ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE CIENCIAS
CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA

TRATAMIENTOS TÉRMICOS
INGENIERÍA DE PLANTAS
CAPÍTULO IV
INGENIERÍA DE LOS MATERIALES
DOCENTE
ING. RAMIRO CEPEDA
ESTUDIANTE
IBARRA STEVEN
NIVEL
SÉPTIMO
FECHA
26/07/2024
 1. TEMPLE
1.1. DEFINICIÓN
El tratamiento térmico de temple es una modificación de un material metálico, por lo general
acero, mediante la combinación de diferencias de temperaturas elevadas, generalmente entre
750 °C y 1300 °C, para obtener otras características deseadas (cita).
1.2. PROCEDIMIENTO
 Calentamiento
Primero, se eleva la temperatura del acero lenta y paulatinamente hasta la formación de la
austenita, el cual, es el punto de la reacomodación de los átomos de carbono y hierro y el
punto de estabilización del material para continuar, después con el proceso de enfriamiento
(cita).
 Enfriamiento
Este proceso se lo realiza a través de diferentes medios de enfriamiento, por ejemplo, baños
de salmuera, de sales fundidas, aceite, o los mas comunes, aire o agua. La elección de cada
medio depende de la composición del material a templar. También se puede determinar el
proceso de enfriamiento por medio de organizaciones internacionales como la “American
Iron and Steel Institute” o la SAE, los cuales proporcionan información estandarizada de los
procesos de enfriamiento en el tratamiento de temple (cita).
1.3. APLICACIONES
Los tratamientos térmicos de temple sirven para que los materiales soporten cargas de torsión
o fuerzas de impacto por largos periodos sin deformarse (cita).
 Engranajes
 Ejes
 Árbol de levas
 Grúas de construcción
1.4. VENTAJAS
 Aumento de la dureza: El temple incrementa significativamente la dureza del
material, lo que le permite resistir mejor el desgaste y la abrasión.
 Mayor durabilidad: Los materiales templados tienen una vida útil más larga debido
a su mayor resistencia al desgaste y la fatiga.
 Optimización de propiedades mecánicas: Se pueden ajustar las propiedades
mecánicas del material a través de la selección adecuada de la temperatura de temple
y el medio de enfriamiento.
 Uniformidad en las propiedades: El tratamiento térmico puede proporcionar una
mayor uniformidad en las propiedades mecánicas del material a lo largo de su
volumen.
1.5. DESVENTAJAS
 Deformación y distorsión: El enfriamiento rápido durante el proceso de temple
puede causar distorsión o deformación en las piezas, especialmente si tienen
geometrías complejas.
  Control preciso requerido: El proceso requiere un control preciso de las condiciones
de tratamiento térmico para evitar problemas como sobrecalentamiento o enfriamiento
inadecuado.
 Necesidad de tratamientos posteriores: El temple a menudo debe ser seguido por
otros tratamientos térmicos, como el revenido, para ajustar las propiedades finales del
material, lo que agrega complejidad y costo al proceso.
 Agrietamiento: Existe el riesgo de que se formen grietas durante el enfriamiento
rápido, especialmente en materiales con defectos internos o en piezas de gran tamaño.
2. REVENIDO
2.1. DEFINICIÓN
Aunque suele ser identificado como un proceso posterior luego del tratamiento térmico de
temple, el revenido resulta ser la contra parte de este, el cual, es un proceso térmico a baja
temperatura con el objetivo de alcanzar la proporción de dureza y resistencia deseada (cita).
2.2. PROCEDIMIENTO
El revenido se aplica a los aceros templados ya que suelen quedar excesivamente duros y
frágiles. Las fases del proceso de revenido son tres.
 Calentamiento a una temperatura inferior a la crítica
El calentamiento para aceros al carbono de construcción está comprendido entre 450 a 600°C.
La temperatura de revenido para aceros de herramientas es de 200 a 350°C. En esta fase la
martensita, a la que se llega con el temple, expulsa el exceso de carbono.
 Mantenimiento de la temperatura
El revenido a baja temperatura dura más tiempo que a temperaturas más elevadas para así,
dar tiempo a que la temperatura en toda la pieza sea homogénea.
 Enfriamiento
La velocidad de enfriamiento no influye sobre el material tratado siempre que las
temperaturas no sobrepasen las que determinan la zona de fragilidad del material. Las piezas
se pueden enfriar en agua, pero si el revenido se efectúa a temperaturas superiores a las de
fragilidad, es conveniente enfriarlas en baño de aceite caliente a unos 150°C y después al
agua, o al aire libre.
2.3. APLICACIONES
 Alicates y llaves
 Árbol de levas
 Vigas y columnas
 Brocas, sierras y cuchillas
 Palas de turbinas y discos de compresores
2.4. VENTAJAS
 Reducción de la fragilidad: El revenido disminuye la fragilidad que puede resultar
del proceso de temple, mejorando la tenacidad del material y su capacidad para
absorber energía sin fracturarse.
  Aumento de la ductilidad: Al reducir la dureza extrema del material, el revenido
aumenta su ductilidad, lo que permite una mayor deformación antes de la fractura.
 Control de la dureza: Permite ajustar la dureza del material a niveles óptimos, lo que
puede ser esencial para aplicaciones donde se requiere una dureza específica para
resistir el desgaste.
 Alivio de tensiones internas: El revenido ayuda a aliviar las tensiones residuales
generadas durante el temple, reduciendo el riesgo de deformaciones y grietas durante
el uso del material.
2.5. DESVENTAJAS
 Tiempo y costo adicionales: El revenido añade tiempo y costo al proceso de
fabricación debido a la necesidad de un ciclo de tratamiento térmico adicional después
del temple.
 Requiere control preciso: El revenido necesita un control preciso de la temperatura y
el tiempo para obtener las propiedades mecánicas deseadas. Un revenido incorrecto
puede resultar en propiedades no óptimas del material.
 Riesgo de oxidación y descarbonización: Durante el revenido, si no se controlan
adecuadamente las condiciones del horno, puede ocurrir oxidación superficial y
descarbonización del material, afectando negativamente sus propiedades.
 Dificultad para piezas complejas: Piezas con geometrías complejas o secciones
transversales variadas pueden experimentar un revenido desigual, lo que puede llevar
a variaciones en las propiedades mecánicas a lo largo de la pieza.
3. BONIFICADO
3.1. DEFINICIÓN
Es un tratamiento térmico integral, compuesto de un temple y sucesivo revenido, que afecta
al núcleo y a la superficie del metal, para mejorar sus propiedades mecánicas con el fin de
aumentar su dureza, resistencia a la tracción y al desgaste (cita).
3.2. PROCEDIMIENTO
3.3. APLICACIONES
 Fabricación de piezas y herramientas expuestas a la tracción, torsión, flexión y
tenacidad
 Cilindros de motores
 Ejes de hélice y bielas
 Cigüeñales
 Componentes de trenes de aterrizaje
3.4. VENTAJAS
 Mejora de la dureza y la resistencia: El bonificado aumenta significativamente la
dureza y la resistencia del material, lo que permite que resista mejor el desgaste y las
cargas elevadas.
 Facilita el mecanizado: Después del revenido, el material suele ser más fácil de
mecanizar en comparación con su estado templado, lo que simplifica las operaciones
de acabado y mejora la calidad del producto final.
 Mejora de la resistencia al desgaste: El aumento de la dureza superficial del
material reduce el desgaste en condiciones de fricción y contacto continuo, mejorando
la durabilidad del componente.
  Estabilidad dimensional: Mejora la estabilidad dimensional del material,
minimizando la distorsión durante el uso y garantizando que las piezas mantengan sus
dimensiones y formas.
3.5. DESVENTAJAS
 Inversión en infraestructura: El bonificado puede requerir una inversión
significativa en hornos, equipos de enfriamiento y sistemas de control de temperatura,
lo que puede ser un obstáculo para algunas empresas, especialmente las más
pequeñas.
 Proceso complejo: El bonificado es un proceso de tratamiento térmico complejo que
requiere un control preciso de las temperaturas y los tiempos tanto durante el temple
como el revenido, lo que aumenta la complejidad y el riesgo de errores.
 Fragilidad inicial: Después del temple, el material puede ser muy frágil antes de que
se realice el revenido, lo que puede requerir un manejo cuidadoso para evitar daños
antes de completar el proceso de bonificado.
 Costos adicionales: Debido a la necesidad de equipos especializados y el tiempo
adicional requerido para completar ambos pasos del proceso (temple y revenido), los
costos de producción pueden ser más altos en comparación con otros tratamientos
térmicos más simples.
4. RECOCIDO
4.1. DEFINICIÓN
Es un proceso específico de tratamiento térmico que aumenta la ductilidad y reduce la dureza
del material mediante un cambio de temperatura elevada, en donde los átomos migran de su
red cristalina y el número de átomos disociados disminuye, provocando dichas propiedades
(cita).
4.2. PROCEDIMIENTO
 Recuperación
El metal está compuesto por una red de estructuras cristalinas denominadas granos. Durante
la primera fase del proceso de recocido, se utiliza un horno u otro tipo de fuente de calor para
elevar la temperatura del material hasta un punto que elimine las tensiones internas.
 Recristalización
Durante la recristalización, un nuevo calentamiento eleva la temperatura del metal justo por
debajo de su punto de fusión, lo suficientemente alta como para que los átomos recristalicen y
lo suficientemente baja como para que no se funda.
 Crecimiento del grano
A medida que el metal se enfría se desarrollan nuevos granos de cristal que no tienen la
tensión original del metal. La ductilidad y la dureza viene determinada por la velocidad de
enfriamiento. Una vez recocido el metal, se puede proceder a su transformación final, como
el conformado, el estampado o el moldeado.
4.3. APLICACIONES
 Chapas metálicas
 Paneles de carrocerías y chasis
 Refinamiento en la producción de aceros
 Barras y alambres metálicos
 Fabricación de joyas
4.4. VENTAJAS
 Restauración de las propiedades mecánicas: El endurecimiento por deformación
puede hacer que los metales se vuelvan quebradizos y difíciles de trabajar. El recocido
restaura las propiedades mecánicas originales del metal, como la ductilidad y la
suavidad, que pueden perderse durante los procesos de trabajo en frío.
 Propiedades magnéticas mejoradas: En los materiales ferromagnéticos, el recocido
puede mejorar las propiedades magnéticas al reducir la pérdida por histéresis y
aumentar la permeabilidad. Esto es importante para aplicaciones como
transformadores y núcleos magnéticos.
 Mejor resistencia a la corrosión: El recocido puede ayudar a mejorar la resistencia a
la corrosión de algunos metales al crear una microestructura más estable y uniforme.
Esto es especialmente beneficioso para metales como el acero inoxidable y las
aleaciones de aluminio utilizadas en entornos corrosivos.
 Reducción de la fragilidad: El recocido reduce la fragilidad de los metales,
haciéndolos menos propensos a fracturarse bajo tensión o impacto.
 Más fácil de soldar: Los metales recocidos suelen ser más fáciles de soldar, ya que el
proceso reduce la dureza y la fragilidad, lo que mejora la calidad de la soldadura y
reduce el riesgo de fisuración.
4.5. DESVENTAJAS
 Coste y tiempo: El recocido requiere mucha energía para calentar el metal a la
temperatura deseada y mantenerlo así durante un tiempo antes de enfriarlo. Este
proceso puede llevar mucho tiempo y ser costoso, sobre todo para grandes lotes de
metal.
 Oxidación superficial: Durante el recocido, los metales pueden oxidarse, formando
una capa de óxido en la superficie. Esto puede afectar al acabado de la superficie y
puede requerir pasos de procesamiento adicionales, como el decapado o el pulido,
para eliminar la capa de óxido.
 Crecimiento del grano: Un recocido excesivo puede provocar un crecimiento
indeseado del grano en el metal. Los granos más grandes pueden reducir la resistencia
mecánica del material y hacerlo más susceptible a la deformación bajo tensión.
 Distorsión y deformación: Un calentamiento o enfriamiento desigual durante el
proceso de recocido puede provocar la deformación o alabeo de las piezas metálicas.
Esto puede dar lugar a imprecisiones dimensionales y requerir más mecanizado o
enderezamiento.
 Limitado a determinados metales: No todos los metales se benefician del recocido,
y algunos pueden requerir procesos de tratamiento térmico diferentes. Por ejemplo,
determinados aceros de alta aleación y metales no ferrosos pueden requerir
tratamientos especializados para conseguir las propiedades deseadas.
5. NORMALIZADO
5.1. DEFINICIÓN