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    TAREA 9, 10 Problemas

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    MAFER CIELO TINOCO
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    de 12

    Universidad San Ignacio de Loyola

    INGENIERÍA DE MÉTODOS I

    GRUPO “LOS REALES INGENIEROS”

    DOCENTE:
    ROSALES LOPEZ, PEDRO PABLO

    BLOQUE:

    FC-PREAGR09C01T

    INTEGRANTES:

    Rodriguez Arce, Lia Cesia

    Tapahuasco Avila, Sebastian Omar

    Tinoco Lope, Maria Fernanda Cielo

    Vega Salerno, Giordano Rodrigo

    2024-01
    PROBLEMA 01:

    Los siguientes datos obtuvo Elmon Sesoy, de un estudio de tiempos tomado en un frezado
    horizontal:

    ● Tiempo de esfuerzo observado por ciclo: 4.62 min.


    ● Tiempo de corte medio (alimentación automática) : 3.74 min
    ● Calificación media de desempeño medio : 115%
    ● Suplemento por la máquina (alimentación automática) : 10%
    ● Suplemento por fatiga : 15%

    Cuál es el tiempo estándar, que está buscando Elmon

    RESOLUCIÓN

    ACTIVIDAD / TIEMPO (min)

    Ciclo = 4.62

    Corte Medio = 3.74

    Tiempo Observado = 8.36

    Factor Calificación = 115%

    Tiempo Normal = TN = 8.36*115% …… TN = 9.61

    Necesidades = 5%

    Fatiga = 15%

    Máquina = 10%

    Total Suplementos = 30% en tabla es = 15%

    Tiempo Estándar = TE = TN*(1+SUPLEMENTOS)

    TE = 9.61*(1+15%)

    TE = 11.5

    PROBLEMA 02

    La Ing. Ana Lista, desea establecer el destajo o salario por cada cien piezas a partir de los
    siguientes datos.

    ● Tiempo de ciclo (tiempo promedio): 1.23 min


    ● Salario base: 8.60 soles por hora
    ● Piezas por ciclo: 4
    ● Tiempo de máquina (alimentación automática): 0.52 minutos por ciclo.
    ● Suplemento: 17% en tareas manuales, 12% en tiempo de alimentación automática.
    ● Calificación del desempeño: 88%
    PIDEN SALARIO POR 100 PIEZAS

    RESOLUCIÓN

    salario base = 8.60 por hora

    para 100 piezas = 60 min ……. 8.60 soles

    41.3 min …….. S

    S = (8.60*41.3)/6

    S = 5.920 soles por 100 piezas

    PROBLEMA 03:

    La ingeniera Ana Lista, desea calcular la eficiencia de un operario, durante las 8 horas de trabajo,
    si tiene los siguientes datos de trabajo en la fresadora estrella:
    ● Piezas producidas por ciclo 8 unidades
    ● Tiempo de ciclo promedio 8.36 minutos
    ● Tiempo promedio de tareas manuales 4.62 minutos
    ● Tiempo de avance lateral rápido 0.08 min
    ● Tiempo de corte promedio con alimentación automática 3.66 min
    ● Calificación del desempeño 115%
    ● Suplemento (tiempo de máquina) 10% Suplemento
    ● Suplemento (tiempo de esfuerzo) 15%
    ● El operario trabaja en la tarea 8 horas al día y produce 380 piezas.
    PROBLEMA 04:
    El asistente de ingeniería Elmon Sesoy, desea expresar el tiempo estándar de 5.761 minutos, en
    horas por la producción de cien piezas.

    DATOS:

    TE = 5.761 min/ 60 min = 0.096 horas x 100 piezas = 9.60 horas

    ● ¿Cuál sería la eficiencia, que debe encontrar Elmon, para el operario Jacinto Canales, si
    termina 92 piezas en un día de trabajo?

    DATOS:

    Horario esperado = 92 piezas X (5.761 min / 60 min) = 8.83 h

    E = 100 X (8.83 h / 8 h) = 110.38%

    ● ¿Cuál sería la eficiencia?, si Elmon descubre que el operario Perciles Sanchez, prepara la
    máquina, con un tiempo estándar de reparación de 0.45 horas y produce 80 piezas en una
    jornada de 8 horas

    DATOS:
    PROBLEMA 05:

    Se sabe que todos los elementos lo realizan hombres (considerar suplemento de levantamiento de
    peso en los elementos de carga y descarga, 2% por trabajar de pie en todos los elementos).

    Los trabajadores destinan 15 minutos diarios para realizar el registro de su reporte de producción.
    El trabajo fue valorado con la escala de Westinghouse, considerando:

    Habilidad: B1= 0.11


    Esfuerzo: E1 = -0.04
    Condiciones ambientales: D = 0.00
    Consistencia: C = 0.01
    Valoración = 0.08

    En la empresa se labora 8 horas efectivas por día, 6 días a la semana, 4,3 semanas al mes. Se
    pide:
    b. Determinar el tiempo estándar de la tarea (minutos/cargas)

    TE = 31.8 minutos /carga

    c. Calcular la producción mensual (cargas/mes)


    tiempo de trabajo: 8 horas = 480 min - 15 min = 465 min
    6 días = 2790 min

    3 semanas = 8370 min o 4 semanas = 11160 min

    Producción con Més de 3 semanas de trabajo = 8370 / 31.5 = 265.7 cargas/mes


    Producción con Més de 4 semanas de trabajo = 11160 / 31.5 = 354.3 cargas / mes

    PROBLEMA 06:
    En la estación de preparación de alfajores de una empresa de alimentos, se realizó un
    estudio de tiempos. Los resultados del estudio final son los siguientes:

    La empresa cuenta con 5 operarias en esta estación y se ha considerado un 6% de


    suplementos variables.Además, se ha estimado que las operarias invierten 10 minutos
    diarios para abastecerse de manjar blanco y azúcar en polvo. En la empresa se trabaja en
    un turno diario de 9 horas (el refrigerio dura 40 minutos).
    a. El tiempo estándar de cada elemento
    b. El tiempo estándar de la tarea (en segundos/alfajor)

    c. La producción diaria de la estación.


    9 horas diarias de trabajo
    45.6456 segundos → 1 alfajor
    32400 segundos → P

    P=32400/45.6456
    P=709.82 ≈709 alfajores/dia

    PROBLEMA 07:

    A) Número d

    Para determinar
    se debe utilizar la Tabla de Límites de Muestra con un nivel de confianza del 95% y un error de ± 4%

    Tabla de Límites de Muestra (Nivel de confianza del 95%, error de ± 4%)

    Como se observa en la tabla, el tamaño de muestra necesario para lograr un nivel de


    confianza del 95% y un error de ± 4% es de al menos 27 observaciones.

    B) Tiempo observado de cada elemento:

    Se calcula el tiempo promedio de cada elemento utilizando las observaciones registradas.

    C) Tiempo observado para producir una blusa

    El tiempo observado para producir una blusa se obtiene sumando el producto del tiempo
    promedio de cada elemento por su valoración:

    Tiempo observado por blusa = (90 * 1) + (5.5 * 100) + (7 * 100) + (9.2 * 80) = 747.2
    segundos/blusa

    D) Tiempo normal para producir una blusa

    El tiempo normal considera los suplementos por monotonía y tensión visual, así como el
    tiempo de refrigerio, coordinación con la supervisora y limpieza del puesto. Se calcula
    multiplicando el tiempo observado por un factor de calificación:

    Factor de calificación = 1 + (2% + 2%) + (40 minutos / (9 horas - 40 minutos)) = 1.092

    Tiempo normal por blusa = Tiempo observado por blusa * Factor de calificación = 747.2
    segundos/blusa * 1.092 = 820.16 segundos/blusa
    E) Tiempo normal del elemento 2:

    El tiempo normal del elemento 2 se obtiene multiplicando el tiempo promedio observado


    por su valoración y por el factor de calificación:

    Tiempo normal del elemento 2 = Tiempo promedio del elemento 2 * Valoración * Factor de
    calificación = 5.5 segundos/observación * 100% * 1.092 = 6.01 segundos/observación

    F) Tiempo estándar:

    El tiempo estándar es igual al tiempo normal y se expresa en segundos por blusa:

    Tiempo estándar por blusa = 820.16 segundos/blusa

    G) Tiempo estándar del elemento 8:

    El tiempo estándar del elemento 8 se obtiene multiplicando el tiempo promedio observado


    por su valoración y por el factor de calificación:

    Tiempo estándar del elemento 8 = Tiempo promedio del elemento 8 * Valoración * Factor
    de calificación = 6 segundos/observación * 80% * 1.092 = 4.89 segundos/observación

    H) Tiempo de los suplementos asignados por prenda

    El tiempo de los suplementos por prenda se calcula multiplicando el tiempo normal por
    blusa por el factor de calificación:

    Tiempo de suplementos por prenda = Tiempo normal por blusa * Factor de calificación =
    820.16 segundos/blusa * 1.092 = 901.19 segundos/blusa

    Convirtiendo a minutos:

    Tiempo de suplementos por prenda = 901.19 segundos/blusa * (1 minuto/60 segundos) =


    15 minutos/blusa

    I) Productividad parcial de mano de obra

    La productividad parcial de mano de obra se calcula dividiendo el número de blusas


    producidas por hora entre el tiempo normal por blusa:

    Productividad parcial de mano de obra = Blusas/hora = (60 minutos/hora) / (820.16


    segundos/blusa * (1 minuto/60 segundos)) = 0.0731 blusas/hora

    J) Producción diaria estándar de la estación de pegado de botones

    La producción diaria estándar se calcula multiplicando la productividad parcial de mano de


    obra por las horas trabajadas por día:
    Producción diaria estándar = Productividad parcial de mano de obra * Horas trabajadas =
    0.0731 blusas/hora * 9 horas/día = 0.6579 blusas/día

    PROBLEMA 08:

    a. El tamaño de la muestra final para realizar el estudio con un nivel de confianza del 95% y un error
    relativo de 4%, tomando como referencia el elemento B.

    Z = 1.96

    e = 0.04

    σ = 9.4

    prom = 10.25

    N= (1.96 * 9.4 / 0.04 * 10.25)^2


    N= 2019 observaciones

    b. El porcentaje de suplementos totales y el Factor de Suplementos (F.S.).

    cálculo de tiempo por turno:

    8 horas = 480 min

    480 min = 28.800 segundos

    teniendo en cuenta que debe cambiar 3 conos de hilos por turno

    28.800 - 186 = 28.614 segundos

    Producción por turno = 139 disfraces/turno (aprox)

    El 20% de los productos debe reprocesarse

    139 * (20%) = 28 disfraces

    28 disfraces * 206 seg/disfraz = 5768 segundos

    c. El tiempo estándar (sin reproceso) de la tarea en segundos/disfraz.

    tiempo estandar = 98 sg/disfraz

    d. El tiempo estándar esperado (con reproceso) de la tarea, en segundos / disfraz.

    tiempo estandar = 98 +45 + 35 + 28 = 206 seg/disfraz

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