Biogas
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2018
PROYECTO DE UN BIODIGESTOR
PARA VIVIENDA RURAL
https://hdl.handle.net/11673/45995
Repositorio Digital USM, UNIVERSIDAD TECNICA FEDERICO SANTA MARIA
UNIVERSIDAD TÉCNICA FEDERICO SANTA MARÍA
SEDE CONCEPCIÓN – REY BALDUINO DE BÉLGICA
Alumnos:
Profesor guía:
Sr. Sergio Monroy Morales
2018
AGRADECIMIENTOS
Esta propuesta pretende lograr conocer los distintos tipos de biodigestores, en el cual
se eligió un biodigestor que fuera el más adecuado para una vivienda rural, ubicada en la
comuna de Hualqui. Además, hacer un cálculo estimativo de los cilindros de GLP que
necesita esta vivienda según la cantidad de artefactos que posea y por las normas que
establece la SEC.
INTRODUCCION ................................................................................................................ 1
FORMULACION GENERAL DEL PROBLEMA ........................................................... 2
JUSTIFICACION DEL PROYECTO ................................................................................ 3
OBJETIVOS ......................................................................................................................... 4
OBJETIVO GENERAL: ..................................................................................................... 4
OBJETIVOS ESPECÍFICOS: ............................................................................................ 4
METODOLOGIA................................................................................................................. 5
MARCO TEORICO ............................................................................................................. 6
DEFINICION GAS............................................................................................................. 6
DEFINICION BIOGAS ...................................................................................................... 7
DEFINICION BIODIGESTOR .......................................................................................... 8
DEFINICION DIGESTION ANAERÓBICA .................................................................... 9
DEFINICION BIOMASA ................................................................................................ 10
MARCO NORMATIVO .................................................................................................... 11
CAPITULO 1: ..................................................................................................................... 12
TIPOS DE BIODIGESTORES, VOLUMEN DE BIOGÁS Y PODER CALORÍFICO
DE LOS PURINES ............................................................................................................. 12
1.1 RESEÑA HISTÓRICA............................................................................................... 13
1.2 BIODIGESTOR .......................................................................................................... 15
Características del biodigestor ...................................................................................... 15
1.3 CLASIFICACION DE BIODIGESTORES, SEGÚN SU CONSUMO ..................... 15
Consumo Continuo........................................................................................................ 16
Consumo Semi-continuo ............................................................................................... 16
Consumo Discontinuo o régimen estacionario.............................................................. 17
1.4 TIPOS DE BIODIGESTRORES, SEGÚN SU CONSUMO ...................................... 17
Biodigestores de consumo continuo .............................................................................. 17
Bidigestor doe consumo discontinuo o estacionario ..................................................... 20
Biodigestores de consumo semi-continuo ..................................................................... 22
1.5 CONSIDERACIONES AL INSTALAR UN BIODIGESTORES ............................. 28
Lugar de instalación general de un biodigestor ............................................................. 28
Instalación solo para biodigestores industriales ............................................................ 28
Criterios al instalar un biodigestor ................................................................................ 29
1.6 CARACTERÍSTICAS DE LOS PURINES DE ANIMAL ........................................ 30
Características generales de los purines ........................................................................ 31
Clases de los sustratos orgánicos .................................................................................. 31
1.7 VOLUMEN Y PODER CALORÍFICO DEL BIOGÁS ............................................. 33
1.8 RELACIÓN CARBONO/NITRÓGENO DE LAS MATERIAS PRIMAS ............... 34
CAPITULO 2: ..................................................................................................................... 36
ESTIMACION DEL CONSUMO DE GAS EN VIVIENDA RURAL UBICADA EN
CAMINO EL ÁGUILA, PARCELA LA RICONADA, HUALQUI .............................. 36
2.1 DATOS DE LA VIVIENDA ...................................................................................... 37
2.2 ANIMALES A DISPOSICIÓN .................................................................................. 39
2.3 PURINES DE LOS ANIMALES ............................................................................... 40
2.4 ESTIMACION DEL CONSUMO DE CILINDROS DE GAS LICUADO ............... 41
2.5 TABLAS DE CÁLCULO DE CILINDRO GLP ........................................................ 41
Potencia Aproximada de los Artefactos Domésticos para Gas, de Uso Común ........... 41
Razón de Vaporización ................................................................................................. 42
Clasificación de los Consumidores según la Superficie Construida de la Vivienda ..... 42
Consumo diario (kW/día) según clase de artefactos. Nivel de consumo y temperatura
de cálculo....................................................................................................................... 43
Temperatura ambiente: Localidad ................................................................................. 44
Calculo de número de cilindros ..................................................................................... 45
2.6 TABLAS DE CÁLCULO PARA BIOGÁS ............................................................... 47
2.7 ESTIMACIÓN REAL DE BIOGÁS .......................................................................... 49
CAPITULO 3: ..................................................................................................................... 50
PROPUESTA DE BIODIGESTOR MÁS PERTINENTE PARA VIVIENDA RURAL
CAMINO EL ÁGUILA, PARCELA LA RICONADA, HUALQUI .............................. 50
3.1 PROPUESTA DE BIODIGESTOR............................................................................ 51
¿Por qué esta propuesta? ............................................................................................... 51
3.2 BIODIGESTOR DE ESTRUCTURA FLEXIBLE .................................................... 52
3.3 COMPONENTES PRINCIPALES............................................................................. 52
Instalación ..................................................................................................................... 53
Mantenimiento .............................................................................................................. 54
Ventajas del biodigestor ................................................................................................ 54
Desventajas: .................................................................................................................. 54
3.4 CONSIDERACIONES CONSTRUCCIÓN DE BIODIGESTOR ............................. 55
3.5 PROCEDIMIENTO .................................................................................................... 56
3.6 PROTECCIONES PARA EL BIODIGESTOR ......................................................... 60
3.7 MATERIALES ........................................................................................................... 61
3.8 HERRAMIENTAS ..................................................................................................... 65
CAPITULO 4: ..................................................................................................................... 66
EVALUACION ECONÓMICA DE LA CONSTRUCCIÓN DEL PROYECTO Y EL
AHORRO QUE CONLLEVA PARA LA VIVIENDA ................................................... 66
4.1 PRESUPUESTO ......................................................................................................... 67
4.2 FLUJO DE CAJA ....................................................................................................... 68
Porcentaje de Equivalencia ........................................................................................... 69
CONCLUSIÓN ................................................................................................................... 70
BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................ 71
LINKS .................................................................................................................................. 71
INTRODUCCION
1
FORMULACION GENERAL DEL PROBLEMA
Es por esto que se elaboran métodos para el abastecimiento de gas sin depender del
gas licuado comercial, además de deshacerse de los purines de estos animales; estos métodos
son los biodigestores, unos contenedores herméticamente sellados sin oxígeno que producen
biogás a base de las heces de animal mediante un proceso químico que se crea con agua; el
biogás producido puede ser utilizado para generar electricidad o calor para los procesos de
producción de las empresas transformando y efectuando un cambio de residuos
contaminantes por energías limpias y sustentables. (Ministerio de Energía, Gobierno de
Chile, 2018, http://www.minenergia.cl)
2
JUSTIFICACION DEL PROYECTO
En los últimos años la actual crisis energética por causa del agotamiento de los
combustibles fósiles ha cobrado gran interés por nuevas propuestas sustentables como por
ejemplo la de un biodigestor, debido a su bajo costo de su implementación, su sencilla
construcción, su fácil manejo, cuidado y disposición de los residuos orgánicos.
Con este biocombustible se puede lograr un manejo responsable y eficiente con los
residuos, ya que con la digestión anaeróbica de las heces de animal que se genera en el
biodigestor al recibir estos desechos, se procesa por bacterias que descomponen los purines
generando el biogás.
El biogás producido por 36 bovinos puede generar 180 kWh al mes, energía para
abastecer mensualmente el consumo eléctrico de una casa, esto según el tamaño del plantel,
ya que los grandes ganados de las industrias generan suficiente electricidad o calor para los
procesos de producción de estas mismas empresas transformando los contaminantes en
energía sustentable, y así obteniendo ganancias extras en el proceso.
Los digestatos, residuos tras la producción del biogás, son perfectos fertilizantes, que
aplicados en las praderas o cultivos mejoran su crecimiento sin dejar malos olores.
3
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL:
• Elaborar una propuesta técnica y económica de un biodigestor para una vivienda rural
en la comuna de Hualqui.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
• Estimar el consumo de gas de una vivienda rural ubicada en Camino El águila, parcela
la riconada, Hualqui.
• Proponer un diseño de biodigestor que sea el más pertinente para la vivienda ubicada
en la comuna de Hualqui.
4
METODOLOGIA
• Investigar en sitios web con contenidos verídicos que nos ayuden a entender más del
tema.
5
MARCO TEORICO
DEFINICION GAS:
FIGURA 1
6
DEFINICION BIOGAS:
FIGURA 2
7
DEFINICION BIODIGESTOR:
FIGURA 3 FIGURA 4
8
DEFINICION DIGESTION ANAERÓBICA:
FIGURA 5
9
DEFINICION BIOMASA:
FIGURA 6
10
MARCO NORMATIVO
• Ley 19.300 "Bases Generales del Medio Ambiente". Ministerio Secretaría General
de la Presidencia. Diario Oficial, 09.04.94. La Ley de Bases del medio ambiente
reconoce el derecho de las personas de vivir en un ambiente libre de contaminación,
por lo que cualquier tipo de empresa debe respetar el derecho de las personas,
incluyendo las pequeñas y medianas empresas, evitando la contaminación y
degradación del medio ambiente.
11
CAPITULO 1:
12
1.1 RESEÑA HISTÓRICA
A final del siglo XVIII el físico italiano Alessandro Volta (Figura 7) identificó por
primera vez el metano (CH4) como el gas inflamable en las burbujas que emergían de los
pantanos, no se pudo imaginar la importancia que este gas podría llegar a tener para la
sociedad humana en los siglos venideros.
FIGURA 7
13
ha respondido más bien a motivaciones medioambientales que puramente energéticas,
constituyendo un método clásico de estabilización de lodos activos de las plantas de
tratamiento de aguas residuales domiciliarias.
Durante la década de los ochenta, volvió a adquirir cierta importancia como forma de
recuperación energética en explotaciones agropecuarias y agroindustriales.
FIGURA 8
FIGURA 9
14
1.2 BIODIGESTOR
Para que un digestor de residuos orgánicos opere en forma correcta, deberá reunir las
siguientes características:
• Ser hermético con el fin de evitar la entrada de aire, el que interfiere con la digestión
anaeróbica y a la vez, impedir las fugas del biogás producido.
• Estar térmicamente aislado para evitar cambios bruscos de temperatura, lo que
usualmente se consigue construyéndolos enterrados.
• Aun no siendo en recipiente de alta presión, el contenedor primario de gas deberá
contar con una válvula de seguridad.
• Contar con medios para efectuar la carga y descarga del sistema.
• Tener acceso para el mantenimiento.
• Contar con un medio para romper las natas o costras que se forman.
15
Consumo Continuo: Cuando la alimentación del digestor es un proceso ininterrumpido, el
efluente que descarga es igual al afluente o material de carga (que entra al digestor), con
producciones de biogás, uniformes en el tiempo. Son utilizados principalmente para el
tratamiento de aguas negras. Corresponde a plantas de gran capacidad, tipo industrial, en la
que se emplean equipos comerciales para alimentarlos, proporcionándoles calefacción y
agitación, así como para su control. Dado que se genera una gran cantidad de biogás,
habitualmente, éste se aprovecha en aplicaciones industriales.
FIGURA 10
FIGURA 11
16
Consumo Discontinuo o régimen estacionario: Los digestores se cargan con las materias
primas en una sola carga o lote. Después de un cierto período de fermentación, cuando el
contenido de materias primas disminuye y el rendimiento de biogás decae a un bajo nivel, se
vacían los digestores por completo y se alimentan de nuevo dando inicio a un nuevo proceso
de fermentación. Esto se conoce también como digestores Batch o Batelada.
FIGURA 12
Biodigestor de laguna cubierta: El esquema general de una planta de biogás con un digestor
de laguna cubierta (ver figura 13). Tal como su nombre lo indica, consiste en una excavación
en el suelo en forma de laguna, la cual se protege con una membrana, generalmente de PVC
(ver figura 14). Después del llenado completo de la laguna con la mezcla (agua y estiércol),
se procede a cubrirla con dicha membrana.
17
pocos años. Esto debido a que el PVC no es resistente a los rayos UV y es permeable al
biogás, y las membranas de HDPE, además de no resistir los rayos UV, no son flexibles y
cuando se estiran se alargan y no regresan a su estado normal, por lo que se debilitan y rajan.
Estos dos materiales deben usarse solo en el fondo de los digestores. De acuerdo con
Tauseef, Premalatha, Abbasi, & Abbasi (2013), los digestores de lagunas cubiertas trabajan
mejor con estiércol líquido con sólidos totales menores al 2%. Ellos también afirman que,
debido a que la tasa de producción de metano en estos digestores depende de la temperatura
ambiente, éstos no son productores eficientes de biogás en climas fríos. Sin embargo, son
menos costosos que otros tipos de digestores y son efectivos reduciendo olores, aún en climas
fríos. La exigencia de una gran superficie de tierra y pobres procesos de control son los
principales inconvenientes de estos digestores.
FIGURA 13
FIGURA 14
18
Biodigestor con tanque de almacenamiento: Otro tipo de planta de producción de biogás
que ha logrado disminuir los costos hasta 30% con respecto a los prototipos tradicionales, es
la que se caracteriza por tener una estructura semiesférica de polietileno de película delgada
en sustitución de la campana móvil y la cúpula fija y un tanque de almacenamiento de piedra
y ladrillo como los empleados en los prototipos tradicionales.
Este tipo de instalación posee a su favor que resulta más económica que los sistemas
tradicionales; por ejemplo, una instalación de 4 m3 de estructura de polietileno flexible puede
llegar a alcanzar hasta diez años de vida útil.
FIGURA 15
Digestor de flujo pistón: Este tipo de reactor es el más sencillo de todas las tecnologías de
digestión anaerobias, por lo que su coste de construcción y operación es notablemente menor.
Tienen una geometría alargada donde la mezcla circula en “flujo pistón o tapón” (ver figura
16). Básicamente consiste en un túnel largo o cámara rectangular en mampostería u hormigón
armado donde la mezcla fluye de un extremo al otro, con una cubierta estanca al aire. A veces
este digestor tiene forma de U, con la entrada y la salida en el mismo extremo. La cubierta
19
superior puede ser fija, construida mediante una bóveda de ladrillos, o mediante una losa en
hormigón armado. También se puede colocar una cubierta flexible, utilizando alguna geo
membrana (por ejemplo, polietileno de alta densidad PEAD), lo suficientemente durable y
que no presente fugas.
FIGURA 16
20
discontinuos con puestas en marcha intercaladas, de esta manera cuando se acaba la
producción de biogás en un reactor se puede conectar a otro.
FIGURA 17
21
Biodigestores de consumo semi-continuo
Pozos sépticos: Es el más antiguo y sencillo digestor anaerobio que se conoce, utilizado
normalmente para la disposición de aguas residuales domésticas. Se cree que de allí deriva
el uso potencial de los gases producidos por la fermentación anaeróbica, para el uso
doméstico.
Para la correcta operación de estos pozos es requisito indispensable aislar las aguas
servidas que caen en él, de las que contienen jabón o detergentes. El efecto de los jabones y
en especial los detergentes, inhibe la acción metabólica de las bacterias, razón por la que los
pozos se colmatan con rapidez y dejan de operar, haciendo necesario destaparlos
frecuentemente para recomenzar la operación.
FIGURA 18
22
Biodigestor de estructura flexible (Biodigestor de polietileno): La inversión alta que
exigía construir el biodigestor de estructura fija resultaba una limitante para el bajo ingreso
de los pequeños granjeros. Esto motivó a ingenieros en la Provincia de Taiwán en los años
sesenta (FAO, 1992) a hacer biodigestores de materiales flexibles más baratos. Inicialmente
se usaron nylon y neopreno, pero ellos demostraron ser relativamente costoso. Un desarrollo
mayor en los años 70 era combinar PVC con el residuo de las refinerías de aluminio producto
llamado “el barro rojo PVC.”
Esto fue reemplazado después por polietileno menos costoso que es ahora el material
más comúnmente usado en América Latina, Asia y África. Desde 1986, el Centro para la
Investigación en Sistemas Sustentables de Producción Agrícola (CIPAV), ha estado
recomendando biodigestores de plástico económico como la tecnología apropiada por hacer
mejor uso de excrementos del ganado, reduciendo la presión así en otros recursos naturales.
FIGURA 19
23
Biodigestor del domo flotante (India): Este biodigestor consiste en un tambor,
originalmente hecho de acero, pero después reemplazado por fibra de vidrio reforzado en
plástico (FRP) para superar el problema de corrosión. Normalmente se construye la pared del
reactor y fondo de ladrillo, aunque a veces se usa refuerzo en hormigón. Se entrampa el gas
producido bajo una tapa flotante que sube y se cae en una guía central. La presión del gas
disponible normalmente varía entre 4 a 8 cm. de columna de agua. El reactor se alimenta
(semi-continuamente) a través de una tubería de entrada. Este modelo se observa en la figura
20.
FIGURA 20
24
Biodigestor de domo fijo (China): Consiste en una firme cámara de gas construida de
ladrillos, piedra u hormigón. La tapa y la base son semiesferas y son unidos por lados rectos.
La superficie interior es sellada por muchas capas delgadas para hacerlo firme. Hay un tapón
de inspección en la cima del digestor que facilita el limpiado. Se guarda el gas producido
durante la digestión bajo el domo con presiones entre 1[m] y 1.5 [m] de columna de agua.
Esto crea fuerzas estructurales bastante altas y es la razón para la forma semiesférica. Se
necesitan materiales de alta calidad y recursos humanos costosos para construir este tipo de
biodigestor. Más de cinco millones de biodigestores se han construido en China y ha estado
funcionando correctamente, pero, la tecnología no ha sido popular fuera de este país.
FIGURA 21
25
Biodigestores Horizontales: Estos digestores se construyen generalmente enterrados, son
poco profundos y alargados, semejando un canal, con relaciones de largo a ancho de 5:1 hasta
8:1 y sección transversal circular, cuadrada o en “V”. Se operan a régimen semi continuo,
entrando la carga por un extremo del digestor y saliendo los lodos por el extremo opuesto.
La cúpula puede ser rígida o de algún material flexible que no presente fugas de gas y que
resista las condiciones de la intemperie.
FIGURA 22
26
Biodigestor artesanal: Biodigestor de carácter domestico continuo, utilizado en viviendas
pequeñas con poca cantidad de animales (de 2 a 4), permitiendo abastecer con ningún
problema el hogar con suficiente biogás para utilizarlo para cocinar y/o la calefacción.
FIGURA 23
27
1.5 CONSIDERACIONES AL INSTALAR UN BIODIGESTORES
La elección del sitio donde se ubicará el digestor es de gran importancia pues incidirá
en el éxito o fracaso de la operación del sistema. Hay que tener en cuenta las siguientes
premisas para escoger el lugar adecuado:
• Debe estar cerca del lugar donde se consumirá el gas, pues las tuberías son caras y las
presiones obtenibles no permiten el transporte a distancias mayores de 30 metros.
• Se debe encontrar cerca del lugar donde se recogen los desperdicios para evitar el
acarreo que tarde o temprano atentará contra una operación correcta del biodigestor,
e implicara mayores costos.
• Debe estar en un lugar cercano al de almacenamiento del efluente y con una pendiente
adecuada para facilitar el transporte y salida del mismo.
• Debe estar a por lo menos 10 – 15 metros de cualquier fuente de agua para evitar
posibles contaminaciones.
• Debe ubicarse preferentemente protegido de vientos fríos y donde se mantenga
relativamente estable la temperatura, tratando de que reciba el máximo de energía
solar.
Este tipo de planta, debido al gran volumen de materia orgánica que necesita para
garantizar la producción de biogás y la cantidad de biofertilizante que se obtiene, se diseña
con grandes estanques de recolección y almacenamiento construidos de ladrillo u hormigón.
Para evitar los malos olores se usan filtros que separan el gas sulfhídrico del biogás,
además de utilizarse válvulas de corte y seguridad y tuberías para unir todo el sistema y
hacerlo funcionar según las normas para este tipo de instalación.
Esta decisión debe tomarse teniendo en cuenta algunos criterios tales como:
FIGURA 24
29
1.6 CARACTERÍSTICAS DE LOS PURINES DE ANIMAL
Llamamos purín a una mezcla heterogénea formada por las deyecciones sólidas y
líquidas de los animales, unido a restos de materiales utilizados en su alimentación y,
dependiendo de situaciones particulares, agua procedente de los abrevaderos,
aguas pluviales, aguas de limpieza, efluentes de ensilados, etc.
FIGURA 25
30
Características generales de los purines
Materia C (%) N (%) P₂O₅ (%) K2O (%) CaO (%) MgO (%)
prima
Bovino 17,4 – 40,6 0,3 – 2,0 0,1 – 1,5 0,10 0,35 0,13
Porcino 17,4 – 46,0 1,1 – 2,5 0,4 – 4,6 0,30 0,09 0,10
Caprino 35,0 – 50,0 1,0 – 2,0 2,0 – 1,5 2,30
Equino 35,0 – 52,0 0,3 – 0,8 0,4 – 1,6 0,35 0,15 0,12
Ovino 35,0 – 46,0 0,3 – 0,6 0,3 – 1,0 0,15 0,33
Conejos 23,0 – 35,0 1,0 – 1,9 0,9 – 1,8 2,10 0,45 0,15
Aves 28,0 – 35,0 1,4 – 2,0 2,0 – 2,8 1,40 0,80 0,48
Patos 29,0 – 41,0 0,6 – 0,8 1,0 – 1,5 0,40 0,80
Pavos 17,4 – 41,0 0,6 – 0,8 0,5 – 0,8 1,10 0,80
Humanas 2,5 0,8 – 1,0 0,5 0,30
Tabla N°2: Rango de niveles de nutrientes en diversos residuos de origen animal (Manual
del Biogás).
31
• Los sustratos de clase 1 pueden degradarse eficientemente en digestores tipo Batch
o por lotes.
• Los sustratos de la clase 2 son degradados de manera eficiente en digestores mezcla
completa de operación continua.
• Por presentar una dilución mayor y en consecuencia una DQO menor, los sustratos
de clase 3 deben tratarse con digestores de alta eficiencia, como los de filtro
anaerobio.
• En cuanto a los sustratos de clase 4, debido a su alto contenido de DQO deben ser
degradados en digestores aerobios intensivos para mayor eficiencia.
Características
Características Clase Tipo de sustrato cuantitativas
Basura domestica >20 % ST
Solido 1 Estiércol solido 40 – 70 % Fracción
Orgánica
Restos de cosechas
Lodo altamente 100 – 150 g/l DQO
contaminado, alta 2 Heces Animales 5% - 10% ST
viscosidad 4% - 8% SV
Fluidos con alto Heces Animales de cría y
contenido de levante diluido con agua de 3 – 17 g/l DQO
solidos suspendidos 3 lavado 1 – 2 g/l SS
(SS) Aguas residuales de
mataderos
32
1.7 VOLUMEN Y PODER CALORÍFICO DEL BIOGÁS
El estiércol genera gases, además del problema físico que representa la suciedad en
los pastizales, el estiércol no enterrado es un foco de contaminación ambiental.
Un bovino puede cubrir casi 0.67 m2 de suelo con estiércol por día. Si se multiplica
por 365 días se tendría aproximadamente 250 m2 de suelo sucio de estiércol al año, suficiente
materia orgánica para abastecerse de biogás, que tiene un poder calorífico de 5500 Kcal/m3,
un tanto menos que el gas natural que tiene 9300 Kcal/m3.
Estos purines liberan variados gases, siendo el 80% de nitrógeno que se pierde como
amoniaco (NH3) que se volatiliza. Otro gas que también se pierde desde el estiércol es el
metano (CH4). Dicho anteriormente, un kilo de estiércol de vacuno puede producir entre 37
a 170 ml de gas metano, durante un periodo de 10 a 18 días, lo que puede considerarse poco,
a diferencia de los 250 a 500 litros por día que puede producir cada bobino como producto
de su digestión.
33
1.8 RELACIÓN CARBONO/NITRÓGENO DE LAS MATERIAS PRIMAS
Materiales %C %N C/N
Residuos animales
34
La descomposición de materiales con alto contenido de carbono, superior a 35:1,
ocurre más lentamente, porque la multiplicación y desarrollo de bacterias es bajo, por la falta
de nitrógeno, pero el período de producción de biogás es más prolongado. En cambio, con
una relación C/N menor de 8:1 se inhibe la actividad bacteriana debido a la formación de un
excesivo contenido de amonio, el cual en grandes cantidades es tóxico e inhibe el proceso.
En términos generales, se considera que una relación C/N óptima que debe tener el
material “fresco o crudo” que se utilice para iniciar la digestión anaeróbica, es de 30 unidades
de carbono por una unidad de nitrógeno, es decir, C/N = 30/1. Por lo tanto, cuando no se
tiene un residuo con una relación C/N inicial apropiada, es necesario realizar mezclas de
materias en las proporciones adecuadas para obtener la relación C/N óptimas.
35
CAPITULO 2:
36
2.1 DATOS DE LA VIVIENDA
FIGURA 26
37
Entrada Parcela Rinconada:
FIGURA 27
Domicilio:
FIGURA 28
38
2.2 ANIMALES A DISPOSICIÓN
Bovinos:
FIGURA 29 FIGURA 30
FIGURA 31
39
2.3 PURINES DE LOS ANIMALES
FIGURA 32 FIGURA 33
FIGURA 34
40
2.4 ESTIMACION DEL CONSUMO DE CILINDROS DE GAS LICUADO
• 1 Cocina a gas
• 1 Calefón 10 lt
Tabla N°6
41
Razón de Vaporización
• Tipo de cilindro: de 15 kg o 45 kg
Intermitente: Domestico
Tabla N°7
Tabla N°8
42
Consumo diario (kW/día) según clase de artefactos. Nivel de consumo y temperatura
de cálculo.
Tabla N°9
43
Temperatura ambiente: Localidad
Tabla N°10
44
Calculo de número de cilindros
Razón de vaporización
N°= PIT/ RV
Consumo= Intermitente
Cilindro= 15 KG
RV = 16 KG/ H
N°= 2 Cilindro
N°=Cantidad de cilindros
45
Por consumo diario
Tipo cilindro: 15 Kg
N°= 2 cilindro
46
2.6 TABLAS DE CÁLCULO PARA BIOGÁS
Tabla 11: Producción de biogás por tipo de residuo animal (Manual del Biogás)
47
Cocina a Consumo biogás: 0,20 -
biogás 0,42m3/hr
Bovino 1:1
Porcino 1:3
Aves 1:3
48
2.7 ESTIMACIÓN REAL DE BIOGÁS
DEMANDA
ARTEFACTOS CONSUMO BIOGAS M3/DIA
COCINA 0.3 M3/H/DIA X 2 HRS USO 0.6 M3/ DIA
CALEFON 10 LTS 2.2 M3/H/DIA X 1.5 HRS USO 3.3 M3/DIA
TOTAL 3.9 M3/DIA
N° Animales = 12
Tipo Animal = Bovino
Kilo De Estiércol = 10 Kg/Día
Volumen De Biogás = 1 Kg = 0.04 M3/Día
Mezcla razón 1:1 según tabla manual de biogás ministerio de energía chile
TR= Tiempo de retención que demora la según tabla de manual de biogás varía entre 30 a
60 días
VCF= VD (75%-80%)
VCF=7.2 M3 X (75%)
VCF=5.54 M3
49
CAPITULO 3:
50
3.1 PROPUESTA DE BIODIGESTOR
Este biodigestor cumple con todos los requisitos para la producción de biogás,
mediante a una comparación con los cálculos provistos por el Manual de Biogás, se consiguió
comprobar que al calcular el volumen de biogás que producen las heces de los 12 bovinos, si
abastece la demanda que requieren los artefactos a disposición; pero, cuyo volumen de
biodigestor sea el indicado según matemáticamente, calculo que si logra la propuesta dada
teniendo el volumen del contenedor perfecto para mantener la producción de biogás
suministrado por los purines de bovinos.
FIGURA 35
51
3.2 BIODIGESTOR DE ESTRUCTURA FLEXIBLE
La inversión alta que exigía construir el biodigestor de estructura fija resultaba una
limitante para el bajo ingreso de los pequeños granjeros. Esto motivó a ingenieros en la
Provincia de Taiwán en los años sesenta (FAO, 1992) a hacer biodigestores de materiales
flexibles más baratos y común mente más usado en América latina como es el polietileno.
52
Tubo del afluente: el diámetro del tubo debe ser de 4 a 6 pulgadas de material de plástico,
este se localiza por debajo del tubo de entrada en el lado opuesto del digestor, el tubo del
afluente también debe ser sumergido a 15 cm de profundidad del fermentador para prevenir
el escape del gas, se debe mantener el flujo constante.
Dispositivo de seguridad: este se utiliza para prevenir la ruptura del fermentador debido a
presiones altas de la fermentación anaeróbica de los desechos. Consiste en una botella de al
menos 10 cm de profundidad insertada el tubo de salida, cuando la presión del digestor es
mayor a la del agua, se libera el biogás.
Tubo de limpieza: el lodo que se sedimenta en el fondo del biodigestor debe ser removido
cada dos años, la tubería sirve para evacuar estos lodos por mecanismos como bombeo, se
pueden disponer cuando el biodigestor es muy largo de un tubo en un extremo del biodigestor
y otro tubo en la mitad del mismo.
Instalación
Lo primero que se debe hacer es preparar un foso que debe ser un poco más grande
que el biodigestor, luego se procede a instalar el biodigestor y los tubos de admisión y de
afluentes. Después de tres o cuatro días se llena el foso con agua, se descargan los desechos
de animales, el agua que rodea el digestor puede ayudarle a expandirse completamente y
disminuye la tensión que ejerce en los tubos de entrada y de salida. Dependiendo de la época
del año en la que se haga la instalación el proceso de fermentación se hace más rápido en
verano y más lento en invierno.
53
Mantenimiento
• Este tipo de digestor es muy económico y fácil de transportar por su bajo peso, en
especial en aquellos sitios de difícil acceso.
• Al ser hermético se reducen las pérdidas.
• Una reducción del trabajo físico.
• Una reducción de la presión en los recursos naturales como combustible y carbón de
leña.
• Producción de energía barata.
• Mejora el sistema de cultivo reciclando estiércol a través del biodigestor, producción
de gas para cocinar y fertilizante (una vez el estiércol ha atravesado un biodigestor se
vuelve un fertilizante orgánico excelente).
• Reducción de la polución, sobre todo en áreas urbanas.
Desventajas:
Entre las desventajas del biodigestor de plástico se halla su bajo tiempo de vida útil,
lo que hace necesario montar una nueva instalación cada tres años. También es muy
vulnerable a sufrir roturas por condiciones climáticas adversas, por las acciones del hombre
y los animales.
54
3.4 CONSIDERACIONES CONSTRUCCIÓN DE BIODIGESTOR
• Para construir un biodigestor de esta clase, hay que cavar un hoyo primero.
• El hoyo deberá guardar las mismas dimensiones que el biodigestor.
• Se recomienda realizar la base en forma de U o V
• Luego de haber cavado el hoyo, en caso de encontrarse en zonas frías por debajo de
10ºC, construir un cerco alrededor del biodigestor para preservar la temperatura.
• En caso de zonas con temperaturas mayores a 10 º C, sólo basta el hoyo en donde se
colocará el biodigestor.
• Los cercos alrededor de biodigestor, pueden ser de tapial o adobe. En el caso de
construcciones de adobe y de acuerdo a su longitud (mayores a 7 m.), considerar en
la estructura soportes de seguridad cada cierto tramo
• La diferencia de alturas en la estructura, esto se debe a que esta diferencia hará la
semejanza de techo a desnivel, que soportará bastidores sobre los cuales se colocará
el polietileno para causar el efecto invernadero.
• Deben cavarse dos zanjas, una para el tubo de entrada y otra para el tubo de salida.
La zanja de entrada se debe cavar a un ángulo de unos 45°, entrando el tanque tan
cerca del fondo posible, dejando no más de 30 centímetros entre el punto de la entrada
y el fondo del tanque. El tubo de entrada debe estar por encima del tanque por lo
menos unos 40 centímetros. El tubo de salida se debe cavar a un ángulo de 30°.
• Una vez lista la estructura que contendrá el biodigestor se procederá a la instalación
del biodigestor y la colocación de recipientes que faciliten la carga del material y la
descarga del abono.
55
3.5 PROCEDIMIENTO
FIGURA 36
FIGURA 37
56
FIGURA 38
FIGURA 39
Proceder a instalar los tubos de entrada y salida. Las longitudes de los tubos oscilan
entre 1 y 1.20 m de largo. Es necesario forrar los tubos por fuera con una cinta de jebe de
unos 3 o 4 cm. de espesor, con el fin de proteger el biodigestor de las astillas producidas por
el corte del tubo.
57
FIGURA 40
La instalación de los tubos se realiza introduciendo unos 50 cm. de tubo a cada lado
del biodigestor, doblar las esquinas en forma envolvente y sujetarlos bien con la cinta de jebe,
sin dejar hendiduras a fin de evitar el ingreso de oxigeno
FIGURA 41
FIGURA 42
58
Instalado el biodigestor, medir el grado de inclinación de cada tubo con un nivel de
carpintero u otra herramienta, se recomienda que el ángulo de inclinación deberá oscilar entre
30º y 45º, cuidando siempre de colocarlo de tal forma que, al llenar el biodigestor con la
mezcla, buena parte de ambos tubos quede cubierta y se cree un sello que no permita el paso
de oxígeno. Una vez lograda la ubicación, sujetar los tubos a postes de madera, haciendo
pasar por el centro del tubo un cordel o alambre, a fin de mantener esta posición.
FIGURA 43
Posterior a este proceso, colocar los recipientes para entrada de mezcla y salida de los
digestatos. Existen muchas formas de realizar este proceso, que van desde hacer una entrada
con cubierta de cemento, hasta colocar un embudo hecho de sobras de polietileno. Para la
salida de material, puede cavarse un hoyo y colocar un recipiente para colectar los digestatos,
inclusive cavar un canal hasta el sistema de regadío y utilizarlo de forma directa.
FIGURA 44
59
Colocar los soportes de palo y luego la capa de polietileno, cubrir completamente la
estructura, tratando de evitar las hendiduras por los lados, colocando en los extremos una
mezcla de barro y piedras a fin de evitar que sean arrancados por vientos fuertes. No olvidar
dejar los tubos de entrada y salida para poder realizar la carga y descarga.
FIGURA 45
Una vez instalado el biodigestor, se puede proceder a realizar la carga. Las cargas
deberán realizarse llenando el biodigestor en razón 1:1 cantidad de agua = a cantidad de
estiércol - La ventaja de este tipo de instalación es su versatilidad a modificaciones en la
construcción y el uso de aditamentos y la facilidad para la operación (carga) y el
mantenimiento.
60
3.7 MATERIALES
40x100 cm
61
• Tubería de PVC ½” 6 m • Bidón para agua 20 lt
• Adhesivo PVC
62
• Terminal HI/SO de bronce ½” • Cañería de cobre ½”
63
• Terminal HE/SO de bronce ½” • Llave de paso Bolón para gas ½”
de bronce
64
3.8 HERRAMIENTAS
65
CAPITULO 4:
66
4.1 PRESUPUESTO
PRECIO PRECIO
SODIMAC CANTIDAD UNIDAD UNITARIO TOTAL
MATERIALES
Sachet polietileno negro 3X20 mt 2 UN $ 9.590 $ 19.180
Tubo alcantarillado cemento 40x100 cm 2 UN $ 10.590 $ 21.180
Tubería de PVC 1" 6 m 1 UN $ 1.960 $ 1.960
Salida estanque de PVC 1" 1 UN $ 1.690 $ 1.690
Codo de PVC 1"x1/2" 1 UN $ 590 $ 590
Tee de PVC 1/2" 1 UN $ 230 $ 230
Tubería de PVC 1/2" 6 m 1 UN $ 1.590 $ 1.590
Bidón para agua 20 lt 1 UN $ 3.500 $ 3.500
Llave de paso de PVC 1/2” 1 UN $ 4.390 $ 4.390
Terminal HE/SO de PVC ½” 1 UN $ 830 $ 830
Adhesivo PVC 1 UN $ 2.175 $ 2.175
Terminal HI/SO de bronce ½” 1 UN $ 910 $ 910
Cañería de cobre ½” 6 mt 1 UN $ 16.490 $ 16.490
Tee SO/SO/SO de bronce ½” 2 UN $ 890 $ 1.780
Terminal HE/HI de bronce ½” 1 UN $ 990 $ 990
Manómetro 1 UN $ 7.290 $ 7.290
Codo SO/SO de bronce ½” 4 UN $ 679 $ 2.716
Terminal HE/SO de bronce ½” 2 UN $ 570 $ 1.140
Llave de paso Bolón para gas ½” de bronce 2 UN $ 4.890 $ 9.780
Flexible 1 UN $ 6.290 $ 6.290
Teflón para gas 1 UN $ 890 $ 890
Estaño para soldar 1 UN $ 7.116 $ 7.116
Pasta para soldar 1 UN $ 900 $ 900
TOTAL = $ 104.701
HERRAMIENTAS
Pelicano 1 UN $ 2.990 $ 2.990
Llave francesa 1 UN $ 4.390 $ 4.390
Corta tubo/cañería 1 UN $ 4.609 $ 4.609
Soplete 1 UN $ 11.090 $ 11.090
Pala cuadrada de acero Negro 1 UN $ 6.490 $ 6.490
Picota acero 1 UN $ 13.490 $ 13.490
TOTAL= $ 43.059
67
4.2 FLUJO DE CAJA
CILINDROS GLP
CAN= 408.000
CAE= 448.800
68
BIODIGESTOR BIOGÁS
MATERIALES = $ 104.701
HERRAMIENTAS = $ 43.059
CAN= 134.327,3
CAE= 147.760
Porcentaje de equivalencia
El biodigestor se expresa como un 33% del costo anual del GLP, por ende, el ahorro
al año seria de un 67%, además de recuperar la inversión a los 3 meses una vez iniciada la
elaboración de biogás.
69
CONCLUSIÓN
Este proyecto beneficia a zonas rurales o agricultores que cuentan con una cierta
cantidad de animales en la cual a través de los purines de animal se puede obtener biogás,
electricidad o calor de manera muy fácil y práctica.
La propuesta fue diseñada para una vivienda en la cual la familia está compuesta por
4 integrantes, donde su consumo mensual de gas licuado para la alimentación de una cocina
y un calefón de 10 lts es de 2 galones de 15 kg, y que anualmente el gasto en la compra de
estos galones de GLP es de $448.800.
Para la producción de biogás se contaba con 12 bovinos, en donde cada animal origina
10 kg de estiércol diario y cuyo volumen de biogás producido por estos animales en sus
desechos orgánicos es de 4.8 m3/día. La demanda que se necesita para abastecer los
artefactos disponibles con biogás es de 3.9 m3/día, por lo tanto, la producción de biogás
generada, cubre la demanda que se necesita para abastecer la vivienda.
Concluyendo, se determina que este proyecto es factible por el bajo costo de sus
materiales, y por la sencillez de la construcción, poseyendo una totalidad de $147.760 en su
inversión, permitiendo dejar fuera de opción al gas licuado cuyo gasto anual es de $448.800.
Al momento de hacer el flujo caja de “GLP y biogás” se determinó que el biodigestor
propuesto cubre completamente las expectativas económicas siendo un 67% más ahorrativo
al año que el gas licuado, y recuperando la inversión a los 3 meses aproximadamente desde
su producción de biogás.
70
BIBLIOGRAFIA
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