Tarea 1 Unidad 3 PF

Unidad 3: Procesos de conformado tradicional por arranque de
viruta.
Tarea 1: TEORÍA DEL MAQUINADO DE METALES
Instrucciones: Responda las siguientes preguntas:
21.1. ¿Cuáles son las tres categorías básicas de procesos de remoción de material?
 Mecanizado: técnicas como el fresado, torneado y taladrado, donde se utiliza
herramientas cortantes para eliminar material de la pieza de trabajo.
 Procesos abrasivos: proceso que utiliza muelas abrasivas para lograr acabados
superficiales precisos y mejorar las dimensiones de las piezas.
 Electroerosión: es la eliminación de material mediante descargas eléctricas
controladas, siendo útil para trabajos en materiales duros o complejos.
21.2. ¿En qué se distingue el maquinado de otros procesos de manufactura?

El maquinado se diferencia de otros procesos porque elimina material, permitiendo
crear piezas precisas y con buenos acabados. Es flexible para fabricar diseños
únicos y funciona con diversos materiales. Aunque puede ser más costoso y lento,
es esencial para piezas que requieren alta precisión.
21.3. Identifique algunas de las razones por la que el maquinado es comercial y

tecnológicamente importante.
 Precisión y Tolerancias: Permite fabricar piezas con dimensiones y acabados
exactos, cruciales en industrias como la aeroespacial y médica.
 Versatilidad de Materiales: Se puede aplicar a una amplia gama de materiales,
desde metales hasta plásticos y compuestos, lo que amplía sus aplicaciones.
 Flexibilidad en el Diseño: Facilita la creación de piezas personalizadas y
prototipos, lo que es vital para la innovación y el desarrollo de nuevos productos.
 Producción en Pequeñas Cantidades: Ideal para lotes pequeños y piezas únicas,
lo que ayuda a responder rápidamente a demandas específicas del mercado.
 Mejora de la Eficiencia: Con tecnologías avanzadas como el maquinado CNC,
se optimizan los procesos, reduciendo tiempos de producción y costos.
 Calidad y Acabado Superficial: Proporciona acabados de alta calidad, mejorando
la funcionalidad y la estética de las piezas.
21.4. Mencione los tres procesos de maquinado más comunes.

Torneado, fresado y taladrado.
21.5. ¿Cuáles son las dos categorías básicas de herramientas de corte en
maquinado? Dé dos ejemplos de operaciones de maquinado que use cada uno de
los tipos de herramientas.
 Herramientas de Corte de Afilado Recto:
Ejemplos:
- Torneado: Se utiliza una herramienta de corte para dar forma a piezas
cilíndricas en un torno.
- Fresado: Emplea fresas para cortar y dar forma a superficies planas o
contornos complejos en una fresadora.
 Herramientas de Corte de Afilado Roto:
Ejemplos:
- Taladrado: Utiliza brocas para perforar agujeros en las piezas de trabajo.
- Rectificado: Emplea muelas abrasivas para suavizar y dar acabado a
superficies metálicas.
21.6. Identifique los parámetros de una operación de maquinado que se incluyen en

el conjunto de las condiciones de corte.
 Velocidad de Corte (Vc): La velocidad a la que la herramienta de corte se
desplaza sobre el material, generalmente expresada en metros por minuto
(m/min).
 Avance (f): La distancia que avanza la herramienta de corte por cada revolución
o pasada, normalmente medida en milímetros por revolución (mm/rev) o
milímetros por pasada.
 Profundidad de Corte (ap): La cantidad de material que se retira en una pasada,
expresada en milímetros (mm).
 Tipo de Herramienta de Corte: Especifica el diseño y el material de la
herramienta utilizada, lo que puede influir en la eficiencia del corte y la calidad
del acabado.
 Ángulo de Corte: El ángulo formado entre el filo de la herramienta y la superficie
del material, que afecta la geometría del corte y el rendimiento.
 Lubricación y Refrigeración: Las condiciones bajo las cuales se aplica un
refrigerante o lubricante, que pueden influir en la temperatura de corte y la vida
útil de la herramienta.
21.7. Defina la diferencia entre las operaciones de desbaste primario y las de

acabado en maquinado.
Las operaciones de “desbaste primario” y “acabado” en maquinado se diferencian
en su propósito. El desbaste primario busca remover grandes cantidades de
material rápidamente, utilizando herramientas robustas y mayores profundidades de
corte, sin enfocarse en la calidad del acabado. En cambio, el acabado se centra en
mejorar la precisión dimensional y la calidad superficial de la pieza, logrando
tolerancias finales y un acabado suave. Para esto, emplea herramientas más finas
y menores profundidades de corte, prestando atención a los detalles. En resumen,
el desbaste primario elimina material rápidamente, mientras que el acabado busca
precisión y calidad.
21.8. ¿Qué es una máquina herramienta?

Máquina motorizada que se utiliza para modificar la forma y el tamaño de objetos,
principalmente metales, mediante procesos de corte, taladrado, rectificado,
cizallamiento, entre otros.
21.9. ¿Qué es una operación de corte ortogonal?

Proceso de maquinado en el que se utiliza una herramienta de corte para remover
material de una pieza de forma perpendicular a uno de sus bordes.
21.10. ¿Por qué es útil el modelo de corte ortogonal en el análisis del maquinado
metálico?
El modelo de corte ortogonal es útil para aproximar el torneado y otras operaciones
de maquinado con punta sencilla, ya que se puede usar cuando el avance es menor
que la profundidad de corte. En este caso, la mayor parte del corte se realiza en la
dirección del avance, por lo que el corte en la nariz de la herramienta es
despreciable.
21.11. Mencione y describa brevemente los cuatro tipos de viruta que se producen
en el corte de metales.
 Viruta Continua:
 Descripción: Es larga y delgada, formada durante un corte eficiente con baja
resistencia del material. Se produce en condiciones de corte óptimas y es
ideal, ya que genera menos fricción y calor.
 Viruta Discontinua:
 Descripción: Se caracteriza por fragmentarse en trozos cortos durante el
corte. Suele generarse en condiciones de corte inadecuadas o en materiales
duros y quebradizos, lo que puede causar una mayor vibración y ruido.
 Viruta en Copos o Enrollada:
 Descripción: Tiene una forma enrollada o en espiral, y se produce en
materiales que son más dúctiles. Este tipo de viruta puede ser un signo de
un corte ineficiente y puede afectar el proceso de fabricación si se acumula.
 Viruta de Piezas de Corte Irregulares:
 Descripción: Se presenta en formas irregulares y se produce en condiciones
de corte desfavorables o en materiales con propiedades heterogéneas.
Puede causar problemas de calidad y eficiencia en el proceso de maquinado.
21.12. Identifique las cuatro fuerzas que actúan sobre la viruta en el modelo de corte
metálico ortogonal, pero que no pueden medirse directamente en una operación.
Fuerza de corte, fuerza de empuje, fuerza de fricción y fuerza normal.
21.13. Identifique las dos fuerzas que pueden medirse en el modelo de corte
metálico ortogonal.
 Fuerza de Corte (Fc): Esta es la fuerza que actúa en la dirección del corte y es
responsable de la remoción del material. Se puede medir utilizando células de
carga o dinamómetros durante el proceso de corte.
 Fuerza de Empuje (Ft): Esta fuerza actúa perpendicularmente a la dirección de
corte y está relacionada con el desplazamiento de la viruta. También se puede
medir utilizando dispositivos de medición similares a los utilizados para la fuerza
de corte.
21.14. ¿Cuál es la relación entre el coeficiente de fricción y el ángulo de fricción en

el modelo de corte ortogonal?
En el modelo de corte ortogonal, la relación entre el coeficiente de fricción (\( \mu \))
y el ángulo de fricción (\( \phi \)) se expresa como \( \mu = \tan(\phi) \). Esto significa
que el coeficiente de fricción refleja la resistencia al deslizamiento entre la
herramienta de corte y la viruta. A medida que el ángulo de fricción aumenta,
también lo hace el coeficiente, indicando mayor resistencia al deslizamiento entre
las superficies en contacto.
21.15. Describa con palabras qué dice la ecuación de Merchant.

La ecuación de Merchant relaciona las fuerzas en el corte metálico,
descomponiendo la fuerza de corte total en componentes que dependen del ángulo
de corte y la fuerza de fricción. Muestra cómo un ángulo de corte óptimo puede
reducir la fuerza de corte, mejorando la eficiencia del proceso. En resumen, ayuda
a optimizar las condiciones de corte para equilibrar rendimiento y calidad.
21.16. ¿Cómo es la potencia requerida en una operación de corte en relación con

la fuerza de corte?
Está directamente relacionada con la fuerza de corte.
21.17. ¿Qué es la energía específica en el maquinado de metales?

Es la energía necesaria para eliminar una unidad de volumen de material. Es un
indicador de la severidad del proceso, ya que depende de varios factores, como los
parámetros de corte, las características de la muela de rectificar y el material de la
pieza.
21.18. ¿Qué significa el término efecto de tamaño en el corte de metales?

Es un fenómeno que se produce cuando se reduce gradualmente el espesor de la
capa mecanizada, también conocido como espesor de viruta sin cortar. Esto
significa que se eliminan cantidades cada vez más pequeñas y delgadas de
material.
21.19. ¿Qué es un termopar herramienta-viruta?

Es una técnica de medición de temperatura que se utiliza en el mecanizado de
metales. Este termopar toma la herramienta y la viruta como dos metales diferentes
que forman una junta de termopar.

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21.2. ¿En qué se distingue el maquinado de otros procesos de manufactura?

21.3. Identifique algunas de las razones por la que el maquinado es comercial y

21.4. Mencione los tres procesos de maquinado más comunes.

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21.7. Defina la diferencia entre las operaciones de desbaste primario y las de

21.8. ¿Qué es una máquina herramienta?

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21.14. ¿Cuál es la relación entre el coeficiente de fricción y el ángulo de fricción en

21.15. Describa con palabras qué dice la ecuación de Merchant.

21.16. ¿Cómo es la potencia requerida en una operación de corte en relación con

21.17. ¿Qué es la energía específica en el maquinado de metales?

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