FORMA FARMACEUTICA Inyectable
FORMA FARMACEUTICA Inyectable
FORMA FARMACEUTICA Inyectable
METODOS DE ANALISIS
BPM la industria farmacéutica las buenas prácticas de manufactura son destinadas a
garantizar que los productos farmacéuticos tengan y mantengan la identidad, pureza,
concentración, potencia e inocuidad durante su periodo de vida útil Antecedentes Internacional
La Comunidad Europea, la Organización Panamericana de la Salud y otros entes a nivel
mundial, han desarrollado Manuales y Guías de Inspección de las Buenas Prácticas de
Manufactura para sus países de influencia. Los formatos de estos Manuales y Guías están
disponibles, no así los resultados obtenidos en empresas farmacéuticas Nacional El Ministerio
de Comercio Exterior y el Ministerio de Salud han desarrollado Reglamentos para las Buenas
Prácticas de Manufactura en el país. Las guías de inspección se han publicado, aunque los
resultados obtenidos no se encuentran disponibles Locales Los dos Laboratorios de producción
de medicamentos de la Caja Costarricense de Seguro Social: el Laboratorio de Productos
Farmacéuticos y el Laboratorio de Soluciones Parenterales, deben tener guías de
autoevaluación de las Buenas Prácticas de Manufactura de acuerdo con las emitidas por el
Ministerio
Aspecto
Color
Olor
2. IDENTIFICACION
ENSAYOS MICROBIOLOGICOS:
Prueba de esterilidad
Las preparaciones para uso parenteral se elaboran mediante algún
procedimiento que asegure su esterilidad y que evite, en la medida de lo
posible la presencia de agentes contaminantes y de pirógenos, así como el
crecimiento de microorganismo.
Para ello se recomienda observar ciertas precauciones a la hora de elaborarlas
- Control estricto de las condiciones de trabajo
-Efectuar controles de presencia de microorganismos en las áreas.
- La Prueba de Esterilidad se realiza para comprobar ausencia de hongos, bacterias y
levaduras vivas
En las presentaciónes parenterales se esterilizan por calor húmedo a una temperatura de 121
°C durante 30 min.
Requisitos
Estéril
Homogénea
Libre de piretógenos (definir, características,localización, precauciones para
evitarlos)
Exacta dosificación
Estable fisicoquímicamente (pH, oxidación, calor,luz, etc.)
Indoloro (neutralidad, isotonía)
Límpido y exento de partículas extraña
Principios activos
Cosolventes (etanol, propilenglicol)
Tensoactivos (polisorbatos, aceite de ricino
polioxietilenado)
Formación de sales hidrosolubles con el principio activo
aumentando así su solubilidad (sales sodicas, sales de
lisina)
PROCESO DE FABRICACIÓN
Tratamiento de envase y accesorios (lavados y esterilización)
Preparación de las mezclas medicamentosa
Dosificación ( llenado y sellado)
Esterilización
Acondicionamiento final
1 - tratamiento de envase y accesorios:
Ell lavado se realiza en tres etapas:
Lavado por chorro de agua a presión
Aclarado por chorro de agua purificada
Secado en una corriente de aire limpio
Luego se procede a la esterilización utilizando el calor seco a 180°C por 2 horas o
350°C por 10 min si son envase de vidrio
Los de plástico se esterilizan por calor húmedo (121°C durante 15 min) y otros con
óxido de etileno en cámaras a 35- 55 °C al vacío o a presión atmosférica
2- Elaboración de mezcla
Es más sencillo, se mezcla los componentes, homogenizacion (agitación)
Ya hecha la mezcla se procede a la filtración, lo cual se utiliza un filtro que utiliza dos
membranas, utilizando una bomba que impulsará el líquido a través de las membranas
para su inmediato envasado
En el caso de que el producto no resista la esterilización por calor y filtración
esterilizante (mediante filtros con porosidad de 0,22 micras) el producto será
transferido al área estéril.
3- Dosificación :
Ya los envases esterilizados y la mezcla está lista es llevado a las máquinas
dosificadoras que llena a volúmenes preestablecidos
Se introduce en la boquilla en el vial y la llena a volumen requerido, en la misma
máquina se puede realizar el sellado, la cual atraviesan llamas de gas mezclado con
oxígeno para fundir el cuello de la ampolla, en caso de los viales no se usa el fuego sino
que se coloca el tapón de goma por lo que otra máquina lo va sellando
4- Esterilización
Se esteriliza por calor húmedo a una temperatura de 121°C por media hora
5- Revisión óptica de partículas
Se realiza una revisión óptica de todos los envases para garantizar que no
existen partículas visibles bajo condiciones de iluminación especificada por la
fármacopea correspondiente
6- Acondicionamiento Final:
Una vez el producto está envasado y estéril los envases se lavan con
detergente, se aclaran y se secan dando el control de la limpidez
Se debe etiquetar de acuerdo a la normativa, luego se coloca en el estuche o
cartón correspondiente
Una vez el producto ha sido acondicionado y enviado al área de Cuarentena
deberá ser sometido realizando el control de calidad del producto terminado:
Limpidez
pH
Viscosidad
Eficacia de agentes microbianos
Densidad
Control de volumen
Valoración del principio activo
Ausencia de pirogeno
Sellado de envase
MATERIALES
Garrafones de vidrio pírex, tapones de hule para los garrafones recipientes de acero
inoxidable de diferentes capacidades, embudo de acero inoxidables, probetas, vasos
deprecipitado, pipetas.
Espátulas de acero inoxidables, portafiltros con membrana adecuada, conexiones
sanitarias, manguera de hule
EQUIPO
Tanque de presión o de almacenamiento
tanque de nitrógeno
bidestilador de agua
Estufa o horno
PH metro
ESTABILIDAD
RESULTADOS ANALITICOS
FORMULACION
PARAMETROS EXPERIMENTALES
MATERIAL DE EMPAQUE
REACTIVOS
PARAMETROS AMBIENTALES POR AREA