Facultad de Administración y Negocios

Carrera de Administración de Negocios Internacionales

TAREA ACADÉMICA FINAL

“UNION DE CERVECERIAS
PERUANAS BACKUS Y
JOHNSTON S.A.A.”

Integrantes
Alhuay Munive Milagros Marlene - U20201688
Astuhuaman Nieto, Alexa Rosy - U21205534
Bravo Borja, Zolima Julia - U21201973
Zevallos Güere, Rosario Del Cielo Milagros - U21222116

Docente
Landeo Julcarima, Victor Alfonso

Curso
Gestión y Suministros de Bienes y Servicios- Sección - 38912

Huancayo – 2024
INDICE
CAPITULO I .................................................................................................................... 9
GENERALIDADES DE LA EMPRESA ................................................................................. 9
1. Datos Generales de la Empresa Backus ................................................................... 9
1.1. Historia y contexto de Backus ......................................................................... 9
1.1.1. Orígenes de la empresa .......................................................................... 9
1.1.2. Evolución y crecimiento .......................................................................... 9
1.1.3. Hitos importantes ................................................................................... 9
1.2. Visión y Misión de Backus ............................................................................. 10
1.2.1. Visión de Backus .................................................................................. 10
1.2.2. Misión de Backus .................................................................................. 10
1.2.3. Valores corporativos ............................................................................. 10
1.3. Productos principales................................................................................... 11
1.3.1. Categorías de productos ....................................................................... 11
1.3.2. Marcas destacadas .............................................................................. 11
1.3.3. Innovaciones en productos ................................................................... 12
1.4. Mercado y posicionamiento .......................................................................... 12
1.4.1. Presencia en el mercado nacional e internacional ................................. 12
1.4.2. Estrategias de mercado ........................................................................ 13
1.4.3. Competencia y diferenciación ............................................................... 13
CAPITULO II ................................................................................................................. 14
CADENA DE SUMINISTROS .......................................................................................... 14
2. Alcance de la logística en “Backus & Johnston S.A” ................................................ 14
2.1. Gestión de suministro .................................................................................. 14
2.1.1. Gestión de Almacenes .......................................................................... 17
2.2. Fabricación: ................................................................................................. 19
2.2.1. Distribución logística: ........................................................................... 20
PROCESOS VINCULADOS A LA CADENA DE SUMINISTRO............................................. 21
3. Aprovisionamiento:............................................................................................... 21
3.1. Gestión de compras: .................................................................................... 21
3.2. Proveedores: ................................................................................................ 21
3.3. Producción: ................................................................................................. 22
3.4. Gestión de stock: ......................................................................................... 23
3.5. Distribución ................................................................................................. 23
3.5.1. Desarrollo de la ruta de mercado........................................................... 23
3.5.2. Optimización de la red de distribución................................................... 23

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 3.5.3. Potenciar los equipos de mejora comercial............................................ 24
3.5.4. Cliente final: ......................................................................................... 24
3.6. Almacén de producto terminado en centros de distribución .......................... 24
VALOR EN LA CADENA DE SUMINISTROS ..................................................................... 24
4. Cadena de Suministros ......................................................................................... 24
4.1. Eficiencia en la producción: .......................................................................... 24
4.2. Optimización de distribución: ....................................................................... 25
4.3. Responsabilidad social:................................................................................ 26
COSTOS DE LA CADENA DE SUMINISTROS ................................................................... 27
5. Utilización de espacio de almacenaje:................................................................... 27
5.1. Costo de almacenamiento:........................................................................... 28
5.2. Costo de inventario: ..................................................................................... 29
5.3. Picking ......................................................................................................... 29
CAPITULO III ................................................................................................................ 30
GESTIÓN DEL PEDIDO ................................................................................................. 30
6. Procesos estratégicos ........................................................................................... 31
6.1. Planificación presupuestaria ........................................................................ 31
6.2. Marketing ..................................................................................................... 34
6.3. Gestión estratégica ...................................................................................... 38
6.4. Procesos operativos ..................................................................................... 42
6.5. Recepción de pedidos .................................................................................. 44
6.6. Distribución ................................................................................................. 45
6.7. Procesos de apoyo ....................................................................................... 47
6.7.1. PRRHH ................................................................................................. 47
6.7.2. Logística............................................................................................... 52
6.7.3. Servicios .............................................................................................. 55
7. Propuesta de mejora: ............................................................................................ 58
7.1. Análisis y propuesta de la cobertura de stocks: ............................................. 59
VALORACIÓN DE INVENTARIO ..................................................................................... 61
8. La valoración del inventario ................................................................................... 61
8.1. Renovación De Inventario: ............................................................................ 66
CAPITULO IV ................................................................................................................ 67
CICLO DEL ALMACENAMIENTO .................................................................................... 67
9. Descripción del ciclo de almacenamiento ............................................................. 67
9.1. Gestión de Almacén ..................................................................................... 67
9.1.1. Área de almacén de materiales ............................................................. 68

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 9.1.2. Procesos Clave de Almacenes de Materiales ......................................... 69
1.1.1. Métodos de primera en entrar y primeras en salir (PEPS) ........................ 70
9.2. Recepción de mercancías ............................................................................ 70
9.2.1. Planeación de recepción ....................................................................... 70
9.2.2. Inspección y control de calidad ............................................................. 72
9.2.3. Registro y documentación..................................................................... 75
9.2.4. Descarga y manipulación ...................................................................... 78
9.3. Procesos de almacenamiento y ubicación .................................................... 81
9.3.1. Clasificación de mercancías ................................................................. 81
9.3.2. Almacenamiento .................................................................................. 84
9.3.3. Ubicación ............................................................................................. 86
9.4. Sistemas de gestión de inventarios ............................................................... 88
9.4.1. Control de stock ................................................................................... 88
9.4.2. Rotación de inventario .......................................................................... 89
9.4.3. Análisis de datos .................................................................................. 91
9.5. Preparación y consolidación de pedidos ....................................................... 92
9.5.1. Recepción de órdenes .......................................................................... 92
9.5.2. Picking ................................................................................................. 94
9.5.3. Consolidación de pedidos .................................................................... 95
9.5.4. Empaque.............................................................................................. 96
9.6. Despacho y distribución de productos .......................................................... 97
9.6.1. Preparación para el despacho ............................................................... 97
9.6.2. Carga y transporte ................................................................................ 98
9.7. Distribución ............................................................................................... 100
9.7.1. Entrega............................................................................................... 101
10. Gestión de empaques y embalajes en la cadena de suministros ...................... 102
10.1. Tipos de empaques utilizados ..................................................................... 102
10.1.1. Empaque primario .............................................................................. 102
10.1.2. Empaque secundario .......................................................................... 102
10.1.3. Empaque terciario .............................................................................. 103
10.2. Funcionalidad y características de los embalajes ........................................ 103
10.2.1. Protección del producto...................................................................... 103
10.2.2. Facilitación del transporte y almacenamiento...................................... 103
10.2.3. Comunicación e información .............................................................. 103
10.2.4. Sustentabilidad y reciclabilidad de la empresa .................................... 104
10.3. Normativas y estándares aplicables ............................................................ 104

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 10.3.1. ISO 9001 (Gestión de calidad) ............................................................. 104
10.3.2. ISO 14001 (Gestión ambiental) ............................................................ 104
10.3.3. Normas específicas del sector (alimentario, farmacéutico, etc.) .......... 104
10.3.4. Regulaciones nacionales e internacionales sobre materiales y residuo 104
10.4. Impacto en la eficiencia logística ................................................................ 105
10.4.1. Optimización del espacio de almacenamiento .................................... 105
10.4.2. Reducción de costos de transporte ..................................................... 105
10.4.3. Minimización de daños y pérdidas de productos .................................. 105
10.4.4. Mejora en la gestión del inventario ....................................................... 105
11. Evaluación de las estanterías del caso ............................................................ 105
11.1. Tipos de estanterías utilizadas .................................................................... 105
11.2. Capacidad y eficiencia de almacenamiento ................................................ 107
11.3. Seguridad y mantenimiento de las estanterías............................................. 111
11.4. Recomendaciones de mejora ..................................................................... 113
12. Análisis de las estructuras de costo del almacén............................................. 115
12.1. Costo por cada proceso de producción ....................................................... 115
12.2. Costo de producción .................................................................................. 115
12.2.1. Costo de materia prima ...................................................................... 115
12.2.2. Costos indirectos de fabricación ......................................................... 115
12.3. Costos del personal.................................................................................... 115
12.3.1. Mano de obra directa .......................................................................... 115
12.3.2. Mano de obra indirecta ....................................................................... 116
12.4. Gastos Administrativos ............................................................................... 116
12.5. Costo de producción mensual .................................................................... 117
12.5.1. Costo de materia prima mensual......................................................... 117
1.1.2. Costo mensual de la empresa (almacenamiento) ................................ 117
12.6. Análisis de costos operativos ...................................................................... 117
12.6.1. Costos directos de fabricación ............................................................ 118
12.6.2. Costos indirectos de fabricación ......................................................... 119
12.6.3. Costo de mano de obra directa ........................................................... 119
12.6.4. Costo de mano de obra indirecta ......................................................... 119
12.7. Costo de almacenamiento.......................................................................... 119
12.8. Estrategias de optimización de costos......................................................... 121
13. Análisis y propuesta para la gestión de la carga considerando la relación peso-
volumen .................................................................................................................... 122
13.1. Descripción de la carga y su clasificación.................................................... 122

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 13.1.1. Tipos de Productos ............................................................................. 122
13.1.2. Embalaje y Presentaciones ................................................................. 125
13.1.3. Distribución y Destinos ....................................................................... 129
13.2. Análisis de la Relación Peso-Volumen ......................................................... 133
13.2.1. Bebidas Gaseosas en Botellas PET ...................................................... 139
13.2.2. Agua Embotellada .............................................................................. 142
13.3. Impacto en la Logística y Transporte............................................................ 145
13.3.1. Espacio de Almacenamiento ............................................................... 145
13.3.2. Transporte y Frecuencia de Viajes........................................................ 147
13.3.3. Manejo de Carga y Fragilidad ............................................................... 152
13.3.4. Costos Operativos .............................................................................. 154
13.4. Propuestas de Mejora para la Gestión de la Carga........................................ 156
13.4.1. Optimización de Rutas de Transporte .................................................. 156
13.4.2. Embalaje Eficiente .............................................................................. 158
13.4.3. Almacenamiento Inteligente ............................................................... 161
13.4.4. Capacitación y Formación del Personal ............................................... 163
13.4.5. Colaboración con Proveedores y Clientes ............................................ 165
13.5. Gestión de almacenes ................................................................................ 167
13.5.1. Datos Específicos ............................................................................... 167
13.5.2. Análisis del Almacén Actual ................................................................ 168
13.5.3. Propuesta de Mejora ........................................................................... 169
13.6. Layout........................................................................................................ 171
13.6.1. Layout de Almacenamiento................................................................. 171
13.6.2. Propuesta de Mejora ........................................................................... 172
CAPITULO VI .............................................................................................................. 172
MEDIOS DE TRANSPORTE Y ALMACENES ................................................................... 172
14. Descripción de medios de transporte y selección de transportistas en la cadena
de suministros ........................................................................................................... 172
14.1. Los medios de transporte empleados en la cadena de suministros .............. 172
14.1.1. Medios de Transporte en la Cadena de Suministro: .............................. 173
14.2. Selección de transportistas ........................................................................ 177
14.3. Propuestas de mejora: ................................................................................ 183
15. Análisis de los fletes ....................................................................................... 185
15.1. Tipos de flete .............................................................................................. 185
15.2. Fletes nacionales ....................................................................................... 185
15.3. Fletes internacionales ................................................................................ 186

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 15.4. Costos ....................................................................................................... 186
16. Fundamentación de la distribución de los canales de distribución ................... 193
16.1. Elección de los canales de distribución ....................................................... 193
16.1.1. Distribución directa ............................................................................ 194
16.1.1.1. Términos Incoterms aplicados......................................................... 200
16.1.2. Distribución indirecta ......................................................................... 202
16.1.2.1. Términos Incoterms aplicados......................................................... 208
16.2. Valor generado para los clientes.................................................................. 211
16.2.1. Ventajas competitivas......................................................................... 211
16.2.2. Satisfacción del cliente ....................................................................... 216
17. Análisis y elaboración de propuestas de mejora de los procesos en la gestión de
compras .................................................................................................................... 221
17.1. Análisis de los procesos actuales ............................................................... 221
17.1.1. Evaluación de proveedores ................................................................. 221
5.1.2. Gestión de inventarios ........................................................................... 224
17.2. Propuestas de mejora ................................................................................. 226
17.2.1. Optimización de procesos de compra ................................................. 226
1.1.3. Implementación de tecnologías en la gestión de compras .................... 232
18. Selección de los proveedores ......................................................................... 234
18.1. Decisión de selección de proveedores ........................................................ 234
18.1.1. Políticas de compra de Backus ............................................................ 234
18.1.2. Valor generado para la organización y sus clientes ............................... 241
19. Modelo de gestión de logística mundial ........................................................... 244
19.1. Ckecklist y auditorías ................................................................................. 246
19.2. Diseño de modelos de estanterías .............................................................. 248
19.3. Innovación en productos y sistemas de logísticas ........................................ 250
19.4. Modelo de distribución interna del almacén de Backus................................ 253
19.5. Organización del almacén .......................................................................... 255
19.6. Selección y manejo de rutas de transporte .................................................. 258
19.6.1. Tipo de transporte para acopio, producción y distribución .................... 259
19.6.2. Gestión de rutas de transporte ............................................................ 259
20. Identificación de canales de distribución y tipos de almacenes ....................... 261
20.1. Tipos de canales de distribución ................................................................. 261
20.2. Tipos de almacenes gestionados por Backus............................................... 265
CONCLUSIONES ....................................................................................................... 268
RECOMENDACIONES ................................................................................................ 270

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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ................................................................................ 273
ANEXOS .................................................................................................................... 275

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 CAPITULO I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1. Datos Generales de la Empresa Backus
1.1. Historia y contexto de Backus
1.1.1. Orígenes de la empresa
Backus y Johnston S.A.A., comúnmente conocida como Backus, es una
empresa peruana dedicada a la producción y comercialización de
cervezas y bebidas. La compañía fue fundada en 1879 por los
inmigrantes alemanes Ernesto Gunther y Jacob Backus, quienes
establecieron la cervecería en la ciudad de Lima, Perú. Inicialmente, la
cervecería llevaba el nombre de "Compañía Cervecera de Lima". Con el
tiempo, la empresa se consolidó como una de las principales productoras
de cerveza en el país.

1.1.2. Evolución y crecimiento

A lo largo de su historia, Backus ha experimentado un crecimiento
significativo, expandiendo su capacidad de producción y diversificando
su portafolio de productos. En 1954, Backus y Johnston se fusionó con
otras cervecerías peruanas, consolidando su posición en el mercado. La
empresa ha sido pionera en la adopción de nuevas tecnologías y
procesos de producción, lo que le ha permitido mantener altos
estándares de calidad.
En 1994, Backus adquirió la Cervecería del Norte, fortaleciendo su
presencia en el mercado nacional. Más adelante, en 2005, SABMiller, una
de las mayores compañías cerveceras del mundo, adquirió una
participación mayoritaria en Backus, lo que impulsó su crecimiento y le
permitió acceder a mejores prácticas y tecnologías a nivel global. En
2016, Anheuser-Busch InBev (AB InBev) compró SABMiller,
convirtiéndose así en el accionista mayoritario de Backus.

1.1.3. Hitos importantes

• 1879: Fundación de la Compañía Cervecera de Lima por Ernesto
Gunther y Jacob Backus.
• 1954: Fusión de Backus y Johnston con otras cervecerías peruanas.
• 1994: Adquisición de la Cervecería del Norte.
• 2005: SABMiller adquiere una participación mayoritaria en Backus.

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 • 2016: AB InBev compra SABMiller, incluyendo la participación en
Backus.
• 2021: Backus celebra su 142 aniversario con una serie de iniciativas
enfocadas en sostenibilidad y responsabilidad social.

1.2. Visión y Misión de Backus

1.2.1. Visión de Backus
La visión de Backus es ser la mejor empresa de bebidas, uniendo a la
gente por un mundo mejor. Esta visión se basa en el objetivo de liderar
el mercado de bebidas no solo en términos de ventas y participación de
mercado, sino también en sostenibilidad, responsabilidad social y
compromiso con las comunidades donde operan. Backus busca ser
reconocida por su calidad, innovación y por ser una fuerza positiva en la
sociedad.

1.2.2. Misión de Backus

La misión de Backus es llevar momentos de celebración y alegría a sus
consumidores a través de productos de alta calidad. La empresa se
compromete a elaborar bebidas que satisfagan los gustos y preferencias
de sus clientes, asegurando la excelencia en cada paso del proceso de
producción. Además, Backus se enfoca en operar de manera sostenible,
cuidando el medio ambiente y contribuyendo al desarrollo de las
comunidades locales.

1.2.3. Valores corporativos

Los valores corporativos de Backus son los pilares fundamentales que
guían su actuación diaria y su relación con los diferentes grupos de
interés. Estos valores incluyen:
• Calidad: Backus se compromete a mantener los más altos estándares
de calidad en todos sus productos y procesos, garantizando la
satisfacción de sus consumidores.
• Innovación: La empresa promueve la innovación constante en sus
productos, procesos y modelos de negocio, buscando siempre estar
a la vanguardia del mercado de bebidas.
• Sostenibilidad: Backus se dedica a operar de manera responsable
con el medio ambiente, implementando prácticas sostenibles que
minimicen su impacto ambiental y promuevan la conservación de
recursos naturales.

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 • Responsabilidad Social: La compañía tiene un fuerte compromiso con
las comunidades donde opera, participando en iniciativas y
programas que fomentan el desarrollo social y económico.
• Integridad: Backus valora la transparencia y la ética en todas sus
operaciones, asegurando que todas sus acciones sean guiadas por
principios de honestidad y responsabilidad.
• Colaboración: Fomentar un ambiente de trabajo colaborativo, donde
se valora el trabajo en equipo y la diversidad, es fundamental para
Backus. La empresa cree que el éxito se alcanza mejor cuando se
trabaja juntos hacia objetivos comunes.

1.3. Productos principales

1.3.1. Categorías de productos
Backus ofrece una amplia variedad de productos que se dividen en varias
categorías principales:
• Cervezas: Esta es la categoría más importante y tradicional de
Backus, que incluye una variedad de tipos de cerveza para satisfacer
diferentes gustos y preferencias.
• Bebidas no alcohólicas: Incluyen aguas, gaseosas y otras bebidas
refrescantes.
• Bebidas de bajo contenido alcohólico: Bebidas diseñadas para
aquellos que prefieren opciones con menos alcohol, manteniendo el
sabor y la experiencia de una cerveza tradicional.

1.3.2. Marcas destacadas

Dentro de cada categoría, Backus tiene varias marcas destacadas que
son reconocidas y apreciadas por los consumidores peruanos:
• Pilsen Callao: Una de las cervezas más emblemáticas de Perú,
conocida por su sabor tradicional y su fuerte presencia en el mercado.
• Cristal: Considerada la "Cerveza del Perú", Cristal es una de las
cervezas más vendidas y populares en el país.
• Cusqueña: Esta marca ofrece una gama de cervezas premium,
incluyendo variedades como Dorada, Negra, Trigo y Roja. Es
reconocida por su calidad y sus ingredientes naturales.
• Arequipeña: Una cerveza regional con fuerte presencia en el sur de
Perú, especialmente en la región de Arequipa.

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 • Barena: Una cerveza ligera y refrescante, ideal para momentos de
celebración y encuentros casuales.
• San Juan: Popular en la región amazónica, esta cerveza destaca por
su sabor distintivo y su conexión con la cultura local.
• Agua San Mateo: Una marca de agua mineral embotellada que forma
parte de la oferta de bebidas no alcohólicas de Backus.

1.3.3. Innovaciones en productos

Backus ha estado a la vanguardia de la innovación en el mercado de
bebidas en Perú, introduciendo nuevas variedades y adaptándose a las
tendencias de consumo:
• Cervezas Artesanales: Respondiendo a la creciente demanda por
cervezas artesanales, Backus ha lanzado al mercado opciones que
se alinean con las preferencias de los consumidores por productos
más exclusivos y de alta calidad.
• Bebidas con Bajo Contenido de Alcohol: Reconociendo la tendencia
hacia el consumo moderado, Backus ha desarrollado cervezas y
bebidas con menor contenido alcohólico, manteniendo el sabor y la
experiencia de las cervezas tradicionales.
• Sostenibilidad en el Empaque: Backus ha implementado prácticas de
sostenibilidad en sus productos, como el uso de empaques
reciclables y la reducción de la huella de carbono en sus procesos de
producción.
• Ediciones Limitadas: Para captar la atención de los consumidores y
ofrecer experiencias únicas, Backus lanza regularmente ediciones
limitadas de sus cervezas, que incluyen ingredientes especiales o
colaboraciones con otras marcas y artistas.

1.4. Mercado y posicionamiento

1.4.1. Presencia en el mercado nacional e internacional
• Mercado Nacional: Backus es la empresa líder en el mercado
cervecero peruano, con una participación de mercado significativa.
Su portafolio de marcas ampliamente reconocidas, como Cristal,
Pilsen Callao y Cusqueña, tiene una presencia sólida en todo el país,
desde las grandes ciudades hasta las regiones más remotas. La
empresa cuenta con varias plantas de producción distribuidas
estratégicamente en el territorio nacional para asegurar la eficiencia
en la distribución y el acceso a sus productos.

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 • Mercado Internacional: Aunque el principal mercado de Backus es
Perú, la empresa también ha incursionado en mercados
internacionales. Las exportaciones de cervezas premium como
Cusqueña han encontrado nichos en mercados extranjeros,
particularmente en países con comunidades de peruanos y en
mercados donde hay un interés creciente por cervezas de alta calidad
y origen andino. La presencia internacional de Backus se ve
fortalecida a través del respaldo de AB InBev, lo que le permite
acceder a redes de distribución globales.

1.4.2. Estrategias de mercado

• Segmentación de Mercado: Backus segmenta su mercado para
atender diferentes preferencias y necesidades de los consumidores.
Su portafolio incluye cervezas económicas, estándar y premium, cada
una dirigida a distintos segmentos socioeconómicos y de consumo.
• Innovación y Diversificación de Productos: La empresa apuesta por
la innovación constante en su línea de productos, introduciendo
nuevas variedades de cerveza, sabores y empaques para captar el
interés de los consumidores y responder a las tendencias del
mercado.
• Marketing y Publicidad: Backus utiliza estrategias de marketing
robustas, incluyendo publicidad en medios tradicionales y digitales,
patrocinios de eventos deportivos y culturales, y campañas de
responsabilidad social. La marca Cristal, por ejemplo, está
fuertemente asociada con el fútbol peruano.

1.4.3. Competencia y diferenciación

• Competencia: En el mercado peruano, Backus compite con otras
cervecerías locales como Ambev Peru (productora de Brahma y otras
marcas) y pequeñas cervecerías artesanales.
• Diferenciación: Backus se diferencia por la calidad y tradición de sus
productos, la diversidad de su portafolio, y su fuerte conexión con la
identidad cultural peruana. Marcas como Cusqueña destacan por su
enfoque en ingredientes y procesos de alta calidad, mientras que
Cristal y Pilsen Callao se posicionan como cervezas tradicionales y
accesibles. Además, la empresa ha implementado prácticas de
sostenibilidad que le otorgan una ventaja competitiva en términos de
responsabilidad ambiental y social.

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 1.4.4. Reconocimientos y premios
• Premios Nacionales: Backus ha sido reconocida en múltiples
ocasiones por su contribución al desarrollo económico y social en
Perú, así como por la calidad de sus productos. Ha recibido premios
como "Empresa del Año" y reconocimientos por su gestión sostenible.
• Premios Internacionales: Marcas de Backus como Cusqueña han
obtenido premios en competiciones internacionales de cerveza, como
el Monde Selection y el World Beer Awards, destacándose por su
calidad y sabor.
• Certificaciones de Calidad: La empresa ha obtenido certificaciones de
calidad ISO 9001, ISO 14001 y OHSAS 18001, que avalan sus
estándares en gestión de calidad, medio ambiente y salud
ocupacional.

CAPITULO II
CADENA DE SUMINISTROS
2. Alcance de la logística en “Backus & Johnston S.A”
La logística abarca todas las etapas de una organización, desde la gestión de
materias primas hasta la entrega del producto final. Esto se debe a que la misión de
la gestión logística es planificar, ejecutar y controlar todas las actividades necesarias
en constante coordinación, con el objetivo de ofrecer un servicio óptimo y de alta
calidad al menor costo posible. De esta manera, la logística sirve como el enlace
entre las demandas del mercado y las operaciones de la empresa.
En el caso de Backus, que cuenta con más de 180,000 puntos de venta a nivel
nacional, su cadena de suministro y logística son fundamentales para su
sostenibilidad. Además, esta empresa fue reconocida en 2015 por "Semana
Económica" como la "Mejor Cadena de Suministro en el Perú".

2.1. Gestión de suministro

En la gestión de suministros se realizan las tareas necesarias para obtener
las materias primas esenciales, así como contratos que garanticen la
sensatez en las adquisiciones. Además, se supervisa la provisión de bienes
y servicios importantes, como el suministro de maíz proveniente de 300
pequeños productores nacionales, que aporta un total de 17,000 toneladas
métricas al año. A continuación, se muestra las materias primas principales
para su producción y sus respectivos proveedores:

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• Malta cervecera: ingrediente principal para elaborar cerveza, un cereal
derivado del trigo o cebada, por lo que son cuidadosos al evaluar a los
proveedores, que limpiarán, clasificar y maltearán la cebada y
suministrarán la malta cervecera a Backus.
▪ Agro inversiones S.A.: Principal productor de malta cervecera en
Chile.
▪ Planta maltería lima S.A.: Ubicada en ñaña Lima, produce malta
peruana con cebada de Australia y el gris de maíz.
• Lúpulo: Esta flor proporciona aroma, sabor y equilibra el amargor de la
cerveza.
• Levadura cervecera: La fermentación de este ingrediente produce
alcohol etílico y gas carbónico.
• Agua cervecera: Esta agua, extraída a más de 140 metros de
profundidad, es tratada en plantas de alta tecnología para garantizar su
calidad.
• Botellas: La mayoría de las cervezas se presentan en botellas de vidrio.
El principal proveedor de botellas para Backus es "Owens-Illinois, Inc.",
que utiliza arena de sílice, carbonato de sodio, piedra caliza y vidrio
reciclado, conocido como culles.
• Etiquetas: Estas se imprimen con tecnología avanzada de impresión,
corte y troquelado, por la empresa peruana Industrias del Envase,
ubicada en el Callao.
• Tapas metálicas: Compuestas de aluminio, son resistentes y livianas,
además de llevar una pequeña imagen. El proveedor de Backus es
"Packaging Products".
• Cajas plásticas: Las icónicas cajas de cerveza con un diseño exclusivo
de Backus son proporcionadas por Industrias del Envase.
Desde 2012, Backus creó un comité de compras para realizar compras,
contratos y aprobar adquisiciones mayores a 500.000 dólares. Este comité,
hasta el día de hoy, tiene como objetivo recepcionar sus pedidos en el
tiempo, lugar y cantidad indicada a buen precio. Además, evalúa y selecciona
rigurosamente a sus proveedores, tanto nacionales como internacionales.
El proceso de abastecimiento comienza con una solicitud de requerimiento
llamada Purchase orders – PO Estos documentos detallan los productos o
servicios que se solicitan, las cantidades requeridas y los precios acordados.

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Luego se identifican y evalúan los proveedores que se adhieran a los
principios de las Políticas de Abastecimiento Responsable y Anticorrupción.

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 El pago a los proveedores nacionales y extranjeros se realiza al quinto día
hábil a través de facturación electrónica enviada a su correo electrónico. Esta
factura debe incluir el número de Orden de Compra (OC) y el Número de
Aceptación de Servicio o Recepción del Bien (MIGO o DM).

2.1.1. Gestión de Almacenes

Esta gestión incluye un proceso logístico que abarca la recepción, el
almacenamiento y el movimiento de los materiales dentro del almacén
hasta el punto de venta, así como el análisis y la gestión de los datos
relacionados con este proceso. En esta área, se reciben, controlan e
inspeccionan los productos y materiales que intervienen en el proceso de
producción de la empresa. El almacenamiento debe adaptarse a las
características del producto.

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• Malta/cebada: Estos productos necesitan medidas de higiene, por
ende, deben almacenarse en costales, en su respectivo lugar, con
buenas condiciones ambientales y control de las plagas.
• Envases y embalajes: En áreas abiertas con techos que solo
resguardan botellas de vidrio y cajas de plástico, se necesita utilizar
racks dentro del almacén para optimizar el espacio disponible.
Además, se debe reservar un área específica para almacenar las
botellas recicladas que serán devueltas, en el marco de la logística
inversa.
• Etiquetas y tapas metálicas: Como no requieren mucho espacio, se
almacenan cerca de las áreas de producción y envasado, ya que se
usan para agregar los toques finales al proceso de fabricación. Dado
que su cantidad es limitada, es importante etiquetarlos correctamente
para poder ubicarlos fácilmente.
El proceso logístico comienza con la recepción, el control y la inspección
de los productos, lo cual incluye la descarga del camión especializado y
el registro de los productos recibidos para asegurarse de que cumplen
con las condiciones acordadas. A continuación, se realiza la preparación
de pedidos, que consiste en seleccionar y conformar las órdenes de
pedido para satisfacer las necesidades de los clientes. Posteriormente,
se lleva a cabo el embalaje y despacho de los productos, que implica
verificar, empacar y cargar los vehículos de transporte, además de

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 preparar la documentación de despacho, como facturas, listas de
verificación, etiquetas y otros documentos necesarios.

2.2. Fabricación:
• Almacenamiento: Tras ingresar a la cervecería, la malta se somete a un
riguroso proceso y se almacena en silos especializados para asegurar la
calidad de la materia prima. Además, se realiza un control exhaustivo
para monitorear la cantidad de malta recibida y almacenada.
• Molienda: Una vez extraída la cantidad exacta de malta de los silos, los
granos se acondicionan previamente para alcanzar la humedad
requerida antes de ser molidos. La malta molida resultante se almacena
en tolvas de alimentación, lista para su uso.
• Cocimiento: Luego, la malta y el lúpulo se procesan en un sistema de
cocción utilizando pailas de acero, lo que permite la elaboración del
mosto cervecero.
• Enfriamiento del mosto: El mosto caliente a 90°C se enfría hasta 8°C y
luego se fermenta en tanques. Durante esta fase, la levadura convierte
los azúcares del mosto en anhídrido carbónico y alcohol.
• Fermentación y maduración: Una vez en los cilindros, el mosto
experimenta fermentación y maduración con la ayuda de sistemas de
refrigeración.
• Filtración: Después de 21 días de fermentación, la cerveza está lista para
su filtración, un proceso controlado y crucial para eliminar todas las
materias insolubles.
• Aseguramiento y control de calidad: La filosofía de mejora continua y
Calidad Total se centra en supervisar los procesos de elaboración y
fabricación de la cerveza, así como las materias primas y el producto
final. Todos los procesos están certificados bajo la normativa ISO 9000,
garantizando un enfoque integral en la gestión de calidad.
• Tanques de cerveza terminada: Se llevan a cabo los últimos controles
para verificar que se cumplan las especificaciones.
• Lavado de botellas: Las botellas que vuelven del mercado son dirigidas
a una máquina de lavado especializada.
• Llenado de botellas: Se utiliza una máquina que llena más de 500 botellas
por minuto, garantizando la precisión en el contenido de cerveza.
• Pasteurización: Una etapa crucial que previene la presencia de
microorganismos en el producto.

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 • Encajonado: Las cervezas se colocan en cajones plásticos estándar.

2.2.1. Distribución logística:

Los productos finales se empaquetan en cajas plásticas y se colocan en
pallets, que luego se apilan uno encima del otro. Se requiere almacenar
estos productos en almacenes con techos.

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 La cerveza se distribuye con parihuelas de madera, cada una con
capacidad para 75 cajas con 558 litros de cerveza. Cada caja de plástico
resistente al impacto contiene 12 botellas, equivalente a 7.44 litros. La
distribución no la lleva a cabo directamente Backus, sino que se terceriza.
"Transportes 77", una empresa perteneciente al grupo Backus, es la
encargada del transporte y distribución.

PROCESOS VINCULADOS A LA CADENA DE SUMINISTRO

3. Aprovisionamiento:
3.1. Gestión de compras:
El equipo de compras de Backus es responsable de adquirir las materias
primas cruciales para las operaciones de la empresa. Además, gestionan
contratos para asegurar que las compras sean razonables y eficientes. Un
ejemplo notable es el abastecimiento de maíz mediante 300 pequeños
productores nacionales, lo que representa un suministro anual de 17.000
toneladas métricas.

3.2. Proveedores:
Backus colabora con los mejores proveedores globales que ofrecen servicios
de excelente calidad, asegurando que las mercancías se entreguen en la
fecha acordada, en el lugar necesario, en la cantidad requerida y a un precio
justo de mercado. Algunos de estos proveedores son:
• Agro Inversiones S.A., principal productor de malta cervecera y
proveedor de cebada malteada.

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 • Planta Maltería Lima S.A., ubicada en Ñaña, dedicada a la producción de
malta peruana hecha con cebada australiana.
• Owens Illinois, el principal proveedor de botellas para Backus.
• Packaging Products, la empresa que suministra las tapas de aluminio,
haciéndolas livianas y resistentes.

3.3. Producción:
En Backus, la producción es el corazón de la empresa. Es donde se elaboran
con esmero todas las variedades de sus productos, garantizando la más alta
calidad para el deleite del público en general.
En otras palabras, la producción de Backus es un proceso meticuloso que
transforma materias primas en bebidas de excelencia, satisfaciendo las
expectativas de sus consumidores.
• Almacenamiento de granos seleccionados.
• Extracción y tratamiento de agua.
• Molienda.
• Cocimiento.
• Enfriamiento del mosto.
• Fermentación y maduración: Proceso en cilindros con refrigeración.
• Filtración: Proceso tras 21 días de fermentación.
• Lavado y llenado de botellas.
• Pasteurización.
• Envasado y encajonado.
• Distribución.

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3.4. Gestión de stock:
• Gestionar la disponibilidad de los productos:
▪ Revisar diariamente los niveles de inventario y realizar las gestiones
necesarias para el abastecimiento durante toda la semana.
▪ Coordinar la solicitud de pedidos especiales según las necesidades.
• Controlar el movimiento y stock de productos recibidos por
cambios:
▪ Supervisar el movimiento y stock recibido por cambios y desmedros.
▪ Controlar el orden y la gestión de productos recibidos como cambios
y desmedros.

3.5. Distribución
En este proceso, el producto final se traslada a los almacenes donde se
mantienen por breve tiempo para conservar su frescura, antes de ser
enviados a través de distribuidoras mayoristas. Backus se encarga de
garantizar diversos canales de distribución para llevar los productos al
consumidor final. Los centros de distribución de Backus están
estratégicamente ubicados en todo el país y se utilizan flotas de camiones
modernos y de alta capacidad para el transporte.

3.5.1. Desarrollo de la ruta de mercado

Tras su elaboración, los productos Backus se trasladan a almacenes
estratégicamente ubicados en el territorio nacional. Allí se conservan en
óptimas condiciones de temperatura hasta su distribución final. Backus,
con su moderna flota de camiones de gran capacidad, se encarga de
entregar los productos a las distribuidoras mayoristas, quienes a su vez
los llevan al consumidor final a través de diversos canales de distribución.
En otras palabras, Backus implementa un sistema de distribución
eficiente que garantiza la entrega de sus productos en perfectas
condiciones a sus clientes, desde los almacenes hasta el consumidor
final.

3.5.2. Optimización de la red de distribución

Se llevó a cabo un estudio orientado a optimizar la red de distribución, el
cual incluyó la evaluación de la ubicación de nuestros centros de
distribución a nivel nacional.

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 3.5.3. Potenciar los equipos de mejora comercial
Se implementó un programa destinado a fortalecer los equipos de mejora
comercial al máximo, incluyendo los equipos de ventas y distribución en
diversas localidades del país.

3.5.4. Cliente final:

Los productos se venden a través de cinco canales: distribuidores,
mayoristas, autoservicios, ventas ambulantes y cuentas clave.

3.6. Almacén de producto terminado en centros de distribución

Estos almacenes son los responsables de recibir el producto terminado para
su distribución hacia los diversos puntos de venta de la empresa. Backus
tiene 42 centros de distribución y 143 canales mayoristas. Los días de stock
varían entre 4.5 a 5 días, dependiendo de los flujos del producto. Se reciben
una media de 20 unidades (transporte primario); 40 mil paquetes. Estas son
distribuidas en los puntos de ventas en 50 unidades pequeñas. Sin embargo,
la distribución es tercerizada y la empresa encargada de este proceso es
“Transportes 77”, lo cual vendría a ser el transporte secundario.

VALOR EN LA CADENA DE SUMINISTROS

4. Cadena de Suministros
La empresa Backus, una de las principales cerveceras de Perú, opera con 20 plantas
de producción y más de 42 distribuidoras ubicadas estratégicamente en todo el país.
Su crecimiento se sustenta en las marcas de su cartera de productos y en su
enfoque de Desarrollo Sostenible, un factor clave para su expansión y
posicionamiento en el mercado. Esto le permite generar una cadena de suministros
que combina eficiencia operativa, calidad del producto y satisfacción del cliente.
Algunos aspectos que añaden valor a su cadena de suministros son los siguientes:

4.1. Eficiencia en la producción:

Eficiencia en la producción:
Su producción de la empresa es Industrializada, lo que quiere decir que su
producción es muy buena, la cual reduce los tiempos en los procesos,
también se utiliza todos los recursos de manera óptima, esto lo ha logrado
implementado
una manufactura esbelta y la mejora continua de los procesos, con la que
logra disminuir los costos de producción y elimina los desperdicios.
• Al implementar la manufactura esbelta se evitó muchos desperdicios, ya
que aquel personal que no aporta en la actividad a realizar, simplemente

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 se tendría que eliminar, ya que eso le generaba costos y no ayudaba en
nada. Cada periodo de tiempo realiza un paseo de los desperdicios, estas
para que pueda identificarlo a tiempo y buscar soluciones.
• Se a segmentado la mezcla de productos a la vez racionalizando la
mezcla de productos anualmente.
• Su producción se basa a los estudios y pronósticos que realiza el área de
ventas, esta para que no haya excesos en stocks ni tampoco ya menos
de lo que debería.

4.2. Optimización de distribución:

Se desarrolló un estudio para la optimización de la red de distribución, esta
incluye el evaluar todas las ubicaciones de los centros de distribución a nivel
nacional.
La empresa Backus cuenta con más de 500 vehículos equipados con un
nuevo software de gestión de flotas Frotcom, que fue instalado para la
distribución de materia prima, productos finales y botellas de cristal, estas a
la fábrica y centros de distribución.
• Al contar con la tecnología Frotcom en el circuito de CANBus de sus
vehículos, la empresa de trasportes 77 S.A. puede acceder a información
de la flota y esta indica el consumo de combustible, kilometraje recorrido,
revoluciones por minuto y temperatura del motor. Este equipamiento que
hizo la empresa es una de las más importantes para la gestión de
distribución y mantenimiento de los vehículos de transporte, ya que los
datos extraídos permiten identificar las fallas de funcionamiento del
vehículo y esto ayuda en la reducción de costos de mantenimiento y
mejorar el uso de los vehículos, la eficiencia de combustible. También se
puede configurar alarmas para las actividades que puedas realizar.
• La vista de llegadas y salidas ayudó mucho a la empresa a detallar sus
rutas con horarios programados de salida y llegada hacia cada ubicación,
este mostró un mejoramiento en cuanto a la productividad de la flota,
garantizando un servicio de alto nivel.
• Se adquirieron 15 camiones de mayor capacidad (1008 cajas aprox.),
marca Volkswagen 17.250E, para aumentar su capacidad en un 44 %
(antes solo llevaban 700 cajas en un camión), se le agregó un eje y la
carrocería es mucho más amplia, se rediseñaron con el sistema de carga
lateral paletizada, que reduce los tiempos de carga y descarga y

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 manipulación de los productos. Esto ayudo en la reducción de tiempos
de carga y descarga.

4.3. Responsabilidad social:

• Marco de sostenibilidad: Un desarrollo sostenible sólida es vital para el
futuro de la empresa, estando bajo la vanguardia de las nuevas formas
de mejorar los procesos dentro de las operaciones y buscar trabajando
conjunto con la sociedad civil y gobierno. Desde la construcción de una
cadena de valor resiliente y ágil. La sostenibilidad juega un rol importante
en el cumplimiento de los propósitos empresariales. Backus se centra en
ocho prioridades estratégicas que les ayuda a integrar ESG en la
estructura de la organización, ya que creen que estas prioridades son
donde pueden entregar el mayor valor compartido para los stakeholders.

Ilustración 1 "Responsabilidad Social"

• Empaque circular: Pruebe la sostenibilidad a lo largo de todo su proceso

productivo, buscando la manera de reciclaje en sus consumidores,
colaboradores y a lo largo de la de su cadena de valor, a través de los
envases, la recuperación y reutilización de materiales, con el objetivo de
lograr transformar los hábitos de consumo en el Perú.
▪ Botella a botella: Busca innovar su portafolio single serve (personal)
y migrar hacia un formato retornable, actualmente del portafolio de

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 vidrio de sus marcas Cusqueñas y Pilsen son retornables. Se ha
logrado recuperar el 98.6% del total de botellas retornables vendidos.
Gracias a esta recuperación se ha evitado que más de 18 mil
toneladas de CO2 se liberen anualmente a la atmósfera.

COSTOS DE LA CADENA DE SUMINISTROS

5. Utilización de espacio de almacenaje:

Para ejemplo, el almacén del Callao posee una extensión de aproximadamente

80,000 metros cuadrados, una capacidad de 1 millón de electrolitos de cerveza y
una altura de 5 m. Por tanto:

• Volumen total disponible en el almacén: 80 000 m2 x 5 m = 400 000 m3

La empresa tiene almacenado cajas de cerveza de 12 unidades de tamaño

estándar, siendo apiladas a una altura de 4 metros y el área ocupada de las cajas
son de 60 000 m2

• Volumen Total de Productos Almacenados = 60 000 m2 x 4 m = 240 000 m3

Entonces:

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• Índice de utilización del espacio: Volumen Total de Productos Almacenados
/ Volumen total disponible en el almacén * 100%

• Índice de utilización del espacio: 240 000 m3 / 400 000 m3 * 100%

• Índice de utilización del espacio: 0.6 * 100%

• Índice de utilización del espacio: 60%

Por tanto, el espacio de almacenamiento de utilización de Backus respecto a las
cervezas es del 60 %.
5.1. Costo de almacenamiento:
Los gastos relacionados con el almacenamiento pueden influir notablemente
en la rentabilidad de Backus. Un exceso de inventario puede generar costos
elevados de almacenaje, mientras que una escasez puede resultar en falta
de productos en stock y pérdida de ventas. Por consiguiente, la compañía
necesita encontrar un equilibrio adecuado entre los niveles de inventario y
los costos asociados para optimizar su rendimiento económico.

Teniendo en cuenta que el inventario promedio de un tipo de cerveza es 120

millares y el índice de gasto de almacenaje es:

• Costo total de almacenamiento: S/4.19 * 8430 = S/35 321.70

• Valor de inventario: S/ 35 340.00

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 Entonces, el índice de gasto de almacenaje sería: 35321.70 / 35340 * 100%
= 9%

• Inventario promedio: 8430

• índice de gasto de almacenaje: 9%

• Costo de almacenamiento: 8430 * 9% = 758.7

Entonces, el costo de almacenamiento de Backus es 758.7 millones.

5.2. Costo de inventario:

• Rotación de inventario:

▪ Costo total: Es el costo total de los bienes vendidos durante un

periodo de tiempo determinado
▪ Inventario promedio: Promedio de inventario disponible durante el
mismo periodo

▪ Interpretación: Su rotación de inventario es de 4, 676 millones

5.3. Picking
• Tasa de picking de productos (TP):

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 ▪ Interpretación: La cantidad promedio de productos de cerveza
recogidos por unidad de tiempo es de 325 unidades.
• Exactitud de Picking de productos (EP):

▪ Interpretación: La cantidad promedio de productos cerveceros

recogidos correctamente es de 89 unidades.
• Eficiencia del trayecto de Picking de productos (ETPL)

▪ Interpretación: La cantidad de productos de cervecero es 0.004

• Tiempo medio de ciclo de Picking de productos (TMCP)

▪ Interpretación: El tiempo de promedio que tardara en completar un

ciclo de picking es 0.036 horas

CAPITULO III
GESTIÓN DEL PEDIDO
La gestión del pedido del cliente al consumidor lo vamos a determinar y detallar en base
a un mapa de procesos encontrado en un artículo de investigación de Backus

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6. Procesos estratégicos
6.1. Planificación presupuestaria
La planificación presupuestaria es un proceso estratégico fundamental para
Backus en cuanto a la gestión del pedido de sus cervezas, pues les facilita
establecer objetivos financieros, abastecer los recursos de manera eficiente
y controlar el desempeño de su negocio de cervezas. Esta planificación se
basa en factores claves como la programación financiera, el costo de
producción y ventas, y los informes de resultados de gestión; los cuales serán
detallados a continuación:
• Programación financiera:
En este punto se realiza un pronóstico de la demanda, es decir que se
analiza las tendencias históricas de ventas y condiciones del mercado
para estimar la demanda futura.

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 En base a ello, se planifica la cantidad de cervezas que se va a producir
para satisfacer la demanda prevista
• Costos de producción y ventas:
Para establecer los costos, Backus registra y analiza los costos reales de
producción en una plantilla para controlarlos y así mantenerlos dentro de
su presupuesto y así evaluar su rentabilidad y oportunidades de mejora

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• Informes de resultados de gestión:
Backus mantiene publica sus registros financieros debidamente
concretos con ayuda de los estados de situación financiera, estado de
resultados u otros registros contables, lo cual le ayuda a analizar y
evaluar el desempeño de su producción para tomar decisiones
correctivas en un futuro.

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6.2. Marketing
• Análisis de mercado:
La empresa Backus opera en la industria cervecera, dedicándose a la
elaboración, envasado, venta, distribución y otras actividades
relacionadas con bebidas malteadas y maltas, bebidas no alcohólicas y
aguas gaseosas. Backus posee el 90% del mercado cervecero, con la
venta de cervezas como su principal fuente de ingresos. Sin embargo, en
2019, el mercado cervecero nacional experimentó una desaceleración en
el consumo, manteniendo la tendencia de los últimos años,
principalmente debido al aumento de las tasas del Impuesto Selectivo al
Consumo. Además, la empresa participa en los siguientes mercados.
▪ Mercado nacional: Backus tiene participación en este mercado, ya
que distribuye y vende todos sus productos en todo el país, cabe
indicar que su principal y más grande planta se encuentra ubicado en
Lima, donde se elaboran la mayoría de las cervezas que luego van al
consumidor a través de intermediarios.
▪ Mercado regional: Backus también llega a las regiones del país,
llevando sus productos a través de sus distribuidoras e

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 intermediarios, incluso cuenta con plantas productoras en Cusco,
Motupe, Arequipa y San Juan.
▪ Mercado internacional: Se encarga de exportar cerveza, siendo la
cerveza Cusqueña su principal destino exportador es Chile, pues el
85% de envíos son de cerveza Cusqueña y el 40% de Arequipeña.
También le envía a EE. UU., España y otros Países Europeos.
▪ Mercado proveedor: Backus cuenta con proveedores locales y
extranjeros, quienes se encargan de proveerle de insumos de alta
calidad para la elaboración de la cerveza como son la cebada,
levadura y lúpulo.
▪ Mercado distribuidor: Backus cuenta con una amplia flota de
camiones, quienes se encargan de llevar los productos a sus
principales distribuidoras y otros. La empresa cuenta con 42 centros
de distribución ubicados en Lima, Norte, Centro, Sur y Oriente del
país.
▪ Mercado de capitales: Backus se encuentra registrado en la BVL, en
donde vende acciones.
▪ Mercado laboral: La empresa recurre al mercado laboral para la
captación de nuevos talentos que se sumen a su equipo de trabajo,
haciendo convocatorias de nuevos puestos de trabajo.
▪ Mercado de la industria: Para la compra de maquinaria moderna y
otros equipos que sean necesarios para sus plantas productoras.
• Desarrollo de productos:
El desarrollo de productos tiene que ver con la descripción del producto,
en este caso hemos tomado como ejemplo la cerveza Pilsen Callao, la
cual, nace en el año 1863, brinda el auténtico sabor tradicional de la
cerveza en su punto. Ideal para compartir el sabor de una cerveza
refrescante, en confianza con los verdaderos amigos. Entre sus
principales características tenemos:
▪ Tipo de cerveza lager, ya que se fermentan a temperaturas bajas (de
0º a 4º) y suelen ser ligeras, espumosas, suaves, de color ambarino
o negro.
▪ Clasificación: Pilsen Negra (Malta)
▪ Contenido de Alcohol (en % por Volumen): 4.8%.
▪ Su contenido alcohólico es moderado y su sabor es ligeramente
frutal.

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 ▪ Presentaciones: Botella de vidrio 630ml., 310ml., y lata de 355ml y
473ml.
• Su diseño del producto:
▪ Cambio de presentación, ahora tiene un logotipo modificado, que
cuenta con una caligrafía más estilizada y suavizada.
▪ Su etiqueta cuenta con tramas punteadas que modernizan aún más
el fondo, al mismo tiempo que se resalta el legado de Pilsen Callao
como una marca que reúne a los amigos.
▪ Su botella y lata son de color verde y las tapas color dorada
▪ Tiene los códigos más importantes como son el color verde y la
corona, que es símbolo de una excelencia cervecera.
▪ Se envasan y comercializan en botellas de vidrio y latas, con
excelente diseño.
▪ Nombre de marca: Pilsen Callao
▪ Empaque y embalaje: En presentación de cantidades, se entregan en
cajas plásticas de 12 unidades, en latas se presentan en pack de
plástico de 6 y 12 unidades. Los productos terminados son puestos
en almacén en parihuelas de madera intercalándose con separadores
plásticos los cuales son suministrados por otro brazo denominado
pone hojas
▪ Servicio y garantía: Pilsen Callao es fabricado y distribuido por la
empresa Backus, quien cumple con llegar a todos sus clientes en el
tiempo establecido de acuerdo con lo acordado en el pedido.
▪ Calidad percibida: La calidad de Pilsen ha sido percibida por muchos
consumidores a través de su sabor, pues ellos lo prefieren su sabor,
algunos comentarios que se escuchan son: “Yo compro, porque tiene
un sabor agradable”, “Tiene un sabor refrescante cuando está
halada”, “Esta cerveza te hace pasar buenos momentos acompañado
de los amigos o familiares”: También, los consumidores la eligen por
su precio, ya que para el consumidor el precio es adecuado por la
calidad con la que cuenta.

• Pronóstico y demanda de ventas

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 Por medio de los siguientes cuadros realizados, determinamos que el
pronóstico de las ventas para el año 2024 es 5,414,587 millones de soles.

• Publicidad y promoción:
Backus es promotor y auspiciador de eventos culturales, artísticos y
deportivos, mediante el cual venden y promocionan sus productos y
logran llegar a nuevos clientes Backus mantiene el uso de la publicidad
de manera constante, en base a que realizan distintos anuncios
publicitarios, ya sea por cualquier medio de comunicación. A través de
este medio transmiten la imagen deseada de su marca y emiten
información de sus productos hacia sus clientes. Además, dan a conocer
que ofrecen productos de buena calidad.
▪ Anuncios: La empresa Backus toma muy en cuenta los anuncios, ya
que, a través de este medio, trasmiten un claro mensaje al cliente.
Usan este medio de manera visual y audiovisual con la finalidad de
lograr retener a los clientes de forma rápida, así como retenerlos. Los
anuncios que brinda la empresa son a través de la radio, televisión e

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 internet (Facebook, Twitter, Instagram, YouTube). Además, utilizan
anuncios de manera constante, ya que les genera un aumento en sus
ventas y mantenerse posicionado en el mercado cervecero.

▪ Identidad de marca: Cada marca de cerveza de Backus tiene su

propia identidad de marca, la cual se ha ido manteniendo y
posicionando en la mente del consumidor con el pasar de los años.
Por ejemplo, al escuchar el nombre de Pilsen Callao se nos viene a
la mente ese color verdecito de la botella, su frase “El sabor de la
verdadera amistad”, “Disfrutemos de una amistad sin diferencias” o la
clásica imagen de un grupo de amigos tomando un trago. Del mismo
modo con la marca Cristal que se identifica y se sabe de ella por ser:
“La cerveza del Perú”, la identificamos por su sentido de peruanidad
que transmite, incluso la recordamos cuando se ve al equipo de futbol
Sporting Cristal jugando un partido, y que en su camiseta lleva la
marca de la cerveza.
▪ Alianzas estratégicas: Una de las metas globales que tiene la
empresa Backus es sobre el consumo responsable, es así que para
el 2021 la empresa se trazó la meta de reducir en un 10% el consumo
de alcohol ilegal en la ciudad de Ayacucho, que fue escogida como
ciudad de prueba en un plazo de 5 años. Para realizar ese proyecto
ha realizado alianzas estratégicas con diversas instituciones como
DEVIDA (Comisión Nacional para el Desarrollo y Vida Sin Drogas),
Crecer, El Patronato de Ayacucho, la Universidad Peruana Cayetano
Heredia y la Municipalidad de Huamanga.

6.3. Gestión estratégica

• Análisis de situación de diagnostico
▪ Visión: Ser la cervecera líder en el mercado peruano, proporcionando
a los consumidores productos de la más alta calidad y creando
experiencias que enriquezcan la vida de las personas. Además, la

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 empresa busca generar valor para sus accionistas, brindar
oportunidades de crecimiento as sus empleados y contribuir al
desarrollo sostenible de las comunidades donde opera.
▪ Misión: Proyecta la empresa como la cervecera preferida por los
consumidores peruanos, destacando por su constante innovación,
excelencia en la calidad de sus productos y compromiso con la
sostenibilidad. La empresa busca expandir su presencia en el
mercado nacional e internacional, manteniendo altos estándares
éticos y promoviendo el consumo responsable de sus productos.
▪ Propósito: Soñar en grande para crear un futuro con más motivos
para brindar, un futuro que todos puedan celebrar y todos pueden
compartir. Donde soñamos en grande para ofrecer nuevas formas de
afrontar los momentos de la vida, hacer avanzar nuestra industria y
tener un impacto significativo en nuestras comunidades y el mundo.
• Formulación estratégica:
▪ Matriz Perfil Competitivo (MPC): Se utilizando la matriz para
identificar y evaluar los principales competidores de Backus, así como
sus fortaleces y debilidades, esta evaluación se realiza teniendo en
cuenta los factores internos y externos que afectan la posición
estratégica de la empresa. El analizar e identificar sus principales
competidores de Backus y poder comprender dichos aspectos de la
empresa, facilitará la formulación de estrategias para mantener o
mejorar la posición en el mercado.

▪ Matriz Perfil Referencial (MPR): Se presenta en un enfoque de

análisis estratégico que permite a las empresas comparar su
desempeño con el de sus principales competidores y referentes del
sector. Esta matriz ayuda a identificar las fortalezas y debilidades de

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 la empresa en relación con sus competidores, y así desarrollar
estrategias para mejorar su posicionamiento en el mercado.

• Planeación estratégica:

MATRIZ FODA FORTALEZAS DEBILIDADES

FACTORES . Único productor . Productos sensibles al

nacional de cerveza. precio.

. Altas barreras al ingreso . Capacidad de planta

de nuevos competidores. menor en cuanto a los
competidores
. Sólido respaldo
internacionales.
accionario.
. Bajo nivel de
. Posicionamiento de
exportaciones
marcas en el mercado
local. . Dependencia de
mercado internacional.
. Amplia cartera de
productos.

OPORTUNIDADES ESTRATEGIA FO ESTRATEGIA DO

. Aprovechar el respaldo y
apoyo del grupo

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. Recuperación del poder SABMiller para obtener un . Fidelización de nuevos
adquisitivo de la población crecimiento de nuevos clientes con la variedad de
según el PBI per cápita. clientes en el marcas.
crecimiento.
. Posibilidad de ingresar a . Capacitación constante
mercados externos. . Acceso a una amplia de conductores y
cartera de clientes. trabajadores de planta.
. Potencial de incremento
en consumo por PBI per . Buen control de ventas a . Aprovechar el aumento
cápita. través de canales, de ventad en fechas
atacando nuevas festivos.
. Apoyo en sus
competencias.
accionistas . Evaluación de cartera de
. Buen control de ventas a clientes para mantener la
través d canales fidelidad de marca y
específicos. promociones.

AMENAZAS ESTRATEGIA FA ESTATEGIA DA

. Ingreso de productos de . Control constante a . Tener acceso constante

contrabando. través de indicadores de a las estrategias de precio
venta para mantener el de la competencia para
. Mayor ingreso de
nivel de crecimiento del acceder a promociones
productos importados.
producto, neutralizando el agresivas que puedan
. Cambio en las políticas ingreso de nuevos mantener el nivel de
tributarias. competidores del ventas y aumentar el nivel

. Aumento de la mercado cervecero. de ventas y aumentar la

competencia. baja de consumo por

. Tener un sólido
cambio climático.
crecimiento en el mercado
para comercializar una
gran variedad de
productos en las
estaciones de baja
rotación por cambio
climático.

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6.4. Procesos operativos
encontramos dentro ciertos procesos y guiándonos del mapa de procesos
detallamos de la siguiente manera:
• Ventas
Backus mantiene su base de clientes a través de un equipo de ventas
especializado que se dedica a visitar regularmente a los clientes. Este
equipo se enfoca en entender las necesidades y preferencias de los
clientes, ofrecer asesoría personalizada sobre los productos y servicios
de Backus, resolver consultas y dudas, y fidelizar a los clientes mediante
programas de lealtad y promociones especiales.
Igualmente, Backus emplea un sistema de gestión de relaciones con
clientes (CRM) para almacenar y gestionar los datos de sus clientes. Este
sistema capacita a la empresa para segmentar la base de clientes según
diversos criterios como el tamaño del negocio, la ubicación geográfica o
el tipo de producto consumido. Además, permite desarrollar campañas
de marketing personalizadas para cada segmento de clientes y analizar
el comportamiento de estos para identificar áreas de mejora.
• Gestión de procesos
Backus cuenta con un proceso de ventas bien definido que abarca desde
la prospección de clientes hasta la entrega del producto. Este proceso
está documentado y es seguido por todos los miembros del equipo de
ventas. El proceso de ventas de Backus se basa en los siguientes pasos:
▪ Prospección de clientes: El equipo de ventas identifica a potenciales
clientes nuevos.
▪ Calificación de leads: Se evalúa el potencial de cada lead para
determinar si es un cliente viable.
▪ Presentación de la propuesta comercial: Se presenta al cliente la
propuesta de valor de Backus.
▪ Negociación: Se negocian los precios y condiciones de la venta.
▪ Cierre de la venta: Se formaliza la venta y se emite el pedido.
▪ Entrega del producto: Se entrega el producto al cliente en el plazo
acordado.
▪ Servicio postventa: Se brinda al cliente el soporte necesario después
de la venta.
Backus emplea un sistema de gestión de pedidos (OMS) para
automatizar el proceso de recepción, seguimiento y entrega de pedidos.
Esta herramienta ayuda a la empresa a reducir los tiempos y costos

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 asociados al procesamiento de pedidos, mejorar la exactitud en las
órdenes y elevar la satisfacción del cliente.
• Control de ventas:
Backus realiza un seguimiento regular de sus ventas para identificar
tendencias y oportunidades de mejora. La empresa utiliza para ello
diferentes indicadores clave de rendimiento (KPIs), como:
▪ Volumen de ventas: La cantidad de productos vendidos durante un
período específico.
▪ Valor de las ventas: El total de ingresos generados por las ventas
durante un período específico.
▪ Margen de beneficio: La diferencia entre el precio de venta del
producto y su costo de producción.
▪ Cuota de mercado: La proporción de mercado que Backus ocupa en
el total del mercado de cervezas.

Backus utiliza un sistema de inteligencia de negocios (BI) para analizar

sus datos de ventas. Este sistema permite a la empresa: Identificar
tendencias en las ventas, comprender el comportamiento de los clientes
y tomar mejores decisiones de negocio.

• Documento de ventas:

El documento de ventas principal utilizado por Backus es la factura. La

factura contiene la siguiente información:

▪ Información del cliente: Nombre, dirección, número de RUC.

▪ Información del producto: Descripción del producto, cantidad, precio
unitario.
▪ Impuestos: Impuesto general a las ventas (IGV).
▪ Forma de pago: Efectivo, tarjeta de crédito, cheque.
▪ Condiciones de pago: Fecha de vencimiento, descuentos.

Backus también utiliza otros documentos de ventas, como:

▪ Pedidos: Se utilizan para registrar los pedidos realizados por los

clientes.
▪ Guías de remisión: Se utilizan para acompañar al producto durante
su transporte.
▪ Notas de crédito: Se utilizan para corregir errores en las facturas.

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6.5. Recepción de pedidos
Una vez recibido el pedido en el Sistema de Gestión de Pedidos (OMS), se
realizan la validación, pasado ello, el sistema genera una confirmación
automática que se envía al cliente por correo electrónico o mensaje de texto.
En caso de alguna discrepancia, un representante de Backus se comunicará
con el cliente para resolverla.
• Programación de productos (en masa): Backus utiliza un sistema de
planificación de la producción (APS) para programar la producción de
cervezas en función de la demanda prevista. El sistema APS se basa en
los siguientes datos:
▪ Histórico de ventas: La cantidad de cerveza que se ha vendido en el
pasado.
▪ Pronósticos de demanda: Las predicciones sobre la cantidad de
cerveza que se venderá en el futuro.
▪ Inventario de materias primas: La cantidad de materias primas
disponibles para la producción.
▪ Capacidad de producción: La capacidad de producción de las plantas
de Backus.
▪ El sistema APS genera un plan de producción que detalla qué
productos se deben producir, en qué cantidades se deben producir,
cuándo se deben producir.
▪ El plan de producción se comunica a las plantas de producción de
Backus, que se encargan de ejecutarlo.
• Ejecución y control de la producción: Las plantas de producción de
Backus utilizan un sistema de control de la producción (MES) para
monitorear y controlar el proceso de producción en tiempo real. El
sistema MES se basa en los siguientes datos:
▪ Información de los sensores: Los sensores ubicados en las líneas de
producción recopilan datos sobre el proceso de producción, como la
temperatura, la presión y el flujo de líquidos.
▪ Datos de los operadores: Los operadores ingresan datos
manualmente en el sistema MES, como el tiempo de inicio y fin de las
tareas de producción.
▪ El sistema MES permite a Backus: Monitorear el progreso de la
producción en tiempo real, identificar y solucionar problemas de
producción de forma rápida y garantizar la calidad de la cerveza.

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6.6. Distribución
Una vez finalizado los anteriores procesos, se distribuye el producto al lugar
de pedidos. Backus emplea un Sistema de Gestión de Transporte (TMS) para
optimizar la selección del método de transporte más adecuado para cada
pedido tomando en cuenta factores como el volumen del pedido, la distancia
al cliente y el tiempo de entrega deseado influyen en esta decisión. Backus
cuenta con su propia flota de camiones de reparto, pero también puede
utilizar servicios logísticos externos para pedidos específicos.
Es muy importante recalcar que aquí no termina la gestión de pedidos, ya
que, Backus utiliza un sistema de logística a la inversa, esto debido a que, al
tener un enfoque en la sostenibilidad, Backus aplica una estrategia de
botellas retornables para generar hábitos de reciclaje en el consumidor por
medio de un programa titulado “botella a botella (retornabilidad de botellas
de vidrio”, por medio de dicho programa fomentan que los clientes finales
retornen las botellas de vidrio a las bodegas y así, una vez recuperadas las
botellas, son reutilizadas hasta 25 veces. De esta manera, evitan que más
de 18 mil toneladas de CO2 sean liberadas a la atmósfera anualmente.
Esta iniciativa generó triplicar los canales de recuperación de envases, y a
generar alianzas estratégicas con asociaciones de recicladores,
supermercados y bodegas con asociaciones de recicladores, la compañía se
unió a la ONG Ciudad Saludable, a fin de capacitar a 90 recicladores en las
provincias de Lima y Arequipa para llevar las botellas a centros de acopio.
Flujograma
A continuación, presentamos de manera general un flujograma elaborado por
el equipo que resume la gestión de pedidos.

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6.7. Procesos de apoyo
6.7.1. PRRHH
• Planeamiento de recursos humanos: Las actividades de la empresa
Backus en el planeamiento de recursos humanos empieza por la atracción y
gestión de talento donde la empresa desarrolla procesos de reclutamiento
óptimos para atraer el mejor talento y retenerlo, buscando personas que estén
comprometidas y tengan ganas de pertenecer a la organización. En la gestión
de talento, Backus considera importante:
o Ubicar a las personas adecuadas, en los puestos adecuados, en el
momento adecuado.
o Identificar fortalezas y puntos de mejora.
o Facilitar el desarrollo de los trabajadores.
o Diferenciar el talento en la organización.
o Identificar sucesores para cargos claves.
o Facilitar el desarrollo de necesidades de retención.
o Identificar necesidades de talento para cumplir con los objetivos
actuales y futuros de la organización.
• Descripción y gradación de cargas: El personal involucrado en la gradación
de cargas de Backus se puede dividir en dos grupos principales:
o Operarios de almacén: Son los responsables de la descarga,
clasificación y almacenamiento de los productos. Deben tener
conocimiento de los diferentes tipos de cerveza, las condiciones de
almacenamiento adecuadas y las normas de seguridad.
o Supervisores de almacén: Son responsables de supervisar el trabajo
de los operarios de almacén, garantizar que se cumplan los
procedimientos de gradación de cargas y resolver cualquier problema
que pueda surgir.
o Coordinadores de logística: Son responsables de coordinar el
transporte de los productos desde los proveedores hasta los centros
de distribución y clientes. Deben tener conocimiento de las rutas de
transporte, los tiempos de entrega y las regulaciones de transporte.
o Analistas de datos: Son responsables de analizar los datos de
gradación de cargas para identificar tendencias y oportunidades de
mejora. Deben tener habilidades en estadística y análisis de datos.

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 o Ingenieros de procesos: Son responsables de diseñar y optimizar los
procesos de gradación de cargas. Deben tener conocimiento de
ingeniería industrial y logística.
o Gerentes de operaciones: Son responsables de la gestión general del
proceso de gradación de cargas. Deben tener experiencia en logística
y gestión de la cadena de suministro.
Además de este personal, Backus también puede contar con:
o Auditores de calidad: Son responsables de verificar que el proceso de
gradación de cargas cumpla con los estándares de calidad de la
empresa.
o Consultores de logística: Son contratados para proporcionar
asesoramiento experto sobre la gradación de cargas y la gestión de
la cadena de suministro.
• Reclutamiento y selección de personal: Para la selección de personal
Backus ha creado diversos programas cazatalentos, uno de ellos y el más
importante es su programa Global Management Trainee (GMT), que consiste
en un programa de desarrollo que va dirigido a jóvenes universitarios recién
egresados, en donde se les brinda la oportunidad de ingresar a trabajar a la
empresa y rotar por las diferentes áreas en un periodo de 10 meses,
ofreciéndoles una constante capacitación, retos y distintas responsabilidades,
para finalmente tener la oportunidad de ocupar una posición desafiante dentro
de la compañía. Este programa apuesta por el talento joven del país y por ello
busca perfiles curiosos, emprendedores, motivados, que asuman los
resultados como propios y que quieran dejar una huella, ayudándolos a
alcanzar sus sueños. Para lo cual deben ser universitarios recién graduados
o próximos a graduarse, con disponibilidad para viajar y con un nivel avanzado
de inglés. El proceso de selección involucra 6 etapas:

Figure 1 Etapas de proceso de selección de Backus

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 • Investigación y definición de remuneración: De acuerdo con lo declarado
en la Planilla Electrónica o PLAME ante la SUNAT en el periodo marzo 2023
por la empresa Unión de Cervecerías Peruanas Backus y Johnston S.A.A
cuenta con 3346 trabajadores, 2 pensionistas y 16 prestadores de servicio,
siendo el 12.1% del total mujeres y el 87.9% hombres.
• Liquidación de sueldos y jornales: Las boletas de remuneración son la
forma de pago por el cual se acredita el cumplimiento de la prestación en una
relación laboral. La boleta ratifica que se le ha entregado al colaborador una
remuneración como contraprestación por la labor o actividad que ha realizado
en la empresa. En la imagen se aprecia la boleta de pago de un personal de la
empresa Backus planta Arequipa, con una remuneración básica de S/1105.00,
y sus respectivos descuentos e incentivos salariales que la empresa le asigna.

Figure 2 Boleta de remuneración de Backus

Por otro lado, no se tiene información exacta de las remuneraciones que

perciben los demás colaboradores en la empresa, sin embargo, se indicara los
sueldos promedios en el mercado de algunos puestos.

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 Figure 3 Promedio de remuneración

• Control general de personal:

o AB InBev Código de Conducta en los Negocios: Como empresa consideran
que es importante que los guíe un código claro y coherente de ética empresarial
y directrices para todos nuestros colegas de todo el mundo. Cumpliendo con los
más altos estándares de integridad y ética empresarial, así como respetar y
cumplir con todas las leyes y regulaciones nacionales y supranacionales
aplicables.
o AB InBev Política de Sanciones Económicas y Contra el Lavado de Dinero:
La finalidad de esta política es prohibir operaciones u otras relaciones comerciales
con personas, países y territorios designados
o AB InBev Política Global Anticorrupción: Esta Política se complementa con las
disposiciones generales expuestas en el Código de Conducta en los Negocios,
está diseñada para asistir a sus colaboradores en leyes aplicadas relativas al
soborno y la corrupción.
o AB InBev Política Global de Derechos Humanos: Esta política establece
estándares, expectativas y compromisos en relación con la responsabilidad de
respetar y promover los derechos humanos dentro de la empresa y de no
contribuir a las violaciones de los derechos humanos por parte de otras partes.
o Política Global contra el Acoso y la Discriminación: El propósito de esta
política es garantizar que nuestros colegas puedan prosperar en un lugar de
trabajo inclusivo libre de todas las formas de acoso, incluida la discriminación
injusta, el acoso y la conducta sexual inapropiada.
o AB InBev Código de Marketing y Comunicación Responsable: La finalidad de
esta política es garantizar que nuestras comunicaciones sean honestas, veraces,

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 de acuerdo con los estándares contemporáneos de buen gusto y sensibles a las
diferencias culturales entre los mercados. El cumplimiento del Código es
obligatorio para todos los esfuerzos de marketing, ventas, promoción y
comunicación, e incluye tanto medios tradicionales como digitales.
• Evaluación y clasificación de personal: Backus implementa un proceso de evaluación
y clasificación del personal integral, abarcando diversos aspectos como el desempeño
individual, las competencias, el potencial y el cumplimiento de objetivos. Se utilizan
diversas fuentes de información, como la observación del desempeño laboral,
comentarios de supervisores y colegas, autoevaluaciones y resultados de pruebas. La
información recopilada se analiza y compara con criterios preestablecidos, asignando
calificaciones o puntajes para cada empleado. Se proporciona retroalimentación
constructiva y se establecen planes de desarrollo individual para fomentar el crecimiento
profesional. El proceso se documenta y se realiza un seguimiento del progreso de los
empleados. Este sistema contribuye a mejorar el rendimiento, identificar talentos y tomar
decisiones informadas sobre desarrollo, promoción y compensación.
• Entrenamiento de personal: Existen programas de capacitación anual. Con respecto al
personal obrero, está básicamente enfocado a entregar los cursos de seguridad exigidos
por ley o por la planta de producción de cerveza. Para el personal administrativo, se
incluyen cursos de inglés y algunas funciones básicas como uso de office. Para el personal
de ventas e ingeniería se tiene cursos importantes sobre los equipos y sus funciones en
producción que son valorados por el rubro. Asimismo, el personal de ingeniería es
responsable de entregar cursos de capacitación a su personal de producción.
Por otro lado, el programa Global Management Trainee (GMT) cuenta con 10 meses de
entrenamiento, donde los participantes rotan por las diversas áreas de la compañía y van
adquiriendo conocimientos en las áreas de ventas, abastecimiento y tecnología de la
información. Puede desarrollar diferentes tareas y proyectos de mejora, que se
presentarán ante los directores de la empresa. Además, participan durante una semana
en un encuentro con todos los Trainees del mundo ABInBev en la Inducción Global que
se suele llevar a cabo en la ciudad de St. Louis, EE. UU.

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 Figure 4 Proceso de entrenamiento de Backus

• Relaciones laborales: Backus, como empresa líder en la industria cervecera peruana, se

caracteriza por establecer y mantener relaciones laborales sólidas y positivas con sus
colaboradores. Para ello, implementa diversas iniciativas y programas que promueven el
bienestar, la satisfacción laboral, el desarrollo profesional y el respeto mutuo entre todos
los miembros de la organización. Fomentando la cultura de Respeto e Inclusión bienestar
Laboral, desarrollo profesional, comunicación abierta y transparente, reconocimiento y
premiación, relaciones con sindicatos y compromiso con la comunidad:

6.7.2. Logística
• Planificación de producción: Backus utiliza un sistema de planificación de
la producción (PPS) para optimizar la fabricación de sus cervezas. Este
sistema considera la demanda del mercado, la capacidad de las plantas, el
inventario disponible y otros factores para generar un plan de producción
eficiente.
o Demanda: Backus analiza las ventas históricas, las tendencias del
mercado y las estrategias de marketing para pronosticar la demanda
de sus productos.
o Planificación agregada: Se establece un plan de producción a largo
plazo que define la cantidad de cerveza a producir por marca,
considerando la capacidad de las plantas y los recursos disponibles.
o Planificación detallada: Se crean planes de producción a corto plazo
que detallan la producción diaria, semanal y mensual, asignando
recursos a cada planta y línea de producción.
• Planificación de compras: Basándose en el plan de producción, Backus
determina sus necesidades de insumos y materiales. La empresa cuenta con
un equipo de profesionales dedicados a la planificación de compras, quienes
buscan los mejores proveedores, negocian precios y condiciones, y gestionan
el proceso de adquisición.

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 o Necesidades de compra: Se identifican los insumos necesarios para
la producción, considerando el plan de producción y los inventarios
existentes.
o Selección de proveedores: Se evalúan y seleccionan proveedores
confiables que cumplan con los estándares de calidad, precio y
servicio de Backus.
o Negociación y contratación: Se negocian los términos de compra con
los proveedores seleccionados, incluyendo precios, cantidades,
plazos de entrega y condiciones de pago.
• Compras nacionales:
o Adquisición de insumos básicos: Se compran insumos básicos como
cebada, lúpulo, agua y otros ingredientes a proveedores nacionales.
o Materiales de empaquetado: Se adquieren botellas, latas, etiquetas y
otros materiales de empaquetado a proveedores locales.
o Servicios logísticos: Se contratan servicios de transporte y
almacenamiento para la recepción, traslado y almacenaje de los insumos
y productos terminados.
• Compras en el extranjero:
o Insumos especializados: Se importan insumos especializados que no
se encuentran disponibles en el mercado nacional, como variedades
específicas de lúpulo o malta.
o Maquinaria y equipos: Se adquieren en el extranjero maquinaria y
equipos para la producción, mantenimiento y modernización de las
plantas.
o Envases y empaques especiales: Se importan envases y empaques
especiales para ediciones limitadas o productos con destino a
mercados internacionales.
• Control de almacenes de insumos:
o Recepción y registro: Se registran y controlan las entradas de
insumos a los almacenes, verificando la calidad, cantidad y
condiciones de la mercadería.
o Almacenamiento y control de inventarios: Se almacenan los insumos
de manera adecuada, siguiendo procedimientos FIFO (primero en

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 entrar, primero en salir) para garantizar la rotación y frescura de los
productos.
o Monitoreo y seguimiento: Se monitorean los niveles de inventario de
manera constante para identificar necesidades de reabastecimiento y
evitar rupturas de stock.
• Control de almacenes de artículos:
o Recepción y registro: Se registran y controlan las entradas de
productos terminados a los almacenes, verificando la calidad,
cantidad y condiciones de la mercadería.
o Almacenamiento y preparación de pedidos: Se almacenan los
productos terminados de manera organizada y eficiente, preparando
los pedidos de acuerdo a las necesidades de los clientes.
o Despacho y distribución: Se despachan los pedidos a los clientes de
manera oportuna, utilizando medios de transporte adecuados para
garantizar la integridad de los productos.
• Abastecimiento de almacenes de insumos de proyectos:
o Planificación de proyectos: Se coordinan con las áreas de producción
y proyectos para identificar los insumos específicos necesarios para
cada proyecto.
o Abastecimiento estratégico: Se asegura la disponibilidad de los
insumos requeridos para los proyectos, anticipando las compras y
gestionando inventarios adecuados.
o Monitoreo y seguimiento: Se monitorea el consumo de insumos en
los proyectos y se realizan ajustes en el abastecimiento según sea
necesario.
• Programación y despacho:
o Programación de pedidos: Se programan los pedidos de acuerdo con
la demanda de los clientes, considerando la capacidad de producción,
los tiempos de entrega y las rutas de distribución.
o Optimización de rutas: Se optimizan las rutas de despacho para
minimizar tiempos y costos de transporte, utilizando herramientas
tecnológicas y sistemas de seguimiento GPS.
o Monitoreo y control: Se monitorea el cumplimiento de los despachos
y se controla la entrega oportuna de los productos a los clientes.
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6.7.3. Servicios
• Administrativa: El área administrativa de Backus se encarga de gestionar los
procesos administrativos y operativos esenciales para el funcionamiento de la
empresa. Esto incluye la planificación, organización, dirección y control de
recursos como el personal, las finanzas, los materiales y la infraestructura.
Entre sus funciones específicas se encuentran:
o Gestión de recursos humanos: Reclutamiento, selección,
contratación, capacitación, desarrollo y administración de personal.
o Administración financiera: Planificación y control financiero,
contabilidad, tesorería, gestión de riesgos y cumplimiento de
obligaciones fiscales.
o Gestión de compras y adquisiciones: Abastecimiento de bienes y
servicios, negociación con proveedores, control de inventarios y
compras estratégicas.
o Logística y distribución: Planificación y ejecución de la cadena de
suministro, almacenamiento, transporte y distribución de productos.
o Soporte técnico y mantenimiento: Mantenimiento de instalaciones,
equipos y sistemas tecnológicos, asegurando la continuidad
operativa.
• Auditoria: El área de auditoría de Backus es responsable de evaluar de
manera independiente y objetiva los procesos, controles y sistemas de la
empresa para verificar su cumplimiento con las normas, leyes y políticas
internas. Su objetivo es garantizar la transparencia, la confiabilidad y el buen
gobierno corporativo. Las funciones del área de auditoría incluyen:
o Auditoría interna: Evaluación de los riesgos, controles y procesos
internos de la empresa para identificar posibles debilidades y áreas
de mejora.
o Auditoría externa: Colaboración con auditores externos en la revisión
de los estados financieros y el cumplimiento de las normas
regulatorias.
o Investigación de fraudes: Detección, investigación y prevención de
fraudes y actividades irregulares dentro de la organización.

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 o Asesoría y consultoría: Brindar asesoría y recomendaciones a la alta
gerencia y demás áreas de la empresa sobre temas de control
interno, gestión de riesgos y cumplimiento normativo.
• Sistema de información: El área de sistemas de información de Backus se
encarga de diseñar, implementar, administrar y mantener los sistemas
informáticos que respaldan las operaciones de la empresa. Su objetivo es
garantizar la disponibilidad, seguridad, integridad y confidencialidad de la
información. Las funciones del área de sistemas de información incluyen:
o Gestión de infraestructura tecnológica: Administración de servidores,
redes, equipos de computación y sistemas de almacenamiento de
datos.
o Desarrollo y mantenimiento de software: Diseño, programación,
implementación y mantenimiento de aplicaciones informáticas para
las diferentes áreas de la empresa.
o Seguridad de la información: Implementación de medidas de
seguridad para proteger la información contra accesos no
autorizados, malware y otras amenazas cibernéticas.
o Soporte técnico a usuarios: Brindar asistencia técnica a los
colaboradores en el uso de los sistemas informáticos y la resolución
de problemas técnicos.
• Análisis económico: El área de análisis económico de Backus se encarga
de analizar y evaluar datos económicos y financieros para apoyar la toma de
decisiones estratégicas de la empresa. Su objetivo es generar información
valiosa que permita identificar oportunidades de negocio, evaluar riesgos y
optimizar el uso de recursos. Las funciones del área de análisis económico
incluyen:
o Análisis de mercado: Investigación y análisis de las tendencias del
mercado, la competencia, el comportamiento del consumidor y las
condiciones económicas.
o Análisis financiero: Evaluación de la rentabilidad, la liquidez, el
endeudamiento y el valor de la empresa a través de indicadores
financieros y análisis de ratios.

Página 56 de 298
 o Elaboración de presupuestos y pronósticos: Desarrollo de
presupuestos financieros y pronósticos de ventas, costos y gastos
para apoyar la planificación estratégica de la empresa.
o Asesoría a la alta gerencia: Brindar asesoría y recomendaciones a la
alta gerencia sobre temas económicos, financieros y de inversión.
• Legales: El área legal de Backus se encarga de asesorar a la empresa en
materia legal y garantizar el cumplimiento de las leyes, normas y regulaciones
aplicables. Su objetivo es proteger los intereses de la empresa y minimizar los
riesgos legales. Las funciones del área legal incluyen:
o Asesoría legal general: Brindar asesoría legal a las diferentes áreas
de la empresa en una amplia gama de temas, como contratos,
propiedad intelectual, competencia, derecho laboral y ambiental.
o Revisión y elaboración de contratos: Revisión y elaboración de
contratos comerciales, acuerdos de colaboración y otros documentos
legales para proteger los intereses de la empresa.
o Representación legal: Representar a la empresa en procesos
judiciales, administrativos y arbitrales.
o Gestión de riesgos legales: Identificar, evaluar y mitigar los riesgos
legales que podrían afectar a la empresa.
COBERTURA DE STOCKS

Backus realiza un control de inventario de manera implícita, lo que le permite tener una buena y
dedicada cobertura de stocks.

• Backus tiene un control de nivel de inventarios, teniendo una buena comunicación con sus
principales proveedores de productos y servicios.

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 Figure 5 Presupuesto de consumo de materia prima

La empresa cuenta con 5 plantas de producción de cerveza las que están ubicadas en Ate,
San Juan, Motupe, Arequipa y Cusco; también cuenta con una planta en Ñaña dedicada a la
producción de malta, y otra en San Mateo, dedicada a la producción de agua embotellada. Por
otro lado, Backus desarrolla su estrategia logística a través de sus 42 centros de distribución,
estás reciben directamente de las plantas de producción mediante transporte terrestre.

• El transporte de materiales es en bandas, estas son fajas eléctricas, la cual permite

rapidez, eficiencia y seguridad en el transporte. Backus, realizó un proyecto la que fue
calificada por CONCYTEC, está esta referido a la preparación de carga (Picking) en su
planta de Ate. Consiste en utilizar tecnología mundial en la zona de almacén de productos
terminados a través de un sistema diseñado por primera vez en el Perú, estás son equipos
guiados vía laser que abastecen al robot para que realice la carga.

7. Propuesta de mejora:
• Aprovechar los análisis de big data:
o Recopilar y analizar datos de diversas fuentes, las ventas, inventario, logística,
redes sociales, plataformas de compras para obtener una visión completa de la
cobertura de stock.
o Identificar tendencias y patrones que puedan ayudar a mejorar la planificación de
la demanda, la gestión de inventario y colaboración con la cadena de suministros.
• Capacitación y desarrollo de equipos:
o Fomentar una cultura de aprendizaje e invertir en programas de capacitación para
todos los colaboradores dentro de la organización para impulsar la innovación y
mejora continua.

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 o Desarrollar las habilidades del personal para utilizar tecnologías y herramientas,
para la comprensión de la importancia de la cobertura de stock y el buen manejo
de inventarios.
• Mejorar la plataforma de datos:
o Para el análisis de big bata con el fin de recopilar, analizar y visualizar datos de
las ventas y compras, adoptando soluciones de inteligencia artificial, para predecir
la demanda, lo que ayudara en la optimización del inventario y mejorar la cadena
de suministros.
o Invertir en herramientas de análisis de datos para evaluar el rendimiento de los
proveedores, análisis de la demanda e inventario.
• Implementaciones:
o Implementar nuevos softwares de gestión de inventario para automatizar y
optimizar las tareas de gestión de inventario.
o Implementar un sistema de gestión de inventario que permita monitorear los
niveles de inventario en tiempo real y realizar ajustes según sea necesario.
o Capacitar al personal, poner en conocimiento las nuevas tecnologías para que el
trabajo sea automatizado.
o Identificar nuevo proveedores clave, negociar con ellos para exigir la alta calidad
que requiere la empresa para la elaboración de sus productos.
o Fortalecer la comunicación con los proveedores a través de canales más
dinámicos y eficientes para una mejor coordinación.
o Establecer un sistema de monitoreo de pedidos en tiempo real para que tanto
clientes como distribuidoras puedan visualizar el estado de sus pedidos, desde su
creación hasta la entrega.
o Brindar formación y asistencia técnica a los usuarios de BEES para asegurar el
pleno aprovechamiento de sus potencialidades y funcionalidades.

7.1. Análisis y propuesta de la cobertura de stocks:

• Costos:

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 Figure 6 Costos de MP de Backus

• Áreas almacenamiento:
o Almacén de materiales: Encargado de recibir, almacenar y despachar
los materiales, registrándolo en inventarios y conservando su perfecto
estado para su uso posterior.
Sen encuentra dentro del cargo de proyectos que se interrelaciona
planificación y compras, esta depende de la VP Supply Chain.
▪ Malta y lúpulo bajo 0° en silos
▪ Etiquetas y chapas
▪ Piezas químicas
▪ Herramientas para el mantenimiento de máquinas
o Almacén de productos terminados: Se encuentra a cargo de áreas de
distribución junto con producción y transporte.

Figure 7 Almacenes de Backus

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 VALORACIÓN DE INVENTARIO
8. La valoración del inventario
Es un proceso crucial para las empresas, especialmente para aquellas como Backus, que manejan
una amplia gama de productos y una cadena de suministro compleja. Esta valoración permite
conocer la situación financiera de la empresa, optimizar la gestión de stocks y tomar decisiones
estratégicas informadas.

• Quiebre de stocks
Backus emplea el método punto de pedido PP, la cual mide la disponibilidad neta que
indica la necesidad de solicitar inmediatamente al departamento de compras la tramitación
de un pedido. La empresa una vez que obtienen la cantidad de pedidos en determinados
tiempos verifica el stock cada vez que se consume. Ya que uno de sus objetivos es no
tener el almacén vacío, de lo contrario se detendría la producción y los costos se elevarían
y el producto no llegaría a tiempo.

• Costo de inventario:
El costo de inventario es un componente crucial para la rentabilidad de Backus, ya que
representa el desembolso asociado a mantener existencias de productos terminados,
materias primas y materiales en proceso. Una gestión eficiente del inventario permite a la
empresa optimizar sus costos, mejorar su flujo de caja y aumentar su competitividad.
Elemento que compone la estructura del Costo de Inventario:
o Costo de almacenamiento: Incluye los gastos asociados al espacio físico utilizado
para almacenar el inventario, como alquileres, servicios públicos, mantenimiento y
seguros.

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o Costo de capital: Representa el costo de oportunidad del capital invertido en el
inventario, es decir, el rendimiento que la empresa podría haber obtenido si esos
recursos se hubieran utilizado en otras inversiones.
o Costo de obsolescencia: Se refiere a las pérdidas ocasionadas por productos que
se vuelven obsoletos o que no se pueden vender debido a cambios en la demanda o
las preferencias de los consumidores.
o Costo de deterioro: Incluye las pérdidas por daños, roturas o caducidad de los
productos almacenados.
o Costo de gestión de inventario: Comprende los gastos asociados a la
administración del inventario, como el personal, los sistemas informáticos y los
procesos de control.

Factores que influyen en el costo de inventario:

o Nivel de inventario: Un nivel de inventario alto genera mayores costos de

almacenamiento, capital y obsolescencia.
o Rotación de inventario: Una rotación baja del inventario indica que los productos
permanecen almacenados por un período prolongado, lo que aumenta los costos de
almacenamiento y capital.
o Precisión de las previsiones de demanda: Previsiones de demanda inexactas
pueden conducir a niveles de inventario excesivos o insuficientes, lo que impacta en
los costos.
o Eficiencia de la cadena de suministro: Una cadena de suministro ineficiente puede
generar retrasos en la entrega y el recibo de productos, lo que aumenta los costos de
almacenamiento y capital.
o Gestión de riesgos: La empresa debe considerar riesgos como robos, incendios o
desastres naturales que puedan afectar el inventario y generar pérdidas.

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• Rotación de productos:
La rotación de productos es un indicador clave para evaluar la eficiencia de la gestión de
inventarios en Backus. Esta métrica refleja la velocidad con la que la empresa vende y
repone sus productos, lo que tiene un impacto directo en su rentabilidad, flujo de caja y
competitividad.
Se emplea el método de primeras entradas y salidas (PEPS), la que tiene como objetivo
darle salida del inventario a productos que se adquirieron primero, por lo que en los
inventarios quedarían productos comprados más recientes, esta es importante desde el
proceso de producción.

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 o Zona de descarga: Un espacio extenso y bien organizado donde los camiones
provenientes de la planta de producción descargan su mercadería siguiendo un
flujo eficiente y ordenado.
o Zona de almacenamiento: Un área cuidadosamente diseñada y gestionada
donde cada producto terminado encuentra su lugar óptimo en función de su
rotación, asegurando un acceso rápido y eficiente para su distribución.
o Zona de preparación (Cross docking): Un espacio organizado en secciones
específicas donde los productos se encuentran estratégicamente ubicados para
facilitar el proceso de surtido de pedidos, asegurando un flujo de trabajo fluido y
eficiente.
o Zona de carga: Un área donde el movimiento constante de personal y productos
refleja la eficiencia y rapidez del proceso de despacho a los diferentes puntos de
venta.
• Rotación de los materiales:
La rotación de materiales es un indicador clave para evaluar la eficiencia de la gestión de
inventarios en Backus. Esta métrica refleja la velocidad con la que la empresa utiliza sus
materias primas, materiales en proceso y productos terminados, lo que tiene un impacto
directo en su rentabilidad, flujo de caja y competitividad.
La rotación de materiales son de clasificación ABC con Criterios Simples de la empresa
BACKUS.
o Categoría A
Si bien los materiales A representan solo el 20% de la cantidad total de materiales
en inventario, su valor acumulado alcanza el 80% del valor total. Esta relación
inversa entre cantidad y valor refleja la importancia estratégica de estos
materiales. La empresa debe enfocar sus esfuerzos en la gestión eficiente de los
materiales A, ya que su impacto en el valor general del inventario es significativo.
▪ Artículos de consumo operativos: Abarca a una amplia gama de
suministros en la operación diaria de envases, etiquetas, tapas y otros
materiales de embalaje, también productos químicos utilizados en el
proceso de elaboración de la cerveza, levadura, lúpulos y maltas.
▪ Combustibles y lubricantes: Esencial para el mantenimiento de las
máquinas y equipos utilizados en la fabricación y distribución de cerveza,
la cual podría incluir gasolina, Diesel, aceite s lubricantes entre otros.

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 o Categoría B
Si bien los materiales B representan solo el 15% de la cantidad total de materiales
en inventario, su valor individual es mayor que el de los materiales A. Esto significa
que cada material B tiene un impacto significativo en el valor general del
inventario. La empresa debe enfocar sus esfuerzos en la gestión eficiente de este
grupo, ya que puede generar ahorros importantes.
▪ Sales y productos químicos: Esencial para garantizar la calidad del
agua utilizada en la producción de cerveza.
o Categoría C:
Si bien este grupo de materiales representa el 5% del valor total del inventario, es
el más numeroso dentro de la clasificación. Cada material C, por sí solo, tiene un
valor individual muy bajo, lo que significa que su impacto en el valor general del
inventario es mínimo. Sin embargo, debido a su gran cantidad, estos materiales
pueden generar costos significativos de almacenamiento y gestión.
▪ Artículos y materiales de reparación y mantenimiento: Backus cuenta
con una gran cantidad de maquinarias y equipos de instalación, por lo
que el inventario puede incluir piezas de repuesto, herramientas,
lubricantes especiales y otros suministros necesarios para el
mantenimiento y reparación de dichos activos.

8.1. Renovación De Inventario:

La gestión eficiente del inventario es crucial para el éxito de cualquier empresa, y

Backus no es una excepción. Un inventario bien administrado permite a la empresa
optimizar sus costos, reducir el desperdicio, mejorar el flujo de caja y garantizar la
disponibilidad de los productos necesarios para satisfacer la demanda de los clientes.

En el caso de Backus, la renovación de inventario implica la evaluación periódica de

los stocks de materias primas, materiales en proceso y productos terminados, con el
objetivo de identificar aquellos artículos que son obsoletos, de lento movimiento o que
no generan suficiente valor para la empresa.

• Costo de conservación (mantenimiento):

El costo de mantenimiento de inventario (CMI) representa los gastos

asociados a la gestión y almacenamiento de los stocks de productos en una

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 empresa. Para Backus, como empresa líder en la industria cervecera, el CMI
es un factor crucial que impacta directamente en su rentabilidad y
competitividad.

Inventario promedio: Unidades por orden / 2 = (S/N) /2

A= 1 / 2 = (

• Costo total de ordenar:

El Costo Total de Ordenar (CTO) en Backus representa todos los gastos
involucrados en cada pedido de inventario realizado por la empresa. Este
costo abarca una amplia gama de elementos que son fundamentales para
una gestión eficiente de la cadena de suministro y para optimizar
integralmente los costos logísticos de la compañía.

CAPITULO IV
CICLO DEL ALMACENAMIENTO
El ciclo del almacenamiento comprende todas las fases desde la recepción de los
productos hasta su distribución final. Esto incluye la recepción y registro de
mercancías, el almacenamiento adecuado en condiciones óptimas, la preparación
de pedidos según la demanda, el embalaje y etiquetado, y finalmente, la distribución
eficiente a los puntos de venta o clientes finales.

9. Descripción del ciclo de almacenamiento

9.1. Gestión de Almacén
• Recepción, control e inspección.
• Descargar el camión y registrar los productos recibidos.
• Inspeccionar los productos recibidos para determinar si el producto
cumple o no con las condiciones negociadas.
Ilustración 2 "Gestión de Almacén "

Ilustración 3 "Gestión de Almacén "

Fuente: Elaboración Propia

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Fuente: Elaboración Propia
9.1.1. Área de almacén de materiales
El mapa muestra la localización de cada almacén en distintas partes del
país, indicando el área, la cantidad de items, la capacidad en pallets y el
porcentaje de uso de capacidad. Estas ubicaciones están
estratégicamente distribuidas para cubrir diferentes regiones de Perú,
asegurando una eficiente distribución y almacenamiento de los productos
de Backus.
El almacén de Ate es el de mayor capacidad y uso (95%), seguido por
Motupe y San Mateo.
Arequipa tiene el mayor espacio disponible en términos de área, pero
utiliza solo el 46% de su capacidad, lo que podría indicar espacio para
expansión o menor demanda en la región.
Pucallpa y Cusco tienen un uso de capacidad del 85% y 90%,
respectivamente, mostrando una alta demanda en esas regiones.

Ilustración 4 "Almacenes de Backus"

Ilustración 5 "Almacenes de Backus"

Fuente: Elaboración Propia

Fuente: Elaboración Propia

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 Tabla 1 "Almacén Principal"

ZONAS AREA TOTAL m 2 MATERIALES PARA

ALMACENAR
Almacén central 3260 Repuestos máquina,
suministros diversos,
tapas, etiquetas.
Almacén envasado 2280 Insumos envasado san
aluminio mateo y otros
Almacén inflamable 80 Productos inflamables
Almacén de productos 192 Productos químicos
químicos
Almacén de frio 10 Insumos para gaseosas
Área total utilizada 5 822
Área total planta
Fuente: Elaboración Propia
296 000 m2

Fuente:9.1.2. Procesos
Elaboración Clave de Almacenes de Materiales
Propia
A inicios del año 2011, la Gerencia de Logística completó los siguientes
proyectos:
El objetivo de desarrollar un sistema de gestión de inventario diario es
optimizar los niveles de cobertura y la utilización de la capacidad de
almacenamiento y transporte. Esto asegura un mejor orden entre la oferta
y la demanda.
Después de observar el proceso almacenado, se recomienda rastrear el
proceso de ejecución. Desde que Backus inició su negocio, comenzó con
un proceso de producción en el que la cerveza se colocaba en una
estructura de concreto armado, almacenando en su interior malta de
cebada y granos afines, materia prima necesaria para incrementar el
rendimiento del producto final.
Ilustración 6 "Procesos claves del almacén"

Ilustración 7 "Procesos claves del almacén"

Fuente: Elaboración Propia

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Fuente: Elaboración Propia
 1.1.1. Métodos de primera en entrar y primeras en salir (PEPS)
Este método significa que los primeros productos comprados se
agotan, por lo que solo estarán en stock los productos comprados
más recientemente. Esto no importa mucho en ningún método de
adquisición, ya que se contabilizan en función del valor de la
adquisición y no se requieren procedimientos especiales. Asimismo,
otro método utilizado es el Punto de Pedido (PP), ya que es el nivel
general de disponibilidad que indica la necesidad de procesar
inmediatamente nuevos pedidos para el departamento de compras.
Cuando una empresa recibe una cantidad de pedido en un momento
determinado, revisa el inventario cada vez que se consume, porque
el objetivo es asegurar que el inventario no se quede en cero, si esto
sucede se detiene la producción, aumentan los costos y se reducen
los productos, no llega a tiempo.

9.2. Recepción de mercancías

En esta etapa, Backus recibe materias primas, insumos y productos
terminados desde sus proveedores y plantas de producción. El proceso
incluye:

9.2.1. Planeación de recepción

Programación de arribos
• Coordinación con proveedores y transportistas:
▪ Planificación anticipada: Backus trabaja en estrecha
colaboración con sus proveedores y transportistas para
planificar las entregas con antelación. Utilizan sistemas ERP
(Enterprise Resource Planning) para gestionar estas
relaciones y programar las entregas de acuerdo con la
demanda y capacidad del almacén.
▪ Calendarios de entrega: Se establecen calendarios de
entrega semanales o mensuales con los proveedores,
detallando las fechas y horas de arribo. Estos calendarios son
compartidos con los transportistas para asegurar que los
envíos se realicen según lo programado.
▪ Sistema de citas: Backus implementa un sistema de citas
para la recepción de mercancías, donde los proveedores
deben reservar un horario específico para la entrega. Este

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 sistema ayuda a evitar congestiones y asegura una recepción
ordenada.
▪ Confirmación de entrega: Antes del envío, los proveedores
confirman la cantidad y tipo de productos que serán
entregados. Esta confirmación se compara con las órdenes
de compra emitidas por Backus para asegurar la coherencia
y evitar sorpresas en la recepción.
▪ Comunicación continua: Se mantiene una comunicación
constante con los proveedores y transportistas mediante
plataformas de colaboración y comunicación instantánea para
resolver cualquier incidencia que pueda surgir durante el
proceso de entrega.
• Asegurando la disponibilidad de espacio y recursos:
▪ Revisión de capacidad: El equipo de gestión de almacenes
revisa constantemente la capacidad del almacén para
asegurar que haya suficiente espacio para recibir nuevas
mercancías. Utilizan herramientas de gestión de espacio para
planificar la ubicación de los nuevos ingresos.
▪ Asignación de recursos: Recursos como montacargas,
personal de descarga y equipos de manipulación son
asignados según las necesidades de cada entrega. Esto
incluye la disponibilidad de operarios y equipos en el momento
de la recepción.
▪ Plan de contingencia: Se desarrollan planes de contingencia
para manejar situaciones donde las entregas exceden la
capacidad planificada, como el uso de almacenes externos
temporales o la redistribución rápida de inventarios internos.
Asignación de muelles
• Designación de puertas de descarga específicas para cada
entrega:
▪ Sistema de gestión de muelles: Backus utiliza un sistema
de gestión de muelles (Dock Management System) para
asignar y gestionar los muelles de descarga de manera
eficiente. Este sistema permite la asignación automática de
muelles basándose en el tipo de producto, el tamaño del envío
y la capacidad disponible.

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 ▪ Tipos de muelles: Los almacenes de Backus están
equipados con diferentes tipos de muelles para distintos tipos
de mercancías, como muelles refrigerados para productos
perecederos, muelles especializados para materiales
peligrosos, y muelles estándar para productos secos.
▪ Optimización del flujo: El objetivo es optimizar el flujo de
mercancías dentro del almacén, minimizando el tiempo de
espera de los transportistas y asegurando una rápida
descarga de los productos. Esto se logra asignando muelles
cercanos a las áreas de almacenamiento final de los
productos.
• Optimización del flujo de mercancías:
▪ Coordinación con el equipo de almacén: Se coordina con
el equipo interno del almacén para preparar los muelles antes
de la llegada de los camiones, asegurando que el espacio
esté listo para la descarga inmediata.
▪ Secuencia de descarga: Se planifica la secuencia de
descarga para cada camión, priorizando los productos de
mayor urgencia o aquellos que requieren manipulación
especial.
▪ Uso de tecnología: Implementación de tecnologías como
RFID (Radio Frequency Identification) y escáneres de códigos
de barras para un seguimiento rápido y preciso de las
mercancías desde el momento de su descarga.
▪ Capacitación del personal: El personal encargado de la
recepción y descarga recibe capacitación continua para
manejar eficientemente los diferentes tipos de productos y
equipos, garantizando la seguridad y rapidez en el proceso.
▪ Monitoreo y ajustes: Monitoreo en tiempo real del proceso
de descarga y capacidad de realizar ajustes sobre la marcha
si se presentan imprevistos o cambios en el volumen de
mercancías a recibir.

9.2.2. Inspección y control de calidad

Verificación de documentos
• Comprobación de órdenes de compra, facturas y guías de
remisión contra las mercancías recibidas:

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 • Sistema integrado de gestión: Backus utiliza un sistema
ERP (Enterprise Resource Planning) para integrar y gestionar
todos los documentos relacionados con las compras. Este
sistema permite un acceso rápido y preciso a las órdenes de
compra, facturas y guías de remisión.
• Recepción digital de documentos: Antes de la llegada de
las mercancías, Backus recibe electrónicamente las facturas
y guías de remisión de los proveedores. Estos documentos
son comparados automáticamente con las órdenes de
compra en el sistema ERP para detectar cualquier
discrepancia.
• Proceso de verificación manual: El personal de recepción
realiza una verificación manual adicional al cotejar
físicamente los documentos con las mercancías recibidas.
Esto incluye:
• Comparación de cantidades: Asegurar que las cantidades
entregadas coincidan con las cantidades ordenadas.
• Verificación de descripciones: Confirmar que las
descripciones de los productos en las facturas y guías
coincidan con las mercancías físicas.
• Revisión de fechas: Chequear que las fechas de entrega y
las fechas de caducidad (si aplican) sean correctas.
• Registro de discrepancias: Cualquier discrepancia
encontrada entre los documentos y las mercancías recibidas
se registra en el sistema ERP y se notifica inmediatamente al
proveedor para su corrección o ajuste.
Inspección física
• Revisión visual y técnica de los productos para detectar
posibles daños, inconsistencias o defectos:
• Procedimientos estándar de inspección: Backus cuenta
con procedimientos estándar para la inspección visual y
técnica de los productos. Estos procedimientos incluyen:
• Inspección visual: El personal inspecciona visualmente los
productos para detectar daños visibles, como abolladuras,
roturas, fugas o cualquier signo de deterioro.

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 • Inspección técnica: Uso de equipos especializados para la
inspección técnica de los productos. Por ejemplo, pueden
utilizar calibradores, básculas, y otros instrumentos de
medición para verificar dimensiones, peso y otras
especificaciones técnicas.
• Criterios de aceptación/rechazo: Backus ha establecido
criterios específicos de aceptación y rechazo para cada tipo
de producto, basados en sus estándares de calidad. Los
productos que no cumplen con estos criterios son separados
para su posterior evaluación y decisión sobre su aceptación.
• Registro y documentación: Cada inspección se documenta
detalladamente, incluyendo los resultados de la inspección,
cualquier anomalía encontrada, y las acciones tomadas.
Estos registros se almacenan en el sistema de gestión de
calidad de Backus para su seguimiento y auditoría.
Pruebas de calidad
• Realización de pruebas específicas para asegurar que las
materias primas cumplen con los estándares requeridos:
• Pruebas de laboratorio: Backus dispone de laboratorios
internos donde se realizan pruebas específicas en las
materias primas y productos recibidos. Estas pruebas pueden
incluir:
• Análisis químicos: Verificación de la composición química de
las materias primas para asegurar que cumplen con las
especificaciones requeridas. Por ejemplo, el análisis de
componentes en los ingredientes utilizados para la producción
de cerveza.
• Pruebas microbiológicas: Realización de pruebas
microbiológicas para detectar la presencia de contaminantes
o patógenos en los productos.
• Pruebas físicas: Evaluación de propiedades físicas como la
densidad, viscosidad, color, y otras características relevantes.
• Pruebas sensoriales: En el caso de productos terminados o
materias primas específicas, Backus realiza pruebas
sensoriales para evaluar el sabor, olor, y apariencia,
asegurando que cumplen con los estándares de la marca.

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 • Protocolos de muestreo: Se aplican protocolos de muestreo
estadístico para seleccionar las muestras a ser sometidas a
pruebas de calidad, garantizando que las pruebas sean
representativas del lote recibido.
• Trazabilidad y registros: Todas las pruebas de calidad y sus
resultados se registran en el sistema de gestión de calidad.
Esto asegura la trazabilidad completa de cada lote de
producto, desde su recepción hasta su uso en la producción o
distribución.
Reacción ante resultados de pruebas:
• Acciones correctivas: Si las pruebas de calidad detectan
cualquier no conformidad, se implementan acciones correctivas.
Esto puede incluir la devolución de las mercancías al proveedor,
ajustes en el proceso de producción, o cuarentena de los
productos hasta que se resuelva el problema.
• Comunicación con proveedores: Se mantiene una
comunicación constante con los proveedores para informarles
sobre cualquier problema de calidad encontrado y trabajar
conjuntamente en la mejora continua de los productos
suministrados.

9.2.3. Registro y documentación

Ingreso en el SGI
• Registro detallado de cada lote de mercancías en el Sistema
de Gestión de Inventarios (SGI):
▪ Sistema ERP de Backus: Backus utiliza un sistema ERP
(Enterprise Resource Planning) avanzado que integra su
Sistema de Gestión de Inventarios (SGI). Este sistema
permite el seguimiento en tiempo real de todas las
operaciones de inventario y garantiza la precisión en la
gestión de stock.
▪ Captura de datos automatizada: Al recibir las mercancías,
se capturan automáticamente los datos de cada lote mediante
dispositivos de escaneo de códigos de barras o tecnología
RFID (Radio Frequency Identification). Esto minimiza los
errores humanos y acelera el proceso de registro.

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 ▪ Detalles del lote: Cada lote de mercancías recibido es
registrado en el SGI con la siguiente información:
▪ Número de lote: Un identificador único asignado a cada lote.
▪ Cantidad: El número exacto de unidades o peso recibido.
▪ Fecha de recepción: La fecha en que las mercancías fueron
recibidas.
▪ Fecha de caducidad: Para productos perecederos, se
registra la fecha de caducidad para asegurar una correcta
gestión de la rotación de inventarios.
▪ Proveedor: Información del proveedor que suministró las
mercancías.
▪ Ubicación inicial: La ubicación específica dentro del almacén
donde se almacenará inicialmente el lote.
▪ Integración con otras áreas: La información ingresada en el
SGI se integra con otras áreas del ERP, como contabilidad,
compras y producción, para asegurar la coherencia de datos
en toda la empresa.
▪ Alertas automáticas: El SGI genera alertas automáticas para
situaciones críticas, como niveles bajos de inventario,
próximos vencimientos de productos y discrepancias en el
stock.
• Procedimientos específicos en Backus:
▪ Protocolos de validación: Cada registro de lote pasa por un
protocolo de validación para verificar que toda la información
es correcta y completa antes de finalizar el ingreso en el
sistema.
▪ Actualización en tiempo real: Los datos se actualizan en
tiempo real, permitiendo que todos los departamentos
relevantes tengan acceso inmediato a la información más
reciente.
▪ Auditorías internas: Se realizan auditorías internas
periódicas para asegurar la precisión y confiabilidad de los
registros en el SGI.
Generación de documentos
• Creación de documentos internos para el seguimiento y
trazabilidad:

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▪ Recibos de mercancía: Una vez que se ha completado el
registro en el SGI, se generan recibos de mercancía que
contienen toda la información relevante del lote recibido.
Estos recibos son utilizados para:
▪ Verificación interna: Confirmar que las mercancías han sido
recibidas correctamente y coinciden con la orden de compra.
▪ Referencia contable: Facilitar el registro contable de la
recepción de mercancías.
▪ Seguimiento y trazabilidad: Mantener un registro detallado
para rastrear el lote a través de todas las etapas de
almacenamiento y uso en la producción.
▪ Etiquetas de identificación: Se generan etiquetas de
identificación para cada lote, que incluyen:
▪ Código de barras/RFID: Un código de barras o etiqueta RFID
para la identificación rápida y precisa del lote.
▪ Número de lote: El identificador único del lote.
▪ Fecha de recepción y caducidad: Fechas clave para la
gestión del inventario.
▪ Descripción del producto: Información básica sobre el
producto contenido en el lote.
▪ Documentación digital y física: Los documentos generados
se almacenan tanto en formato digital en el SGI como en
formato físico cuando sea necesario, asegurando la
disponibilidad y accesibilidad de la información.
▪ Reportes de recepción: Se generan reportes periódicos de
recepción de mercancías que incluyen datos agregados sobre
las cantidades recibidas, proveedores y fechas de recepción.
Estos reportes son utilizados para:
▪ Análisis y planeación: Facilitar el análisis de tendencias y la
planificación de compras futuras.
▪ Control de calidad: Revisar y evaluar el desempeño de los
proveedores en términos de puntualidad y calidad de las
entregas.
▪ Integración con sistemas externos: En algunos casos,
Backus puede necesitar compartir información de recepción
con sistemas externos, como plataformas de gestión de
proveedores o autoridades regulatorias. Esto se hace de

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 manera segura y automatizada para asegurar la integridad de
los datos.
• Procedimientos específicos en Backus:
• Capacitación del personal: El personal encargado de la
recepción y registro de mercancías recibe capacitación
continua en el uso del SGI y en los procedimientos de
generación de documentos para asegurar la eficiencia y
precisión en el proceso.
• Políticas de seguridad: Se implementan políticas de
seguridad estrictas para proteger la información registrada en
el SGI, incluyendo el control de acceso y la encriptación de
datos sensibles.
• Mantenimiento del sistema: Se realizan mantenimientos
periódicos y actualizaciones del SGI para asegurar su correcto
funcionamiento y adaptación a nuevas necesidades y
tecnologías.

9.2.4. Descarga y manipulación

Uso de equipos especializados
• Empleo de montacargas, transpaletas y otros equipos para
descargar las mercancías de los camiones:
▪ Montacargas: Backus utiliza montacargas de diferentes
capacidades y tipos para la descarga de mercancías. Estos
incluyen montacargas eléctricos para áreas cerradas y
montacargas de combustión interna para áreas al aire libre.
Los montacargas están equipados con dispositivos de
seguridad avanzados, como sensores de estabilidad y
sistemas de alerta.
▪ Transpaletas eléctricas y manuales: Los transpaletas
eléctricos son empleadas para la descarga de pallets y el
movimiento rápido de mercancías pesadas dentro del
almacén. Los transpaletas manuales se utilizan para tareas
más ligeras o en áreas con espacio reducido.
▪ Grúas y polipastos: Para la descarga de mercancías
especialmente pesadas o voluminosas, Backus utiliza grúas y
polipastos que permiten levantar y mover cargas de manera
segura y eficiente.

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 ▪ Sistemas de cinta transportadora: En algunas
instalaciones, se utilizan sistemas de cinta transportadora
para facilitar el movimiento de productos desde los camiones
hasta las áreas de almacenamiento. Estos sistemas son
particularmente útiles para productos que requieren un
manejo más delicado.
▪ Equipos de manipulación específicos: Para ciertos
productos, Backus puede emplear equipos especializados
como apiladores, manipuladores telescópicos y robots de
carga. Estos equipos están diseñados para manejar
productos específicos de manera más eficiente y segura.
• Procedimientos de uso y mantenimiento:
▪ Capacitación del personal: Todo el personal encargado de
operar estos equipos recibe una capacitación rigurosa y
continua en su uso seguro y eficiente. Esto incluye
entrenamiento en procedimientos de operación,
mantenimiento básico y respuesta a emergencias.
▪ Mantenimiento preventivo: Se implementan programas de
mantenimiento preventivo para todos los equipos,
asegurando que se mantengan en óptimas condiciones
operativas y minimizando el riesgo de fallos durante la
operación.
▪ Inspecciones diarias: Antes de cada turno, los operadores
realizan inspecciones diarias de los equipos para identificar y
reportar cualquier problema que pueda afectar la seguridad o
eficiencia de la operación.
Movilización segura
• Transporte de mercancías desde los muelles de descarga a
las áreas de inspección o almacenamiento, asegurando el
manejo adecuado para evitar daños:
▪ Procedimientos de descarga: Backus sigue procedimientos
estrictos para la descarga de mercancías, diseñados para
minimizar el riesgo de daños y asegurar una operación
eficiente. Esto incluye:
▪ Posicionamiento adecuado de los camiones: Los
camiones son posicionados correctamente en los muelles de

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 descarga utilizando guías y barreras para asegurar una
alineación precisa.
▪ Descarga secuencial: Las mercancías se descargan de
manera secuencial, priorizando los productos más pesados y
voluminosos para evitar el colapso de cargas y facilitar el
manejo.
▪ Rutas de transporte internas: Dentro del almacén, se
establecen rutas de transporte claramente definidas para el
movimiento de mercancías. Estas rutas están diseñadas para
evitar congestiones y minimizar el tiempo de transporte.
▪ Manejo adecuado de productos: Se aplican técnicas
específicas de manejo para diferentes tipos de productos,
asegurando que se utilicen los métodos y equipos adecuados
para evitar daños. Por ejemplo:
▪ Productos frágiles: Se utilizan almohadillas, separadores y
técnicas de manejo suave para productos frágiles.
▪ Productos pesados: Se emplean equipos de elevación
adecuados y técnicas de apilamiento seguro para productos
pesados.
▪ Seguridad en el transporte: Para garantizar la seguridad
durante el transporte interno:
▪ Velocidad controlada: Los equipos de manipulación deben
operar a velocidades controladas dentro del almacén para
evitar accidentes.
▪ Zonas de seguridad: Se establecen zonas de seguridad
alrededor de áreas de descarga y rutas de transporte,
limitando el acceso solo al personal autorizado.
▪ Señalización y comunicación: Se utilizan señales visuales
y auditivas para coordinar el movimiento de mercancías y
alertar a los trabajadores sobre la operación de equipos
pesados.
• Políticas de seguridad específicas de Backus:
▪ EPP (Equipos de Protección Personal): Todo el personal
que participa en la descarga y manipulación de mercancías
debe usar equipos de protección personal (EPP), que incluyen
cascos, guantes, chalecos reflectantes y calzado de
seguridad.

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 ▪ Monitoreo y supervisión: Supervisores capacitados
monitorean continuamente las operaciones de descarga y
manipulación para asegurar el cumplimiento de los
procedimientos y normas de seguridad.
▪ Evaluaciones de riesgo: Backus realiza evaluaciones
regulares de riesgos en las áreas de descarga y manipulación
para identificar posibles peligros y tomar medidas preventivas.
▪ Programa de mejora continua: Se implementa un programa
de mejora continua que incluye la retroalimentación del
personal y el análisis de incidentes para mejorar
continuamente los procedimientos de descarga y
manipulación.

9.3. Procesos de almacenamiento y ubicación

9.3.1. Clasificación de mercancías
Categorización
• Agrupación de productos según tipo, tamaño, frecuencia de
rotación y otros criterios logísticos:
▪ Tipo de producto: Backus clasifica sus productos en
categorías según el tipo de bebida (cervezas, aguas, bebidas
no alcohólicas, etc.). Dentro de cada tipo, se pueden hacer
subcategorías según la marca, presentación (latas, botellas,
barriles) y variantes específicas (sabores, ediciones
especiales).
▪ Tamaño y peso: Los productos se agrupan según su tamaño
y peso, ya que esto influye en las necesidades de
almacenamiento y manejo. Por ejemplo, los barriles de
cerveza requieren una manipulación distinta a la de las
botellas.
▪ Frecuencia de rotación: Backus clasifica los productos según
su frecuencia de rotación en tres categorías principales:
▪ Alta rotación (A): Productos que se mueven rápidamente y
tienen una alta demanda. Estos productos se colocan en
ubicaciones de fácil acceso para agilizar los procesos de
picking y reabastecimiento.

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 ▪ Media rotación (B): Productos con demanda moderada.
Estos productos se almacenan en ubicaciones intermedias
dentro del almacén.
▪ Baja rotación (C): Productos que se mueven lentamente.
Estos productos se colocan en áreas menos accesibles del
almacén.
• Otros criterios logísticos: Backus puede utilizar otros
criterios para la categorización, como:
▪ Sensibilidad a la temperatura: Productos que requieren
almacenamiento en frío o en ambientes controlados.
▪ Condiciones de seguridad: Productos que pueden necesitar
medidas de seguridad adicionales, como materiales
peligrosos o productos de alto valor.
• Procedimientos específicos en Backus:
▪ Sistema de clasificación automatizado: El Sistema de
Gestión de Inventarios (SGI) de Backus incluye
funcionalidades avanzadas para la clasificación automática
de mercancías según los criterios predefinidos. Utilizando
tecnologías de escaneo y sensores, los productos se
identifican y clasifican en tiempo real.
▪ Etiquetas de color: Para facilitar la identificación visual,
Backus utiliza etiquetas de color en los productos y
ubicaciones del almacén. Cada color representa una
categoría o nivel de rotación diferente, permitiendo a los
trabajadores identificar rápidamente la clasificación de cada
producto.
▪ Capacitación del personal: El personal recibe capacitación
continua sobre los criterios de clasificación y el uso del SGI,
asegurando que todos comprendan y sigan los
procedimientos de categorización
▪ Asignación de prioridad
• Determinación de niveles de prioridad para el
almacenamiento, considerando factores como la demanda y
la fecha de caducidad:
▪ Demanda del producto: Los productos con mayor demanda
reciben una prioridad alta en el almacenamiento. Estos
productos se colocan en ubicaciones que permiten un acceso

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 rápido y fácil para los procesos de picking y reabastecimiento.
La demanda se monitorea continuamente mediante el SGI,
ajustando las prioridades según sea necesario.
▪ Fecha de caducidad: Los productos perecederos son
gestionados según el principio FIFO (First In, First Out),
asegurando que los productos con las fechas de caducidad
más próximas se utilicen primero. El SGI de Backus rastrea
las fechas de caducidad y genera alertas para los productos
que se acercan a su vencimiento.
▪ Ciclos de vida del producto: Algunos productos pueden
tener ciclos de vida específicos, como ediciones limitadas o
productos de temporada. Estos productos reciben una
prioridad especial en el almacenamiento para garantizar su
disponibilidad durante el periodo previsto.
▪ Estrategias de almacenamiento: Backus implementa
estrategias de almacenamiento específicas según la prioridad
de los productos:
▪ Almacenamiento dinámico: Los productos de alta prioridad
se almacenan en ubicaciones dinámicas, que se ajustan
constantemente según la demanda y la rotación.
▪ Almacenamiento fijo: Los productos de menor prioridad se
almacenan en ubicaciones fijas, optimizando el uso del
espacio de almacenamiento y facilitando la gestión de
inventarios de baja rotación.
• Procedimientos específicos en Backus:
▪ Planificación de espacios: Backus utiliza herramientas
avanzadas de planificación de espacios para asignar
ubicaciones en el almacén según la prioridad de los
productos. Estas herramientas consideran factores como la
capacidad del almacén, la accesibilidad y la proximidad a las
áreas de picking.
▪ Monitoreo y ajuste continuo: El equipo de gestión de
inventarios de Backus realiza un monitoreo continuo de las
prioridades de almacenamiento, ajustando las ubicaciones y
estrategias según las necesidades cambiantes del mercado y
la producción.

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 ▪ Sistemas de alerta: El SGI genera alertas y notificaciones
para el personal de almacén sobre cambios en las prioridades
de almacenamiento, asegurando una respuesta rápida y
eficiente a las fluctuaciones en la demanda y otros factores
críticos.

9.3.2. Almacenamiento
Selección de sistemas de almacenamiento
• Utilización de diferentes tipos de estanterías y racks
dependiendo de las características de los productos:
▪ Paletización: Backus utiliza sistemas de paletización para
productos que se almacenan en pallets estándar. Esto incluye
racks selectivos para almacenamiento de pallets individuales,
racks de doble profundidad para aumentar la capacidad de
almacenamiento y racks drive-in para productos con baja
rotación.
▪ Estanterías dinámicas: Para productos de alta rotación o
perecederos, Backus emplea estanterías dinámicas que
permiten la carga y descarga por gravedad. Estos sistemas
facilitan el acceso rápido a los productos y garantizan la
rotación adecuada del inventario.
▪ Almacenamiento por bloques: Para productos voluminosos
o de baja rotación, Backus utiliza sistemas de
almacenamiento por bloques, donde los productos se apilan
directamente en el suelo en áreas designadas del almacén.
Esto maximiza el espacio disponible y reduce los costos de
infraestructura.
▪ Estanterías de picking: Para productos de pequeño tamaño
o alta rotación, Backus instala estanterías de picking que
permiten un acceso fácil y rápido a los productos
individualmente. Estas estanterías suelen estar ubicadas
cerca de las áreas de despacho para agilizar el proceso de
picking y preparación de pedidos.
• Consideraciones al seleccionar sistemas de
almacenamiento:
▪ Características del producto: Se tienen en cuenta las
dimensiones, peso y fragilidad de los productos al seleccionar

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 el sistema de almacenamiento adecuado. Por ejemplo,
productos frágiles pueden requerir estanterías con mayor
soporte y protección.
▪ Rotación del inventario: Los sistemas de almacenamiento
se adaptan a la frecuencia de rotación del inventario.
Productos de alta rotación se almacenan en sistemas que
facilitan un acceso rápido, mientras que productos de baja
rotación pueden ser almacenados en áreas menos accesibles
del almacén.
▪ Eficiencia operativa: Backus busca sistemas de
almacenamiento que optimicen la eficiencia operativa,
minimizando los tiempos de manipulación y maximizando la
productividad del personal de almacén.
Optimización del espacio
• Implementación de técnicas de optimización del espacio para
maximizar la capacidad del almacén:
▪ Almacenamiento en altura: Backus aprovecha la altura del
almacén instalando estanterías y racks que permiten el
almacenamiento vertical de productos. Esto aumenta la
capacidad de almacenamiento sin ocupar espacio adicional
en el suelo.
▪ Almacenamiento en bloque: Los productos se apilan de
manera compacta en áreas designadas del almacén,
utilizando el espacio disponible de manera eficiente. Se
pueden utilizar equipos de manipulación especializados,
como montacargas de doble mástil, para acceder a productos
en niveles superiores de las pilas.
▪ Análisis de distribución: Backus realiza un análisis
detallado de la distribución de productos en el almacén,
identificando áreas de espacio no utilizado o mal
aprovechado. Se implementan medidas correctivas, como
reorganización de estanterías o redistribución de productos,
para optimizar el uso del espacio.
▪ Automatización del almacenamiento: En áreas de alta
densidad de almacenamiento, Backus puede implementar
sistemas de almacenamiento automatizado, como
transelevadores o sistemas de almacenamiento vertical, que

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 utilizan robots para almacenar y recuperar productos de
manera eficiente.
• Tecnologías avanzadas de optimización del espacio:
▪ Software de gestión de almacenes (WMS): Backus utiliza
sistemas WMS para optimizar la distribución de productos en
el almacén. Estos sistemas utilizan algoritmos avanzados
para calcular la disposición más eficiente de productos,
minimizando las distancias de recorrido y maximizando la
capacidad de almacenamiento.
▪ Simulaciones de flujo de materiales: Antes de implementar
cambios en el diseño del almacén, Backus realiza
simulaciones de flujo de materiales utilizando software
especializado. Esto permite evaluar diferentes escenarios y
tomar decisiones informadas sobre la optimización del
espacio.
▪ Monitoreo en tiempo real: Backus utiliza sistemas de
monitoreo en tiempo real para rastrear el uso del espacio y
detectar áreas de congestión o subutilización. Esto permite
tomar medidas correctivas de manera proactiva para mejorar
la eficiencia del almacenamiento.

9.3.3. Ubicación
Asignación de ubicaciones
• Determinación de ubicaciones específicas dentro del
almacén para cada tipo de producto, basándose en su
rotación y accesibilidad:
▪ Análisis de la rotación del inventario: Backus analiza la
rotación histórica y prevista del inventario para cada tipo de
producto. Los productos de alta rotación se colocan en
ubicaciones más accesibles y cercanas a las áreas de picking,
mientras que los productos de baja rotación se almacenan en
áreas menos accesibles del almacén.
▪ Clasificación de productos: Basándose en la categorización
previamente establecida, Backus asigna ubicaciones
específicas para cada tipo de producto. Esto incluye
determinar la zona del almacén (por ejemplo, área de

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 congelados, área de productos no perecederos), así como la
ubicación exacta dentro de esa zona
▪ Optimización del flujo de trabajo: Backus considera el flujo
de trabajo dentro del almacén al asignar ubicaciones. Por
ejemplo, los productos que se necesitan con mayor frecuencia
para la preparación de pedidos se colocan en áreas de fácil
acceso para minimizar los tiempos de desplazamiento del
personal.
▪ Consideraciones de seguridad: Se asignan ubicaciones
teniendo en cuenta la seguridad del personal y la integridad
de los productos. Los productos peligrosos o frágiles se
almacenan en áreas designadas que cumplen con los
requisitos de seguridad correspondientes
▪ Etiquetado y mapeo
• Etiquetado de las ubicaciones y creación de mapas del
almacén para facilitar la localización rápida y precisa de los
productos:
▪ Etiquetado de ubicaciones: Backus etiqueta cada ubicación
en el almacén con códigos de identificación únicos. Estas
etiquetas contienen información como la zona del almacén, el
pasillo y el nivel, facilitando la identificación rápida y precisa
de la ubicación de cada producto.
▪ Mapas del almacén: Se crean mapas detallados del almacén
que muestran la disposición de las estanterías, racks y áreas
de almacenamiento. Estos mapas incluyen información sobre
la ubicación de cada tipo de producto y las rutas de acceso
para el personal de almacén.
▪ Tecnología de escaneo: Backus utiliza tecnología de
escaneo, como dispositivos móviles con lectores de códigos
de barras o RFID, para identificar y registrar la ubicación de
los productos en tiempo real. Esto asegura una actualización
precisa del inventario y facilita la localización de productos
durante las operaciones de picking y reabastecimiento.
• Procedimientos específicos en Backus:
▪ Estándares de etiquetado: Backus establece estándares de
etiquetado claros y consistentes para todas las ubicaciones
del almacén. Esto garantiza que todas las ubicaciones estén

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 identificadas de manera uniforme y que el personal pueda
interpretar fácilmente la información de las etiquetas.
▪ Actualización regular: Los mapas del almacén y las
etiquetas de ubicación se actualizan regularmente para
reflejar los cambios en la disposición del almacén y en el
inventario de productos. Esto asegura que la información sea
precisa y actualizada en todo momento.
▪ Entrenamiento del personal: El personal de almacén recibe
capacitación en la interpretación de etiquetas y mapas del
almacén, así como en el uso de tecnología de escaneo. Esto
garantiza que el personal pueda localizar rápidamente los
productos y realizar sus tareas de manera eficiente.
▪ Auditorías de ubicación: Se realizan auditorías periódicas
de ubicación para verificar la precisión de la información en
las etiquetas y los mapas del almacén. Cualquier discrepancia
se corrige de inmediato para mantener la integridad del
sistema de ubicación.

9.4. Sistemas de gestión de inventarios

9.4.1. Control de stock
Monitoreo en tiempo real:
Backus utiliza software avanzado de gestión de inventarios que
permite el seguimiento en tiempo real de los niveles de inventario, así
como de las entradas y salidas de productos. Este software
proporciona actualizaciones continuas sobre el estado del inventario,
lo que permite una toma de decisiones ágil y precisa.
• Integración con sistemas de almacén: El software de gestión
de inventarios de Backus está integrado con los sistemas de
almacén, lo que permite una sincronización automática de los
datos de inventario. Esto asegura que la información sobre los
movimientos de productos se registre y actualice en tiempo real.
• Acceso remoto: Los gerentes y supervisores pueden acceder al
sistema de gestión de inventarios de Backus desde cualquier
ubicación a través de dispositivos móviles o computadoras
portátiles. Esto les permite monitorear el inventario y tomar
decisiones incluso cuando no están físicamente en el almacén.
Alertas automáticas:

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 Backus configura alertas automáticas en su sistema de gestión de
inventarios para notificar sobre eventos importantes relacionados con
el inventario. Estas alertas ayudan a mantener un control proactivo
sobre el inventario y a evitar situaciones problemáticas.
• Niveles críticos de inventario: Se configuran alertas
automáticas para notificar cuando los niveles de inventario
alcanzan ciertos umbrales críticos. Esto permite tomar medidas
inmediatas para reabastecer el inventario y evitar la escasez de
productos.
• Caducidades próximas: Backus configura alertas para notificar
sobre productos con fechas de caducidad próximas. Esto permite
tomar decisiones rápidas para priorizar la venta o el uso de estos
productos antes de que expiren.
• Otros eventos importantes: Además de los niveles críticos de
inventario y las caducidades próximas, Backus configura alertas
automáticas para otros eventos importantes, como discrepancias
en el inventario, movimientos inesperados de productos y
solicitudes de reabastecimiento pendientes.
Procedimientos específicos en Backus:
• Configuración personalizada: Backus personaliza las
configuraciones de alertas en su sistema de gestión de inventarios
para adaptarse a sus necesidades específicas y a las
particularidades de su negocio. Esto asegura que las alertas sean
relevantes y útiles para el equipo de gestión de inventarios.
• Seguimiento y resolución de alertas: Backus implementa
procedimientos para el seguimiento y la resolución rápida de las
alertas generadas por el sistema de gestión de inventarios. Esto
incluye asignar responsabilidades claras a los miembros del
equipo y establecer plazos para tomar medidas correctivas.
• Análisis de tendencias: Backus utiliza los datos recopilados a
través de su sistema de gestión de inventarios para realizar
análisis de tendencias y patrones. Esto ayuda a identificar áreas
de mejora en la gestión del inventario y a tomar medidas
preventivas para evitar problemas futuros.

9.4.2. Rotación de inventario

Métodos FIFO y FEFO

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Implementación de estrategias como FIFO y FEFO:
• FIFO (First In, First Out): Backus utiliza el método FIFO para
productos de alta rotación, donde los productos más antiguos se
venden o utilizan primero. Esto asegura que los productos más
antiguos no se queden en el inventario durante mucho tiempo, lo
que reduce el riesgo de obsolescencia y pérdidas por caducidad.
• FEFO (First Expired, First Out): Para productos con fecha de
caducidad, Backus implementa el método FEFO, donde los
productos con la fecha de caducidad más próxima se venden o
utilizan primero. Esto garantiza la frescura de los productos y
minimiza el riesgo de pérdidas debido a productos caducados.
Procedimientos específicos en Backus:
• Seguimiento de fechas de vencimiento: Backus utiliza sistemas
de gestión de inventarios que rastrean las fechas de vencimiento
de los productos y generan alertas automáticas cuando se
acercan las fechas de caducidad. Esto permite tomar decisiones
oportunas sobre la venta o el uso de productos antes de que
expiren.
• Almacenamiento adecuado: Backus almacena los productos de
acuerdo con sus fechas de vencimiento, asegurando que los
productos con fechas de caducidad más próximas estén ubicados
en áreas accesibles para su rápido consumo o venta.
Ciclos de inventario
Realización de conteos cíclicos regulares:
• Planificación de ciclos de inventario: Backus lleva a cabo
conteos cíclicos regulares en su almacén para verificar la
precisión del inventario. Estos conteos se programan en intervalos
regulares, como semanal o mensualmente, dependiendo de la
naturaleza y el tamaño del inventario.
• Selección de productos a contar: Durante cada ciclo de
inventario, se selecciona una muestra representativa de productos
para contar físicamente. Esta muestra se elige de manera
aleatoria o siguiendo criterios específicos, como la rotación del
inventario o la categoría de productos.
• Corrección de discrepancias: Si se encuentran discrepancias
entre el inventario físico y el registrado durante el ciclo de

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 inventario, se llevan a cabo investigaciones para identificar las
causas y se toman medidas correctivas para corregir las
discrepancias.

Procedimientos específicos en Backus:

• Tecnología de escaneo: Backus utiliza tecnología de escaneo,

como dispositivos móviles con lectores de códigos de barras o
RFID, durante los ciclos de inventario para agilizar el proceso de
conteo y mejorar la precisión de los datos recopilados.
• Capacitación del personal: El personal encargado de realizar los
conteos cíclicos recibe capacitación específica sobre los
procedimientos y protocolos a seguir durante el proceso de
inventario. Esto garantiza que los conteos se realicen de manera
precisa y eficiente.
• Registro de resultados: Los resultados de los ciclos de
inventario, incluyendo cualquier discrepancia encontrada y las
acciones correctivas tomadas, se registran y documentan en el
sistema de gestión de inventarios de Backus. Esto permite un
seguimiento adecuado de la precisión del inventario y la mejora
continua de los procesos.

9.4.3. Análisis de datos

Predicción de demanda
Uso de análisis predictivo:
Backus emplea herramientas de análisis predictivo para anticipar la
demanda futura de sus productos. Estas herramientas utilizan
algoritmos avanzados y modelos estadísticos para analizar datos
históricos de ventas, así como factores externos como tendencias del
mercado, eventos estacionales y promociones.
El análisis predictivo permite a Backus identificar patrones y
tendencias en el comportamiento de compra de los clientes, lo que
facilita la proyección de la demanda futura con mayor precisión.
Basándose en las predicciones de demanda, Backus ajusta sus
niveles de inventario y planifica sus estrategias de producción y
reabastecimiento para satisfacer las necesidades previstas del
mercado.

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 Optimización de reabastecimientos
Planificación eficiente de reabastecimientos:
Backus utiliza análisis de datos para realizar una planificación
eficiente de reabastecimientos, evitando tanto el exceso de stock
como los faltantes de productos.
Analiza los patrones de consumo y los tiempos de entrega de sus
proveedores para determinar los momentos óptimos para realizar los
reabastecimientos. Esto incluye tener en cuenta la duración del ciclo
de pedido, el tiempo de tránsito y los plazos de entrega acordados.
Backus optimiza los niveles de inventario para minimizar los costos
asociados con el almacenamiento de excedentes de productos y
maximizar la disponibilidad de productos para sus clientes.
Procedimientos específicos en Backus:
• Seguimiento continuo: Backus realiza un seguimiento continuo
de las métricas de inventario y las tendencias del mercado para
ajustar sus estrategias de reabastecimiento según sea necesario.
Esto incluye monitorear el desempeño de las predicciones de
demanda y realizar ajustes en tiempo real en función de los
cambios en el entorno empresarial.
• Colaboración con proveedores: Backus trabaja en estrecha
colaboración con sus proveedores para optimizar los procesos de
reabastecimiento. Esto incluye compartir datos de inventario y
demanda para mejorar la precisión de las predicciones y
garantizar una cadena de suministro eficiente y confiable.
• Evaluación de resultados: Backus analiza regularmente los
resultados de sus estrategias de reabastecimiento para identificar
áreas de mejora y oportunidades de optimización. Esto incluye
evaluar la precisión de las predicciones de demanda, el
cumplimiento de los plazos de entrega y la eficiencia en la gestión
de inventarios.

9.5. Preparación y consolidación de pedidos

9.5.1. Recepción de órdenes
Integración con sistemas de ventas:
Backus cuenta con sistemas integrados que automatizan la recepción
de pedidos de clientes. Estos sistemas están conectados con la
plataforma de ventas en línea y el CRM (Customer Relationship

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Management), lo que permite una recepción rápida y precisa de los
pedidos generados por los clientes a través de varios canales de
ventas, como tiendas físicas, tiendas en línea y puntos de venta.
La integración con el CRM permite que Backus acceda a la
información completa del cliente y su historial de compras, lo que
facilita la atención personalizada y la gestión eficiente de las
relaciones con los clientes.
Verificación de disponibilidad:
Antes de procesar cualquier pedido, Backus realiza una verificación
de la disponibilidad de los productos en inventario. Esto se hace
automáticamente a través del sistema de gestión de inventarios, que
proporciona información en tiempo real sobre los niveles de stock de
cada producto.
Si alguno de los productos solicitados no está disponible en
inventario, se genera una notificación automática para informar al
equipo encargado de la preparación de pedidos. Esta notificación
puede desencadenar acciones como la búsqueda de productos en
otros almacenes o la comunicación con el cliente sobre la
disponibilidad del producto y posibles retrasos en la entrega.
Procedimientos específicos en Backus:
• Priorización de pedidos: Backus establece criterios de
priorización para procesar los pedidos en función de diversos
factores, como la urgencia del pedido, el valor del cliente o la
disponibilidad de productos en inventario. Esto asegura que los
pedidos más importantes se gestionen con la máxima atención y
rapidez.
• Comunicación con clientes: En caso de que un producto no
esté disponible en inventario, Backus se comunica
proactivamente con el cliente para informarle sobre la situación y
ofrecer alternativas, como productos similares o la posibilidad de
esperar a que el producto esté disponible nuevamente.
• Seguimiento de pedidos: Backus implementa sistemas de
seguimiento de pedidos que permiten a los clientes verificar el
estado de sus pedidos en tiempo real. Esto incluye
actualizaciones automáticas sobre el procesamiento, la
preparación y el envío de los pedidos, lo que brinda transparencia
y confianza al cliente durante todo el proceso de compra.

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9.5.2. Picking
Métodos de picking:
• Picking por lotes: Backus emplea el picking por lotes para
manejar múltiples pedidos simultáneamente. En este método, los
productos requeridos para varios pedidos se recogen al mismo
tiempo, lo que mejora la eficiencia al reducir el tiempo de
desplazamiento dentro del almacén.
• Picking por zona: En el picking por zona, el almacén se divide
en áreas o zonas, y cada trabajador de picking es responsable de
recoger los productos asignados a una zona específica. Esto
optimiza el flujo de trabajo al reducir la distancia que debe recorrer
cada trabajador y minimizar la congestión en el almacén.
• Picking por ola: En el picking por ola, los productos para varios
pedidos se recogen en una sola "ola" o ciclo de picking. Esto
permite agrupar los productos de manera eficiente y reducir los
tiempos de viaje al recoger productos similares en el mismo
recorrido.
Tecnología de apoyo:
• Dispositivos móviles: Backus utiliza dispositivos móviles, como
tablets o smartphones, equipados con aplicaciones
especializadas de gestión de inventarios y picking. Estos
dispositivos permiten a los trabajadores de picking acceder a la
información de los pedidos, recibir instrucciones de trabajo y
registrar las actividades de picking en tiempo real.
• Escáneres de código de barras: Los escáneres de código de
barras se utilizan para identificar y verificar los productos durante
el proceso de picking. Los trabajadores escanean los códigos de
barras de los productos y los pedidos para asegurarse de que los
productos correctos se están recogiendo para cada pedido.
• Sistemas de picking por voz: Backus implementa sistemas de
picking por voz que permiten a los trabajadores recibir
instrucciones de picking a través de auriculares y micrófonos. Los
trabajadores confirman las acciones de picking verbalmente, lo
que mejora la precisión y la eficiencia al liberar las manos y los
ojos para la manipulación de productos.
Procedimientos específicos en Backus:

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 • Capacitación del personal: Backus brinda capacitación
especializada a los trabajadores de picking sobre los métodos y
tecnologías utilizadas en el proceso de picking. Esto incluye
instrucciones detalladas sobre cómo utilizar dispositivos móviles,
escáneres de código de barras y sistemas de picking por voz de
manera efectiva y segura.
• Supervisión y control de calidad: Se implementan
procedimientos de supervisión y control de calidad durante el
proceso de picking para garantizar la precisión y la integridad de
los pedidos. Se realizan controles periódicos para verificar la
exactitud de los productos recogidos y corregir cualquier error o
discrepancia detectada.
• Optimización continua: Backus realiza análisis periódicos del
proceso de picking para identificar áreas de mejora y
optimización. Se realizan ajustes en los métodos, tecnologías y
procedimientos según sea necesario para aumentar la eficiencia
y la precisión del picking.

9.5.3. Consolidación de pedidos

Agrupación de productos:
Backus lleva a cabo la agrupación de productos como parte del
proceso de consolidación de pedidos. Una vez que todos los
productos requeridos para un pedido están listos para ser enviados,
se reúnen en un área de consolidación designada.
En esta área, los trabajadores se encargan de organizar los
productos de manera que todos los artículos del pedido estén juntos
y sean fácilmente identificables. Esto asegura que se incluyan todas
las unidades requeridas para cada pedido y facilita el siguiente paso
del proceso.
Control de calidad:
Antes de proceder con el empaque de los pedidos, se realiza una
verificación exhaustiva de la exactitud y calidad de los productos.
Este control de calidad es crucial para garantizar la satisfacción del
cliente y evitar errores en el envío.
Durante el control de calidad, se verifica que todos los productos del
pedido estén presentes y en las cantidades correctas. Además, se
inspecciona visualmente cada producto para asegurar que estén en

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 condiciones óptimas y cumplan con los estándares de calidad de
Backus.
Procedimientos específicos en Backus:
• Equipo capacitado: Backus cuenta con un equipo capacitado y
dedicado a realizar el control de calidad en el área de
consolidación de pedidos. Estos trabajadores tienen la
experiencia y los conocimientos necesarios para identificar
posibles problemas o defectos en los productos y tomar las
medidas adecuadas.
• Herramientas de apoyo: Para facilitar el proceso de control de
calidad, Backus puede utilizar herramientas como listas de
verificación, guías visuales y sistemas de escaneo para
asegurarse de que todos los aspectos del pedido se revisen de
manera completa y sistemática.
• Proceso de retroalimentación: Si se identifican discrepancias o
problemas durante el control de calidad, se implementa un
proceso de retroalimentación para investigar las causas y tomar
medidas correctivas. Esto puede implicar la comunicación con
otros departamentos, como el equipo de picking o el equipo de
atención al cliente, para resolver cualquier problema y evitar que
se repita en el futuro.

9.5.4. Empaque
Selección de materiales de empaque:
Backus prioriza la protección de los productos durante el transporte
seleccionando cuidadosamente los materiales de empaque
adecuados. Estos materiales pueden incluir cajas de cartón
corrugado, bolsas de plástico, envolturas de burbujas, rellenos de
espuma, entre otros, según el tipo de producto y su fragilidad.
La elección de los materiales de empaque también tiene en cuenta
consideraciones ambientales, como la utilización de materiales
reciclables o biodegradables siempre que sea posible, en línea con
los compromisos de sostenibilidad de Backus.
Etiquetado:
Cada paquete es etiquetado con información relevante para facilitar
su manejo y seguimiento durante el proceso de envío. Esto incluye la
dirección de envío del destinatario, información sobre el contenido del

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 paquete, como el nombre del producto y la cantidad, así como
códigos de barras para el seguimiento logístico.
Las etiquetas también pueden incluir instrucciones especiales para el
manejo de los paquetes, como "Frágil" o "Este lado hacia arriba", para
garantizar que los transportistas manipulen los paquetes de manera
adecuada y se minimicen los riesgos de daño durante el transporte.
Procedimientos específicos en Backus:
• Estándares de empaque: Backus establece estándares de
empaque para garantizar la consistencia y la calidad en el
proceso. Esto puede incluir pautas específicas sobre el tamaño y
el tipo de cajas a utilizar, así como instrucciones detalladas sobre
cómo embalar y proteger adecuadamente los productos.
• Inspección de calidad: Antes de cerrar y etiquetar los paquetes,
se realiza una inspección final de calidad para asegurar que los
productos estén correctamente empaquetados y protegidos.
Cualquier anomalía o problema detectado durante esta
inspección se aborda de inmediato para evitar envíos incorrectos
o dañados.
• Entrenamiento del personal: El personal encargado del
empaque recibe capacitación específica sobre los procedimientos
y estándares de empaque de Backus. Esto incluye instrucciones
sobre cómo manipular adecuadamente los productos, seleccionar
los materiales de empaque apropiados y etiquetar los paquetes
de manera precisa.

9.6. Despacho y distribución de productos

9.6.1. Preparación para el despacho
Verificación final:
Antes de que los productos sean despachados, se realiza una
revisión final de los pedidos para asegurar que estén completos y
correctos. Esta verificación garantiza que todos los productos
solicitados por el cliente estén incluidos en el envío y que no haya
errores en cuanto a cantidades, variantes de productos, o cualquier
otra especificación relevante.
Durante esta verificación, el personal encargado del despacho
compara los productos empacados con la información del pedido
registrado en el sistema de gestión de pedidos. Cualquier

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 discrepancia encontrada se aborda de inmediato para corregir el error
antes de que los productos sean enviados.
Documentación de envío:
Se genera la documentación necesaria para el envío de los
productos, lo cual incluye la preparación de guías de remisión,
facturas y etiquetas de transporte. Estos documentos son
fundamentales para asegurar que los productos sean entregados
correctamente al cliente y que se cumplan con los requisitos legales
y logísticos.
Las guías de remisión contienen información detallada sobre los
productos despachados, la dirección de entrega del cliente, y
cualquier otra instrucción relevante para el transportista. Las facturas
incluyen información sobre los productos, precios, impuestos, y otros
detalles financieros relacionados con la venta.
Procedimientos específicos en Backus:
• Control de calidad en la documentación: Backus realiza un
control de calidad en la documentación de envío para asegurar su
precisión y conformidad con los requisitos legales y comerciales.
Se verifica que cada documento esté completo y sin errores antes
de ser entregado al transportista.
• Proceso de embalaje adicional: En algunos casos, es necesario
realizar un embalaje adicional para proteger los productos
durante el transporte. Esto puede incluir la colocación de
materiales de protección adicionales alrededor de los productos o
el uso de cajas exteriores para asegurar la integridad de la
mercancía.
• Coordinación con transportistas: Backus coordina
estrechamente con los transportistas para programar el retiro de
los productos despachados y asegurar su entrega oportuna al
cliente. Se proporciona toda la información necesaria al
transportista, incluyendo la documentación de envío y cualquier
instrucción especial para la entrega.

9.6.2. Carga y transporte

Carga segura:
Backus se asegura de que la carga de los vehículos de transporte se
realice de manera segura y eficiente. Esto implica asegurar que los

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productos estén correctamente sujetos y protegidos dentro de los
vehículos para evitar daños durante el transporte.
El personal encargado de la carga sigue procedimientos específicos
para garantizar que los productos se coloquen de manera adecuada,
utilizando métodos como el apilamiento seguro, el uso de correas de
sujeción y la colocación de materiales de protección para evitar
movimientos y daños durante el viaje.
Selección de transportistas:
Backus realiza una cuidadosa selección de los transportistas para
garantizar un servicio confiable y eficiente. Se consideran diversos
factores al elegir un transportista, incluyendo el tipo de carga a
transportar, las rutas necesarias y los requisitos de entrega.
Se prioriza la selección de transportistas que cuenten con una flota
de vehículos adecuada para el tipo y volumen de carga, así como con
un historial probado de entrega puntual y segura. Además, se
consideran aspectos como la cobertura geográfica, la experiencia en
el transporte de productos sensibles y la capacidad de respuesta ante
imprevistos.
Procedimientos específicos en Backus:
• Inspección de los vehículos: Antes de cargar los productos,
Backus realiza inspecciones de los vehículos de transporte para
asegurarse de que cumplan con los estándares de seguridad y
estén en condiciones adecuadas para el transporte. Se verifica
que los vehículos estén limpios, en buen estado mecánico y
equipados con los sistemas de sujeción necesarios.
• Monitoreo del transporte: Backus realiza un seguimiento
continuo del transporte de sus productos para garantizar que se
cumplan los plazos de entrega y que los productos lleguen a su
destino en condiciones óptimas. Se utilizan sistemas de
monitoreo y seguimiento para rastrear la ubicación de los
vehículos en tiempo real y recibir notificaciones sobre cualquier
incidente o retraso en la entrega.
• Evaluación del desempeño: Backus evalúa regularmente el
desempeño de sus transportistas para asegurar la calidad y la
eficiencia del servicio. Se solicitan retroalimentaciones de los
clientes sobre la puntualidad, la seguridad y la calidad del

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 transporte, y se toman medidas correctivas según sea necesario
para mejorar la experiencia de transporte.

9.7. Distribución
Rutas optimizadas:
Backus planifica cuidadosamente las rutas de distribución para
minimizar los tiempos de entrega y los costos de transporte. Esto
implica considerar factores como la ubicación de los clientes, la
capacidad de los vehículos de transporte, las restricciones de tráfico
y las condiciones de la carretera.
Se utilizan herramientas de planificación de rutas y algoritmos de
optimización para determinar las rutas más eficientes, teniendo en
cuenta múltiples variables como la distancia, el tráfico, la capacidad
de carga y la prioridad de entrega.
Seguimiento en tiempo real:
Backus realiza un seguimiento en tiempo real de la distribución de
sus productos mediante sistemas de GPS y plataformas de
seguimiento. Esto permite monitorear la ubicación y el progreso de
los vehículos de transporte en tiempo real, asegurando que los
productos lleguen a su destino de manera oportuna.
Los sistemas de seguimiento también proporcionan información
detallada sobre el estado de los envíos, incluyendo actualizaciones
sobre la hora estimada de llegada, posibles retrasos y eventos
inesperados en la ruta. Esta información permite a Backus tomar
medidas proactivas para abordar cualquier problema y minimizar los
impactos en la entrega.
Procedimientos específicos en Backus:
• Planificación avanzada: Backus utiliza herramientas
avanzadas de planificación de rutas que tienen en cuenta una
variedad de variables para optimizar las rutas de distribución.
Esto incluye el uso de algoritmos sofisticados que pueden
calcular múltiples rutas y escenarios para encontrar la mejor
opción en términos de eficiencia y costo.
• Coordinación con conductores: Backus mantiene una
estrecha comunicación con los conductores de sus vehículos de
transporte para garantizar una distribución fluida y eficiente. Se
proporciona a los conductores información detallada sobre las

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 rutas planificadas, las instrucciones de entrega y cualquier
actualización relevante sobre los pedidos.
• Análisis de rendimiento: Backus realiza análisis periódicos del
rendimiento de su proceso de distribución para identificar áreas
de mejora y optimización. Se evalúan métricas como los tiempos
de entrega, los costos de transporte y la satisfacción del cliente
para identificar oportunidades de optimización e implementar
mejoras continuas en el proceso.

9.7.1. Entrega
Confirmación de entrega:
Después de que los productos sean entregados al cliente, Backus se
asegura de obtener una confirmación de recepción. Esto se logra
mediante diferentes métodos, como la obtención de firmas digitales en
dispositivos móviles por parte del cliente, la captura de fotos del producto
entregado en el lugar de destino, o cualquier otro método que permita
verificar la entrega.
La confirmación de entrega es fundamental para garantizar la trazabilidad
del pedido y proporcionar evidencia de que los productos fueron recibidos
por el cliente en buen estado y en la ubicación acordada. Esta
información también es útil para resolver cualquier disputa o reclamación
que pueda surgir después de la entrega.
Gestión de devoluciones:
Backus establece procedimientos eficientes para el procesamiento de
devoluciones o reclamaciones por parte de los clientes. Esto implica
proporcionar canales de comunicación claros y accesibles para que los
clientes puedan reportar cualquier problema con los productos
entregados y solicitar una devolución o reclamación.
Cuando se recibe una solicitud de devolución o reclamación, Backus
actúa de manera rápida y proactiva para resolver el problema y garantizar
la satisfacción del cliente. Se lleva a cabo una investigación detallada
para determinar la causa del problema y se toman las medidas
necesarias para corregirlo, ya sea mediante el reemplazo de productos,
el reembolso del pago o cualquier otra solución acordada con el cliente.
Procedimientos específicos en Backus:
• Registro y seguimiento: Backus mantiene registros detallados de
todas las entregas realizadas y cualquier problema o reclamación

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 asociada. Esto incluye información sobre la fecha y hora de entrega,
la persona que recibió los productos, y cualquier comentario o
reclamación reportada por el cliente.
• Comunicación con el cliente: Backus se comunica de manera
proactiva con los clientes durante todo el proceso de entrega y
gestión de devoluciones. Se proporciona actualizaciones sobre el
estado de la entrega, se responde rápidamente a cualquier consulta
o problema reportado por el cliente, y se ofrece asistencia y soporte
para resolver cualquier inconveniente.
• Análisis de tendencias: Backus realiza un análisis periódico de las
devoluciones y reclamaciones recibidas para identificar tendencias y
patrones comunes. Esto ayuda a identificar áreas de mejora en los
procesos de entrega y calidad de productos, y permite implementar
acciones correctivas para evitar problemas similares en el futuro.

10. Gestión de empaques y embalajes en la cadena de suministros

10.1. Tipos de empaques utilizados
10.1.1. Empaque primario
El empaque primario es el que está en contacto directo con el producto.
En el caso de Backus, el empaque primario más común es la botella de
vidrio, utilizada para sus diversas presentaciones de cerveza. Las
botellas de vidrio son suministradas principalmente por Owens-Illinois,
Inc. y están hechas de materiales como arena de sílice, piedra caliza,
carbonato de sodio y vidrio reciclado. Además, las cervezas de Backus
utilizan tapones metálicos provistos por Packaging Products, que
aseguran la hermeticidad del contenido.

10.1.2. Empaque secundario

El empaque secundario agrupa múltiples unidades del empaque primario
para facilitar su manejo y distribución. En Backus, este tipo de empaque
está representado por las cajas plásticas. Estas cajas están diseñadas
específicamente para contener y transportar las botellas de cerveza,
proporcionadas por la empresa Industrias del Envase. Las etiquetas de
las botellas, que forman parte del empaque secundario, son impresas
con tecnología avanzada por Industrias del Envase, ofreciendo detalles
distintivos para cada producto.

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 10.1.3. Empaque terciario
El empaque terciario se utiliza para la manipulación masiva y el
transporte a larga distancia. En Backus, este tipo de empaque incluye
palets que aseguran las cajas plásticas de cerveza durante el transporte
y almacenamiento en almacenes. Los palets ayudan a mantener la
estabilidad y seguridad de las botellas de vidrio, reduciendo el riesgo de
daños.
La cadena logística de Backus también implica el uso de cartón
corrugado para asegurar las botellas en los palets, proporcionando una
protección adicional contra impactos durante el transporte.
Estas prácticas de empaque permiten a Backus mantener altos
estándares de calidad y eficiencia en la distribución de sus productos
cerveceros, garantizando que lleguen en perfectas condiciones a los
consumidores.

10.2. Funcionalidad y características de los embalajes

10.2.1. Protección del producto
Los embalajes de Backus están diseñados para asegurar la integridad de
sus productos, principalmente bebidas. Utilizan materiales resistentes y
duraderos que protegen contra golpes, humedad y otros factores
ambientales. Esta protección es vital para mantener la calidad y
seguridad de las bebidas hasta el momento de consumo, asegurando
que lleguen en óptimas condiciones a los consumidores.

10.2.2. Facilitación del transporte y almacenamiento

Backus emplea embalajes que optimizan el transporte y el
almacenamiento de sus productos. Los empaques son diseñados para
ser apilables y eficientes en términos de espacio, lo cual reduce costos
logísticos y facilita la manipulación durante la distribución. Esto es crucial
para asegurar que las bebidas puedan ser transportadas en grandes
cantidades sin riesgo de daños.

10.2.3. Comunicación e información

El empaque de Backus también sirve como un medio de comunicación
con el consumidor. Incluye información esencial como el nombre del
producto, ingredientes, fecha de caducidad y datos nutricionales.
Además, el diseño del empaque está alineado con la identidad de la

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 marca, utilizando colores y gráficos que atraen la atención y comunican
la calidad y el valor de los productos de Backus.

10.2.4. Sustentabilidad y reciclabilidad de la empresa

Backus ha implementado diversas iniciativas para mejorar la sustentabilidad
de sus embalajes. La empresa se ha comprometido a reducir el uso de
plásticos y aumentar el contenido reciclado en sus empaques. Utilizan
materiales reciclables y buscan continuamente formas innovadoras para
minimizar el impacto ambiental.

10.3. Normativas y estándares aplicables

10.3.1. ISO 9001 (Gestión de calidad)
Backus, como una empresa líder en la industria cervecera, sigue la
norma ISO 9001 para asegurar la gestión de calidad en todos sus
procesos. Esta norma establece criterios para un sistema de gestión de
la calidad y se centra en la satisfacción del cliente, el enfoque basado en
procesos y la mejora continua. La certificación ISO 9001 ayuda a Backus
a mantener altos estándares de calidad, reducir errores y mejorar la
eficiencia operativa.

10.3.2. ISO 14001 (Gestión ambiental)

Para abordar sus responsabilidades ambientales, Backus cumple con la
norma ISO 14001, que especifica los requisitos para un sistema de
gestión ambiental efectivo. Esta norma ayuda a la empresa a minimizar
sus impactos ambientales negativos, cumplir con las leyes y regulaciones
ambientales aplicables, y mejorar continuamente en la gestión ambiental.
La implementación de ISO 14001 refuerza el compromiso de Backus con
la sostenibilidad y la reducción de su huella ecológica.

10.3.3. Normas específicas del sector (alimentario, farmacéutico, etc.)

En el sector alimentario, Backus debe cumplir con una variedad de
normas específicas, tanto nacionales como internacionales, que
aseguran la seguridad y calidad de los productos alimenticios. Estas
incluyen regulaciones de inocuidad alimentaria que garantizan que sus
productos sean seguros para el consumo humano,

10.3.4. Regulaciones nacionales e internacionales sobre materiales y residuo

Backus se adhiere a diversas regulaciones nacionales e internacionales
en materia de materiales y residuos para garantizar que sus procesos de

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 producción y sus productos sean seguros y sostenibles. Entre estas
regulaciones se incluyen:
Directrices sobre reciclabilidad y uso de materiales reciclados: La
empresa debe seguir directrices que aseguran que los materiales
utilizados en sus empaques sean reciclables y, en muchos casos, incluir
un porcentaje de material reciclado, lo que está alineado con los
estándares globales de sostenibilidad.

10.4. Impacto en la eficiencia logística

10.4.1. Optimización del espacio de almacenamiento
Backus ha implementado estrategias de embalaje que optimizan el uso
del espacio de almacenamiento. Utilizan cajas plásticas y palets
diseñados para ser apilables, lo que permite maximizar el espacio en los
almacenes y reducir la necesidad de almacenamiento adicional.

10.4.2. Reducción de costos de transporte

El diseño eficiente de los empaques secundarios y terciarios, como las
cajas y palets, permite a Backus transportar grandes cantidades de
producto de manera segura y económica. La capacidad de apilar y
embalar eficientemente reduce el número de viajes necesarios para la
distribución, disminuyendo así los costos de transporte y las emisiones
de carbono.

10.4.3. Minimización de daños y pérdidas de productos

Backus emplea materiales de alta calidad en sus empaques para
proteger sus productos durante el transporte y almacenamiento. Las
botellas de vidrio, por ejemplo, están diseñadas para resistir impactos y
variaciones de temperatura.

10.4.4. Mejora en la gestión del inventario

La eficiencia en el embalaje y el almacenamiento permite a Backus tener
un mejor control sobre sus inventarios.

11. Evaluación de las estanterías del caso

11.1. Tipos de estanterías utilizadas
Tomando como ejemplo la planta de Ate de Backus, la cual cuenta con 2
almacenes, el primero de materia prima y el segundo de productos
terminados, su clasificación en ambos almacenes es parecido, pues su
almacén es abierto en ciertas zonas y por lo contrario cerrado en otras
zonas.
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 Ilustración 8 "Estanterías Backus"

Ilustración 9 "Estanterías Backus"

Fuente: Elaboración Propia

Así mismo, debemos recordar que Backus utiliza el método PEPS, lo que
significa
Fuente: primeros
Elaboración Propiaen entrar y primeros en salir; para lo cual, utilizan el
tipo de estantería convencional, simples y básicas puesto que sus
estantes no tienen un sistema automático incluido o algún tipo de
tecnología, en otras palabras, utilizan la estantería más universal para el
acceso a cada vehículo o pallet.
• Infraestructura Del Almacén Convencional: Se describen como
torres metálicas que soportan bandejas, tienen un doble fondo.
Ilustración 10 "Infraestructura"

Ilustración 11 "Infraestructura"

Fuente: Elaboración Propia

• Los Equipos Utilizados Para Su Tipo De Estantería

Fuente: Elaboración Propia
(Convencional):
o Estocas
o Montacargas
o Escaleras
o Maquinas elevadoras
o Pallets
o Carretillas (convencionales, carga paletizada)

Página 106 de 298

 Ilustración 12 "Equipos Utilizados"

Ilustración 13 "Equipos Utilizados"

Fuente: Elaboración Propia

• Ventajas:
Fuente: Elaboración Propia
o Acceso directo a los pallets para su retirada sin mover otros
productos.
o Control de stock perfecto gracias a la visibilidad de la
mercancía.
o Máxima adaptabilidad a cualquier tipo de carga, por peso y
volumen.
• Desventajas:
o Pérdida de espacio considerable debido a los pasillos, lo que
reduce la capacidad total de almacenamiento.

11.2. Capacidad y eficiencia de almacenamiento

Continuando con el ejemplo de la planta de Ate, por lo investigado
encontramos que una de sus debilidades es la falta de espacio para su
merchandising para actividades especiales, pues su almacén prioriza los
insumos y productos terminados, debido a su alta demanda.
Considerando que destina dimensiones grandes para el abastecimiento
de dichos productos:

• Almacén de Materia Prima (2, 137. 945 m2)

• Almacén de Producto Terminado (1, 344. 69 m2)

A continuación, se muestra un ejemplo de merchandising que tiene

Backus:

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 Ilustración 14 "Capacidad y eficiencia de almacenamiento"

Ilustración 15 "Capacidad y eficiencia de almacenamiento"

Fuente: Empresa Propia

Ilustración 16 "Merchandising"

Fuente: Empresa Propia

Ilustración 17 "Merchandising"

Fuente: Empresa Propia

Ilustración 18 "Merchandising"

Fuente: Empresa Propia

Ilustración 19 "Merchandising"

Fuente: Elaboración Propia

Fuente: Elaboración Propia

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Tomando en cuenta además lo siguiente:
Tabla 2 "Planta de ATE"

Tabla 3 "Planta de ATE"

Fuente: Empresa Propia

El almacén
Fuente: principal,
Empresa Propia donde se llevan a cabo las actividades logísticas y
de preparación de despachos, ocupa una superficie total de 3.482,635
metros cuadrados. Este espacio se divide en tres secciones:
Ilustración 20 "El almacén principal"

Ilustración 21 "El almacén principal"

Fuente: Elaboración Propia

• Área de descanso: Con una extensión de 1.150,92 metros

Fuente: Elaboración Propia
cuadrados, este sector está destinado al bienestar y
esparcimiento de los trabajadores.
• Área de almacén de materia prima: La empresa también posee
un almacén de MP, de menor tamaño que el de PT, con una
superficie de 987,025 metros cuadrados. En este almacén se
encuentran: 4 racks para almacenar la malta, cada rack mide 16,5
metros de largo, 1,5 metros de alto y 9,9 metros de ancho. 4

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sectores para almacenar el maíz, cada sector mide 9,6 metros de
largo, 2 metros de alto y 5,1 metros de ancho. 7 depósitos para
almacenar los lúpulos, cada depósito mide 10 metros de largo, 8
metros de ancho y 0,75 metros de alto. El área de MP también
incluye una zona de almacenamiento de materiales con una
capacidad de 56,21 metros cúbicos. Esta zona no puede ser
reorganizada por solicitud de la gerencia. Finalmente, el almacén
cuenta con 3 sectores para las parihuelas utilizadas en el
transporte tanto de la MP como de los PT. Estos sectores miden
123,2 metros de largo, 3,5 metros de alto y 4,6 metros de ancho.

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 • Área de almacén de producto terminado: Backus cuenta con
un almacén de PT con una superficie total de 1.344,69 metros
cuadrados. Este almacén funciona como un centro de distribución
donde se preparan los productos, principalmente en cajas por
docena, para su envío a los clientes finales. El almacén está
dividido en 7 secciones agrupadas, ubicadas una frente a la otra
y separadas por 6 metros. Cada sección está subdividida en
divisiones de 74,5 metros de largo, 6 metros de ancho y 3,5
metros de altura aproximadamente. Estas divisiones se apilan
verticalmente en 7 niveles y horizontalmente en 13 niveles.
Además de las divisiones, el almacén cuenta con parihuelas
donde se colocan los paquetes antes de su transporte. Cada
parihuela tiene un largo de 4,6 metros y un ancho de 2,9 metros.
Con esta información, se puede calcular la capacidad actual de
almacenamiento del almacén de PT.

11.3. Seguridad y mantenimiento de las estanterías

De manera general, se ha observado que pese a tener un cronograma de
mantenimiento, no hay uno como tal, específicamente para las
estanterías;

Página 111 de 298

 Ilustración 22 "Mantenimiento de las estanterías"

Ilustración 23 "Mantenimiento de las estanterías"

Fuente: Elaboración Propia

A lo cual recomendamos a Backus, tomar cartas en el asunto, pues es

Fuente: Elaboración Propia
fundamental implementar un programa de mantenimiento adecuado para
todas las instalaciones, idealmente realizado por el propio fabricante de
las estanterías o siguiendo sus directrices. Establecer un plan de
inspecciones periódicas de las estanterías resulta crucial para la
detección, comunicación y registro oportuno de anomalías fácilmente
visibles.

• Inspección visual diaria:

o Responsable: Personal de almacén.
o Objetivo: Detectar anomalías fácilmente visibles en la
estantería, como deformaciones en largueros o
bastidores, grietas en el suelo, rotura de anclajes, etc.
• Inspección semanal del rack:
o Responsable: Responsable de almacén.
o Objetivo: Revisar los niveles inferiores de la estantería (1º
y 2º) en busca de posibles anomalías.
• Inspección mensual de la estantería:
o Responsable: Responsable de almacén.
o Objetivo: Verificar todos los niveles de la estantería, así
como el orden y la limpieza general de la estructura.
• Inspección anual por experto:
o Responsable: Personal independiente, competente y
experimentado en la inspección de estanterías.

Página 112 de 298

 o Objetivo: Evaluar la estantería en detalle, identificar daños,
categorizarlos y comunicar los hallazgos de manera clara
y precisa.

11.4. Recomendaciones de mejora

Los niveles altos se pueden destinar para el almacenamiento de pallets
completos y se ajusta al tamaño de los productos.

El diseño de las áreas tiene como objetivo satisfacer todas las

necesidades, tanto laborales como personales, de los trabajadores del
almacén. A lo cual se podría mejorar la capacidad de la siguiente manera:

• Productos terminados: Si se apila las cajas de cerveza juntas,

se puede incrementar el número de sectores de 7 a 14.

• Materia prima: Se ha realizado una reorganización del almacén

de MP, principalmente en las áreas destinadas al almacenamiento
de lúpulos, maíz y malta utilizados en la producción. Esta
reestructuración ha permitido aumentar la capacidad de
almacenamiento de la siguiente manera: De 4 a 5 racks para la
malta, de 4 a 8 sectores para el maíz, de 7 a 8 depósitos para los
lúpulos. Esta reorganización permitirá optimizar el uso del espacio
disponible en el almacén de MP y mejorar la eficiencia en la
gestión de las materias primas.

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 Ilustración 24 "Almacén de MP"

Ilustración 25 "Almacén de MP"

Fuente: Elaboración Propia

Fuente: Elaboración Propia

A lo cual encontraríamos las siguientes mejorías:

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 Tabla 4 "Área del almacén"

Tabla 5 "Área del almacén"

12. Análisis de las estructuras de costo del almacén

12.1. Costo por cada proceso de producción
Tiempo de fabricación de un producto y el uso de las maquinas
Capacidad de producción

12.2. Costo de producción

12.2.1. Costo de materia prima

12.2.2. Costos indirectos de fabricación

Fuente: Elaboración Propia

Fuente: Elaboración Propia

12.3. Costos del personal

12.3.1. Mano de obra directa

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 12.3.2. Mano de obra indirecta

12.4. Gastos Administrativos

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 12.5. Costo de producción mensual
12.5.1. Costo de materia prima mensual

Gastos administrativos
Gastos de servicio S/. 86 000.00
Sueldo de directivos y empleados S/. 103 500.00
Total S/. 189 500.00

1.1.2. Costo mensual de la empresa (almacenamiento)

12.6. Análisis de costos operativos

Costos operativos= Gastos Operativos + Costo de Bienes Vendidos
Costos operativos = S/. 189 500.00+ S/. 2 470 604.00 = S/. 2 660 104.00

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 Costo de Bienes Vendidos
Costo de materiales + Costo de mano de obra
2 424 904.00 + 45 700.00 = 2 470 604.00

Costo de materiales
Costo directo S/. 1 305 952. 00
Costo indirecto S/. 1 118 952. 00
Total S/. 2 424 904.00

12.6.1. Costos directos de fabricación

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 12.6.2. Costos indirectos de fabricación

12.6.3. Costo de mano de obra directa

12.6.4. Costo de mano de obra indirecta

12.7. Costo de almacenamiento

Para determinar los costos de almacenamiento, se debe dejar
claramente establecido que estos costos están directamente
relacionados con los costos asociados a proveer el espacio físico
necesario de manera óptima para realizar un adecuado inventario de los
productos adquiridos por la organización, de modo que los bienes Se
puede garantizar su presencia y permanencia en el almacén de la
empresa. Integridad durante el almacenamiento. Nuevamente, vale la

Página 119 de 298

 pena mencionar que estos costos incluyen el costo de mantener el capital
sin trasladarlo al almacenamiento. Al igual que los costes anteriores,
estos costes pueden ser fijos, independientemente de las características
de los bienes solicitados, o variables, en función de determinadas
características de los bienes adquiridos. Su unidad de medida es la
unidad monetaria del producto unitario: la unidad de tiempo.
Costo de almacén Cantidad Costo Costo
unitario mensual
Costos fijos
Sueldo de almacenero 10 S/. 1 000.00 S/. 10 000.00
2 S/. 2 216.00 S/.4 432.00
Sueldo de supervisor
Sueldo de jefe del almacén 1 S/. 3 000.00 S/.3 000.00
Seguros 1 S/. 10 000.00 S/.10 000.00

Sueldo del vigilante del 3 S/. 1 211.00 S/.3 633.00

almacén
Mantenimiento de 1 S/. 350.00 S/.350.00
instalaciones
Servicios generales del área 1 S/. 500.00 S/.500.00
Servicio del teléfono 1 S/. 500.00 S/.500.00
Servicio del internet 1 S/. 820.00 S/.820.00

Costos variables Costo

mensual
Equipos de almacén S/. 6 000.00
Mantenimientos de equipos de almacén S/. 2 500.00
Total, de costos de compras S/. 134
567.00
Unidades almacenadas 25 000
Costo de almacenamiento (soles/ unidades) S/. 5.4

Costos variables
Equipos de almacén 6 000.00
Mantenimientos de equipos de almacén 2 500.00
Total, de costos de compras S/. 35 340.00
Unidades almacenadas S/. 8430
Costo de almacenamiento (soles/unidades) S/. 4.19

A partir de los datos recopilados previamente de la empresa Backus, se

realizaron los cálculos correspondientes y se determinó que el costo
promedio mensual de almacenamiento en 2021 fue de S/. 4.19 por la

Página 120 de 298

 cantidad de unidades almacenadas al mes. En 2023, el costo promedio
mensual de almacenamiento ascendió a S/. 5.4 por la cantidad de
unidades almacenadas al mes, lo que muestra un notable crecimiento
entre 2021 y 2023.

12.8. Estrategias de optimización de costos

El almacenamiento de inventario es esencial para la empresa Backus, ya
que por ser una empresa cervecera demandada en el mercado nacional
mantiene un suministro constante de sus productos en sus estanterías.
Pero es importante recordar que los costos de almacenamiento incluyen
más que el costo del espacio de alquiler. En este caso analizando los
costos fijos es recomendable disminuir el personal de almacenero.
En cuanto a los costos variables del año 2021 las unidades almacenadas
fueron menores que en el año 2023, ya que por ello varía el precio según
la cantidad almacenada con el costo de compras.
La empresa Backus no almacena existencias innecesarias porque ello
trae un costo de almacenamiento mensual de S/. 5.4 por producto, el cual
proveen reducir y evitar costos.
Asimismo, otra estrategia que utiliza la empresa Backus para disminuir
costes es la buena organización de área de almacenaje que tiene con
sus productos, el cual lo realiza de manera eficiente y eficaz en la entrada
y salida de sus productos.
Utiliza métodos PEPS de primera en entrar y primeras en salir este
método significa que los primeros productos comprados se agotan, por
lo que solo estarán en stock los productos comprados más
recientemente. Esto no importa mucho en ningún método de adquisición,
ya que se contabilizan en función del valor de la adquisición y no se
requieren procedimientos especiales. Asimismo, otro método utilizado es
el Punto de Pedido (PP), ya que es el nivel general de disponibilidad que
indica la necesidad de procesar inmediatamente nuevos pedidos para el
departamento de compras.
La empresa Backus optimiza espacio de almacenamiento donde utiliza
el espacio disponible de manera eficiente para maximizar la capacidad
de almacenamiento y minimizar los costos asociados.
Implementa sistemas de inventario y almacenamiento donde aprovecha
la tecnología avanzada y los sistemas de software para optimizar la

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 gestión de inventario y reducir los costos asociados con el
almacenamiento.
Utiliza técnicas de almacenamiento eficientes para maximizar el espacio
y reducir costos mediante el uso de técnicas de almacenamiento como
almacenamiento vertical, cross-docking y flujo continuo de mercancías.
Implementa estrategias de gestión de inventario como el just-in-time.

13. Análisis y propuesta para la gestión de la carga considerando la relación peso-

volumen
13.1. Descripción de la carga y su clasificación
13.1.1. Tipos de Productos
Backus, una de las principales empresas cerveceras y de bebidas en
Perú, maneja una amplia gama de productos. Estos se pueden
clasificar en tres categorías principales: cervezas, bebidas gaseosas
y aguas y otras bebidas no alcohólicas.

Cervezas

1. Cristal:

• Tipo: Lager.

• Presentación: Botellas de 330 ml y 620 ml, latas de 355 ml.

• Contenido Alcohólico: 4.6% ABV.

• Descripción: Cristal es la cerveza más popular y reconocida

en Perú, caracterizada por su sabor refrescante y balanceado.

2. Pilsen Callao:

• Tipo: Lager.

• Presentación: Botellas de 330 ml y 620 ml, latas de 355 ml.

• Contenido Alcohólico: 4.8% ABV.

• Descripción: Pilsen Callao es una cerveza de larga tradición,

conocida por su sabor suave y fácil de beber.

3. Cusqueña:

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 • Tipo: Premium Lager, Dorada, Trigo, Negra.

• Presentación: Botellas de 330 ml.

• Contenido Alcohólico: Varía según el tipo,

aproximadamente 5.0% ABV.

• Descripción: Cusqueña es una cerveza premium que ofrece

varias variedades, cada una con un sabor distintivo. La
Dorada es una lager dorada, la Trigo es una cerveza de trigo
y la Negra es una cerveza oscura.

4. Arequipeña:

• Tipo: Lager.

• Presentación: Botellas de 330 ml y 620 ml.

• Contenido Alcohólico: 4.8% ABV.

• Descripción: Arequipeña es una cerveza regional popular en

el sur de Perú, conocida por su sabor fuerte y distintivo.

5. Marcas Internacionales:

• Budweiser: Lager americana, botellas y latas de 330 ml.

• Corona: Lager mexicana, botellas de 330 ml.

• Stella Artois: Lager belga, botellas y latas de 330 ml.

• Descripción: Backus también distribuye estas marcas

internacionales, conocidas globalmente por su calidad y sabor
distintivo.

Bebidas Gaseosas

1. Pepsi:

• Tipo: Cola.

• Presentación: Botellas PET de 500 ml, 1 litro, 2 litros.

• Descripción: Pepsi es una de las colas más reconocidas a

nivel mundial, conocida por su sabor dulce y carbonatado.

2. 7 Up:

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 • Tipo: Gaseosa sabor limón.

• Presentación: Botellas PET de 500 ml, 1 litro, 2 litros.

• Descripción: 7 Up es una bebida gaseosa sin cafeína, con

sabor a limón y lima, popular por su frescura y sabor ligero.

3. Kas:

• Tipo: Gaseosa de diversos sabores frutales (naranja, piña,

etc.).

• Presentación: Botellas PET de 500 ml, 1 litro, 2 litros y latas.

• Descripción: Kas ofrece una variedad de sabores frutales,

siendo una opción popular entre quienes buscan alternativas
a las colas tradicionales.

Aguas y Otras Bebidas No Alcohólicas

1. San Mateo:

• Tipo: Agua mineral.

• Presentación: Botellas PET de 500 ml, 1 litro, 1.5 litros.

• Descripción: San Mateo es una marca de agua mineral

natural, conocida por su pureza y sabor fresco.

2. Life WTR:

• Tipo: Agua premium.

• Presentación: Botellas PET de 500 ml.

• Descripción: Life WTR es una marca de agua premium que

se enfoca en la calidad y el diseño artístico de sus botellas.

3. Frugos:

• Tipo: Jugos de fruta.

• Presentación: Envases Tetra Pak de 200 ml, 1 litro.

• Descripción: Frugos ofrece una variedad de jugos de frutas

naturales, conocidos por su sabor auténtico y la calidad de sus
ingredientes.

Página 124 de 298

 4. Gatorade:

• Tipo: Bebida deportiva.

• Presentación: Botellas PET de 500 ml, 1 litro.

• Descripción: Gatorade es una bebida isotónica diseñada

para la hidratación y recuperación de deportistas, con
electrolitos y carbohidratos.

Resumen de Productos y Presentaciones

Tabla 6 "Productos y Presentaciones"

Tabla 7 "Productos y Presentaciones"

Fuente: Elaboración Propia

Fuente: Elaboración Propia

13.1.2. Embalaje y Presentaciones

El embalaje y las presentaciones de los productos de Backus son
fundamentales para garantizar la calidad, seguridad y eficiencia en la

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logística y distribución. A continuación, se describen los diferentes
tipos de embalaje y presentaciones utilizadas por Backus para sus
productos.

Embalaje

1. Botellas de Vidrio:

• Material: Vidrio.

• Uso: Principalmente para cervezas premium y tradicionales

como Cristal, Pilsen Callao, Cusqueña y Arequipeña.

• Protección: Las botellas de vidrio se embalan en cajas de

cartón o cajas plásticas retornables con divisores internos
para evitar que se rompan durante el transporte. Las cajas
suelen estar diseñadas para ser apiladas, maximizando el uso
del espacio en almacenes y vehículos de transporte.

• Ventajas: Excelente protección del sabor y la calidad del

producto, reciclables y retornables.

• Desventajas: Pesadas y frágiles, requieren un manejo

cuidadoso y aumentan los costos de transporte.

2. Botellas PET:

• Material: Polietileno Tereftalato (PET).

• Uso: Comúnmente utilizadas para bebidas gaseosas (Pepsi,

7 Up, Kas) y aguas (San Mateo, Life WTR).

• Protección: Las botellas PET son más ligeras y resistentes

que las de vidrio. Se embalan en paquetes retractilados
(shrink-wrap) o en cajas de cartón corrugado. Pueden ser
apiladas y manipuladas con facilidad.

• Ventajas: Ligeras, resistentes, menor costo de transporte,

reciclables.

• Desventajas: Menor protección contra la luz y el oxígeno

comparado con el vidrio, impacto ambiental si no se reciclan
adecuadamente.

3. Latas de Aluminio:

Página 126 de 298

 • Material: Aluminio.

• Uso: Utilizadas para cervezas (Cristal, Pilsen Callao,

Budweiser, Corona, Stella Artois) y algunas bebidas
gaseosas.

• Protección: Las latas se embalan en paquetes retractilados

o en cajas de cartón. Son altamente eficientes para el
transporte y almacenamiento debido a su diseño compacto.

• Ventajas: Ligeras, no frágiles, reciclables, excelente

protección contra la luz y el oxígeno.

• Desventajas: Requieren procesos de reciclaje específicos,

pueden deformarse fácilmente si no se manejan con cuidado.

4. Envases Tetra Pak:

• Material: Compuestos de papel, aluminio y plástico.

• Uso: Utilizados principalmente para jugos (Frugos).

• Protección: Los envases Tetra Pak proporcionan una barrera

eficaz contra la luz y el oxígeno, manteniendo la frescura del
contenido. Son fáciles de almacenar y transportar, y se
embalan en cajas de cartón.

• Ventajas: Ligeros, fáciles de almacenar y transportar, buena

protección del producto.

• Desventajas: Dificultad para reciclar debido a su composición

multicapa.

Presentaciones

1. Cervezas:

• Botellas de Vidrio:

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 o 330 ml: Utilizadas para la mayoría de las cervezas,
incluidas Cristal, Pilsen Callao, Cusqueña y
Arequipeña.

o 620 ml: Presentaciones grandes para Cristal y Pilsen

Callao.

• Latas de Aluminio:

o 355 ml: Común en cervezas como Cristal, Pilsen

Callao, Budweiser, Corona y Stella Artois.

2. Bebidas Gaseosas:

• Botellas PET:

o 500 ml: Tamaño mediano, popular para consumo

individual.

o 1 litro: Tamaño familiar o para compartir.

o 2 litros: Presentación grande, ideal para reuniones y

consumo en grupo.

3. Aguas y Otras Bebidas No Alcohólicas:

• Aguas (San Mateo, Life WTR):

o 500 ml: Tamaño individual, fácil de transportar y

consumir.

o 1.5 litros: Tamaño familiar, adecuado para consumo

doméstico.

• Jugos (Frugos):

o 200 ml: Envase individual, especialmente popular

entre niños y para consumo en el hogar.

o 1 litro: Tamaño familiar, adecuado para compartir en

comidas y reuniones.

• Bebidas Deportivas (Gatorade):

o 500 ml: Tamaño estándar para deportistas.

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 o 1 litro: Tamaño mayor para hidratación prolongada.

Resumen de Embalaje y Presentaciones

Tabla 8 "Embalaje y Presentaciones"

Tabla 9 "Embalaje y Presentaciones"

Fuente: Elaboración Propia

Fuente: Elaboración Propia

13.1.3. Distribución y Destinos

La distribución de los productos de Backus es un proceso complejo
que implica la coordinación de múltiples etapas para garantizar que
los productos lleguen frescos y en buenas condiciones a sus destinos
finales. Backus distribuye sus productos a nivel nacional e
internacional, con un enfoque principal en el mercado peruano.

Distribución Nacional

Backus cuenta con una red de distribución extensa y bien organizada

en Perú para asegurar una cobertura eficiente en todo el país.

1. Centros de Distribución:

• Principales Centros de Distribución:

Página 129 de 298

 o Lima: Centro de distribución principal, maneja un alto
volumen de productos para la capital y sus
alrededores.

o Arequipa: Atiende la región sur del país.

o Trujillo: Sirve a la región norte.

o Cusco: Distribuye principalmente en la región andina.

• Capacidad de Almacenamiento: Cada centro está equipado

con instalaciones modernas que incluyen almacenamiento en
frío para cervezas y bebidas sensibles a la temperatura,
sistemas de gestión de inventarios automatizados y espacios
optimizados para carga y descarga rápida.

2. Transporte:

• Flota de Vehículos:

o Camiones Repartidores: Equipados con sistemas de

refrigeración para productos que requieren control de
temperatura.

o Vehículos Ligeros: Utilizados para distribución en

áreas urbanas de difícil acceso y entregas rápidas.

• Subcontratación: Backus también subcontrata parte de su

logística a empresas de transporte especializadas para cubrir
picos de demanda y zonas remotas.

• Rutas de Transporte: Optimizadas mediante software de

gestión de flotas que permite la planificación eficiente de
rutas, reduciendo tiempos de entrega y costos de
combustible.

3. Canales de Distribución:

• Distribuidores Mayoristas: Atienden a supermercados,

hipermercados y grandes tiendas de autoservicio.

• Minoristas: Tiendas de conveniencia, bodegas y pequeños

comercios.

Página 130 de 298

 • Horeca (Hoteles, Restaurantes y Cafeterías): Provisión
directa a establecimientos de la industria hotelera y
gastronómica.

• Ventas Directas: A través de plataformas de comercio

electrónico y aplicaciones móviles.

Distribución Internacional

Backus también exporta sus productos a mercados internacionales,

aunque en menor volumen comparado con el mercado doméstico.

1. Mercados Internacionales:

• América Latina: Exportaciones a países vecinos como

Ecuador, Bolivia y Chile.

• Norteamérica: Envíos a Estados Unidos y Canadá,

principalmente de cervezas premium como Cusqueña y
marcas internacionales distribuidas por Backus.

• Europa: Exportaciones limitadas a países con comunidades

peruanas significativas y a mercados gourmet que valoran las
cervezas especiales.

2. Métodos de Transporte Internacional:

• Transporte Marítimo: Principal método para exportaciones

de gran volumen, especialmente hacia Norteamérica y
Europa.

• Transporte Terrestre: Utilizado para exportaciones a países

vecinos.

• Logística y Almacenamiento en Destino: Coordinación con

socios logísticos en destino para asegurar el almacenamiento
adecuado y la distribución local.

Destinos y Cobertura

1. Principales Destinos Nacionales:

• Lima Metropolitana: Mayor mercado debido a la

densidad poblacional y la alta demanda.

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 • Arequipa: Importante centro de consumo en el sur del
país.

• Trujillo: Ciudad clave en la región norte.

• Cusco: Alta demanda turística impulsa el consumo.

2. Principales Destinos Internacionales:

• Estados Unidos y Canadá: Mercados grandes para

cervezas premium.

• Chile y Bolivia: Exportaciones constantes debido a la

proximidad geográfica y la afinidad de sabores.

• España: Mercado importante en Europa, especialmente

entre la comunidad peruana.

Logística Inversa

1. Retorno de Embalajes:

• Botellas Retornables: Las botellas de vidrio retornables

son recolectadas, lavadas y reutilizadas, reduciendo
costos y el impacto ambiental.

• Reciclaje de Materiales: Backus fomenta el reciclaje de

envases PET y latas de aluminio, trabajando con
proveedores de reciclaje.

2. Gestión de Devoluciones:

• Productos Dañados o Vencidos: Protocolos para la

devolución y disposición adecuada de productos que no
cumplen con los estándares de calidad.

• Recuperación de Inventarios: Implementación de

sistemas para la gestión eficiente de devoluciones y la
recuperación de inventarios.

Resumen de Distribución y Destinos

Página 132 de 298

 Tabla 10 "Distribución y Destinos"

Tabla 11 "Distribución y Destinos"

13.2. Análisis de la Relación Peso-Volumen

Descripción del Producto

Las cervezas en botellas de vidrio representan una parte importante del

portafolio de Backus. Estas botellas no solo preservan la calidad y el
sabor de la cerveza, sino que también son una opción preferida por los
consumidores
Fuente: Elaboración Propia debido a su percepción de mayor calidad y tradición. Las
principales marcas que Backus ofrece en botellas de vidrio incluyen:

• Propia
Fuente: Elaboración Cristal

• Pilsen Callao

• Cusqueña

• Arequipeña

• Marcas Internacionales: Budweiser, Corona, Stella Artois

Presentaciones

Las cervezas en botellas de vidrio de Backus vienen en varias

presentaciones, principalmente:

• 330 ml: Botellas estándar para consumo individual.

• 620 ml: Botellas más grandes para compartir.

Embalaje

Página 133 de 298

Las botellas de vidrio se embalan de manera que se minimice el riesgo
de rotura y se optimice el espacio durante el transporte y
almacenamiento. Los tipos de embalaje utilizados incluyen:

• Cajas de Cartón: Con divisores internos para mantener las

botellas separadas y protegidas.

• Cajas Plásticas Retornables: Reutilizables, proporcionan una

protección robusta y son ecológicas.

Relación Peso-Volumen

La relación peso-volumen es crucial en la logística de las cervezas en

botellas de vidrio debido a su peso considerable en comparación con
otros tipos de envases.

Peso de las Botellas:

• 330 ml: Aproximadamente 500-600 gramos (incluyendo el

contenido).

• 620 ml: Aproximadamente 1,100-1,200 gramos (incluyendo el

contenido).

Volumen Ocupado:

• Las botellas de vidrio ocupan más espacio debido a la necesidad

de embalaje protector (cajas con divisores).

• Mayor densidad de peso en comparación con latas o botellas

PET.

Impacto en la Logística y Transporte

1. Costos de Transporte:

• Elevados Costos de Combustible: Debido al mayor peso de las

botellas de vidrio, el transporte resulta más costoso en términos
de consumo de combustible.

• Capacidad de Carga: Los camiones pueden transportar menos

unidades de producto por viaje comparado con productos en
envases más ligeros, lo que puede aumentar los costos
operativos.

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2. Manejo y Almacenamiento:

• Fragilidad: Las botellas de vidrio son más propensas a romperse,

lo que requiere un manejo cuidadoso durante la carga, descarga
y almacenamiento.

• Espacio de Almacenamiento: Requieren más espacio de

almacenamiento debido a su embalaje protector y menor
densidad de empaque en comparación con latas o botellas PET.

3. Logística Inversa:

• Retorno de Botellas: Las botellas de vidrio retornables deben

ser recolectadas, lavadas y recicladas, lo cual implica costos
adicionales y logística inversa para su recolección y
procesamiento.

• Gestión de Embalajes: Las cajas plásticas retornables deben

ser devueltas y reutilizadas, lo cual añade una capa extra de
complejidad logística.

Propuestas de Mejora para la Gestión de Carga de Cervezas en

Botellas de Vidrio

1. Optimización de Rutas de Transporte:

• Utilizar software avanzado de gestión de flotas para

planificar rutas de transporte que reduzcan el consumo de
combustible y maximicen la eficiencia de entrega.

2. Mejora en el Embalaje:

• Investigar y desarrollar embalajes más ligeros, pero

igualmente protectores para reducir el peso total sin
comprometer la seguridad de las botellas.

3. Capacitación de Personal:

• Proporcionar formación continua al personal de logística y

transporte en técnicas de manejo seguro y eficiente de
botellas de vidrio para minimizar roturas y pérdidas.

4. Implementación de Tecnologías de Seguimiento:

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 • Implementar sistemas de seguimiento en tiempo real para
monitorear el estado de las cargas durante el transporte,
asegurando una respuesta rápida en caso de incidentes.

5. Logística Inversa Eficiente:

• Establecer centros de recolección de botellas retornables

estratégicamente ubicados para facilitar la devolución y
reciclaje, optimizando la logística inversa y reduciendo
costos asociados.

6. Incentivos para Reciclaje:

• Crear programas de incentivos para los consumidores y

minoristas que promuevan el retorno de botellas de vidrio,
aumentando la tasa de retorno y reutilización de los
envases.

Descripción del Producto

Las cervezas en latas son una opción popular dentro del portafolio de
Backus debido a su conveniencia, ligereza y facilidad de transporte. Las
latas son especialmente preferidas para eventos al aire libre, actividades
recreativas y mercados donde el reciclaje de aluminio es eficiente. Las
principales marcas que Backus ofrece en latas incluyen:

1. Cristal

2. Pilsen Callao

3. Cusqueña

4. Marcas Internacionales: Budweiser, Corona, Stella Artois

Presentaciones

Las cervezas en latas de Backus vienen en varias presentaciones,

principalmente:

• 355 ml: Tamaño estándar, ideal para consumo individual.

Embalaje

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Las latas de aluminio se embalan de manera que se maximice la
eficiencia de transporte y almacenamiento. Los tipos de embalaje
utilizados incluyen:

• Paquetes Retractilados (Shrink-wrap): Las latas se agrupan en

paquetes de 6, 12 o 24 unidades y se envuelven en una película
plástica retráctil.

• Cajas de Cartón: Las latas también pueden ser empaquetadas

en cajas de cartón para protección adicional y facilidad de manejo.

Relación Peso-Volumen

La relación peso-volumen de las cervezas en latas es más favorable

comparada con las botellas de vidrio, lo que contribuye a una mayor
eficiencia logística.

Peso de las Latas:

• 355 ml: Aproximadamente 350-400 gramos (incluyendo el

contenido).

Volumen Ocupado:

• Las latas tienen un diseño compacto y pueden ser apiladas

eficientemente, permitiendo una mayor densidad de empaque en
comparación con las botellas de vidrio.

• Menor necesidad de embalaje protector en comparación con las

botellas de vidrio.

Impacto en la Logística y Transporte

1. Costos de Transporte:

• Reducción de Costos de Combustible: Debido a su menor

peso, el transporte de latas es más eficiente en términos de
consumo de combustible.

• Capacidad de Carga: Los camiones pueden transportar un

mayor número de unidades de producto por viaje, reduciendo los
costos operativos.

2. Manejo y Almacenamiento:

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 • Resistencia: Las latas de aluminio son menos propensas a
daños en comparación con las botellas de vidrio, lo que reduce
las pérdidas por rotura.

• Espacio de Almacenamiento: Las latas pueden ser apiladas y

almacenadas de manera más eficiente, ocupando menos espacio
en almacenes y vehículos de transporte.

3. Logística Inversa:

• Reciclaje: Las latas de aluminio son altamente reciclables y

tienen un alto valor de reventa, incentivando el reciclaje.

• Gestión de Embalajes: La logística inversa es más sencilla y

económica debido a la ligereza y compacidad de las latas vacías.

Propuestas de Mejora para la Gestión de Carga de Cervezas en

Latas

1. Optimización de Rutas de Transporte:

o Utilizar tecnologías avanzadas de gestión de flotas para

planificar rutas que minimicen el tiempo y los costos de
transporte, aprovechando la mayor capacidad de carga de
las latas.

2. Mejora en el Embalaje:

• Desarrollar técnicas de embalaje más eficientes y

sostenibles que reduzcan la cantidad de material plástico
utilizado en los paquetes retractilados.

3. Capacitación de Personal:

• Capacitar al personal en técnicas de manejo eficiente y

almacenamiento de latas para maximizar la utilización del
espacio y minimizar el riesgo de daños.

4. Implementación de Tecnologías de Seguimiento:

• Implementar sistemas de seguimiento en tiempo real para

monitorear la ubicación y el estado de las cargas de latas
durante el transporte, asegurando una respuesta rápida
en caso de incidentes.

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 5. Logística Inversa Eficiente:

• Establecer puntos de recolección para latas vacías y

colaborar con empresas de reciclaje para optimizar la
recolección y procesamiento de latas usadas.

6. Incentivos para Reciclaje:

• Implementar programas de incentivos para consumidores

y minoristas que promuevan el reciclaje de latas de
aluminio, aumentando la tasa de reciclaje y reduciendo el
impacto ambiental.

13.2.1. Bebidas Gaseosas en Botellas PET

Descripción del Producto

Las bebidas gaseosas en botellas PET son una parte significativa del
portafolio de Backus, especialmente bajo las marcas Pepsi, 7 Up y
Kas. Las botellas PET (polietileno tereftalato) son populares debido a
su ligereza, resistencia y conveniencia para el consumo en diferentes
contextos.

Presentaciones

Las bebidas gaseosas en botellas PET de Backus vienen en diversas

presentaciones para satisfacer diferentes necesidades del mercado:

• 500 ml: Ideal para consumo individual.

• 1 litro: Tamaño mediano, adecuado para familias pequeñas o

grupos.

• 2 litros: Presentación grande, perfecta para reuniones y

eventos familiares.

Embalaje

Las botellas PET se embalan de manera eficiente para facilitar el

transporte y almacenamiento. Los tipos de embalaje incluyen:

• Paquetes Retractilados (Shrink-wrap): Agrupaciones de

botellas envueltas en una película plástica retráctil,
generalmente en paquetes de 6, 12 o 24 unidades.

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 • Cajas de Cartón: Utilizadas para proteger las botellas
durante el transporte a larga distancia y para facilitar el
manejo.

Relación Peso-Volumen

La relación peso-volumen de las botellas PET es una de sus

principales ventajas logísticas.

Peso de las Botellas:

• 500 ml: Aproximadamente 550-600 gramos (incluyendo el

contenido).

• 1 litro: Aproximadamente 1,050-1,100 gramos (incluyendo el

contenido).

• 2 litros: Aproximadamente 2,100-2,200 gramos (incluyendo

el contenido).

Volumen Ocupado:

• Las botellas PET tienen un diseño compacto y pueden ser

apiladas eficientemente, lo que permite una mayor densidad
de empaque en comparación con las botellas de vidrio.

• Menor necesidad de embalaje protector en comparación con

las botellas de vidrio.

Impacto en la Logística y Transporte

1. Costos de Transporte:

• Reducción de Costos de Combustible: Debido a su menor

peso en comparación con las botellas de vidrio, el transporte
de botellas PET es más eficiente en términos de consumo de
combustible.

• Capacidad de Carga: Los camiones pueden transportar un

mayor número de unidades de producto por viaje, reduciendo
los costos operativos.

2. Manejo y Almacenamiento:

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 • Resistencia: Las botellas PET son resistentes a los golpes y
menos propensas a romperse en comparación con las
botellas de vidrio, lo que reduce las pérdidas por daños.

• Espacio de Almacenamiento: Las botellas PET pueden ser

apiladas y almacenadas de manera más eficiente, ocupando
menos espacio en almacenes y vehículos de transporte.

3. Logística Inversa:

• Reciclaje: Las botellas PET son reciclables, y Backus

implementa programas de recolección y reciclaje para
minimizar el impacto ambiental.

• Gestión de Embalajes: La logística inversa para botellas

PET es más sencilla y económica debido a su ligereza y
compacidad.

Propuestas de Mejora para la Gestión de Carga de Bebidas

Gaseosas en Botellas PET

1. Optimización de Rutas de Transporte:

• Utilizar tecnologías avanzadas de gestión de flotas

para planificar rutas que minimicen el tiempo y los
costos de transporte, aprovechando la mayor
capacidad de carga de las botellas PET.

2. Mejora en el Embalaje:

• Desarrollar técnicas de embalaje más eficientes y

sostenibles que reduzcan la cantidad de material
plástico utilizado en los paquetes retractilados.

3. Capacitación de Personal:

• Capacitar al personal en técnicas de manejo eficiente

y almacenamiento de botellas PET para maximizar la
utilización del espacio y minimizar el riesgo de daños.

4. Implementación de Tecnologías de Seguimiento:

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 • Implementar sistemas de seguimiento en tiempo real
para monitorear la ubicación y el estado de las cargas
de botellas PET durante el transporte, asegurando una
respuesta rápida en caso de incidentes.

5. Logística Inversa Eficiente:

• Establecer puntos de recolección para botellas PET

vacías y colaborar con empresas de reciclaje para
optimizar la recolección y procesamiento de botellas
usadas.

6. Incentivos para Reciclaje:

• El programa de puntos por reciclaje es una iniciativa

que permite a los consumidores ganar puntos cada
vez que reciclan botellas PET. Estos puntos pueden
ser acumulados y canjeados por productos,
descuentos o beneficios exclusivos.

13.2.2. Agua Embotellada

Descripción del Producto

El agua embotellada es un componente esencial del portafolio de

productos de Backus. Se trata de agua purificada y envasada en
botellas de PET, ofreciendo una opción conveniente y segura para la
hidratación diaria.

Presentaciones

Backus ofrece agua embotellada en una variedad de presentaciones

para adaptarse a las diferentes necesidades de los consumidores:

• 500 ml: Tamaño estándar para el consumo individual.

• 1 litro: Presentación mediana, ideal para llevar y compartir.

• 5 litros: Botellas más grandes para uso doméstico y familiar.

• 20 litros: Bidones de agua para dispensadores, utilizados

principalmente en entornos comerciales y empresariales.

Embalaje

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El embalaje del agua embotellada está diseñado para garantizar la
seguridad y la calidad del producto durante el transporte y
almacenamiento:

• Envoltura Plástica: Las botellas individuales suelen estar

envueltas en plástico retráctil para protección adicional.

• Cajas de Cartón: Se utilizan para agrupar y transportar

múltiples botellas, proporcionando estabilidad y facilitando el
manejo.

Relación Peso-Volumen

La relación peso-volumen del agua embotellada es crucial para la

logística y el transporte eficientes:

Peso de las Botellas:

• El peso de las botellas varía según el tamaño, pero en

general, las botellas más pequeñas son más ligeras, mientras
que las botellas de 5 litros y 20 litros son más pesadas debido
a la cantidad de agua que contienen.

Volumen Ocupado:

• Las botellas de agua embotellada ocupan un espacio

significativo debido a su forma y tamaño, lo que puede limitar
la cantidad de productos que se pueden transportar en un
vehículo dado.

Impacto en la Logística y Transporte

1. Costos de Transporte:

• El agua embotellada puede ser pesada y voluminosa, lo que

aumenta los costos de transporte, especialmente en términos
de combustible y capacidad de carga de los vehículos

2. Manejo y Almacenamiento:

• El manejo y almacenamiento del agua embotellada requiere

precaución debido a su peso y fragilidad.

• Se necesita un espacio de almacenamiento adecuado para

mantener la calidad del producto y prevenir daños.

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3. Logística Inversa:

• La gestión de envases vacíos y la logística inversa son

aspectos importantes del negocio de agua embotellada.

• Las botellas PET vacías deben ser recolectadas,

transportadas y recicladas de manera eficiente para minimizar
el impacto ambiental.

Propuestas de Mejora para la Gestión de Carga de Agua

Embotellada

1. Optimización de Rutas de Transporte:

• Utilizar sistemas de gestión de flotas y software de

planificación de rutas para maximizar la eficiencia en
la entrega de agua embotellada y minimizar los costos
operativos.

2. Mejora en el Embalaje:

• Investigar y desarrollar envases más ligeros, pero

igualmente resistentes para reducir el peso total del
producto y mejorar la eficiencia logística.

3. Gestión de Inventarios:

• Implementar sistemas de gestión de inventarios

avanzados para monitorear y optimizar los niveles de
inventario de agua embotellada en los centros de
distribución y puntos de venta.

4. Logística Inversa Eficiente:

• Establecer una red eficiente de puntos de recolección

y centros de reciclaje para la devolución y reciclaje de
botellas PET vacías, promoviendo la sostenibilidad y
reduciendo los costos asociados.

5. Colaboración con Proveedores y Socios Logísticos:

• Trabajar en estrecha colaboración con proveedores de

envases, transportistas y empresas de reciclaje para

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 mejorar continuamente los procesos y reducir el
impacto ambiental de la logística de agua embotellada.

13.3. Impacto en la Logística y Transporte

13.3.1. Espacio de Almacenamiento
Desafíos en el Espacio de Almacenamiento

El manejo eficiente del espacio de almacenamiento es fundamental

para garantizar una cadena de suministro fluida y rentable en Backus.
Sin embargo, este aspecto presenta diversos desafíos que deben
abordarse de manera específica y precisa:

1. Diversidad de Productos: Backus opera con una amplia

gama de productos, desde cervezas en botellas de vidrio
hasta agua embotellada y bebidas gaseosas en latas. Cada
tipo de producto tiene requisitos de almacenamiento únicos
en términos de temperatura, humedad y manipulación, lo que
complica la gestión del espacio.

2. Rotación de Inventario: Mantener un equilibrio adecuado

entre la cantidad de productos almacenados y la velocidad de
rotación del inventario es esencial para evitar excesos de
inventario y obsolescencia. Los productos de Backus deben
estar disponibles en el momento y lugar adecuados para
satisfacer la demanda del mercado, lo que implica una gestión
precisa del espacio de almacenamiento.

3. Eficiencia en el Uso del Espacio: Maximizar la utilización del

espacio disponible en los almacenes es crucial para reducir
costos y mejorar la eficiencia operativa. Esto implica la
implementación de sistemas de almacenamiento inteligentes,
como estanterías de alta densidad y optimización del diseño
de almacenes, para aprovechar al máximo cada metro
cuadrado disponible.

4. Requisitos Especiales de Almacenamiento: Algunos

productos, como las cervezas en botellas de vidrio, pueden
requerir condiciones específicas de almacenamiento, como
temperatura controlada y protección contra la luz solar, para
mantener su calidad y frescura. Esto añade complejidad al

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 diseño y gestión de los almacenes, ya que se deben tener en
cuenta estos requisitos especiales al asignar espacio de
almacenamiento.

Estrategias para Optimizar el Espacio de Almacenamiento

Para abordar estos desafíos y optimizar el espacio de

almacenamiento, Backus puede implementar las siguientes
estrategias:

1. Análisis de Demanda: Utilizar herramientas avanzadas de

análisis de datos para predecir la demanda de productos con
precisión y ajustar los niveles de inventario en consecuencia.
Esto permite evitar excesos de almacenamiento y minimizar
el riesgo de obsolescencia, liberando espacio en los
almacenes.

2. Diseño de Almacenes Eficiente: Diseñar los almacenes de

manera eficiente, teniendo en cuenta factores como la
accesibilidad, la rotación de inventario y la compatibilidad de
productos. Esto implica la implementación de diseños de
almacenes que maximicen el uso del espacio disponible y
faciliten las operaciones de picking y packing.

3. Sistemas de Gestión de Almacenes (WMS): Implementar

sistemas de gestión de almacenes avanzados para optimizar
el flujo de productos, mejorar la precisión del inventario y
reducir los tiempos de manipulación. Estos sistemas permiten
una gestión más eficiente del espacio de almacenamiento y
una mayor visibilidad de los procesos logísticos.

4. Almacenamiento Vertical: Utilizar estanterías y sistemas de

almacenamiento verticales para aprovechar al máximo la
altura disponible en los almacenes. Esto permite aumentar la
capacidad de almacenamiento sin necesidad de ocupar más
espacio en el suelo, lo que resulta en una utilización más
eficiente del espacio disponible.

5. Segregación de Productos: Organizar los productos en el

almacén de acuerdo con sus características y requisitos de
almacenamiento. Esto implica agrupar productos similares

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 juntos y almacenar productos sensibles, como las cervezas
en botellas de vidrio, en áreas específicas que cumplan con
sus requisitos de temperatura y protección.

6. Monitoreo Continuo: Realizar un monitoreo continuo del

rendimiento del espacio de almacenamiento, identificando
áreas de mejora y ajustando las estrategias según sea
necesario. Esto implica el uso de métricas clave de
desempeño para evaluar la eficiencia operativa de los
almacenes y tomar medidas correctivas en caso de
desviaciones.

13.3.2. Transporte y Frecuencia de Viajes

Descripción del Aspecto

El transporte y la frecuencia de viajes son componentes vitales de la

logística de Backus, una de las principales cervecerías en Perú, que
es parte del grupo AB InBev. Garantizar una planificación eficiente del
transporte y una frecuencia adecuada de viajes es esencial para
mantener la cadena de suministro en funcionamiento de manera
fluida y rentable. Esto es crucial dado el extenso portafolio de
productos de Backus, que incluye cervezas, bebidas gaseosas, y
agua embotellada, y la vasta red de distribución que cubre tanto áreas
urbanas como rurales en todo el país.

Desafíos en el Transporte

1. Planificación de Rutas:

• La diversidad geográfica de Perú presenta desafíos

únicos para la planificación de rutas eficientes. Desde
zonas urbanas congestionadas hasta áreas rurales
con infraestructuras limitadas, cada región requiere un
enfoque logístico adaptado.

• Backus debe asegurar que sus productos lleguen a

tiempo a los diversos puntos de venta, incluyendo
tiendas minoristas, supermercados, y
establecimientos de hostelería.

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 2. Costos Operativos:

• Los costos asociados con el transporte, tales como el

combustible (cuya fluctuación en precios puede
afectar significativamente los costos), peajes y
mantenimiento de flotas, representan una porción
significativa del gasto logístico.

• La inversión en una flota de transporte moderna y

eficiente es necesaria para reducir estos costos, así
como el uso de tecnologías avanzadas para la gestión
de flotas.

3. Eficiencia de Carga:

• Maximizar la eficiencia de carga de los vehículos de

transporte es fundamental para reducir los costos por
unidad transportada. Esto incluye la optimización del
espacio disponible y la correcta planificación de las
cargas.

• El embalaje y la presentación de productos deben

diseñarse para facilitar la carga y descarga,
minimizando el tiempo y esfuerzo necesarios.

Estrategias para Optimizar el Transporte

1. Sistemas de Gestión de Flotas (FMS):

• Implementar sistemas de gestión de flotas avanzados,

como el que Backus utiliza actualmente, para
monitorear y controlar la actividad de los vehículos en
tiempo real. Esto permite una planificación más
eficiente de las rutas y una asignación óptima de
recursos.

• El uso de GPS y telemetría ayuda a rastrear vehículos,

optimizar rutas y mantener la seguridad y el
mantenimiento preventivo de la flota.

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2. Consolidación de Cargas:

• Agrupar múltiples envíos en un solo vehículo de

transporte siempre que sea posible para maximizar la
eficiencia de carga. Esta práctica reduce el número de
viajes necesarios y, por tanto, los costos de transporte
por unidad.

• Backus ha adoptado esta estrategia en sus centros de

distribución, donde los productos son consolidados
antes de ser despachados a distintos destinos.

3. Programación Flexible:

• Mantener una programación de viajes flexible que

permita ajustes rápidos en función de cambios en la
demanda del mercado, condiciones climáticas u otros
factores imprevistos.

• Backus utiliza sistemas de planificación dinámica que

pueden ajustar automáticamente las rutas y horarios
basados en datos en tiempo real.

4. Optimización de Rutas:

• Utilizar software de optimización de rutas para calcular

las rutas más eficientes en términos de distancia,
tiempo y costos. Estos sistemas consideran factores
como el tráfico, las restricciones de carga y las
preferencias del cliente.

• Backus ha implementado herramientas de software

como Roadnet y otras soluciones de optimización de
rutas para mejorar la eficiencia logística.

5. Transporte Intermodal:

• Explorar opciones de transporte intermodal, como el

uso combinado de camiones, trenes y barcos, para
maximizar la eficiencia y reducir los costos de
transporte en rutas de larga distancia.

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 • En Perú, Backus ha comenzado a integrar opciones
de transporte ferroviario para ciertas rutas,
aprovechando la infraestructura existente para reducir
costos y mejorar la sostenibilidad.

Frecuencia de Viajes

1. Demandas del Mercado:

• La frecuencia de viajes debe estar alineada con las

demandas del mercado, asegurando una entrega
oportuna de productos para satisfacer las necesidades
de los clientes.

• Backus monitorea constantemente las ventas y las

tendencias del mercado para ajustar la frecuencia de
sus entregas, garantizando que los productos estén
disponibles sin incurrir en sobreabastecimiento.

2. Flexibilidad:

• Mantener una frecuencia de viajes flexible que pueda

ajustarse según la demanda del mercado. Esto
minimiza los tiempos de espera y optimiza la
utilización de los recursos de transporte.

• Durante picos de demanda, como en eventos

especiales o feriados, Backus incrementa la
frecuencia de sus viajes para asegurar que los
productos estén disponibles cuando más se necesitan.

3. Balance entre Costo y Servicio:

• Encontrar un equilibrio entre los costos asociados con

la frecuencia de viajes y el nivel de servicio ofrecido a
los clientes, asegurando que las operaciones
logísticas sean rentables sin comprometer la
satisfacción del cliente.

• Backus emplea modelos de simulación y análisis de

costos para determinar la frecuencia óptima de

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 entregas que maximiza tanto la eficiencia operativa
como la satisfacción del cliente.

Datos Específicos de Backus

1. Flota de Transporte:

• Backus cuenta con una flota moderna y diversificada,

incluyendo camiones de diferentes capacidades para
adaptarse a las necesidades de distribución en áreas
urbanas y rurales.

• Utilizan tecnologías avanzadas como GPS y

telemetría para el seguimiento y la gestión eficiente de
la flota.

2. Software de Gestión de Rutas:

• Backus utiliza el software Roadnet para la

optimización de rutas, lo que ha mejorado
significativamente la eficiencia de su logística de
transporte.

• Este software permite planificar rutas más cortas y

rápidas, reduciendo costos de combustible y tiempo de
entrega.

3. Frecuencia de Entregas:

• Las entregas se programan de acuerdo con la

demanda del mercado, con una frecuencia de viajes
que puede ajustarse diariamente.

• En temporadas altas o eventos especiales, la

frecuencia de viajes puede aumentar hasta un 30%
para asegurar la disponibilidad de productos.

4. Centros de Distribución:

• Backus opera múltiples centros de distribución

estratégicamente ubicados en todo Perú, lo que facilita
la consolidación de cargas y la eficiencia en las
entregas.

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 • Estos centros están equipados con sistemas de
gestión de almacenes (WMS) que optimizan el
almacenamiento y el picking de productos.

13.3.3. Manejo de Carga y Fragilidad

Descripción del Aspecto

El manejo de carga y la fragilidad de los productos son aspectos

críticos en la logística de Backus. Dada la naturaleza diversa de los
productos, que incluyen cervezas en botellas de vidrio, bebidas
gaseosas en latas y agua embotellada, es fundamental garantizar
que los productos se manipulen con cuidado durante todo el proceso
de distribución. El manejo adecuado de la carga contribuye a
minimizar las pérdidas por daños, asegurando la calidad de los
productos entregados a los clientes.

Desafíos en el Manejo de Carga y Fragilidad

1. Diversidad de Productos:

o La amplia gama de productos de Backus presenta

diferentes niveles de fragilidad y requisitos de
manipulación. Por ejemplo, las cervezas en botellas de
vidrio son más susceptibles a roturas que las bebidas
gaseosas en latas.

o Es necesario implementar prácticas de manejo de

carga específicas para cada tipo de producto para
minimizar el riesgo de daños durante el transporte y la
manipulación.

2. Manipulación Manual:

o En algunos casos, la manipulación manual de la carga

puede aumentar el riesgo de daños, especialmente en
productos frágiles como las botellas de vidrio.

o Es importante proporcionar capacitación adecuada al

personal de manejo de carga para garantizar que se
sigan los procedimientos de manipulación seguros y
se utilicen equipos de manejo adecuados cuando sea
necesario.

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 3. Transporte y Almacenamiento:

o Durante el transporte y el almacenamiento, los

productos pueden estar sujetos a vibraciones,
impactos y cambios de temperatura que pueden
afectar su integridad.

o Se requiere una planificación cuidadosa de la carga y

la distribución para minimizar la exposición a
condiciones que puedan comprometer la calidad de
los productos.

Estrategias para el Manejo de Carga y Fragilidad

1. Embalaje Robusto:

• Utilizar materiales de embalaje resistentes y

diseñados específicamente para proteger los
productos durante el transporte y la manipulación.

• El embalaje debe proporcionar amortiguación

adecuada para absorber impactos y proteger contra
vibraciones.

2. Procedimientos de Manipulación:

• Establecer procedimientos de manipulación claros y

seguros para el personal de carga y descarga, con
énfasis en la manipulación adecuada de productos
frágiles.

• Capacitar al personal regularmente sobre las mejores

prácticas de manejo de carga y el uso correcto de
equipos de manejo, como montacargas y carretillas
elevadoras.

3. Monitoreo de Condiciones de Transporte:

• Implementar sistemas de monitoreo de condiciones

durante el transporte para detectar y responder
rápidamente a cualquier desviación que pueda afectar
la calidad de los productos.

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 • Esto puede incluir el monitoreo de la temperatura, la
humedad y los niveles de vibración en tiempo real.

4. Colaboración con Proveedores:

• Trabajar en estrecha colaboración con los

proveedores de transporte y logística para asegurar
que se cumplan los estándares de manejo de carga y
fragilidad.

• Establecer requisitos claros para el manejo de

productos y realizar auditorías regulares para
garantizar el cumplimiento.

13.3.4. Costos Operativos

Descripción del Aspecto

Los costos operativos son una parte crucial de la logística de Backus.

Comprender y controlar estos costos es fundamental para garantizar
la eficiencia y rentabilidad de las operaciones de la empresa. Los
costos operativos incluyen una variedad de elementos, desde
combustible y mantenimiento de flotas hasta mano de obra y costos
administrativos asociados con la gestión de la cadena de suministro.

Desafíos en los Costos Operativos

1. Fluctuaciones en los Precios del Combustible:

o Los precios del combustible pueden variar

significativamente y tener un impacto directo en los
costos operativos de Backus. Las fluctuaciones en los
precios del petróleo pueden afectar la rentabilidad de
las operaciones de transporte.

2. Mantenimiento de Flotas:

o El mantenimiento regular de la flota de transporte es

esencial para garantizar su eficiencia y confiabilidad.
Sin embargo, los costos asociados con el
mantenimiento y reparación de vehículos pueden
representar una carga significativa para la empresa.

3. Mano de Obra:

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 o Los costos laborales, incluidos salarios, beneficios y
capacitación del personal, son una parte importante de
los costos operativos de Backus. Garantizar una
fuerza laboral capacitada y motivada es fundamental
para mantener la eficiencia operativa.

4. Tecnología y Sistemas de Información:

o La inversión en tecnología y sistemas de información,

como software de gestión de almacenes y sistemas de
seguimiento de flotas, puede aumentar los costos
operativos a corto plazo. Sin embargo, estas
inversiones suelen ser fundamentales para mejorar la
eficiencia a largo plazo.

Estrategias para Reducir los Costos Operativos

1. Optimización de Rutas y Eficiencia de Carga:

• Utilizar software de optimización de rutas y sistemas

de gestión de flotas para planificar rutas más eficientes
y maximizar la eficiencia de carga de los vehículos de
transporte. Esto puede reducir los costos de
combustible y tiempo de transporte.

2. Mantenimiento Preventivo:

• Implementar programas de mantenimiento preventivo

para la flota de transporte con el fin de reducir los
costos asociados con reparaciones mayores y tiempos
de inactividad no planificados.

3. Gestión de Inventario:

• Optimizar la gestión de inventario para minimizar los

costos de almacenamiento y obsolescencia. Utilizar
técnicas como el just in time (JIT) y la gestión de
inventario ABC para garantizar que se mantenga el
inventario adecuado sin excesos.

4. Negociación con Proveedores:

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 • Negociar tarifas competitivas con proveedores de
transporte, combustible y servicios logísticos para
reducir los costos operativos. Establecer relaciones
sólidas con proveedores confiables puede generar
beneficios mutuos a largo plazo.

5. Automatización de Procesos:

• Implementar tecnologías de automatización, como

sistemas de picking automatizado en almacenes y
procesos de facturación electrónica, para mejorar la
eficiencia y reducir los costos administrativos
asociados con la gestión de la cadena de suministro.

13.4. Propuestas de Mejora para la Gestión de la Carga

13.4.1. Optimización de Rutas de Transporte
Descripción del Aspecto

En el contexto de Backus, líder en la industria cervecera y de bebidas

en Perú, la optimización de rutas de transporte es un componente
crucial de su gestión logística. Esta empresa enfrenta el desafío de
distribuir una amplia gama de productos a través de una red extensa
y diversa de puntos de venta en todo el país. La optimización de rutas
busca mejorar la eficiencia de la distribución al minimizar los costos
operativos, reducir los tiempos de entrega y garantizar una
distribución precisa y oportuna de los productos.

Desafíos en la Optimización de Rutas

1. Geografía Diversa de Perú:

• Perú presenta una geografía diversa, que incluye

regiones montañosas, zonas costeras y áreas urbanas
densamente pobladas. Esta variedad geográfica
presenta desafíos únicos en la planificación de rutas
eficientes que aborden estas diferentes condiciones
de terreno y tráfico.

2. Variedad de Productos:

• Backus distribuye una amplia variedad de productos,

desde cervezas en botellas de vidrio hasta bebidas

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 gaseosas en latas y agua embotellada. Cada tipo de
producto tiene requisitos logísticos específicos que
deben considerarse al planificar las rutas de
distribución.

3. Demandas Fluctuantes del Mercado:

• Las demandas del mercado pueden variar según la

región y el momento del año, lo que requiere una
flexibilidad en la planificación de rutas para adaptarse
a estas fluctuaciones y garantizar una distribución
eficiente y oportuna de los productos.

Estrategias de Optimización de Rutas

1. Uso de Tecnología Avanzada:

• Backus utiliza software de gestión de flotas y

optimización de rutas avanzado para planificar y
ejecutar rutas eficientes. Estos sistemas emplean
algoritmos sofisticados para calcular las rutas más
cortas y rápidas, minimizando los costos operativos y
los tiempos de entrega.

2. Segmentación Inteligente de Clientes:

• La segmentación de clientes según la ubicación

geográfica y las necesidades de entrega permite
agrupar entregas similares en una sola ruta,
maximizando la eficiencia de la carga y reduciendo los
kilómetros recorridos por la flota de transporte.

3. Consideración de Restricciones y Condiciones de

Tráfico:

• Las restricciones de tráfico, los horarios de entrega y

otras limitaciones logísticas se tienen en cuenta al
planificar las rutas para garantizar la viabilidad y la
eficiencia de estas.

4. Monitoreo Continuo y Ajustes en Tiempo Real:

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 • El monitoreo en tiempo real de la flota de transporte
permite realizar ajustes sobre la marcha para abordar
eventos imprevistos, como congestión de tráfico o
cambios en la demanda del mercado.

5. Colaboración Estrecha con Proveedores de Logística:

• Backus mantiene una colaboración estrecha con

proveedores de transporte y logística para optimizar
las rutas y reducir los costos operativos. Esto incluye
compartir datos y establecer acuerdos de servicio
mutuamente beneficiosos.

Beneficios de la Optimización de Rutas

1. Reducción de Costos Operativos:

• La optimización de rutas permite reducir los costos

operativos asociados con el transporte, incluidos los
costos de combustible, mantenimiento de flotas y
mano de obra.

2. Mejora de la Eficiencia y la Productividad:

• Las rutas optimizadas reducen los tiempos de viaje y

maximizan la utilización de la flota de transporte, lo
que mejora la eficiencia y la productividad de las
operaciones logísticas de Backus.

3. Satisfacción del Cliente:

• Las entregas puntuales y precisas resultantes de la

optimización de rutas contribuyen a mejorar la
satisfacción del cliente, fortaleciendo la reputación de
Backus como un proveedor confiable de productos de
alta calidad.

13.4.2. Embalaje Eficiente

Descripción del Aspecto

El embalaje eficiente es un componente crucial de la gestión logística

de Backus, líder en la industria cervecera y de bebidas en Perú.
Garantizar un embalaje adecuado y eficiente no solo protege los

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productos durante el transporte y la manipulación, sino que también
optimiza el espacio de carga, reduce los costos operativos y
contribuye a la sostenibilidad ambiental.

Desafíos en el Embalaje Eficiente

1. Protección de Productos Frágiles:

• Backus maneja una variedad de productos, incluyendo

cervezas en botellas de vidrio y bebidas gaseosas en
latas, que pueden ser susceptibles a daños durante el
transporte si no se embalan adecuadamente.

2. Optimización del Espacio de Carga:

• Maximizar el espacio de carga en los vehículos de

transporte es fundamental para reducir los costos
operativos asociados con el transporte. El embalaje
ineficiente puede resultar en cargas subóptimas y
mayores costos de transporte por unidad.

3. Sostenibilidad Ambiental:

• Backus se compromete con prácticas comerciales

sostenibles, y el embalaje eficiente desempeña un
papel importante en este aspecto. Reducir el uso de
materiales de embalaje y optimizar el embalaje para
minimizar los residuos es una prioridad para la
empresa.

Estrategias de Embalaje Eficiente

1. Diseño de Embalaje Personalizado:

• Desarrollar soluciones de embalaje personalizadas

para diferentes tipos de productos y necesidades
logísticas. Esto puede incluir embalajes diseñados
específicamente para proteger productos frágiles y
maximizar el espacio de carga.

2. Uso de Materiales Sostenibles:

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 • Utilizar materiales de embalaje sostenibles y
reciclables siempre que sea posible. Backus busca
reducir su huella ambiental mediante el uso de
materiales biodegradables y reciclables en sus
operaciones de embalaje.

3. Automatización de Procesos de Embalaje:

• Implementar tecnologías de automatización en los

procesos de embalaje para mejorar la eficiencia y la
consistencia. La automatización reduce los errores
humanos y agiliza el proceso de embalaje, lo que
resulta en una mayor productividad y menores costos.

4. Evaluación Continua y Mejora:

• Realizar evaluaciones periódicas del desempeño del

embalaje y buscar constantemente formas de mejorar.
Backus realiza pruebas de resistencia y durabilidad de
los materiales de embalaje para garantizar que
cumplan con los estándares de calidad y protección
necesarios.

Beneficios del Embalaje Eficiente

1. Reducción de Costos Operativos:

• Un embalaje eficiente optimiza el espacio de carga y

reduce los costos operativos asociados con el
transporte y la manipulación de productos.

2. Protección de Productos:

• Un embalaje adecuado protege los productos durante

el transporte y la manipulación, reduciendo el riesgo
de daños y pérdidas.

3. Sostenibilidad Ambiental:

• El uso de materiales de embalaje sostenibles y la

reducción de residuos contribuyen a la sostenibilidad
ambiental y fortalecen la reputación de Backus como
una empresa responsable.

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13.4.3. Almacenamiento Inteligente
Descripción del Aspecto

El almacenamiento inteligente es una parte vital de la gestión logística

de Backus, líder en la industria cervecera y de bebidas en Perú.
Implica la aplicación de tecnología y estrategias eficientes para
maximizar la utilización del espacio de almacenamiento, optimizar la
gestión de inventario y mejorar la eficiencia operativa en los
almacenes de la empresa.

Desafíos en el Almacenamiento Inteligente

1. Variabilidad de la Demanda:

o La demanda de productos puede variar según la

temporada, la región y las tendencias del mercado.
Gestionar esta variabilidad de manera eficiente en el
almacenamiento es fundamental para garantizar la
disponibilidad de productos cuando y donde se
necesiten.

2. Diversidad de Productos:

o Backus maneja una amplia gama de productos, desde

cervezas en botellas de vidrio hasta bebidas gaseosas
en latas y agua embotellada. El almacenamiento de
estos productos requiere considerar sus
características específicas y requisitos de
manipulación.

3. Espacio Limitado:

o Los almacenes de Backus pueden tener limitaciones

de espacio, lo que requiere estrategias inteligentes
para maximizar la capacidad de almacenamiento y
optimizar la distribución de productos en el espacio
disponible.

Estrategias de Almacenamiento Inteligente

1. Implementación de Sistemas de Gestión de Almacenes

(WMS):

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 • Backus utiliza sistemas de gestión de almacenes
(WMS) para optimizar las operaciones de
almacenamiento. Estos sistemas automatizan
procesos como la recepción de mercancías, el picking
de pedidos y la gestión de inventario, mejorando la
eficiencia y la precisión.

2. Utilización de Tecnología de Almacenamiento

Automatizado:

• La tecnología de almacenamiento automatizado,

como estanterías automáticas y sistemas de
almacenamiento vertical, ayuda a maximizar el
espacio de almacenamiento y facilita el acceso rápido
a los productos.

3. Segmentación de Inventarios:

• Segmentar el inventario según la rotación y las

características de los productos permite asignar
ubicaciones de almacenamiento adecuadas y
optimizar la eficiencia del picking de pedidos.

4. Estrategias de Almacenamiento Dinámico:

• Implementar estrategias de almacenamiento

dinámico, como el cross-docking y el almacenamiento
temporal, para agilizar el flujo de productos y minimizar
el tiempo de almacenamiento en el almacén.

Beneficios del Almacenamiento Inteligente

1. Optimización del Espacio:

• El almacenamiento inteligente maximiza la capacidad

de almacenamiento disponible, reduciendo los costos
asociados con la expansión de almacenes y
mejorando la eficiencia operativa.

2. Mejora de la Eficiencia Operativa:

• Las tecnologías y estrategias de almacenamiento

inteligente agilizan las operaciones de

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 almacenamiento y distribución, reduciendo los
tiempos de procesamiento y aumentando la
productividad del personal.

3. Mayor Precisión en la Gestión de Inventarios:

• Los sistemas automatizados de gestión de almacenes

mejoran la precisión en la gestión de inventarios,
reduciendo las pérdidas por inventario incorrecto y
garantizando una mayor disponibilidad de productos.

13.4.4. Capacitación y Formación del Personal

Descripción del Aspecto

La capacitación y formación del personal son aspectos críticos en la

gestión logística de Backus. Como líder en la industria cervecera y de
bebidas en Perú, Backus reconoce la importancia de contar con un
equipo bien capacitado y competente en todas las áreas de la cadena
de suministro, desde el manejo de la carga hasta la gestión de
almacenes y el transporte.

Desafíos en la Capacitación y Formación del Personal

1. Diversidad de Funciones:

• El personal de Backus desempeña una variedad de

funciones en la cadena de suministro, que incluyen
manejo de carga, operaciones de almacén,
conducción de vehículos de transporte y gestión de
inventario. Cada función requiere habilidades y
conocimientos específicos que deben ser impartidos a
través de programas de capacitación adecuados.

2. Cambios Tecnológicos y Procesos:

• Los avances tecnológicos y cambios en los procesos

logísticos pueden requerir que el personal adquiera
nuevas habilidades y se adapte a nuevas
herramientas y sistemas. Es fundamental proporcionar
capacitación continua para mantener al personal
actualizado sobre las mejores prácticas y tecnologías
emergentes.

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 3. Seguridad y Cumplimiento Normativo:

• El personal de Backus debe cumplir con estándares

de seguridad y normativas regulatorias en todas las
operaciones logísticas. La capacitación en seguridad
ocupacional, manejo de productos peligrosos y
cumplimiento de normativas es esencial para
garantizar un entorno de trabajo seguro y legalmente
conforme.

Estrategias de Capacitación y Formación

1. Programas de Inducción y Orientación:

• Al incorporar nuevo personal, Backus ofrece

programas de inducción y orientación para familiarizar
a los empleados con los procedimientos y políticas de
la empresa, así como con los aspectos específicos de
sus roles en la cadena de suministro.

2. Entrenamiento en el Trabajo:

• Proporcionar oportunidades de entrenamiento en el

trabajo, donde los empleados adquieren experiencia
práctica bajo la supervisión de personal
experimentado. Esto les permite desarrollar
habilidades específicas y familiarizarse con equipos y
procesos específicos.

3. Cursos y Seminarios Externos:

• Backus facilita la participación en cursos y seminarios

externos relacionados con la logística y la cadena de
suministro, permitiendo a los empleados ampliar sus
conocimientos y mantenerse al tanto de las últimas
tendencias y mejores prácticas en la industria.

4. E-learning y Capacitación Virtual:

• Utilizar plataformas de e-learning y programas de

capacitación virtual para proporcionar capacitación a
distancia, lo que permite a los empleados acceder a

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 recursos de aprendizaje en su propio tiempo y ritmo,
desde cualquier ubicación.

Beneficios de la Capacitación y Formación del Personal

1. Mejora de la Productividad y Eficiencia:

• Un personal bien capacitado y competente es más

productivo y capaz de realizar sus funciones de
manera eficiente, lo que mejora el rendimiento general
de la cadena de suministro de Backus.

2. Reducción de Errores y Pérdidas:

• La capacitación en procedimientos y normativas

reduce la incidencia de errores y pérdidas en las
operaciones logísticas, lo que contribuye a la
reducción de costos y mejora la calidad del servicio.

3. Fomento de la Seguridad en el Trabajo:

• La capacitación en seguridad ocupacional y manejo de

productos peligrosos promueve un entorno de trabajo
seguro y reduce el riesgo de accidentes y lesiones en
el lugar de trabajo.

13.4.5. Colaboración con Proveedores y Clientes

Descripción del Aspecto

La colaboración efectiva con proveedores y clientes es una piedra

angular de la gestión logística de Backus. Como líder en la industria
cervecera y de bebidas en Perú, Backus reconoce la importancia de
establecer relaciones sólidas y colaborativas con sus socios
comerciales para optimizar la cadena de suministro y garantizar la
satisfacción del cliente.

Desafíos en la Colaboración con Proveedores y Clientes

1. Complejidad de la Cadena de Suministro:

• La cadena de suministro de Backus puede ser

compleja, con múltiples proveedores y clientes
involucrados en diferentes etapas del proceso.

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 Coordinar y colaborar con todos los socios puede ser
un desafío logístico.

2. Expectativas y Requerimientos Variables:

• Los clientes de Backus pueden tener expectativas y

requerimientos variables en términos de plazos de
entrega, condiciones de almacenamiento y servicio al
cliente. La colaboración efectiva implica entender y
adaptarse a estas necesidades cambiantes.

3. Comunicación y Transparencia:

• Mantener una comunicación clara y transparente con

proveedores y clientes es fundamental para garantizar
una colaboración efectiva. La falta de comunicación
puede llevar a malentendidos y problemas en la
cadena de suministro.

Estrategias de Colaboración con Proveedores y Clientes

1. Establecimiento de Relaciones de Confianza:

• Backus prioriza el establecimiento de relaciones

sólidas y de confianza con proveedores y clientes a
través de la transparencia, el compromiso y el
cumplimiento de compromisos.

2. Intercambio de Información:

• Compartir información relevante sobre inventarios,

pronósticos de demanda y plazos de entrega entre
Backus, sus proveedores y clientes permite una
planificación más efectiva y una respuesta rápida a los
cambios en el mercado.

3. Colaboración en la Planificación de la Demanda:

• Colaborar con clientes en la planificación de la

demanda y la previsión de ventas ayuda a garantizar
que Backus pueda anticipar y responder a cambios en
la demanda de manera oportuna y eficiente.

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 4. Desarrollo de Soluciones Conjuntas:

• Trabajar en estrecha colaboración con proveedores y

clientes para desarrollar soluciones logísticas
personalizadas que satisfagan las necesidades
específicas de cada parte, como programas de
entrega just-in-time o soluciones de embalaje
personalizadas.

Beneficios de la Colaboración con Proveedores y Clientes

1. Mejora de la Eficiencia Operativa:

• La colaboración efectiva en la cadena de suministro

optimiza los procesos y reduce los tiempos de entrega,
mejorando la eficiencia operativa de Backus y sus
socios comerciales.

2. Mayor Flexibilidad y Agilidad:

• Una colaboración más estrecha permite a Backus y

sus socios comerciales responder de manera más
rápida y efectiva a los cambios en la demanda y las
condiciones del mercado, aumentando la flexibilidad y
la agilidad en la cadena de suministro.

3. Mejora de la Satisfacción del Cliente:

• La colaboración efectiva con proveedores y clientes

garantiza una mayor precisión en las entregas y una
mejor atención al cliente, lo que mejora la satisfacción
del cliente y fortalece las relaciones comerciales a
largo plazo.

13.5. Gestión de almacenes

La gestión eficiente de almacenes es crucial para optimizar el flujo de
productos y minimizar costos. En el caso de Backus, la cerveza Pilsen es
uno de los productos estrella, por lo que una gestión eficiente de su
almacenamiento es vital para mantener la cadena de suministro fluida.

13.5.1. Datos Específicos

Producto Almacenado: Cerveza Pilsen

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 • Botella de Cerveza Pilsen:

o Peso: 0.7 kg (botella llena)

o Dimensiones: 0.07 m (ancho) x 0.07 m (profundidad) x

0.25 m (altura)

o Volumen: 0.001225 m³

• Caja de Cerveza Pilsen (12 botellas):

o Peso: 8.4 kg

o Dimensiones: 0.24 m (ancho) x 0.32 m (profundidad) x

0.25 m (altura)

o Volumen: 0.0192 m³

Capacidad del Almacén

• Área Total: 5,000 m²

• Altura de Almacenamiento: 6 m

• Volumen Total de Almacenamiento: 30,000 m³

13.5.2. Análisis del Almacén Actual

Utilización del Espacio

• Capacidad Teórica:

o Espacio total disponible: 30,000 m³

o Considerando el volumen de una caja de cerveza

(0.0192 m³), el almacén podría teóricamente
almacenar hasta:

Limitaciones Actuales

• Organización del Espacio: Puede haber áreas mal

organizadas que no aprovechan el espacio vertical.

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 • Acceso y Movimiento: Las rutas internas para el movimiento
de productos pueden no estar optimizadas, causando
demoras y posibles daños.

• Sistema de Gestión de Almacén (WMS): La falta de un WMS

eficiente puede resultar en errores en el inventario y gestión
de stock.

13.5.3. Propuesta de Mejora

a. Optimización del Espacio

Uso de Racks Verticales

• Implementar racks verticales que aprovechen la altura del

almacén.

• Ejemplo: Instalación de racks de 6 niveles para aprovechar

completamente la altura de 6 m del almacén.

• Cada nivel de rack puede almacenar cajas de cerveza en

pallets. Si cada pallet puede contener 48 cajas de cerveza
Pilsen (6 filas de 8 cajas), entonces:

Reorganización del Espacio de Almacenamiento

• Dividir el almacén en zonas según el movimiento de productos

(alta rotación, media rotación y baja rotación).

• Colocar productos de alta rotación cerca de las áreas de

salida para reducir tiempos de desplazamiento.

b. Implementación de un Sistema de Gestión de Almacén (WMS)

Automatización del Inventario

• Implementar un WMS que permita el seguimiento en tiempo

real del inventario.

• Ejemplo: Uso de sistemas como SAP EWM, Oracle WMS

para gestionar el inventario y las operaciones del almacén.

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Optimización de la Ubicación de Productos

• Utilizar algoritmos de ubicación óptima dentro del WMS para

asignar espacios de almacenamiento según la rotación y
volumen de los productos.

• Ejemplo: Algoritmos que colocan productos de alta rotación

cerca de las áreas de envío y recepción.

c. Mejora de Procesos de Movimiento y Acceso

Rutas Internas

• Diseñar rutas internas claras y eficientes para el movimiento

de productos.

• Ejemplo: Crear corredores amplios y bien señalizados para el

tránsito de montacargas y personal.

Capacitación del Personal

• Capacitar al personal en el uso de nuevos sistemas y en las

mejores prácticas de almacenamiento.

• Ejemplo: Programas de capacitación continua para

operadores de montacargas y personal de almacén.

d. Implementación de Tecnología Avanzada

Automatización Parcial o Total

• Considerar la automatización de ciertas partes del almacén.

• Ejemplo: Uso de vehículos guiados automatizados (AGVs)

para el transporte de pallets dentro del almacén.

Tecnología RFID

• Implementar RFID para la identificación y seguimiento

automático de productos.

• Ejemplo: Etiquetas RFID en las cajas de cerveza para una

gestión más precisa del inventario.

Ejemplo de Optimización de Almacenamiento

Ejemplo de Uso de Racks Verticales:

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 • Altura de racks: 6 m

• Niveles: 6 niveles

• Capacidad de cajas por nivel: 48 cajas

• Capacidad total por rack: 288 cajas

13.6. Layout
13.6.1. Layout de Almacenamiento

Ilustración 26 "Layout del Almacén"

Fuente: Empresa Propia

El diagrama muestra el diseño de un almacén POP (Punto de Venta)

con una distribución detallada de las áreas y pasillos:

▪ Recepción: Ubicada en la parte superior derecha para la entrada

de productos.
▪ Productos Fuera de Uso: Área asignada para productos que no
están en uso actualmente, situada al lado de la recepción.
▪ Área Administrativa: En el centro superior, designada para tareas
administrativas.

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 ▪ Pañoleras: Área específica para el almacenamiento de productos
pequeños, situada en la parte superior izquierda.
▪ Zona "A" y "C": Ubicadas en la parte izquierda y derecha del
almacén respectivamente, pueden ser zonas designadas para
diferentes categorías de productos.
▪ Pasillo Principal y Secundario: Dos pasillos amplios que permiten
el acceso a los diferentes estantes y áreas del almacén.
▪ Estantes: Numerados y etiquetados de la A a la D para una
organización eficiente de los productos en cada sección.

13.6.2. Propuesta de Mejora

▪ Entrada y Recepción: Centralizada cerca de la entrada principal.
▪ Área Administrativa: Elevada en un mezanine o cerca de la
entrada.
▪ Productos Fuera de Uso: Reubicados en la parte inferior derecha.
▪ Pañoleras: Área optimizada con almacenamiento vertical.
▪ Zonas "A" y "C": Redefinidas para alta rotación, cerca del pasillo
principal.
▪ Pasillo Principal: Ampliado para flujo eficiente.
▪ Estantes: Codificación alfanumérica y señalización clara.
▪ Seguridad y Ergonomía: Mejorada con señalización y equipo
adecuado.
▪ Este diseño tiene como objetivo maximizar la eficiencia operativa,
reducir tiempos de traslado y búsqueda, y mejorar la seguridad y
ergonomía para el personal del almacén.

CAPITULO VI
MEDIOS DE TRANSPORTE Y ALMACENES
14. Descripción de medios de transporte y selección de transportistas en la cadena
de suministros
14.1. Los medios de transporte empleados en la cadena de suministros
En la cadena de suministro de la empresa Backus, que es conocida por
su producción y distribución de bebidas, los medios de transporte juegan
un papel importante, por ello se dará a conocer los medios de transportes
que utilizan la empresa y como es la selección del transportista.

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14.1.1. Medios de Transporte en la Cadena de Suministro:
Terrestre
Camiones: El medio de transporte terrestre de tipo camiones de carga
es realizados por grandes camiones con contenedores donde
traen sus suministros (latas de cerveza, tapas, malta, cebada,
lúpulo, entre otros)por vía terrestre nacional (de sus proveedores
nacionales y de los puertos cuando llegan vía área y marítima) e
internacional, los cuales les permite contar con una gran
capacidad de productos en su carga para un abastecimiento
eficiente en sus plantas de producción.
Los camiones que trasladan, es según el tamaño y peso de cada caja,
es decir si una caja de cerveza estándar pesa alrededor de 20-25 kg
y considerando un peso promedio, un tráiler puede llevar 1,000 cajas
con un contenido de 12 botellas, ya que puede transportar hasta
aproximadamente 25 toneladas métricas de carga. Esto incluiría tanto
la cerveza en cajas como cualquier empaque o paletización adicional
necesario para el transporte eficiente y seguro.
Por otro lado, a la hora de distribución de sus productos utilizan tres
tipos de camiones para el lugar de destino, para hacer las entregas a
nivel interprovincial utilizan los camiones grandes, los cuales recorren
el canal de la fábrica a su almacén de distribución, luego cuando son
entregas locales a los mayoristas se utiliza el camión mediano y por
último para llegar a los detallistas o minorista se utiliza los camiones
pequeños para poder distribuir los pedidos.
Marítimo
En el medio de transporte utilizado vía marítima por conteiner
normales y refrigerados es favorables para Backus por las grandes
cargas de malta, cebada, lúpulo y suministros para la fábrica como
repuestos. Por este medio gracias a las grandes capacidades
de granel que se puede exportar a bajo caso es beneficioso para
Backus. Así mismo, para el canal de fabricante al mayorista
internacional, en la distribución de sus cervezas utilizan este medio
para exportar grandes cantidades en los conteiner, (cervezas de 330
ml) los cuales las cargas están paletizadas y estructuradas de
forma eficiente para aprovechar al máximo los espacios.

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La empresa utiliza comúnmente este tipo de transporte por que cabe
más cantidad y es económico para la exportación (producto
terminado) e importación (insumos).
En un contenedor de 20 pies, caben 7.920 cajas de 12 botellas,
colocando 60 cajas por pallet, 5 alturas de 12 cajas.
La capacidad de un contenedor para transportar cajas de cerveza de
Backus depende de varios factores, incluyendo el tamaño del
contenedor y las dimensiones de las cajas de cerveza.
Vamos a suponer que estamos usando un contenedor estándar de 40
pies y considerar el tamaño típico de una caja de cerveza. Un
contenedor de 40 pies tiene las siguientes dimensiones internas
aproximadamente:
- Longitud: 12.03 metros
- Ancho: 2.35 metros
- Altura: 2.39 metros
Ahora, tomemos como ejemplo una caja de cerveza que contiene 24
botellas de 355 ml. Las dimensiones de una caja típica de cerveza
son aproximadamente:
- Longitud: 40 cm
- Ancho: 30 cm
- Altura: 30 cm
Para calcular cuántas cajas caben en el contenedor, primero
convertimos las dimensiones del contenedor a centímetros:
- Longitud: 1203 cm
- Ancho: 235 cm
- Altura: 239 cm
Luego, calculamos cuántas cajas caben en cada dimensión del
contenedor:
- Longitud: 1203 cm / 40 cm = 30.075 ≈ 30 cajas
- Ancho: 235 cm / 30 cm = 7.833 ≈ 7 cajas
- Altura: 239 cm / 30 cm = 7.967 ≈ 7 cajas
Por lo tanto, el número total de cajas que caben en el contenedor es:
30 (longitud) x 7 (ancho) x 7 (altura) = 1470 cajas
Entonces, aproximadamente 1470 cajas de cerveza de Backus caben
en un contenedor de 40 pies, asumiendo las dimensiones estándar
mencionadas y un embalaje óptimo.

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El embalaje para el envío marítimo de productos como las cajas de
cerveza implica una serie de medidas y técnicas diseñadas para
proteger la carga durante el transporte y optimizar el espacio dentro
del contenedor. Aquí te detallo un proceso típico de embalaje para el
envío marítimo de cajas de cerveza:
Paletización:
• Paletas (pallets): Las cajas de cerveza se colocan sobre paletas
de madera o plástico. Una paleta estándar tiene dimensiones de
120 cm x 100 cm.
• Apilamiento: Las cajas se apilan en capas sobre la paleta. La
cantidad de cajas por capa y el número de capas dependerán de
las dimensiones de las cajas y las restricciones de altura y peso
del contenedor y la paleta.
Aseguramiento de la Carga:
• Envoltura con film plástico: Las cajas apiladas se envuelven con
film estirable (stretch wrap) para mantenerlas juntas y
estabilizarlas.
• Correas o cintas de seguridad: A menudo se utilizan correas de
plástico o metal para asegurar adicionalmente las cajas a la
paleta.
Carga en el Contenedor:
• Distribución de la carga: Las paletas se colocan dentro del
contenedor de manera que se optimice el uso del espacio. Las
paletas deben distribuirse uniformemente para evitar el
desplazamiento de la carga durante el transporte.
• Bloqueo y bracing: Se utilizan materiales adicionales como barras
de bloqueo, cojines de aire, y otros sistemas de bracing para evitar
que las paletas se muevan dentro del contenedor.
Protección adicional:
• Revestimiento interno: En algunos casos, el interior del
contenedor puede revestirse con materiales aislantes para
proteger la cerveza de cambios extremos de temperatura y
humedad.
• Desecantes: Se pueden colocar desecantes dentro del
contenedor para absorber la humedad y prevenir la condensación
que podría dañar las cajas y su contenido.

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Sellado y documentación:
• Sellado del contenedor: Una vez cargado y asegurado, el
contenedor se sella con un precinto de seguridad que tiene un
número único para su identificación.
• Documentación: Se prepara toda la documentación necesaria
para el envío, incluyendo la lista de empaque, factura comercial,
y documentos de aduana.
Aéreo
En el medio aéreo como es uno de los más costosos pero veloces,
Backus importa únicamente repuestos de altos valor como
válvulas, piezas amortiguadoras, entre otros repuestos son traídos
por cargas aéreas hasta los puertos del Perú y luego con
transportados en camiones hasta las plantas de Backus. Por otro
lado, también cuenta con exportaciones aéreas las cuales son
cargas de maltas caramelo de, extracto lúpulo, cafeína pura, entre
otros, dichos productos son transportados en cargas aéreas cuando
son destinos relativamente lejos porque el tiempo de estos productos
sus tiempos de vida son cortos.
Distribución Nacional
La empresa Backus es líder del mercado de bebidas alcohólicas del
Perú, el cual cuenta con aproximadamente el 99% de
posicionamiento en el mercado, teniendo a sus marcas de cerveza
como su principal producto de venta, por ello utiliza como medio el
transporte de carga para distribuir sus productos. En la selección de
transportistas, Backus terceriza dicho proceso por la empresa
Transportes 77 S.A. Transportes 77 S.A. es una empresa de
transportes dirigida a trasladar toda la producción de las fábricas a
los centros de distribución y de este punto a los clientes finales de
Backus. La empresa está capacitada y encargada para manejar
la distribución de manera segura y eficiente los productos,
siempre en conjunto a los objetivos y metas de Backus.
Transporte inteligente
Los camiones de larga distancia de la empresa pueden cargar hasta
48 toneladas, tienen un tiempo de vida de siete años en promedio y
están equipados con tecnología diseñada especialmente por
ingenieros de Backus. Cuentan con aire acondicionado, literas para
intercambiar turnos, puerta automática y un panel de control de hasta

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 18 cambios. Los camiones de la organización están pensados para
automatizar procesos y acompañar su estrategia de negocio con
efectividad.
Para la distribución de la cerveza, se realiza a través de parihuelas,
cada parihuela de madera contiene la cantidad de 75 cajas,
conteniendo una cantidad de 558 litros de cerveza y cada caja
contiene 12 botellas que conteniendo un total de 7.44 litros. Las cajas
que contienen 12 botellas están hechas de plástico, resistentes al
golpe. La distribución no es realizada directamente por Backus, es
tercerizada, es decir la empresa TRANSPORTES77 está dedicada a
transportar y distribuir las marcas del portafolio de Backus mediante
camiones que viajan por todo el territorio peruano.
Transportistas de Suministros y Distribución Internacional
La empresa Backus en la selección de transportista de medio aéreo,
marítimo y terrestre para trasladar sus suministros para la
preparación de su producto. Contrata a Aduanerita una empresa que
se encarga de todo proceso logístico de transportar los suministros a
hasta las plantas de Backus. Así mismo, a la hora de contrata los
medios para importar sus productos finales por los tres medios, entra
a la Aduana América y DHL quienes son encargados de realizar las
operaciones de trasladó
Criterios que Backus toma en cuenta para sus servicios de transporte:
Número de camiones
- Entrega y Tiempo
- Costos del servicio de transporte
- Confiabilidad y Calidad del servicio
- Experiencia
- Posibles daños
- Estado mecánico de los camiones

14.2. Selección de transportistas

✓ Capacidad y Experiencia: Evaluar la capacidad del transportista para
manejar volúmenes específicos y su experiencia en el transporte de
productos sensibles como bebidas.
✓ Cobertura Geográfica: Verificar si el transportista puede cubrir las
rutas necesarias, tanto a nivel nacional como internacional si es
necesario.

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✓ Cumplimiento Normativo: Asegurarse de que el transportista cumple
con todas las regulaciones y normativas locales e internacionales
relacionadas con el transporte de alimentos y bebidas.
✓ Tecnología y Seguimiento: Preferir transportistas que utilicen
tecnología moderna para el seguimiento de envíos, lo que
proporciona visibilidad en tiempo real de la ubicación y el estado de
los productos.

Por ejemplo, un checklist es una herramienta utilizada para verificar

sistemáticamente si se han completado todas las tareas y condiciones
necesarias antes, durante y después del transporte de productos. En el
caso de una empresa cervecera como Backus, el checklist en el
transporte podría incluir aspectos como:

✓ Preparación del Vehículo: Verificación de la condición mecánica del

vehículo de transporte (camión, tráiler, etc.), incluyendo frenos, luces,
neumáticos y sistemas de refrigeración (si es aplicable).
✓ Carga y Descarga: Asegurarse de que la carga de cerveza en el
vehículo se realiza correctamente según las normas de seguridad y
los procedimientos internos de la empresa. Esto incluye la correcta
colocación y aseguramiento de las cajas de cerveza para evitar daños
durante el transporte.
✓ Documentación: Verificación de la documentación necesaria para el
transporte, como permisos, guías de remisión, documentos de
aduana (en caso de transporte internacional) y cualquier otro requisito
legal o regulatorio.
✓ Seguridad Alimentaria: Asegurarse de que se cumplan todas las
normativas de seguridad alimentaria durante el transporte para
mantener la calidad y la integridad de la cerveza.
✓ Cumplimiento Normativo: Verificación de que el transporte cumple
con todas las regulaciones locales e internacionales aplicables, como
restricciones de peso y dimensiones, tiempos de conducción y
descanso del conductor, entre otros.

Los Sistemas de Gestión de Almacenes (WMS, por sus siglas en inglés

Warehouse Management System) son herramientas fundamentales en la
logística de empresas como Backus, que se dedican a la producción y
distribución de cerveza y otras bebidas.

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✓ Gestión de Inventarios: El WMS permite un control detallado de los
inventarios en los almacenes de Backus. Esto incluye la recepción de
la cerveza proveniente de la planta de producción, el almacenamiento
adecuado en los diferentes tipos de estanterías (como se mencionó
anteriormente), y la gestión de la ubicación dentro del almacén
basada en criterios como rotación de inventario, fecha de caducidad
y demanda esperada.
✓ Seguimiento de Productos: Con el uso de tecnología de identificación
por radiofrecuencia (RFID), códigos de barras y otros sistemas de
escaneo automático, el WMS permite el seguimiento preciso de cada
paleta o unidad de cerveza desde su entrada en el almacén hasta su
salida para su distribución. Esto garantiza que los productos correctos
se almacenen y se envíen en el momento adecuado.
✓ Optimización de Rutas y Picking: El WMS ayuda a optimizar las rutas
de recolección (picking) dentro del almacén. Utiliza algoritmos
avanzados para determinar la ruta más eficiente para que los
trabajadores recojan los productos solicitados, minimizando el tiempo
de viaje y mejorando la productividad.
✓ Gestión de Cargas y Envíos: Facilita la planificación y ejecución de la
carga de camiones para la distribución de cerveza. El sistema ayuda
a coordinar la carga de acuerdo con las capacidades del vehículo y
los requisitos específicos de entrega, asegurando que cada camión
esté debidamente cargado y documentado antes de su salida.
✓ Control de Calidad y Cumplimiento: El WMS puede integrarse con
sistemas de gestión de calidad para realizar inspecciones de calidad
en la recepción de la cerveza y durante el almacenamiento. Además,
asegura el cumplimiento de normativas y estándares de seguridad
alimentaria durante todo el proceso logístico.

Los Sistemas de Gestión de Transporte (TMS, por sus siglas en inglés

Transportation Management System) juegan un papel crucial en la
logística de transporte de empresas como Backus, especialmente en la
distribución de cerveza.

Funcionamiento de un TMS en el Transporte de Cerveza:

✓ Planificación de Rutas: El TMS ayuda a planificar las rutas óptimas

para la distribución de la cerveza desde las plantas de producción de

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 Backus hasta los centros de distribución, almacenes y puntos de
venta. Utiliza algoritmos avanzados para considerar factores como la
distancia, el tiempo de viaje, las restricciones de peso y las
regulaciones de tráfico.
✓ Consolidación de Cargas: Facilita la consolidación de múltiples
pedidos de cerveza en una carga eficiente, lo que reduce los costos
de transporte al minimizar el número de viajes vacíos y optimizar la
capacidad de carga de los vehículos.
✓ Gestión de Transportistas: Permite la gestión centralizada de los
transportistas y proveedores de servicios de transporte que trabajan
con Backus. Esto incluye la selección de transportistas basada en
criterios como capacidad, costo, experiencia y cumplimiento de
normativas.
✓ Seguimiento y Visibilidad: Proporciona visibilidad en tiempo real sobre
la ubicación y el estado de las entregas de cerveza. Utilizando
tecnologías como GPS y sistemas de rastreo, el TMS permite
monitorear el progreso de los envíos y tomar medidas correctivas si
hay desviaciones en las rutas planificadas o tiempos de entrega.
✓ Optimización de Costos: Permite la optimización de costos de
transporte al comparar tarifas de diferentes transportistas, negociar
contratos favorables y minimizar los gastos asociados con el
transporte de cerveza.
✓ Cumplimiento Regulatorio: Asegura el cumplimiento de todas las
regulaciones y normativas locales e internacionales relacionadas con
el transporte de mercancías, incluyendo restricciones de peso,
licencias y permisos necesarios.

Factores que Influyen en la Selección de Rutas:

La selección de rutas de transporte en una empresa como Backus, que

se dedica a la distribución de productos como cerveza, es un proceso
crucial que busca optimizar la eficiencia operativa y minimizar costos
mientras se cumplen los compromisos de entrega.

✓ Distancia y Localización: Backus considera la ubicación de sus

plantas de producción, almacenes y puntos de entrega (como tiendas,
bares y restaurantes). La distancia entre estos puntos afecta
directamente el tiempo de tránsito y los costos de transporte.

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✓ Capacidad de Carga y Volumen de Envíos: La capacidad de carga de
los vehículos y el volumen de los envíos determinan la frecuencia y el
tipo de ruta que se puede seleccionar. Se busca maximizar la
utilización de los vehículos y evitar envíos parciales o subutilizados.
✓ Características de los Productos: Las características de los
productos, como la sensibilidad al calor o la necesidad de
refrigeración, pueden influir en la elección de las rutas. Se deben
seleccionar rutas que minimicen el riesgo de daño o pérdida de
calidad de la cerveza durante el transporte.
✓ Costos de Transporte: Backus analiza los costos asociados con cada
ruta potencial, incluyendo el combustible, los peajes, los costos
laborales y cualquier otro gasto relacionado. Se busca seleccionar
rutas que sean económicamente viables y que minimicen los costos
operativos.
✓ Tiempo de Entrega y Servicio al Cliente: La empresa prioriza rutas
que aseguren tiempos de entrega consistentes y confiables. Esto es
crucial para mantener la satisfacción del cliente y cumplir con los
compromisos de servicio.
✓ Condiciones de Tráfico y Regulaciones: Se consideran las
condiciones de tráfico y las regulaciones locales, incluyendo
restricciones de peso y dimensiones, así como normativas de tiempo
de conducción y descanso para los conductores.

Proceso de Selección de Rutas:

✓ Planificación Estratégica: Backus realiza una planificación estratégica

basada en datos históricos de transporte, demanda de productos y
proyecciones futuras. Esto ayuda a identificar patrones y optimizar la
distribución geográfica de las rutas.
✓ Uso de Tecnología: Utilización de tecnología avanzada como
Sistemas de Gestión de Transporte (TMS) para analizar datos,
calcular rutas óptimas y hacer ajustes en tiempo real según las
condiciones cambiantes.
✓ Evaluación Continua: La empresa realiza evaluaciones continuas de
desempeño de las rutas seleccionadas, monitoreando tiempos de
entrega, costos y satisfacción del cliente. Esto permite realizar ajustes
y mejoras constantes en el sistema de transporte.

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✓ Colaboración con Transportistas: Backus trabaja en estrecha
colaboración con transportistas y proveedores de servicios logísticos
para alinear objetivos, optimizar la planificación de rutas y garantizar
la ejecución efectiva de las operaciones de transporte.

Modelos de distribución interna del almacén Backus:

Backus, como una empresa dedicada a la producción y distribución de

bebidas, utiliza diversos modelos de distribución interna de almacén para
gestionar eficientemente sus productos.

✓ Estanterías Selectivas: Este es uno de los modelos más comunes y

versátiles. Consiste en estanterías donde cada paleta o unidad de
producto tiene su propio espacio accesible directamente desde
pasillos. Es ideal para almacenes donde es necesario un acceso
rápido y frecuente a productos variados.
✓ Estanterías Drive-In y Drive-Through: Estos modelos permiten
almacenar grandes cantidades de productos del mismo tipo. En las
estanterías Drive-In, las paletas se almacenan en bloques y se
accede desde el mismo lado, optimizando el espacio. En las
estanterías Drive-Through, hay accesos desde ambos lados,
permitiendo un acceso bidireccional y una mayor flexibilidad en el
manejo de inventarios.
✓ Estanterías Dinámicas o por Gravedad: Utilizan la fuerza de la
gravedad para mover las paletas desde la entrada hasta la salida. Es
ideal para aplicaciones de alta densidad y permite la rotación
automática de inventarios (sistema FIFO - First In, First Out).

Auditorias:

La empresa Backus, que se dedica a la producción y distribución de

cerveza y otras bebidas, realiza diversas auditorías e inspecciones de
vehículos para garantizar la eficiencia operativa, la seguridad del
producto y el cumplimiento de las normas.

✓ Auditoría de Seguridad Vehicular: Verificar el estado y mantenimiento

de los vehículos utilizados para el transporte de productos. Esto
incluye inspecciones periódicas para garantizar que el vehículo esté
en buenas condiciones mecánicas, cumpla con las normas de
seguridad y cuente con los certificados necesarios.

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 ✓ Auditoría de Carga y Descarga: Revisa el proceso de carga y
descarga de productos en el vehículo. Garantizan que se sigan los
procedimientos adecuados para proteger los productos durante la
manipulación y el transporte, evitar daños y garantizar la calidad.
✓ Auditoría de Cumplimiento Normativo: Verifique el cumplimiento de
las regulaciones locales e internacionales para el movimiento de
mercancías, incluidas las regulaciones sobre peso, dimensiones,
horas de conducción del conductor y otras regulaciones específicas
de la industria. Auditoría de documentos y registros: verifique la
exactitud e integridad de la documentación relacionada con el
transporte, como cartas de porte, documentos de envío y cualquier
otra documentación requerida para la trazabilidad y el cumplimiento.
✓ Auditoría de condiciones de almacenamiento y transporte: Verificar
las condiciones de almacenamiento y transporte de los productos,
especialmente productos que requieren condiciones especiales como
refrigeración o control de temperatura. Asegurar condiciones
adecuadas durante todo el proceso logístico.
✓ Auditoría de proveedores de transporte: Evaluar el desempeño de los
proveedores de transporte y socios logísticos. Esto incluye revisar el
cumplimiento de los contratos, la calidad del servicio prestado, la
entrega oportuna y el manejo adecuado de cualquier reclamo o
incidente.

14.3. Propuestas de mejora:

1. Implementación de Tecnologías Avanzadas

IoT y Telemática: Integrar sensores IoT en camiones para monitorear

en tiempo real parámetros críticos como la temperatura, humedad y
ubicación. Esto asegurará el mantenimiento de las condiciones
óptimas para los productos y mejorará la trazabilidad y el control de
la cadena de suministro.

Sistemas de Gestión de Transporte (TMS): Mejorar el uso del TMS

para la planificación de rutas en tiempo real, optimización de cargas
y coordinación eficiente con transportistas. Incluir capacidades de
inteligencia artificial para predicciones y ajustes proactivos basados
en datos históricos y condiciones actuales.

2. Sostenibilidad y Eficiencia Energética

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 Flota de Vehículos Ecológicos: Gradualmente, reemplazar los
camiones tradicionales por vehículos eléctricos o híbridos para
reducir la huella de carbono.

Optimización de Rutas y Cargas: Utilizar software de optimización de

rutas que considere la minimización de distancias y tiempos de viaje,
reduciendo así el consumo de combustible y las emisiones de CO2.

3. Mejora en los Procesos de Selección y Evaluación de Transportistas

Criterios de Selección Rigurosos: Refinar los criterios de selección de

transportistas para incluir evaluaciones detalladas de desempeño
histórico, capacidad de innovación y sostenibilidad. Implementar un
sistema de puntuación para una evaluación objetiva.

Auditorías Regulares y Feedback: Establecer un programa de

auditorías periódicas y reuniones de feedback con los transportistas
para asegurar el cumplimiento continuo de los estándares y para
identificar áreas de mejora.

4. Capacitación y Desarrollo del Personal

Formación Continua: Ofrecer programas de formación continua para

el personal de logística y transporte en temas de tecnología,
sostenibilidad y mejores prácticas de la industria.

Certificaciones y Desarrollo Profesional: Fomentar la obtención de

certificaciones relevantes y ofrecer oportunidades de desarrollo
profesional para mejorar las competencias y el desempeño del
equipo.

5. Mejoras en Infraestructura y Equipamiento

Modernización de Almacenes: Modernizar los almacenes con

estanterías más eficientes, sistemas de gestión de inventarios
automatizados y tecnologías de picking avanzadas para mejorar la
eficiencia y reducir errores.

Equipamiento Especializado: Invertir en equipamiento especializado

para la manipulación de productos sensibles y asegurar que el
transporte y almacenamiento mantengan la integridad y calidad del
producto.

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15. Análisis de los fletes
15.1. Tipos de flete
Backus, una empresa peruana de bebidas y cervezas, utiliza varios tipos
de flete para distribuir sus productos a lo largo del país. Algunos de los
tipos de flete que podrían utilizar incluyen:

✓ Transporte terrestre: Utilización de camiones y vehículos terrestres

para distribución dentro de las ciudades y regiones cercanas.
✓ Transporte marítimo: Para la distribución a larga distancia entre
puertos nacionales.
✓ Transporte aéreo: Para entregas urgentes o para regiones de difícil
acceso por carretera.
✓ Transporte multimodal: Combinación de diferentes modos de
transporte para optimizar la eficiencia y la rapidez en la distribución.

Estos son algunos de los tipos de flete que Backus podría emplear según
las necesidades logísticas y geográficas de distribución de sus productos
en Perú.

15.2. Fletes nacionales

Backus utiliza diversos tipos de fletes nacionales para la distribución
de sus productos a lo largo del territorio peruano. Algunos de los
principales tipos de flete que podrían utilizar incluyen:

✓ Camiones y vehículos terrestres: Es el método más común y

versátil para la distribución dentro de ciudades y regiones
cercanas. Backus emplea una flota de camiones refrigerados y no
refrigerados para transportar sus productos desde las plantas de
producción hasta los puntos de venta y distribuidores.
✓ Transporte multimodal: En algunos casos, podrían combinar el
transporte terrestre con otros modos de transporte como
ferrocarriles o barcazas, especialmente para rutas largas o
cuando es necesario alcanzar áreas remotas o de difícil acceso
por carretera.
✓ Transporte aéreo: Aunque menos frecuente, el transporte aéreo
puede ser utilizado para entregas urgentes o para ciertas
regiones donde el acceso terrestre es limitado o no disponible.

Estos métodos de flete permiten a Backus mantener una red de

distribución eficiente y adaptarse a las necesidades específicas de
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 cada región del Perú, asegurando que sus productos lleguen de
manera oportuna y en condiciones óptimas a sus clientes y
consumidores finales.

15.3. Fletes internacionales

En cuanto a los fletes internacionales, Backus, como empresa
peruana, podría involucrarse en el transporte internacional
principalmente para la importación de materias primas, equipos
especializados o tecnología relacionada con su proceso de
producción. Algunos de los aspectos y fletes internacionales que
podrían estar involucrados incluyen:

✓ Importación de materias primas: Backus podría importar

ingredientes clave como malta, lúpulo u otros insumos necesarios
para la fabricación de cerveza y otras bebidas.
✓ Equipos y maquinaria: Para actualizar sus instalaciones o
incorporar nuevas tecnologías, la empresa podría optar por el
transporte internacional de equipos y maquinaria especializada.
✓ Productos terminados: En ciertos casos, Backus podría exportar
sus productos terminados, como cervezas y bebidas, a mercados
internacionales.
✓ Logística inversa: También podría involucrarse en la logística
inversa, por ejemplo, para el retorno de envases o equipos de
exportación.

En términos de modalidades de flete, estos pueden incluir transporte

marítimo, aéreo o terrestre internacional, dependiendo de la urgencia,
naturaleza y destino de los envíos. Es crucial para Backus manejar
eficientemente estos aspectos logísticos internacionales para
mantener la calidad y disponibilidad de sus productos en el mercado
peruano.

15.4. Costos
Para la distribución de esta solicitud de 1000 cajas de cerveza de la
empresa Backus, se dispone de un transporte marítimo para realizar la
entrega del producto, mediante un buque portacontenedores y un
contrato DDT para asumir los costos.

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Costos para un envío de 1000 cajas de cerveza pilsen de la empresa
Backus a un comprador minorista en Santiago de chile vía marítima.

PRECIO DEL PRODUCTO: S/. 60,600

Transporte interior: S/. 1,800
Gastos de carga: S/. 300
Flete: S/. 1000
Derechos arancelarios exportación: S/. 230
Seguro de la mercancía: S/. 400
Gastos de la descarga en Santiago S/. 250
Derechos arancelarios importación: S/. 140
Transporte hasta el comprador: S/. 1500
Impuesto de la operación a pagar en chile: S/. 10,000
Gastos de despacho importación (aduanas): S/. 160
Gastos de despacho exportación (aduanas): S/. 140

El costo del flete se determina calculando el precio del transporte para la

empresa BACKUS:

- Las unidades de transporte de la empresa “Transportes 77 S.A.”

cuentan

con 12 neumáticos, dichos deben ser reemplazados cada 100 000 km,

siendo el costo individual de S/ 850.

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- Cada unidad de transporte tiene el valor de S/350 000.

- Los choferes cuentan con un sueldo de S/ 1500 mensual.

- Cuentan con un seguro de S/1300 anual por cualquier accidente.

- Se realiza mantenimiento a cada unidad por 10 000 km con un costo

total de S/2800.

- El destino suele pasar por dos peajes, pagando un total de S/ 70 en

cada

uno.

- El pedido será uno rutinario y corriente.

- Cada unidad cuenta con rastreo y monitorización por parte de un

empleado, el cuál cobra un total de S/800 mensual.

- Costo de gasolina utilizada S/ 23.

- Costos por renovación de aceite S/250 por 250 km

- Se utiliza 9 gl/Km
Caso planteado:

Desarrollo

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 Costos:

Costo total por viaje:

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Flete marítimo: Para este servicio, BACKUS se ha encargado de
promover confianza implementando una protección de espacio
planificada en los puntos de carga más importantes del mundo; es
decir, un espacio convenido y reservado para la agilización de
mercancías en tránsito.

Asimismo, brindan la siguiente clasificación de servicio.

Carga de contenedor completo (FCL): Transporte puerta a puerta.

Carga por tren consolidada (LCL): Con conexiones en dirección Perú-

Chile.

Consolidación de compradores y gestión de órdenes de compra (OC).

Propuesta de mejora en la gestión de fletes:

Estrategias para reducir costes:

Terrestre

Diseñar una rampa de despacho con el fin de facilitar la carga de los

productos. Discriminar zonas de carga de acuerdo con el tipo de
carga que se hará; por ejemplo, zona de carga a provincias y zona de
carga local. Esto ayudará a ordenar los despachos y a disminuir el
tiempo de carga de los camiones.

Marítimo

Al usar el drawback en la importación y exportación por parte de

Backus no solo impacta positivamente en los costos de adquisición
de materias primas, sino que también puede optimizar los costos
asociados al flete y mejorar la competitividad global de la empresa en
el mercado.

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✓ Reembolso de derechos de importación: Cuando Backus importa
materias primas o insumos que luego serán utilizados en
productos de exportación, puede solicitar el drawback. Esto
significa que la empresa puede obtener un reembolso total o
parcial de los derechos de importación pagados inicialmente. Este
beneficio directo reduce los costos de adquisición de materiales
importados, incluyendo los asociados al flete.
✓ Reducción de costos logísticos: Al recibir el reembolso de los
derechos de importación a través del drawback, Backus puede
mitigar parte de los costos logísticos relacionados con el
transporte de las materias primas importadas. Esto incluye no solo
el flete de los productos en sí, sino también cualquier otro costo
asociado al proceso de importación.
✓ Competitividad internacional: Al reducir los costos de importación
mediante el drawback, Backus puede mejorar su competitividad
en el mercado internacional. Esto es especialmente importante en
sectores donde los márgenes de beneficio son ajustados y los
costos logísticos juegan un papel crucial.
✓ Optimización de la cadena de suministro: El uso del drawback
también puede influir en cómo Backus gestiona su cadena de
suministro. Al eliminar o reducir los costos de importación, la
empresa puede explorar nuevas oportunidades para optimizar la
ruta del flete y mejorar la eficiencia general de la cadena logística.

Mejora en la eficiencia del transporte:

Marítimo

El uso del drawback puede mejorar significativamente la eficiencia del

transporte para una empresa como Backus de las siguientes
maneras:

✓ Reducción de costos de importación: Al obtener un reembolso

total o parcial de los derechos de importación pagados por las
materias primas o insumos, Backus reduce sus costos totales de
adquisición. Esto incluye no solo el costo de los productos en sí,
sino también los costos asociados al transporte de las materias
primas desde el lugar de origen hasta las instalaciones de la
empresa.

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✓ Optimización de la cadena logística: Con menores costos de
importación debido al drawback, Backus puede optimizar su
cadena logística. Puede buscar rutas de transporte más eficientes,
negociar mejores tarifas con proveedores de transporte y
gestionar de manera más efectiva los tiempos de entrega. Esto no
solo reduce los costos de flete directamente, sino que también
mejora la eficiencia operativa general de la empresa.
✓ Competitividad internacional: Al reducir los costos de importación
y mejorar la eficiencia del transporte, Backus puede ofrecer
precios más competitivos en los mercados internacionales. Esto
puede abrir nuevas oportunidades de exportación y mejorar la
participación de mercado frente a competidores que no utilizan o
no maximizan el uso del drawback.
✓ Incentivos para la innovación y la expansión: Con los ahorros
obtenidos mediante el drawback, Backus puede reinvertir en
innovación tecnológica, mejorar la calidad de sus productos o
expandir su capacidad de producción. Estas inversiones pueden
llevar a una mayor eficiencia operativa y a una mayor capacidad
para satisfacer la demanda del mercado.

Terrestre

Para mejorar la eficiencia del transporte terrestre utilizando una

rampa de despacho en la empresa Backus, especializada en la
distribución de bebidas, aquí tienes algunas estrategias específicas
que podrían implementarse:

✓ Diseño y ubicación estratégica de la rampa: Asegurar que la

rampa de despacho esté diseñada de manera ergonómica y
ubicada estratégicamente dentro de las instalaciones de Backus.
Debe ser accesible para los camiones de transporte y minimizar
la distancia y el tiempo de desplazamiento.
✓ Equipamiento adecuado: Utilizar equipos de carga como
montacargas, transpaletas y sistemas de elevación que sean
adecuados para manipular eficientemente los productos de
Backus, como cajas de bebidas. Estos equipos deben estar bien
mantenidos y operados por personal capacitado.

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 ✓ Procedimientos optimizados: Establecer procedimientos claros y
eficientes para la carga y descarga de productos desde los
camiones. Esto incluye asignar roles específicos al personal
involucrado en las operaciones de despacho y asegurar una
comunicación efectiva entre los conductores y los operadores de
la rampa.
✓ Tecnología de gestión de almacenes: Implementar un sistema de
gestión de almacenes (WMS) que incluya funcionalidades para la
gestión de la rampa de despacho. Este sistema puede ayudar a
coordinar las operaciones, programar horarios de carga/descarga,
y optimizar la utilización de la rampa para reducir tiempos de
espera y mejorar la eficiencia.
✓ Coordinación con transportistas: Mantener una comunicación
fluida y eficiente con los transportistas y proveedores logísticos.
Informarles con anticipación sobre los horarios de despacho y
recibir notificaciones de llegada de los camiones para minimizar
tiempos de espera innecesarios.
✓ Seguridad y mantenimiento: Priorizar la seguridad en todas las
operaciones de la rampa de despacho, asegurándose de cumplir
con las normativas de seguridad laboral y realizando
mantenimientos preventivos regulares en equipos y estructuras.
✓ Optimización de rutas y horarios: Utilizar análisis de datos para
optimizar las rutas de transporte y los horarios de despacho. Esto
incluye considerar variables como el tráfico, la distancia y la
capacidad de carga para reducir los costos operativos y mejorar
la eficiencia general del transporte terrestre.

16. Fundamentación de la distribución de los canales de distribución

16.1. Elección de los canales de distribución
La elección de los canales de distribución es un aspecto crítico en la
estrategia logística de Backus. Determinar cómo los productos llegan
desde el fabricante hasta el cliente final implica analizar y seleccionar los
métodos más eficientes y efectivos para asegurar que los productos
estén disponibles en el lugar y momento adecuados. Los canales de
distribución pueden ser directos o indirectos, y cada uno tiene sus propias
ventajas y desventajas que deben ser consideradas en función de los
objetivos comerciales y operativos de la empresa.

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16.1.1. Distribución directa
La distribución directa implica que Backus vende y distribuye sus
productos directamente a los clientes finales sin intermediarios. Esta
elección puede estar fundamentada en varios factores clave:

Control total sobre la experiencia del cliente:

Gestión de la calidad: Al controlar directamente el proceso de

distribución, Backus asegura que cada producto se maneje y
entregue conforme a sus estrictos estándares de calidad, reduciendo
el riesgo de daños o deterioro.

• Estándares estrictos: Al controlar directamente el proceso de

distribución, Backus asegura que cada producto se maneje y
entregue conforme a sus estrictos estándares de calidad. Esto
incluye desde el almacenamiento y manipulación hasta el
transporte y la entrega final, garantizando que los productos
lleguen en óptimas condiciones.
▪ ISO 9001: Backus mantiene un sistema de gestión de calidad
robusto conforme a la norma ISO 9001, con procesos bien
definidos y controlados para la manipulación,
almacenamiento y transporte de productos.
▪ HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points):
Utiliza el sistema HACCP para identificar y gestionar riesgos
en el manejo de productos alimenticios, asegurando que los
productos se mantengan seguros y de alta calidad durante
todo el proceso de distribución.
▪ Buenas Prácticas de Manufactura (BPM): Backus
implementa BPM para asegurar que todas las actividades de
manejo y almacenamiento de productos cumplan con los
estándares de calidad necesarios para evitar contaminación o
deterioro.
• Reducción de riesgos: Al tener el control total del proceso,
Backus implementa procedimientos específicos para minimizar el
riesgo de daños o deterioro de los productos durante el
transporte. Esto es especialmente importante para productos que
requieren condiciones especiales de almacenamiento o

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 transporte, como bebidas que deben mantenerse a una
temperatura específica.
▪ Tecnología de monitoreo: Utiliza sistemas de monitoreo de
temperatura y humedad en tiempo real durante el transporte
y almacenamiento, asegurando que los productos se
mantengan en condiciones óptimas.
▪ Capacitación del personal: Realiza programas de
capacitación continua para el personal encargado del manejo
y transporte de productos, enfocándose en técnicas
adecuadas de manipulación y en la identificación y mitigación
de riesgos.
• Certificaciones y cumplimiento: La distribución directa permite
a Backus asegurar el cumplimiento de todas las normativas y
certificaciones relevantes, lo cual es crucial para mantener la
confianza y satisfacción del cliente.
▪ ISO 22000: Backus está certificada en gestión de la seguridad
alimentaria bajo la norma ISO 22000, asegurando que cumple
con los estándares internacionales de seguridad alimentaria
en todas las etapas de la cadena de suministro.
▪ Certificación de Buenas Prácticas de Almacenamiento
(BPA): Asegura que las instalaciones de almacenamiento
cumplen con los estándares de BPA, lo que incluye el manejo
adecuado de inventarios, control de plagas y mantenimiento
de condiciones higiénicas.

Personalización del servicio: Backus adapta sus servicios de

distribución a las necesidades específicas de sus clientes, ofreciendo
opciones personalizadas como entregas programadas y servicios
adicionales que mejoran la experiencia del cliente.

• Adaptación a necesidades específicas: Backus adapta sus

servicios de distribución a las necesidades específicas de sus
clientes. Por ejemplo, ofrece entregas programadas que se
ajustan a los horarios convenientes para los clientes, evitando
interrupciones en su operativa diaria.
▪ Sistema de gestión de pedidos: Backus implementa un
sistema flexible que permite a los clientes programar entregas
en horarios específicos y ajustar pedidos en tiempo real.

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 ▪ Opciones de entrega personalizada: Ofrece opciones de
entrega como entregas exprés, entregas programadas y
servicios de instalación en el punto de venta.
• Servicios adicionales: La empresa ofrece servicios adicionales
que mejoran la experiencia del cliente, como instalaciones de
productos en el punto de venta, promociones exclusivas o soporte
técnico directo. Estas personalizaciones diferencian a Backus de
la competencia y fortalecen la lealtad del cliente.
▪ Soporte técnico: Ofrece soporte técnico directo para la
instalación y configuración de equipos en puntos de venta.
▪ Promociones exclusivas: Implementa programas de lealtad
y promociones exclusivas para clientes directos, incentivando
la repetición de compras y la fidelidad a la marca.
• Flexibilidad y agilidad: Al manejar directamente la distribución,
Backus es más flexible y ágil para adaptarse a cambios en las
demandas del mercado o en las necesidades específicas de sus
clientes, respondiendo rápidamente a pedidos urgentes o
cambios en los requisitos.
▪ Equipo de gestión de cadena de suministro: Backus tiene
un equipo especializado que ajusta rápidamente las
operaciones de distribución según las necesidades del
mercado y de los clientes.
▪ Optimización de rutas: Utiliza software avanzado de
optimización de rutas para asegurar que las entregas se
realicen de la manera más eficiente posible.

Respuesta rápida a problemas: Al eliminar intermediarios, Backus

responde más rápidamente a cualquier problema que surja durante
la distribución, ofreciendo soluciones inmediatas y mejorando la
satisfacción del cliente.

• Soluciones inmediatas: Al eliminar intermediarios, Backus

responde más rápidamente a cualquier problema que surja
durante la distribución. Por ejemplo, si hay un problema con un
pedido o una entrega, la empresa interviene directamente para
resolverlo sin demoras causadas por la comunicación a través de
múltiples capas de intermediarios.

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 ▪ Centro de atención al cliente: Backus tiene un centro de
atención al cliente especializado en la gestión de problemas
de distribución, con personal capacitado para resolver
problemas de manera inmediata.
▪ Rastreo en tiempo real: Implementa sistemas de rastreo en
tiempo real que permiten a los clientes y al equipo de Backus
monitorear el estado de los pedidos y responder rápidamente
a cualquier incidencia.
• Servicio al cliente eficiente: La capacidad de responder
rápidamente a problemas mejora significativamente la
satisfacción del cliente, ya que los clientes valoran la rapidez y la
efectividad en la resolución de sus problemas.
▪ Sistema de gestión de incidencias: Implementa un sistema
que registra, rastrea y resuelve problemas de manera
eficiente, asegurando una respuesta rápida y personalizada.
▪ Base de datos de clientes: Utiliza una base de datos
centralizada para gestionar información sobre clientes y
mejorar la eficiencia y personalización del servicio al cliente.
• Feedback y mejoras continuas: La interacción directa con los
clientes permite a Backus recibir feedback inmediato sobre sus
productos y servicios, lo que facilita la identificación de áreas de
mejora y la implementación de soluciones en tiempo real. Esta
capacidad de respuesta no solo mejora la satisfacción del cliente,
sino que también impulsa la innovación y la mejora continua en
los procesos de la empresa.
▪ Encuestas post-entrega: Implementa encuestas para
recopilar feedback de los clientes después de cada entrega,
identificando áreas de mejora y ajustando los procesos según
sea necesario.
▪ Plataformas de feedback en línea: Crea plataformas donde
los clientes pueden proporcionar feedback en cualquier
momento, facilitando la recopilación continua de información
y la mejora de los servicios.

Relación directa con el cliente:

Retroalimentación inmediata: Tener contacto directo con los

clientes permite a Backus recibir retroalimentación inmediata sobre

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sus productos y servicios, lo que facilita la identificación rápida de
áreas de mejora.

• Contacto directo: Backus establece contacto directo con los

clientes, permitiendo recibir retroalimentación inmediata sobre
sus productos y servicios.
▪ Usa diversos canales como encuestas, atención
personalizada al cliente, visitas de campo o eventos
promocionales.
• Identificación de áreas de mejora: Esta retroalimentación
permite a Backus identificar rápidamente áreas de mejora en sus
productos y servicios, ajustando sus operaciones de manera ágil
y efectiva para mejorar la satisfacción del cliente.

Lealtad y confianza del cliente: La relación directa fomenta una

mayor lealtad y confianza del cliente, ya que los consumidores
aprecian el trato personalizado y la atención directa de la empresa.

• Trato personalizado: Los clientes valoran el trato personalizado

y la atención directa que reciben de Backus, lo cual fortalece la
conexión emocional con la marca.
• Fomento de la lealtad: Esta relación directa fomenta una mayor
lealtad y confianza entre los clientes hacia la marca, asegurando
relaciones duraderas y recurrentes.

Recopilación de datos: Backus recopila datos valiosos sobre las

preferencias y comportamientos de los clientes, lo que ayuda a la
empresa a adaptar sus estrategias de marketing y mejorar sus ofertas
de productos.

• Análisis de preferencias y comportamientos: Backus recopila

y analiza datos detallados sobre las preferencias y
comportamientos de los clientes, obtenidos a través de
interacciones directas y plataformas de retroalimentación.
• Adaptación de estrategias: Estos datos permiten a Backus
adaptar sus estrategias de marketing de manera continua,
mejorando así la relevancia de sus ofertas de productos y
servicios para satisfacer las necesidades cambiantes de los
clientes de manera efectiva.

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Reducción de costos:

Eliminación de márgenes adicionales: Sin intermediarios, Backus

elimina los márgenes de beneficio que estos añadirían, lo que se
traduce en precios más competitivos para los clientes finales.

• Sin intermediarios: Backus elimina los márgenes de beneficio

que los intermediarios añadirían al precio final de los productos,
al vender directamente a los clientes finales.
• Precios más competitivos: Esto permite a Backus ofrecer
precios más competitivos en el mercado, beneficiando
directamente a los consumidores.

Eficiencia operativa: Al manejar la distribución internamente,

Backus optimiza sus procesos logísticos, reduce costos operativos y
mejora la eficiencia general de la cadena de suministro.

• Distribución interna: Manejando la distribución internamente,

Backus puede controlar y optimizar directamente todos los
aspectos de la cadena de suministro.
• Reducción de costos operativos: Al eliminar costos asociados
con intermediarios y mejorar la gestión logística, se reducen
significativamente los costos operativos totales.
• Mejora de la cadena de suministro: La eficiencia mejorada en
la cadena de suministro permite a Backus mejorar la velocidad,
precisión y fiabilidad de las entregas, aumentando la satisfacción
del cliente.

Mayor rentabilidad: La reducción de costos y la mejora en la

eficiencia operativa aumentan la rentabilidad de Backus, permitiendo
reinvertir en la empresa y mejorar aún más sus productos y servicios.

• Incremento de márgenes de ganancia: La reducción de costos

directos contribuye directamente a aumentar los márgenes de
ganancia por cada unidad vendida.
• Reinversión en la empresa: Con una mayor rentabilidad,
Backus puede reinvertir en la innovación de productos, mejoras
en servicios al cliente, expansión de capacidades de producción,
y otras iniciativas estratégicas que fortalezcan su posición en el
mercado a largo plazo.

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16.1.1.1. Términos Incoterms aplicados
En la distribución directa, Backus utiliza los términos
Incoterms para establecer claramente las responsabilidades
desde el punto de salida de la mercancía hasta su entrega al
cliente final. Esto asegura una gestión eficiente y transparente
de la cadena de suministro. A continuación, se detallan los
términos Incoterms aplicados por Backus:
Incoterm EXW (Ex Works):
El término Incoterm EXW (Ex Works) establece que Backus
realiza la entrega de la mercancía cuando la pone a
disposición del comprador en sus propias instalaciones o en
otro lugar acordado (por ejemplo, la fábrica o almacén de
Backus). A partir de este punto, el comprador asume todos los
costos y riesgos asociados con el transporte de la mercancía
hasta su destino final.
• Responsabilidades de Backus: Backus se encarga de
poner la mercancía a disposición del comprador en sus
instalaciones. Esto incluye empaquetar adecuadamente la
mercancía y facilitar su carga en el vehículo designado por
el comprador o por su agente.
• Responsabilidades del comprador: Desde el momento
en que la mercancía está disponible en las instalaciones
de Backus, el comprador asume todos los costos y riesgos
de transporte, así como cualquier tarifa de aduana o
importación aplicable. El comprador también es
responsable de organizar y pagar el transporte desde las
instalaciones de Backus hasta el destino final.
• Aplicación: Backus utiliza el término Incoterm EXW
cuando desea minimizar su responsabilidad logística más
allá de la entrega en sus instalaciones. Esto es común en
situaciones donde el comprador tiene control total sobre el
transporte y desea gestionar directamente los costos y los
riesgos asociados.
▪ Ejemplo de aplicación: Si Backus vende sus
productos con el término EXW a un comprador

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 internacional, la responsabilidad de Backus termina
cuando la mercancía está disponible en su fábrica. A
partir de ahí, el comprador se hace cargo del
transporte, los seguros y los riesgos hasta que la
mercancía llegue a su destino final, ya sea nacional o
internacional.
Incoterm DDP (Delivered Duty Paid):
El término Incoterm DDP (Delivered Duty Paid) establece que
Backus asume la responsabilidad completa y todos los costos
asociados con el transporte de la mercancía hasta que sea
entregada al cliente final en el lugar especificado. Esto incluye
todos los costos de transporte y seguros necesarios para
llevar la mercancía desde las instalaciones de Backus hasta
el lugar de destino acordado con el comprador, ya sea
nacional o internacional. Además, Backus también se hace
cargo de cualquier tarifa de aduana, impuesto de importación
u otro cargo similar que pueda aplicarse en el país de destino.
• Responsabilidades de Backus: Bajo el término DDP,
Backus es responsable de organizar y pagar el transporte
de la mercancía hasta el lugar designado por el
comprador. Esto incluye la contratación de transportistas,
la gestión del seguro de transporte y cualquier
documentación necesaria para la exportación e
importación de la mercancía. Backus también asume
todos los riesgos hasta que la mercancía sea entregada al
cliente final.
• Responsabilidades del comprador: Una vez que la
mercancía ha sido entregada en el lugar acordado y
puesta a disposición del comprador, este se encarga de
cualquier riesgo adicional, así como de cualquier trámite
aduanero que pueda surgir después de la entrega. El
comprador es responsable de recibir la mercancía en el
lugar designado y asumir la responsabilidad a partir de ese
momento.
• Aplicación: Backus emplea el término Incoterm DDP en
situaciones donde desea proporcionar una oferta
completa y transparente al cliente, cubriendo todos los

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 costos adicionales y asegurando una entrega sin
complicaciones hasta el destino final del cliente. Esto es
particularmente beneficioso en relaciones comerciales
internacionales donde el cliente prefiere una cotización de
precios que incluya todos los gastos asociados hasta la
recepción de la mercancía en su ubicación final.
▪ Ejemplo de aplicación: Si Backus utiliza el término
DDP para vender sus productos a un cliente en un país
extranjero, la empresa asume todos los costos de
transporte, seguros y aranceles aduaneros hasta que
la mercancía sea entregada al cliente en su almacén o
instalación designada. Esto permite al cliente recibir la
mercancía sin tener que ocuparse de costos
adicionales ni de trámites aduaneros, lo que simplifica
el proceso de importación y garantiza una experiencia
de entrega fluida y eficiente. Estos términos Incoterms
permiten a Backus gestionar eficazmente los costos
logísticos, clarificar las responsabilidades entre las
partes involucradas y asegurar una distribución fluida
y segura de sus productos hasta el cliente final, tanto
a nivel nacional como internacional.

16.1.2. Distribución indirecta

En la distribución indirecta, Backus utiliza intermediarios o terceros
para distribuir sus productos a los clientes finales. Esta estrategia
puede estar fundamentada en varios factores estratégicos y
operativos:

Acceso a nuevos mercados: La distribución indirecta permite a

Backus acceder a mercados geográficos o segmentos de clientes que
podrían ser difíciles de alcanzar directamente. Al utilizar distribuidores
o minoristas locales, Backus puede aprovechar su red establecida y
su conocimiento del mercado local.

▪ Expansión geográfica: Al asociarse con distribuidores locales,

Backus puede penetrar mercados que están geográficamente
distantes de sus operaciones centrales. Esto facilita la
distribución de productos a áreas rurales o a mercados

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 internacionales donde la presencia directa sería costosa o
logísticamente compleja.
▪ Conocimiento del mercado local: Los distribuidores locales
tienen un entendimiento profundo de las preferencias del
consumidor, comportamientos de compra y dinámicas del
mercado en sus regiones. Esto permite a Backus adaptar sus
estrategias de marketing y productos para satisfacer mejor las
necesidades locales, aumentando la relevancia de sus
ofertas.
▪ Reducción de costos operativos: Utilizar distribuidores locales
puede ayudar a reducir los costos operativos asociados con
la logística y la distribución. Backus puede aprovechar las
infraestructuras logísticas ya existentes y los canales de
distribución establecidos por los intermediarios, lo que
potencialmente disminuye los gastos de almacenamiento,
transporte y gestión de inventarios.
▪ Acceso a canales de distribución establecidos: Los
distribuidores locales suelen tener relaciones consolidadas
con minoristas y otros canales de venta en sus áreas. Esto
permite a Backus colocar sus productos en puntos de venta
estratégicos y aumentar su visibilidad en el mercado,
aprovechando la infraestructura y el alcance de sus socios de
distribución.

Reducción de costos logísticos: Al externalizar la distribución a

intermediarios locales, Backus puede disminuir notablemente los
costos logísticos y operativos relacionados con la gestión directa de
la entrega de productos. Esto abarca la optimización de la cadena de
suministro y la eliminación de la necesidad de infraestructura
adicional.

▪ Optimización de la cadena de suministro: Al utilizar

intermediarios locales con infraestructuras establecidas,
Backus puede optimizar la cadena de suministro al
aprovechar las capacidades logísticas existentes. Esto
incluye la gestión eficiente de inventarios, la planificación de
rutas de distribución y la coordinación de entregas, lo cual

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 reduce los tiempos de entrega y minimiza los costos de
transporte.
▪ Reducción de costos de almacenamiento: Externalizar la
distribución permite a Backus reducir los costos asociados
con el almacenamiento y la gestión de inventarios. Los
intermediarios locales asumen la responsabilidad de
mantener inventarios adecuados y gestionar los ciclos de
reabastecimiento, liberando recursos y capital que Backus
podría utilizar en otras áreas estratégicas.
▪ Eliminación de infraestructura adicional: Al no necesitar
establecer y mantener su propia red de distribución física en
cada ubicación, Backus elimina la necesidad de invertir en
infraestructura adicional como almacenes y flotas de
transporte. Esto reduce los costos de capital y los gastos
operativos asociados con la propiedad y el mantenimiento de
activos físicos.
▪ Aprovechamiento de economías de escala: Al externalizar la
distribución a intermediarios locales que manejan múltiples
marcas o productos, Backus puede beneficiarse de
economías de escala en la gestión logística. Esto puede
resultar en tarifas de transporte más competitivas y
negociaciones más favorables con proveedores de servicios
logísticos, reduciendo aún más los costos operativos.
▪ Flexibilidad operativa: Utilizar intermediarios locales
proporciona a Backus flexibilidad operativa para adaptarse a
cambios en la demanda del mercado o ajustes en las
estrategias de distribución. Pueden ajustar rápidamente las
capacidades de distribución según sea necesario sin
comprometer la eficiencia ni la calidad del servicio al cliente.

Flexibilidad en la gestión de inventarios: La distribución indirecta

permite a Backus gestionar mejor los niveles de inventario al delegar
esta responsabilidad a los distribuidores o minoristas locales. Esto
puede optimizar la disponibilidad del producto y reducir los riesgos
asociados con el exceso o la escasez de inventario.

▪ Optimización de la disponibilidad del producto: Al utilizar

distribuidores o minoristas locales, Backus puede asegurar

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 una mejor disponibilidad del producto en el mercado. Los
distribuidores gestionan inventarios específicos para
satisfacer la demanda local, lo que asegura que los productos
estén disponibles cuando los clientes los necesiten, sin
depender de un único centro de distribución centralizado.
▪ Reducción de riesgos de inventario: Delegar la gestión del
inventario a distribuidores locales reduce los riesgos
asociados tanto con el exceso como con la escasez de
inventario. Los distribuidores locales son responsables de
mantener niveles de inventario adecuados basados en la
demanda local y las estacionalidades, lo que minimiza la
posibilidad de acumulación de inventario no vendido o de falta
de productos en momentos críticos.
▪ Adaptación a variaciones en la demanda: Los distribuidores
locales pueden ajustar rápidamente sus niveles de inventario
en respuesta a cambios en la demanda del mercado. Esto
proporciona a Backus la flexibilidad necesaria para gestionar
eficazmente las fluctuaciones estacionales, las tendencias del
mercado y las preferencias cambiantes de los consumidores,
optimizando así la capacidad de respuesta y la satisfacción
del cliente.
▪ Costos reducidos de almacenamiento y logística: Al reducir la
necesidad de mantener grandes inventarios en múltiples
ubicaciones centralizadas, Backus también puede reducir los
costos asociados con el almacenamiento y la logística. Los
distribuidores locales asumen parte de la responsabilidad de
almacenar y distribuir los productos, lo que puede resultar en
ahorros significativos en términos de costos operativos y de
capital.
▪ Mayor eficiencia en la cadena de suministro: La gestión
descentralizada del inventario a través de distribuidores
locales puede mejorar la eficiencia general de la cadena de
suministro. Esto se logra al minimizar los tiempos de entrega,
optimizar las rutas de distribución y mejorar la coordinación
entre los diferentes nodos de la red de distribución,
contribuyendo a una operación más fluida y rentable.

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Aprovechamiento de conocimientos locales: Los distribuidores
locales suelen tener un conocimiento profundo del mercado y de las
preferencias de los consumidores locales. Esto permite a Backus
adaptar sus estrategias de marketing y producto para satisfacer mejor
las necesidades locales y aumentar la aceptación de sus productos
en el mercado.

▪ Conocimiento profundo del mercado: Los distribuidores

locales poseen un conocimiento detallado del mercado en el
que operan. Esto incluye entender las preferencias de los
consumidores locales, las prácticas de compra habituales, las
tendencias del mercado y las estacionalidades. Al tener
acceso a esta información local, Backus puede adaptar sus
estrategias de marketing y producto de manera precisa y
efectiva.
▪ Adaptación de estrategias de marketing: Basándose en el
conocimiento del mercado local proporcionado por los
distribuidores, Backus puede ajustar sus estrategias de
marketing para mejorar la relevancia y la efectividad de sus
campañas. Esto incluye la personalización de mensajes
publicitarios, promociones específicas para eventos locales y
la utilización de canales de comunicación preferidos por los
consumidores locales.
▪ Desarrollo de productos adecuados: La comprensión
profunda de las preferencias locales permite a Backus
desarrollar productos que sean más adecuados y atractivos
para los consumidores en ese mercado específico. Esto
puede incluir adaptaciones en el sabor, el tamaño de los
envases, los formatos de presentación o la inclusión de
ingredientes locales que sean valorados por los consumidores
de esa región.
▪ Aumento de la aceptación del producto: Al adaptar sus
productos y estrategias a las preferencias locales, Backus
puede aumentar la aceptación y la demanda de sus productos
en el mercado local. Esto no solo fortalece la posición
competitiva de la empresa, sino que también contribuye a
construir una base de clientes leal y satisfecha.

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 ▪ Mejora en la gestión del ciclo de vida del producto: Los
distribuidores locales también pueden proporcionar
información valiosa sobre el ciclo de vida de los productos en
el mercado local. Esto ayuda a Backus a gestionar de manera
efectiva la introducción, crecimiento, madurez y declive de sus
productos en cada mercado específico, optimizando así la
gestión del inventario y la planificación de la producción.

Desafíos y consideraciones: Aunque la distribución indirecta ofrece

ventajas significativas, también presenta desafíos como la pérdida de
control directo sobre la experiencia del cliente y la necesidad de
gestionar relaciones complejas con múltiples intermediarios. Es
crucial para Backus establecer acuerdos claros y efectivos con los
distribuidores para asegurar la calidad del servicio y mantener la
coherencia de la marca en el mercado.

▪ Pérdida de control sobre la experiencia del cliente: Al utilizar

distribuidores o minoristas locales, Backus puede enfrentarse
a la pérdida de control directo sobre la experiencia del cliente
final. Esto incluye aspectos como la calidad del servicio al
cliente, la presentación del producto en el punto de venta y la
percepción general de la marca por parte de los
consumidores.
▪ Complejidad en la gestión de relaciones: Mantener relaciones
efectivas con múltiples intermediarios puede ser complejo y
requerir una gestión cuidadosa por parte de Backus. Esto
implica establecer acuerdos claros y eficaces que definan
roles, responsabilidades y expectativas para garantizar la
consistencia en la entrega de productos y servicios en el
mercado.
▪ Coherencia de la marca: Es fundamental para Backus
mantener la coherencia de la marca a través de diferentes
canales de distribución y mercados geográficos. Esto incluye
asegurarse de que los distribuidores locales comprendan y
reflejen los valores de la marca en sus operaciones diarias,
desde la presentación del producto hasta la atención al
cliente.

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 ▪ Control de calidad y cumplimiento: Asegurar que los productos
cumplan con los estándares de calidad de Backus es crucial
en la distribución indirecta. La empresa debe implementar
medidas para monitorear y garantizar la calidad del producto
durante todo el proceso de distribución, desde la salida de las
instalaciones hasta la entrega al cliente final.
▪ Necesidad de coordinación logística: Coordinar la logística
entre múltiples intermediarios puede ser desafiante. Backus
debe optimizar la gestión de la cadena de suministro para
minimizar tiempos de entrega, reducir costos logísticos y
asegurar que los productos lleguen a los puntos de venta o
distribución en condiciones óptimas.
▪ Gestión de inventarios: Delegar la gestión de inventarios a
distribuidores locales requiere una supervisión cuidadosa
para evitar problemas de exceso o escasez de stock. Backus
debe establecer políticas claras de inventario y colaborar
estrechamente con los distribuidores para optimizar los
niveles de inventario y asegurar una disponibilidad adecuada
de productos en el mercado.

16.1.2.1. Términos Incoterms aplicados

Incoterm FCA (Free Carrier)

Con el término Incoterm FCA, Backus entrega la mercancía al

transportista designado por el comprador en un lugar
acordado, que puede ser en las instalaciones de Backus o en
otro punto especificado. Desde ese momento, la
responsabilidad y los riesgos del transporte se transfieren al
comprador. Esto incluye la carga de la mercancía en el lugar
convenido y su preparación para la exportación.

Aplicación:

• Backus utiliza el Incoterm FCA para facilitar la gestión

logística hasta el punto de transferencia de riesgos al
transportista designado por el comprador. Las
aplicaciones específicas incluyen:
• Definición de Responsabilidades: Backus clarifica las
responsabilidades específicas hasta el momento de la

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 entrega al transportista designado. Esto ayuda a
minimizar la exposición de Backus a los riesgos asociados
con el transporte posterior, como daños durante el
traslado o retrasos en la entrega.
• Minimización de Riesgos: Al transferir la responsabilidad
al transportista designado por el comprador en un lugar
acordado, Backus reduce su responsabilidad logística
más allá de ese punto. Esto permite a la empresa
concentrarse en otras áreas críticas de su operación
mientras asegura una transición fluida de la mercancía
hacia el transporte internacional.
• Flexibilidad Logística: El uso del Incoterm FCA permite a
Backus adaptarse a las necesidades específicas de sus
clientes y gestionar eficientemente los aspectos logísticos
preliminares de la entrega. Esto es crucial en entornos
comerciales internacionales donde la precisión y la
claridad en los términos de entrega son fundamentales
para evitar malentendidos y asegurar una ejecución
efectiva del contrato.

Incoterm CIF (Cost, Insurance and Freight)

Bajo el término Incoterm CIF, Backus asume la

responsabilidad de los costos, el seguro y el flete necesarios
para llevar la mercancía hasta el puerto de destino convenido.
A partir de la entrega en el puerto de destino acordado, la
responsabilidad y los riesgos se transfieren al comprador.
Esto implica que Backus se encarga de contratar el transporte
principal y el seguro marítimo necesario para la entrega de la
mercancía.

Aplicación:

• Backus utiliza el Incoterm CIF en situaciones específicas

donde desea proporcionar una solución integral al cliente
en ventas internacionales. Las aplicaciones específicas
incluyen:
• Solución Completa al Cliente: Backus asume los costos de
transporte principal, seguro marítimo y otros costos

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 relacionados hasta el puerto de destino acordado. Esto
proporciona una solución completa y transparente al
cliente, facilitando una entrega sin complicaciones de la
mercancía.
• Gestión del Transporte Principal: La empresa gestiona el
transporte principal desde sus instalaciones hasta el
puerto de destino acordado. Esto incluye la carga de la
mercancía en el lugar de origen y su entrega al puerto,
asegurando que se cumplan los términos contractuales y
se minimicen los riesgos durante el transporte.
• Seguro Marítimo: Backus se encarga de contratar el
seguro marítimo necesario para cubrir los riesgos durante
el transporte marítimo hasta el puerto de destino. Esto
protege tanto los intereses de Backus como los del
comprador, asegurando una cobertura adecuada en caso
de pérdida o daño de la mercancía durante el viaje.

Gestión de Riesgos:

Utilizando términos Incoterms como EXW, FCA y CIF, Backus

puede gestionar de manera efectiva los riesgos asociados con
el transporte y la entrega de mercancías a sus distribuidores.
Es crucial establecer acuerdos claros y detallados que definan
las responsabilidades de cada parte para minimizar disputas
y asegurar una ejecución fluida de los contratos.

• Definición de Responsabilidades: Con términos como

EXW, donde la responsabilidad del comprador comienza
en las instalaciones de Backus, o CIF, donde Backus
asume los riesgos hasta el puerto de destino, se clarifica
quién es responsable en cada etapa del transporte. Esto
reduce la incertidumbre y protege los intereses de ambas
partes involucradas.
• Minimización de Disputas: Establecer claramente quién es
responsable de cada aspecto del transporte ayuda a
prevenir disputas y malentendidos. Backus puede
documentar adecuadamente las condiciones de entrega y

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 los términos de seguro, garantizando que todas las partes
estén alineadas con las expectativas contractuales.

Coordinación Logística:

La elección adecuada de términos Incoterms también facilita

la coordinación logística entre Backus, sus distribuidores y
otros agentes involucrados en el transporte internacional.

• Optimización de Costos: Al seleccionar términos como

FCA, donde Backus entrega la mercancía al transportista
designado por el comprador en un lugar acordado, se
optimizan los costos al reducir la responsabilidad logística
de Backus más allá de sus instalaciones. Esto puede
resultar en ahorros significativos en costos operativos y de
transporte.
• Mejora de la Eficiencia Operativa: La claridad en los
términos Incoterms ayuda a mejorar la eficiencia operativa
al facilitar una planificación precisa y una ejecución sin
contratiempos de la cadena de suministro global. Esto
incluye la coordinación de tiempos de entrega, gestión de
inventarios y cumplimiento de los requisitos aduaneros y
legales en diferentes jurisdicciones.

16.2. Valor generado para los clientes

Backus genera valor para sus clientes a través de una oferta que incluye
alta calidad en sus productos, garantizada por estrictos estándares de
producción. La variedad de bebidas alcohólicas y no alcohólicas satisface
diversos gustos, respaldada por un compromiso continuo con la
innovación para adaptarse a las tendencias del mercado. Además,
Backus ofrece precios competitivos que aseguran accesibilidad sin
comprometer la calidad, consolidando así su posición como una opción
preferida entre los consumidores.

16.2.1. Ventajas competitivas

Backus ofrece varias ventajas competitivas que fortalecen su posición
en el mercado:

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Calidad del producto: Backus se distingue por su compromiso con
altos estándares de calidad. Cada producto se produce y maneja bajo
estrictos controles para garantizar frescura y consistencia,
cumpliendo así con las expectativas de los consumidores exigentes.

▪ Control de materias primas: Backus selecciona

cuidadosamente sus materias primas, asegurándose de que
cumplan con estándares de calidad estrictos desde el origen.
Esto incluye la evaluación de proveedores y el cumplimiento
de especificaciones técnicas para garantizar la pureza y
frescura de los ingredientes.
▪ Proceso de producción: La fabricación de productos en las
instalaciones de Backus sigue protocolos y normativas
rigurosas. Se utilizan tecnologías avanzadas y métodos de
producción eficientes para mantener la consistencia y la
seguridad alimentaria en todos los lotes.
▪ Controles de calidad: Durante y después del proceso de
producción, se realizan pruebas y análisis exhaustivos para
verificar la calidad de los productos terminados. Esto incluye
pruebas sensoriales, análisis químicos y microbiológicos para
garantizar que cada producto cumpla con los estándares
establecidos antes de ser enviado al mercado.
▪ Almacenamiento y distribución: Backus gestiona
cuidadosamente el almacenamiento y la distribución de sus
productos para preservar su calidad. Las condiciones de
almacenamiento se controlan meticulosamente para asegurar
la frescura y evitar cualquier deterioro antes de que los
productos lleguen a los consumidores.
▪ Cumplimiento normativo: La empresa cumple con todas las
normativas locales e internacionales relevantes en materia de
seguridad alimentaria y calidad de productos. Esto asegura
que los productos de Backus no solo cumplan con las
expectativas de los consumidores, sino que también superen
los estándares regulatorios exigidos.

Variedad de productos: La empresa ofrece una amplia gama de

bebidas alcohólicas y no alcohólicas que abarcan diferentes
categorías y sabores. Esta variedad permite a Backus satisfacer las

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preferencias variadas de los consumidores, asegurando que haya
opciones para todos los gustos y ocasiones.

▪ Categorías de productos: Backus proporciona bebidas que

incluyen cervezas, maltas, gaseosas, aguas y bebidas
energéticas, entre otras. Cada categoría está diseñada para
satisfacer diferentes necesidades y ocasiones de consumo,
desde momentos de celebración hasta opciones refrescantes
para el día a día.
▪ Diversidad de sabores: Dentro de cada categoría, Backus
ofrece una amplia variedad de sabores y estilos. Esto permite
a los consumidores elegir productos que se alineen con sus
preferencias personales, ya sea buscando sabores clásicos,
opciones innovadoras o productos que reflejen las tendencias
actuales del mercado.
▪ Adaptación al mercado: La empresa constantemente
introduce nuevos productos y realiza ajustes en su cartera
existente para capturar las preferencias cambiantes de los
consumidores y las tendencias del mercado. Esto incluye el
lanzamiento de ediciones limitadas, colaboraciones con otros
fabricantes y la innovación en productos que respondan a
demandas específicas del mercado.
▪ Accesibilidad y disponibilidad: Backus asegura que sus
productos estén fácilmente disponibles a través de una
extensa red de distribución que abarca todo el territorio
nacional. Esto garantiza que los consumidores tengan acceso
a la diversidad de productos de la empresa en tiendas,
supermercados, bares y restaurantes.
▪ Calidad y consistencia: Cada producto de Backus,
independientemente de su variedad y sabor, mantiene altos
estándares de calidad y consistencia. Esto se logra a través
de estrictos controles de calidad en la producción y el
aseguramiento de que todas las variantes de productos
cumplan con las expectativas de los consumidores.

Innovación: Backus se mantiene a la vanguardia mediante la

introducción continua de nuevos productos y mejoras en su línea
existente. Esta estrategia está fundamentada en un análisis

Página 213 de 298

constante de las tendencias del mercado y en la retroalimentación
directa de los clientes, lo que garantiza que sus ofertas sean
relevantes y atractivas.

▪ Análisis de tendencias del mercado: Backus realiza un

análisis exhaustivo de las tendencias emergentes en el
mercado de bebidas alcohólicas y no alcohólicas. Esto incluye
monitorear cambios en las preferencias de los consumidores,
identificar nuevas oportunidades de mercado y anticipar las
demandas futuras.
▪ Retroalimentación directa de los clientes: La empresa
recolecta y analiza activamente la retroalimentación de sus
clientes. Esto incluye comentarios sobre productos actuales,
sugerencias para nuevas variantes y expectativas en términos
de calidad, sabor y presentación. La retroalimentación directa
de los clientes permite a Backus ajustar sus estrategias de
innovación para garantizar que sus productos satisfagan las
expectativas del mercado.
▪ Desarrollo de nuevos productos: Backus invierte en
investigación y desarrollo para crear nuevos productos que
sean innovadores y relevantes para los consumidores. Esto
puede incluir la introducción de bebidas con sabores únicos,
opciones saludables o adaptaciones que respondan a
tendencias específicas como la preferencia por ingredientes
naturales o la baja en calorías.
▪ Mejoras en la línea existente: Además de introducir nuevos
productos, Backus también realiza mejoras continuas en su
línea existente. Esto puede involucrar reformulaciones para
mejorar la calidad, ajustes en el empaque para mejorar la
conveniencia o la actualización de productos clásicos para
mantener su relevancia en el mercado.
▪ Colaboraciones y lanzamientos especiales: La empresa
también explora colaboraciones estratégicas con otras
marcas o figuras reconocidas para lanzamientos especiales o
ediciones limitadas. Estas iniciativas no solo generan interés
entre los consumidores, sino que también posicionan a

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 Backus como una marca innovadora y adaptable a las
tendencias culturales y sociales actuales.
▪ Estrategia de lanzamiento: Cada nuevo producto o mejora en
la línea existente es respaldado por una sólida estrategia de
lanzamiento. Esto incluye campañas de marketing integradas
que destacan las características únicas del producto,
promociones en puntos de venta y colaboraciones con
distribuidores para asegurar una amplia disponibilidad desde
el momento del lanzamiento.

Precio competitivo: La eficiencia en los costos y la optimización de la

cadena de suministro permiten a Backus ofrecer precios competitivos
en el mercado. Esto no solo mejora la accesibilidad de sus productos
para los consumidores finales, sino que también refuerza su posición
como una opción económica y de calidad en el mercado de bebidas.

▪ Eficiencia en costos: Backus implementa rigurosos controles

de costos a lo largo de toda su cadena de suministro, desde
la adquisición de materias primas hasta la distribución final de
sus productos. Esto incluye negociaciones eficaces con
proveedores, optimización de procesos de producción y
logística, así como la implementación de tecnologías que
mejoran la eficiencia operativa.
▪ Optimización de la cadena de suministro: La empresa
constantemente busca mejorar la eficiencia en su cadena de
suministro. Esto implica reducir costos de almacenamiento,
transporte y gestión de inventarios, así como minimizar los
tiempos de ciclo para garantizar una entrega oportuna y
eficiente de sus productos al mercado.
▪ Economías de escala: Gracias a su tamaño y volumen de
producción, Backus puede beneficiarse de economías de
escala. Esto le permite obtener mejores precios en la
adquisición de materias primas, así como reducir los costos
unitarios de producción y distribución al distribuir los gastos
fijos entre una mayor cantidad de unidades producidas.
▪ Política de precios estratégica: La empresa adopta una
política de precios estratégica que considera tanto los costos
internos como las dinámicas competitivas del mercado. Esto

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 implica evaluar constantemente los precios de los
competidores, la elasticidad de la demanda y las expectativas
de los consumidores para asegurar que sus productos estén
correctamente posicionados en términos de valor percibido y
accesibilidad económica.
▪ Promociones y ofertas especiales: Backus utiliza
promociones y ofertas especiales de manera estratégica para
atraer a los consumidores y aumentar la demanda de sus
productos. Estas campañas pueden incluir descuentos por
volumen, promociones en puntos de venta, así como la
participación en eventos y festividades locales que impulsan
las ventas.
▪ Transparencia en precios: La empresa se compromete con la
transparencia en la fijación de precios, asegurando que los
consumidores comprendan el valor y los beneficios que
reciben al adquirir productos Backus a precios competitivos.
Esto fortalece la confianza del consumidor y refuerza la
percepción de la marca como una opción accesible y de alta
calidad en el mercado.

16.2.2. Satisfacción del cliente

Backus se compromete con la satisfacción del cliente mediante
diversas estrategias y prácticas centradas en ofrecer un servicio
excepcional y cumplir con las expectativas de sus consumidores:

Servicio al Cliente: Backus ofrece atención personalizada y eficiente

que responde de manera oportuna a las necesidades y consultas de
los clientes. Esto incluye la capacitación de su personal para
proporcionar un servicio al cliente de alta calidad, asegurando una
experiencia positiva en cada interacción.

▪ Atención Personalizada: El personal de Backus está

capacitado para interactuar de manera empática y profesional
con los clientes, entendiendo y respondiendo a sus
necesidades específicas. Esta atención personalizada crea
un ambiente acogedor y satisfactorio para los consumidores.
▪ Respuesta Oportuna: Backus se compromete a responder de
manera rápida y efectiva a las consultas y solicitudes de los

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 clientes. Esto incluye proporcionar información detallada
sobre productos, resolver problemas y gestionar
reclamaciones de manera eficiente para asegurar la
satisfacción del cliente.
▪ Capacitación del Personal: La empresa invierte en la
formación continua de su personal para mejorar sus
habilidades de servicio al cliente. Esto incluye entrenamientos
sobre productos, técnicas de comunicación efectiva y manejo
de situaciones difíciles, asegurando que cada interacción con
el cliente sea profesional y positiva.
▪ Garantía de Experiencia Positiva: Backus se esfuerza por
superar las expectativas de los clientes, proporcionando no
solo productos de calidad sino también un servicio
excepcional que refuerza la lealtad del cliente y fortalece la
imagen de la marca.
▪ Monitoreo y Mejora Continua: La empresa realiza
seguimientos periódicos de la satisfacción del cliente y recibe
retroalimentación directa para identificar áreas de mejora.
Esta información se utiliza para ajustar y perfeccionar
constantemente las prácticas de servicio al cliente,
asegurando estándares consistentemente altos.

Cumplimiento de Promesas: La empresa se esfuerza por cumplir

rigurosamente con los términos acordados de entrega y servicio. Esto
incluye asegurar que los productos se entreguen dentro de los plazos
establecidos y cumplir con las especificaciones acordadas, lo que
fortalece la confianza y satisfacción del cliente.

▪ Entrega Oportuna: La empresa se compromete a cumplir con

los plazos de entrega acordados, garantizando que los
productos estén disponibles cuando y donde los clientes los
necesiten. Esto se logra a través de una gestión eficiente de
la cadena de suministro y la logística, optimizando los tiempos
de entrega y minimizando cualquier retraso.
▪ Calidad Consistente: Backus garantiza que todos los
productos cumplen con las especificaciones acordadas de
calidad. Esto incluye mantener altos estándares en la
producción, almacenamiento y distribución para asegurar que

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 cada producto cumpla con las expectativas del cliente en
términos de frescura, sabor y presentación.
▪ Transparencia en la Comunicación: La empresa comunica
claramente los términos y condiciones de entrega a sus
clientes, asegurando una comprensión mutua de las
expectativas y responsabilidades. Esto incluye proporcionar
información detallada sobre tiempos de entrega, condiciones
de almacenamiento y procedimientos de manejo de
productos.
▪ Seguimiento y Gestión de Pedidos: Backus implementa
sistemas eficientes para el seguimiento y la gestión de
pedidos, lo que permite monitorear el progreso de los pedidos
en tiempo real y resolver cualquier problema de manera
proactiva. Esto asegura que los clientes reciban sus productos
de manera consistente y sin contratiempos.
▪ Compromiso con la Mejora Continua: La empresa busca
constantemente mejorar sus procesos de entrega y servicio
mediante la retroalimentación del cliente y la revisión interna.
Esta mejora continua garantiza que Backus pueda adaptarse
a las necesidades cambiantes del mercado y mantener altos
estándares de cumplimiento de promesas.

Accesibilidad y Disponibilidad: Backus asegura una amplia cobertura

geográfica y una distribución eficiente de sus productos. Esto
garantiza la disponibilidad de bebidas Backus en diversos puntos de
venta, facilitando el acceso de los clientes a sus productos favoritos
cuando y donde los necesiten.

▪ Amplia Cobertura Geográfica: Backus cuenta con una red

extensa de distribución que cubre diversas regiones
geográficas. Esto asegura que los productos estén
disponibles tanto en áreas urbanas como rurales,
respondiendo a las necesidades de un amplio espectro de
consumidores.
▪ Distribución Eficiente: La empresa optimiza su cadena de
suministro para garantizar una distribución eficiente. Esto
incluye la gestión logística cuidadosa desde la producción

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 hasta los puntos de venta, asegurando que los productos
lleguen en condiciones óptimas y en el momento adecuado.
▪ Acceso Conveniente: Los clientes pueden encontrar bebidas
Backus en supermercados, tiendas de conveniencia, bares y
restaurantes, entre otros puntos de venta. Esta disponibilidad
variada facilita que los consumidores accedan a sus
productos favoritos de manera conveniente y sin dificultades.
▪ Respuesta a la Demanda: Backus monitorea constantemente
la demanda del mercado y ajusta su distribución para
asegurar que los productos estén siempre disponibles donde
haya demanda. Esto mejora la satisfacción del cliente al
asegurar que puedan adquirir los productos fácilmente
cuando los deseen.

Relaciones a Largo Plazo: La empresa está comprometida con la

construcción de relaciones sólidas y duraderas con sus clientes y
socios comerciales. Estas relaciones se basan en la confianza mutua,
la transparencia y la entrega consistente de valor. Backus no solo
busca satisfacer las necesidades presentes de sus clientes, sino
también anticipar y responder proactivamente a sus expectativas.

▪ Confianza Mutua: La base de las relaciones de Backus con

clientes y socios comerciales es la confianza. La empresa se
esfuerza por actuar con transparencia y honestidad en todas
sus interacciones, construyendo así una relación de confianza
que perdura a lo largo del tiempo.
▪ Entrega Consistente de Valor: Backus no solo se centra en
satisfacer las necesidades actuales de sus clientes, sino que
también busca anticipar y superar sus expectativas. Esto se
logra mediante la entrega constante de productos de alta
calidad, atención personalizada y soluciones innovadoras que
agregan valor real a sus clientes.
▪ Adaptación Proactiva: La empresa no solo responde a las
necesidades presentes de sus clientes, sino que también está
atenta a los cambios en el mercado y las preferencias del
consumidor. Esta adaptación proactiva asegura que Backus
pueda ajustar sus estrategias y productos para seguir siendo
relevante y valioso para sus clientes a lo largo del tiempo.

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 ▪ Colaboración Estratégica: Backus fomenta la colaboración
estratégica con sus socios comerciales, buscando sinergias
que beneficien a ambas partes. Esta colaboración no solo
fortalece las operaciones comerciales, sino que también
contribuye al crecimiento mutuo y sostenible en el mercado.

Feedback y Mejora Continua: Backus valora el feedback de sus

clientes y utiliza esta retroalimentación para mejorar constantemente
sus productos y servicios. La empresa realiza encuestas de
satisfacción, recibe comentarios directos de los consumidores y
monitorea activamente las tendencias del mercado para ajustar sus
estrategias y operaciones según sea necesario.

▪ Escucha Activa: Backus implementa encuestas de

satisfacción y canales abiertos para recibir comentarios
directos de los consumidores. Esto asegura una escucha
activa y una comprensión profunda de las necesidades y
expectativas de los clientes.
▪ Análisis de Feedback: La empresa analiza cuidadosamente la
retroalimentación recibida, identificando áreas de mejora y
oportunidades para innovar en su oferta de productos y
servicios.
▪ Adaptación a las Tendencias del Mercado: Backus monitorea
de manera continua las tendencias del mercado y las
preferencias del consumidor. Esta información se utiliza para
ajustar estrategias y operaciones, asegurando que los
productos y servicios de Backus sigan siendo relevantes y
competitivos.
▪ Acción Proactiva: Basándose en el feedback recibido, Backus
toma medidas proactivas para implementar mejoras. Esto
puede incluir desde ajustes en la formulación de productos
hasta cambios en políticas de servicio al cliente, siempre con
el objetivo de aumentar la satisfacción y lealtad del cliente.
▪ Cultura de Mejora Continua: La empresa promueve una
cultura organizacional centrada en la mejora continua. Esto
involucra a todos los niveles de la organización, desde el
equipo directivo hasta el personal de atención al cliente,
fomentando la innovación y el compromiso con la excelencia.

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17. Análisis y elaboración de propuestas de mejora de los procesos en la gestión de
compras
17.1. Análisis de los procesos actuales
17.1.1. Evaluación de proveedores
El proceso de evaluación de proveedores en Backus se basa en
criterios rigurosos y metodologías específicas que aseguran la
selección de los mejores socios comerciales. Este proceso incluye
auditorías, pruebas de laboratorio y evaluaciones continuas de
desempeño.

El proceso de evaluación de proveedores en Backus se basa en

criterios rigurosos y metodologías específicas que aseguran la
selección de los mejores socios comerciales. Este proceso incluye
auditorías, pruebas de laboratorio y evaluaciones continuas de
desempeño.

Criterios de Evaluación

1. Calidad de los Productos:

Cebada: Debe tener un contenido de humedad adecuado, una

buena capacidad de germinación y ser libre de contaminantes. La
cebada es una de las materias primas más importantes para
Backus, y la calidad de esta afecta directamente el sabor y la
eficiencia del proceso de malteado.

Lúpulo: Evaluado por su perfil de ácidos alfa y beta, que influyen

en el amargor y aroma de la cerveza. Los proveedores deben
ofrecer lúpulos que mantengan una alta frescura y sean
almacenados adecuadamente para preservar sus características.

Levadura: Debe ser una cepa pura, seleccionada

específicamente para las diferentes variedades de cerveza que
produce Backus. La calidad de la levadura impacta directamente
en la fermentación y el perfil de sabor de la cerveza.

2. Certificaciones y Cumplimiento Normativo:

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 ISO 9001: Los proveedores deben estar certificados bajo esta
norma para asegurar la gestión de calidad en sus procesos.

Certificaciones orgánicas: En caso de productos orgánicos, los

proveedores deben contar con las certificaciones
correspondientes.

Regulaciones locales e internacionales: Cumplimiento con

todas las leyes y normativas aplicables, garantizando la legalidad
y seguridad de las materias primas.

3. Sostenibilidad y Responsabilidad Social:

Prácticas agrícolas sostenibles: Uso de técnicas que minimicen

el impacto ambiental, como la reducción del uso de pesticidas y
la conservación del suelo.

Responsabilidad social: Proveedores que promuevan

condiciones de trabajo justas y apoyen a las comunidades
locales.

4. Capacidad de Suministro y Fiabilidad:

Capacidad de producción: Los proveedores deben demostrar

que pueden satisfacer las demandas de Backus en términos de
volumen y consistencia.

Fiabilidad en la entrega: Historial comprobado de entregas

puntuales y completas, minimizando interrupciones en la
producción.

5. Innovación y Mejora Continua:

Investigación y desarrollo: Proveedores que invierten en

mejorar sus productos y procesos, ofreciendo soluciones
innovadoras que pueden beneficiar a Backus.

Adaptabilidad: Capacidad de ajustarse a las necesidades

cambiantes y colaborativas de Backus para mejoras continuas.

Metodologías de Evaluación

1. Auditorías y Visitas a Proveedores:

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 Auditorías in situ: Los equipos de Backus visitan las
instalaciones de los proveedores para verificar sus procesos de
producción, prácticas de gestión de calidad y sostenibilidad.

Verificación documental: Revisión de certificados de calidad,

registros de producción y resultados de pruebas de laboratorio.

2. Evaluaciones de Desempeño Continuas:

Sistema de puntuación: Los proveedores reciben una

calificación basada en criterios como calidad, cumplimiento de
plazos, y prácticas sostenibles.

Evaluaciones regulares: Realización de evaluaciones

periódicas para asegurar el cumplimiento constante de los
estándares establecidos por Backus.

3. Pruebas de Laboratorio:

Análisis de muestras: Las materias primas se someten a

pruebas de laboratorio para verificar su calidad y seguridad.

Comparaciones de productos: Evaluación de materias primas

de diferentes proveedores para seleccionar las opciones más
adecuadas.

4. Retroalimentación y Mejoras:

Reuniones con proveedores: Backus mantiene reuniones

regulares con sus proveedores para proporcionar
retroalimentación sobre el desempeño y discutir posibles mejoras.

Planes de acción correctiva: En caso de que un proveedor no

cumpla con los estándares, se desarrollan planes de acción
correctiva para abordar las deficiencias identificadas.

Herramientas y Tecnologías Utilizadas

1. Sistemas de Gestión de Proveedores (SGP):

Plataformas digitales: Uso de sistemas digitales para gestionar

la información de los proveedores, realizar evaluaciones y
monitorear el desempeño.

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 Automatización: Automatización de procesos de evaluación para
aumentar la eficiencia y reducir errores.

2. Big Data y Analytics:

Análisis predictivo: Backus aprovecha el análisis de datos

avanzado para mejorar la toma de decisiones en la gestión de
proveedores. Esto incluye el análisis predictivo para prever
tendencias de demanda, optimizar niveles de inventario y
anticipar necesidades de compra.

KPIs y Dashboards: Monitoreo de indicadores clave de

desempeño a través de tableros interactivos.

3. Blockchain:

Trazabilidad: Para asegurar la trazabilidad y transparencia en la

cadena de suministro, Backus utiliza tecnología blockchain. Esta
permite registrar de manera segura y verificable cada etapa del
proceso de aprovisionamiento, desde la compra hasta la entrega
de materias primas.

5.1.2. Gestión de inventarios

La gestión de inventarios en Backus tiene como objetivo
principal asegurar la disponibilidad oportuna de materias
primas esenciales para la producción de cerveza,
manteniendo al mismo tiempo niveles óptimos de inventario
para minimizar costos y reducir el riesgo de escasez.

Principios y Estrategias

1. Política de Inventario:

Backus utiliza la política FIFO (First In, First Out) para

gestionar los inventarios de materias primas. Este método
asegura que las materias primas más antiguas sean
utilizadas primero, manteniendo la frescura y la calidad de
los productos finales.

2. Optimización de Niveles de Inventario:

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 Mediante el uso de sistemas avanzados de planificación
de inventarios y análisis de demanda, Backus determina
los niveles óptimos de inventario para cada tipo de materia
prima. Esto incluye la consideración de la demanda
histórica, las previsiones de producción y las variaciones
estacionales en el consumo de cerveza.

3. Gestión de Riesgos de Inventario:

Se implementan estrategias para mitigar riesgos

relacionados con la escasez de materias primas, como
mantener inventarios de seguridad y diversificar la base
de proveedores. Esto asegura la continuidad en el
suministro, incluso ante situaciones imprevistas.

4. Tecnología y Herramientas Utilizadas:

Sistemas ERP: Backus emplea sistemas ERP integrados

que facilitan la gestión eficiente de inventarios al
proporcionar visibilidad en tiempo real sobre los niveles de
stock, movimientos de inventario y necesidades de
reabastecimiento.

Tecnología de RFID y Códigos de Barras: Para un

seguimiento preciso, algunos materiales críticos utilizan
tecnología de identificación por radiofrecuencia (RFID) o
códigos de barras que permiten un control detallado del
inventario y reducen los errores manuales.

Análisis Predictivo: Utilización de herramientas de

análisis predictivo para prever las necesidades futuras de
inventario y optimizar las decisiones de
aprovisionamiento.

Procesos Operativos

1. Recepción y Almacenamiento:

Las materias primas recibidas se verifican

inmediatamente contra las órdenes de compra y las
especificaciones de calidad. Luego, se almacenan en

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 condiciones controladas para preservar su integridad y
calidad.

2. Monitoreo Continuo y Actualización de Inventarios:

A través de sistemas automatizados, Backus realiza un

monitoreo continuo de los niveles de inventario. Los
ajustes se realizan según las fluctuaciones en la demanda
y las entregas de proveedores.

3. Auditorías de Inventarios:

Periódicamente, se llevan a cabo auditorías físicas de

inventario para verificar la precisión de los registros de
inventario y asegurar el cumplimiento con las políticas
internas y regulaciones.

Beneficios de una Gestión Eficiente de Inventarios

• Reducción de Costos: Minimiza los costos de

almacenamiento y desperdicios al mantener niveles de
inventario óptimos.

• Mejora en la Eficiencia Operativa: Asegura la

disponibilidad de materias primas en el momento
adecuado, sin interrupciones en la producción.

• Cumplimiento de Estándares de Calidad: Garantiza que

las materias primas utilizadas en la producción de cerveza
cumplen con los estándares de calidad establecidos.

17.2. Propuestas de mejora

17.2.1. Optimización de procesos de compra
La optimización de los procesos de compra en Backus tiene como
objetivo principal asegurar la eficiencia, reducción de costos, mejora
en la calidad de las materias primas y sostenibilidad en la cadena de
suministro. Estos objetivos se alcanzan mediante la implementación
de tecnologías avanzadas, mejores prácticas y estrategias
específicas.

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Estrategias de Optimización

1. Digitalización y Automatización de Procesos

o Implementación de Sistemas ERP (Enterprise

Resource Planning):

▪ Integración Total: Los sistemas ERP permiten

la integración completa de todas las funciones
relacionadas con las compras, desde la
solicitud de materiales hasta la recepción y
pago de facturas.

▪ Procesos Automatizados: Automatización de

pedidos recurrentes y gestión de inventarios, lo
que reduce el tiempo y los errores asociados
con los procesos manuales.

o Automatización de Pedidos:

▪ Reabastecimiento Automático: Utilización de

algoritmos para gestionar automáticamente los
pedidos basados en niveles de inventario
mínimos y máximos establecidos.

▪ Reducir el Tiempo de Ciclo: Implementación

de herramientas que automatizan el ciclo de
compra, desde la solicitud hasta la aprobación
y la colocación de pedidos.

2. Análisis de Datos y Business Intelligence

o Big Data Analytics:

▪ Predicción de la Demanda: Uso de análisis

predictivo para prever las necesidades de
materias primas basadas en datos históricos
de consumo y tendencias del mercado.

▪ Optimización de Inventarios: Análisis de

grandes volúmenes de datos para ajustar los
niveles de inventario en tiempo real, evitando
excesos o faltantes.

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 o KPIs y Dashboards:

▪ Monitoreo en Tiempo Real: Creación de

dashboards que permiten el seguimiento en
tiempo real de indicadores clave de
desempeño (KPIs) como tiempos de entrega,
calidad de materiales, y costos.

▪ Alertas Automatizadas: Configuración de

alertas para identificar y abordar de manera
proactiva problemas potenciales en la cadena
de suministro.

3. Gestión Estratégica de Proveedores

o Consolidación de Proveedores:

▪ Reducir la Base de Proveedores: Identificar

y consolidar compras con proveedores clave
para aprovechar economías de escala y
mejorar el poder de negociación.

▪ Acuerdos a Largo Plazo: Formalizar

contratos a largo plazo con proveedores clave
para garantizar precios estables y un
suministro ininterrumpido.

o Desarrollo de Relaciones Colaborativas:

▪ Co-innovación: Colaborar con proveedores

en proyectos de innovación para mejorar la
calidad de las materias primas y reducir costos.

▪ Evaluación Continua: Realizar evaluaciones

periódicas del desempeño de los proveedores
para asegurar el cumplimiento de los
estándares de calidad y entrega.

4. Optimización de Costos

o Negociación de Contratos:

▪ Revisiones Periódicas: Realizar revisiones y

renegociaciones periódicas de contratos para

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 asegurar condiciones favorables en términos
de precio, calidad y tiempos de entrega.

▪ Compras Centralizadas: Centralizar las

compras para obtener descuentos por volumen
y mejores condiciones comerciales.

o Compras a Granel:

▪ Economías de Escala: Realizar compras a

gran escala de materias primas para
aprovechar descuentos por volumen y reducir
costos unitarios.

▪ Almacenamiento Eficiente: Implementar

estrategias de almacenamiento que maximicen
el espacio y minimicen los costos de
almacenamiento.

5. Sostenibilidad y Responsabilidad Social

o Compras Sostenibles:

▪ Criterios Ambientales: Priorizar proveedores

que cumplan con prácticas sostenibles, como
el uso de técnicas agrícolas responsables y la
reducción de emisiones de carbono.

▪ Certificaciones Ambientales: Preferir

proveedores que cuenten con certificaciones
de sostenibilidad, como ISO 14001.

o Evaluación de Impacto Social:

▪ Responsabilidad Social Corporativa:

Seleccionar proveedores que promuevan
condiciones de trabajo justas y seguras, y que
tengan un impacto positivo en sus
comunidades locales.

Acciones Específicas para la Optimización de Compras

1. Evaluación y Selección de Proveedores

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 o RFPs y RFQs Digitales:

Solicitudes Electrónicas: Emisión de solicitudes de

propuestas (RFP) y solicitudes de cotización (RFQ) a
través de plataformas digitales, facilitando la
comparación y selección de proveedores.

Transparencia en el Proceso: Asegurar que el

proceso de selección sea transparente y basado en
criterios objetivos de calidad, precio y sostenibilidad.

o Evaluaciones Continuas:

Auditorías Periódicas: Realización de auditorías

regulares a los proveedores para verificar el
cumplimiento de los estándares de calidad y entrega.

Feedback y Mejora Continua: Proporcionar

retroalimentación continua a los proveedores y
trabajar en conjunto para mejorar los procesos y
productos.

2. Integración de la Cadena de Suministro

o Colaboración con Logística:

Sincronización de Entregas: Coordinación estrecha

con el departamento de logística para asegurar la
entrega oportuna y eficiente de las materias primas.

Optimización de Transporte: Implementar

estrategias de transporte que reduzcan los costos y el
impacto ambiental.

o Trazabilidad y Transparencia:

Tecnología Blockchain: Utilizar tecnología

blockchain para mejorar la trazabilidad y transparencia
en la cadena de suministro, asegurando que las
materias primas cumplen con los estándares de
calidad y sostenibilidad.

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3. Capacitación y Desarrollo de Talento

o Formación Continua:

Capacitación del Personal: Proveer formación

continua al personal de compras en las mejores
prácticas de aprovisionamiento, negociación y gestión
de relaciones con proveedores.

Actualización de Conocimientos: Mantener al

equipo actualizado con las últimas tendencias y
tecnologías en la gestión de compras.

o Certificaciones Profesionales:

Certificaciones en Gestión de Compras: Fomentar

la obtención de certificaciones profesionales en
gestión de compras y aprovisionamiento para mejorar
la competencia del equipo.

Desarrollo de Habilidades: Enfocar la capacitación

en habilidades blandas como la negociación,
comunicación y gestión de conflictos.

Beneficios de la Optimización de Procesos de

Compra

• Reducción de Costos: Mejores condiciones

contractuales y compras a granel resultan en
una reducción significativa de costos de
materias primas.

• Mejora en la Calidad: Selección cuidadosa de

proveedores y evaluaciones continuas
aseguran materias primas de alta calidad.

• Eficiencia Operativa: Automatización y

digitalización de procesos reducen el tiempo y
errores, mejorando la eficiencia operativa.

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 • Sostenibilidad: Priorización de proveedores
sostenibles contribuye a la protección del
medio ambiente y desarrollo social.

1.1.3. Implementación de tecnologías en la gestión de compras

Tecnologías Utilizadas

1. Sistemas ERP (Enterprise Resource Planning)

Integración de Procesos: Los sistemas ERP permiten integrar

todos los aspectos del proceso de compras, desde la solicitud
hasta la recepción y el pago. Esto proporciona una visión holística
y en tiempo real de todas las actividades relacionadas con las
compras.

Automatización de Tareas: Automatización de tareas

administrativas y repetitivas, como la generación de órdenes de
compra, el seguimiento de entregas y la gestión de inventarios.

2. Big Data y Analytics

Análisis Predictivo: Utilización de análisis predictivo para prever

la demanda de materias primas y optimizar las compras. Esto
incluye el análisis de datos históricos y la identificación de
patrones y tendencias.

Inteligencia de Negocios (BI): Implementación de herramientas

de BI para monitorear y analizar el rendimiento de las compras y
los proveedores mediante dashboards interactivos y KPIs en
tiempo real.

3. Blockchain

Seguridad de Datos: Blockchain proporciona una capa adicional

de seguridad, garantizando que los registros de transacciones no
puedan ser alterados o manipulados.

4. Internet de las Cosas (IoT)

Monitoreo en Tiempo Real: Implementación de sensores IoT

para monitorear las condiciones de almacenamiento de las
materias primas, asegurando que se mantengan en condiciones
óptimas.

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 Gestión de Inventarios: Uso de IoT para realizar un seguimiento
en tiempo real de los niveles de inventario, facilitando la reposición
automática y reduciendo el riesgo de desabastecimiento.

5. Inteligencia Artificial (IA) y Machine Learning (ML)

Optimización de Procesos: IA y ML se utilizan para optimizar

procesos de compra mediante el análisis de grandes volúmenes
de datos, identificando oportunidades de mejora y automatizando
decisiones rutinarias.

Chatbots y Asistentes Virtuales: Implementación de chatbots y

asistentes virtuales para responder a consultas de proveedores y
gestionar tareas administrativas, mejorando la eficiencia y
reduciendo el tiempo de respuesta.

6. Automatización de Procesos Robóticos (RPA)

Automatización de Tareas Repetitivas: RPA se utiliza para

automatizar tareas repetitivas y basadas en reglas, como la
actualización de registros de proveedores y la generación de
informes de compras.

Mejora de la Eficiencia: RPA permite reducir el tiempo y los

errores asociados con procesos manuales, mejorando la
eficiencia operativa.

Implementación y Beneficios

1. Planificación y Ejecución

Evaluación de Necesidades: Identificación de las necesidades

específicas de la empresa y selección de las tecnologías adecuadas
para satisfacer esas necesidades.

Integración Gradual: Implementación gradual de tecnologías para

asegurar una transición suave y minimizar las interrupciones en las
operaciones diarias.

Capacitación del Personal: Capacitación y desarrollo continuo del

personal para garantizar que puedan utilizar eficazmente las nuevas
tecnologías.

2. Beneficios de la Implementación de Tecnologías

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 Reducción de Costos: Las tecnologías como la automatización y la
IA permiten reducir costos operativos al mejorar la eficiencia y reducir
el desperdicio.

Mejora de la Calidad: La trazabilidad y el monitoreo en tiempo real

aseguran que las materias primas cumplen con los estándares de
calidad requeridos.

Transparencia y Seguridad: Blockchain proporciona transparencia y

seguridad en la cadena de suministro, reduciendo el riesgo de fraudes
y errores.

Eficiencia Operativa: La automatización de procesos reduce el

tiempo y los errores asociados con tareas manuales, mejorando la
eficiencia operativa.

Sostenibilidad: Las tecnologías avanzadas permiten una gestión

más eficiente de los recursos, contribuyendo a la sostenibilidad
ambiental y económica de la empresa.

18. Selección de los proveedores

18.1. Decisión de selección de proveedores
18.1.1. Políticas de compra de Backus
Objetivos de las Políticas de Compra

1. Calidad Consistente: Garantizar que todas las materias

primas y productos adquiridos cumplan con los altos
estándares de calidad de Backus para la producción de
cerveza.

2. Eficiencia y Reducción de Costos: Optimizar los costos de

adquisición sin comprometer la calidad, mediante prácticas de
compra eficientes.

3. Sostenibilidad Ambiental y Social: Fomentar la

sostenibilidad y la responsabilidad social a lo largo de la
cadena de suministro.

4. Transparencia y Ética: Mantener prácticas de compra

transparentes y éticas, evitando conflictos de interés y
prácticas corruptas.

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 5. Relaciones Sólidas con Proveedores: Desarrollar y
mantener relaciones colaborativas y mutuamente
beneficiosas con los proveedores.

Principales Políticas de Compra

1. Selección y Evaluación de Proveedores

o Criterios de Selección:

▪ Calidad: Los proveedores deben cumplir con los

estándares de calidad de Backus. Esto incluye la
calidad de las materias primas, cumplimiento de
especificaciones técnicas y consistencia en la
entrega.

▪ Costo: Evaluación de costos totales, incluyendo

precios, términos de pago, y costos logísticos,
buscando siempre la mejor relación calidad-precio.

▪ Capacidad de Suministro: Proveedores deben

demostrar capacidad para suministrar los
volúmenes requeridos en los plazos estipulados.

▪ Sostenibilidad: Preferencia por proveedores que

adopten prácticas sostenibles y tengan
certificaciones ambientales y sociales.

▪ Solidez Financiera: Evaluación de la estabilidad

financiera de los proveedores para asegurar la
continuidad del suministro.

o Evaluación Continua:

▪ Auditorías Periódicas: Backus realiza auditorías

periódicas a los proveedores para verificar el
cumplimiento de los estándares de calidad,
sostenibilidad y condiciones contractuales.

▪ Revisiones de Desempeño: Evaluación continua

del desempeño de los proveedores basada en
KPIs como puntualidad en entregas, calidad de

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 productos y cumplimiento de términos
contractuales.

▪ Sistemas de Calificación: Uso de un sistema de

calificación para evaluar y clasificar a los
proveedores, incentivando la mejora continua.

2. Contratos y Negociaciones

o Contratos Claros y Detallados:

▪ Especificaciones Técnicas: Los contratos deben

incluir especificaciones técnicas detalladas de los
productos y materias primas a adquirir.

▪ Términos y Condiciones: Claridad en términos

de precios, plazos de entrega, condiciones de
pago, y políticas de devolución o rechazo de
productos no conformes.

▪ Cláusulas de Sostenibilidad: Incluir cláusulas

que obliguen a los proveedores a cumplir con
prácticas sostenibles y éticas.

o Negociaciones Éticas:

▪ Transparencia: Las negociaciones deben ser

transparentes, buscando acuerdos justos y
beneficiosos para ambas partes.

▪ Integridad: Evitar cualquier forma de corrupción,

soborno o conflicto de interés durante las
negociaciones.

3. Gestión de Riesgos

o Diversificación de Proveedores:

▪ Reducción de Dependencia: No depender

excesivamente de un único proveedor, sino
diversificar la base de proveedores para mitigar
riesgos de interrupción en el suministro.

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 ▪ Desarrollo de Proveedores Alternativos:
Identificar y desarrollar proveedores alternativos
que puedan sustituir a los proveedores principales
en caso de necesidad.

o Evaluación de Riesgos:

▪ Análisis de Riesgos: Realizar análisis de riesgos

periódicos para identificar posibles amenazas en la
cadena de suministro y desarrollar planes de
contingencia.

▪ Monitoreo Continuo: Monitorear continuamente

las condiciones del mercado y los riesgos
asociados con los proveedores, ajustando
estrategias según sea necesario.

4. Sostenibilidad y Responsabilidad Social

o Criterios de Sostenibilidad:

▪ Prácticas Ambientales: Priorizar proveedores

que implementen prácticas ambientales
responsables, como el uso eficiente de recursos,
reducción de emisiones y gestión adecuada de
residuos.

▪ Certificaciones: Preferencia por proveedores con

certificaciones de sostenibilidad reconocidas,
como ISO 14001 o FSC.

o Impacto Social Positivo:

▪ Condiciones de Trabajo Justas: Asegurar que

los proveedores mantengan condiciones de
trabajo justas y seguras para sus empleados.

▪ Contribución a la Comunidad: Fomentar que los

proveedores tengan un impacto positivo en las
comunidades locales, contribuyendo al desarrollo
económico y social.

5. Transparencia y Ética

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 o Código de Conducta para Proveedores:

▪ Estándares Éticos: Los proveedores deben

adherirse a un código de conducta que establezca
estándares éticos claros, incluyendo la prohibición
de trabajo infantil, trabajo forzado y discriminación.

▪ Cumplimiento Legal: Asegurar que los

proveedores cumplan con todas las leyes y
regulaciones aplicables.

o Prohibición de Prácticas Corruptas:

▪ Prevención de Sobornos: Implementar políticas

estrictas contra el soborno y la corrupción.
Cualquier intento de soborno debe ser reportado y
sancionado según las políticas internas de Backus.

▪ Conflicto de Intereses: Identificar y gestionar

posibles conflictos de interés para mantener la
integridad en el proceso de compra.

6. Optimización de Costos y Eficiencia

o Compras Centralizadas:

▪ Economías de Escala: Centralizar las compras

para aprovechar economías de escala, obteniendo
mejores condiciones comerciales y precios más
competitivos.

▪ Coordinación Eficiente: Mejorar la coordinación

entre diferentes departamentos para consolidar las
necesidades de compra y reducir duplicidades.

o Uso de Tecnología:

▪ Sistemas ERP: Implementación de sistemas ERP

para integrar y automatizar los procesos de
compra, mejorando la eficiencia y reduciendo
errores.

▪ Análisis de Datos: Uso de herramientas de

análisis de datos y business intelligence para

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 tomar decisiones informadas y optimizar las
estrategias de compra.

7. Desarrollo y Capacitación de Personal

o Formación Continua:

▪ Capacitación en Mejores Prácticas: Proveer

formación continua al personal de compras en
mejores prácticas de gestión de compras,
negociación y sostenibilidad.

▪ Actualización Tecnológica: Mantener al equipo

actualizado con las últimas tecnologías y
herramientas de gestión de compras.

o Certificaciones Profesionales:

▪ Certificaciones en Gestión de Compras:

Fomentar la obtención de certificaciones
profesionales en gestión de compras y
aprovisionamiento, como CIPS o CPSM.

▪ Desarrollo de Habilidades: Enfocar la

capacitación en habilidades blandas como la
negociación, comunicación y gestión de conflictos.

Proceso de Implementación de las Políticas de Compra

1. Definición y Documentación

o Manual de Políticas de Compra:

▪ Documentación Formal: Las políticas de compra

están documentadas en un manual que es
accesible para todo el personal involucrado en el
proceso de compras.

▪ Revisiones Regulares: Las políticas son

revisadas y actualizadas regularmente para
asegurar que se alinean con las mejores prácticas
y las necesidades cambiantes de la empresa.

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2. Comunicación y Capacitación

o Comunicación Interna:

▪ Difusión de Políticas: Las políticas se comunican

claramente a todos los empleados mediante
reuniones, boletines y la intranet corporativa.

▪ Claridad en las Expectativas: Se asegura que

todos los empleados entienden y cumplen con las
directrices establecidas.

o Programas de Capacitación:

▪ Entrenamientos Regulares: Se realizan

programas de capacitación regulares para
asegurar que el personal de compras esté bien
informado sobre las políticas y procedimientos.

▪ Evaluación de Competencias: Evaluar

regularmente las competencias del personal para
identificar necesidades de capacitación
adicionales.

3. Monitoreo y Cumplimiento

o Auditorías Internas:

▪ Verificación de Cumplimiento: Se realizan

auditorías internas para verificar el cumplimiento
de las políticas de compra y detectar posibles
áreas de mejora.

▪ Corrección de Desviaciones: Implementación de

planes de acción para corregir cualquier
desviación de las políticas establecidas.

o Sistema de Retroalimentación:

▪ Canales de Reporte: Establecimiento de canales

para que los empleados puedan reportar cualquier
problema o sugerencia relacionada con las
políticas de compra.

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 ▪ Mejora Continua: Uso de la retroalimentación
para realizar mejoras continuas en las políticas y
procedimientos de compra.

18.1.2. Valor generado para la organización y sus clientes

Valor Generado para la Organización

1. Eficiencia Operativa y Reducción de Costos

Economías de Escala: La consolidación de compras y la

centralización de proveedores permite a Backus obtener precios más
competitivos, aprovechando economías de escala.

Optimización de Inventarios: La gestión eficiente de inventarios

asegura que haya suficiente materia prima disponible sin incurrir en
costos excesivos por exceso de stock.

Automatización y Tecnología: La implementación de sistemas de

gestión de compras automatizados (como ERP) reduce el tiempo y
los costos asociados con los procesos manuales, mejorando la
precisión y la eficiencia.

2. Calidad y Consistencia del Producto

Selección Rigurosa de Proveedores: Al mantener estándares

estrictos de calidad para sus proveedores, Backus asegura que las
materias primas utilizadas en la producción de cerveza cumplen con
sus altos estándares, resultando en un producto final de alta calidad
y consistencia.

Auditorías Continuas: Las auditorías y evaluaciones regulares de

proveedores garantizan el cumplimiento constante de los estándares
de calidad y fomentan la mejora continua.

3. Sostenibilidad y Responsabilidad Social

Prácticas Sostenibles: Backus fomenta prácticas sostenibles entre

sus proveedores, reduciendo el impacto ambiental de su cadena de
suministro. Esto incluye el uso de materiales reciclables, la gestión
eficiente de recursos y la reducción de emisiones.

Responsabilidad Social: Al trabajar con proveedores que

promueven condiciones laborales justas y prácticas éticas, Backus

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contribuye a la mejora de las condiciones sociales y laborales en su
cadena de suministro.

4. Innovación y Mejora Continua

Colaboración con Proveedores: Las relaciones estratégicas con

proveedores fomentan la innovación, permitiendo a Backus
incorporar nuevas tecnologías y métodos que mejoran la producción
y la calidad del producto.

Desarrollo de Nuevos Productos: La colaboración con proveedores

en la investigación y desarrollo de nuevos ingredientes y técnicas de
producción permite a Backus lanzar nuevos productos y mantenerse
competitiva en el mercado.

5. Gestión de Riesgos

Diversificación de Proveedores: Al diversificar su base de

proveedores, Backus reduce la dependencia de un solo proveedor,
mitigando riesgos asociados con interrupciones en el suministro.

Planes de Contingencia: La identificación de riesgos y el desarrollo

de planes de contingencia aseguran que Backus pueda responder
rápidamente a cualquier problema en la cadena de suministro.

Valor Generado para los Clientes

1. Calidad del Producto

Consistencia en la Calidad: La rigurosa selección y evaluación de

proveedores garantiza que los clientes reciban un producto de alta
calidad de manera consistente, lo que aumenta la satisfacción y
fidelidad del cliente.

Seguridad Alimentaria: Al asegurarse de que todas las materias

primas cumplen con las normas de seguridad y calidad, Backus
protege la salud y el bienestar de sus consumidores.

2. Innovación en Productos

Nuevas Variedades de Cerveza: La colaboración con proveedores

innovadores permite a Backus ofrecer nuevas variedades y sabores

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de cerveza, respondiendo a las demandas cambiantes de los
consumidores y manteniendo el interés del mercado.

Mejoras en el Envasado: La innovación en materiales y técnicas de

envasado asegura que los productos de Backus lleguen frescos y en
las mejores condiciones a los consumidores.

3. Compromiso con la Sostenibilidad

Productos Sostenibles: Al trabajar con proveedores que adoptan

prácticas sostenibles, Backus puede ofrecer productos que no solo
son de alta calidad, sino que también son responsables con el medio
ambiente, lo cual es valorado por los consumidores conscientes.

Transparencia: La comunicación abierta sobre las prácticas

sostenibles y éticas de Backus refuerza la confianza y lealtad de los
clientes.

4. Disponibilidad y Accesibilidad

Cadena de Suministro Eficiente: Una cadena de suministro bien

gestionada asegura que los productos de Backus estén disponibles
en el momento y lugar que los clientes los necesiten, mejorando la
experiencia del cliente.

Amplia Distribución: La eficiencia en la gestión de proveedores

permite a Backus mantener una amplia red de distribución,
asegurando que sus productos estén disponibles en diversos puntos
de venta.

5. Valor Añadido

Educación y Promoción: Backus se compromete a educar a sus

clientes sobre la calidad y características de sus productos, creando
un valor añadido que mejora la percepción de la marca.

Experiencia del Consumidor: Iniciativas como catas de cerveza,

tours de fábrica y eventos promocionales enriquecen la experiencia
del consumidor, creando una conexión emocional con la marca.

Ejemplos Prácticos de Valor Generado

1. Calidad Consistente del Producto:

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 Proveedores de Lúpulo y Malta: Backus selecciona
cuidadosamente proveedores de lúpulo y malta que cumplen con sus
estrictos estándares de calidad. Esto asegura que cada lote de
cerveza tenga el mismo sabor y calidad, generando confianza y
lealtad entre los consumidores.

2. Innovación en Productos:

Nuevas Variedades de Cerveza: La colaboración con proveedores

ha permitido a Backus desarrollar y lanzar nuevas variedades de
cerveza, como ediciones limitadas o cervezas artesanales, que
atraen a un segmento de consumidores más amplio y diverso.

3. Sostenibilidad:

Envases Reciclables: Al trabajar con proveedores que suministran

envases reciclables, Backus puede reducir su huella ambiental y
ofrecer productos que satisfacen las expectativas de los
consumidores preocupados por el medio ambiente.

4. Eficiencia Operativa:

Sistema ERP: La implementación de un sistema ERP para la gestión

de compras ha permitido a Backus reducir los costos operativos y
mejorar la eficiencia, lo que se traduce en precios más competitivos
para los consumidores.

19. Modelo de gestión de logística mundial

Unión de Cervecerías Peruanas Backus y Johnston S.A.A. (Backus) es

una de las empresas cerveceras más grandes de América Latina, la cual
cuenta con una sólida cadena de suministro global que le permite distribuir
sus productos a más de 150 países. El modelo de gestión de logística
mundial de Backus se basa en los siguientes principios:

• Eficiencia: Backus se esfuerza por optimizar su cadena de

suministro para reducir costos y mejorar la eficiencia. La empresa
utiliza una variedad de tecnologías, como sistemas de gestión de
almacenes (WMS) y software de planificación de recursos
empresariales (ERP), para automatizar sus procesos logísticos.

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• Flexibilidad: Backus debe ser flexible para adaptarse a los
cambios en la demanda y las condiciones del mercado. La
empresa tiene una red de distribución global que le permite llegar
a sus clientes de manera rápida y eficiente.
• Sostenibilidad: Backus está comprometida con la sostenibilidad y
ha implementado una serie de iniciativas para reducir su impacto
ambiental. La empresa utiliza transporte intermodal, empaquetado
sostenible y prácticas de gestión de energía eficientes.

Componentes clave del modelo:

• Planificación de la demanda: Backus utiliza pronósticos de

demanda precisos para planificar su producción y distribución. La
empresa tiene en cuenta factores como las tendencias del
mercado, las condiciones climáticas y los eventos especiales al
desarrollar sus planes de demanda.
• Gestión de inventario: Backus mantiene niveles de inventario
óptimos para satisfacer la demanda de los clientes sin incurrir en
costos excesivos de almacenamiento. La empresa emplea
sistemas de inventario just-in-time (JIT) para minimizar el inventario
obsoleto y liberar capital.
• Transporte: Backus utiliza una variedad de modos de transporte
para distribuir sus productos, incluyendo camiones, trenes, barcos
y aviones. La empresa elige el modo de transporte más eficiente y
rentable para cada envío.
• Almacenamiento y distribución: Backus tiene una red de
almacenes y centros de distribución ubicados estratégicamente en
todo el mundo. La empresa utiliza tecnología de vanguardia para
gestionar sus almacenes y garantizar que los productos se
almacenen y distribuyan de manera eficiente.
• Servicio al cliente: Backus se compromete a brindar un excelente
servicio al cliente. La empresa tiene una red de ventas y
distribución global que le permite llegar a sus clientes de manera
rápida y eficiente.

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19.1. Ckecklist y auditorías

Unión de Cervecerías Peruanas Backus y Johnston S.A.A.

(Backus) implementa un sistema integral de checklists y auditorías
para garantizar el cumplimiento de estándares de calidad,
seguridad, sostenibilidad y eficiencia en toda su cadena de
suministro. Este sistema abarca desde la producción de materias
primas hasta la distribución y venta final del producto.

La frecuencia de las checklists y auditorías varía según la etapa de

la cadena de suministro y el riesgo asociado a cada actividad. En
general, las checklists se realizan diaria o semanalmente, mientras
que las auditorías internas se realizan mensual o trimestralmente.
Las auditorías externas se realizan anualmente o cada dos años.

¿Cómo lo realizan actualmente?

Backus utiliza una combinación de herramientas y metodologías

para realizar sus checklists y auditorías:

• Checklists digitales: La empresa ha desarrollado

checklists digitales personalizadas para cada etapa de la
cadena de suministro. Estas checklists están disponibles en
dispositivos móviles, lo que permite a los empleados
realizarlas de manera rápida y eficiente.
• Auditorías internas: Backus cuenta con un equipo de
auditores internos capacitados para realizar auditorías
periódicas en todas sus instalaciones. Estas auditorías se
enfocan en evaluar el cumplimiento de los estándares
establecidos por la empresa. Actualmente, Backus cuenta
con 59 auditores internos en el Sistema Integrado de
Gestión, los cuales están distribuidos de la siguiente
manera:

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 • Auditorías externas: Backus también se somete a
auditorías externas realizadas por organismos
independientes, las cuales proporcionan una perspectiva
externa sobre su desempeño y ayudan a identificar áreas de
mejora. Algunas de estas auditorías son anuales y de
certificación, como las realizadas por la empresa SGS del
Perú a 96 proveedores homologados (que representan el
80% del presupuesto de compras nacionales). Además, la
certificadora Bureau Veritas Certification llevó a cabo una
rigurosa auditoría, resultando en la recertificación de calidad
ISO 9001, ISO 14001 y OHSAS 18001 para las 6 plantas
productivas a nivel nacional y la planta maltera.

Así mismo, Backus ha implementado una serie de iniciativas

exitosas para mejorar su sistema de checklists y auditorías, tales
como:

• La empresa ha desarrollado una aplicación móvil para que

los empleados puedan realizar checklists de manera más
rápida y eficiente.
• Backus ha creado un programa de reconocimiento para
premiar a los empleados que identifican y corrigen
problemas de manera proactiva.
• La empresa ha compartido sus mejores prácticas con otras
empresas en la industria de bebidas.

Sistemas y capacitaciones:

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 Backus utiliza una serie de sistemas y capacitaciones para apoyar
su proceso de checklists y auditorías:

• Software de gestión de auditorías: La empresa utiliza

software de gestión de auditorías para programar, realizar y
registrar los resultados de las auditorías. Este software
permite a Backus identificar tendencias y patrones en los
resultados de las auditorías, lo que le permite tomar
medidas correctivas de manera proactiva.
• Capacitación en auditorías: Backus brinda capacitación
regular a sus empleados sobre cómo realizar checklists y
auditorías. Esta capacitación cubre temas como la
identificación de riesgos, la recopilación de evidencia y la
redacción de informes.

El sistema de checklists y auditorías de Backus le ha permitido a la

empresa obtener una serie de beneficios, incluyendo:

• Mejora de la calidad: Las checklists y auditorías ayudan a

Backus a identificar y corregir problemas de calidad de
manera temprana, lo que reduce el desperdicio y mejora la
satisfacción del cliente.
• Mayor seguridad: Las checklists y auditorías ayudan a
Backus a identificar y mitigar riesgos de seguridad, lo que
reduce la cantidad de accidentes y lesiones.
• Mayor sostenibilidad: Las checklists y auditorías ayudan a
Backus a identificar y reducir su impacto ambiental.
• Mayor eficiencia: Las checklists y auditorías ayudan a
Backus a identificar y eliminar procesos ineficientes, lo que
reduce costos y mejora la productividad.

19.2. Diseño de modelos de estanterías

Backus utiliza una variedad de modelos de estanterías para

almacenar y exhibir sus productos de cerveza en sus centros de

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distribución, almacenes y puntos de venta minorista. El diseño de
estas estanterías está optimizado para maximizar el espacio de
almacenamiento, mejorar la eficiencia del picking y merchandising,
y crear una experiencia de compra atractiva para los
consumidores.

Es así como, la empresa utiliza estanterías selectivas o

convencionales, mismas que son las más comunes en los
almacenes y centros de distribución de Backus. Permiten el acceso
individual a cada producto, lo que facilita el picking y
reabastecimiento.

El diseño de sus estanterías considera los siguientes factores:

• Dimensiones del producto: Las estanterías deben tener el

tamaño adecuado para acomodar las dimensiones de los

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 productos de cerveza de Backus, incluyendo botellas, latas
y barriles.
• Peso del producto: Las estanterías deben ser lo
suficientemente fuertes para soportar el peso de los
productos de cerveza de Backus.
• Flujo de productos: El diseño de las estanterías debe
permitir un flujo eficiente de productos a través de la cadena
de suministro, desde el almacenamiento hasta la venta
minorista.
• Visibilidad del producto: Las estanterías deben estar
diseñadas para que los productos de cerveza de Backus
sean visibles para los consumidores en los puntos de venta
minorista.
• Estética: Las estanterías deben tener un diseño atractivo
que complemente la imagen de marca de Backus.

19.3. Innovación en productos y sistemas de logísticas

Backus se destaca por su constante innovación en productos y

sistemas logísticos para cervezas. La empresa implementa
estrategias innovadoras en toda su cadena de suministro, desde la
producción hasta la distribución y venta final, con el objetivo de
mejorar la calidad, la eficiencia y la sostenibilidad de sus
operaciones.

Innovación en productos:

Backus se caracteriza por su amplio portafolio de productos que

incluye cervezas tradicionales, artesanales, de temporada y

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ediciones limitadas. La empresa innova constantemente en sus
recetas, utilizando nuevos ingredientes, técnicas de producción y
procesos de fermentación para crear cervezas únicas y atractivas
para los consumidores. Algunos ejemplos de innovación en
productos de Backus incluyen:

• Asociación con otras empresas: Por ejemplo, en la actual

asociación con la empresa “Yape” por medio de la cual
pueden interactuar con los consumidores, debido a que se
deja un código en las latas, las cuales al escanear se
regresa un monto económico a la cuenta del consumidor.
• Etiquetas y promociones de temporada: Backus lanza
cervezas de temporada en fechas especiales como
Navidad, Fiestas Patrias y verano, aprovechando las
tendencias del mercado y creando productos novedosos
para cada ocasión. Por ejemplo, en el Mundial de Rusia
2018, Cristal realizó una promoción a un precio de 3×10
soles en la presentación 650 ml a nivel nacional.

• Ediciones limitadas: Backus colabora con artistas, chefs y

otras empresas para crear ediciones limitadas de cervezas
con diseños y sabores únicos, generando expectativa y
atrayendo nuevos consumidores.

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 • Graffitis más dulces: Con la colaboración de reconocidos
grafiteros locales y la agencia Ogilvy Perú, Mike’s buscó
"endulzar" las calles de Lima al reinterpretar grafitis
ofensivos y convertirlos en arte urbano con un impacto
positivo. Como parte de su campaña "Cambia lo amargo por
lo dulce," la bebida de limón y vodka "Mike’s" presentó "Los
Graffitis + Dulces," una iniciativa para transformar la
agresividad visual en algunos muros de la ciudad en arte
urbano agradable y colorido.

Innovación en sistemas logísticos:

Backus ha implementado innovaciones tecnológicas y procesos

optimizados en su cadena logística para mejorar la eficiencia,
reducir costos y garantizar la calidad del producto final. Algunos
ejemplos de innovación en sistemas logísticos de Backus incluyen:

• Gestión de la cadena de suministro: Backus emplea

sistemas de gestión de la cadena de suministro (SCM) para
optimizar el flujo de productos desde los proveedores hasta
los clientes finales. Estos sistemas permiten a la empresa
planificar la producción, el transporte y el almacenamiento
de manera eficiente, lo que reduce desperdicios y mejora la
rentabilidad.
• Logística verde: Backus implementa prácticas de logística
verde para reducir su impacto ambiental. La empresa utiliza
transporte intermodal, optimiza rutas de entrega,

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 implementa empaques sostenibles y promueve el uso
eficiente de energía en sus centros de distribución.
• Latas que transforman: Usando la innovación y la
economía circular, Backus lanzó en 2021 “Latas que
transforman”, una iniciativa destinada a fomentar el reciclaje
de latas y darles una segunda vida. Las latas recicladas se
convierten en ollas industriales que se entregan a los
programas de ollas comunes en Perú.
• Tecnologías de automatización: Backus incorpora
tecnologías de automatización en sus procesos logísticos,
como robots para el almacenamiento y picking de productos,
sistemas de escaneo y RFID para el control de inventarios y
vehículos autónomos para la distribución.

Otras innovaciones:

• Desarrollo de la plataforma BEES: Backus creó una

plataforma digital llamada BEES que conecta a la
empresa con sus proveedores, distribuidores y clientes.
Esta plataforma permite optimizar la comunicación, la
colaboración y la gestión de la cadena de suministro en
tiempo real.
• Implementación de camiones eléctricos: Backus ha
incorporado camiones eléctricos a su flota de distribución
para reducir las emisiones de CO2 y contribuir a la lucha
contra el cambio climático.
• Desarrollo de envases sostenibles: Backus ha
desarrollado envases retornables y biodegradables para
sus cervezas, reduciendo el uso de plástico y
promoviendo la economía circular.

19.4. Modelo de distribución interna del almacén de Backus

Backus cuenta con un modelo de distribución interna eficiente y
optimizado para garantizar la entrega oportuna y segura de sus productos
de cerveza a sus clientes. Este modelo se basa en una combinación de
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procesos manuales, automatizados y tecnológicos, y se adapta a las
características específicas de cada almacén y centro de distribución.

El modelo de distribución interna de Backus comprende las siguientes

etapas:

• Recepción de mercadería:
o Los productos llegan al almacén procedentes de las plantas de
producción o de proveedores externos.
o Se realiza una inspección inicial de la mercadería para verificar
su estado y cantidad.
o Los productos se ingresan al sistema de gestión de inventarios
(WMS) para su registro y seguimiento.
• Almacenamiento:
o Los productos se ubican en las áreas designadas del almacén
de acuerdo con su tipo, tamaño, rotación y características de
almacenamiento.
o Backus utiliza sistemas de almacenamiento como racks
selectivos, drive-in y paletería para optimizar el espacio y la
accesibilidad.
o Se aplican condiciones ambientales adecuadas de
temperatura, humedad y ventilación para preservar la calidad
de los productos.
• Picking y despacho:
o Los pedidos de los clientes se reciben y procesan en el sistema
WMS.
o Se genera un picking list con las instrucciones para preparar el
pedido.
o Los operarios del almacén utilizan equipos como montacargas,
carros recogedores y sistemas de picking por voz para
seleccionar los productos de manera eficiente.
o Los productos seleccionados se agrupan y empaquetan según
las especificaciones del pedido.
o Se realiza un control de calidad final para verificar que el pedido
esté completo y en buen estado.

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 o Los pedidos despachados se cargan en los vehículos de
distribución para su entrega a los clientes.
• Transporte y entrega:
o Backus cuenta con una flota propia de vehículos de distribución
y también trabaja con empresas transportistas externas.
o Los vehículos están equipados con tecnología de control de
temperatura para mantener la calidad de los productos durante
el transporte.
o Se optimizan las rutas de entrega para minimizar tiempos y
costos.
o La entrega se realiza en los puntos de venta de los clientes,
cumpliendo con los plazos acordados.

Backus utiliza diversas tecnologías para optimizar su modelo de

distribución interna, incluyendo:

• Sistema de gestión de inventarios (WMS): Permite gestionar el

stock en tiempo real, controlar la entrada y salida de productos,
optimizar la ubicación en el almacén y generar reportes de
inventario.
• Tecnologías de picking: Como sistemas de picking por voz,
lectores de código de barras y radiofrecuencia (RFID), que ayudan
a mejorar la precisión y eficiencia en la selección de productos.
• Telemática vehicular: Permite monitorear la ubicación, el estado
y la ruta de los vehículos de distribución en tiempo real,
optimizando las rutas y mejorando la seguridad.

19.5. Organización del almacén

La organización varía según las características y dimensiones de

cada almacén, pero se basan en principios generales de
optimización del espacio, flujo de productos y seguridad; es así
como, los almacenes de Backus se dividen en las siguientes zonas
principales:

• Zona de recepción:

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 o Ubicada en el ingreso del almacén, donde se recibe
la mercadería procedente de las plantas de
producción o proveedores externos.
o Cuenta con muelles de descarga, áreas de
inspección y verificación de productos, y sistemas de
registro y control de ingresos.
• Zona de almacenamiento:
o Ocupa la mayor parte del almacén y se destina al
almacenamiento de productos terminados y materias
primas.
o Se utilizan diferentes sistemas de almacenamiento
como racks selectivos, drive-in, paletería y bloques,
según el tipo de producto, dimensiones y rotación.
o Se aplican condiciones ambientales adecuadas de
temperatura, humedad y ventilación para preservar la
calidad de los productos.
• Zona de picking:
o Ubicada cerca de la zona de despacho, donde se
preparan los pedidos de los clientes.
o Cuenta con áreas de trabajo acondicionadas para los
operarios, equipos de picking como montacargas,
carros recogedores y sistemas de picking por voz, y
espacios para la consolidación de pedidos.

• Zona de despacho:
o Ubicada en la salida del almacén, donde se cargan
los pedidos en los vehículos de distribución.
o Cuenta con muelles de carga, áreas de verificación y
control de salidas, y sistemas de registro y
seguimiento de despachos.
• Áreas complementarias:
o Oficinas: Para el personal administrativo y logístico.

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 o Vestuario y comedor: Para los empleados del
almacén.
o Zonas de mantenimiento: Para el mantenimiento de
equipos y vehículos.
o Áreas de seguridad: Para el almacenamiento de
productos peligrosos o inflamables.

Backus implementa estrategias para optimizar el espacio en sus

almacenes, como:

• Diseño eficiente del layout: Aprovechando al máximo el área

disponible y minimizando recorridos innecesarios.
• Utilización de racks de altura: Para aumentar la capacidad
de almacenamiento sin ocupar más espacio en el suelo.
• Almacenamiento vertical: Utilizando sistemas de
almacenamiento como drive-in y paletería que permiten
aprovechar la altura del almacén.
• Gestión eficiente del stock: Evitando roturas de stock y
exceso de inventario que ocupan espacio innecesario.

Además, Backus se preocupa por la seguridad en sus almacenes,

implementando medidas como:

• Señalización adecuada: De pasillos, áreas de trabajo y

riesgos potenciales.
• Capacitación al personal: En procedimientos de seguridad,
manejo de equipos y prevención de accidentes.
• Equipos de protección personal: Para los trabajadores del
almacén.
• Sistemas de control de acceso: Para restringir el acceso a
áreas no autorizadas.
• Planes de emergencia: Para responder a situaciones de
riesgo como incendios o sismos.

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19.6. Selección y manejo de rutas de transporte

Backus utiliza diversas tecnologías para optimizar la selección y

manejo de rutas de transporte interno, incluyendo:

• Software de optimización de rutas: Permite generar rutas

eficientes y minimizar costos.
• Sistemas de GPS: Permiten monitorear la ubicación de los
vehículos en tiempo real y optimizar la gestión de la flota.
• Telemática vehicular: Proporciona información sobre el
comportamiento de los vehículos, como el consumo de
combustible, la velocidad y la forma de conducción.
• Aplicaciones móviles: Permiten a los conductores recibir
instrucciones de ruta, registrar entregas y comunicarse con la
central de operaciones.

Así mismo, Backus implementa una gestión estratégica de flotas

para optimizar el uso de sus vehículos y reducir costos. Esto
incluye:

• Renovación de la flota: Se invierte en la adquisición de

vehículos nuevos y eficientes con mayor capacidad de carga y
menor consumo de combustible.
• Mantenimiento preventivo: Se realizan mantenimientos
regulares a los vehículos para prevenir averías y extender su
vida útil.
• Capacitación a conductores: Se capacita a los conductores en
técnicas de conducción eficiente y segura para reducir el
consumo de combustible y los accidentes.
• Implementación de políticas ambientales: Se implementan
políticas para reducir el impacto ambiental de la flota de
vehículos, como la utilización de combustibles alternativos y la
optimización de rutas para minimizar las emisiones de CO2.

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19.6.1. Tipo de transporte para acopio, producción y distribución

Backus utiliza camiones para transportar la cebada, el lúpulo y

otros insumos desde los proveedores a sus plantas de
producción. Se emplean camiones de diferentes tamaños y
capacidades, según la cantidad de materia prima que se
necesite

De la misma forma, utiliza equipos de transporte interno como

carretillas elevadoras, transportadores y grúas para mover
materias primas, productos en proceso y productos terminados.

19.6.2. Gestión de rutas de transporte

La distribución de Backus se realiza por carretera a través de la

empresa Transportes 77 S.A. Desde su creación en 1997,
Transportes 77 ha fortalecido el sistema de almacenamiento y
distribución de Backus con su estructura logística. La empresa
cuenta con trabajadores y proveedores que operan bajo un
modelo altamente competitivo. Las rutas de los vehículos
pesados solían iniciar en las seis plantas y finalizar en los 42
centros de distribución. Gracias a esto, la organización ha
conseguido consolidar sus operaciones de reparto, alcanzando
los 194,000 puntos de venta a nivel nacional.

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 Transportes 77 S.A. dispone de una flota de más de 1,000
vehículos, incluyendo camiones pesados, medianos y
montacargas, junto con 180 transportistas. Los operarios de la
empresa están entrenados en manejo defensivo y cumplen
rigurosamente con las normas de tránsito. Los camiones de
larga distancia de Transportes 77 tienen una capacidad de
carga de hasta 48 toneladas y una vida útil promedio de siete
años. Están equipados con tecnología desarrollada por
ingenieros de Backus, que les permite automatizar procesos y
respaldar eficazmente su estrategia empresarial. Estos
camiones pueden transportar hasta 1008 cajas de cerveza.

20. Identificación de canales de distribución y tipos de almacenes

20.1. Tipos de canales de distribución
Backus emplea una estrategia diversificada de canales de distribución
para alcanzar eficazmente a sus clientes:

Distribución Directa: Este canal implica la venta directa desde Backus

hasta los puntos de venta o consumidores finales. La empresa gestiona
directamente el proceso de distribución y la relación con los clientes.

▪ Control Total: Backus tiene un control directo sobre todo el

proceso de distribución, desde la salida de los productos de sus
instalaciones hasta su entrega en los puntos de venta o
consumidores.
▪ Relación Directa con Clientes: La empresa gestiona directamente
la relación con sus clientes, lo que permite una comunicación más
cercana y efectiva. Esto incluye la capacidad de responder
rápidamente a las necesidades del mercado y ofrecer un servicio
personalizado.
▪ Eficiencia Operativa: Al eliminar intermediarios en este canal,
Backus puede optimizar sus operaciones logísticas y reducir los
costos asociados. Esto contribuye a una mejor gestión de
inventarios y a la eficiencia general de la cadena de suministro.

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 ▪ Garantía de Calidad y Servicio: Al mantener el control directo
sobre la distribución, Backus puede asegurar la calidad de sus
productos durante todo el proceso y garantizar el cumplimiento de
los estándares de servicio acordados con los clientes.
▪ Flexibilidad y Adaptabilidad: Este canal proporciona a Backus la
flexibilidad necesaria para adaptarse rápidamente a los cambios
en la demanda del mercado y ajustar sus estrategias de
distribución según sea necesario.

Distribución Indirecta: Utilización de distribuidores, mayoristas o

minoristas para llegar al mercado. Backus colabora con intermediarios
que distribuyen sus productos a una amplia red de puntos de venta, lo
que amplía significativamente su alcance en el mercado.

▪ Ampliación del Alcance: Backus utiliza distribuidores, mayoristas

o minoristas que tienen una red establecida de puntos de venta.
Esto permite a la empresa llegar a un mayor número de clientes
y geografías que podrían ser difíciles de alcanzar directamente.
▪ Acceso a Mercados Específicos: Los distribuidores locales tienen
un conocimiento profundo del mercado y las preferencias locales,
lo que facilita a Backus adaptar sus estrategias de marketing y
producto para satisfacer las necesidades locales específicas.
▪ Reducción de Costos Logísticos: Externalizar la distribución a
intermediarios locales puede reducir significativamente los costos
logísticos y operativos asociados con la gestión directa de la
entrega de productos. Esto incluye la optimización de la cadena
de suministro y la eliminación de la necesidad de infraestructura
adicional.
▪ Flexibilidad en la Gestión de Inventarios: Delegar la
responsabilidad del inventario a distribuidores o minoristas
locales permite a Backus gestionar mejor los niveles de stock,
optimizando la disponibilidad del producto y reduciendo los
riesgos asociados con el exceso o la escasez de inventario.
▪ Desafíos y Consideraciones: Aunque la distribución indirecta
ofrece ventajas significativas, también presenta desafíos como la
pérdida de control directo sobre la experiencia del cliente y la
necesidad de gestionar relaciones complejas con múltiples
intermediarios. Es crucial para Backus establecer acuerdos claros

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 y efectivos con los distribuidores para asegurar la calidad del
servicio y mantener la coherencia de la marca en el mercado.

Canal Online: Backus ha incorporado plataformas de venta online que

complementan sus canales tradicionales. Estas plataformas permiten a
los consumidores realizar compras directas a través de internet,
proporcionando conveniencia y acceso adicional a los productos de la
empresa.

▪ Conveniencia y Accesibilidad: Los clientes pueden acceder a los

productos de Backus desde cualquier lugar y en cualquier
momento a través de plataformas online. Esto proporciona una
experiencia de compra conveniente y fácil, adaptada a las
necesidades de los consumidores modernos que prefieren la
comodidad de comprar desde casa o desde dispositivos móviles.
▪ Ampliación del Alcance: El canal online complementa los canales
tradicionales de distribución, permitiendo a Backus llegar a un
público más amplio que podría no estar cerca de puntos de venta
físicos. Esto amplía significativamente el alcance de la empresa
en el mercado, capturando clientes que prefieren o necesitan
realizar compras en línea.
▪ Gestión Eficiente del Inventario: La integración de sistemas de
gestión de inventarios conectados permite a Backus controlar de
manera efectiva los niveles de stock y asegurar la disponibilidad
de productos en línea. Esto ayuda a evitar la escasez o el exceso
de inventario, optimizando la gestión de la cadena de suministro.
▪ Personalización y Seguimiento: Las plataformas online también
permiten a Backus personalizar la experiencia de compra y
realizar un seguimiento de las preferencias de los clientes a través
de datos recopilados. Esto facilita la adaptación de las estrategias
de marketing y la oferta de productos según las demandas del
mercado y las tendencias de consumo.
▪ Desafíos y Consideraciones: Aunque el canal online ofrece
ventajas significativas en términos de acceso y conveniencia,
también requiere una gestión cuidadosa de la logística y la
experiencia del usuario. Backus debe asegurarse de proporcionar
una navegación intuitiva, opciones de pago seguras y una

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 experiencia de compra fluida para garantizar la satisfacción del
cliente.

Canal Horeca: Backus se enfoca en el sector Horeca (Hoteles,

Restaurantes, Cafeterías) para la distribución de sus productos. Este
canal está diseñado específicamente para atender las necesidades de
estos establecimientos, asegurando que los productos estén disponibles
donde los consumidores los demandan directamente.

▪ Adaptación a la Demanda: Backus proporciona productos que

satisfacen las necesidades del sector Horeca, que pueden incluir
desde bebidas alcohólicas hasta opciones no alcohólicas
adaptadas para diferentes tipos de establecimientos.
▪ Presencia Estratégica: La empresa asegura que sus productos
estén disponibles en los lugares donde los consumidores los
demandan directamente, como hoteles para turistas y
restaurantes y cafeterías para clientes locales.
▪ Relaciones Personalizadas: Backus construye relaciones directas
y personalizadas con los propietarios, gerentes y compradores de
establecimientos Horeca para entender mejor sus necesidades y
garantizar la disponibilidad y el suministro continuo de productos.
▪ Servicio y Soporte Especializado: Ofrece soporte técnico,
capacitación y servicio personalizado para garantizar que los
productos se manejen y sirvan correctamente, cumpliendo con los
estándares de calidad y servicio esperados por los consumidores
finales.
▪ Logística Especializada: Adaptación logística para cumplir con los
requerimientos de entrega y almacenamiento de productos
sensibles como bebidas, asegurando que los establecimientos
Horeca tengan acceso oportuno a los productos de Backus.
▪ Desafíos y Consideraciones: Este canal implica desafíos como la
gestión de inventarios en múltiples puntos de venta, la logística
especializada para asegurar la frescura de los productos y la
necesidad de mantener relaciones sólidas con los clientes para
garantizar la satisfacción continua.

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20.2. Tipos de almacenes gestionados por Backus
Almacenaje selectivo: Sistema donde cada ubicación de almacenamiento
es accesible directamente desde los pasillos. Ideal para productos que
requieren acceso individualizado y rápido.

• Descripción: El sistema de almacenaje selectivo implica que cada

ubicación de almacenamiento es accesible directamente desde los
pasillos, sin la necesidad de mover otros productos para acceder a
uno en particular. Utiliza estanterías estándar y permite una gestión
eficiente de inventario, ya que cada artículo se almacena en su propio
espacio designado.
• Aplicación: Este método es ideal para productos que necesitan
acceso individualizado y rápido, como bebidas enlatadas, botellas, y
otros productos envasados que requieren una rotación frecuente.
Facilita la organización y el picking eficiente en los almacenes de
Backus, asegurando que los productos estén disponibles para la
distribución de manera oportuna y sin complicaciones logísticas.

Bodegaje de doble profundidad: Almacenaje que utiliza pasillos más

estrechos y racks de doble profundidad para maximizar el uso del
espacio. Adecuado para productos con rotación moderada.

• Backus utiliza sistemas de almacenamiento de doble profundidad en

sus almacenes para optimizar el uso del espacio. Este método es
adecuado para productos con una rotación moderada, permitiendo
almacenar una mayor cantidad de productos en el mismo espacio
físico. La disposición de racks de doble profundidad ayuda a
maximizar la capacidad de almacenamiento sin comprometer el
acceso a los productos necesarios.

Almacenaje de manejo interno: Almacenes diseñados para operaciones

manuales, donde los empleados mueven los productos a través de
pasillos para su almacenamiento y recuperación.

• Backus emplea almacenes diseñados específicamente para

operaciones manuales, donde los empleados son responsables de
mover los productos a través de pasillos para su almacenamiento y
recuperación. Este método permite un manejo cuidadoso de los
productos, asegurando que se mantenga la calidad y la integridad

Página 265 de 298

 durante el proceso de almacenamiento y preparación para la
distribución.

Almacenamiento de empuje de carga: Método donde los productos se

empujan hacia el fondo del rack, facilitando la rotación de inventario y
maximizando la densidad de almacenamiento.

• Backus emplea el método de almacenamiento de empuje de carga

en sus almacenes, donde los productos se posicionan de manera que
puedan empujarse hacia el fondo del rack. Esto facilita una rotación
eficiente del inventario y maximiza la densidad de almacenamiento,
permitiendo almacenar una mayor cantidad de productos en un
espacio limitado. Este enfoque ayuda a optimizar la capacidad de
almacenamiento y a mantener una gestión eficiente del inventario
para satisfacer la demanda del mercado de manera efectiva.

Bodegaje automático: Utilización de sistemas automatizados como

transelevadores o robots para manejar y mover productos dentro del
almacén, aumentando la eficiencia y precisión.

• Backus implementa sistemas de bodegaje automático en algunos de

sus almacenes, utilizando tecnología avanzada como
transelevadores para manejar y mover productos de manera
automatizada. Estos sistemas aumentan significativamente la
eficiencia operativa al reducir los tiempos de manipulación y mejorar
la precisión en el almacenamiento y recuperación de productos. Esta
automatización permite a Backus optimizar sus operaciones
logísticas, asegurando una gestión eficiente del inventario y una
respuesta ágil a las demandas del mercado.

Almacenaje de carrusel vertical y horizontal: Sistemas rotativos que

transportan estantes o bandejas de productos hacia los operadores,
optimizando el acceso y reduciendo los tiempos de búsqueda.

• Backus emplea sistemas de almacenaje de carrusel vertical y

horizontal en sus instalaciones para optimizar la eficiencia en la
gestión de inventarios. Estos sistemas consisten en estructuras
rotativas que transportan estantes o bandejas de productos hacia
los operadores. Esta tecnología permite un acceso más rápido a
los productos almacenados, reduce los tiempos de búsqueda y

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mejora la eficiencia operativa en el manejo del inventario. Backus
utiliza estos sistemas para asegurar una distribución ágil y precisa
de sus productos, optimizando así su cadena de suministro y
satisfaciendo las demandas de sus clientes de manera efectiva.

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 CONCLUSIONES
• Backus puede mejorar significativamente la eficiencia de sus almacenes mediante
la implementación de racks selectivos de doble profundidad y un sistema de gestión
de almacenes (WMS). Estas medidas no solo optimizan el uso del espacio vertical
y horizontal, sino que también permiten una mejor trazabilidad y manejo de
inventarios, reduciendo los tiempos de desplazamiento y aumentando la capacidad
de almacenamiento sin necesidad de expandir las instalaciones físicas.
• La empresa sigue un proceso riguroso para la detección, clasificación, y manejo de
productos defectuosos, garantizando que estos no lleguen al mercado. Mediante la
implementación de medidas correctivas y preventivas, y el uso de tecnologías
avanzadas como el análisis de causa raíz y la automatización del control de calidad,
Backus puede minimizar la cantidad de productos defectuosos, asegurando así la
alta calidad de sus productos y la satisfacción del cliente.
• Backus ofrece una amplia gama de productos, desde cervezas ampliamente
reconocidas como Pilsen Callao y Cristal hasta variantes menos populares como
Dorada Ice y Cristal Black. La diversidad de su portafolio permite a la empresa
atender diferentes segmentos del mercado, aunque algunos productos pueden
tener menor demanda. Identificar y potenciar estos productos menos vendidos a
través de estrategias de marketing específicas podría ayudar a equilibrar su
participación en el mercado y maximizar las ventas en todas las categorías.
• La empresa Backus ha experimentado un aumento en el costo promedio mensual
de almacenamiento de S/. 4.19 en 2021 a S/. 5.4 en 2023. Este incremento refleja
un crecimiento en las unidades almacenadas, lo que resalta la necesidad de
estrategias efectivas de optimización de costos. Para abordar esto, Backus ha
implementado varias tácticas, incluyendo la reducción del personal de almacén y
evitando el almacenamiento innecesario de inventarios.
• Backus ha mejorado su organización de área de almacenaje y utiliza métodos
eficientes como PEPS (Primero en Entrar, Primero en Salir) y el Punto de Pedido
(PP). La empresa también optimiza el uso del espacio disponible mediante técnicas
de almacenamiento vertical y cross-docking, y adopta sistemas tecnológicos
avanzados para la gestión de inventarios. La estrategia Just-in-Time (JIT) es crucial
para minimizar el inventario almacenado y los costos asociados, permitiendo a
Backus mantener su posición competitiva en el mercado nacional mientras gestiona
eficazmente sus costos de almacenamiento.
• Las estanterías utilizadas en los almacenes de Backus, específicamente en la
planta de Ate, son de tipo convencional sin automatización. Este tipo de estantería

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 permite un acceso directo y control de stock eficiente debido a la visibilidad de la
mercancía. Sin embargo, también implica una pérdida considerable de espacio
debido a la necesidad de pasillos entre las estanterías.
• La planta de Ate enfrenta un desafío significativo relacionado con el espacio de
almacenamiento, especialmente para el merchandising y actividades especiales. La
priorización de insumos y productos terminados, debido a su alta demanda, limita
la capacidad para almacenar otros artículos. Aunque se han identificado áreas
específicas y capacidades para diferentes tipos de productos, la necesidad de
reorganización es evidente para mejorar la eficiencia del almacenamiento.
• El proceso de recepción de mercancías de Backus está diseñado para ser
altamente eficiente y asegurar la calidad, integridad, y disponibilidad de los
productos recibidos. A través de una planificación detallada, coordinación con
proveedores y transportistas, y el uso de sistemas avanzados como ERP y SGI,
Backus garantiza que las materias primas y productos terminados se reciban y
gestionen de manera óptima. Las etapas de inspección y control de calidad, así
como la gestión de documentación y almacenamiento, son meticulosas y están
respaldadas por tecnologías y procedimientos robustos, lo que minimiza errores y
asegura la trazabilidad y conformidad con los estándares de la empresa.
• Backus ha implementado sistemas avanzados de gestión de inventarios que
incluyen monitoreo en tiempo real, integración con sistemas de almacén, alertas
automáticas y análisis de datos para optimizar la rotación de inventarios. Esto no
solo asegura la disponibilidad adecuada de productos, sino que también ayuda a
minimizar costos y riesgos asociados con el exceso de stock o la obsolescencia.
• El modelo de gestión de logística mundial de Backus es un ejemplo de cómo una
empresa puede utilizar una cadena de suministro eficiente y sostenible para obtener
una ventaja competitiva. El modelo ha sido fundamental para el éxito de Backus y
la empresa continúa innovando y mejorando sus operaciones logísticas.
• El sistema de checklists y auditorías de Unión de Cervecerías Peruanas Backus y
Johnston S.A.A. es un ejemplo de cómo una empresa puede utilizar herramientas
y metodologías para garantizar el cumplimiento de estándares de calidad,
seguridad, sostenibilidad y eficiencia en toda su cadena de suministro. El sistema
ha sido fundamental para el éxito de Backus y la empresa continúa innovando y
mejorando sus procesos de checklists y auditorías.
• El diseño de modelos de estanterías de cervezas de Unión de Cervecerías
Peruanas Backus y Johnston S.A.A. es un aspecto importante de la cadena de
suministro de la empresa. El diseño adecuado de las estanterías puede ayudar a
Backus a maximizar la eficiencia, reducir costos y mejorar la experiencia del cliente.
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 RECOMENDACIONES
• Estrategia altamente efectiva. La automatización de tareas repetitivas como la
clasificación y el transporte de mercancías no solo reducirá los costos laborales, sino
que también aumentará la precisión y eficiencia operativa. Esto permitirá a Backus
manejar mayores volúmenes de inventario con menos recursos, optimizando así sus
costos de almacenamiento y mejorando su capacidad para responder rápidamente
a las demandas del mercado.
• Backus debería invertir en tecnologías avanzadas como la visión artificial y sistemas
de detección automatizada para mejorar la inspección de productos. Estas
tecnologías pueden reducir significativamente los errores humanos y aumentar la
precisión en la detección de productos defectuosos. Además, integrar el sistema de
gestión de calidad con un sistema de gestión de inventarios (WMS) permitirá un
mejor seguimiento y control de los productos no conformes, facilitando decisiones
rápidas y efectivas.
• Adoptar racks selectivos de doble profundidad y utilizar el espacio vertical del
almacén puede incrementar la capacidad de almacenamiento sin necesidad de
expandir físicamente las instalaciones. Implementar un sistema de gestión de
almacenes (WMS) avanzado ayudará a optimizar las rutas de picking, mejorar la
organización del inventario y reducir los tiempos de operación. Estas medidas no
solo aumentarán la eficiencia operativa, sino que también reducirán los costos
asociados con el almacenamiento y manejo de inventarios.
• Realizar un análisis de mercado para entender mejor las razones detrás de las bajas
ventas de ciertos productos, como Dorada Ice o Cristal Black, puede ayudar a
desarrollar estrategias de marketing específicas para aumentar su demanda. Esto
podría incluir campañas de publicidad dirigidas, promociones especiales, y
posicionamiento estratégico en puntos de venta. Además, diversificar las opciones
de empaques y presentaciones podría atraer a nuevos segmentos de consumidores
y mejorar la rotación de estos productos en el mercado.
• Es crucial que Backus establezca un programa de mantenimiento específico para
las estanterías. Este programa debe incluir inspecciones visuales diarias,
inspecciones semanales y mensuales por personal del almacén, y una inspección
anual realizada por un experto independiente. Este enfoque permitirá detectar y
resolver anomalías a tiempo, garantizando la seguridad y la durabilidad de las
estanterías.
• Para mejorar la capacidad de almacenamiento, se recomienda realizar una
reorganización en el almacén de materia prima y en el de producto terminado. Esto

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 incluye apilar cajas de cerveza juntas para aumentar el número de sectores de 7 a
14 y reorganizar las áreas destinadas al almacenamiento de malta, maíz y lúpulos,
incrementando el número de racks y depósitos. Estas medidas ayudarán a
maximizar el uso del espacio disponible y a mejorar la eficiencia en la gestión de
inventarios.
• Para mejorar aún más el proceso de recepción de mercancías, Backus podría
considerar la implementación de tecnologías avanzadas como la inteligencia artificial
y el aprendizaje automático para predecir la demanda y optimizar la planificación de
las entregas. Además, la adopción de sistemas de automatización en la
manipulación y almacenamiento de productos podría reducir aún más los tiempos
de espera y mejorar la eficiencia operativa. Finalmente, fortalecer la capacitación
continua del personal en el uso de nuevas tecnologías y procedimientos garantizaría
una adaptación rápida y eficaz a cualquier cambio o mejora en los procesos.
• Para fortalecer aún más su capacidad de respuesta y eficiencia en la gestión de
inventarios, Backus podría considerar la implementación de un sistema de gestión
de inventarios basado en la nube. Esto facilitaría un acceso más flexible y seguro a
los datos de inventario desde cualquier ubicación, permitiendo una coordinación más
efectiva entre diferentes sitios y equipos. Además, la infraestructura en la nube
podría integrarse fácilmente con otras tecnologías emergentes como IoT y análisis
predictivo, mejorando así la visibilidad y el control sobre el inventario en tiempo real.
• Mantén un enfoque en la incorporación de tecnologías emergentes como la
inteligencia artificial y el Internet de las Cosas (IoT) para optimizar aún más la cadena
de suministro. Considera también la integración de prácticas de economía circular
para fortalecer la sostenibilidad.
• Evalúa regularmente la eficacia del sistema de checklists y auditorías mediante
análisis de datos y retroalimentación de los empleados. Además, asegúrate de
actualizar y adaptar estos sistemas para cumplir con las normativas internacionales
y las mejores prácticas del sector.
• Realiza pruebas piloto de nuevos diseños de estanterías en diferentes tipos de
establecimientos para recoger datos sobre su efectividad y hacer ajustes antes de
una implementación a gran escala. También, considera el uso de materiales
sostenibles y modulares que faciliten el manejo y reposición de productos.
• Establece alianzas estratégicas con startups y centros de investigación para
fomentar la innovación continua. Además, crea un equipo dedicado a la innovación
que explore y desarrolle nuevas tecnologías y métodos que puedan aplicarse en
toda la cadena de suministro

Página 271 de 298

Página 272 de 298
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▪ https://es.scribd.com/document/615244449/PARA-EJEMPLO-BACKUS

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ANEXOS

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