Memoria Diseño San Jose Iturbide Septiembre - Rev3

MEMORIA DE CALCULO DE PROCESO
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DE LA CIUDAD

SAN JOSE ITURBIDE, GUANAJUATO
B.- MEMORIA DE CALCULO DE PROCESO.
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DE LA CIUDAD DE SAN JOSE

ITURBIDE, GUANAJUATO
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Valores de diseño proporcionados en el proyecto de la planta de tratamiento de aguas residuales
Calidad de agua de ingreso a LA PLANTA.
Parámetro Unidad Valor
Potencial hidrógeno unidades de pH 7.0
Conductividad micro 2,300

siemens/cm
Grasas y Aceites mg/l 87
DBO5 total mg/L 350
DQO total mg/L 536
Alcalinidad total mg/L 350
Nitrógeno Amoniacal mg/L 15
Nitrógeno Orgánico mg/L 45
Nitrógeno Total mg/L 60

Kjeldahl
Fósforo total mg/L 17
SST mg/L 259
SSV mg/L 160
Sólidos sedimentables ml/L 3
Coliformes fecales NMP/100 ml 3 E +7
Huevos de helimnto h/l 0
Calidad del AGUA TRATADA a la salida de LA PLANTA.
La calidad del agua tratada a la salida de LA PLANTA será precisamente la definida en la NOM-
001-SEMARNAT-1996, para reusó de agua tratada en USO PÚBLICO URBANO, cumpliendo con
los límites máximos permisibles que se presentan en la siguiente Tabla
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Calidad del Agua Tratada Efluente
Promedio
Parámetro Unidades Mensual,
NOM - 001
Grados
Temperatura < 40
Celsius
Grasas y Aceites mg/l < 15
Materia Flotante Ausente
Sólidos Sedimentables ml/l 1
Sólidos Suspendidos Totales mg/l 75
DBO5 Total mg/l 75
Nitrógeno Total mg/l 40
Fósforo Total mg/l 20
Coliformes Fecales NMP/100 ML < 1,000
Unidades por
Huevos de Helminto 5
Litro
Arsénico Total mg/l 0.1
Cadmio Total mg/l 0.1
Cianuros Total mg/l 1.0
Cobre Total mg/l 4.0
Cromo Total mg/l 0.5
Mercurio Total mg/l 0.005
Níquel Total mg/l 2.0
Plomo Total mg/l 0.2
Zinc Total mg/l 10
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GASTO DE DISEÑO PARA LA PLANTA
La Capacidad de la infraestructura se diseñará y construirá para sanear y manejar

hidráulicamente el gasto solicitado en las bases de licitación.
los caudales de diseño son:
Caudal medio, 50 L/s
Caudal mínimo, 25 L/s
Caudal máximo instantáneo, 116.4 L/s
Caudal máximo extraordinario, 174.67 L/s
Pretratamiento
Para los procesos de tratamiento de aguas residuales, es conveniente que previamente sean
eliminados sólidos que pueden causar trastornos a los equipos y líneas de conducción, o
provocar azolvamiento en estructuras civiles. Para este fin se diseñan rejillas que retienen sólidos
gruesos, medios y desarenadores tipo flujo horizontal.
Se cuenta con dos trenes independientes, equipados con rejillas del tipo limpieza manual, canal
desarenador de sección rectangular, flujo horizontal y compuertas tipo tajadera, para
independizar los canales por operaciones de mantenimiento.
Las dimensiones del canal que se proponen son de 0.9 m ancho x 1.0 m de alto.
Se define la construcción de 2 canales, cada uno con la capacidad de conducir el flujo máximo
horario de 116.4 lps
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A) Rejas Gruesas y medias(25 mm y 12mm).

Para el diseño de la zona de cribado, se va a calcular con el flujo máximo instantáneo (Flujo =
116.4 lps ó 0.1164 m3/s).
De acuerdo a Metclaf & Eddy 4ta Edición pág. 320, la velocidad mínima de aproximación debe
ser de 0.4 m/s, por lo que se propone de 0.6 m/s
 Calculando el tirante efectivo a Qmi
Qmi = Vh * Área
Por lo que Área = Q / Vh = 0.1164 m3/s / 0.6 m/s = 0.194 m2
Área = Ancho * Tirante;
Tirante = Área/Ancho = 0.194 m2/ 0.9m
Tirante = 0.216 m
1. Para la rejilla de luz de paso de 25 mm

 Calculando el número de barras
Luz de paso 25 mm = 0.025 m
Espesor de barra 10 mm = 0.01 m
Ancho de barras 50 mm = 0.05 m
Angulo de inclinación de las barras 75 Grados
Luz de paso (n+1) + Espesor de barra( n) = Ancho de canal
0.025(n+1) +0.01n = 0.9
0.035n = 0.875; n = 25
Número de barras 25.00 barras
 Calculando la velocidad entre las barras

El ancho efectivo del canal
Be = Ancho total – Ancho del total de barras
Be = 0.9 – 0.01*25 = 0.650
El tirante efectivo es de 0.216 m, por lo que él área de sección transversal
de la rejilla es = 0.65 m * 0.216 m = 0.140 m2
La Velocidad del flujo a través de las rejas es v:
Flujo
v
Area _ transversa=l =0.1164 m3/s / 0.142 m2 = 0.83 m/s
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 Calculando la perdida entre las barras


hL  0.0729 V 2  v 2 
hL = 0.0729 (0.83 -0.602) = 0.024 m
2
2. Para la rejilla de luz de paso de 12 mm
 Calculando el número de barras

Luz de paso 12 mm = 0.012 m
Espesor de barra 10 mm = 0.01 m
Ancho de barras 50 mm = 0.05 m
Angulo de inclinación de las barras 75 Grados
Luz de paso (n+1) + Espesor de barra( n) = Ancho de canal
0.012(n+1) +0.01n = 0.9
0.022n = 0.888; n = 40.33
Número de barras 40.00 barras
 Calculando la velocidad entre las barras

El ancho efectivo del canal
Be = Ancho total – Ancho del total de barras
Be = 0.6 – 0.01*26 = 0.34
El tirante efectivo es de 0.323 m, por lo que él área de sección transversal
de la rejilla es = 0.34 m * 0.323 m = 0.109 m2
La Velocidad del flujo a través de las rejas es v:
Flujo
v
Area _ transversa=l 0.1164 m3/s / 0.108 m2 = 1.08 m/s
 Calculando la perdida entre las barras


hL  0.0729 V 2  v 2 
hL = 0.0729 (1.08 -0.602) = 0.059 m
2
B) Desarenador
Comprobando que las dimensiones del desarenado cumplan con el tiempo de retención de 60
segundos para la velocidad de 0.3 m/s que se solicitan en la bases
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Recordando que:
Qmed = 50 lps = 4,320.00 m3/d
Qmi = 116 lps = 10,056.96 m3/d
Qmin= 25 lps = 2,160.00 m3/d
 Calculando el área transversal
Caudal por canal QCmins = 116.4 lps = 0.1164 m3/seg

Velocidad propuesta Vmed = 0.30 m/seg Ref. Bases
3
m
0.1164
Flujo seg
Area  
Velocidad m
0.30
seg
Área de flujo Aflujo = 0.39 m2
 Calculando el área transversal

Ancho de canal b = 0.60 m (propuesto)
Area 0.39m 2
Tirante  
Ancho (b) 0.90m
Tirante h = 0.431 m
 Calculando la longitud del canal

*Se va a considerar una altura de sedimentación de 0.25 m, por lo que la altura de
sedimentación es de = 0.431 +0.25 = 0.68, redondeando a 0.7 m (ht)
* Recordando que el ancho de canal es de 0.9 m (Acd).
*Tiempo de retención en el canal es de 60 seg
m3
.116  60seg
Q  Trh seg
L60    11.0m
ht  ACD 0.7m  0.9m
Profundidad total = Tirante + profundidad para recolección de arena + bordo libre

Profundidad total = 0.431 + .25 +.57
Profundidad total = 1.25 m
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 Calculando el volumen o capacidad de cada canal
Volumen efectivo del canal = b*h*L = (0.90*0.7*11) = 6.98 m3

Revisando el volumen del tanque a flujo máximo instantáneo.
m3
Volumen  Gasto  timpo  0.1164  60seg  6.98m 3 Así que el volumen es aceptado
seg
 Calculando la carga de trabajo a flujo máximo instantáneo
m3
0.116439
Flujo seg m3
SLR    0.0117 2
As 11m  0.90m m seg
Sumario:
 Numero de canales: 2
 Ancho de canal: 0.9 m
 Longitud de canal de desbaste: 4.5 m
 Profundidad en zona de desbaste: 1.0 m
 Longitud de canal de desarenado: 11 m
 Profundidad en zona de desarenado: 1.25 m
 Tiempo de retención en zona de desarenado: 60 segundo
Determinación del vertedor proporcional (sutro)
Asumiendo la constate del canal a = 0.3

Hmax = 0.131 m
Qmax= 419.04 m3/h
Q =15586 K x h
K = x*y^0.5
h = Hmax= 0.131 m
419.04 = 15586*K*0.347
K= 0.2051
Recordando que
K = x*y^0.5, sustituyendo valores
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0.2051 = X*Y0.5
X = 0.2051/Y^0.5
0.2051
x
y
profundida (y) 0 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.4 0.5

Ancho Vertedor(x) 0.75 0.648 0.5 0.459 0.4101 0.3744 0.324 0.29
La extracción de las arena será de manera manual.
Cada criba o rejilla de cribado grueso y medio, contará con una charola de escurrimiento para el
drenado del agua de los sólidos capturados.
C) Cantidad de arena en el desarenador
Remoción de sólidos mayores de 25 mm = 22.00 (15-37 Lts/1000 m3; Metcalf Pág. 329)
Sólidos mayores de 25 mm removidos = 0.10 m3/día
Peso específico = 700.00 kg/m3 (600-1000; Metcalf)
Sólidos mayores de 25 mm removidos = 66.53 Kg/día
Remoción de sólidos mayores de 12 mm = 50.00 (37-74 Lts/1000 m3; Metcalf, Pág. 329)
Sólidos mayores de 12 mm removidos = 0.22 m3/día
Peso específico = 700.00 kg/m3 (700-1100; Metcalf)
Sólidos mayores de 12 mm removidos = 151 kg/día
Remoción de arenas = 0.01 m3/1000 m3 (0.004-0.18, Metcalf, Pág. 394-395)

 m3 
 0.01m 3  4320 
 d  m3
Re moción   0.04
1000m 3 d
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Peso específico = 1,600.00 Kg/m3

m3 kg
Arenas _ removidas  0.04  1600 3
d m
Arenas removidas = 69.12 Kg/día
Cárcamo Bombeo Agua Cruda
El cárcamo debe estar diseñado para almacenar el flujo máximo instantáneo por 8 minutos.
A. Dimensionamiento Cárcamo de Bombeo:
Las dimensiones del cárcamo están diseñadas para el flujo máximo instantáneo de 116.4 lps, con
tiempo de 8 minutos
Volumen de cárcamo de bombeo:
Vcarc  Qmax t resp

3
Vcarc  (6.984 m )(8 min)  55.872m 3
min
Tirante útil = 2.48 m
Geometría del cárcamo = rectangular
Dimensiones
Largo = 5 m
Ancho = 4.5 m
Tirante útil = 2.48 m; se adopta 2.5 m
Volumen = 5.0m * 4.5m * 2.5 m = 56.25 m3; Cumplen las dimensiones y el tiempo de
retención.
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B. Sistema de bombeo del cárcamo
El sistema de bombas que estarán encargadas de realizar la función de alimentar al

sistema de cribado fino, es del tipo centrífuga sumergible, con impulsor abierto para el manejo de
sólidos.
Con el propósito de modular el equipo de bombeo para que existan arranques y paros mínimos y
contar con un equipo de reserva, el cual deberá de estar soportado con una bomba de la misma
capacidad que la mayor instalada, se propone instalar de acuerdo a normas de diseño para este
tipo de cárcamo húmedo, tres bombas sumergibles cuya capacidades serán de 58.6 lps, 2 en
operación y una en reserva, las dos bombas en paralelo entregan un flujo de 117 lps que son
suficiente para atiendan el flujo medio e instantáneo del día.
Tabla Lineas Principales CARCAMO DE BOMBEO DE AGUA CRUDA CAC-100
TAG BS-100-1/2/R
BOMBA CENTRIFUGA SUMERGIBLE
SERVICIO BOMBEO DE AGUA CRUDA A REACTOR

TUBERIA DE DESCARGA CABEZAL Y LINEA DE LINEA DE IMPULSION LINEA DE IMPULSION
UNIDADES IMPULSION
Flujo de diseño, Qp, lps 58.2 116.4 116.4
Coeficiente, C, adim. 140 140 140
Velocidad máxima, Vmax , m/seg 2.4 2.4 2.4
Diámetro calculado, D c pulgada 6.92 9.78 9.78

Diámetro adoptado, D n pulgada 8.00 12.00 12.00
Diámetro interior adoptado, D i pulgada 8.18 12.25 12.25
Longitud de la tubería mts 7.50 54.00 20.00
Velocidad real, Vr m/seg 1.72 1.53 1.53
Vr / Vmax % -28.44 -36.22 -36.22
Gradiente hidráulico, S m/1000m 12.35 6.23 6.23
Carga de velocidad, Vr 2 / 2g m 0.15 0.12 0.12
N° Reynolds, Re adim. 445.92 595 595
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Cant. K KTotal Cant. K KTotal Cant. K KTotal
VALVULA MARIPOSA 1 0.63 0.63 0 0.455 0.000 0 0.110 0.000

VALVULA CHECK 1 0.56 0.56 1 0.390 0.390 0 0.600 0.000
CODO R.L. DE 90º 1 0.196 0.196 4 0.182 0.728 4 0.210 0.840
CODO R.L. DE 45º 0 0.14 0 0 0.130 0.000 4 0.150 0.600
TEE PASO A 90º 0 0.196 0 1 0.182 0.182 0 0.210 0.000
TEE PASO DIRECTO 0 0.28 1 0 0.260 0.000 0 0.300 0.000
TEE PASO DIVIDIDO 0 1.075 0 0 1.075 0.000 0 1.075 0.000
K
ENSANCHAMIENTO DE 18" x 14" 0.015 0 0.00 0 0 0.000 0.000 0 0.000 0.000
ENSANCHAMIENTO DE 10" x 8" 0.054 0 0 0.000 0.000 0.000
ENSANCHAMIENTO DE 10" x 6" 1.02 0 0.000 0.000
ENSANCHAMIENTO DE 2" x 1 1/2" 0.102 0 0.000 0.000
ENSANCHAMIENTO DE 1 1/2" x 1" 0.255 0 0.000 0.000
ENSANCHAMIENTO DE 1 1/4" x 1/2" 0.255 0 0.000 0.000
ESTRECHAMIENTO 18" x 10" 0.63 0 0.000 0.000
ESTRECHAMIENTO 16" x 10" 0.55 0 0 0.000
Suma de K por línea 2.386 1.300 1.440
Dhtotal por accesorios, m H 2O 0.359 0.155 0.172
Dh en tubería, m H2O 0.093 0.336 0.125
Dhtotal en la línea, m H2O 0.451 0.492 0.297
Dh TOTAL , m H2O 0.943 1.240
CARGA ESTATICA, m H2O 13.00
CARGA DINAMICA TOTAL, m H2O 14.240
EFICIENCIA DE LA BOMBA 0.781
POTENCIA AL FRENO BHP= QxCDTxGe/273.97xE = 13.94 BHP
POTENCIA COMERCIAL 15.00 HP
POTENCIA AL FRENO Kwatts 10.41 Kwatts
POTENCIA COMERCIAL Kwatts 11.19 Kwatts
Dicho sistema se encuentra integrado de la siguiente manera:
No. de unidades 3
Capacidad 58.6 LPS (2), 58.6 LPS (1) reserva
Potencia de 14.9 kw cada una
Modelo NP3153.181MT.
Sistema de cribado fino (cribas estáticas)
Con la finalidad de remover sólidos finos con tamaño promedio de 5 mm, se considera la
utilización de un sistema de cribado fino tipo estático, presentando un arreglo que permitirá tener
un fácil acceso a las instalaciones, cargar un remolque para manejo de este tipo de sólidos.
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La selección de este sistema considera varios factores como la carga hidráulica, abertura de
malla, tipo de sólidos, tipo de alimentación / descarga, por lo que se siguen recomendaciones del
fabricante de reconocido prestigio de estos equipos.
Criba estática HIDROYEC.:
Caracteristicas principales.:
Marca ESTRUAGUA
Modelo H-3000
O.O.T. 1.1
Caudal de producto a filtrar 208 m3/h (+/-)
Caudal de producto admisible en criba HIDROYEC 22 m3/h (+/-)
Margen de seguridad 10 m3/h (+/-)
Factor de reducción margen seguridad por colmatación -30 %
Ancho equipo 2600 mm
Alto equipo 1930 mm
Profundidad equipo 1610 mm
Altura de descarga sólidos filtrados 375 mm
Malla filtrante Tipo Jhonson (Triangular)
Luz de paso 5 mm
Tubería entrada Dn-300 DIN 2576 PN-10
Distancia de piso apoyo a centro tubería entrada 800 mm
Tubeía de salida Dn-400 DIN 2576 PN-10
Distancia de piso apoyo a centro tubería salida 272 mm
Diseño de un reactor UASB

Se diseña un reactor UASB para una carga de 350 mg/L de DBO una temperatura de 17.9°C (de
acuerdo a bases), un caudal Q medio = 50 Lps y Qmi = 116.4 Lps. La eficiencia propuesta es del 65%
de remoción de DBO. Se asume lo siguiente:
Coeficiente de producción de lodos (Yobs) 0.18 kg SST/kg DQO aplicado

Y obs (en función de DQO) = 0.21 kg DQO lodo/kg DQO aplicado
Presión 1 Atm
KDQO = 64 gDQO/mol
T= 17.4 °C
R= 0.08206 Atm*l / mol*°K
Concentración en lodos de desacarte 4%
Densidad del lodo 1.02
TRH = 8 h
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Recordando que los datos de entrada al reactor son los siguientes:
LPS m3/d m3/h

Flujo medio 50 4320 180
Flujo Max inst 116.4 10056.96 419.04
ENTRADA
ppm (gr/cm3) kg/d
DQO 536.0 2315.52
DBO 350 1512.00
SST 259 1118.88
SSV 160.00 691.20
NITROGENO 60 259.20
N-Orgánico 45 194.40
N-NH4 15 64.80
FOSFORO 17 73.44
Los cálculos de esta sección esta basada en la siguiente metodología: “Marcos Von Sperling,
Carlos Augusto de Lemos; Biological Wastewater Treatment in Warm Climate Regions,
Volumen 1&2, IWA Publishing
a) Calculo de la carga de DQO promedio en el influente (Lo)

Lo = So X QAV = 536.0 gr/cm3 * (4320 m3/d / 1000) = 2315.52 Kg DQO/d
b) Adoptando un valor para el tiempo de retención hidráulica (t)

t= 8 hr
c) Calculando el volumen total del reactor

V = Qav X t = ⁄ h= 1440 m3
d) Adoptando el número de módulos del reactor (N)

N= 2
e) Volumen de cada modulo

=
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Vu = V/N = 720 m3
f) Adoptando un valor para la altura del reactor (H)

H= 5 m
g) Determinando el área de cada modulo (A)

2
A = Vu / H = =144 m
Adoptando reactores rectangulares de 9.6 m x 15.0 m = 144.0 m2

h) Verificación del área corregida, volumen y tiempo de retención
Área total Corregida: At = N X A = 2 X 144.0 m2 = 288.0 m2
Volumen total corregido Vt = At X H = 288.0 m2 x 5.0 m = 1440 m3
Tiempo de retención hidráulico corregido t = Vt/Qav = 8.0 hr
i) Verificación de la carga aplicada

Carga Hidráulica Volumétrica; VHL = Q/V = 3.00 m3/m3d
Carga Orgánica Volumétrica; Lv = Qav X So / V = ⁄ ⁄ ⁄
Lv= 1.61 kgDQO/m3d cumple, ya que no es mayora los 3 solicitados en las bases
Para Qav; v = Qav / A = ⁄ ⁄ ; cumple con las bases (0.5 –

0.7 m/hr)
k) Sistema de distribución del influente.

 Número de tubos para la distribución
Adoptando un área de influencia de 2.0 m2 para la distribución de los tubos, el número de
tubos puede ser calculado de acuerdo a la siguiente ecuación:
Nd = A /Ad
Nd = 288.0m2 / 2.0 m2 = 144 distribuidores, debido a la simetría del reactor se
adoptan 144 distribuidores, como sigue:
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- A lo largo de cada modulo (15.0 m) : 9 tubos

- A lo ancho de cada modulo (9.6 m) : 8 tubos
De esta forma cada modulo tendrá 72 tubos de distribución, cada uno con un área de influencia
equivalente a 2.00 m2 que se encuentra del rango solicitado en las bases
de 1 – 3 m2.
Verificación de la velocidad de descenso dentro de la tubería de distribución

Diámetro de tubería = 0.075 m (adoptado)
Área de cada tubo = 0.0044 m2
Flujo en cada tubería = 0.0001 m3/seg
Velocidad de descenso = 0.0283 m/seg < 0.2 m/s Diámetro aceptado
l) Estimación de la eficiencia de remoción de DQO del sistema

De acuerdo a la siguiente ecuación:
EDQO = 100 X ( 1 - 0.68 X t-0.35 )

67.158%
m) Estimación de la eficiencia de remoción de DBO del sistema
De acuerdo a la siguiente ecuación:
EDDO = 100 X ( 1 - 0.7 X t-0.35 )
75.25%
Se puede observar que la eficiencia de remoción promedio es cercana al 73%, pero se va a
tomar un valor más conservador de la eficiencia, del 65%.
n) Estimación de la concentración final de DQO y DBO en el efluente final
Ceff = So - (E X So) / 100
187 mg/l
122.50 mg/l
o) Evaluación de la producción de metano
Qav X [ (So - Ceff) - Yobs X So]
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1018.83 Kg DQO / d
K(t) = (P*KDQO) / ( R * (273+T) )

K(t) = 2.68 Kg DQO/m3
380.01 m3/d
p) Evaluación de la producción de biogás
La evaluación del biogás es hecho de la estimación del porcentaje de metano en el biogás.
Adoptando un contenido del 65%
= 584.63 m3/d
q) Tamaño del colector de gas

Número de colectores de gas= 8 (4 en cada modulo)
Longitud de cada colector Lg= 9.6 m
Longitud total del colector Lt =76.8 m
Ancho del colector Wg = 0.5 m (valor adoptado)
Área total del colector del gas Ag = Lt X Wg= 38.4 m2
Verificación de la tasa de recolección de biogás en los colectores (Kg), de acuerdo a Kg = Qg/ Ag
= 0.6344 m3/m2 hr
Por lo tanto cada colector de biogás tendrá las siguientes dimensiones
Largo = 9.6 m
Ancho = 0.5 m
r) Dimensionamiento de las aperturas al compartimiento de sedimentado

Adoptando 4 separadores de 3 fases en cada reactor, se tiene:
Numero de aperturas simple 4 (2 en cada modulo a la largo de la pared)
Numero de aperturas dobles 6 (3 en cada modulo entre los separadores de 3 fases)
Número equivalente de aperturas simples 16
Longitud de cada apertura (a lo ancho) 9.6 m
Longitud equivalente de cada apertura simple Lt = 16*9.6 = 153.6 m
Ancho de cada apertura (valor adoptado) Wa = 0.39 m
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Área total de las aperturas: At = Lt X Wa = 59.904 m2
Verificación de las velocidades a través de las aperturas

Para Qav: Va = Qav/At = 180 / 59.904 = 3.00 m/hr
Para Qmax-h: Va = Qmax-h/At = 419.04/ 59.904= 7.00 m/hr
s) Dimensionamiento del compartimiento de sedimentado

Número compartimientos: 8 (4 en cada modulo)
Longitud de cada compartimiento Ls= 9.6 m
Longitud total de los sedimentadores Lt = 8*9.6 = 76.8 m
Ancho de cada apertura Wa = 0.39 m

Ancho de cada Sedimentador = 3.75 m
Ancho efectivo de cada Sedimentador = 2.97 m
Área total de los sedimentadores As = 76.8 m x 2.97 m = 228.096 m2
Verificación de la tasa de carga superficial

Para Qav:
Para Qmax-h:
s) Evaluación de la producción de lodos

La producción de lodos esperada en el sistema de tratamiento puede ser calculada de acuerdo a:
Ps = Y * DQOapp
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18
Vs = Ps/ (g XCs)
Donde
g = densidad del lodo
Cs = % Concentración del lodo de desecho
Productividad de los lechos de secado= 25 kg SST / m2.día

Periodo de descarte de los lodos = 15 días
Número mínimo de celdas = 4 (solicitado en las bases)
Profundidad min. De celdas 0.6 m
Peso de los lodos de descarte cada 15 días
Área total requerida
Volumen de lodo a secar Vs
Ciclos al año: = 365 / 15 = 24.33

Altura del lecho de lodos = 0.6 m
Área por cada celda
Largo Total de cada celda 7.0 m

Ancho total de cada celda 9.0 m
Área calculada = 63 m2 Se acepta la dimensión, las 4 celdas tendrá estas
dimensiones.
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19
Sumario de UASB:
 Numero de UASB: 2
 Ancho de cada reactor: 9.60 m
 Longitud de cada reactor: 15.0 m
 Altura total del reactor: 5.5 m
 Altura útil del reactor: 5.0 m
 Ancho de colector de gas: 0.5 m (largo 9.60 m)
 Ancho de cada apertura: 0.39 m
 Dimensión del compartimiento de sedimentador: 3.8 m x 9.6 m
 Dimensión efectiva del compartimiento de sedimentador: 2.50 m x 9.6 m
Sumario de lecho de secado:
 Numero de lechos: 4
 Ancho de cada leche: 9.0 m
 Longitud de cada lecho: 7.0 m
 Altura del lecho: 1.25 m
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20
Nota: se indica sólo un módulo GLS. Si se necesitan más, las dimensiones se repiten
V (volumen) (m3) = 720.0
Influente Biogás
Distribución
0.50 0.50 Efluente
0.25
0.50 Unidades GLS = 4
1.50 1.25
α = 45.3
0.39 0.39
2.97
9.60 0.39
0.20
0.05
2.96
1.00
Descargas de lodo
2.46
1.92
5.00 1.38
1.00
9.60 0.84
15.00
0.30
Número de puntos = 72
0.10
Página
21
Diseño de humedal subsuperficial

Recordando los parámetros de entrada y salida del UASB para la DBO y SST
ENTRADA UASB SALIDA UASB
ppm (gr/cm3) kg/d ppm kg/d
DBO 350 1512.00 122.5 529
SST 259 1118.88 90.7 392
A la Salida el requerimiento es de DBO 75 ppm

Temperatura de invierno = 11°C (dato de bases SMN)
1.- Por diseño se selecciona una pendiente del 0.5%

2.- Reed et. Al (1) ha indicado que se debe checar que el valor de KsS< 8.60
De la tabla 3.4, tenemos que ks= 480 para una porosidad de 0.38 y K20 = 1.35
KsS = (480*0.5%) = 2.4 < 8.6
3.- Resolviendo la constante de velocidad dependiente de la temperatura (Kt)
Kt = K20*(1.1)t-20
Para invierno:
Kt = 0.57
5.- Determinado el ancho del lecho, sabiendo que la profundidad del medio es = 0.6 m
6.- Calculando el área requerida
As = [Q (In Co - In Ce)] ÷ (Kt d n)
Para invierno:
[ ]
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22
7.- Calculando el TRH

HRT = As d n / Q
Factor de seguridad del 17% (el rango es del 15 -25%)

Área con Factor de seguridad
As = 16236.68 m2 * 1.17 = 18,996.91m2
Por lo que se cumple con la solicitado en las bases TRH >= 1día
Por el espacio que se tiene se va a dividir el modulo en 2 secciones, con las siguientes
dimensiones:
Módulos Área/modulo Ancho (mts) Largo (mts)

2 9498.5 50 190
La metodología de calculo y remoción de contaminantes en el humedal SFS, esta de acuerdo a

lo indicado en “Design of Municipal Wastewater Treatment Plants, WEF Manual of Practice
No. 8” y EPA “Constructed Wetlands and Aquatic Plant Systems for Municipal Wastewater
Treatment” EPA/625/1-88/022
Tipo de plantas a sembrar
Las plantas acuáticas que se siembran artificialmente en los Wetlands cumplen una
misión muy importante, ya que se lleva a cabo una transferencia de oxígeno a través de
sus tallos, raíces y rizomas. Uno de los aspectos más importantes de los Wetlands de
flujo libre superficial es que las porciones sumergidas de las hojas y tallos se degradan y
se convierten en restos de vegetación, que sirven como substrato para el crecimiento
bacteriano, que es la responsable de gran parte del tratamiento que ocurre.
Para seleccionar el tipo de plantas a sembrar en la planta de tratamiento de la Ciudad de

San José Iturbide, se recurre a las utilizadas con mayor éxito, la Tabla muestra el tipo y
preferencia de plantas a sembrar en procesos de tratamiento de Wetlands.
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23
Orden
Temperatura Salinidad Rango de Observaciones de
Nombre Común
Deseable °C Tolerable pH Preferencia
**
Es adecuada para climas
Junco de laguna 14 a 32 20 4a9 3
templados y tropicales
Hierba del maná, Es adecuada para climas
12 a 23 45 2-8 2
Carrizo templados
Espadaña fina Es adecuada para climas
12 a 23 20 4 a 10 2
templados
Es adecuada para climas
Juncos 16 a 26 20 5a8 4
templados
Eneas, aneas Es adecuada para climas fríos y
10 a 30 30 4 a 10 1
Espadañas templados.
Tabla. Tipo y preferencia de plantas a sembrar en procesos de tratamiento de Wetlands.

** 1-Altamente favorable, 2-Medianamente favorable, 3-Desfavorable, 4-Completamente
desfavorable
El orden de de preferencia se basa principalmente en los rangos de temperatura en los

cuales, las plantas pueden desarrollarse.
En el presente proyecto cada celda Wetland debe tener plantas acuáticas del tipo Typha
(estas tienen como nombre común Cola de Gato o Tule Espadaña) además de
Phragmites (conocido como carrizo). Las plantas deberán sembrarse a una distancia de
50 cm entre planta y planta, y entre fila y fila, es decir una densidad de 4 plantas por
metro cuadrado.
La excavación de huecos de sembrado se realizaran con una profundidad máxima de 20

cm, las plantas serán colocadas dentro del lecho a una profundidad aproximada mínima
de 10 cm en filas.. Si alguna planta no crece se debe reemplazar y se debe evitar
sembrar plantas sobre el arreglo de las tuberías.
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Diseño de Tanque de Contacto de Cloro
Numero de unidades 1
Q med 50 lps = 3 m3/min
Tiempo de retención 25 min
Dosis empelada 7 mg/l
Tirante hidráulico Propuesto 1.5 m
Calculo del volumen teórico por modulo

V = Q x t = 3 m3/min * 25 min = 75 m3
Con la altura propuesta se determina el área

A = V/h = = 75 m3 / 1.5m = 50 m2
Ancho = 1 m
Largo = 50 m
Dimensiones finales
Largo = 50 m dividido en 5 módulos de 10 metros
Ancho = 1 m
Tirante hidráulico = 1.5 m
Borde libre= 0.5 m
Consumo de reactivos
Considerando que la desinfección del agua clarificada se llevará a cabo con: hipoclorito de sodio
al 13% con una dosis de 7 mg/L
Qm  Cs
Ct 
C
Donde:
Ct = cantidad de reactivo, Kg/d
Qm = Gasto medio, LPS
Cs= Cantidad de cloro, mg/L
C=Porcentaje de Concentración de Cloro
l mg mg  86400s  1kg  kg
Qm  Cs  50.00  7  210.00   6   30.24
s l s  1d  10 mg  d
Página
25
30.24 kg
Ct  día  232.6 Kg
0.13 d
Calculando el volumen diario de Hipoclorito
232.6 kg
Ct  día  0.23251 m3/d ó 0.002691 lps
1000.35931 Kg
m3
La capacidad de almacenamiento es de 2.5 m3 (2500 litros), por lo que el tiempo de autonomía es:
Vol. Almacenamiento = T autonomía x Vol. diario
T autonomía = Vol. Almacenamiento / Vol. Diario
T autonomía = 2.5 m3 / 0.23251 m3/d
T autonomía = 10.75 días
Selección del sistema de medición de agua tratada (Parshall)
Para seleccionar el sistema de medición, se toma el flujo máximo instantáneo 116.4 lps.
Utilizaremos la siguiente tabla:
Características de descarga de canales Parshall (Ackers, 1978)
ANCHO DE ECUACIÓN LÍMITE

GARGANTA DEL GASTO. INTERVALO DE MODULAR
INTERVALO DE DESCARGA
Q, en m3/s h1, CARGA
w, en mm en m HIDRÁULICA hw/h1,
MÍNIMO MÁXIMO MÍNIMO MÁXIMO
Q, (l/s) Q, (l/s) h1, en m h1, en m
1.550
76.2 0.77 32.1 0.177 h1 0.030 0.33 0.5
1.580
152.4 1.50 111.1 0.3812 h1 0.030 0.45 0.6
1.530
228.6 2.50 251.0 0.5354 h1 0.030 0.61 0.6
1.520
304.8 3.32 457.0 0.6909 h1 0.030 0.76 0.7
1.538
457.2 4.80 695.0 1.0560 h1 0.030 0.76 0.7
Donde podemos observar que con ancho de garganta de 228.6 mm (9 in) se logra hasta un
máximo de 251 lps, lo que excede con los 116.4 lps de la segunda etapa
Página
26
Memoria de cálculo y técnica Elaborada por:
Ing. Químico. Jorge Humberto Álvarez.

Cédula Profesional: 3402254
Página
27

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MEMORIA DE CALCULO DE PROCESO

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DE LA CIUDAD

B.- MEMORIA DE CALCULO DE PROCESO.

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DE LA CIUDAD DE SAN JOSE

Valores de diseño proporcionados en el proyecto de la planta de tratamiento de aguas residuales

Calidad de agua de ingreso a LA PLANTA.

Parámetro Unidad Valor

Potencial hidrógeno unidades de pH 7.0

Conductividad micro 2,300

Grasas y Aceites mg/l 87

DBO5 total mg/L 350

DQO total mg/L 536

Alcalinidad total mg/L 350

Nitrógeno Amoniacal mg/L 15

Nitrógeno Orgánico mg/L 45

Nitrógeno Total mg/L 60

Fósforo total mg/L 17

SST mg/L 259

SSV mg/L 160

Sólidos sedimentables ml/L 3

Coliformes fecales NMP/100 ml 3 E +7

Huevos de helimnto h/l 0

Calidad del AGUA TRATADA a la salida de LA PLANTA.

Calidad del Agua Tratada Efluente

Grasas y Aceites mg/l < 15

Materia Flotante Ausente

Sólidos Sedimentables ml/l 1

Sólidos Suspendidos Totales mg/l 75

DBO5 Total mg/l 75

Nitrógeno Total mg/l 40

Fósforo Total mg/l 20

Coliformes Fecales NMP/100 ML < 1,000

Arsénico Total mg/l 0.1

Cadmio Total mg/l 0.1

Cianuros Total mg/l 1.0

Cobre Total mg/l 4.0

Cromo Total mg/l 0.5

Mercurio Total mg/l 0.005

Níquel Total mg/l 2.0

Plomo Total mg/l 0.2

Zinc Total mg/l 10

GASTO DE DISEÑO PARA LA PLANTA

La Capacidad de la infraestructura se diseñará y construirá para sanear y manejar

los caudales de diseño son:

Caudal medio, 50 L/s

Caudal mínimo, 25 L/s

Caudal máximo instantáneo, 116.4 L/s

Caudal máximo extraordinario, 174.67 L/s

A) Rejas Gruesas y medias(25 mm y 12mm).

1. Para la rejilla de luz de paso de 25 mm

 Calculando la velocidad entre las barras

 Calculando la perdida entre las barras

2. Para la rejilla de luz de paso de 12 mm

 Calculando el número de barras

 Calculando la velocidad entre las barras

 Calculando la perdida entre las barras

 Calculando el área transversal

Caudal por canal QCmins = 116.4 lps = 0.1164 m3/seg

 Calculando el área transversal

Volumen efectivo del canal = bhL = (0.900.711) = 6.98 m3

K(t) = (PKDQO) / ( R (273+T) )