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    Tarea 2 Diseno de Plantadiseno de Planta

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    juan david bernal granados

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    de 6

    Con base en la información sobre el proceso en mención, cada estudiante

    del grupo debe aplicar método SLP (System Layout Planning), para definir
    una alternativa de distribución de planta (disposición de las estaciones de
    trabajo del área de producción o en general de la planta) que permita el
    óptimo flujo materiales en la instalación industrial; en este ejercicio se debe
    desarrollar un plano (modelo 2D) con un software de diseño que represente
    la distribución planta del área de producción, definida a través del método
    SLP.
    Área de Producción
    • Estaciones de trabajo de subproceso identificados.
    • Zonas de Pruebas de Control de Calidad (Ej: Laboratorios)
    • Zonas de Embalaje de producto terminado.
    Zonas de Almacenes y Carga y descarga de Material
    • • Zona de Descarga de Materias Primas
    • • Zona de Recepción de Materias Primas
    • • Zona de Almacenamiento de Materias Primas
    • • Zona de Almacenamiento de Producto Terminado.
    • • Zona de Alistamiento de Producto Terminado
    • • Zona de Despacho de Producto Terminado.

    Zonas Auxiliares de la Planta


    • • Zona de Mantenimiento y/o Técnica
    • • Zona de Servicios
    • • Zona de Administrativa

    Zonificacion
    METODOLOGÍA ORGANIZADA SISTEMÁTICAMENTE
    La planificación sistemática de la distribución en planta es un método universalmente
    aplicable. Reúne las ventajas de los demás métodos y organiza el proceso de planificación total
    de manera racional. Está generalmente aceptado como el más realista de los métodos analíticos
    desarrollados. Como resultado, se consiguen planes más cuidadosos y se obtiene la aprobación
    rápidamente. Aprender el método requiere un tiempo y entrenamiento, pero una vez aprendido
    uno se interesa por la metodología y se sustituye la mecánica de la resolución del problema
    por el análisis inteligente y la síntesis creativa que han de acompañar al procedimiento.
    2.1 Realice una tabla relacional de actividades para determinar cuál es la
    mejor distribución para las estaciones de trabajo de cada subproceso en el
    área de producción del procesos productivo de bolsas plásticas
    biodegradables (Anexo 1), estas estaciones van ligadas a modelo BPMN del
    Escenario 1 del curso, el cual que muestra la secuencia del proceso, cada
    subproceso identificado debe tener su propia estación)
    1.Recepción de materia prima
    2.Almacenamiento de MP
    3.Mesclado de MP
    4.Extrusión
    5.Embobinado
    6.Impresión
    7.Corte
    8.Sellado de las bolsas biodegradables
    9.Empacar las bolsas biodegradables
    10.Almacenamiento del producto terminado

    1.Recepción de materia prima


    2.Almacenamiento de MP
    3.Mesclado de MP
    4.Extrusión
    5.Embobinado
    6.zona de control de calidad
    7.Impresión
    8.Corte
    9.Sellado de las bolsas biodegradables
    10.Empacar las bolsas biodegradables
    11.Almacenamiento del producto
    terminado
    2.2 Con base en la tabla relacional de actividades de punto 2.1, realizar un
    diagrama relacional de actividades.
    Hilos

    2.3 Realice un plano a mano o en un software de la distribución general de


    las estaciones de trabajo del área de producción. Para esta actividad no se
    espera que hagan la estación con detalles de maquinaría sino que muestren
    cual sería la distribución general de las estaciones de trabajo del proceso de
    producción. Es importante que en el plano escriba el nombre del autor del
    plano.
    En el siguiente enlace podrán encontrar una explicación de lo que es tabla
    relacional de actividades: https://www.youtube.com/watch?
    v=xTSTiswxJnU
    Una vez el estudiante complete los tres productos (actividades 2.1, 2.2 y
    2.3) compartirá una imagen legible de cada producto en el foro de
    Escenario 2.

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