INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA

INDUSTRIAL
Contenido
I.- Identificación de la empresa ................................................................................................ 2
1.1.- Nombre de la empresa, descripción breve de la empresa (sector industrial al que
pertenece). .......................................................................................................................... 2
1.2.- Productos que elabora (Comercia), servicios que ofrece,etc. ......................................... 2
1.3.- Forma de organización y organigrama estructural. ........................................................ 2
1.4.- En base a las actividades que se realizan en la empresa en concordancia con el
organigrama indicar en qué actividades o puestos de trabajo, puede trabajar un profesional
de nuestra carrera................................................................................................................ 3
II.- Mejora de Procesos ............................................................................................................ 3
2.1.- Describir y calcular 3 indicadores de productividad que se podría implementar en esta
empresa. ............................................................................................................................. 3
2.2.- Desarrollar un diagrama de flujo que represente algún proceso o actividad que se
realiza en la empresa (debe estar de acuerdo con el organigrama). ....................................... 4
2.3.- Simular que en un futuro cercano una importante autopista pasará por la zona donde se
encuentra la empresa por lo que esta debe ser reubicada a otro lugar, ¿Qué consideraciones
sobre localización y distribución de instalaciones podríamos recomendar? ........................... 6
2.4.- Describa y utilice alguna herramienta de la investigación de operaciones que podríamos
aplicar en esta empresa (programación lineal o métodos de transporte). .............................. 7
III.- Calidad, Planeación de operaciones, Manufactura esbelta e industria 4.0. .......................... 8
3.1.- Describir brevemente el sistema de calidad de la empresa elegida y definir atributos de
calidad del producto. ¿Qué recomendaciones le podríamos dar? .......................................... 9
3.2.- Describir brevemente sobre el proceso de mejora continua de la empresa elegida, ¿qué
recomendaciones le podríamos sugerir? ............................................................................... 9
3.3.- Características de valor del producto para el consumidor. ............................................. 9
3.4.- Enfoque de cliente externo e interno (indicar quienes son para cada tipificación) .......... 9
3.5.- Desarrollar el plan maestro y programación de la producción para un producto
representativo de la empresa elegida para ello utilice supuestos de información. ................. 9
3.6.- Definir el sistema de producción (Identificar los elementos del sistema de producción:
ingresos, transformaciones y salidas, retroalimentación) .................................................... 12

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UNIDAD 1 - VISIÓN GENERAL DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL

I.- Identificación de la empresa
1.1.- Nombre de la empresa, descripción breve de la empresa (sector industrial al que
pertenece).
El grupo Nestlé es el mayor grupo empresarial del sector alimentario, con presencia en 190
países y 308.000 empleados en todo el mundo. Al día de hoy cuentan con más de 2.000 marcas,
algunas mundialmente icónicas y otras regionales, que representan una gran variedad de
productos. Estos llegaron al Perú a través de una oficina de importaciones que comercializaba
leche condensada, leche evaporada, harina lacteada, chocolates y otros productos. Nestlé es una
compañía líder en la industria alimentaria, y esto se debe en parte a sus innovaciones y patentes,
ha desarrollado una gran cantidad de productos y tecnologías únicas, desde fórmulas infantiles
hasta alimentos y bebidas para deportistas.

1.2.- Productos que elabora (Comercia), servicios que ofrece,etc.

Entre sus muchas marcas en las siguientes categorías: alimentos para bebés, agua embotellada,
cereales, chocolate y confitería, café, gastronomía y cocina, alimentos refrigerados y
congelados, lácteos, bebidas, servicio de alimentación profesional, nutrición para el cuidado de
la salud, helados y cuidado de mascotas.

1.3.- Forma de organización y organigrama estructural.

Esta empresa cuenta con estructuras organizacionales planas y flexibles, con pocos niveles
jerárquicos y amplio abanico de control, incluyendo grupos de proyectos y de trabajo.

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1.4.- En base a las actividades que se realizan en la empresa en concordancia con el

organigrama indicar en qué actividades o puestos de trabajo, puede trabajar un profesional
de nuestra carrera.
La ingeniería industrial se desempeña muy bien en esta empresa, ya que estos se desempeñan
como responsables de los activos fijos, la ingeniería proporciona gobernanza, estrategia,
liderazgo y la capacidad para asegurar que nuestros recursos se mantengan competitivos,
conforme a normativas y seguros. Asegura que los nuevos activos y sus estándares relacionados,
así como los productos, los sistemas y las tecnologías se diseñen y desplieguen utilizando un
enfoque común, compartido, holístico, diseñado para los lanzamientos. Además, el equipo
administra el programa de inversión de capital del grupo.

UNIDAD 2 - VISIÓN GENERAL DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL

II.- Mejora de Procesos

Semana 4 - Mejoras de procesos: productividad, diagramas y estudio del trabajo.

2.1.- Describir y calcular 3 indicadores de productividad que se podría implementar en esta
empresa.

a. Productividad por mano de obra: La productividad laboral mide la cantidad de

productos terminados por empleado por hora. Es un indicador directo de la eficiencia
de la mano de obra.

Ejemplo:

❖ Unidad de medida: Unidades por empleado.

❖ En un día determinado, la producción total es de 20,000 unidades.
❖ La empresa cuenta con 50 empleados en el equipo de producción.

Cálculo:

Productividad del equipo de producción: 20,000 unidades / 50 empleados = 400 unidades

por empleado.

b. Índice de Calidad del Producto: Este indicador evalúa la calidad general de los
productos fabricados, considerando el número de productos defectuosos o que
requieren re trabajo en relación con la producción total.

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Ejemplo:

❖ Unidad de medida: Porcentaje de productos defectuosos.

❖ Durante un día de producción, se identifican 200 productos defectuosos.
❖ La producción total de ese día es de 10,000 unidades.

Cálculo:

Índice de calidad del producto: (200 unidades defectuosas / 20,000 unidades) * 100 = 1%.

índice de Desperdicio de Materias Primas: Este indicador mide la cantidad de materias

primas que se desperdician durante el proceso de producción en relación con la cantidad
total de materias primas utilizadas.

Ejemplo:

❖ Unidad de medida: Porcentaje.

❖ Supongamos que durante un día de producción se desperdician 100 kg de materias
primas.
❖ Se utilizan un total de 2000 kg de materias primas durante ese día.

Cálculo:

Índice de desperdicio de materias primas: (100 kg / 2000 kg) * 100 = 5%.

2.2.- Desarrollar un diagrama de flujo que represente algún proceso o actividad que se realiza
en la empresa (debe estar de acuerdo con el organigrama).
Ejemplo: Diagrama de flujo de producción (leche condensada Nestlé)

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Semana 5 - Mejora de procesos: localización y distribución de instalaciones,

investigaciones de operaciones.

2.3.- Simular que en un futuro cercano una importante autopista pasará por la zona donde
se encuentra la empresa por lo que esta debe ser reubicada a otro lugar, ¿Qué consideraciones
sobre localización y distribución de instalaciones podríamos recomendar?

Nestlé es la compañía de alimentos y bebidas más grande del mundo. Está presente en 189 países de
todo el mundo y sus 328.000 empleados están comprometidos con el propósito de Nestlé de mejorar
la calidad de vida y contribuir a un futuro más saludable. Nestlé ofrece una amplia cartera de
productos y servicios para las personas y sus mascotas a lo largo de sus vidas. El desempeño de la
compañía es impulsado por su estrategia de Nutrición, Salud y Bienestar. En cuanto a la distribución,
la compañía está trabajando para mejorar la eficiencia de su red de distribución, está utilizando
tecnología avanzada para rastrear sus productos a medida que se mueven por la cadena de suministro.

El nuevo centro de distribución de Nestlé ha sido implementado con tecnologías que disminuyen el

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índice de error y aportan eficiencia y rapidez a las entregas, significó todo un reto de ingeniería y
planificación, pues este se tuvo que desarrollar por etapas, debido a que en el terreno donde se
levantó aún funcionaba el local anterior, el cual no debía paralizar sus funciones. En la obra de
estructura metálica participaron más de 300 personas, que permitieron garantizar la calidad de los
trabajos. Entre ellas se encuentra el “voice picking”, sistema que brinda a los operadores
instrucciones auditivas precisas, que, una vez completadas, él mismo puede confirmar mediante su
voz para recibir la siguiente tarea; “picking por radiofrecuencia”, herramienta que permite tener y
compartir (a través de señales de radiofrecuencia) información precisa y en tiempo real sobre los
artículos registrados y su ubicación dentro del depósito; y telemetría, tecnología de sensores que
monitorean datos sobre los procesos de transporte de mercadería con el fin de mejorarlos en base a
información que se va recopilando.

El compromiso de Nestlé con la calidad no es una declaración superficial; para la empresa es un

pilar fundamental que guía cada decisión y proceso, desde la selección de materias primas hasta el
transporte de productos terminados, cada detalle es meticulosamente planificado y controlado.

La estrategia de distribución de Nestlé se basa en tres principios clave:

● Eficiencia: La compañía tiene una extensa red de distribución que le permite entregar
sus productos a los consumidores de manera rápida y eficiente.
● Seguridad: Tiene estrictos protocolos de seguridad que se aplican en todas las etapas
del proceso de distribución. Estos protocolos están diseñados para proteger los
productos de la contaminación y la adulteración.
● Sostenibilidad: La compañía se compromete a operar de manera sostenible, ha
implementado una serie de medidas para reducir su impacto ambiental, incluyendo el
uso de vehículos de bajas emisiones y la optimización de sus rutas de distribución.

2.4.- Describa y utilice alguna herramienta de la investigación de operaciones que podríamos

aplicar en esta empresa (programación lineal o métodos de transporte).

Se cuenta con gran cantidad de rutas de transporte para tener la capacidad de recolectar las cargas,
así como realizar las entregas que vienen de la frontera Norte, Sur o de puertos marítimos hacia los
centros receptores.
Nestlé utiliza una variedad de métodos de transporte, que incluyen el transporte marítimo, el
transporte aéreo y el transporte terrestre. Se movilizan cargas con todo tipo de unidades en
transportes aéreos, marítimos y terrestres.

Reduciremos las emisiones en todo el transporte maximizando el uso del espacio en nuestros
vehículos, reduciendo el consumo de combustible y cambiando a combustibles de menor emisión.

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En nuestros centros de distribución, reduciremos el uso de energía, cambiaremos a electricidad
renovable, introduciremos refrigerantes naturales y reemplazamos el equipo basado en combustibles
fósiles.

Nuestro programa de centro de transporte (T-Hub) de distribución eficaz jugará un papel importante
a corto y mediano plazo. El programa creará 19 oficinas a nivel regional y local, y centralizará la
gestión y coordinación del transporte, utilizando herramientas de visibilidad en tiempo real y análisis
avanzados para permitir la gestión proactiva de los movimientos de mercancías y la optimización de
los vehículos. Para 2022, los T-Hubs serán responsables del 80 % de nuestro gasto total en transporte.
Cambio a los combustibles de más baja emisión Inicialmente reduciremos las emisiones cambiando
a vehículos que se adhieran a las normas de emisiones EURO V y VI. En colaboración con nuestros
proveedores de distribución, pasaremos de un transporte alimentado por combustibles fósiles a
combustibles con emisiones de tubo de escape más bajas o nulas. Entre ellos se encuentran los
vehículos propulsados por hidrógeno, electricidad y biocombustibles, en tanto estos combustibles
no se hayan producido en competencia con los cultivos alimentarios. Permitiremos que esta
transformación se lleve a cabo mediante las siguientes acciones:

• Ayudar a desarrollar el entorno reglamentario adecuado, específicamente las políticas e inversiones

públicas que apoyan el transporte intermodal y los corredores ferroviarios. • Apoyar el desarrollo
tecnológico, la comercialización y la inversión pública, en infraestructura eléctrica, de hidrógeno y
biogás, incluidas las estaciones de carga.

• Involucrar a los proveedores de distribución (especialmente a los fletes de camiones y marítimos,

y a los fabricantes de camiones) para acelerar el suministro de soluciones de bajo carbono. Debido
a que ninguna empresa puede lograr esto por sí sola, estamos conectándonos activamente con
programas de distribución verde, la industria de la distribución, organizaciones gubernamentales y
ONG, así como con organizaciones de evaluación comparativa y auditoría.

III.- Calidad, Planeación de operaciones, Manufactura esbelta e industria 4.0.

Semana 6 - Calidad: definición, evolución, herramientas de la calidad y mejora continua.

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3.1.- Describir brevemente el sistema de calidad de la empresa elegida y definir atributos de
calidad del producto. ¿Qué recomendaciones le podríamos dar?
Fomenta y dirige el compromiso hacia la excelencia.

1. Estándares de calidad.

2. Ciclo de gestión para la mejora continua.

3. Lean manufacturing.

Recomendaciones: Todo su personal debe buscar que se desarrolle las

competencias necesarias y también se tome la toma de conciencia para todas sus
actividades que realiza Nestlé, siempre busque la excelencia.

3.2.- Describir brevemente sobre el proceso de mejora continua de la empresa elegida, ¿qué
recomendaciones le podríamos sugerir?
Ellos cuestionan la mejora continua con sus proveedores, tienen un programa de
mejora continua que se establece de principio a fin en toda la cadena de valores.
Programa de Desarrollo de Proveedores.

· Verificación y validación del cumplimiento de los estándares y seguridad en

los alimentos.

· Normativas de los insumos que son abastecidos en la cadena de

abastecimiento.

3.3.- Características de valor del producto para el consumidor.

Al consumidor nuestra su compromiso con la Nutrición, la Salud y el Bienestar,

Su objetivo es ofrecer las opciones más sabrosas y saludables en todas nuestras categorías
de productos.
En todo el mundo, el nombre Nestlé representa una promesa para el consumidor de
productos de la más alta calidad y seguridad.

3.4.- Enfoque de cliente externo e interno (indicar quienes son para cada tipificación)
Los clientes internos suelen recibir una atención más directa por parte de la empresa
debido a su importancia para el funcionamiento, empleados, colaboradores y proveedores,
los clientes externos son el foco principal de atención para las estrategias de marketing,
ventas y servicios comercializados.

Semana 7 - Planeación de operaciones: planeación agregada, plan maestro de producción

y programación de producción.

3.5.- Desarrollar el plan maestro y programación de la producción para un producto

representativo de la empresa elegida para ello utilice supuestos de información.

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A. Objetivos del Plan Maestro.

Garantizar el suministro adecuado de leche evaporada ideal en el mercado peruano.

Optimizar los recursos de producción para maximizar la eficiencia y reducir costos.

Mantener altos estándares de calidad en cada etapa de la producción.

Asegurar la flexibilidad para adaptarse a cambios en la demanda del mercado.

Supuestos de Información.

❖ Demanda Anual: 3,600,000 unidades (aproximadamente 300,000 unidades

mensuales)
❖ Capacidad de Producción: 350,000 unidades mensuales.
❖ Días Laborables al Mes: 22 días.
❖ Horas Laborales por Día: 8 horas.
❖ Tiempo de Producción por Unidad: 0.05 horas (3 minutos)
❖ Stock de Seguridad: 10% de la demanda mensual (30,000 unidades)
❖ Lead Time de Producción: 5 días.
❖ Costo de Producción por Unidad: $0.80
❖ Costo de Almacenamiento por Unidad por Mes: $0.05

Planificación de la Producción

Demanda Mensual

Para mantener un suministro constante y cumplir con la demanda, se planifica la

producción mensual en función de la demanda estimada:

➢ Demanda Mensual: 300,000 unidades

➢ Stock de Seguridad: 30,000 unidades
➢ Total, a Producir Mensualmente: 330,000 unidades

Capacidad de Producción Mensual

Dado que la capacidad de producción mensual es de 350,000 unidades, la producción

planificada de 330,000 unidades está dentro de la capacidad.

B. Programación de la Producción

Producción Diaria

❖ Unidades a Producir por Día: 330,000 unidades / 22 días = 15,000 unidades por
día.
❖ Horas de Producción por Día: 15,000 / 0.05 horas = 750 horas

Producción por Hora

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INDUSTRIAL
❖ Unidades Producidas por Hora: 15,0000 unidades / 8 horas = 1,875 unidades por
hora.

Programación Semanal

Para asegurar el cumplimiento del plan mensual, se debe realizar una programación
semanal detallada:

❖ Unidades a Producir por Semana: 330,000 unidades / 4 semanas = 82,500 unidades

por semana.
❖ Unidades a Producir por Día (en una semana de 5 días laborales): 82,500 unidades
/ 5 días = 15,500 unidades por día.

Gestión de Inventarios

El stock de seguridad de 30,000 unidades se mantendrá en el almacén para prevenir

cualquier interrupción en el suministro debido a variaciones en la demanda o
problemas de producción.

Costo de Inventario

Costo de Almacenamiento Mensual: 30,000 unidades x $0.05 = $1,500

Control de Calidad.

Cada lote de producción será sometido a un riguroso control de calidad para asegurar
que todas las unidades cumplen con los estándares de Nestlé. Esto incluye pruebas
físicas, químicas y microbiológicas.

Flexibilidad y Ajustes

La planificación y programación deben ser flexibles para adaptarse a fluctuaciones

en la demanda. Se realizarán revisiones mensuales y trimestrales para ajustar el plan
según sea necesario.

Ajustes por Variación de Demanda

❖ Si se anticipa un aumento en la demanda (por ejemplo, durante la temporada de

Navidad), la producción mensual se ajustará aumentando las horas laborales o
añadiendo turnos adicionales.

Retroalimentación:

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INDUSTRIAL
Este plan maestro y programación de la producción para la Leche Evaporada Ideal
de Nestlé Perú garantiza una operación eficiente y adaptable, cumpliendo con la
demanda del mercado y manteniendo altos estándares de calidad. La flexibilidad en
la planificación y el control constante son clave para el éxito del plan.

3.6.- Definir el sistema de producción (Identificar los elementos del sistema de producción:
ingresos, transformaciones y salidas, retroalimentación)

Definición del Sistema de Producción para Leche Evaporada Ideal de Nestlé

Perú.

Elementos del Sistema de Producción

Ingresos:

Los ingresos del sistema de producción son los recursos necesarios para fabricar la
Leche Evaporada Ideal. Incluyen materias primas, recursos humanos y materiales
auxiliares.

❖ Materias Primas:

· Leche cruda

· Azúcar

· Estabilizantes y conservantes

· Agua

❖ Recursos Humanos:

· Personal de producción

· Personal de control de calidad

· Personal de mantenimiento

· Personal de logística

Materiales Auxiliares:

· Envase de aluminio

· Etiquetas y empaques

· Energía eléctrica y combustibles

· Equipos y maquinarias (homogeneizadores, evaporadores, esterilizadores)

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Transformaciones

Las transformaciones son los procesos mediante los cuales las materias primas se
convierten en el producto final. Estos procesos incluyen etapas clave en la
producción de la Leche Evaporada Ideal.

❖ Recepción y Análisis de Materias Primas:

· La leche cruda es recibida y sometida a análisis de calidad para verificar su

composición y asegurar que cumpla con los estándares establecidos.

❖ Homogeneización:

· La leche es homogeneizada para asegurar una distribución uniforme de la grasa y

mejorar su estabilidad.

❖ Evaporación:

· La leche homogeneizada es concentrada mediante evaporación para reducir su

contenido de agua y aumentar la proporción de sólidos.

❖ Adición de Ingredientes:

· Se añaden azúcar, estabilizantes y conservantes para mejorar el sabor, la

textura y la vida útil del producto.

❖ Esterilización:

· El producto concentrado es esterilizado a alta temperatura para eliminar

microorganismos asépticos para prevenir la contaminación.

Envasado:

· La leche evaporada esterilizada es envasada en latas de aluminio bajo

condiciones asépticas para prevenir la contaminación.

❖ Etiquetado y Empaque:

· Las latas envasadas son etiquetadas y empacadas para su distribución.

❖ Salidas

las salidas del sistema de producción son los productos terminados y los
subproductos que resultan del proceso de producción.

❖ Producto Terminado:

· Leche Evaporada Ideal en latas de diferentes tamaños listas para la venta y

distribución.

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❖ Subproductos y Residuos:

· Residuos lácteos (suero y otros)

· Materiales de embalaje desechables

· Efluentes líquidos y emisiones gaseosas tratadas según normativas

ambientales.

Retroalimentación

❖ Monitoreo y Control de Calidad:

· Se realizarán pruebas de calidad en cada etapa del proceso (desde la recepción

de la leche cruda hasta el producto final) para asegurar que se cumplan los
estándares de calidad.

❖ Mantenimiento Preventivo y Correctivo:

· Los equipos y maquinarias son sometidos a un mantenimiento regular para

evitar fallos y optimizar su rendimiento.

❖ Análisis de Datos y Mejora Continua:

· Se recolectan y analizan datos sobre el rendimiento del proceso, calidad del

producto y eficiencia de la producción.

· Los resultados del análisis se utilizan para identificar áreas de mejora y

realizar ajustes en el sistema de producción.

Retroalimentación:

El sistema de producción de Leche Evaporada Ideal de Nestlé Perú es un proceso

integrado que combina ingresos de alta calidad, transformaciones eficientes y
controles rigurosos para garantizar la entrega de un producto final de alta calidad. La
retroalimentación constante asegura que el sistema se adaptable y capaz de mejorar
continuamente para satisfacer las demandas del mercado y los estándares de Nestlé.

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