Deber Unidad 2
Deber Unidad 2
Deber Unidad 2
DEBER 2
CAP 21 – 643
21.3 Explique la diferencia entre ángulos de ataque positivo y negativo. ¿Qué importancia
tiene el ángulo de ataque?
21.10 Identifique las fuerzas comprendidas en una operación de corte. De estas fuerzas,
¿cuáles contribuyen a la potencia requerida?
fuerza cortante Fs
Fuerza de corte Fc
fuerza normal N
Fuerza de fricción F
fuerza de empuje Ft
Fuerza de cizallamiento Fs
21.13 Explique qué significa y qué implica el término maquinabilidad. ¿Por qué el titanio tiene
una maquinabilidad deficiente?
Maquinabilidad indica un buen acabado superficial y una buena integridad superficial, una
larga vida útil de la herramienta y bajos requerimientos de fuerza y de potencia.
Titanio y sus aleaciones, tienen conductividad térmica muy deficiente (la menor de todos los
metales), lo que provoca un aumento significativo de la temperatura y borde acumulado. Son
altamente reactivas y pueden ser difíciles de maquinar.
21.18 La vida útil de una herramienta puede ser casi infinita a bajas velocidades de corte.
¿Entonces recomendaría que todo el maquinado se hiciera a bajas velocidades? Explique su
respuesta
No, porque también disminuye el tiempo de producción y en casos donde debemos cumplir
cierta demanda tendremos que aumentar esta velocidad lo suficiente para no tener perdidas
por desgaste de herramientas y disminuir el Cp
21.23 ¿Cuáles son los efectos de realizar una operación de corte con una herramienta
desafilada? ¿Y con una muy afilada?
21.33 Como se muestra en la figura 21.14, el porcentaje de la energía total de corte que retira
la viruta aumenta con la velocidad de corte. ¿Por qué?
Al aumentar la velocidad de corte la viruta retira una mayor proporción del calor total
generado y menos calor va hacia la pieza de trabajo y la herramienta
T = C / (Vc^n * f^C)
21.51 Para una operación de cilindrado que usa una herramienta de corte de cerámico, si la
velocidad aumenta 50%, ¿por cuál factor debe modificarse la relación de avance para obtener
una vida útil constante de la herramienta? Utilice n = 0.5 y = 0.6.
T = C / (Vc^n * f^C)
T = C / (Vc^n * f^C) = C / ((1.5 * Vc)^n * f'^C)
Despejando f':
CAP 22 – 671
acero al carbono
se desarrollaron aceros de baja y media aleación para aplicaciones similares, pero con
una vida útil más larga de la herramienta
Aunque son económicos y es fácil darles forma y afilarlos, estos aceros no tienen la
suficiente dureza en caliente ni la resistencia al desgaste para cortar a altas
velocidades
Su uso se limita a operaciones de baja velocidad de corte, se limita a la manufactura
moderna
Los nuevos materiales disminuyeron el tiempo de maquinado y otros como el acero al carbono
fue reemplazado por otros, debido al tiempo de maquino y nuevas propiedades que se
adaptaban al mercado actual, haciendo que los recubrimientos tomen más importancia.
22.36 En la tabla 22.1, las últimas dos propiedades listadas pueden ser importantes para la
vida útil de la herramienta de corte. ¿Por qué?
El coeficiente de expansión térmica es importante ya que la herramienta al estar en el proceso
de maquinado donde hay transferencia de calor entre herramienta y viruta debemos conocer
cuanta refrigeración necesita para no desgastarla y prolongar su vida útil.
CAP 23 – 720
Es una operación utilizada para (a) hacer que un orificio ya existente sea más preciso
dimensionalmente que el obtenido sólo con taladrado, y (b) mejorar su acabado superficial
Es posible cortar roscas externas con una matriz o por medio de fresado
23.14 ¿Cuál es la diferencia entre un orificio ciego y un orificio pasado? ¿Cuál es su significado?
23.32 La nota al pie de la tabla 23.11 indica que (en el taladrado) conforme aumenta el
diámetro del orificio, se deben reducir las velocidades y los avances. Explique por qué.
Para evitar romper la pieza ya que se maquinar sobre una superficie mayor y genera mayor
resistencia al corte por eso se debe reducir las velocidades y el avance mientras aumenta el
diámetro
23.44 Estime el tiempo de maquinado requerido para desbastar en un torno una barra de
aleación de cobre recocido de 0.4 m de largo, de entre 55 mm y 60 mm de diámetro, utilizando
una herramienta de acero de alta velocidad. (Ver tabla 23.4.) Calcule el tiempo requerido para
una herramienta de carburo sin recubrimiento.
23.45 Una barra de hierro fundido de alta resistencia de 5 pulgadas de diámetro se está
torneando en un torno a una profundidad de corte d 0.050 pulgada. El torno está equipado
con un motor eléctrico de 15 hp y tiene una eficiencia mecánica de 80%. La velocidad del
husillo es de 500 rpm. Estime el avance máximo antes de que el torno empiece a atascarse.
23.48 En una operación de taladrado, una broca de 0.5 pulgada se está utilizando en una pieza
de trabajo de acero de bajo carbono. El orificio es ciego y se machueleará a una profundidad
de 1 pulgada. La operación de taladrado ocurre con un avance de 0.010 pulgada/rev y una
velocidad de husillo de 700 rpm. Estime el tiempo requerido para taladrar el orificio antes de
machuelearlo.
CAP 24 – 757
24.4 Explique las características relativas del fresado concurrente y del fresado convencional.
24.17 En las operaciones de fresado con máquinas de husillo horizontal y vertical, ¿cuál es la
que probablemente mantiene una mejor precisión dimensional? ¿Por qué?
Las máquinas de fresado con husillo vertical tienden a mantener una mejor precisión
dimensional que las de husillo horizontal.
Factores adicionales: rigidez de la máquina y pieza de trabajo, calidad de la
herramienta, técnicas de mecanizado, experiencia del operador.
24.39 Estime el tiempo requerido para fresar por careado un bloque de latón de 10 pulgadas
de largo y 2 pulgadas de ancho, con un cortador de 6 pulgadas de diámetro con 10 insertos de
acero de alta velocidad.
24.43 Una operación de fresado plano ocurre en una parte de 250 mm de largo y 50 mm de
ancho. Se utiliza un cortador helicoidal de 75 mm de diámetro con 10 dientes. Si el avance por
diente es de 0.2 mm/diente y la velocidad de corte de 0.75 m/s, obtenga el tiempo de
maquinado y la velocidad de remoción de metal para remover 6 mm de la superficie de la
parte.
24.44 Calcule los intervalos de tiempo de maquinado para fresado de careado de un cortador
de 10 pulgadas de largo, 2 pulgadas de ancho, con una profundidad de corte de 0.1 pulgada
para los siguientes materiales de la pieza de trabajo: (a) acero de bajo carbono; (b) aleaciones
de titanio; (c) aleaciones de aluminio, y (d) termoplásticos.
CAP 25 – 788