Noveno Infor Med Mlb001 Diesa-Med2023045170 - 00

Noveno Informe de Monitoreo de Esfuerzos en MLB001
Empresa solicitante Código
Minera Chinalco del Perú. DIESA-MED2023045170_00
Compañía Minera Chinalco Perú
Orden de servicio : 9000013067

Fecha : 04/2023
Periodo de monitoreo : 14/03/23—10/04/23
NOVENO INFORME DE MONITOREO DE

ESFUERZOS EN MOLINO DE BOLAS N° 01
Denominación Nombre Firma
Responsable Dr. Ing. Jhonny E. Ortiz.

[email protected] 965690835
Diseño e integridad estructural
SRL www.diesa.org
1
CONTENIDO
I. DENOMINACIONES ......................................................................................... 3
II. UBICACIÓN DE LOS SENSORES ................................................................... 4
III. DEFINICIONES GENERALES ...................................................................... 7
IV. ANALISIS DE LAS MEDICIONES. ................................................................ 7
V. ANALISIS DE DATOS ................................................................................. 11
VI. CONCLUSIONES ........................................................................................ 19
VII. RECOMENDACIONES ............................................................................... 20
2
NOVENO INFORME DE MONITOREO DE ESFUERZOS EN

MOLINO DE BOLAS N°01
I. DENOMINACIONES
• En la Figura 1 se muestra la identificación de las zonas donde se han instalado

los sensores vista desde la descarga y sus denominaciones usadas en el
presente informe.
Figura 1. Posición relativa de fisuras y puntos de instalación de sensores y

dispositivos.
3
II. UBICACIÓN DE LOS SENSORES

En las Figura 2, Figura 3 y Figura 4 se presentan la ubicación de los sensores y
características de las grietas actuales. El registro fotográfico se presenta en las
Figura 5, Figura 6 y Figura 7. Para más detalles ver informe de instalación.
Figura 2. Detalles de ubicación de los sensores en la zona de alimentación.
Figura 3. Detalles de ubicación de los sensores en la zona Descarga 1 y 2.
4
Figura 4. Detalles de ubicación de los sensores en la zona Descarga 3 y 4.
Figura 5. Ubicación de las galgas extensométricas en la zona de brida y shell

descarga N° 01 y 02.
5
Figura 6. Ubicación de las galgas extensométricas en la zona de brida descarga

N° 03. Se observa el crack gauge instalado en espacio insuficiente, no opera.
Figura 7. Ubicación de las galgas extensométricas en la zona de brida descarga

N° 04 y zona de brida y shell alimentación N°01 y 02.
6
III. DEFINICIONES GENERALES

Para la correcta comprensión de los datos y gráficas presentados en el informe se
definirán los siguientes parámetros.
Figura 8. Parámetros de la curva de esfuerzos.

Donde:
σR: Amplitud de esfuerzo pico - pico.
σA: Esfuerzo alternante.
σM: Esfuerzo medio.
IV. ANALISIS DE LAS MEDICIONES.

• En las Figura 9, Figura 10, Figura 11, Figura 12 y Figura 13 se presentan las
máximas mediciones registradas de esfuerzos circunferenciales y
longitudinales durante el periodo en medición ocurrida el día 15/03/2023 para
los galgas N° 2, 3 y 4 en la descarga y las galgas N° 1 y 2 en la zona de
alimentación, respectivamente.
• Debido a la instalación de rigidizador en la brida de descarga ubicada en la

zona de descarga, el personal de MCP retiró la galga extensiométrica N°1
ubicada en la zona cercana a la fisura 5 y el crack gauge, por lo tanto, no se
reporta estas mediciones.
• Las mediciones que se presentan corresponden a esfuerzos en la dirección

circunferencial y longitudinal medidos en MPa. Son mediciones dinámicas
producto de la carga interna y giro del molino. No representan los esfuerzos
totales a los que se encuentra sometido la estructura.
7
• Según los gráficos de las, Figura 9, Figura 10, Figura 11 ,Figura 12 y Figura
13 los esfuerzos presentan un comportamiento sinusoidal debido al giro
teniendo una variación desde un valor mínimo a un valor máximo,
repitiéndose en el tiempo.
• Los gráficos permiten calcular la amplitud de esfuerzos pico a pico (σR) que
son los más importantes en el fenómeno de fatiga de esta amplitud depende
la propagación de la grieta su medición y control son esenciales.
• Las magnitudes de esfuerzos van a depender de la carga interna y velocidad

de giro del molino, aunque las mediciones en la brida dependen también de
la probable soltura de los pernos del rigidizador.
• Los valores negativos presentados en las gráficas no necesariamente

representan esfuerzos de compresión porque depende de la posición inicial
del molino en el cual se instaló las galgas. En cambio, el cálculo de la
amplitud (σR) es independiente de esta posición y es la medida del daño.
• Los valores de amplitud de esfuerzos pico a pico (σR) máximo en todas

mediciones realizadas corresponden a la galga Descarga N° 3 que esta
próxima a la fisura N°3 del molino como puede verse los gráficos que se
presenta posteriormente.
Figura 9. Medición de esfuerzos en la dirección circunferencial y longitudinal en la

galga Descarga N°2 en MPa.
8


9
Figura 12 . Medición de esfuerzos en la dirección circunferencial y longitudinal en

la galga Alimentación N°1 en MPa.

galga Alimentación N°2 en MPa.
10
V. ANALISIS DE DATOS
1. ESFUERZOS EN LA OPERACIÓN
• El promedio de la amplitud de esfuerzos circunferenciales y longitudinales

pico a pico registrados para el periodo en medición se presenta en la Tabla
1 y Tabla 2 para cada día y galga instalada. Las mayores amplitudes
circunferenciales corresponden a la galga de Descarga N° 3 ubicada en la
brida de descarga en la zona cercana a la fisura N°3.
Amplitud pico-pico promedio en la dirección Circunferencial [MPa]

14- 15- 16- 17- 18- 19- 20- 21- 22- 23- 24- 25- 26- 27-
Galga Mar Mar Mar Mar Mar Mar Mar Mar Mar Mar Mar Mar Mar Mar
2023 2023 2023 2023 2023 2023 2023 2023 2023 2023 2023 2023 2023 2023
Descarga 1 Sensor desinstalado por MCP
Descarga 2 29.7 32.0 30.4 31.5 31.3 31.3 31.3 30.9 30.1 30.5 29.5 31.6 31.3 31.6
Descarga 3 74.9 80.0 76.4 78.7 78.3 78.3 78.3 77.5 75.8 76.6 74.5 79.0 78.3 79.0
Descarga 4 23.9 25.8 24.5 25.4 25.2 25.2 25.2 24.9 24.2 24.5 23.7 25.5 25.2 25.5
Alimentación 43.9 46.0 44.5 45.5 45.3 45.3 45.3 44.9 44.2 44.6 43.7 45.5 45.3 45.5
1
Alimentación 33.4 35.6 34.1 35.1 34.9 34.9 34.9 34.5 33.8 34.2 33.2 35.2 34.9 35.2
2
28- 29- 30- 31- 01- 02- 03- 04- 05- 06- 07- 08- 09- 10-
Galga Mar Mar Mar Mar Abr Abr Abr Abr Abr Abr Abr Abr Abr Abr
2023 2023 2023 2023 2023 2023 2023 2023 2023 2023 2023 2023 2023 2023
Descarga 2 29.8 30.6 31.0 32.0 30.4 31.5 31.9 31.1 31.0 30.6 29.6 30.9 30.7 31.5
Descarga 3 75.1 76.8 77.7 79.8 76.4 78.7 79.6 77.9 77.7 76.8 74.7 77.5 77.0 78.7
Descarga 4 24.0 24.6 25.0 25.8 24.5 25.4 25.7 25.0 25.0 24.6 23.8 24.9 24.7 25.4
Alimentación 44.0 44.7 45.0 45.9 44.5 45.5 45.8 45.1 45.0 44.7 43.8 44.9 44.8 45.5
1
Alimentación 33.5 34.3 34.6 35.6 34.1 35.1 35.5 34.7 34.6 34.3 33.3 34.5 34.4 35.1
2
Tabla 1. Promedio de amplitud pico-pico de esfuerzos en la dirección
Circunferencial medidos en las galgas N° 2, 3 y 4 (Descarga) y N° 1 y 2
(Alimentación).
11
Amplitud pico-pico promedio en la dirección Longitudinal [MPa]

14- 15- 16- 17- 18- 19- 20- 21- 22- 23- 24- 25- 26- 27-
Galga Mar Mar Mar Mar Mar Mar Mar Mar Mar Mar Mar Mar Mar Mar
2023 2023 2023 2023 2023 2023 2023 2023 2023 2023 2023 2023 2023 2023
Descarga 2 10.3 12.6 9.5 10.0 11.8 9.8 10.2 10.0 12.1 10.1 11.9 9.2 9.2 12.5
Descarga 3 4.0 5.8 3.4 3.8 5.2 3.7 4.0 3.8 5.4 3.9 5.3 3.2 3.2 5.7
Descarga 4 3.1 4.2 2.7 3.0 3.8 2.9 3.1 3.0 4.0 3.0 3.9 2.6 2.6 4.2
Alimentación 1 11.3 12.1 11.0 11.2 11.8 11.1 11.3 11.2 11.9 11.2 11.9 10.9 10.9 12.1
Alimentación 2 15.6 16.9 15.2 15.4 16.5 15.3 15.6 15.4 16.6 15.5 16.5 15.0 15.0 16.8
28- 29- 30- 31- 01- 02- 03- 04- 05- 06- 07- 08- 09- 10-
Galga Mar Mar Mar Mar Abr Abr Abr Abr Abr Abr Abr Abr Abr Abr
2023 2023 2023 2023 2023 2023 2023 2023 2023 2023 2023 2023 2023 2023
Descarga 2 12.2 9.2 11.6 11.2 11.3 12.5 11.8 11.0 10.3 10.2 9.6 9.6 9.2 12.4
Descarga 3 5.5 3.2 5.0 4.7 4.8 5.7 5.2 4.6 4.0 4.0 3.5 3.5 3.2 5.6
Descarga 4 4.0 2.6 3.7 3.5 3.6 4.2 3.8 3.4 3.1 3.1 2.8 2.8 2.6 4.1
Alimentación 1 12.0 10.9 11.7 11.6 11.6 12.1 11.8 11.5 11.3 11.3 11.0 11.0 10.9 12.0
Alimentación 2 16.7 15.0 16.3 16.1 16.2 16.8 16.5 16.0 15.6 15.6 15.2 15.2 15.0 16.8
Tabla 2. Promedio de amplitud pico-pico de esfuerzos en la dirección longitudinal

medidos en las galgas N° 2, 3 y 4 (Descarga) y N° 1 y 2 (Alimentación).
12
VI. CONDICION DE DAÑO EN EL MOLINO POR FATIGA
• Las propiedades de resistencia a la fatiga del material se encuentran en la

Tabla 3.
ESFUERZO DE
𝑆𝑢 = 400 Esfuerzo de rotura para el acero ASTM A360.
ROTURA [𝑴𝑷𝒂]
LIMITE DE
Se estima que el límite de resistencia a la fatiga
RESISTENCIA
𝑆𝑒′ = 0.5 ⋅ 𝑆𝑢 = 200 es la mitad de la tensión de rotura para aceros
A LA FATIGA
con tensión de rotura menor a 1400 MPa.
[𝑴𝑷𝒂]
FACTOR DE
MODIFICACIÓN
Para aceros con esfuerzo de rotura cercano a
DE LA 𝑘𝑎 = 0.80
414MPa.
CONDICIÓN
SUPERFICIAL
FACTOR DE No se tiene referencia bibliográfica de este
MODIFICACIÓN 𝑘𝑏 = 1 factor para planchas circulares (shell). Se
DEL TAMAÑO considera (𝑘𝑏 = 1)
FACTOR DE Se considera a la región de máximo esfuerzo
MODIFICACIÓN 𝑘𝑐 = 1 como una región sometida a carga de flexión
DE LA CARGA (𝑘𝑐 = 1)
FACTOR DE
MODIFICACIÓN Se considera que el sistema trabaja a
𝑘𝑑 = 1
DE LA temperatura ambiente (𝑘𝑑 = 1)
TEMPERATURA
FACTOR DE
CONFIABILIDA 𝑘𝑒 = 1 Se considera 𝑘𝑒 = 1
D
No se consideran efectos de:
FACTOR DE • Corrosión.
MODIFICACIÓN • Frecuencia cíclica.
𝑘𝑓 = 1
DE EFECTOS • Presencia de recubrimientos.
VARIOS • Tratamiento superficial.
• Tratamiento térmico.
13
𝑆𝑒 = 𝑘𝑎 ⋅ 𝑘𝑏 ⋅ 𝑘𝑐 ⋅ 𝑘𝑑 ⋅ 𝑘𝑒 ⋅ 𝑘𝑓
⋅ 𝑆𝑒′
RESISTENCIA
A LA FATIGA 𝑆𝑒 = 0.80 ⋅ 1 ⋅ 1 ⋅ 1 ⋅ 1 ⋅ 1
[𝑴𝑷𝒂] ⋅ 200
𝑆𝑒 = 160
Tabla 3. Cálculo de resistencia a la fatiga del material.

Según el criterio de Goodman:
𝜎𝑚 𝜎𝑎
+ ≤1
𝑆𝑢 𝑆𝑒
𝑆𝑒 : 𝐿𝑖𝑚𝑖𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑓𝑎𝑡𝑖𝑔𝑎
𝑆𝑢 : 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑜𝑡𝑢𝑟𝑎
𝜎𝑎 : 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑎𝑙𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎𝑛𝑡𝑒
𝜎𝑚 : 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜
𝜎𝑚𝑎𝑥 +𝜎𝑚𝑖𝑛 |𝜎𝑚𝑎𝑥 −𝜎𝑚𝑖𝑛 |
Donde 𝜎𝑚 = y 𝜎𝑎 =
2 2
El coeficiente de seguridad:
1
𝑛𝑠 = 𝜎 𝜎𝑎
𝑚
𝑆𝑢 + 𝑆𝑒
Para la galga en Alimentación Nro. 01 se ilustra el punto ecuador en la Figura 14

según la simulación FEM:
𝜎𝑚 = 20MPa y 𝜎𝑎 : 50𝑀𝑃𝑎
El coeficiente de seguridad correspondiente es ns=2.76.
En la correspondiente medición del punto de strain gauge (SG) en Alimentación Nro.
01 2 · 𝜎𝑎 es 46.0 MPa, es decir, 𝜎𝑎 = 23.0 𝑀𝑃𝑎 para una 𝜎𝑚 = 20MPa corresponde
un coeficiente de seguridad correspondiente es ns=5.16.
14
Figura 14. Esquema del punto en el ecuador y ubicación del strain gauge (SG) en
grieta ubicada en la zona Alimentación Nro. 01.
Para zonas tipo Alimentación Nro. 02, Descarga Nro. 01, Descarga Nro. 03 y
Descarga Nro. 04 se ilustra en la Figura 15. Según la simulación FEM:
𝜎𝑚 = 7.8MPa y 𝜎𝑎 : 20.2𝑀𝑃𝑎
El coeficiente de seguridad correspondiente es ns=6.8
En la medición de mayor valor correspondiente al strain gauge (SG) en Descarga
Nro. 03 2 · 𝜎𝑎 es 80.0 MPa, es decir, 𝜎𝑎 = 40.0 𝑀𝑃𝑎 para una 𝜎𝑚 = 7.8MPa
corresponde un coeficiente de seguridad correspondiente es ns=3.71
15
Figura 15. Ubicación del strain gauge (SG) en zona Alimentación Nro. 02,
Descarga Nro. 01, Descarga Nro. 03 y Descarga Nro. 04.
En la Figura 16 se presenta gráficamente las condiciones de operación en el periodo

actual. Los valores de Sut= 400MPa y Se= 160MPa. El Punto 1(σm = 20MPa, σa =
23 MPa) y Punto 2(σm = 7.8MPa, σa = 40MPa ).
Figura 16. Condiciones actuales de operación para el periodo de medición.
16
VII. CONTROL DE ESFUERZOS

• En la Figura 17 se grafica el promedio de las amplitudes de esfuerzos
circunferenciales pico a pico de los puntos de medición en el molino de bolas
MLB01 en la zona de descarga y alimentación, como se aprecia en el registro
de variaciones cada curva se comporta de forma casi constante a lo largo de
los días las variaciones son leves. Para graficar estas curvas se tomado los
valores de la Tabla 1.
• En la se grafica el promedio de las amplitudes de esfuerzos longitudinales
pico a pico en el molino de bolas MLB01 en la zona de descarga y
alimentación. Para graficar estas curvas se tomado los valores de la Tabla 2.
• La curva de mayor amplitud de esfuerzos circunferenciales corresponde a la
galga en la zona de Descarga Nro. 3 y de menor amplitud a la galga en la
zona de Descarga Nro. 4. La máxima amplitud registrada para la galga de
Descarga Nro. 3 es alrededor de los 80.0 MPa. Se ha tomado el promedio y
no valores puntuales porque fatiga depende del historial de los esfuerzos en
el tiempo y no valores puntuales que podrían incrementarse por algún efecto
local de impacto u otro.
• La curva de mayor amplitud de esfuerzos circunferenciales corresponde a la
galga en la zona de Alimentación Nro. 2 y de menor amplitud a la galga en la
zona de Descarga Nro. 4. La máxima amplitud registrada para la galga Nro.
2 supera los 16 MPa durante algunos días de medición. Este incremento es
común a todas las galgas sobre el shell, por lo cual se asocia a un fenómeno
del ciclo de trabajo y no a la propagación de la grieta.
17
Figura 17.Gráfica de valores promedio de amplitud pico a pico de esfuerzos

Circunferenciales en las galgas instaladas en descarga y alimentación. Periodo
(14/03/23 – 10/04/23).
Figura 18.Gráfica de valores promedio de amplitud pico a pico de esfuerzos

longitudinales en las galgas instaladas en descarga y alimentación. Periodo
(14/02/23 – 10/04/23).
18
VIII. CONCLUSIONES
• Se han medido esfuerzos dinámicos en la zona del shell y en la brida de las

zonas de alimentación y descarga del Molino de Bolas Nro. 1. Las mediciones
del presente informe corresponden para el periodo 14/03/23 al 10/04/23. Las
mediciones se han realizado en 01 zona del shell de alimentación, 01 zona
de shell de descarga, 01 zona en brida de alimentación y 03 zonas de la brida
de descarga.
• Las tensiones medidas tienen una variación en el tiempo de forma sinusoidal

debido al giro. Las grietas están sometida a esfuerzos máximos cuando se
encuentra en posiciones angulares de zonas superiores y esfuerzos mínimos
para posiciones angulares inferiores del molino.
• Las mayores amplitudes pico a pico de esfuerzos circunferenciales se

registran en la galga de Descarga N° 3 (Fisura N°3) alcanzando un valor
máximo 80.0 MPa, mientras que las menores variaciones se registran sobre
la galga de Descarga N° 4 (Fisura N° 4) alcanzando un valor mínimo de 23.7
MPa, ambas fisuras están ubicadas en la brida de la descarga con longitudes
de 88mm y 74mm, respectivamente. La mayor longitud de la Fisura N° 3
explica el mayor valor de esfuerzo circunferencial medido.
• El día 15/03/23 se ha registrado la mayor amplitud de esfuerzos en la zona

cercana al vértice de la grieta con el valor de 80.0 MPa mientras que el día
24/03/23 se registró la menor amplitud de esfuerzos igual a 23.7 MPa.
• La amplitud de los esfuerzos circunferenciales dinámicos en la zona de la

brida de alimentación sin fisura fluctúa alrededor de 32 MPa en promedio.
Esta amplitud de esfuerzo dinámicos es la responsable de la fisuración de
las bridas en el molino su monitoreo es decisivo.
• Según cálculos tensionales por fatiga a partir de las mediciones registradas

en el presente periodo, las zonas monitoreadas con strain gauge son zonas
seguras el bajo criterio de vida a la fatiga.
• A partir de las curvas de control de esfuerzos se concluye que las tensiones

promedio fluctúan alrededor de un valor promedio, es decir, en el periodo de
monitoreo las condiciones locales estructurales en el molino no presentan
cambio significativo.
19
IX. RECOMENDACIONES
• Se recomienda no operar el MLB01 en condiciones de carga superiores a las

condiciones nominales máximas. No incrementar las velocidades de giro y/o
pesos del revestimiento.
• El rigidizador juega un rol decisivo sobre la propagación de la grieta por ello
el control de la soltura de los pernos es esencial para su correcto
funcionamiento y detención el avance de la grieta.
• Se recomienda aplicar sobre los pernos del rigidizador un nivel correcto de
precarga inicial y realizar el monitoreo en tiempo real de este valor.
• En la práctica un valor correcto de torque aplicado a un perno no garantiza

alcanzar el nivel adecuado de precarga inicial debido a múltiples factores
tales como tipo de rosca, calidad de la superficie, almacenamiento del perno,
corrosión, nivel de lubricación entre otros. Es decir, que estos factores
influyen significativamente sobre el nivel de precarga inicial en el perno.
• Se debe tener presente que los pernos en el molino en molino en forma

natural sufren caída de la precarga inicial produciendo aflojamientos de
estos. Posterior al retorqueo la nueva precarga vuelve a perderse en el
tiempo producto de la vibración del sistema.
• Estas dos perdidas de precarga siempre producen aflojamientos de pernos

por ello es imperativo medir la precarga inicial y controlar en línea el nivel de
tensión de los pernos.
• Siempre las precargas deben hacer trabajar a los pernos en el rango elástico.
En ningún caso el nivel de tensión en los pernos debe ser inferior al 65% de
la tensión de fluencia del material o valor recomendado por el fabricante.
• Las uniones de bridas de los molinos deben permanecen limpias y

lubricadas. Se recomienda instalar un sistema lubricación de las juntas en las
zonas de posible agrietamientos y selladores internos para evitar
contaminación.
20

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• En la Figura 1 se muestra la identificación de las zonas donde se han instalado

Figura 1. Posición relativa de fisuras y puntos de instalación de sensores y

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II. UBICACIÓN DE LOS SENSORES

Figura 2. Detalles de ubicación de los sensores en la zona de alimentación.

Figura 3. Detalles de ubicación de los sensores en la zona Descarga 1 y 2.

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Figura 4. Detalles de ubicación de los sensores en la zona Descarga 3 y 4.

Figura 5. Ubicación de las galgas extensométricas en la zona de brida y shell

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Figura 6. Ubicación de las galgas extensométricas en la zona de brida descarga

Figura 7. Ubicación de las galgas extensométricas en la zona de brida descarga

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III. DEFINICIONES GENERALES

Figura 8. Parámetros de la curva de esfuerzos.

IV. ANALISIS DE LAS MEDICIONES.

• Debido a la instalación de rigidizador en la brida de descarga ubicada en la

• Las mediciones que se presentan corresponden a esfuerzos en la dirección

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• Las magnitudes de esfuerzos van a depender de la carga interna y velocidad

• Los valores negativos presentados en las gráficas no necesariamente

• Los valores de amplitud de esfuerzos pico a pico (σR) máximo en todas

Figura 9. Medición de esfuerzos en la dirección circunferencial y longitudinal en la

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Figura 10. Medición de esfuerzos en la dirección circunferencial y longitudinal en la

Figura 11. Medición de esfuerzos en la dirección circunferencial y longitudinal en la

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Figura 12 . Medición de esfuerzos en la dirección circunferencial y longitudinal en

Figura 13. Medición de esfuerzos en la dirección circunferencial y longitudinal en la

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• El promedio de la amplitud de esfuerzos circunferenciales y longitudinales

Amplitud pico-pico promedio en la dirección Circunferencial [MPa]

Descarga 1 Sensor desinstalado por MCP

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Amplitud pico-pico promedio en la dirección Longitudinal [MPa]

Descarga 1 Sensor desinstalado por MCP

Tabla 2. Promedio de amplitud pico-pico de esfuerzos en la dirección longitudinal

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VI. CONDICION DE DAÑO EN EL MOLINO POR FATIGA

• Las propiedades de resistencia a la fatiga del material se encuentran en la

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Tabla 3. Cálculo de resistencia a la fatiga del material.

Para la galga en Alimentación Nro. 01 se ilustra el punto ecuador en la Figura 14

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En la Figura 16 se presenta gráficamente las condiciones de operación en el periodo

Figura 16. Condiciones actuales de operación para el periodo de medición.

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