EVALUACIÓN

Nombre asignatura: Sistemas de protección de seguridad

industrial.
Semana: 8

Nombre del estudiante: Nancy Polanco

Fecha de entrega: 16.06.24
Carrera: técnico en prevención de riesgos.
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SISTEMAS DE PROTECCION DE SEGURIDAD INDUSTRIAL.

SISTEMA DE SEGURIDAD DE BLOQUEO
ACTIVIDAD Nº 8

Situación problemática En un día rutinario en el taller de una fábrica de muebles, José, un

carpintero experimentado, se encontraba trabajando en una sierra de banda continua, similar a las
cortadoras de hueso de los supermercados. Aunque meticuloso y consciente de los riesgos, en esta
ocasión, la prisa y la familiaridad con la tarea llevaron a José a no activar el sistema de bloqueo de
la máquina.

Mientras cortaba madera con una sierra circular potente, su guante quedó atrapado en el borde de
la hoja de corte debido a la falta de aseguramiento del mecanismo de bloqueo. En un instante, su
mano fue succionada hacia la sierra, y a pesar de sus esfuerzos desesperados por liberarse, la hoja
giratoria cortó rápidamente sus dedos.

El estruendo del accidente alertó a sus compañeros, quienes corrieron para socorrerlo. La escena
era impactante: José estaba en shock, su mano sangrante y los dedos mutilados en la sierra. Fue
llevado urgentemente al hospital, pero la pérdida de sus dedos resultó inevitable

Después de una larga recuperación física y emocional, José regresó al trabajo con una prótesis en
lugar de los dedos perdidos. Este incidente trágico dejó una lección crucial para todos en el taller:
la importancia de seguir los protocolos de seguridad, activar los sistemas de bloqueo de las
máquinas y nunca subestimar los riesgos, incluso en tareas que se han realizado muchas veces
antes

A continuación, responde las siguientes preguntas:

1. ¿Cómo podrías aplicar los sistemas de seguridad de bloqueo, tanto electrónicos como
manuales, en situaciones similares a la descrita en el taller de carpintería, tomando en cuenta
la importancia de estos sistemas y eligiendo el más adecuado según el contexto laboral?
Justifica tu respuesta.

Usar sistemas de seguridad de bloqueo, tanto electrónicos como manuales, en un taller de carpintería
es crucial para garantizar la seguridad de los trabajadores y prevenir accidentes fatales.
Considerando diversos aspectos y eligiendo los sistemas más adecuados según el contexto laboral
detallo lo siguiente:

Contexto y Desafíos en un Taller de Carpintería

a) Máquinas y Herramientas: Cepilladoras, fresadoras, taladros, lijadoras.

b) Riesgos: Cortes, atrapamientos, electrocuciones, inhalación de polvo.
c) Usuarios: Operarios con habilidad y experiencia suficiente en estas maquinarias.

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Sistemas de Seguridad Manuales

1. Candados de Bloqueo :

 Uso: Aplicar durante el mantenimiento y reparación de máquinas.

 Proceso: Desconectar la máquina de su fuente de energía y colocar un candado con
etiqueta que indique quién lo puso y por qué.
 Ventajas: Alto control y bajo costo.

2. Barreras Físicas:

 Uso: Colocar barreras físicas que cubran partes móviles de las máquinas.
 Proceso: Instalar cubiertas ajustables sobre hojas de sierra, correas de transmisión y
partes móviles.
 Ventajas: Prevención directa de contacto accidental.

3. Interruptores de Emergencia:

 Uso: Instalados en máquinas para cortar la energía de inmediato en caso de

emergencia.
 Proceso: Colocar interruptores de parada de emergencia al alcance de los operarios.
 Ventajas: Fácil de accionar y reduce el tiempo de reacción en situaciones de peligro.

Sistemas de Seguridad Electrónicos

1. Sistemas de Bloqueo Electrónico:

 Uso: Controlar el acceso a las máquinas mediante tarjetas RFID o códigos de acceso.
 Proceso: Implementar sistemas de acceso que sólo permitan operar las máquinas a
personal autorizado.
 Ventajas: Control de acceso mejorado y registro de uso.

2. Sensores y Detectores:

 Uso: Detectar la presencia de manos u objetos cerca de partes peligrosas.

 Proceso: Instalar sensores de proximidad que detengan automáticamente la
máquina si detectan una posible intrusión.
 Ventajas: Alta precisión y prevención de accidentes.

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3. Software de Monitoreo y Control:

 Uso: Supervisar el estado y funcionamiento de las máquinas en tiempo real.

 Proceso: Usar software para monitorizar la energía consumida, las horas de
operación y posibles fallos.
 Ventajas: Detección temprana de problemas y mantenimiento preventivo.

Ejemplo Práctico

Instalación de una Sierra de Mesa con Sistemas de Seguridad Integrados:

1. Bloqueo Manual: Cada vez que la sierra necesite mantenimiento, se aplicará un candado de
bloqueo (LOTO) en el interruptor principal, con una etiqueta que indique que la máquina
está bajo mantenimiento.
2. Barreras Físicas: La sierra de mesa tendrá una cubierta protectora sobre la hoja que se
ajuste automáticamente según la pieza que se esté cortando.
3. Interruptor de Emergencia: Se instalará un botón de parada de emergencia accesible al
operador.
4. Sistema Electrónico de Bloqueo: Se implementará un sistema de acceso mediante tarjeta
RFID que solo permita operar la máquina a personal capacitado.
5. Sensores de Proximidad: Se colocarán sensores que detendrán la sierra si detectan la mano
del operador cerca de la hoja.
6. Software de Monitoreo: Un sistema central monitorizará el uso de la sierra, alertando
sobre posibles fallos y registrando el tiempo de operación.

2. A.- ¿Qué sistema electrónico de seguridad propondrías para la sierra de banda continua?
Puede ser más de uno. Justifica tu respuesta.

a) Sistema de Seguridad Sensor Control

El sistema Sensor Control está diseñado para monitorear continuamente el entorno de la sierra de
banda y detener la máquina si se detecta algún peligro.

Características:

 Sensores de proximidad: Utiliza sensores de proximidad que detectan la presencia de

manos u otros objetos en zonas peligrosas.
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 Parada de emergencia automática: El sistema activa una parada de emergencia

automática si se detecta algún objeto no deseado cerca de la hoja.

 Interfaz de usuario: Incluye una interfaz de usuario fácil de usar para configurar los
parámetros de seguridad y monitorear el estado del sistema.

 Alertas visuales y sonoras: Proporciona alertas visuales y sonoras para avisar al operador
de cualquier peligro potencial antes de activar la parada de emergencia.

b. Sistema de Seguridad SawGuard

El SawGuard es otro sistema avanzado que proporciona protección adicional mediante tecnología de
frenado y detección de contacto.

Características:

 Detección de contacto capacitiva: Utiliza una tecnología capacitiva para detectar el

contacto con la piel humana y otras conductividades similares.

 Frenado electromagnético: Cuando se detecta un contacto, el sistema activa un freno

electromagnético que detiene la hoja de la sierra casi instantáneamente.

 Restauración rápida: El sistema está diseñado para permitir una restauración rápida y
fácil, minimizando el tiempo de inactividad después de un evento de activación.

 Monitoreo continuo: Incluye monitoreo continuo de la integridad del sistema para

asegurar que esté siempre listo para actuar en caso de emergencia.

Estos dos sistemas representan opciones avanzadas para mejorar la seguridad de las sierras de
banda continua, proporcionando diferentes métodos de detección y frenado para proteger a los
operadores de posibles accidentes.

B.- ¿Cómo distinguirías las funciones específicas de los sistemas electrónicos de seguridad y cuáles
considerarías al seleccionar el más apropiado para garantizar la protección de los trabajadores en
entornos de procesos productivos?

Para distinguir las funciones específicas de los sistemas electrónicos de seguridad para sierras de
banda continua y otras herramientas debemos seleccionar el más apropiado para garantizar la
protección de los trabajadores en entornos de procesos productivos, y también debemos considerar
los siguientes factores:

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Funciones Específicas de los Sistemas Electrónicos de Seguridad

1. Detección de Contacto
2. Frenado
3. Alertas y Notificaciones
4. Monitoreo Continuo

Consideraciones para Seleccionar el Sistema Adecuado

1. Tipo de Trabajo y Material:

o Considera el tipo de material que se corta y la frecuencia del contacto con la hoja.
o Sistemas de detección de contacto capacitiva son ideales para trabajos donde hay
un alto riesgo de contacto con la piel.

2. Velocidad de Frenado:
o Evalúa la capacidad del sistema para detener la hoja rápidamente. Los sistemas de
frenado electromagnético suelen ser más rápidos.
o Un tiempo de respuesta rápido es crucial para minimizar lesiones.

3. Compatibilidad y Adaptabilidad:
o Asegúrate de que el sistema sea compatible con el tipo y modelo de tu sierra de
banda.
o Sistemas con configuración flexible que se pueden adaptar a diferentes máquinas y
entornos.

4. Facilidad de Uso y Mantenimiento:

o Sistemas con interfaces de usuario intuitivas que permiten una fácil configuración y
monitoreo.
o Considera la facilidad de mantenimiento y la rapidez con la que el sistema puede ser
restaurado después de una activación.

5. Cumplimiento de Normativas y Certificaciones:

o Verifica que el sistema cumpla con las normativas de seguridad locales e
internacionales.
o Sistemas con certificaciones de seguridad reconocidas ofrecen una mayor garantía
de protección.

Recomendación Final

Al seleccionar el sistema adecuado, evalúa las necesidades específicas de tu entorno de trabajo, el

nivel de riesgo asociado con tus operaciones y las características técnicas de cada sistema.
Priorizando sistemas con tiempos de respuesta rápidos, fácil mantenimiento y cumplimiento
normativo, garantizarás una mayor protección para los trabajadores.

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3.- Realiza un cuadro comparativo donde examines y contrastes tres sistemas de bloqueo
manuales más adecuados para la sierra de banda continua. ¿Cuál de ellos recomendarías y cuál
sería la razón para esa elección?

TIPOS DE BLOQUEO DEFINICION CARACTERISTICAS

MANUALES
CANDADO DE SEGURIDAD El sistema de bloqueo y  Candado de Alta
etiquetado es ampliamente Resistencia: Utiliza un
utilizado para asegurar que las candado de alta resistencia que
máquinas permanezcan se coloca en el interruptor de
desactivadas durante el encendido de la máquina.
mantenimiento o  Etiqueta de Advertencia:
reparaciones. Incluye una etiqueta de
advertencia que indica que la
máquina está bloqueada y no
debe ser encendida.
 Multipunto de Bloqueo:
Permite que varios trabajadores
apliquen sus propios candados
en el mismo punto de bloqueo,
garantizando que todos estén
conscientes antes de reactivar
la máquina.
INTERRUPTOR DE SEGURIDAD Este sistema utiliza un  Llave Única: El interruptor
CON LLAVE interruptor de seguridad que solo se puede accionar con una
solo puede ser activado o llave específica, que suele estar
desactivado con una llave en posesión del supervisor o
especial. del encargado de
mantenimiento.
 Bloqueo Mecánico: El
interruptor de seguridad
bloquea mecánicamente la
alimentación de la sierra de
banda, evitando que se pueda
encender accidentalmente.
 Robustez: Fabricado con
materiales resistentes para
asegurar su durabilidad y
fiabilidad en entornos
industriales.
SISTEMA DE BLOQUEO DE Este sistema bloquea  Bloqueo de Interruptor:
INTERRUPTOR PRINCIPAL físicamente el interruptor Un dispositivo que se coloca
principal de la máquina, sobre el interruptor principal,
impidiendo su activación. bloqueándolo en la posición
"apagado".
 Compatibilidad:
Disponible en varios tamaños y
configuraciones para adaptarse
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a diferentes tipos de
interruptores.
 Resistencia: Fabricado con
materiales resistentes para
soportar el uso industrial y
evitar manipulaciones no
autorizadas.

Consideraciones básicas que deberíamos tener al seleccionar un sistema de seguridad manual

serian:

 Facilidad de uso
 Durabilidad
 Compatibilidad
 Visibilidad

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BIBLIOGRAFIA.

IACC. (2024). Sistemas de protección de seguridad industrial. Sistemas de seguridad de bloqueo

automático. Semana 8
https://online.iacc.cl/pluginfile.php/3522224/mod_page/content/19/
S8_NOTAS_PROFUNDIZACION_SISSI1202_DES.pdf