Gestión de

mantenimiento

FUNDAMENTOS
TIPOS
APLICACIONES EN LA INDUSTRIA
NORMATIVA
 GESTION DE MANTENIMIENTO MAQUINAS ELECTRICAS

Universidad Nacional José Faustino Sánchez Carrión

Facultad de Ingeniería Industrial, Sistemas e Informática

Escuela Profesional de Ingeniería Electrónica

CURSO : Maquinas Eléctricas

DOCENTE : Ing. Figueroa Oyola Giancarlo Antony
CICLO : 6 “A”
ALUMNA :
 Diaz Melgarejo Estrella Carolina

“Año de la unidad, la paz y el desarrollo”

2023

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GESTION DE MANTENIMIENTO MAQUINAS ELECTRICAS

INDICE:

1. Introducción

2. Definición de mantenimiento

3. Fundamentos

4. Tipos

5. Aplicaciones en la industria

6. Normativa

7. Bibliografía

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INTRODUCCION:
Las primeras herramientas como el azadón, la lanza y el cuchillo se les reparaba solo
hasta que sufrían alguna avería, y aunque parezca increíble este tipo de actividades
que actualmente se definen como mantenimiento correctivo se han mantenido hasta
el siglo XXI. La historia del mantenimiento se puede dividir en cuatro generaciones: la
primera caracterizada por acciones de mantenimiento puramente correctivo –repara
cuando se daña se mantuvo hasta 1950. En el periodo de 1950 hasta 1980 se ubica
la segunda generación, en esta época aparece el mantenimiento preventivo
reparaciones programadas. La tercera generación abarcó 1980 al 2000, marcada por
la aplicación de mantenimientos predictivos monitoreo de condición. A partir del siglo
XXI, la cuarta generación hace que las empresas involucren el mantenimiento de una
manera integral; productivo total, centrado en riesgos, centrado en confiabilidad,
gestión enfocada a resultados y clientes, gestión del conocimiento y eficiencia
energética. Dependiendo de las condiciones de trabajo, las máquinas pueden sufrir
desgastes, averías, fallas o bajos rendimientos. De manera general esto se presenta
por: uso, mala operación, errores de diseño, fallas en el montaje, sobrecargas, mala
selección de materiales, condiciones ambientales adversas, entre otras. Hasta ahora,
el ser humano no ha creado la máquina perfecta, no es eterna, es aquí donde el
mantenimiento juega un papel importante, alargar su vida útil de la mejor manera
posible, para que dichas máquinas en ese tiempo sean eficientes.
DEFINICION DE MANTENIMIENTO
Existen varias o muchas definiciones de mantenimiento, pero resumiendo, defino “el
mantenimiento”, como:
Toda una serie de acciones que deben realizar las personas encargadas de este
departamento o área, con la finalidad de que los equipos, máquinas, componentes e
instalaciones involucrados dentro de un proceso industrial estén en las condiciones
requeridas de funcionamiento para lo que fue diseñado, construido, instalado y puesto
en operación.
Esta serie de actividades incluyen toda una combinación de conocimiento,
experiencia, habilidad y trabajo en equipo, junto con las otras dependencias de la
organización, para que exista una buena labor administrativa y operativa, cumpliendo
así con los indicadores de desempeño o de gestión que cada organización aplica y
para que sus metas se alcancen.

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Existe una definición de mantenimiento muy famosa:

Cuando todo va bien, nadie recuerda que existe. Cuando algo va mal, dicen que no
existe. Cuando es para gastar, se dice que no es necesario. Pero cuando realmente
no existe, todos concuerdan en que debería existir (Márquez, Coello, 2009).
FUNDAMENTOS
La gestión de mantenimiento es esencial para asegurar el funcionamiento eficiente y
sostenible de activos, equipos e instalaciones en una organización. Aquí se presentan
algunos fundamentos clave relacionados con el tema de gestión de mantenimiento:
1. Planificación Estratégica:
- Definición de Objetivos: Establecer metas y objetivos claros para el departamento
de mantenimiento alineados con los objetivos estratégicos de la organización.
2. Tipos de Mantenimiento:
- Correctivo: Reparaciones realizadas después de que un equipo o activo ha
fallado.
- Preventivo: Mantenimiento programado con el objetivo de prevenir fallas antes
de que ocurran.
- Predictivo: Utilización de tecnologías de monitoreo para prever y evitar fallas.
- Productivo Total: Enfoque integral que abarca todos los aspectos del
mantenimiento.
3. Gestión de Activos:
- Inventario y Clasificación: Mantener un inventario actualizado de activos y
clasificarlos según su importancia y criticidad.
- Ciclo de Vida: Comprender y gestionar el ciclo de vida de los activos, desde la
adquisición hasta la disposición.
4. Planificación y Programación:
- Planificación de Recursos: Asignar eficientemente recursos como personal,
herramientas y materiales.
- Programación de Mantenimiento: Desarrollar programas efectivos que minimicen
el impacto en la producción.
5. Indicadores de Desempeño:
- KPIs (Key Performance Indicators): Definir y utilizar indicadores clave para medir
la eficiencia del departamento de mantenimiento.
- Disponibilidad y Confiabilidad: Evaluar la disponibilidad de activos y la

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confiabilidad de los procesos.

6. Tecnologías y Software de Mantenimiento:
- CMMS (Computerized Maintenance Management System):** Implementar
sistemas informáticos para gestionar de manera efectiva las actividades de
mantenimiento.
- IoT (Internet of Things): Utilizar tecnologías de IoT para el monitoreo en tiempo
real de activos.
7. Gestión del Talento:
- Capacitación y Desarrollo: Proporcionar programas de capacitación y desarrollo
continuo para el personal de mantenimiento.
- Motivación y Retención: Mantener un ambiente de trabajo motivador y estrategias
para retener talento.
8. Seguridad y Cumplimiento Normativo:
- Normativas y Estándares: Cumplir con las normativas y estándares de seguridad
y medio ambiente relacionados con las operaciones y mantenimiento.
9. Gestión de Costos:
- Presupuesto: Desarrollar presupuestos realistas para las actividades de
mantenimiento.
- Análisis de Costos: Evaluar y optimizar los costos asociados con las operaciones
de mantenimiento.
10. Mejora Continua:
- Retroalimentación y Evaluación: Recopilar retroalimentación regular y realizar
evaluaciones para identificar áreas de mejora.
- Innovación: Buscar continuamente nuevas tecnologías y enfoques para mejorar
la eficiencia y eficacia del mantenimiento.

Estos fundamentos proporcionan una base sólida para la gestión de mantenimiento,

asegurando que los activos de una organización operen de manera confiable, segura
y eficiente a lo largo del tiempo.
TIPOS
La gestión de mantenimiento es el proceso de seguimiento de los activos de la
empresa y la supervisión de las actividades de mantenimiento. Existen diferentes tipos
de mantenimiento según el momento, el objetivo y el método de intervención. Los tres

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tipos más comunes son:

 Mantenimiento correctivo: Es el que se realiza

después de que se produce una avería o un fallo
en el equipo, con el fin de repararlo o
sustituirlo. Es adecuado para equipos de baja
prioridad o valor, pero puede implicar altos
costes de reparación, pérdida de productividad
y riesgos de seguridad.
 Mantenimiento preventivo: Es el que se realiza de
forma periódica o programada, independientemente
de la condición del equipo, con el fin de prevenir
posibles averías o fallos. Es adecuado para equipos
de alta prioridad o valor, pero puede implicar un
exceso de mantenimiento, un desperdicio de
recursos y una interrupción innecesaria de las
operaciones.
 Mantenimiento predictivo: Es el que se realiza en
función de la condición real del equipo, mediante la
monitorización y el análisis de sus parámetros de
funcionamiento, con el fin de anticipar posibles
averías o fallos. Es adecuado para equipos críticos
o complejos, pero requiere de tecnología avanzada,
personal cualificado y una buena gestión de datos.

APLICACIONES EN LA INDUSTRIA

La gestión de mantenimiento es el proceso de seguimiento y supervisión de las

actividades de mantenimiento que se realizan en una organización, con el fin de
optimizar el rendimiento, la seguridad y la eficiencia de los equipos y los activos. La
gestión de mantenimiento se puede aplicar en diferentes sectores industriales, como
la manufactura, la energía, la minería, la construcción, el transporte, la hostelería, el
comercio, etc.

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Para facilitar la gestión de mantenimiento, existen diferentes tipos de software que

ofrecen diversas funcionalidades, como la planificación, el análisis, el seguimiento, la
documentación, la comunicación, la asignación, la evaluación y la mejora de las tareas
de mantenimiento. Estos softwares se pueden clasificar según su enfoque, su alcance,
su tecnología y su integración.
Algunas aplicaciones en la industria de gestión de mantenimiento son:
 Infraspeak: Es una solución avanzada de gestión de mantenimiento que ofrece
una amplia gama de funciones, incluida la gestión centralizada de activos e
inventarios, el cumplimiento de SLA y normativas, el mantenimiento preventivo
y predictivo, la monitorización y el análisis de datos, la gestión de órdenes de
trabajo, la comunicación interna y externa, la integración con otros sistemas y
la personalización según las necesidades de cada cliente.
 Fiix: Es una plataforma de gestión de mantenimiento basada en la nube que
permite gestionar el ciclo de vida de los activos, desde la adquisición hasta el
retiro, mediante la creación y el seguimiento de órdenes de trabajo, la gestión
de inventarios y repuestos, la programación de mantenimiento preventivo y
predictivo, la recopilación y el análisis de datos, la generación de informes y la
integración con otros sistemas.
 Fracttal: Es un software de gestión de mantenimiento que utiliza la inteligencia
artificial y el internet de las cosas para optimizar el rendimiento de los equipos
y los activos, mediante la gestión de activos e inventarios, la gestión de órdenes
de trabajo, la programación de mantenimiento preventivo y predictivo, la
monitorización y el análisis de datos, la generación de informes y la integración
con otros sistemas.
NORMATIVA
La normativa de gestión de mantenimiento es el conjunto de reglas, estándares y
directrices que regulan las actividades de mantenimiento en las organizaciones,
con el fin de asegurar la calidad, la seguridad, la eficiencia y la sostenibilidad de
los equipos y los activos. La normativa de gestión de mantenimiento puede variar
según el sector, el país, el tipo de mantenimiento y el nivel de exigencia.
Existen diferentes fuentes de normativa de gestión de mantenimiento, como las
normas ISO, las normas nacionales, los contratos, las leyes, los reglamentos, etc.
Algunos ejemplos de normativa de gestión de mantenimiento son:
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 Las normas ISO relacionadas al mantenimiento de activos, como la ISO

55000 (Gestión de activos), la ISO 14224 (Recopilación y análisis de datos
de confiabilidad y mantenimiento de equipos), la ISO 17359 (Condición de
monitoreo y diagnóstico de máquinas), etc.
 Las normas nacionales sobre sistemas de gestión de mantenimiento, como
la NB 12017:2013 (Sistemas de Gestión de Mantenimiento) de Bolivia, que
busca promover las buenas prácticas de gestión del mantenimiento con el
propósito de permitir que la vida de los objetos de la organización sea
conservada más allá de su vida útil.
 Los contratos de mantenimiento, que son acuerdos entre las partes
involucradas en el mantenimiento, donde se establecen las condiciones, los
requisitos, las responsabilidades, los derechos y las obligaciones de cada
una. Existen diferentes tipos de contratos de mantenimiento, como el
contrato de mantenimiento total, el contrato de mantenimiento parcial, el
contrato de mantenimiento por resultados, etc.
 Las leyes y reglamentos que regulan el mantenimiento en determinados
sectores o actividades, como la minería, la construcción, el transporte, la
salud, el medio ambiente, etc. Estas normas tienen como objetivo garantizar
el cumplimiento de los requisitos legales, técnicos y de seguridad en el
mantenimiento, así como prevenir y sancionar las infracciones o
incumplimientos.
BIBLIOGRAFIA
- Arata, A. y Furlanetto, L. (2005). Manual de gestión de activos y
mantenimiento. RIL editores.
- Bernstein, R. (2008). MPT en la manufactura esbelta. Editorial
Panorama.
- Cárcel, F. J. (2014). La gestión del conocimiento en la ingeniería del
mantenimiento industrial. Universidad Politécnica de Valencia.
- Crespo, A., Moreu, P. (2004). Ingeniería de mantenimiento. Edición
AENOR.
- Dixon, J., Duffua, O. (2000). Sistema de mantenimiento: Planeación y
control. Editorial Limusa.

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- Dounce, E. (2007). La productividad en el mantenimiento industrial.

Grupo Editorial Patria.
- Dounce, E. (2014). La productividad en el mantenimiento industrial. (3a.
ed.). Grupo Editorial Patria.
- García, S. (2003). Organización y gestión integral de Mantenimiento.
Editorial Díaz de Santos.
- García, S. (2009). La contratación del mantenimiento industrial:
procesos de externalización, contratos y empresas de mantenimiento.
Ediciones Díaz de Santos. García, S. (2009). La contratación del
mantenimiento. Editorial Renovetec http://www.renovetec.com.
- González, C. R. (1992). Estado actual de la ingeniería de mantenimiento
en Bucaramanga. Ediciones UIS.
- González, F. (2018). Contratación avanzada del mantenimiento.
Ediciones Díaz de Santos. González, F. J. (2003). Teoría y práctica del
mantenimiento industrial avanzado. (5ª ed.).
- Editorial: Fundación Confemetal. Higgins, L. R., Mobley, R. K., Smith, R.
(2002). Maintenance engineering handbook. (6th ed.). McGraw-Hill.