PROC - MP .05. Construccion Pozo Profundo de Agua

MANANTIAL PERFORACIONES SAS PROC.MP.05.
Construcción Pozo de Agua

CONSTRUCCION POZO DE AGUA Revisión No 1. 3 septiembre 2018
OPERACIONES DE CONSTRUCCION DE POZO – PROCEDIMIENTO PROC.MP.05

PROCEDIMIENTO PARA EXPLORACIÓN, PERFORACIÓN Y CONSTRUCCIÓN DE
POZO PROFUNDO DE AGUA
Titulo
Procedimiento para Construcción pozo profundo de agua
Documento No. PROC.MP.05
Información de
Control de Custodio o controlador del
Operaciones
Documentos Documento
Aprobado por Gerente de Operaciones
Fecha de Emisión 5 octubre 2018
Revisión No. 1 Rev.01
CONTROL DE DOCUMENTOS
El Departamento de Operaciones es responsable del desarrollo y mantenimiento de este

procedimiento. Todas las revisiones posteriores del procedimiento deberán ser aprobadas por el
Gerente de Operaciones.
REGISTRO Y DISTRIBUCION
Este procedimiento se emite de la siguiente manera:
• Copias controladas: El control de los Manuales y/o copias además de su distribución al

personal para su uso regular será sistemáticamente actualizado. Las copias controladas
son distribuidas por cada departamento de MANANTIAL PERFORACIONES SAS, para
sus clientes internos (según demanda), todas las áreas de la organización y todos sus
contratistas.
• Copias sin control: Dichos manuales y/o copias sin control son distribuidas con fines
informativos. Dichos manuales deberán ser marcados apropiadamente “COPIAS NO
CONTROLADAS”, y NO serán sujetas a revisiones.
Cada departamento de la compañía deberá mantener el registro y la distribución de los

procedimientos de su proceso. Todas las copias controladas deberán estar registradas y selladas
como “COPIA CONTROLADA” antes de ser entregadas al usuario final. El usuario final deberá
firmar un recibo de la copia del procedimiento. Cada copia controlada deberá ser devuelta al
departamento de origen si el usuario final no requiere más de la copia. El líder de departamento
es responsable de enviar la actualización de todos los documentos adecuados que puedan ser
copias controladas, después de su revisión. Para el logro del objetivo se realizará la sustitución de
las páginas en particular sometidas a las revisiones, o se reemplazará la totalidad de
procedimiento.
1
MANANTIAL PERFORACIONES SAS PROC.MP.05. Construcción Pozo de Agua
TABLA DE CONTENIDO
1. OBJETIVO 3
2. ALCANCE 3
3. DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS 3

3.1. EQUIPOS 3
3.2. HERRAMIENTAS 3
3.3. ACCESORIOS Y MATERIALES 4
4. DESARROLLO DE LA OPERACIÓN 4
4.1. LISTADO DE DOCUMENTOS 4
4.1.1. Estándares relacionados con la actividad 4
4.1.2. Documentos relacionados con la actividad 4
4.1.3. Personal involucrado en la operación 4
4.2. METODOLOGIA 5
4.2.1. Transporte de equipos y Materiales de Perforación 5
4.2.2. Construcción de piscina y canales de lodo 5
4.2.3. Perforación Exploratoria 5
4.2.3.1. Diseño del lodo 6
4.2.4. Registro eléctrico de resistividad, rayos gamma y SP 7
4.2.5. Diseño del pozo profundo 8
4.2.6. Ampliación del pozo exploratorio 8
4.2.7. Preparación del revestimiento 8
4.2.8. Entubado del pozo 8
4.2.9. Suministro e instalación de grava silicea 9
4.2.10. Diseño de los filtros 10
4.2.10.1. Determinación de la longitud de filtros 10
4.2.10.2. Determinación de la apertura de los filtros 10
4.2.10.3. Tipos de filtros 11
4.2.11. Prueba de producción y capacidad específica del pozo 13
4.2.12. Desinfección del pozo 15
4.2.12.1. Calculo del volumen de píldora limpiadora 15
4.2.12.2. Procedimiento de limpieza de los filtros y paquete de grava 16
5. ASPECTOS DE SEGURIDAD 17
5.1. SEGURIDAD Y MECANISMOS DE CONTROL Y RIESGOS 17
6. CONTIGENCIAS AMBIENTALES 18
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1. OBJECTIVO.
Definir y estandarizar las actividades necesarias para la EXPLORACIÓN, PERFORACIÓN Y

CONSTRUCCIÓN DE POZO PROFUNDO DE AGUA, aplicando todos los estándares de CSM de
MANANTIAL PERFORACIONES SAS, con el fin de minimizar los riesgos para el personal y el
daño al medioambiente como al igual asegurar la ejecución de la obra bajo los mejores
estándares de calidad.
Igualmente, se define la metodología general para le perforación de un pozo profundo, determinar

las características hidráulicas del acuífero y recomendar el equipo de bombeo definitivo que sea
requerido de acuerdo con las necesidades del Proyecto.
2. ALCANCE
Este procedimiento establece las actividades a desarrollar para la EXPLORACIÓN,
PERFORACIÓN Y CONSTRUCCIÓN DE POZO PROFUNDO DE AGUA, teniendo en cuenta el
cumplimiento de los siguientes requisitos:
• Entrega previa de la información requerida por parte del ente ambiental del departamento
según resolución emitida antes del inicio de los trabajos de perforación.
• Realizar la perforación del pozo de acuerdo con los resultados obtenidos en el estudio geo
eléctrico y las exigencias establecidas por la corporación ambiental.
• Puesta en marcha y entrega en operación del pozo.
3. DESCRIPCIÓN DE LOS EQUIPOS.
3.1. EQUIPO.
• Equipo de Perforación.
• Equipo para levantamiento de tubería.
• Equipo para conexiones eléctricas.
• Equipo de fuego (extintores).
• Tubería de perforación.
• Broca (tamaños según diseño de pozo).
• Elementos de protección personal (casco, guantes, mascarillas, tapa oídos, gafas de
seguridad, etc.)
• Unidad de registros eléctricos: rayos gama – resistividad – SP.
• Balanza de lodos.
• Embudo para toma de viscosidad.
• Bomba electro-sumergible en acero inoxidable.
3.2. HERRAMIENTAS.
• Equipo BES de acuerdo con el diseño.

• Tubería de Producción.
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• Equipo para levantamiento de tubería: abrazaderas, lazo, elevadores de acuerdo con

los diámetros de la tubería.
• Mesa de trabajo.
• Llaves para tubería de acuerdo con los diámetros.
• Pala y pica.
• Llenar listado de chequeo para corrida BES: MP-OP-16 Formato Servicio BES.
3.3. ACCESORIOS Y MATERIALES.
• Materiales para construcción del lodo de perforación: bentonita, material gelificante,

carbonato de calcio, barita, cloruro de potasio, etc.
• Conexiones y Materiales necesarios según diseño del equipo de fondo.
• Tubería de revestimiento en acero al carbón o PVC.
• Filtros en acero inoxidable o PVC.
• Puntera.
• Cemento.
• Tubería de producción en acero al carbón o PVC.
4. DESARROLLO OPERACIONAL.
4.1. LISTADO DE DOCUMENTOS.
4.1.1. Estándares Relacionados a la Actividad.
• MP.EST.CSM.01 Sistema de Gestión SST.

• MP.EST.CSM.02 Estándar Atención de Emergencias Contingencias.
• MAN-QAS-MTO Programa de Mantenimiento.
4.1.2. Documentos Relacionados a la Labor.
• MP-OP-16 Formato Servicio BES.

• Programa de pozo de acuerdo con el diseño BES.
• Historia del pozo a ser intervenido.
• MP-OP-19 Registro Datos BES.
• MP-OP-01 Reporte Diario Perforación.
• MP-OP-12 Lista de Chequeo de Equipo Preparación.
• MP-OP-08 Formato Perfil Litológico.
• MP-CSM-01-Formato AST.
4.1.3. Personal Involucrado en la operación.
• 1 ingeniero de Operaciones.
• 1 supervisor de Operaciones.
• 1 perforador.
• 2 asistentes de perforación.
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4.2. METODOLOGIA DE CONSTRUCCION POZO PROFUNDO DE AGUA.
La figura 1 ilustra gráficamente el proceso de construcción de un pozo profundo de agua y como

este debe quedar completado finalmente.
Hueco Piloto Hueco Final
Registro Eléctrico Engravillador Sello de Cemento

(GR-SP- Resistivo)
Tubería de producción
(Acero – PVC)
Revestimiento SCH 40 Piezómetro
(Tubería PVC)
Profundidad
según Estudio Bomba Electro-
Geoeléctrico Diseño Final del Pozo sumergible
Grava
Filtros
Espesor Acuífero
(Filtros PVC -
Acero)
Figura 1. Proceso de construcción y completamiento final de un pozo profundo de agua.
4.2.1. TRANSPORTE DE EQUIPOS Y MATERIALES DE PERFORACIÓN.
Se entiende por transporte de maquinaria el desplazamiento de los equipos de perforación y las

herramientas necesarias para la realización de los trabajos pertinentes a la construcción del pozo,
desde donde MANANTIAL PERFORACIONES SAS tenga ubicado el equipo de perforación hasta
el sitio de la obra donde se realizará la perforación del pozo.
EL SUPERVISOR DE OBRA se responsabilizará del manejo del equipo mecánico, tomando las
precauciones necesarias para que no se causen daños materiales o accidentes personales, los
cuales en caso de sucederse deberán ser reportados e investigados según el estándar
MP.EST.CSM.02 Estándar Atención de Emergencias Contingencias. Todos los equipos que
vayan a ser utilizados en las perforaciones deberán tener la aprobación del COORDINADOR DE
OPERACIONES y tener la capacidad para perforación exploratoria de pozos a la profundidad
requerida por el cliente y encamisado para esa misma profundidad, contando con las
herramientas necesarias para tal efecto (brocas, barras de peso, tubería de perforación bombas
de lodo etc.).
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Antes de la salida del equipo de la base de operaciones EL SUPERVISOR DE OBRA

(PERFORADOR), deberá diligenciar el formato MP-OP-12 Lista de Chequeo de Equipo
Preparación, verificar todos los ítems estén cumplidos y entregar el formato diligenciado para
aprobación del COORDINADOR DE OPERACIONES.
4.2.2. CONSTRUCCIÓN DE PISCINAS Y CANALES DE LODOS.
Para el manejo de los lodos de perforación se dispondrá de dos (2) piscinas excavadas sobre el
terreno con capacidad aproximada de 6 m3 cada una, que estarán interconectadas por medio de
canales excavados sobre el terreno que permitan la recirculación de los lodos de perforación y la
disposición de los desechos de lodo y ripio, cercanas al sitio de desarrollo de los trabajos. El
sistema contará con el revestimiento adecuado para evitar impactos negativos sobre el suelo
circundante.
Terminada la perforación estos lodos se mezclarán con material de excavación de la obra y se

dispondrán en el lugar que sea aprobado por EL CLIENTE o asignado para disponer finalmente
estos materiales, teniendo en cuenta que son lodos en base agua y que son totalmente
degradables.
4.2.3. PERFORACIÓN EXPLORATORIA
MANANTIAL PERFORACIONES SAS tiene en cuenta las normas técnicas y de seguridad

colombiana e internacional, propia para el correcto desarrollo técnico de las actividades de
perforación. La perforación exploratoria del pozo se adelantará con el diámetro establecido y la
profundidad requerida de acuerdo con el diseño preliminar del pozo.
La perforación incluye la realización de trabajos previos, toma y descripción de muestras en cada

cambio de formación, descripción de las muestras, descripción de columna litológica, medición de
rata de perforación y medición de los parámetros de los lodos de perforación. Los parámetros
anteriores son registrados en el formato MP-OP-08 Formato Perfil Litológico. Todos los
parámetros operativos anteriormente descritos deberán ser reportados diariamente por parte del
PERFORADOR en el formato MP-OP-01 Reporte Diario Perforación.
EL INGENIERO DE PERFORACION deberá realizar una columna estratigráfica del pozo basado
en la toma de muestras a intervalos de 1 metro o a intervalos mayores previamente autorizados
por EL CLIENTE y en cada cambio de la formación de la perforación. En los casos de duda o
discrepancia, MANANTIAL PERFORACIONES SAS realizará los ensayos especializados en un
laboratorio de reconocida identidad, para la definición de los estratos.
EL INGENIERO DE PERFORACION deberá suministrar un informe diario de las actividades

realizadas (Ref.: MP-OP-01 Reporte Diario Perforación). Este reporte debe incluir el avance de
la perforación, descripción de los elementos utilizados en la perforación, rendimiento,
características del material perforado, nivel de agua detectado dentro del pozo a determinada
profundidad y hora, fugas de agua del pozo y profundidad donde se presentan, adelgazamiento
del lodo de perforación, colapso de pozo cuando ocurra. También se debe reportar cualquier otra
anomalía que interfiera con el normal desarrollo de la perforación diaria.
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4.2.3.1. Diseño del Lodo.
Para el diseño del lodo de perforación tres aspectos principales deberán ser evaluados:
• Características de las zonas a ser perforadas, para lo cual se deberá tomar como
referencia el estudio Geoeléctrico y el historial de perforación de pozos vecinos.
• Conocidos los tipos de roca a perforar se define las características principales del lodo:
formulación de aditivos, reología requerida, etc.
• Definir tipos de problemas posibles y crear su plan de prevención y mitigación (perdidas de
fluido, pega de tubería, influjo de agua, etc.).
Figura 2. Diagrama de Diseño lodo de Perforación
7
4.2.4. REGISTRO ELÉCTRICO DE RESISTIVIDAD, RAYOS GAMMA Y SP.
Después de perforado el pozo de exploración, se toma un registro eléctrico de resistividad,

potencial, espontáneo y rayos gama. EL CLIENTE o su representante deberá presenciar, revisar y
aprobar la toma de registro.
El objetivo principal del registro es suministrar la información para el diseño del pozo con una
estructura estable, duradera y eficiente, con suficiente espacio para albergar al equipo de bombeo
y demás estructuras de extracción, que permita flujo eficiente y libre de sedimentos del agua
subterránea del acuífero a las tasas de caudal y volumen deseado, y previniendo el crecimiento
de bacterias y desmoronamiento de material dentro del pozo.
4.2.5. DISEÑO DEL POZO PROFUNDO.
El diseño final del pozo profundo lo adelantará MANANTIAL PERFORACIONES SAS con base
en el registro litológico, registro de rendimientos de perforación, registros eléctricos e información
adicional como por ejemplo aguas saltantes, perdidas de circulación de lodos, disminución de la
densidad del lodo u otros que sean de interés para el diseño.
De acuerdo con los resultados obtenidos, se decidirá si se construye el pozo definitivo. En caso
positivo, junto con los análisis granulométricos, registros eléctricos y rendimientos de perforación y
pruebas de bombeo, MANANTIAL PERFORACIONES SAS procederá a realizar el diseño
definitivo del pozo.
4.2.6. AMPLIACIÓN DEL POZO EXPLORATORIO.
Una vez terminada la perforación exploratoria, y después de realizado el diseño óptimo del pozo
de acuerdo con los registros eléctricos, se procederá a ampliar la excavación exploratoria,
teniendo en cuenta que la ampliación está proyectada inicialmente, de acuerdo con el diseño
promedio de los pozos existentes que se encuentran en funcionamiento en la región, con la
configuración que sea acordada dentro del procedimiento a cargo de MANANTIAL
PERFORACIONES SAS.
La selección definitiva de los diámetros y profundidades del pozo serán producto de los diseños
que elabore el MANANTIAL PERFORACIONES SAS con la aprobación del CLIENTE.
4.2.7. PREPARACIÓN DEL REVESTIMIENTO
Una vez realizado el registro eléctrico y elaborado el diseño definitivo del pozo, se procede a
hacer el diseño de corrida de la tubería de acero al carbón o PVC de acuerdo con las longitudes
requeridas por cada tramo de tubería ciega y a ubicar la cantidad de filtros por tramo de acuerdo
con la abertura que el análisis granulométrico indique, para los diferentes tramos acuíferos (Ref.:
MP-OP-02-Tally de Tubería). EL SUPERVISOR DE OBRA deberá suministrar y utilizar los
implementos, herramientas y equipo de construcción apropiados para la segura y adecuada
ejecución de la obra.
Todos los tubos accesorios y demás elementos serán cuidadosamente manejados, para evitar
que se dañen o afecten los filtros. Por ningún motivo los materiales y equipos se dejarán
descargar volcados desde los camiones de transporte o al bajarlos al hueco. Los tubos deberán
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apilarse a un lado de la perforación, de tal manera que no obstaculicen el tránsito de los vehículos
y personal al frente de los trabajos y permitan su fácil soldadura, empalme y bajada al pozo.
4.2.8. ENTUBADO DEL POZO.
El correcto entubado del pozo hace referencia a la instalación de tuberías, comprendiendo, el

transporte local dentro de la obra de la tubería de acero-PVC y filtros, bombeo de aguas y lodos
de perforación, soldada de la tubería y acople correcto con los filtros, bajada de la tubería, y
entrega de los conductos en perfecto estado de colocación.
El entubado del pozo se debe realizar en forma continua, la tubería debe bajar libremente y en
cada unión o pega soldada se debe mantener y chequear la verticalidad con un nivel. Se instalará
tramo por tramo hasta que al final, la tubería queda colgada del gancho del winche de la máquina
de perforación, se centra y se asegura en la superficie mediante un anclaje compuesto por dos
rieles de acero que se apoyan en el terreno y se sueldan al pozo por medio de platinas de acero.
La tubería nunca se debe apoyar en el fondo de la perforación. Entre el fondo de la perforación y

la profundidad máxima de revestimiento del pozo, se deben dejar +/- 10 metros de tolerancia para
que los sedimentos que puedan caer durante el entubado se depositen en el fondo y no vayan a
impedir el descenso de la tubería.
En general, para las operaciones de colocación, instalación unión y pruebas de las tuberías,
deberán observarse las instrucciones del fabricante respectivo. EL SUPERVICOR DE OBRA -
PERFORDOR deberá tomar todas las precauciones necesarias para evitar la flotación del
revestimiento.
4.2.9. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE GRAVA SILÍCEA.
Se debe suministrar grava seleccionada no carbonácea, silícea al 95% y lavada, en las cantidades
necesarias para el correcto engravillado del pozo. La principal razón para dotar de un filtro artificial
de grava a un pozo perforado en un acuífero de arenisca es la de que el material de la formación
casi no ofrece apoyo lateral a la rejilla. Una vez colocada la rejilla en el agujero, algunos espacios
vacíos permanecen en el anillo comprendido entre la rejilla y la pared del agujero. Esto deja
abierta la posibilidad de que una porción de la formación pueda derrumbarse y caer sobre la rejilla
en cualquier momento, dañándola. La grava podrá soportar a las paredes del agujero y al mismo
tiempo brinda apoyo lateral a la rejilla.
Como en el caso de la selección del tamaño de orificio de los filtros, la selección de parámetros
del empaquetamiento con grava se basa en los resultados de los análisis granulométricos del
material de corte. La grava suministrada debe estar limpia y bien redondeada, con máximo el 10%
de caras planas y debe tener un mínimo de contenido silíceo del 95% para evitar disolución en
aguas de bajo PH, el material no debe contener hierro o manganeso en ninguna forma y no debe
afectar la calidad del agua del pozo.
La grava suministrada se instalará según el diseño definitivo del pozo y una vez éste se encuentre
entubado, desde el fondo del pozo hasta 5 metros por encima del primer filtro, por medio de tubos
engravilladores resistentes tanto a las presiones como a las cargas de impacto y torsión a que
estarán sometidos.
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Se deberá verificar que el proveedor de la grava tenga licencia ambiental vigente y disponga de
un sistema de control de calidad que asegure una grava óptima para uso en pozos profundos de
agua.
4.2.9.1. Espesor del Filtro de Grava.
Puesto que la teoría de diseño de la gradación de los filtros de grava se basa en la retención
mecánica de las partículas de la formación, lo único que se necesitaría es un espesor de filtro de
solamente dos o tres tamaños de grano, para que el filtro retuviese y controlase la arena de la
formación. Las pruebas de laboratorio realizadas demuestran que un filtro con un espesor de
solamente una fracción de centímetro retiene con éxito las partículas de la formación, no importa
cuál sea la velocidad del agua que tiende a arrastrar dichas partículas hacia el filtro. Sin embargo,
se reconoce que no resulta practico colocar en un pozo un filtro de grava cuyo espesor sea de
solamente una fracción de centímetro y esperar que, en esta forma, la envoltura alrededor de la
rejilla sea completa. Se necesita, por lo tanto, un espesor de unos 8 centímetros, que se considera
práctico para su instalación en sitio.
El presente ejemplo cumple con la

recomendación de disponer de al menos 8
cm, (3,125”) para poder realizar una
operación de empaquetamiento con grava
exitoso.
Figura 3. Relación optima de los diámetros de tubería

vs hueco.
4.2.10. DISEÑO DE LOS FILTROS.
4.2.10.1. Determinación de la Longitud del Filtro.
La longitud óptima del filtro debe escogerse con relación al espesor del acuífero, abatimiento
disponible y estratificación de la formación. Clasificando el acuífero como Artesiano Homogéneo
se pueden seguir las siguientes recomendaciones de diseño.
Acuífero Artesiano Homogéneo. En este tipo de acuífero, deberá enrejillarse de un 70% a 80% del
espesor de la formación acuífera, suponiendo que el nivel del agua descienda por debajo del
techo de éste. Un buen diseño nos indica que un buen abatimiento disponible de un acuífero
artesiano debe ser igual a la distancia entre el nivel estático y el techo del acuífero.
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Si el acuífero tiene menos de unos 8 metros de espesor, es suficiente con enrejillar el 70%, si su
espesor se halla comprendido entre 8 y 15 metros, deberá colocarse rejilla en un 75% de éste; y si
es mayor de 15 metros, deberá enrejillarse no menos del 80%. Las longitudes del filtro indicadas
harán posible captar alrededor de un 90% o más, de la máxima capacidad especifica que se
podría obtener al enrejillar todo el acuífero.
4.2.10.2. Determinación de la abertura de ranura de los filtros.
Las aberturas de las rejillas se escogen mediante un análisis granulométrico de las muestras
representativas de la formación. Para cada muestra, se grafica una curva granulométrica, para
determinar la abertura correcta de la ranura, solamente se necesita escoger un punto de la curva
en la que la línea horizontal correspondiente, ya sea a un 40% o 50%, intercepte a la curva de
granulometría y luego determinar la correspondiente abertura de rejilla en la escala horizontal de
tamaños.
4.2.10.3. Tipos de Filtros.
a. Filtros en acero inoxidable.
Los filtros de ranura continua en acero inoxidable son ampliamente usados en el mundo como
mecanismo de control de producción de arena y estabilidad de hueco en pozos de agua.
La baja velocidad de ingreso del agua implica

mínima perdida de carga, menor abatimiento del
pozo durante el bombeo, y reducción de los efectos
de incrustación y corrosión del filtro.
Diseñados y construidos para responder a diferentes

esfuerzos, manteniendo una óptima combinación
entre resistencia y área abierta.
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La abertura en forma de “V” abriéndose

hacia el interior sólo permite dos puntos de
contacto a la partícula, lo cual reduce al
mínimo la colmatación y obturación del filtro.
Los filtros de abertura continua en acero

inoxidable proveen una mayor área de flujo
que cualquier otro tipo de filtro, en especial
sobre la tubería ranurada.
La ranura continua tipo “V” ofrece superficie de gran área abierta

con propiedades auto limpiantes y de gran resistencia.
La siguiente tabla describe las principales características de un filtro en acero inoxidable:
Diámetro Área Transmisibilidad Resistencias

Ranura Peso Total
Nominal Int. Ext m3/h. m @ Tracción Peso
(mm) (Kg/m) % Cm2/m
(pulg). (mm) (mm) V= 3 cm/s (Ton) (Ton)
6 152 167 0,50 10,75 18 950 10,3 9,87 3,45
0,75 10,04 25 1307 14,1
La selección final del tamaño de ranura más apropiado dependerá del análisis de tamaño de
grano efectuado a los cortes de perforación de la zona productora de agua.
b. Filtros en PVC.
Otra opción para revestir e instalar filtros es usando tubería de revestimiento PVC RDE-21 la cual
posee las siguientes características.
• Longitud: Tubería de encamisado de 6 metros. Tubería de filtro en 3 metros.

• Material RDE 21
Diámetro D Externo D Interno Espesor Peso

Nominal (mm) (mm) (mm) (Kg/mt)
168.28 152.25
6 8.01 6.05
(6.62”) (6”)
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• Acoples con roscas herméticas. Tubería posee terminales con roscas para un rápido
acople. El acoplamiento puede realizarse durante la propia inserción (vertical), o también
en forma horizontal, previo a la inserción.
• Ranuras:
a) Tubería ranurada en slots de

tamaño 20 (0.51mm) y 40 (1
mm).
b) Larga duración.
c) Elimina vibraciones y posibles
derivaciones eléctricas.
d) No le afecta la corrosión, incluso
con aguas muy agresivas.
e) Gran resistencia a la tracción,
soportando con garantía las
cargas de instalación.
Tipo de Revestimiento PVC 6", RDE 21 SLOT 20 en tramos de 3 Mts

Diámetro del revestimiento Disponible 4” – 6” y 8”
Tipo de Filtro PVC RDE 21, Ranura continua
No de Ranura 20 (0,5 mm) – 30 (0.7 mm).
Longitud del filtro De acuerdo con la longitud del acuífero
Longitud del Desarenador 0,30 Mts
Tipo de rosca Rosca cuadrada
Tapa de protección Tapa roscada con tubo de ventilación.
• Tubería Liviana. Resistente y durable, características ampliamente reconocidas del PVC.
• Ventajas tubería PVC.
o Larga duración.
o Actas para aguas potables.
o Bajos costos de mantenimiento.
o Facilidad de transporte y almacenamiento.
o Facilidad y rapidez de montaje y extracción.
o Elimina vibraciones y posibles derivaciones eléctricas.
o No le afecta la corrosión, incluso con aguas muy agresivas.
o Mayor facilidad de introducción y extracción en pozos irregulares.
o Gran resistencia a la tracción, soportando con garantía las cargas de instalación.
o Tipo único para todas las instalaciones de operación, simplificando el proceso de
diseño y selección.
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• Sistema de Acople. El sistema de acople o junta entre tubos es por medio de rosca
interna y externa, siendo el tipo de rosca de perfil cuadrado con un paso o ascensión de 2
hilos/pulgada (12.7 mm de paso). Los diámetros internos y externos de los tubos se
mantienen constantes en los puntos de junta o acople. Tubería con rosca cuadrada,
permite tener un perfil liso externo lo cual garantiza una eficiente operación de
engravillado, aumentando la vida útil del pozo y garantiza una adecuada capacidad de
fluido.
4.2.11. PRUEBAS DE PRODUCCIÓN Y CAPACIDAD ESPECIFICA DEL POZO.
Una vez construido el pozo se debe efectuar pruebas de producción o de eficiencia del pozo que
se harán mediante tres a cuatro escalones de bombeo, seguida de su respectiva recuperación. La
duración de la prueba de bombeo debe ser de mínimo 24 horas y la duración de la recuperación
será definida por el tiempo de recobro del nivel inicial.
Durante la prueba inicial de bombeo deben registrarse los siguientes parámetros:
• Nivel estático inicial del pozo.

• Caudal de bombeo según cronograma predefinido.
• Nivel dinámico para cada medición del caudal.
• Calidad del agua, tomando muestras al inicio y final de la prueba.
• Capacidad de recuperación del acuífero.
Los trabajos de cementación se harán al final de la obra. Se colocará como mínimo un sello
sanitario en los primeros 5 metros a partir de la superficie de terreno.
Seguido las condiciones básicas para la prueba de producción y reporte de un pozo profundo de
agua:
1. Los caudales de producción serán medidos por medio medidor de flujo el cual tiene las
siguientes características:
Referencia: LXSC-50E.
Conexión: 2” NPT, 50 mm DN
Rango de Lectura: 0.0001 a 99999 M3
Flujo Máximo: 30 M3/h (8.33 l/s)
Flujo Mínimo: 300 l/h (0.083 l/s)
Norma: Standard ISO4084 Class B
2. La duración de la prueba será de 24 horas continuas de bombeo.
3. Tiempo de recuperación estimado de 24 horas y con un mínimo del 95% del nivel estático
original del acuífero.
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4. Realizar prueba de bombeo a caudal constante cercana al caudal estimado de explotación.

Asegurar que el abatimiento no es mayor a 2/3 de la columna total de agua.
5. Como parte de la prueba se presentará el informe de parámetros fisicoquímicos y

bacteriológicos de una muestra de agua tomada en la boca de pozo. Los parámetros por
determinar serán: Amoniaco, arsénico, bario, cadmio, cianuro, zinc, cloruro, cobre, color,
compuestos fenólicos, cromo difenil, mercurio, nitratos, PH, plata, plomo, selenio, sulfatos,
coliformes totales, coliformes fecales, tensoactivos. Análisis generados por laboratorio
avalado por el IDEAM.
6. Se reportará las características hidrogeológicas del acuífero: coeficiente de

almacenamiento, conductividad hidráulica, radio de influencia, caudal recomendado en
explotación, rendimiento del pozo.
7. Se generará informe técnico recomendando una tasa de bombeo optima, con su debido
diseño de sistema de bombeo electro-sumergible.
• Calculo de la Capacidad Específica.
La capacidad específica de un pozo es la capacidad de agua real que produce un acuífero por
cada metro de descenso del nivel del agua y es un indicativo del rendimiento característico de la
formación.
Q = Caudal promedio de la prueba.

NE = Nivel Estático.
ND = Nivel Dinámico
Abatimiento AB = ND – NE
Capacidad Especifica = CE = Q / AB
La tabla 1 describe los datos a registrar durante la prueba de bombeo y su respectivo cálculo de
capacidad especifica (Ref.: MP-OP-15 Prueba de Abatimiento).
Profundidad
Pozo Fecha: Prueba Realizada Por:
de la Bomba:
Hora de Hora de Duración Nivel del Tasa de Capacidad
Inicio de Finalización de la Agua Bombeo Especifica
Observación
Bombeo Prueba
(hh:mm) (hh:mm) (mm:ss) (Mts) (L/S) (LPS/MTS)
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Tabla 1. Datos prueba de bombeo con bomba
4.2.12. DESINFECCIÓN DEL POZO
Se hará la desinfección del pozo en una longitud que será determinada posterior al diseño definitivo del
mismo. Esta actividad incluye todas las labores necesarias para suministro de insumos químicos,
equipos, herramientas, personal, transporte de muestras, laboratorio, etc.
4.2.12.1. Calculo del volumen de píldora limpiadora.
El volumen de píldora limpiadora y desinfección de los filtros y paquete de grava se calcula

tomando el volumen ocupado desde la altura al nivel de fluido hasta la profundidad total estimada
de limpieza. La siguiente tabla es usada para determinar las cantidades de desinfectantes a ser
utilizados para la mezcla y bombeo del tratamiento.
Unidad -
Cantidad
Concentración
Profundidad máxima de limpieza Mts
Profundidad máxima de limpieza Mts
Volumen de píldora limpiadora requerida Litros
Volumen estimado de Hexametafosfato de sodio – por
0.75 Kg/50 l Agua
cada 50 litros de fluido en el pozo
Volumen estimado de Hipoclorito de Calcio – por cada 50
0.25 Kg/50 l Agua
litros de fluido en el pozo
4.2.12.2. Procedimiento de Limpieza de los filtros y paquete de grava.
1) Bajar la tubería con herramienta de “jetteo” para mejorar eficiencia de limpieza hasta el
fondo de pozo (o profundidad inferior de los filtros). Seguido diagrama de la herramienta
para mejorar la eficiencia de lavado de los filtros.
16
Figura 4. Herramienta de fondo para lavado y desinfección de filtros.
2) Mezclar volumen de píldora limpiadora según recomendación técnica.
3) Correr cada junta de 1¼” x 3 metros bombeando la píldora química asegurando la limpieza
por jeteo de los filtros siguiendo la siguiente tabla de bombeo.
Profundidad inicial – Final Volumen de bombeo Acumulado bombeado

(Mts) (gal) (gal)
Tabla 2. Programa de bombeo píldora de desinfección.
4) Esperar 24 horas como tiempo de acción de los productos de la píldora limpiadora.
5) Por medio circulación en directa circular afuera la píldora limpiadora a superficie.
6) Sacar tubería.
7) Bombeo de aire comprimido para limpiar todo el material solido que pudiese ser
encontrado en el pozo.
Nota: durante las operaciones de limpieza antes del tratamiento químico y luego tomar muestras
de solidos de fondo y agua para análisis de laboratorio.
17
Durante las operaciones de limpieza antes y posterior al tratamiento químico tomar

muestras de solidos de fondo y agua para análisis de laboratorio.
5. ASPECTOS DE SEGURIDAD
5.1. SEGURIDAD Y MECANISMOS DE CONTROL DE RIESGOS.
Asegurarse que todo el personal haga uso de los Elementos de Protección Personal (EPP).
• Casco.
• Guantes.
• Botas de Seguridad.
• Gafas de Seguridad.
• Protectores de oídos.
El equipo de perforación solamente puede ponerse en servicio por personal debidamente instruido
en el funcionamiento, estando el equipo totalmente instalado.
Antes de iniciar la operación, asegúrese de que se realiza el listado de verificación para

perforación de pozo (Ref.: MP-OP-12 Lista de Chequeo de Equipo Preparación).
El Supervisor de Operaciones es responsable de que todos los trabajos de mantenimiento,

inspección y montaje sean realizados por personal técnicamente calificado, que se haya
informado de modo suficiente, estudiado detenidamente el Manual de Servicio del Fabricante.
Todos los trabajos mantenimiento del equipo de perforación han de ser

realizados por personal calificado.
Todos los trabajos en la conexión hidráulica han de ser realizados por

personal calificado.
Debido a que esta operación es desarrollada en equipo, requiere una coordinación completa entre
la cuadrilla, y la consecuencia de no asegurar una buena coordinación probablemente podrá
comprometer la integridad de las personas, equipos o medio ambiente.
Es requiere realizar el mantenimiento de las uniones de las mangueras del sistema hidráulico, en
la medida en que se hayan usado según programa de mantenimiento preventivo (Ref.: MAN-
QAS-MTO Programa de Mantenimiento). Lubricar todas las conexiones.
Cualquier herramienta o accesorio que se instale en la tubería debe ser medido (longitud,
diámetro externo y diámetro interno), y deberá registrarse en el estado mecánico del pozo.
18
Verifique y aplique el Análisis de Trabajo Seguro (ATS, Ref.: MP-CSM-01-Formato AST)

correspondiente a esta tarea antes de comenzar la operación.
Verificar que el aterrizaje de los equipos eléctricos y la presencia de alta tensión se señalizaron.
Siempre use la técnica de bloqueo de equipos críticos al realizar el mantenimiento o instalación.
6. CONTINGENCIAS AMBIENTALES
Puede existir la presencia de contaminación en la localización con fluido y los sedimentos

extraídos del pozo. Para evitar esto, se debe disponer de recipientes adecuados (piscinas) para
recoger el fluido y lodo de perforación.
En casos extremos, en los que se produce un derrame, debe estar encerrado con una barrera de
tierra, arena o material absorbente, para que el fluido pueda ser recolectado con la bomba de aire
con un camión de vacío, o cualquier otro método. Si es necesario, construya canales perimetrales
al área de perforación para así evitar la descarga descontrolada fuera de la localización.
Verificar el correcto sello en los acoples de las mangueras para evitar goteos y escapes de fluido
en la locación.
Se debe verificar constantemente el nivel de los tanques de almacenamiento de fluido con el fin
de impedir que rebosen y ocurran derrames.
19

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MANANTIAL PERFORACIONES SAS PROC.MP.05.

Construcción Pozo de Agua

OPERACIONES DE CONSTRUCCION DE POZO – PROCEDIMIENTO PROC.MP.05

El Departamento de Operaciones es responsable del desarrollo y mantenimiento de este

Este procedimiento se emite de la siguiente manera:

• Copias controladas: El control de los Manuales y/o copias además de su distribución al

Cada departamento de la compañía deberá mantener el registro y la distribución de los

3. DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS 3

Definir y estandarizar las actividades necesarias para la EXPLORACIÓN, PERFORACIÓN Y

Igualmente, se define la metodología general para le perforación de un pozo profundo, determinar

• Puesta en marcha y entrega en operación del pozo.

3. DESCRIPCIÓN DE LOS EQUIPOS.

• Equipo BES de acuerdo con el diseño.

• Equipo para levantamiento de tubería: abrazaderas, lazo, elevadores de acuerdo con

3.3. ACCESORIOS Y MATERIALES.

• Materiales para construcción del lodo de perforación: bentonita, material gelificante,

4.1. LISTADO DE DOCUMENTOS.

4.1.1. Estándares Relacionados a la Actividad.

• MP.EST.CSM.01 Sistema de Gestión SST.

4.1.2. Documentos Relacionados a la Labor.

• MP-OP-16 Formato Servicio BES.

4.1.3. Personal Involucrado en la operación.

4.2. METODOLOGIA DE CONSTRUCCION POZO PROFUNDO DE AGUA.

La figura 1 ilustra gráficamente el proceso de construcción de un pozo profundo de agua y como

Hueco Piloto Hueco Final

Registro Eléctrico Engravillador Sello de Cemento

Figura 1. Proceso de construcción y completamiento final de un pozo profundo de agua.

4.2.1. TRANSPORTE DE EQUIPOS Y MATERIALES DE PERFORACIÓN.

Se entiende por transporte de maquinaria el desplazamiento de los equipos de perforación y las

Antes de la salida del equipo de la base de operaciones EL SUPERVISOR DE OBRA

4.2.2. CONSTRUCCIÓN DE PISCINAS Y CANALES DE LODOS.

Terminada la perforación estos lodos se mezclarán con material de excavación de la obra y se

4.2.3. PERFORACIÓN EXPLORATORIA

MANANTIAL PERFORACIONES SAS tiene en cuenta las normas técnicas y de seguridad

La perforación incluye la realización de trabajos previos, toma y descripción de muestras en cada

EL INGENIERO DE PERFORACION deberá suministrar un informe diario de las actividades

4.2.3.1. Diseño del Lodo.

Figura 2. Diagrama de Diseño lodo de Perforación

4.2.4. REGISTRO ELÉCTRICO DE RESISTIVIDAD, RAYOS GAMMA Y SP.

Después de perforado el pozo de exploración, se toma un registro eléctrico de resistividad,

4.2.5. DISEÑO DEL POZO PROFUNDO.

4.2.6. AMPLIACIÓN DEL POZO EXPLORATORIO.

4.2.7. PREPARACIÓN DEL REVESTIMIENTO

4.2.8. ENTUBADO DEL POZO.

El correcto entubado del pozo hace referencia a la instalación de tuberías, comprendiendo, el

La tubería nunca se debe apoyar en el fondo de la perforación. Entre el fondo de la perforación y

4.2.9. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE GRAVA SILÍCEA.

4.2.9.1. Espesor del Filtro de Grava.

El presente ejemplo cumple con la

Figura 3. Relación optima de los diámetros de tubería

4.2.10. DISEÑO DE LOS FILTROS.

4.2.10.1. Determinación de la Longitud del Filtro.

4.2.10.2. Determinación de la abertura de ranura de los filtros.

4.2.10.3. Tipos de Filtros.

a. Filtros en acero inoxidable.

La baja velocidad de ingreso del agua implica

Diseñados y construidos para responder a diferentes

La abertura en forma de “V” abriéndose

Los filtros de abertura continua en acero