ADMINISTRACION DE OPERACIONES

2018-00

VINCULOS AGRICOLAS

AF-63

AVANCE DE TRABAJO FINAL

PROFESOR DEL CURSO

Nancy Mariella Mendoza Vásquez

INTEGRANTES:
Fabiàn Chacón
Elvis Llosa
Grace Pucutay
Robert Valera
Jesús Ortiz
Kathia Lindo

ÍNDICE
1.Resumen ejecutivo ………………………………………………………………………....2
2. Objetivo del proyecto………………………………………………………………………
2.1 Objetivo central………………………………………………………………………….
2.2 Objetivo especifico………………………………………………………………………..
3. Introducción ……………………………………………………………………………..3
Presentación de la empresa …………………………………....
…………………………....3
Estructura actual y tamaño de la
empresa………………………………………………….4
Ubicación en el ciclo de vida....………………………………………………………………5
Proveedores…………………………………………………………………………………...5
Clientes………………………………………………………………………………………..6
4. Descripción del funcionamiento del sistema de producción…………………………….6
Estructura actual del sistema de producción y operación de la empresa………………...6
5. Analisis organizacional de las actividades operacionales………………………………8
5.1. Preparación de pronósticos de largo plazo para inversiones del sistema de
producción……………………………………………………………………………………...
5.2. Diseño de los productos o servicios principales de la empresa………………………..
5.3 Analisis y diseño de los procesos actuales de la empresa………………………………
5.4 Análisis del sistema de calidad de la empresa, si no lo tiene, proponer uno creado
por el grupo del trabajo...........................................................................................................
5.5 Análisis de la capacidad de planta, real y potencial……………………………………..
5.6 Análisis del layout actual de la empresa para las funciones de producción de bienes y
servicios……………………………………………………………………………………….
6. Identificación de problemas: Para cada actividad, indicar al menos un problema en el
ámbito operacional……………………………….....................................................................
7. Propuesta de soluciones……………………………………………………………………
8. Del punto anterior elegir una solución y preparar un proyecto de mejora, con carta
Gantt, y análisis críticos……………………………………………………………………….
9. Preparación del reporte escrito…………………………………………………………….
10.
Conclusiones………………………………………………………………………………..
11. Bibliografía……………………………………………………………………………..
1. Resumen ejecutivo

La industria agroexportadora en el Perú ha ido progresando considerablemente y se ha

convertido en un sector en desarrollo importante para la economía nacional, aumentando el
PBI del país y generando mayores puestos de trabajo que conforma al 25% del población
económicamente activa. Cuya exportación llega a 140 naciones del planeta según el
ministerio de Agricultura y Riego. Según el BCR, en el Perú se registró un superávit
comercial de US$ 246 millones en mayo del 2017, con lo que se mantuvo positivo por
décimo primer mes consecutivo observado desde julio del 2016. Teniendo mayores
exportaciones de productos no tradicionales en un total de US$ 937 millones, lo que implicó
una expansión anual de 12.9%, por mayores envíos agropecuarios y pesqueros.

FUENTE: GESTIÓN

Por ello, el presente trabajo tiene como finalidad identificar las principales problemas en el
ámbito de procesos de la empresa VINCULOS AGRICOLAS S.A.C. En la cual, las áreas
que intervienen son:
❖ Acopio
❖ Certificaciones
❖ Control de calidad
❖ Logistica
 ❖ Producción
❖ Almacenes
❖ Exportación

Teniendo como objetivo la exportación de la quinua, ya que es un producto orgánico que está
en pleno apogeo y por la acogida del mercado internacional en los productos andinos como
una nueva tendencia en la alimentación nutritiva de las personas. Según agrodata Perú, las
exportaciones de la quinua alcanzaron los US$ 103 millones incrementándose en 10% sobre
el 2016. Manteniendo un precio precio promedio de US$ 2.34 por kilo.

FUENTE: AGRODATAPERU

Sin embargo, hubo un pendiente negativa en relación a las ventas del 2017 en la mayoría de
las empresas exportadoras de quinua en el Perú. Como se presente en el siguiente gráfico:
FUENTE: AGRODATAPERU
2. Objetivo del proyecto
2.1 Objetivo central
El presente trabajo tiene como objetivo analizar detalladamente los procesos operacionales de
la empresa, mediante el diagnóstico de los procesos para optimizar la toma de decisiones
empresariales y maximizar eficiencia, a partir de la evaluación del sistema de producción, y
diseño de procesos de una organización.

2.2 Objetivo especifico

● Describir el funcionamiento de los procesos de producción de la empresa
● Evaluar la gestión de los procesos actuales de la organización
● Identificar el pronóstico a largo plazo para la inversión en producción
● analizar la organización de las actividades de la empresa
● Identificar la capacidad de planta, real y potencial
● Analizar el diseño de los procesos de la empresa
● Identificar problemas en las actividades operacionales
● Proponer soluciones
● Plantear un proyecto de mejora para dar solución a un problema identificado

2. Introducción
Presentación de la empresa
Historia de la constitución de la empresa:
Fundada el 23 de septiembre del año 2014. Quien emprende este negocio es Gonzalo Javier
Fonso Reyes el cual se dedica a la exportación y producción de alimentos sanos, ricos y
nutritivos que buscan elevar la calidad de la alimentación en las personas, contribuyendo en
su salud y bienestar. su principal productos es la quinua; también produce Chia, Kaniwa,
Kiwicha, Gandul y Mango congelado. Por otro lado, ganó el premio “Primer exportador de
Quinua en el Perú”.

Datos

· Razón Social: VINCULOS AGRICOLAS SOCIEDAD ANONIMA CERRADA -

VINCULOS AGRICOLAS S.A.C.
· Gerente General: Fonso Reyes Gonzalo Javier
· R.U.C.: 20504065121
· Tipo de Empresa: Sociedad Anonima Cerrada
· Condición: Activo
· Actividad Comercial: Cultivos de cereales
· Año de Inicio Actividades: 23/09/14
· Dirección: Av. Javier Prado Este Nro. 6210 Int. 402
. Distrito / Ciudad: La Molina
. Departamento: Lima, Perú

Vision:
“Somos una empresa especializada en innovación de alimentos sanos y nutritivos”

Misión:
“En el 2016, nos convertiremos en la principal compañía transformadora de alimentos en
base a granos andinos del mundo”
Estructura actual y tamaño de la empresa
La empresa VINCULOS AGRICOLAS S.A.C. es una empresa de tipo mediana, su
organigrama es el siguiente:
Ubicación en el ciclo de vida

Nos encontramos en etapa de Madurez y una de las características que vamos especificar son
porque los costos competitivos se vuelven más críticos. El promedio por Kilo es 2. 34 ,
tenemos mayor defensa en el mercado, ya sea por un tema de precios y calidad . En este poco
tiempo desde nuestros inicios podemos constatar que hemos crecido de manera estable y que
siempre estamos en búsqueda de mejoras del producto, así como la reducción de costos, con
la finalidad de aumentar mis utilidades. Lo que está en nuestras manos es seguir trabajando
para no bajar la guardia y seguir en esta etapa, teniendo como punto clave la Innovación.

La empresa VINCULOS AGRICOLAS S.A.C se encuentra en una etapa de crecimiento

debido a que ya obtiene utilidades y sus ventas va en aumento. Además, de tener rivales

Principales proveedores de materia prima

 ● Cooperativa Agraria Ecológica
● Markahuamachuco
● Xpodeca S.A.C
● Agroindustrias Cirma S.R.L

Principales proveedores de materiales de empaque y embalaje

❖ Emusa Peru S.A.C.
❖ Mega Trazo S.A.C.
❖ Trupal S.A
❖ Envolturas Flexibles Huachipa S.A.C.
❖ Peruplast S.A / Amcor S.A
Principales Clientes
★ Acme Foods
★ Aeon Japan
★ Atlanta
★ Calkins & Burke
★ Davis Trading
★ Goya Foods
★ Ecofood Rusia
★ Khi International
★ Kingston Miami Trading
★ Jetro Cash & Carry Enterprises INC
★ Woodland Foods

Análisis del layout actual de la empresa para la funciones de producción de bienes y

servicios:

En nuestra empresa se tiene diferentes áreas que participan en las actividades para poder
fabricar los productos o realizar los servicios.

- Área de procesamiento de productos (A)

- Área de almacenamiento de producto terminado (B)
- Área de preparación y revisión de inventario (C)
- Área de despacho de producto en planta (D)

Ac continuación presentaremos el nivel de recorrido hechos entre áreas para poder

realizar los servicios.

Desplazamiento Viajes Metros por cada

viaje

A-B 10 7

B-C 5 7

C-D 8 7

La distribución física de layouts que posee la empresa es:

Área de Área de Área de Área de

procesamiento almacenamiento preparación y despacho de
de productos de productos revisión de producto en
terminados inventario planta

Procederemos a realizar el análisis de costos

Uno de los principales problemas que tiene la empresa es la falta de capacitación de su
personal, esto hace que el trabajo que deberían realizar en 8 horas, en realidad lo hacen en
10 horas. Esto genera un costo para la empresa que se presentará a continuación:
El sueldo promedio de un operario de planta es de 1000 soles por 8 horas de trabajo. Esto
vendría ser un costo de 0.60 por segundo de trabajo. El trabajador para poder desplazarse
de un área a otra tiene que caminar 0.9 metros para poder llegar. Y que el costo es de 0.7
metros recorridos en un segundo es de 0.60 soles, esto nos da el costo de un metro de
0.42.

SUELDO (10 HORAS) 1000

COSTO X SEGUNDO 0.600

 VELOCIDAD POR 0.7 X SEGUNDO
DESPLAZAMIENTO

RECORRIDO POR SEGUNDO 0.9

COSTO X METRO 0.42

Gracias a esta tabla, nos podemos dar cuenta todos los metros y viajes que se hacen los
operarios en las distintas áreas para poder realizar el servicio. El número de metros
recorridos a un costo de 0.42 por metro.

Desplazamiento Viajes Metros por cada Metros por

viaje tramo

A-B 10 7 70

B-C 5 7 35

C-D 8 7 56

Total en metros: 161

Costo por trabajo: 67.62
Tomando el mes de abril del 2017 : 959,837,40
Costo por mes: 64,904.205

3. Descripción del funcionamiento del sistema de producción

Etapas del cultivo
El sistema de operaciones inicia con la transformación del producto (quinoa), en esta parte es
donde llega la materia prima, y entra a un proceso de limpieza, es donde se selecciona y
clasifica el producto. Una vez que se realizó la limpieza, inicia el sistema de desaponificado
que en este proceso se extrae la saponina (las sustancias amargas de la quinoa) para quedar
listo y ser secado (pre-tostado). Finalmente se procede a realizar el control de calidad del
producto para proceder con el envasado y almacenamiento del producto terminado.
El siguiente proceso es el de exportación, el cual consiste en repetir nuevamente el control de
calidad del producto terminado, luego se realiza las coordinaciones para el transporte y
distribución a los containers para que sea rotulado, sellado y puesto en la naviera para el
envío al país indicado.

Ruta Critica
Ruta Critica:

RC.: A-C-E-G-I-J
Duración: 224 hrs

¿Cuál es la probabilidad de hacer el procesos en 160

hrs?

Reporte de movimientos de exportaciones

acumulado por agentes

AÑO 2016
AÑO 2017
Se puede observar en los gráficos que en los dos últimos años la empresa que más a generado
acuerdos de compra-venta de comercio internacional (FOB) 1 es HANSA ADUANAS.A. Este
cuenta con servicios de transporte, almacenamiento y distribución, operador logístico y
agente de carga(internacional-aduana).

1 Fob en español significa “libre a bordo” y pertenece a la lista de términos internacionales.

Producción en toneladas al mes

4. Analisis organizacional de las actividades empresariales

4.1 Preparación de pronósticos de largo plazo para inversiones del sistema de
producción:
La empresa en la linea de produccion para el mercado de Quinua no tiene un
pronóstico de ventas definido. A continuación se mostrarán las estimaciones o
previsiones de las ventas en la empresa para los periodos de Enero a Agosto, con los
diferentes métodos en estudio.

PROMEDIO MÓVIL SIMPLE

 PROMEDIO MÓVIL PONDERADO

AJUSTE EXPONENCIAL

REGRESIÓN LINEAL
De todo lo hallado, el dato más relevante es el MAD, ya que nos sirve para poder saber el
grado de dispersión de errores de nuestros pronósticos frente a los datos reales de la empresa,
a menor MAD se considera un mejor pronóstico. Eso quiere decir que mientras más pequeño
es el MAD, el pronóstico se acerca a la demanda. Asimismo, no se observa ningún sesgo
significativo (-6<ts<+6), ya que todas las señales de rastreo de encuentran dentro del rango,
es decir que cada uno de los pronósticos tienen un aceptable error.

Técnica MAD t

Promedio móvil simple 1288.56

Promedio móvil ponderado 1089.60

Ajuste exponencial 4566.48

Regresión lineal 3000.65

De acuerdo a la información obtenida se le recomienda usar el método de promedio móvil
ponderado a la empresa, debido a que presenta el menor error siendo el mejor pronóstico de
todos los métodos usados.

4.2 Diseño de los productos de la empresa

Casa de calidad

Esto nos ayudará a planificar mediante la matriz la relación entre los deseos del cliente y las
capacidades de la empresa al brindar servicio. Esto permitirá a la empresa en especial al
gerente a comparar, en términos de satisfacción de requerimiento del cliente con respecto a
la competencia, siendo ALISUR S.A.C y APLEX TRADING S.A.C, nos permitirá identificar
su ventaja comparativa y su desventaja. Incluso, realizar soluciones de mejora en los
puntos que necesite para que la empresa pueda ser eficiente y eficaz. Producto: Quinua
 ● Ventaja competitiva
Según la QDF se conoce que la ventaja competitiva de la empresa VINCULOS
AGRICOLAS S.A.C es el control de calidad ya que tiene estándares más estrictos
en comparación a las demás empresas, por lo que hacen muestras de calidad cada
dos horas y evalúan las características según el producto.

● Desventaja competitiva
Según la QFD se conoce que la desventaja competitiva de la empresa es la
maquina de punta, en otras palabras, la empresa no cuenta con el Generador de
Ozono y esto le dificulta ya que la quinua siempre tienen bacterias y este equipo
ayuda a reducir el factor microbiano. Y si esto se implementa en la organización
ayudará a mejorar la calidad del producto.

● Fortaleza competitiva de los competidores

Ambos competidores tanto Alisur como Aplex Trading tienen la ventaja competitiva
es la calidad del producto, en este caso, la quinua, consideramos que es
fundamental debido a que los clientes se sienten satisfechos que son realmente
atendidos, ya que la empresa satisface sus necesidades. Además, es una forma de
fidelizar a sus clientes potenciales.

● El QUÉ del QFD mejor atendido por las tres empresas

El mejor QUÉ atendido por las tres empresas es la calidad del producto, por lo que
las tres empresas tienen que buscar una diferenciación para fidelizar a sus clientes.
Además, cabe recalcar que se encuentra en un ratings de 1, por lo que podemos
indicar que cubre lo que realmente quiere el cliente

● El QUÉ del QFD peor atendido por las tres empresas

El peor QUÉ atendido por las tres empresas es el precio, ya que en la actualidad
hay mucha demanda de la quinua y a la vez exportadoras que producen quinua. y
esto hace que el precio del mercado baje y por ende no se aplicar una estrategia de
precios.

5.3 Análisis y diseño de los procesos actuales de la empresa

Gestión de operaciones:

PARA QUINUA BLANCA, QUINUA ROJA, QUINUA NEGRA, QUINUA

TRICOLOR, CAÑIHUA, KIWICHA Y CHÍA

● Recepción I
La materia prima llega a planta acondicionada en sacos de polipropileno de 50kg o
Big Bag, la cual es muestreada y analizada para verificar si cumple con las
especificaciones de calidad establecidas por la empresa, si el producto cumple se
procede a su descarga, sino es rechazada.
 ● Alma
cenad
oI
El

producto es almacenado en la zona que le corresponde debidamente identificado

colocando una etiqueta que indique sus características principales (lote, fecha de
recepción, código de proveedor, cantidad entre otros). Si el producto es orgánico se
colocará un sticker verde y el producto será ubicado a una zona de productos
orgánicos; si es convencional será colocado sticker amarillo.
Las rumas almacenadas deben respetar las condiciones de almacenamiento y
espaciamiento; es decir, deberá respetar un espacio hacia la pared de mínimo 50 cm y
una distancia mínima de 60 cm hacia el techo.

● Traslado
La materia prima es transportada en montacarga hacia el área de proceso; para evitar
la contaminación cruzada de la materia prima se le coloca mantas plásticas en la parte
superior.

● Pre- limpieza
Se realiza en un Comité con
disposición de bandejas de distintos
tamaños y un extractor a fin de
tamizar y hacer el retiro
mecánico de tierra, paja, grano
menudo y otras impurezas.
Luego es transportada en
cangilones hacia el fluxómetro
donde se controla y regula el
caudal de granos que ingresa a
la despedradora.

● Despedradora I
Aquí se excluyen las piedras que se arrastran de etapas anteriores y se logra a través
de la estratificación del producto según su peso específico. Luego es transportada en
cangilones hacia la etapa de desaponificado.

● Desaponificado –
PCC 1 (Solo para la
quinua)
Esta etapa consiste en el
escarificado y pulido de la quinua.
 - Escarificado:
Los granos de quinua son escarificados de forma suave entre discos y tamices por
fricción mecánica, donde se retira la cobertura externa del producto, retirando así la
saponina, esta saponina es evacuada a través de las conexiones de aspiración hacia un
ciclón de descarga y la quinua escarificada cae por gravedad a la pulidora.

- Pulido:
Los granos de la quinua se frotan suavemente unos con otros, puliéndose capas de
granos y removiendo las últimas partículas de cáscara, dándole al grano una
superficie lisa de mejor apariencia y brillo de ahí por gravedad cae al despedrado.

Nota: La eficiencia del

retiro de saponina
en la etapa de
desaponificado (ejecutado por el escarificado y la pulidora)
tiene una eficiencia del 99,98% de desaponificación de grano,
es decir, el promedio de contenido de saponina de grano
después de esta operación es de 0,02%, siendo este porcentaje
menor a lo establecido según CODEX ALIMENTARIUS el cual
indica un valor límite de ≤0,12% para que el grano de quinua
esté apto para el consumo humano.
● Despedrado II
En esta etapa se busca asegurar la extracción total de las piedras que no hayan sido
extraídas en las etapas anteriores y el polvo que se genera es ciclonado para su
posterior descarga. En la salida del Comité se dispone de una barra imantada para
atrapar partículas metálicas, de allí es transportada en cangilones hacia el Comité
Gravimétrico.
 ● Gravimétrica
Consiste en que los materiales de diferente densidad son eliminados por medio de
vibración y un sistema de presión de aire suspendido hacia arriba con diferentes
velocidades. La inclinación de la mesa del Comité, clasifica los granos menos pesados
hacia la parte alta y los granos de buen tamaño y peso hacia la parte más baja de la
plataforma. En la salida los granos salen clasificados por tamaño y peso. Así mismo,
se tiene dispuesto un sistema de retroalimentación del grano que se obtiene de
segunda calidad con la finalidad de optimizar el rendimiento y calidad del grano. A la
salida del Comité se dispone de una barra magnética con la finalidad de atrapar
partículas metálicas, la fuerza de este Comité es de 12000 Gauss. De allí el producto
es transportado en cangilones hacia el selector óptico.

● Selector Óptico
El principio de funcionamiento es que por haces de luz el Comité separa la variedad
contrastante. Expulsando el producto de diferente color por medio del aire
comprimido a unos sacos dispuestos en la parte inferior del Comité. Luego es
transportado en cangilones hacia la tolva donde pasa por el detector de metales.
 ● Detector de Metales – PCC2
El producto pasa por la tolva el cual esta acoplada al
detector de metales con la finalidad de garantizar la ausencia
de partículas ferrosas (≤1.0 cm), no ferrosas (≤1.5 cm) e
inoxidables (≤2.5 cm).

● Envasado/ Pesado
El producto limpio se envasa en sacos de polipropileno laminado o en sacos de papel
Kraf y se pesa en forma automática a través de un Comité que permite hacer estas
operaciones a la vez. Luego el personal operario verifica el peso en una balanza.
 ● Sellado/ Rotulado I
Una vez verificado el peso se procede a coser los sacos, para después rotularlos con
la etiqueta e identificarlos según la codificación. La etiqueta es un sticker de
identificación con nombre la información del producto terminado o semi-terminado,
tales como peso neto, lote de producción, fecha de vencimiento y nombre del
producto, según corresponda. Posteriormente es trasladado al almacén de producto
terminado y semiterminado.

Almacenado II
El producto es almacenado en el área de producto terminado y semiterminado a
temperatura ambiente y humedad relativa menor a 75%.

● Mezcla para Quinua Tricolor

Para atender pedidos de quinua tricolor se solicita quinua semi terminada (blanca, roja
y negra) y se procede a vaciar en la tolva de alimentación para ser pasado por el flujo
de proceso, excepto por la etapa de desaponificado y el selector óptico. La
formulación de la quinua tricolor es según la especificación del cliente.

● Dosificado Plan (Solo para retail)

Consisten en el fraccionamiento del producto a granel en envases pequeños (Según
formato solicitado por el cliente).
 ● Rotulado II (Solo para retail)
Consiste en etiquetar y codificar los envases que serán utilizados para envasar el
producto a retail.

● Pesado /Sellado (Solo para retail)

Los envases se pesan y se sellan.

● Encajado
/Encintado (Solo para retail)
Esta operación consiste en colocar las bolsas dentro de una caja, la cual
posteriormente esta caja pasa por la faja encintadora.

● Paletiza
do
Los sacos y/o
cajas con
producto

terminado son paletizados en parihuelas y forrados con film.

 ● Almacenado III
El producto es almacenado en el área de producto terminado a temperatura ambiente y
una humedad relativa menor a 75%.

● Cargado
Por la seguridad del producto los pallets formados son enzunchados para su posterior
cargado al transporte.

● Transporte
A la salida de la mercadería desde la planta la empresa se asegura que esta cumple
con los estándares de calidad y seguridad.

Gestión de comercio exterior:

Gestión comercial:

Gestión de compras:

Gestión de personal:

Gestión de servicios de sistemas:

Gestión de seguridad física:

Verificación y análisis de los datos del SGCS BASC

5.5 Análisis de Capacidad de Planta real y Potencial

Este análisis se realizará basados en funcion a las ventas mensuales entre los años 2016 y
2017.

Capacidad de producción de grano de quinoa procesada (dato obtenido por la empresa). 140
billones

FORMULA CAPACIDAD DE PLANTA

Tasa de utilización de capacidad (TUC) = capacidad usada/capacidad diseñada”

A partir de esta fórmula se podrá identificar el ratio promedio de utilización de capacidad de
planta de Vinculos Agricolas SAC.

TUC=102,098,101.58/140 billones=0.7293 -----> 72.93%

De acuerdo a este resultado podemos concluir que la empresa está utilizando más del 70% de
su capacidad de producción, por ello lo que se recomienda es maximizar la capacidad de la
planta, así obtener mejores beneficios económicos y mejorar la demanda para la exportación
del producto.

6. Identificación del problema

La empresa tiene como prioridad optimizar tiempos en su proceso de producción, para

obtener mejor eficiencia. Para ello, es necesario corregir algunos errores que obstruyen el
proceso productivo. En el presente trabajo, la empresa VINCULOS AGRICOLA SAC nos da
a conocer porque problemas atraviesa. Los problemas identificados son en el proceso de
Limpieza y desaponificado de la quinoa.
En estos procesos, en el cual se recepciona la materia prima (quinoa) que es enviada de los
campos de cosecha, los trabajadores se demoran 14 y 9 horas respectivamente para cada
proceso. En el caso que la limpieza del producto no se realice correctamente, entorpece el
proceso de desaponificado. Además se ha detectado que dentro del proceso productivo, el
cuello de botella se focaliza en la Limpieza de la quinoa. A continuación se mostrará la
distribución y las causas de estos problemas:

Análisis cualitativo: Pareto

 ● Se observa que la empresa deberá solucionar la falta de capacitación, la poca rotación
de personal, el sobrecargo de trabajo y la ineficiencia al realizar el proceso para poder
dar solución al problema, ya que demanda el 91% de los eventos perjudiciales y al
darle solución se mejorará el proceso; por otra parte la empresa deberá analizar si es
factible enfocar tiempo y dinero para los otros problemas que solo abarcan un 9%.

Análisis Cualitativo: Ishikawa

5. Bibliografia

★ http://www.vinculosagricolas.com/nuestra-empresa.html
★ https://www.universidadperu.com/empresas/vinculos-agricolas.php
★ https://www.agrodataperu.com/2017/06/vinculos-agricolas-sac-quinua-frejoles-
chia-mango.html
2.4. Análisis del sistema de calidad, si no lo tiene, proponer uno creado por el grupo
de trabajo.
Vínculos agrícolas realiza sus operaciones de acuerdo al organigrama que posee la
empresa, teniendo actividades programas para cada área siendo controladas por el
gerente general como programa efectivo de calidad, ya que se encarga de dirigir,
controlar, organizar y planificar de manera eficiente las tomas de decisiones para
generar mayor rentabilidad a la empresa, los cuales desarrolla diferentes
capacitaciones y auditorias en un periodo determinado de tiempo. Por ello, el gerente
tomo la decisión de aplicar círculos de calidad para solucionar problemas
relacionados con el desarrollo del producto mediante la medición de estándares de
calidad cada 2 horas al día. Dando como resultado la implementación optima de la
administración de la calidad (TQM) con el fin de poner énfasis en la calidad, desde el
proveedor hasta el cliente. Logrando de manera colectiva la excelencia en todos los
factores de los productos que es esencial para el cliente.
No obstante, la comunicación entre los colaboradores y los supervisores es buena y
de gran ayuda para realizar estrategias de mejora del producto. El facilitador planifica
las capacitaciones sobre las normas internacionales de calidad e inocuidad a los
integrantes del circulo de calidad, ya que los productos están dirigidos por diferentes
estándares de calidad según el país donde será exportado siendo el punto crítico el
buen manejo de las maquinas por parte del personal operativo.
En lo siguiente se detallara el sistema actual de calidad de la empresa:
I. PROCESO
Gestión de Personal.

II. OBJETIVO
Asegurar que el factor humano de la empresa sea poco vulnerable y contribuya
con el cumplimiento de SGCS BASC.

III. REQUISITOS
Norma y estándar de exportador BASC V4. 2012.

IV. RESPONSABLES
· Gerente de Operaciones / Ángel Aparicio Díaz.
· Asistente de Recursos Humanos / Ana Barrenechea Villavicencio.
· Jefa de Administración / Claudia Cieza Arévalo.

V. ACTIVIDADES PRINCIPALES

VI. DOCUMENTOS ASOCIADOS

PG- RRHH-01 Inducción y Capacitación
PG-RRHH-02 Reclutamiento, selección y contratación
PG-RRHH-03 Desvinculación Laboral
PG-RRHH-05 Control de casilleros
PG-RRHH-06 Control de uniformes
PG-RRHH-07 Control de fotocheck
PG-RRHH-08 Control de Salud
PG-RRHH-12 Política de prácticas laborales y responsabilidad social
PRO-PE-01 Exámenes toxicológicos y visitas domiciliarias
PRO-PE-02 Prueba de dosaje ético
PRO-PE-03 Procedimiento para la realización de simulacros
RG-RRHH-01: Reglamento interno de trabajo.

VII. REGISTROS ASOCIADOS

RR-RRHH-02 Perfil de puesto
RR-RRHH-03 Requerimiento de Personal
RR-RRHH-04 Plan de capacitación-2016
RR-RRHH-05 Inducción al personal nuevo
RR-RHHH-06 Inspección de casilleros
RR-RRHH-07 Atención de faltas
RR-RRHH-09 Registro de atenciones médicas
RR-RRHH-11 Verificación domiciliarias
RR-RRHH-12 Control de medicamentos e insumos médicos
RR-RRHH-13 Control de entrega de fotocheck
RR-RRHH-15 Declaración jurada no actividades ilícitas
RR-RRHH-16 Lista de las personas autorizadas a permitir el ingreso de visitas y
proveedores
RR-RRHH-17 Registro de reporte de incidentes de seguridad
RR-RRHH-18 Registro de descansos médicos
RR-SSMA-08 Registro de entrega de EPP
RR-PE-01 Control de pruebas de dosaje etílico
RR-PE-02 Registro de firma, fotografía y huellas dactilares

En file de personal:
· Certificado Original de antecedentes policiales.
· Currículum vitae.
· Copia de DNI vigente.
· Certificados de estudios (si aplica).
· Certificados de trabajo (si aplica).
· Fotografía tamaño carnet a colores.
· Certificado Original de Antecedentes Penales.
 VIII. INDICADORES DE MEDICIÓN

N ME FRECUE
° INDICADOR BASC RATIO TA NCIA

% Cumplimiento de los controles (N° Personal nuevo

operacionales en las nuevas con controles
incorporaciones operacionales/ N°
Personal nuevo 100
1 incorporado)x100 % Mensual
 % Cumplimiento del programa de (N° Capacitaciones
Capacitación SGCS BASC realizadas / N°
Capacitaciones 100
2 programadas)X 100 % Mensual

IX. RIESGOS IDENTIFICADOS

· Contratación de personal que presenta antecedentes policiales, penales y
judiciales.
· Decisiones y/o actividades que perjudiquen a la empresa por contratar a
personal no calificado.
· Pérdida de imagen corporativa por actos ilícitos.
· Uso indebido de información brindada para que desempeñe su trabajo en la
organización.
· Uso indebido de bienes entregados con logo de la organización.
· Incumplimiento de los requisitos de SGCS BASC.

De acuerdo con la información dada por la empresa, tratan de buscar la excelencia en

sus procesos mediante la contratación de personas para que desarrollen sus
habilidades de manera eficiente en los puestos requeridos, ya que el capital humano
es el activo más importante para la empresa. Por ello, se realiza diferentes controles y
evaluaciones para determinar si el nuevo ingresante será apto para dicho puesto.
También, la empresa se preocupa por el tema de la higiene al momento de realizar las
actividades de la empresa y desarrollar evaluaciones constantes al personal con el fin
de ver el rendimiento en relación a las capacitaciones realizadas.