72.0% 83.0% 11%
aprovisionamiento compras
Variable clientes o usuarios finales. Esto implica tomar
Independiente: decisiones sobre cómo distribuir los productos, qué
Ciclo de orden de compra 7 días 3 días 4 días
Gestión canales utilizar, cómo organizar el transporte y el Proveedores Certificados 65.2% 94.8% 30%
Logística. almacenamiento, y cómo asegurarse de que los Rotación 2.89 S/ 3.31 42%
productos estén disponibles en el momento y lugar Inventario
Nivel de precisión del inventario 94.0% 96.0% 2%
adecuados. (Barría, 2023)
Almacén Exactitud del picking 83.0% 95.0% 12%
Gestión de Atención Transportes vs Ventas 35.8% 29.7% -6%
% de pedidos entregados
Cantidad 96.0% 98.0% 2.0%
Variable La gestión de distribución se refiere a la entrega de completos
productos terminados a los clientes finales en los
Dependiente:
procesos de la logística de salida teniendo en cuenta
Gestión de las cantidades precisas, la calidad acordada y las % de pedidos entregados a
Distribución Tiempo 92.0% 97.0%
especificaciones requeridas. (Alvitez,2015) tiempo 5%
Nivel de cumplimiento de
Calidad del producto 94.0% 97.0%
calidad 3%

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3.5 Resultados de la evaluación económica
COSTOS PROYECTADOS - IMPLEMENTACIÓN
AÑO: 0 AÑO: 1 AÑO: 2 AÑO: 3 AÑO: 4 AÑO: 5

ITEMS
INVERSIÓN DE ACTIVOS TANGIBLES S/. 21,000.00 S/. - S/. - S/. - S/. - S/. -
UTILES DE ESCRITORIO 2,000.00
EQUIPOS DE OFICINA S/. 5,000.00
SOFTWARE LOGISTICO S/. 10,000.00
MATERIALES DE IMPLEMENTACIÓN S/. 1,500.00
EQUIPOS DE IMPLEMENTACIÓN S/. 2,500.00
OTROS GASTOS S/. 7,330.00 S/. 3,682.00 S/. 3,682.00 S/. 3,682.00 S/. 3,682.00 S/. 3,682.00
Luz S/. 2,160.00 S/. 1,512.00 S/. 1,512.00 S/. 1,512.00 S/. 1,512.00 S/. 1,512.00
Agua S/. 600.00 S/. 600.00 S/. 600.00 S/. 600.00 S/. 600.00 S/. 600.00
Costo de Adecuacion de Ambientes S/. 3,000.00
Impresión y Modificacion de Manuales S/. 70.00 S/. 70.00 S/. 70.00 S/. 70.00 S/. 70.00 S/. 70.00
Inventario de items S/. 1,500.00 S/. 1,500.00 S/. 1,500.00 S/. 1,500.00 S/. 1,500.00 S/. 1,500.00
Mantenimiento de equipos S/. 2,000.00 S/. 2,000.00 S/. 2,000.00 S/. 2,000.00 S/. 2,000.00 S/. 2,000.00
GASTOS DE PERSONAL S/. 7,000.00 S/. 3,500.00 S/. 3,500.00 S/. 3,500.00 S/. 3,500.00 S/. 3,500.00
Supervisor de Adquisiciones S/. 2,000.00
Jefe logística S/. 3,000.00 S/. 1,500.00 S/. 1,500.00 S/. 1,500.00 S/. 1,500.00 S/. 1,500.00
Responsable de almacen S/. 2,000.00 S/. 2,000.00 S/. 2,000.00 S/. 2,000.00 S/. 2,000.00 S/. 2,000.00
GASTOS DE CAPACITACION S/. 2,500.00 S/. 2,500.00 S/. 2,500.00 S/. 2,500.00 S/. 2,500.00 S/. 2,500.00
Capacitación al Personal S/. 2,500.00 S/. 2,500.00 S/. 2,500.00 S/. 2,500.00 S/. 2,500.00 S/. 2,500.00
TOTAL DE GASTOS S/. 37,830.00 S/. 9,682.00 S/. 9,682.00 S/. 9,682.00 S/. 9,682.00 S/. 9,682.00
AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5

INGRESOS PROYECTADOS
S/. 35,648.00 S/. 35,648.00 S/. 35,648.00 S/. 35,648.00 S/. 35,648.00
FLUJO DE CAJA NETO PROYECTO

AÑO 0 AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5
-37,830.00 25,966.00 25,966.00 25,966.00 25,966.00 25,966.00
Indicadores de evaluación
COK 11.00%
VA S/. 95,967.66
VAN 58,137.66
TIR 63%
IR 2.54

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CAPITULO IV DISCUSIÓN Y CONCLUSIONES
4.1 Discusión
La investigación ha sido desarrollada a fin de cumplir el objetivo de diseñar y aplicar una
mejora en la gestión logística en las operaciones de la Empresa distribuidora de gas Brandon
SAC. Para así mejorar el desempeño en la distribución de GLP a sus clientes. Como resultado
a destacar se presenta que los pedidos entregados completos representan en un 98% y 97% en
pedidos entregados a tiempo, estos resultados obtenidos son similares a los obtenidos por
Saldaña, (2018) quien en su investigación pudo demostrar el nivel de cumplimiento en cantidad
y tiempo de entrega de 97%, y 85% respectivamente, demostrándose que la empresa
distribuidora de gas Brandon SAC, se han obtenido indicadores de resultados similares. En lo
referido a la mejora en la gestión e proveedores certificados, se diseñaron y aplicaron un
formato de evaluación y selección de proveedores que ha permitido mejorar este indicador
desde 65.2% a un 94.8%, Del mismo modo la mejora en el nivel de cumplimiento de las
compras, se planteó un programa de actividades logrando un indicador del 83%, de acuerdo a
la investigación realizada por Quiliche & Tantaleán (2015) quienes al implementar un sistema
de gestión logística se logró pasar de 32.1% a un 85.89% con respecto a la certificación de
proveedores, y en el cumplimiento de ciclo de compra se logró reducir de 7 días a 3 días, por
lo que los resultados de la presente investigación validan los resultados obtenidos. Por otro
lado, para lograr la reducción de costos. A fin de reducir los desplazamientos innecesarios que
realizaba el almacenero se propuso una nueva redistribución, de la mano de una adecuada
señalización en toda el área mejorando el almacenamiento y la distribución. Del mismo modo
Ospina D. (2016) en su investigación demuestra que al implementar un nuevo layout en el
almacén y al realizar la redistribución ABC, logró disminuir el tiempo de recorrido de 44,28 a

CAJAMARCA - 2022.
32,5 minutos logrando una mejor productividad y ahorro en los costos de mano de obra.
También Díaz & Huamani (2017) en su investigación señala que con la aplicación de la
metodología ABC Multicriterio y el diseño de un sistema logístico en la distribución permitió
cumplir a un 97% de los pedidos cumplidos. Con lo mencionado podemos dar sustento que se
mejoró el tiempo de pedidos entregados a los clientes de un 92% a un 97%.
4.2 Conclusiones
Luego de diseñar y aplicar un sistema logístico basado en la gestión de compras y almacenes
en la Empresa distribuidora de gas Brandon SAC y en base a los objetivos que se han planteado,
se concluye que:
- En el diagnóstico de la gestión de compras se obtuvo el cumplimiento del ciclo de compras
en un 81%, también se propuso una nueva evaluación y selección de los proveedores en vista
que el 92% es el cumplimiento de los proveedores certificados. Y en la gestión de almacenes,
se diagnosticó que los sobrecostos son generados por la deficiente distribución de los productos
y el inadecuado almacenamiento por lo que hay había 86% de cumplimiento con las entregas
perfectas dentro del almacén.
- En el proceso de distribución de productos, se encontró un 88 % de cumplimento en la entrega
de pedidos completos, 91 % de cumplimiento en la entrega de pedidos con buena calidad y un
86 % de cumplimiento en los pedidos entregados a tiempo.
- Con el diseño y aplicación de un sistema logístico se mejoró la distribución de productos en
la empresa, y se obtuvieron mejoras hasta de un 83% en el cumplimiento de ciclo de compras,
la contratación de nuevos proveedores se incrementó a un 94.8%, también se elevó hasta un
97 % tanto las entregas perfectas dentro del almacén, así como los pedidos entregados
completos, del mismo se logró alcanzar una mejora de 96 % los pedidos entregados a tiempo
y se diseñó una nueva distribución de los productos en el almacén.

CAJAMARCA - 2022.
- Se analizó los resultados después del diseño e implementación de un sistema logístico basado
en la gestión de compras y almacenes para mejorar la distribución de productos en la empresa,
llegando a concluir que con la aplicación del sistema logístico todos los resultados obtenidos
son favorables para la empresa.
- También la evaluación del diseño del sistema logístico logrando un VAN de S/.58137.66 en
un periodo de 5 años, un TIR de 63% mayor a la tasa COK de 11% y un IR de 1.54, gracias a
los resultados obtenidos se puede concluir que el proyecto es viable

CAJAMARCA - 2022.
REFERENCIAS
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20p,expongan%20los%20sujetos%20del%20estudio.
Vidal , M. (2014). Optimizacion del flujo de la planta, segun los criterios de Lean Time,
inventario en el proceso de Capacidad de planta. Santiago de Chile.

CAJAMARCA - 2022.
Vilchez Romero, J. (2019). Mejora del sistema de gestión de mantenimiento preventivo -
Correctivo sistemático para incrementar la disponibilidad de los equipos gastronómicos
en la planta de producción de alimentos de una empresa minera - 2019. 157.

CAJAMARCA - 2022.
ANEXO

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FACULTAD DE INGENIERÍA

Carrera de INGENIERÍA INDUSTRIAL

PROPUESTA DE MEJORA DE LA GESTIÓN LOGISTICA Y

Tesis para optar el título profesional de:

Luis Antonio Ludeña Cojal

Mg. Ing. Elmer Aguilar Briones

Jurado 1 Katherine del Pilar Arana Arana 46288832

Presidente(a) Nombre y Apellidos N.º DNI

Roger Samuel Silva Abanto 26600012

Fanny Emelina Piedra Cabanillas 47602202

Ludeña Cojal, L. Pág. 2

Ludeña Cojal, L. Pág. 3

Dedico el presente trabajo de investigación a Dios por

Ludeña Cojal, L. Pág. 4

Mi agradecimiento especial a mi familia, la Universidad

Ludeña Cojal, L. Pág. 5

JURADO EVALUADOR ...........................................................................................................................2

Ludeña Cojal, L. Pág. 6

2.4.1 Análisis de documentos............................................................................................................... 25

Ludeña Cojal, L. Pág. 7

Tabla 1 Técnicas de recolección de datos ............................................................................................. 24

Tabla 2 Instrumentos de recolección de datos ...................................................................................... 24

Tabla 3 Matriz de operacionalización de variables ............................................................................... 28

Tabla 4 Proveedores de la empresa Brandon S.A ................................. ¡Error! Marcador no definido.

Tabla 5 Clientes de la Empresa Brandon S.A ....................................... ¡Error! Marcador no definido.

Tabla 6 Lead time ................................................................................. ¡Error! Marcador no definido.

Tabla 7 Ciclo de Compras .................................................................................................................... 40

Tabla 8 Lead time ................................................................................................................................. 36

Tabla 9 Tasa de rotación de inventarios .......................................... ¡Error! Marcador no definido.

Tabla 10 Nivel de precisión de inventario ............................................................................................ 30

Tabla 11 Nivel de exactitud del Picking ........................................................................................... 30

Tabla 12 Costo de transporte mensual .................................................................................................. 46

Tabla 13 Pedidos entregados a tiempo ................................................................................................. 46

Tabla 14 Entrega de pedidos de calidad................................................................................................ 47

Tabla 15 Entrega de pedidos completos ............................................................................................... 48

Tabla 16 Diagrama de análisis de proceso ............................................................................................ 51

Tabla 17 Matriz de riesgos .................................................................................................................... 54

Tabla 18 Mejoras para reducción de tiempo de entrega

Tabla 19 Planeación para reducir tiempo de entrega ............................................................................ 60

Tabla 20 Volumen de compras ............................................................................................................. 67

Tabla 21 Volumen de compras ............................................................................................................. 68

Ludeña Cojal, L. Pág. 8

Tabla 22 Lead time ............................................................................................................................... 68

Tabla 23 Ciclo de Compras................................................................................................................... 69

Tabla 24 Proveedores Certificados....................................................................................................... 70

Tabla 25 Tasa de rotación de inventarios.............................................................................................. 71

Tabla 26 Nivel de precisión de inventario…………………………… 73

Tabla 27 Nivel de exactitud del Picking ........................................................................................... 74

Tabla 28 Costo de transporte mensual ............................................................................................. 74

Tabla 29 Pedidos entregados a tiempo.............................................................................................. 77

Tabla 30 Pedidos entregados de calidad 77

Tabla 31 Entrega de pedido completos ............................................................................................. 78

Tabla 32 Matriz de Operacionalización………………………………………… 79

Ludeña Cojal, L. Pág. 9

Figura 1: Gestión de distribución de una empresa ...................¡Error! Marcador no definido.

Figura 4: Layout implementado del área de almacén y despachos de la empresa .................. 66

Ludeña Cojal, L. Pág. 10

Ecuación 1 Cantidad económica de pedido ............................................. ¡Error! Marcador no definido.

Ludeña Cojal, L. Pág. 11