Gestión de la Calidad: Herramientas Lean

• "Cuando el líder carece de confianza, los seguidores carecen de

compromiso." JOHN MAXWELL
Lean de Mapeo
• Tanto en Six Sigma como en Lean, para poder determinar un diagnóstico,
se requiere levantar el proceso a analizar.
• En la etapa MEDIR de Six Sigma se aplica este levantamiento, el cual se
hace a través de la construcción de un mapa de flujo de valor. Algunos
métodos que se pueden utilizar:
• SIPOC
• BPMN
• Diagrama Spaghetti
• VPM
• Makigami
• El objetivo principal es ver visualmente de qué forma funciona el proceso,
identificar las variables claves (X’s) y los tiempos involucrados.
 Técnica Lean de Mapeo: SIPOC
S I P O C
Técnica Lean de Mapeo: SIPOC
Técnica Lean de Mapeo: BPMN (Business Process Management Iniciative)
Técnica Lean de Mapeo: BPMN
Técnica Lean de Mapeo: Diagrama Spaghetti
Técnica Lean de Mapeo: VPM (Value Stream Mapping)
Técnica Lean de Mapeo: Makigami (“rollo de papel”)
Definición de Muda y sus tipologías
1. Sobreproducción • crear más material o información de lo necesario

2. Transporte • Desplazamiento de materiales, personas o información

3. Desplazamiento • Desplazamiento de empleados para acceder o procesar

innecesario materiales

4. Espera • Espera de materiales o información

5. Sobre procesamiento • Realizar más procesamiento del necesario

6. Inventario • Material o información en exceso

7. Productos • Errores que requieren repetir el proceso

defectuosos
Definición de Muda y sus tipologías.
8. Creatividad de • Perder oportunidades de mejoramiento por no hacer
empleados desaprovechada participar o escuchar a los empleados
Definición de Muda y sus tipologías.
Tipo de desperdicio Síntomas Posibles Causas Ideas y Herramientas
Sobreproducción Producir • Se producen muchas • Mucho tiempo para • Justo a Tiempo.
mucho o mas pronto de lo partes y/o se producen adaptar el proceso para • SMED.
que necesita el cliente con mucha anticipación. que produzca otro • Reducir tiempos de
• Las partes se acumulan y modelo o parte. preparación, sincronizar
controladamente en • Tamaño grandes de lotes. procesos, haciendo solo lo
inventarios. • Deficiencia en la necesario.
• Tiempo de ciclo programación de la
extenso. producción o de las
• Tiempo de entregas actividades.
lentas. • Desbalance en el flujo
de materiales.
Definición de Muda y sus tipologías
Tipo de desperdicio Síntomas Posibles Causas Ideas y Herramientas
Transporte • Mucho manejo y • Procesos • Proceso en flujo
Movimiento movimientos de secuenciales que continuo, sistemas
innecesarios de partes. están separados Kanban y
materiales y gente. • Daños excesivos por físicamente. distribución de
manejo. • Pobre distribución planta para hacer
• Largas distancias
de planta. innecesario el
recorridas por las
• Inventarios altos. manejo/transporte.
partes en proceso.
• La misma pieza en • Proveedores y
• Tiempos de ciclos diferentes lugares. clientes más cerca.
extenso.
 Definición de Muda y sus tipologías
Tipo de desperdicio Síntomas Posibles Causas Ideas y Herramientas

Movimientos Movimientos • Búsqueda de • Deficiente distribución • Organización de celdas

innecesarios de gente y herramientas o de las celdas de trabajo, de trabajo,
materiales dentro de un partes. herramientas y procesamiento en flujo
proceso. • Excesivos materiales. continuo,
desplazamientos de los • Falta de controles administración visual.
operadores. visuales.
• Doble manejo de • Deficiente diseño
parte. del proceso.
• Baja productividad.
Definición de Muda y sus tipologías
Tipo de desperdicio Síntomas Posibles Causas Ideas y Herramientas
Esperas • Trabajadores en • Tamaño de lote • Eliminar actividades
Tiempo desperdiciado espera de materiales, grande. innecesarias, sincronizar
(de maquinas o información o de • Mala calidad o malos flujos, balancear cargas
personas), debido a que maquinas no tiempos de entrega de de trabajo, trabajador
durante ese tiempo no disponibles. los proveedores. flexible y
hubo actividades que le • Operadores parados y • Deficiente programa de multidisciplinario,
agregaran valor al viendo las maquinas mantenimiento. organizar el proceso en
producto. producir. • Deficiencias en la kanban.
• Grandes retrasos en la programación.
producción.
• Tiempo de ciclos
extensos.
Definición de Muda y sus tipologías.
Tipo de desperdicio Síntomas Posibles Causas Ideas y Herramientas
Sobreprocesamiento • Ejecución de procesos • Diseño del proceso y el • Simplificar procesos y
Esfuerzos que no son no requeridos por el producto. eliminar actividades y
requeridos por los clientes cliente. • Especificaciones vagas de operaciones que no
y que no agregan valor. • Autorizaciones y los clientes. agregan valor.
aprobaciones • Pruebas excesivas.
redundantes. • Procedimientos o
• Costos directos muy altos. políticas
inadecuadas.
Definición de Muda y sus tipologías.
Tipo de desperdicio Síntomas Posibles Causas Ideas y Herramientas
Inventarios • Inventarios • Sobreproducción. • Acortar tiempos de
Mayor cantidad de obsoletos. • Deficientes preparación y respuesta,
partes y materiales que el • Problemas de flujo de pronósticos o mala organizar el proceso en
mínimo requerido para efectivo. programación. forma Kanban, aplicar
atender los pedidos del • Tiempo de ciclos • Niveles altos para los justo a tiempo.
cliente. extensos. inventarios mínimos.
• Incumplimiento en • Políticas de
plazos de entrega. compras.
• Muchos retrabajos • Proveedores no
cuando hay problemas confiables.
de calidad. • Tamaño grande de
lotes.
Definición de Muda y sus tipologías
Tipo de desperdicio Síntomas Posibles Causas Ideas y Herramientas
Retrabajo • Proceso dedicados al • Mala calidad de • Control estadístico de
Repetición o corrección retrabajo. materiales. procesos, mejora de
de un proceso o • Altas tasas de • Maquinas en malas procesos, desarrollo
producto debido a defectos. condiciones. de proveedores.
defectos. • Departamentos de • Procesos no capaces e
calidad o inspección inestables.
muy grandes. • Poca capacitación.
• Especificaciones
vagas del cliente.
Agenda de mejora KaizenBlitz
• Es una herramienta Lean que consiste en realizar el proceso de mejora continua
(Kaizen) y se asemeja al proceso Kaizen DMAIC
Construcción de Mapa de Alto Nivel SIPOC
• Es una instantánea del proceso, la cual captura información crítica para un
proyecto.
• Los diagramas SIPOC ayudan a un equipo y a sus patrocinadores a ponerse de
acuerdo sobre los límites y el alcance del proyecto.
• Un SIPOC ayuda a los equipos a verificar que las entradas del proceso coincidan
con las salidas del proceso anterior y las entradas / expectativas de los procesos
posteriores.
 Para crear un diagrama SIPOC
• No se puede variar la secuencia de estas actividades. A menudo, funciona mejor para identificar los pasos del
proceso que le preocupan porque eso define los límites, luego pasar a Productos / Clientes y volver a
Proveedores / Entradas. Pero hágalo en el orden que tenga sentido para su proyecto.
• Identificar los límites del proceso y las actividades clave.
• Manténgase en un nivel alto, con quizás 6 actividades como máximo.
• Identificar los productos clave (Y) y los clientes de esos productos.
• Lluvia de ideas sobre productos y clientes.
• Si tiene muchos productos y clientes diferentes, concéntrese en unos pocos.
• Identificar insumos (X) y proveedores.
• Lluvia de ideas sobre insumos y proveedores.
• Si tiene muchos insumos y proveedores diferentes, concéntrese en unos pocos.
• Identificar los requisitos críticos para la calidad de las entradas, los pasos del proceso y las salidas.
• Recuerde, tendrá que verificar esto más tarde con los consejos de recopilación de datos.
• Sea muy específico sobre dónde comienza y termina el proceso. Esto debería alinearse con el alcance de su
proyecto.
Cálculo de valor y no valor Lean para Proveedores,
Procesos y Clientes
Análisis de Valor Agregado (VA) versus Sin (No) Valor Agregado (NVA)
• Se utiliza para distinguir los pasos del proceso por los que los clientes
están dispuestos a pagar de los que no.
• El objetivo del análisis VA / NVA es:
• Identificar y eliminar los costos ocultos que no agregan valor para el cliente.
• Reducir la complejidad innecesaria del proceso y, por tanto, los errores.
• Reducir el tiempo de espera del proceso (lead time).
• Incrementar la capacidad utilizando mejor los recursos.
Cálculo de valor y no valor Lean para Proveedores,
Procesos y Clientes
• Para realizar un análisis de valor
1.Clasifique cada paso del proceso como valor agregado (también conocido como
“valor agregado para el cliente”), sin valor agregado comercial (a veces llamado
“desperdicio requerido”) y sin valor agregado.
2.Sume el tiempo dedicado a cada categoría. Utilice un mapa de valor o un gráfico
de valor agregado para mostrar los resultados.
3.Decida qué hacer a continuación.
• Las tareas de valor agregado deben optimizarse y estandarizarse.
• Las tareas comerciales que no agreguen valor deben verificarse con el cliente y, cuando sea
posible, minimizarlas o eliminarlas.
• Deben eliminarse las actividades que no agregan valor.
Cálculo de valor y no valor Lean para Proveedores,
Procesos y Clientes
• Clasificaciones de valor
•Valor agregado (VA), también llamado Valor agregado del cliente (CVA): Cualquier
actividad en un proceso que sea imprescindible para la prestación del servicio o
producto al cliente.
• Debe realizarse para satisfacer las necesidades del cliente.
• Agrega forma o característica al servicio.
• Mejora la calidad del servicio, permite una entrega a tiempo o más competitiva, o tiene un
impacto positivo en la competencia de precios.
• Los clientes estarían dispuestos a pagar por este trabajo si supieran que lo estabas haciendo.
• Sugerencia: si no está claro si una tarea tiene valor agregado para sus clientes, imagine lo que
sucedería si DEJA de hacerlo. ¿Se quejaría su cliente externo o final? Si es así, entonces
probablemente sea un valor agregado.
Cálculo de valor y no valor Lean para Proveedores,
Procesos y Clientes
• Negocios sin valor agregado (BNVA): actividades requeridas por la empresa para
ejecutar el trabajo de VA pero que no agregan valor real desde el punto de vista
del cliente.
•Generalmente incluye trabajo que:
• Reduce el riesgo financiero.
• Admite los requisitos de informes financieros.
• Ayudas en la ejecución de trabajos de valor agregado.
• Es requerido por ley o reglamento. Ej: entrada / procesamiento de pedidos; compras,
desarrollo de productos; Ventas y Marketing; Informes para la autoridad.
• Consejo: elija una actividad. Si DEJA de hacerlo ahora, ¿se quejarían sus clientes internos? En
caso afirmativo, probablemente no sea un valor añadido empresarial.
Cálculo de valor y no valor Lean para Proveedores,
Procesos y Clientes
• Sin valor agregado (NVA) o desperdicio: actividades que no agregan valor desde la perspectiva
del cliente y no son necesarias por razones financieras, legales o comerciales.
• Los tipos de trabajo de NVA son infinitos. Incluyen:
• Manejo más allá de lo que se requiere mínimamente para mover el trabajo de la actividad de valor
agregado a la actividad de valor agregado (incluye inspección, transporte, movimiento / almacenamiento
de materiales / papeleo, recuento, almacenamiento, recuperación).
• Retrabajo necesario para corregir errores.
• Trabajo duplicado (supervisión o seguimiento del trabajo, múltiples firmas, pruebas, verificación de
cálculos, inspección).
• Espera, tiempo de inactividad, retrasos.