UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE COAHUILA

Ingeniería en Confiabilidad de Planta

8° Cuatrimestre
Sección A

Asignatura
Técnicas TPM y RCM
MI. Flor Ingrid Rodríguez Cerda

Unidad 1:Pérdidas en los Procesos Productivos.

Reporte: Caso 7 Desperdicios - U1 - Op1.

Alumno(s):
Erik Iván Moncada Gamez
Marco Antonio López Martínez

Fecha de entrega: 21 de Mayo 2024

 ÍNDICE
Introducción......................................................... 1
Historia de la Empresa......................................... 2
Área a Trabajar.....................................................6
Diagrama de Flujo................................................ 7
7 Desperdicios..................................................... 9
Propuestas para eliminar o reducir un
desperdicio..........................................................11
Conclusiones.......................................................12
 INTRODUCCIÓN
El uso de los diagramas de flujo para documentar procesos de negocios se inició
entre las décadas de 1920 y 1930. En 1921, los ingenieros industriales Frank y Lillian
Gilbreth presentaron el "diagrama de flujo de procesos" en la Sociedad
Americana de Ingenieros Mecánicos (ASME – American Society of Mechanical
Engineers). A principios de la década de 1930, el ingeniero industrial Allan H.
Morgensen empleó las herramientas de Gilbreth para presentar conferencias
sobre cómo aumentar la eficiencia en el trabajo a personas de negocios en su
empresa. En la década de 1940, dos estudiantes de Morgensen, Art Spinanger y
Ben S. Graham, difundieron los métodos más ampliamente. Spinanger introdujo
los métodos de simplificación del trabajo en Procter & Gamble. Graham, director
de Standard Register Industrial, adaptó los diagramas de flujo de procesos al
procesamiento de información. En 1947, ASME adoptó un sistema de símbolos
para los diagramas de flujo de procesos derivado del trabajo original de Gilbreth.

１
 HISTORIA DE LA EMPRESA.
EHV-Weidmann de México fue fundada en Arteaga Coahuila México 1997 con la
misión fundamental de fabricar partes y paquetes de aislamiento para la industria
de transformadores de distribución y potencia.

Con la fusión de EHV-Weidmann de México y Weidmann System International de

México en el 2006, se incorporó el proceso de comercialización de productos
para la industria de transformadores de distribución y potencia. A raíz de esa
fusión, se cambió el nombre de la empresa a WEIDMANN TECNOLOGÍA
ELÉCTRICA DE MÉXICO, S.A DE C.V. (WTE-M).

En el 2010 se incorpora el laboratorio, el cual proporciona el servicio de pruebas a

aceites de transformador y materiales de aislamiento.

En el 2014 se incorpora el proceso de monitores para transformadores.

Las facilidades de fábrica incluyen 6 naves industriales con un área de
aproximadamente 9,200m y diversos equipos con tecnología de punta para
satisfacer los requerimientos de nuestros clientes.

A mediados de 2016 se incorpora a la empresa la división médica, con dos naves

industriales (3,200 m2) para la fabricación de dispositivos médicos.

La empresa Weidmann Tecnología Eléctrica de México es una empresa líder en el

ramo de la electricidad, tiene como función principal fabricar paquetes de
amientos, así como ofrecer productos y servicios para la industria de los
transformadores, en todo el continente americano.

Actualmente se ubica en Libramiento Oscar Flores Tapia, 25350 Arteaga, Coah.

(Croquis fig. 1.0), cuenta con un total de 370 personas trabajando en sus
instalaciones considerando empleados y operarios.

２
 Fig. 1.0 croquis de la empresa
Weidmann.

Datos de la empresa:

Libramiento OscarFlores Tapia #304, Col. Los Llanos, 25354 Arteaga, Coah.
Coordenadas GPS: 25.4445865, -100.8851464
Teléfono: (844)4130600

Fax: 4130855

Web: https://www.weidmann-electrical.com/
Misión
Fabricar paquetes de aislamientos y comercializar productos y servicios para la
industria de transformadores de distribución y potencia en Norteamérica,
consolidando el liderazgo internacional de grupo WEIDMANN.

Promover contratos de suministro de paquetes de asilamiento y de productos y

servicios que comercializamos con nuestros clientes, y aplicar nuestra tecnología
y recurso para su beneficio.

Mantener continuamente la seguridad, calidad, entregas a tiempo y costos de

nuestras actividades, procesos. Productos y servicios, mediante la
implementación de planes de desarrollo y la participación del personal en todas
las áreas de la empresa.

３
 Visión
WEIDMANN tecnología eléctrica de México será el líder en la fabricación de
paquetes de aislamiento y en la comercialización de productos y servicios para la
industria de transformadores de distribución y potencia en el mercado de Norte,
Centro y Suramérica.

Lograremos incrementar nuestras participaciones de mercado mediante el

suministro de sistemas aislantes y el valor agregado de nuestros servicios de
tecnología, innovacióny soluciones de diagnóstico, mejorando continuamente la
rentabilidad de nuestra empresa y la de nuestros clientes.

Mejoraremos la calidad de vida de nuestro personal y su involucramiento en la

toma de decisiones en sus áreas de responsabilidad, manteniendo siempre una
conciencia ambiental y de seguridad y de salud en el trabajo.

Valores

Respeto: todas las personas de la empresa valen lo mismo, otorgar el respeto que
pido a cambio.

Mejora continua: Asumir el compromiso personal de mejorar continuamente la

seguridad, calidad, entregas a tiempo y costos en mis áreas de responsabilidad.
Responsabilidad: me esforzaré por convertirme en un experto en mis funciones, es lo
menos que mis clientes internos y externos esperan de mí.

Cumplimiento: cumpliré mis compromisos, de la misma manera que espero que la

empresa cumpla los suyos.

Trabajo en equipo: tendré siempre presente que las metas del equipo son más
valiosas que las metas individuales.

Honestidad: se prohíbe asumir, preguntar siempre que exista una duda.

４
Política de calidad ambiental y de seguridad y salud en el trabajo.
 Obtener la total satisfacción de nuestros clientes internos y externos,
cumpliendo o excediendo las especificaciones negociadas, nuestros
compromisos y sus expectativas.
 Mejorar continuamente las actividades, procesos, productos y servicios
incorporados en nuestra SACAySST, utilizando manufactura esbelta y 6-
Sigma como nuestras principales herramientas de mejora continua en
toda la organización.
 Proteger a nuestro personal y al medio ambiente que nos rodea de los
impactos ambientales y riesgos de trabajo presentes y potenciales.
 Prevenir o minimizar la contaminación y las lesiones y enfermedades de
trabajo.
 Cumplir los requerimientos legales y otros aplicables.

Clientes internacionales Clientes nacionales

Mitsubishi Voltran

Cooper Cemsa

Faraday Arteche

Tadeo Prolec
Cg. Washington
Tramosa

５
 ¿QUES UN CNC MULTICAM 5000?
Un CNC Multicam es un tipo de máquina de control numérico por computadora (CNC)
utilizada para cortar, grabar o mecanizar diversos materiales como madera, plástico,
aluminio, entre otros. La característica principal de una CNC Multicam es su capacidad
para realizar múltiples tareas de manera automatizada, lo que permite una mayor
eficiencia y precisión en la producción. Estas máquinas son comúnmente utilizadas en
la industria de la fabricación, la carpintería, la industria del metal, la industria del
plástico, entre otros sectores. El término "Multicam" puede referirse a una marca
específica de máquinas CNC o a un tipo de máquina que puede realizar múltiples tipos
de cortes y procesos.

DIFERENTES PRODUCTOS QUE SE ELABORAN

６
７
８
 7 DESPERDICIOS.
OPERACIÓN 10.- INSPECCIÓN DEL MATERIAL.

1.-TRASLADO

El traslado del material hacia la maquina siempre lleva una dilatación, por lo cual se
retrasa la operación y se trabaja bajo presión ya que no siempre es liberado por calidad.

2.-DEFECTO

Se rechaza material al no cumplir con criterios de calidad.

3.- ESPERA

Liberacion de material por parte de auditores de calidad.

4.-INVENTARIO

Se debe de tener cierta cantidad de materia prima ya liberada por el auditor de calidad.

II. OPERACIÓN 30.- PREPARACIÓN DEL MATERIAL EN LA MÁQUINA.

1.-TRASLADO

Antes de empezar el proceso se tiene que pedir surtido de material; esto para evitar
retrasos al momento del arranque.

2.-SCRAP

Se rechaza material con daño, este ocacionado por mala manipulacion por parte de
materialista.

III. OPERACIÓN 50.- AJUSTE DE MAQUINA.

1.-ESPERA.

Perdida de tiempo por parte del operador o programador en cada ajuste o cambio de
modelo.

９
2.-TALENTO HUMANO.

No se aceptó la idea del encargado de realizar ajustes de posicion de los ejes o

coordenadas esto para evitar producir scrap.

3. -PROCESO INCORRECTO.

Mal diseño del programa por parte de programación, lo cual retrasa la fabricación de
productos y esto genera scrap.

IV. OPERACIÓN .- RETIRAR COMPONENTES.

1.-TALENTO HUMANO

Se realiza auto inspección de producto terminado aplicando criterios de aceptación de

acuerdo a especificaciones del cliente.

2.-SCRAP

Al maquinar las piezas se produce sobrante de material el cual es desechado como

scrap.

V. OPERACIÓN 130.- TRASLADO DE PRODUCTO TERMINADO..

1.-TRANSPORTE/MOVIMIENTO INNECESARIO.

Se transporta el producto de un extremo al otro, se pierde un total de 10 minutos, Se

puede corregir haciendo un re acomodo de estaciones.

2.- INVENTARIOS.

Estos pueden estar hasta dos semanas en el rack de producto terminado del área,
hasta que el departamento de embarques pase por el para embarcarlo.

3.- SOBREPRODUCTO.

Material acumulado por una mala programación por parte del departamento de
planeación.

１０
 PROPUESTAS PARA ELIMINAR O REDUCIR UN
DESPERDICIO.
Desarrollar las habilidades del personal operativo para que realicen una correcta
inspección general del equipo para que no se afecte el producto en aspectos de
calidad.

Desarrollar las competencias para la correcta inspección.

Realizar demostración de las capacidades del equipo para que el personal tenga el
conocimiento de los parámetros y como afecta a la Calidad de los productos.

Realizar los cambios en los parámetros para mejorar la calidad de los productos y
documentarlos en los controles visuales.

Proporcionar información sobre el desempeño y las operaciones del proceso.

Definir indicadores que complementen el indicador OEE

Establecer los métodos para detectar anomalías con la finalidad de mejorar la

confiabilidad de la maquina.

Realizar comparación para verificar si las mejoras implementadas fueron efectivas.

１１
 CONCLUSIONES.
MARCO ANTONIO LOPEZ MARTINEZ.

Eliminar las actividades de desperdicio es crucial para el éxito. Estas pueden reducir la
rentabilidad, aumentar los costos del cliente, disminuir la calidad e incluso la
satisfacción de los empleados. Es por ello que debes identificar las actividades que no
agregan valor e intentar mejorar el proceso en donde aparecen o, en última instancia,
eliminarlas.

ERIK IVAN MONCADA GAMEZ.

En este caso practico se identifica que hay diferentes herramientas en Lean que
puedes utilizar para identificar y eliminar actividades de desperdicio. Se toman en
cuenta todos los desperdicios que existen en el proceso, con esto se puede hacer un
programa o aplicar metodologías para así reducir tiempo, esfuerzo y posiblemente re
acomodando el orden de la línea para así evitar largos traslados, movimientos
innecesarios y el avanzar con las órdenes de entrega para reducir el inventario de
productos terminados.

１２