INFORME DE PTAR ALTO BUJAMA

RESUMEN EJECUTIVO

Los Portales ha desarrollado un proyecto, a la altura del Km 92.5 de la

Panamericana Sur, en el distrito de Mala, Provincia de Cañete, Región Lima;
denominado “Habilitación Urbana Alto Bujama” que requiere la construcción
de una PTAR para 902 Lotes, capacidad de tratar 1,008 m3/día y caudal
promedio 11.67 lps, según lo aprobado en la R.D. Nº 549-2016-
VIVIENDA/VMCS-DGAA.

La planta de tratamiento de aguas residuales ha sido concebida para construir

las obras civiles requeridas para la capacidad de 1,008 m3/día. Al inicio, el
volumen de agua es mínimo, pero irá aumentando en función del agua
residual producida por los nuevos habitantes de dicho condominio. Esta
mayor capacidad de tratamiento de aguas residuales no implicará mayores
obras civiles, pues el incremento de capacidad se logrará con el uso de mayor
cantidad de equipos, materiales e insumos

La PTAR estará compuesta por las siguientes etapas de

tratamiento:

• Cámara de rejas para remover objetos mayores a 2mm

• Desarenador mecánico, para remover arenas del agua residual
• Ecualizador, para recibir el agua residual y abastecer la PTAR las 24hrs
• Reactores MBBR, para remover contaminantes del agua residual
• Sedimentador de placas, para remover lodos producidos por la PTAR
• Micro-Filtro de Discos, para remover huevos de Helminto
• Cámara de desinfección, para remover micro-organismos patógenos
• Sistema de bombeo del agua tratada, hasta la Laguna
• Digestor de lodos, para reducir y desactivar los lodos de la PTAR

La PTAR tendrá las siguientes funciones

principales:

• Recibir el agua residual de las estaciones de bombeo del condominio

• Capacidad de tratar hasta 1,008 m3/día de agua residual,
removiendo objetos, arenas, contaminantes, patógenos y lodos
• Bombear el agua tratada desde la PTAR hasta la Laguna del condominio
 • Lograr una eficiencia superior al 90% a fin que los parámetros de calidad
del agua tratada permitan el reúso en el riego de áreas verdes del
condominio.

1. GENERALIDADES

La planta de tratamiento de aguas residuales objeto del presente informe,

recibirá las aguas residuales del proyecto de Habilitación Urbana Residencial,
ejecutado por Los Portales S.A., denominado PTAR - Alto Bujama, el cual se
ubica a la altura del km. 92.5 de la Carretera Panamericana Sur en el distrito
de Mala, Provincia de Cañete, Región Lima.

El sistema MBR permite tratar, en el mismo volumen, un caudal de agua mucho

mayor que con una tecnología convencional de fangos activados. De esta
forma, pueden tratarse caudales importantes con un desarrollo compacto y
fácilmente transportable sin apenas inversión en obra civil. El equipo es
totalmente automático y las operaciones de mantenimiento a realizar muy
reducidas no siendo necesario personal especialmente cualificado para operar
la planta.
El sistema consta de las siguientes fases:
Reactor de aireación: Mediante el aporte de aire en esta cámara se forma el
lecho bacteriano para la reducción de los valores de DBO y DQO.
Módulo de membranas MBR: El sistema de biomembranas separa el agua
clarificada del fango biológico, el cual se retorna al reactor de aireación. La
salida del agua clarificada está totalmente desinfectada no siendo necesario
ningún tratamiento terciario adicional para su reutilización en sistemas de riego
y lavado.
Módulo de control: Dónde se ubican los equipos de aireación y bombeo,
sistema CIP de limpieza de las membranas y el cuadro de control con PLC
incorporado.

2. PARÁMETROS DE DISEÑO

La planta de tratamiento ha sido concebida, para tratar las aguas residuales

durante un periodo de 20 años, al final del cual se proyecta que recibirá
desagües de 902 lotes, volumen de 1,008 m3/día, caudal promedio de 11.67
L/s, según lo aprobado en la R.D. Nº 549-2016-VIVIENDA/VMCS-DGAA.
 Tabla 1. Parámetros de diseño para el sistema de tratamiento

Parámetros Unidad Valores

Población actual (2017) Habitantes 0
Población futura (20 años) Servida Habitantes 5,412
Dotación agua potable L/hab/día 233
Contribución al desagüe % 80.00
Caudal de contribución al desagüe L/s 11.67
Caudal diario promedio m3/día 1,008
Fuente: Elaboración propia

3. UBICACIÓN
La planta de tratamiento de agua residual se proyecta en la siguiente
ubicación:

Tabla 2. Ubicación de las plantas de tratamiento del agua residual

(PTAR)

Lugar Coordenadas Altitud

Nort Este m.s.n.m
PTAR e
8593353.6 323912.4 . 38.40
Fuente: Elaboración propia

4. CALIDAD DEL AGUA A TRATAR

Al ser una habilitación nueva, no se cuenta con población y por ende no se

cuenta con datos reales de calidad de agua residual.

Debido a esta situación, se considera para fines de diseño la data recomendada

por el RNE en su Norma OS.090

Tabla 3. Aportes per cápita – RNE, Norma OS.090

Descripción Unidad Cantidad

Demanda bioquímica de oxígeno gr/hab/dia 50

Sólidos suspendidos gr/hab/dia 90
Coliformes fecales UF/hab/dia 2.0E +11
NH3-N como N gr/hab/dia 8
Kjeldhal total como N gr/hab/dia 12
Fósforo total gr/hab/dia 3
Salmonella Sp N˚ de bact./hab/dia 1.0E +8
Neomatodos intes. N˚ de huev./hab/dia 4.0E +5
Fuente: Reglamento Nacional de Edificaciones OS.090
 De la tabla anterior y considerando la población futura servida de la
localidad, la calidad del agua residual estimada de dicha localidad es la
siguiente:

Tabla 4. Calidad del agua residual cruda en base a aportes percapita-OS.090

Parámetros Unidad Valores

DBO5 mg/L 245.44
Solidos suspendidos totales mg/L 441.80
NH3-N como N mg/L 39.27
Kjeldhal total como N mg/L 58.91
Fósforo total mg/L 14.73
Coliformes fecales NMP/100mL 9.82E+07
Salmonella Sp NMP/100mL 4.91E+04
Neomatodos intes. N Huevos/L 1.96E+03

Tabla 5. Calidad del Agua Residual Cruda estimada de la localidad

Parámetros Unidad Valores
DBO5 mg/L 245.44
DQO mg/L 490
Solidos suspendidos totales mg/L 389
Coliformes fecales NMP/100mL 1.00E+08
Fuente: Elaboración propia
(*) Se considera la relación DQO/DBO de 2.

5. CUERPO RECEPTOR

El efluente tratado NO será descargado a un cuerpo de agua natural. El

efluente será descargado a la Laguna del Condominio que servirá de reservorio
de almacenamiento para que el agua residual tratada sea usada en el riego de
áreas verdes de la habilitación.

6. CALIDAD DEL AGUA RESIDUAL TRATADA

La calidad del agua residual tratada de la PTAR debe cumplir con la legislación
nacional siguiente:

- DS 003-2010-MINAM, Límites Máximos Permisibles para los efluentes

de
Plantas de Tratamiento del agua residual Domesticas o Municipales.
 - Estándares de calidad para agua de riego de áreas verdes de la
OMS.

El DS 003-2010-MINAM establece los siguientes límites máximos permisibles

para los efluentes de las PTARs a nivel nacional.

Tabla 6. Límites Máximos permisibles para los efluentes de PTAR

Descripción Unidad Cantidad

Demanda Bioquímica de Oxigeno mg/L 100
Sólidos Suspendidos mg/L 150
Coliformes Fecales NMP/100 ml 10,000
Demanda Química de Oxigeno mg/L 200
pH 6.5-8.5
Temperatura ˚C <35
Fuente: DS 003-2010-MINAM

Sin embargo, la Organización Mundial de Salud (OMS) a través de la reunión

de un grupo de expertos cuyas conclusiones se plasmaron en la declaración de
Engelberg en 1985 y la de Adelboden en 1987, formuló criterios de calidad
microbiológica de las aguas residuales para su reúso en riego, las mismas que
se muestran en la siguiente tabla:
Tabla 7. Directrices recomendadas sobre la calidad microbiológica de las aguas residuales

Nematodos
Coliformes
intestinale
fecales
s (media Tratamiento de aguas
Cate- Condiciones de (media
aritmética residuales necesarias para
goria aprovechamient geométrica
n° de lograr la calidad microbiológica
o n° por
huevos por exigida
Riego de cultivos que 100mL) Serie de estanques de
litro)
comúnmente se estabilización que permiten lograr
A consumen crudos, ≤1 ≤1,000 la calidad microbiológica indicada
campos de deporte, o tratamiento equivalente
Riego
parquesde cultivos
públicosde
(1) No se Retención en estanques de
cereales Industriales recomiend estabilización por 8 a 10 días
B ≤1
y forrajes, praderas(1) a ninguna o eliminación equivalente de
y arboles
(1) Conviene establecer norma fecales helmintos
una directriz más estricta (≤200 coliformes por 100mL) ypara
coliformes
prados fecales
públicos, como lo de los hoteles con los que el público puede entrar en contacto
Fuente: Organización Mundial de la Salud (1989)

De acuerdo al tratamiento propuesto se espera que el agua residual tratada

de la
PTAR presente la calidad indicada en la siguiente tabla.
 Tabla 8. Calidad del agua residual tratada

Proyección LM PDS
del agua No 003-
Parámetros Unidad OMS
residual 2010-
tratada MINAM
Caudal de diseño lps 11.67
Aceites y grasas mg/L 5 20 -
Coliformes termolerantes NMP/100mL 10 10,000 200
DBO5 mg/L 20 100 -
DQO mg/L 30 200 -
pH - 7.50 6.5-8.5 -
Sólidos totales en suspensión mg/L 30 150 -
Temperatura ˚C < 35 < 35 -
Huevos de helmintos HH/L <1 - <1
Fuente: Elaboración propia

7. BALANCE DE MASAS E IMPACTO DE LA DESCARGA EN EL CUERPO

RECEPTOR

No aplica ya que el agua residual tratada será utilizada en riego de áreas

verdes de la misma habilitación.

8. DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA

La zona del proyecto contará con 01 planta de tratamiento centralizada

del tipo Moving Bed Biofilm Reactor (MBBR) o Reactores Biológicos de
Lecho Móvil. La planta se ha proyectado para tratar un caudal promedio de
hasta 11.67 L/s.

Las etapas de tratamiento de la PTAR

son:

• 01 Cámara de rejas
• 01 Desarenador mecánico, con tornillo sinfin
• 01 Tanque de ecualización, con difusores de aire
• 04 Reactores MBBR, con difusores de aire, soportes o carriers
• 01 Sedimentador de placas
• 01 Micro filtro de discos
• 01 Cámara de desinfección
• 01 Tanque de almacenamiento de lodos, con difusores de aire
• 01 Caseta de equipos: sopladores, dosificador, generador de ozono,
tablero
En el Esquema 1 adjunto en la siguiente página, se observa los
componentes principales del tratamiento, precisándose que el agua residual
cruda llegará por bombeo hasta la PTAR.

Pre-tratamiento mecánico, Se encuentra en la línea tecnológica de la Planta

de Tratamiento de Aguas Residuales (PTAR), sobre todo para proteger el
reactor biológico principal. La selección de la distribución técnica depende del
tipo y de las condiciones del sistema de alcantarillado, así como de las
características de las aguas residuales.

Tanque de Ecualización, Esta unidad utilizada comúnmente en plantas

relativamente pequeñas tiene como objetivo igualar o ecualizar los flujos y
evitar el impacto en los procesos principalmente por la alteración de la
hidráulica. Esta unidad a su vez se utiliza solamente en flujos marcadamente
variables en plantas predominantemente domésticas. Para los tratamientos
de aguas industriales es una unidad prácticamente imprescindible debido a
que amortigua las descargas muchas veces inesperadas de lavados de tanques
o tandas de procesos dañadas que requieren de disposición adecuada. La
ubicación lógica de un tanque de ecualización es seguido del pre-tratamiento
aunque no siempre esto es posible. El tanque de igualación estará impactado
por escoria, material inorgánico y arenillas en la medida en que no se ubique
aguas abajo de los equipos de remoción señalados en el tratamiento primario.

Reactor biológico, La parte principal de la planta está mayormente destinada

a la reducción de la contaminación por el carbono, así como de los nutrientes
(compuestos de nitrógeno y fósforo), los cuales le causan una eutrofización
desfavorable al agua. • Proceso aerobio sobre la base de la mezcla activa •
Sistema D-N, es un sistema con desnitrificación y nitrificación en los procesos
de entrada, con una y más líneas de organización Desnitrificación Las aguas
residuales mecánicamente pre-depuradas se llevan hasta el tanque de
desnitrificación junto a las aguas residuales revertidas de los tanques de
sedimentación. Los nitratos, que en este tanque se reducen a nitrógeno
gaseoso, son llevados junto a las aguas residuales revertidas. El proceso se
realiza bajo condiciones anóxicas, lo cual quiere decir, sin la presencia de
oxígeno disuelto. La homogeneizaci- ón de la mezcla activa se obtiene con el
uso de una licuadora. Para aumentar la eficacia de la reducción de los
compuestos nitrogenados, es posible incluir la llamada recirculación interna,
la cual consiste en revertir la mezcla activa directamente desde el tanque de
nitrificación. Nitrificación Durante el proceso de nitrificación en condiciones
aerobias, lo cual quiere decir, con la presencia de oxígeno disuelto, ocurre la
oxidación de sustancias orgánicas y de nitrógeno amoniacal, los cuales se
convierten en nitritos y luego en nitratos. El tanque es oxigenado por un
sistema de aeración a través de pequeñas burbujas ubicado en el fondo del
tanque, donde se suministra aire a presión con ayuda de ráfagas de viento. La
mezcla activa fluye del tanque de nitrificación al tanque de sedimentación.
Tanque de sedimentación Para separar el agua depurada de la mezcla activa
se utiliza un tanque de sedimentación redondo anticorrosivo (plástico),
insertado dentro del tanque de nitrificación. Una ventaja de que el tanque de
sedimentación esté ubicado dentro del tanque de nitrificación es que ahorra
espacio, además de que la distancia para el bombeo de las aguas residuales es
menor. Esto permite la salida de aguas residuales revertidas y superfluas
(aguas residuales offset del fondo del tanque de sedimentación), con el uso de
bombas hidroneumáticas (bombas aerotransportadas). El empleo de las
bombas aerotransportadas en lugar de las bombas tradicionales, permite
tener un ahorro en los costos por concepto de consumo energético, así como
un buen funcionamiento del proceso de bombeo sin que haya obstrucción ni
defectos en las bombas.

La idea de utilizar un Sedimentador Laminar, se basa en el hecho de que la

carga superficial (m³/m²/día) de un sedimentador en caída libre no depende de
su altura. Con esta idea es posible ampliar la capacidad de un sedimentador
dividiendo su altura en “n” sedimentadores, o bien utilizando placas con cierta
inclinación.
Antes de revisar los principales problemas que pueden surgir con
un Sedimentador Laminar, veamos un poco su funcionamiento:
El caudal de entrada es canalizado a través de una tubería hasta la cámara de
decantación, dónde se encuentra la distribución de lamelas que permiten
aumentar la superficie efectiva de decantación. Con el paso del fluido entre las
láminas se produce la separación de los sólidos en suspensión que resbalan
por la pendiente de las lamelas hacia el fondo del decantador mientras que el
agua limpia sigue una trayectoria ascendente hacia la superficie superior del
decantador.
El sistema laminar permite que la distancia que una partícula tiene que
recorrer hasta que decanta sea menor que en un decantador convencional
aumentando la capacidad de clarificación. El agua limpia ya clarificada en la
parte superior del Sedimentador Laminar cae a un recogedor vertedero
situado a lo largo de la cámara de decantación y de éste a la cámara de salida,
de donde se evacua mediante tubería.

Los filtros de disco, se utilizan para la filtración de un volumen grande de aguas

residuales en caso de requerir alta calidad del agua purificada.
- Se utilizan durante la filtración del agua en las plantas de tratamiento de
aguas residuales, en criaderos de peces, en la industria alimenticia y papelera y
para el reciclaje de aguas de refrigeración en las centrales eléctricas. Los filtros
pueden servir en algunos casos también para recuperar las sustancias valiosas
de las aguas procesadas.

Principio:
El elemento básico de filtración es un segmento de filtración cubierto con una
malla de filtración. El agua que entra en el espacio interior del segmento de
filtración sale a través de la malla que retiene partículas finas. Los segmentos
están sujetados en un árbol de disco. Doce segmentos forman un disco. El
número de discos determina la capacidad y, a su vez, el tamaño del filtro.

Ofrecemos filtros de disco con 4, 6, 10, 16 y 24 discos con el rango de filtración

de 5 a 200μm.

El proceso de la filtración es continuo.

Ventajas:
- filtración de caudales grandes hasta 500 l/s
- filtración ya desde los 5μm
- alta calidad del agua purificada
- no requiere espacio de construcción grande en proporción con la capacidad
del filtro
- alternativa de filtros de tambor de microtamiz
- bajos costos de inversión y de funcionamiento
- alta confiabilidad de purificación
- alta resistencia de la estructura contra el desgaste y daños

Variabilidad:
- según la capacidad requerida del filtro
- según la ubicación - en un canal de hormigón o en un tanque de acero
- según la calidad del agua filtrada
- según la forma de la evacuación de residuos - por el efecto de la gravedad
o mediante una bomba.

Los filtros de disco filtran mayores caudales (volúmenes) de líquidos con

dimensiones mínimas de construcción. El alto rendimiento de la filtración se
asegura gracias a una malla de filtración con el tamaño de agujeros ya desde
los 5μm.

Los filtros de disco se producen de acero inoxidable, de plásticos de alta

resistencia y de malla de poliéster de calidad. El perfil de los segmentos de
filtración y el concepto de la máquina se diseñaron de tal manera que la carga
en la estructura sea mínima. El uso de materiales de calidad y de un diseño
óptimo permiten minimizar el desgaste de los componentes y de este modo
prolongar la vida útil de los filtros de disco.

La desinfección con ozono se utiliza generalmente en plantas de tamaño

mediano o grande una vez que el agua residual haya recibido por lo menos
tratamiento secundario. Además de la desinfección, otro uso común del ozono
en el tratamiento del agua residual es el control de malos olores. La
desinfección con ozono es el método menos utilizado en los Estados Unidos
aun cuando en Europa esta tecnología ha tenido una amplia aceptación por
varias décadas. El tratamiento con ozono tiene la capacidad de lograr niveles
más altos de desinfección en comparación con el cloro o la luz ultravioleta; sin
embargo, los costos de inversión así como los gastos de mantenimiento no son
competitivos con las alternativas disponibles. Por lo tanto, el ozono es
utilizado con poca frecuencia, principalmente en casos especiales en los cuales
otras alternativas no son efectivas

Ventajas:
• El ozono es más eficaz que la utilización del cloro para la desinfección o
destrucción de virus y bacterias.
• El proceso de ozonización utiliza un período corto de contacto
(aproximadamente de 10 a 30 minutos).
• No existen residuos peligrosos que necesiten ser removidos después del
proceso de ozonización porque el ozono se descompone rápidamente.
• Después del proceso de ozonización, los microorganismos no crecen
nuevamente, a excepción de aquellos que están protegidos por las partículas
en la corriente de agua residual.
• El ozono es generado dentro de la planta, existiendo así muy pocos
problemas de seguridad industrial asociados con el envío y el transporte. • El
proceso de ozonización eleva la concentración de oxígeno disuelto (O.D.) del
efluente. El incremento O.D. puede eliminar la necesidad de reaereación y
también puede incrementar el nivel de O.D. en la corriente de agua receptora.

La digestión aeróbica es un método alternativo de tratar los lodos orgánicos

producidos en el curso de las diversas operaciones de tratamiento. Los
digestores aeróbicos se pueden emplear para el tratamiento de: (1)
únicamente lodos activados o de filtros percoladores; (2) mezclas de lodos
activados o de filtros percoladores con lodos primarios, o (3) lodo biológico en
exceso de plantas de tratamiento de lodos activados sin sedimentación
primaria. Actualmente suelen emplearse dos variantes del proceso de
digestión aerobia: el sistema convencional y el sistema con oxígeno puro,
aunque también se ha empleado la digestión aerobia termófila. En la digestión
aeróbica convencional, el lodo se airea durante un largo período de tiempo en
un estanque abierto, sin calefacción, empleando difusores convencionales o
aereadores superficiales. El proceso se puede llevar a cabo de manera
continua o discontinua. En plantas de pequeño tamaño se emplea el sistema
discontinuo, en el que el lodo se airea y se mezcla completamente durante un
largo período de tiempo, dejándose sedimentar a continuación en el interior
del mismo estanque. En los sistemas continuos, la decantación y concentración
del lodo se realiza en un estanque independiente. La digestión con oxígeno
puro es una modificación del proceso de digestión aerobia en el que se
sustituye el aire por oxígeno puro. El lodo que resulta es parecido al lodo que
se obtiene en los procesos de digestión aerobia convencionales. La digestión
aerobia termófila representa un refinamiento adicional del proceso de
digestión aerobia. Este proceso puede permitir conseguir altos rendimientos
de eliminación de la fracción biodegradable (superiores al 80%) en tiempos de
detención cortos (3 a 4 días) mediante la acción de bacterias termófilas a
temperaturas entre 25º y 50º C superiores a la temperatura ambiente. La
digestión aerobia es similar al proceso de lodos activados. Al agotarse el
suministro de substrato disponible, los microorganismos empiezan a consumir
su propio protoplasma para obtener energía para las reacciones de
mantenimiento celular. Cuando ocurre esto, se dice que los organismos se
hallan en fase endógena. El tejido celular se oxida a dióxido de carbono,
amoníaco y agua por vía aerobia. En la práctica, sólo se puede oxidar entre el
75 y el 80 por ciento del tejido celular, puesto que el resto está formado por
componentes inertes y compuestos orgánicos no biodegradables. El amoníaco
producido en esta oxidación se oxida a nitrato a medida que progresa la
digestión. Si se mezcla lodo activado, o lodo procedente de filtros
percoladores, con lodo primario para su digestión acrobia conjunta, se
producirá tanto la oxidación directa de la materia orgánica del lodo primario
como la oxidación endógena del tejido celular. Desde el punto de vista de su
funcionamiento, la mayoría de los digestores aerobios son reactores de flujo
arbitrario sin recirculación. Los factores a tener en cuenta en el análisis de los
digestores aerobios incluyen el tiempo de detención hidráulica, los criterios de
carga del proceso, las necesidades de oxígeno, las necesidades energéticas
para el mezclado, las condiciones ambientales y el funcionamiento y
explotación del proceso.
ESQUEMA 1. Componentes de la Planta de Tratamiento de Agua Residual PTAR – Alto Bujama
8.1 Cámara de rejas
Comprende el tratamiento preliminar, donde serán retirados los sólidos mayores a
2mm que vendrían en el agua residual cruda. El agua residual cruda será bombeada a una
cámara de aquietamiento y será conducida por rebose a las rejas inclinadas inatascables. La
unidad tiene una plancha perforada de orificios de 2mm con un ángulo de inclinación de 70˚.
La reja tiene dimensiones de 1.24 x 0.74 x 1.68m.

INGRESO
DE AGUA
CRUDA

SALIDA DE
AGUA
SOLIDOS
RETENIDOS

8.2 Desarenador
En esta unidad recibirá el agua residual con solidos menores a 2mm y eliminará las arenas que
puedan haber ingresado a las redes de alcantarillado y conducidas a la PTAR. El desarenador
es un equipo que trabajara con un tornillo para retirar la arena. Durante el ascenso de la arena
por el tornillo, se escurrirá el agua contenida en la misma obteniéndose un material con
mínima humedad. El tiempo de retención del agua en la unidad para asegurar la eliminación
de las arenas es superior a 3 minutos.

INGRESO
DE AGUA

SALIDA DE
ARENA

SALIDA DE
AGUA

12
8.3 Tanque ecualizador
Esta unidad recibe el agua del desarenador, contará con aireación y se aplicarán Enzimas Bio-
Digestoras BST para evitar que se generen malos olores en la misma. La unidad tendrá un
tiempo de retención de +2 horas y las siguientes dimensiones útiles son: 3.2mx10.2mx3.0m.
Asimismo, contará con 2 bombas sumergibles y sensores de nivel, para abastecer los
reactores de manera continua las 24 horas.

8.4 Reactores MBBR

Conforman el corazón de la planta, aquí se lleva a cabo la remoción de contaminantes en
forma biológica, es decir haciendo uso de microorganismos, los cuales pueden ser propios
del agua residual o podrán ser añadidos para mejorar la eficiencia de la PTAR. En estos
reactores se realizará entre otros la remoción de la DBO, DQO, N2, SST. Se contará con 4
reactores que funcionarán en serie, para lograr más eficiencia

Los reactores tendrán las siguientes dimensiones útiles: 5.0x5.0x3.0m. El 50% del reactor
contendrá los soportes de biomasa (carries) plásticos modelo BST-002, con superfice de
contacto del orden de 900 m2/m3. El paso de reactor a reactor será realizado a través de
tuberías protegidos con malla de 6mm que evitarán el paso de los carries entre reactores.

El tipo de tratamiento es aerobio por lo que se requiere de oxígeno para los microorganismos.
Los reactores contarán con aireación a través de sopladores, tuberías y difusores
microporosos ubicados en el fondo de los reactores.

REACTOR MBBR

Tuberías de
aireación

Cargadores de
biomasa (Carries)
8.5 Sedimentador de placas
La remoción efectiva de los contaminantes transformados en los reactores MBBR, se realiza
en el sedimentador mediante la eliminación de los sólidos suspendidos formados. El
decantador proyectado es del tipo laminar, con placas de vinilo de 6mm de espesor. Las
dimensiones del decantador son: 2.4x5.0x3.5m. La recolección del agua se realiza en la parte
superior mediante tuberías de PVC perforadas. Los lodos retenidos serán acumulados en el
fondo del sedimentador en dos tolvas de altura de 0.5m y removidos por Air-Lift

8.6 Micro-Filtro de discos

El efluente del sedimentador será tratado mediante un equipo de micro-filtro de disco, con la
finalidad de remover los huevos helmintos. El nivel de filtración es de 10 micras.

8.7 Desinfección por químicos y/u ozono

La desinfección del efluente se realizará mediante la aplicación de químicos y/u ozono,
posterior a lo cual el agua residual tendrá un tiempo de contacto de 30 minutos en una unidad
de dimensiones útiles de: 2.8x5.0x3.0m.

8.8 Digestor de lodos

Almacenar y tratar los lodos producidos en la PTAR se contará con un digestor de lodo tipo
aerobio con dimensiones de útiles de: 2.8x5.0x3.0m

8.9 Eficiencia de la PTAR

En la siguiente tabla se muestra la eficiencia total de la PTAR para los parámetros principales.

Tabla 9. Eficiencia total de la PTAR

Agua % Agua
Parámetros Unidad residual Eficiencia residual
cruda total tratada
DBO5 mg/L 245.4 93.9% 15
DQO mg/L 490.8 93.9% 30
Sólidos totales en suspensión mg/L 441.7 95.5% 20
Coliformes termolerantes NMP/100mL 1.00E+08 99.99999% 10
Huevos de Helmintos HH/L 30 >97% <1
Fuente: Elaboración propia
 MEMORIA DE CALCULO

1. GENERALIDADES

El correcto dimensionamiento de los componentes de la PTAR es un factor importante para

garantizar la sostenibilidad del sistema. El mismo que se realiza en base a normas y criterios de
diseño.

2. NORMAS Y CRITERIOS DE DISEÑO

El reglamento nacional OS. 090 Plantas de tratamiento de agua residual, no presenta criterios para
dimensionar un sistema de tratamiento mediante MBBR. Debido a esto los criterios de diseño
utilizados son los indicados en el documento: Moving Bed Biofilm Reactor Technology:
Process Applicatios, Design, and Performance (James P. McQuarrie, Joshua P. Boltz).

• Ratio Longitud / ancho del reactor: 0.5:1, 1.5:1, valores mayores pueden resultar en
carries con distribución no uniforme y pobre eficiencia de transferencia de oxígeno.
• Volumen de los carries: Hasta el 67% del volumen del reactor.
• Ratio de carga organica (OLR): 5-10 gDBO/m2/d a temperatura de 10°C.
• Rejas para retención de carries en el reactor: Rejas Cilíndricas o planas. En el caso de
rejas cilíndricas diámetros de 0.28 a 0.91m. Otros autores recomiendan
0.2m y longitud de 0.9m
• Tipo de aireación: burbuja gruesa. Se requiere para lograr movimiento uniforme de
carries. Tuberías de diámetro de 25mm con agujeros de 3 mm, espaciados cada
50mm. Se coloca a 0.25m del suelo Los agujeros se colocan en la parte inferior de la
tubería.
• Contar con más de una unidad que trabaje en serie mejora la eficiencia del
tratamiento.

• Tasa de sedimentación requerida: 1.0-1.8 m3/m2/d.

3. DIMENSIONAMIENTO DE UNIDADES

La data utilizada para el dimensionamiento es la siguiente

DATA DE DISEÑO:
Qp 11.67 L/s
DBO ingreso 245.44 mg/L
DQO ingreso 490.89 mg/L
N-NH3 39.27 mg/L
ingreso 441.80 mg/L
SST ingreso 14-24 C
Temperatura

3.1 REJAS ESTÁTICAS

Las dimensiones de las rejas se establecen de acuerdo a las recomendaciones del

fabricante, las mismas que se presentan a continuación:
Dimensiones Rejas Inclinadas BST

Flujo Dimensiones en cms Dist. Vol.

Modelo gpm lps m3/h W L L1 H H1 mm Lts cm/lpm
RI-40 150 9.5 0.6 43 124 76 168 15 1-2 236 8.05
RI-70 300 18.9 1.1 74 124 76 168 18 1-2 341 4.03
RI-130 650 41.0 2.5 135 124 76 168 18 1-2 477 1.86
RI-190 1,000 63.1 3.8 196 124 76 168 26 1-2 809 1.21
RI-250 1,300 82.0 4.9 257 154 97 193 26 1-2 1,150 1.18
RI-310 1,600 100.9 6.1 318 154 97 193 26 1-2 1,636 0.96
 Distancia
Rejas
2mm

Selección del equipo: Se ha seleccionado el modelo RI-70, que corresponde a un caudal máximo del orden
de 18.9L/s, que pudieran llegar de las estaciones de bombeo

3.2 DESARENADOR

El equipo remueve arenas y sedimentos mayores a 0.2mm, tiene la capacidad de flujos de hasta
20 lps, el material es de acero inoxidable, el tornillo sinfín rota a cerca de 5 RPM y la potencia
requerida es 0.37Kw=0.5HP. La longitud de tornillo sinfín es 2.80 mts y la altura es 1.75mts

3.3 TANQUE ECUALIZADOR

El tanque se ha diseñado con un tiempo de retención de 2.75 horas.

Cálculos
Qprom 11.67 L/s
42.01 m3/h
TRH 2.75 horas
Volumen 115.53 m3
3.4 REACTOR MBBR

Cálculos

Carga DBO 339,300.00 g/dia

Area de contacto del carrier 900 m2/m3
Ratio de carga en la superficie 6.5 gDBO/m2/
Media requireda d
Area 52,200.00 m2
Volume 58.00 m3

Carga de Nirógeno Kjedldahl Total 54,288.00 g/dia

Area de contacto del carrier 900 m2/m3
Ratio de carga en la superficie 0.72 gDBO/m2/
d
Media requireda
Area 75,400.00 m2
Volume (67% total volume) 83.78 m3

Volumen Total de Media 141.78 m3

Volumen Total Reactor (50% total volume) 283.56 m3
Tiempo de Retención 4.92 Horas

Oxígeno
Masa de oxígeno 132.78 KgO/
Masa de nitrógeno 77.00 d
KgO/
209.78 d
KgO/
d

Dimensiones seleccionadas
Altura 3.00 m
Area 94.52 m2
Numero de 4.00 und
reactores 23.63 m2
Area por reactor 1.00
Ratio 4.86 m
L/W 5.00 m
Lado
Lado seleccionado
 3.5 SEDIMENTADOR DE PLACAS

Cálculos

DATOS SIMBOLO UNIDAD CRITERIOS CÁLCULOS RESULTADOS UNIDAD

3
Caudal Q= 0.016 m /s
Num ero de decantadores N= 1 und
Separación de las placas en el plano e´= 10.0 cm
horizontal Espaciam iento entre las
Espesor de las placas e= 0.060 cm d=e´*sen0-e= d= 8.60 cm
placas
Angulo de inclinación de las placas Æ= 60.0 º
perpendicular
Lu=l-e´*cos0= Lu= 115.0 Longitud Util dentro de las placas cm
Longitud del m ódulo de placas l= 1.2 m
L=Lu /d = L= 0 13.4 Longitud relativa del m ódulo de
Módulo de eficiencia de placas S= 1.0 f=sen0*(sen0 + Lcos0)/s= f= 6.55 placas
Coeficiente del m ódulo de placas
24 m3/m2/di
Velocidad de sedim entacion (lab.)
0.00028 a m/s As=Qu/(f*Vs) As= 8.79 Area superficial de c/decantador m2
3
Caudal de diseño por decantador Qu= 0.0160 m /s
Núm ero de canales form ados por
Ancho total neto de la zona de B= 2.40 m N=As*sen0 /(B*d)= N= 39 las und
decantación placas
LT=l*cos0+(N*d+(N+1)*e)/sen 4.44 Longitud total del decantador m
0=

3.6 EQUIPO DE DESINFECCION CON QUIMICOS Y/O GENERADOR DE OZONO

Para un caudal de 11.67 lps = 42 m3/día, se sugiere un dosificador automático de químicos

(Hasta 3.8 L/hora) y/o un generador de ozono de 40 gr/hora.

Dosificador de Químicos Generador de Ozono

En el caso de químicos, el dosificador inyecta los químicos del respectivo contenedor a la cámara de contacto.
En el caso del ozono, se emplea un venturi para inyectar el ozono a la cámara de contacto. Para una mayor
eficiencia, podrían emplearse ambos equipos