Segundo Informe Soldadura

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
TEMA:
FORMA DE TRABAJO DE SOLDADURA EN CAJAMARCA
CURSO:
DISEÑO ESTRUCTURAL EN ACERO
INTEGRANTES
- ALFARO CASTAÑEDA, Noelia

- DIAZ ESTACIO, Rut Karina
- JUAREZ TASILLA, Elmer
- QUISPE MEZA, Pedro Alexander
- SALAZAR SÁNCHEZ, Luis Cristian
GRUPO:
DOCENTE:
Dr. MOSQUEIRA MORENO MIGUEL ANGEL
CAJAMARCA – PERÚ
2024
Universidad Nacional de Cajamarca
Facultad de Ingeniería
Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil
1. INTRODUCCIÓN
El diseño en acero es crucial en ingeniería, destacándose por su versatilidad y

resistencia para estructuras y componentes. Este material es ideal debido a su alta
resistencia a la tracción, ductilidad y capacidad para soportar cargas pesadas,
permitiendo edificaciones ligeras y sostenibles.
El proceso de diseño en acero involucra varias etapas esenciales que van desde la
conceptualización hasta la ejecución final, se deben considerar una variedad de
factores, incluyendo las cargas que la estructura deberá soportar, las condiciones
ambientales y las normativas locales. El análisis estructural es una parte
fundamental del proceso, ayudando a garantizar que las estructuras sean seguras y
eficientes. La selección del tipo adecuado de acero es también crucial, ya que
diferentes aleaciones y tratamientos pueden ofrecer propiedades específicas, como
mayor resistencia a la corrosión o mejor comportamiento en condiciones extremas.
Otro aspecto vital del diseño en acero es la planificación de las conexiones y

uniones. Estas deben ser robustas y seguras para asegurar la integridad estructural.
Las uniones pueden realizarse mediante soldadura, pernos o remaches, cada una
con sus propias ventajas y desventajas. La elección del método adecuado depende
de varios factores, incluyendo las cargas que soportará la unión, las condiciones de
servicio y las especificaciones del proyecto.
Para comprender plenamente el diseño en acero, es vital tener un conocimiento

práctico de los métodos de fabricación y ensamblaje. Aquí es donde las visitas que
se hicieron a soldadores y talleres especializados juegan un papel crucial. Los
soldadores son los profesionales encargados de unir las piezas de acero mediante
técnicas como la soldadura MIG, TIG y por arco eléctrico. Estas visitas permiten a
los diseñadores e ingenieros ver de primera mano cómo se realizan las uniones,
identificar posibles problemas en la ejecución y mejorar la fabricación.
Además, las visitas realizadas ofrecen una oportunidad para aprender sobre las
últimas tecnologías y técnicas en el campo de la soldadura y la fabricación de
acero. La industria del acero está en constante evolución, con nuevos métodos y
materiales desarrollándose continuamente.
Diseño Estructural en Acero

2. OBJETIVOS
2.1. Objetivo General
- Identificar los principales equipos de soldadura y la forma en que los

soldadores los emplean.
2.2. Objetivos Específicos
- Observar e identificar los equipos y materiales con los que cuentan los
talleres de soldadura.
- Observar la forma de trabajo y como emplean los equipos según el trabajo
que realicen.
- Determinar si se trabaja de una forma correcta en los talleres.

3. MARCO TEÓRICO
Hablar de soldadura es hacer referencia a la unión o fusión de piezas, usualmente

de metal, donde mediante el uso de calor y/o compresión se funde parte de estas
piezas, o añadiendo un material aparte, hace que se junten y se produzca la unión.
El proceso de soldadura va a depender principalmente de las siguientes

condiciones: tipo de material a soldar (acero al carbón, acero inoxidable, aluminio,
etc.), carga de trabajo requerida (el tiempo que vas a estar utilizando el equipo de
forma continua), alimentación eléctrica que le es posible suministrar (con qué
alimentación cuenta en su taller o empresa) y espesores de material (que pueden ir
desde calibres muy delgados hasta muy gruesos, esto va a depender de la aplicación
que vaya a realizar). (Soldadoras Miller México, 2024)
3.1. Herramientas y materiales para soldar
Máquina de soldar: Una máquina de soldar es un dispositivo que une dos piezas de
metal mediante la aplicación de calor. Esto es como pegar dos piezas de metal, pero
a una escala mucho más avanzada y efectiva. Estas máquinas son esenciales en la
fabricación y reparación de estructuras metálicas, desde automóviles hasta
edificios. (Solyman, s.f.)
Elementos:
- Fuente de energía: la mayoría de las máquinas de soldar

utilizan electricidad como fuente de energía. Esta electricidad se canaliza a
través de la máquina para crear un arco eléctrico.
- Electrodo: el electrodo es una varilla metálica que se funde durante el
proceso de soldadura. Este metal fundido sirve como material para unir las
piezas que se están soldando.
- Manija de regulación: se utiliza para controlar y regular el amperaje que se
requiera para cada trabajo que se quiera realizar.
- Cable de masa: es el cable que conecta con la pieza donde se encuentra el
electrodo.

- Material base: este es el metal que estás uniendo. Puede ser acero, aluminio
u otros metales que necesitan ser unidos para formar una estructura más
grande.
3.2. Procesos de soldadura
En esta área existen distintas formas de hacer soldaduras metálicas. A continuación,

se presentarán algunas de estas.
Proceso TIG – Soldadura TIG GTAW (Gas Tungsten Arc Welding)
La soldadura TIG también se conoce con el nombre de soldadura por arco de

tungsteno con gas (GTAW). Con este tipo de soldadura, el electrodo no es
consumible y está hecho de tungsteno. Es uno de los pocos tipos de soldadura
que se puede hacer sin metal de relleno, utilizando solo los dos metales que se
sueldan juntos. Se puede agregar un metal de relleno si se desea, pero este se tendrá
que alimentar a mano. Se necesita un tanque de gas para proporcionar el flujo
constante de gas necesario para proteger la soldadura. Esto significa que
generalmente se realiza mejor en interiores. (Soldadoras Miller México, 2024)
Las soldaduras con TIG son de muy alta calidad y se pueden producir en un amplio
conjunto de materiales con grosores que van hasta 8 o 10 milímetros, siendo muy
adecuado para material en hojas.
Soldadura Microalambre MIG GMAW (Gas Metal Arc Welding)
La soldadura MIG es una forma simple de soldadura que pueden realizar fácilmente
nuevos soldadores. MIG significa gas inerte metálico, aunque a veces se lo
llama soldadura por arco metálico con gas (GMAW). Es un proceso rápido que
implica que el metal de relleno se alimente a través de la boquilla, mientras que se
expulsa gas a su alrededor para protegerlo de elementos externos. Esto significa
que no es ideal para uso en exteriores. Aun así, es un proceso versátil y se puede
utilizar para soldar muchos tipos diferentes de metal en diferentes espesores.
El metal de relleno es un alambre consumible alimentado desde un carrete, y

también actúa como electrodo. Cuando se crea el arco desde la punta del alambre
hasta el metal base, el alambre se derrite, convirtiéndose en metal de relleno y

creando la soldadura. El cable se alimenta continuamente a través de la boquilla, lo

que le permite marcar a su velocidad preferida. Hecho correctamente, la soldadura
MIG produce una soldadura suave y estable que es visualmente atractiva.
(Soldadoras Miller México, 2024)
Soldadura Eléctrica Por Arco Con Electrodo Revestido SMAW
En este tipo de soldadura se produce una diferencia de potencial entre el electrodo y

las piezas a soldar. El calor que produce el arco eléctrico funde el extremo del
electrodo y el metal de la pieza. Esta soldadura se ha mantenido como una forma
popular de soldadura porque es simple y fácil de aprender, además de bajo costo de
operación. Sin embargo, no crea las soldaduras más perfectas, ya que se salpica
fácilmente. La limpieza suele ser necesaria.
Un "electrodo" reemplazable también sirve como metal de relleno. Se crea un arco

que se conecta desde el extremo de la barra a los metales básicos, fundiendo el
electrodo en metal de relleno y creando la soldadura. El electrodo está recubierto
con un fundente que crea una nube de gas cuando se calienta y protege el metal de
la oxidación. A medida que se enfría, el gas se deposita en el metal y se convierte
en escoria. Como no requiere gas, este proceso se puede usar al aire libre, incluso
en climas adversos como la lluvia y el viento. (Soldadoras Miller México, 2024)
Soldadura por Arco Sumergido SAW
Es un proceso común de soldadura, el cual requiere un electrodo consumible

continuo sólido o tubular (con núcleo de metal). La soldadura fundida y la zona de
arco están protegidas de la contaminación atmosférica al estar "sumergidas" bajo
una capa de flujo polvo granular que consiste en cal, sílice, óxido de manganeso,
fluoruro de calcio y otros compuestos. Cuando se funde, el flujo se vuelve
conductivo y proporciona una ruta de corriente entre el electrodo y el trabajo. Esta
gruesa capa de fundente cubre completamente el metal fundido, evitando así
salpicaduras y chispas, así como suprimiendo la intensa radiación ultravioleta y los
humos que son parte del proceso de soldadura de arco metálico protegido.
(Soldadoras Miller México, 2024)

3.3. Seguridad al soldar
Hay varios factores de riesgo relacionados con la soldadura. El arco emite luz
extremadamente brillante y radiación ultravioleta que pueden dañar los ojos. Las
salpicaduras de metal fundido y las chispas pueden quemar la piel y provocar un
riesgo de incendio, y los humos generados en la soldadura pueden ser peligrosos
cuando se inhalan.
La protección contra los riesgos de incendio se puede obtener comprobando el

entorno del lugar de soldadura con anticipación y retirando los materiales
inflamables de las inmediaciones. Además, los suministros de extinción de
incendios deben estar fácilmente disponibles. No se debe permitir que personas
ajenas entren en la zona de peligro.
Los ojos, los oídos y la piel deben protegerse con el equipo de protección adecuado.
Una máscara de soldadura con pantalla atenuadora protege los ojos, el cabello y los
oídos. Los guantes de soldar de cuero y un equipo de soldadura resistente y no
inflamable protegen los brazos y el cuerpo de las chispas y el calor. Los humos de
soldadura se pueden evitar con suficiente ventilación en el lugar de trabajo.
(Kemppi, 2024)
3.4. Normativa
En base a la norma técnica peruana E. 090 (2016), se hace mención al metal de

aporte y fundente para el proceso de soldadura, en este caso los electrodos y
fundentes para soldadura deberán cumplir con algunas de las siguientes
especificaciones de la American Welding Society (AWS). Algunos de estos casos
son:
- Especificación para electrodos de acero al carbono para soldadura de arco

protegido, AWS A5.1.
- Especificación para electrodos de baja aleación para soldadura de arco con
cubierta, AWS A5.5.
- Especificación para electrodos y fundentes de acero al carbono para
soldadura de arco sumergido, AWS A5.17.

- Especificación para metales de aporte de acero al carbono para soldadura de

arco con atmósfera protegida, AWS A5.18.
4. TRABAJO DE CAMPO
4.1. Primer Taller
Nombre del taller : “OMBAR”
Nombre del propietario : Omar Barrantes
Dirección : Jr. Miguel Grau #527
Sobre la visita:
- ¿Qué estaba soldando?
Zapato para encajar en una columna de madera
- ¿Qué tipo de soldadura usa?
Electrodo revestido 6011
- ¿Qué materiales usa?
Plancha metálica estrellada, 1.5 espesor
- ¿Qué herramientas y equipos utiliza?
Máquina de Soldar
Amoladora
Electrodo de punto 6011 (para puertas y ventanas)
Electrodo 7018 (para rellenos, por el espesor de la plancha)
Comentarios finales del soldador
El acero inoxidable cuesta 4 veces lo que cuesta el fierro negro.
Para la elaboración de techos metálicos, los clientes traen sus propios

diseños o modelos, antes se trabajaba con catálogos, ahora todo se saca
de internet.

En trabajo en mina es donde más se utilizan equipos para mantener los

electrodos a una determinada temperatura.
El electrodo 6011 es más utilizado en la ciudad.
Se cobra por metro lineal, pero en caso de techos se cobra en m2
Fotografía N° 1
Descripción: Comentario:
Trabajador soldando el “zapato”  Se observa que lleva puesto su equipo de
que irá anclada a una columna de protección, aunque la mesa de trabajo no
madera está del todo en orden, pues tiene
diferentes materiales o piezas sobre esta,
lo que puede causar algún accidente.
Fotografía N° 2

El “zapato” ya soldado y los  Se utilizó electrodo 6011 “punto azul” y
cordones de soldadura. plancha metálica estrellada de 1.5 de
espesor.
Fotografía N° 3

Equipos de soldadura y mesa de  El dueño del taller nos mostró la máquina

trabajo de soldar que emplea en sus trabajos, en
esta se puede observar el amperaje con el
que trabajan en cada proyecto que tienen
Fotografía N° 4
Electrodo N° 6011  Los trabajadores conocen a los trabajos
donde se emplean este tipo de electrodos
como soldadura de “Punto Azul”
4.2. Segundo Taller
Nombre del taller : “Fabricaciones Metálicas R&C”
Nombre del soldador : “Richard Diaz”
Dirección : Jr. El inca 674
Sobre la visita
Perfiles rectangulares para un techo

Electrodo “punto azul”, 6011 (1/8’’) (se usa para la raíz)

Electrodo “supercito”, 7018 (para acabados)
Electrodo “Cellocord” 6011 (para minería)

Fierro dulce / fierro negro

Aluminio
Acero galvanizado
Equipo de protección
Ropa de cuero
Lentes “Google”
Careta
Respirador
Máquina soldadora
“Para construcción de techos metálicos los clientes traen sus modelos o a
veces nosotros les damos modelos a escoger”
“Siempre es importante la seguridad”
El repaso en la zona de la soldadura depende del espesor de la tubería,

pero mínimo son tres pasadas.
Fotografía N° 5

Perfiles rectangulares de fierro  Uno de los materiales con los que
negro elaboran los trabajos de estructuras
metálicas en este taller.
Fotografía N° 6
Electrodos 6011 y 7018  El electrodo 6011 es el empleado en
muchos talleres de la ciudad, lo usan a
temperatura ambiente, el 7018 es el que
se usa en trabajos de minería según lo
mencionado por el trabajador del taller
Fotografía N° 7

Descripción:
Grupo de trabajo con el soldador, quien tiene un traje de cuero, el recomendado
para realizar trabajos en soldadura.
4.3. Tercer Taller
Nombre del taller : “ORMA”
Nombre del soldador : Bernardo Minchán
Dirección : Av. Evitamiento Sur #122 (Puente Amarillo)
Sobre la visita
Juegos mecánicos para una institución de inicial (columpios y

resbaladero)
Electrodo punto azul, 6011

Fierro negro A36
Plancha de acero galvanizado
Máquina de soldar

Combas
Winchas
Prensas
Recomendación final del soldador: Si contrato un ayudante lo primero
que tengo que exigir es que priorice su seguridad, debe de tener su
equipo de protección, como careta, ropa de cuero, guantes, respirador,
entre otros.
Fotografía N° 8

Descripción Comentario:
Columpio terminado y resbaladero en  En comparación a los talleres
fabricación para una Institución anteriores, el área de trabajo es más
Educativa Inicial. amplio, esto permite mayor
comodidad al soldador y minimizar
accidentes.
Fotografía N° 9

Descripción
Resbaladero que venía siendo soldado, a su costado la máquina de soldadura
empleada
Fotografía N° 10
Descripción
Forma de soldadura en este trabajo, se ven puntos más amplios, en lugar de una
soldadura uniforme en la estructura, esto es a causa del apuro que suele tener el
soldador
Fotografías N° 11 - 12

Descripción
Grupo de trabajo en el taller Orma, junto al resbaladero que se estaba soldando,
se ve al soldador con su traje de cuero, máscara y casco para soldar.

5. CONCLUSIONES
- Los soldadores conocen las características técnicas de cada uno de los equipos,
los cuales están claramente especificados en manuales y placas que traen con
ellos.
- Al realizar un tipo de soldadura se debe conocer previamente las características
del material que se va soldar para determinar el proceso con el cual se debe
realizar.
- Saber definir la máquina de soldar que se debe usar en un taller, es necesario
saber que si una máquina posee un ciclo de trabajo más grande se obtendrá un
rendimiento alto, pero a la vez es más costoso el adquirir el equipo.
6. RECOMENDACIONES
- Utilizar con mucho cuidado y precaución los equipos y materiales del taller.
- Se debe tomar las medidas adecuadas cuando se vaya a esmerilar un material
cuyo polvo presenta riesgo de explosión e incendio.
- Cerciorarse de que estén bien aisladas las pinzas porta electrodos y los bornes
de conexión.
- Cortar la corriente antes de hacer cualquier modificación en el equipo de
soldar.
- No mirar directamente al arco voltaico, la intensidad luminosa puede producir
graves lesiones en los ojos.

7. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Kemppi (2024) ¿Qué es la soldadura? Explicación de la tecnología de la soldadura

https://www.kemppi.com/es-ES/asistencia/fundamentos-de-soldadura/que-es-
la-soldadura/
Soldadoras Miller México. (2024) ¿Cuáles son los procesos de soldadura?

https://www.soldadorasmillermexico.net/inicio/cuales-son-los-procesos-de-
soldadura/
Solyman (s.f.) ¿Sabes cuales son los diferentes tipos de máquinas de soldar que
existen? https://www.solyman.com/tipos-de-maquinas-de-soldar-que-existen/
Norma Técnica de Edificación E.090. Estructuras Metálicas. (2016)

https://cdn.www.gob.pe/uploads/document/file/2366673/58%20E.090%20EST
RUCTURAS%20METALICAS.pdf

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Otro aspecto vital del diseño en acero es la planificación de las conexiones y

Para comprender plenamente el diseño en acero, es vital tener un conocimiento

Diseño Estructural en Acero

2.1. Objetivo General

- Identificar los principales equipos de soldadura y la forma en que los

2.2. Objetivos Específicos

Diseño Estructural en Acero

Hablar de soldadura es hacer referencia a la unión o fusión de piezas, usualmente

El proceso de soldadura va a depender principalmente de las siguientes

3.1. Herramientas y materiales para soldar

- Fuente de energía: la mayoría de las máquinas de soldar

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3.2. Procesos de soldadura

En esta área existen distintas formas de hacer soldaduras metálicas. A continuación,

Proceso TIG – Soldadura TIG GTAW (Gas Tungsten Arc Welding)

La soldadura TIG también se conoce con el nombre de soldadura por arco de

Soldadura Microalambre MIG GMAW (Gas Metal Arc Welding)

El metal de relleno es un alambre consumible alimentado desde un carrete, y

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creando la soldadura. El cable se alimenta continuamente a través de la boquilla, lo

Soldadura Eléctrica Por Arco Con Electrodo Revestido SMAW

En este tipo de soldadura se produce una diferencia de potencial entre el electrodo y

Un "electrodo" reemplazable también sirve como metal de relleno. Se crea un arco

Soldadura por Arco Sumergido SAW

Es un proceso común de soldadura, el cual requiere un electrodo consumible

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3.3. Seguridad al soldar

La protección contra los riesgos de incendio se puede obtener comprobando el

En base a la norma técnica peruana E. 090 (2016), se hace mención al metal de

- Especificación para electrodos de acero al carbono para soldadura de arco

Diseño Estructural en Acero

- Especificación para metales de aporte de acero al carbono para soldadura de

4.1. Primer Taller

Nombre del taller : “OMBAR”

Nombre del propietario : Omar Barrantes

Dirección : Jr. Miguel Grau #527

- ¿Qué estaba soldando?

Zapato para encajar en una columna de madera

- ¿Qué tipo de soldadura usa?

Electrodo revestido 6011

- ¿Qué materiales usa?

Plancha metálica estrellada, 1.5 espesor

- ¿Qué herramientas y equipos utiliza?

Electrodo de punto 6011 (para puertas y ventanas)

Electrodo 7018 (para rellenos, por el espesor de la plancha)

Comentarios finales del soldador

El acero inoxidable cuesta 4 veces lo que cuesta el fierro negro.

Para la elaboración de techos metálicos, los clientes traen sus propios

Diseño Estructural en Acero

En trabajo en mina es donde más se utilizan equipos para mantener los

El electrodo 6011 es más utilizado en la ciudad.

Se cobra por metro lineal, pero en caso de techos se cobra en m2

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