MONTAJE DE PLATAFORMA Y TECHO EN ZONA

DE EMPALME DE FAJA 05
ÁREA: PROCESOS Versión: 00 Vigencia: 26/10/2017
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MONTAJE DE PLATAFORMA Y TECHO EN ZONA DE EMPALME DE FAJA 05

FACTORIA INDUSTRIAL S.A.C

Índice Pág.
1. OBJETIVO 2
2. ALCANCE 2
3. REFERENCIAS 2
4. PERSONAL 2
5. EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL 2
6. EQUIPOS HERRAMIENTAS MATERIALES 2
7. DOCUMENTOS DE CONSULTA 2
8. PROCEDIMIENTO 2
9. RESTRICCIONES 5
10. ANEXOS 5

BITÁCORA DE CAMBIOS

Fecha de
N° Numeral Modificado Detalles de los cambios (Revisión)
Vigencia

PREPARADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

SUPERVISOR LÍNEA MIGUEL PARIMANGO FRANCISCO CARRANZA

FECHA DE ELABORACION REPRESENTANTE SUP. SSO GERENTE PROYECTOS
22/09/2017 TRABAJADORES 24/09/2017 FECHA APROB:
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1. OBJETIVO
Establecer las pautas que debe cumplir el personal de FISAC en los trabajos de “MONTAJE DE PLATAFORMA Y
TECHO EN ZONA DE EMPALME DE FAJA 05”, para así salvaguardar la integridad física de los trabajadores y equipos,
de tal forma que se realice un trabajo con total seguridad y de calidad.

2. ALCANCE
Es aplicable a todos los trabajadores de FISAC.

3. REFERENCIAS
3.1. Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería DS 024-2016-EM.
3.2. Ley 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
3.3. Reglamento de la Ley 29783, DS 005-2012-TR.

4. PERSONAL
4.1. Supervisores de FISAC.
4.2. Soldadores, armadores, montajistas,

5. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP):

5.1. Ropa jean denim, ropa de cuero (casaca y pantalón), Zapatos de seguridad con punta reforzada, Casco de Seguridad,
Lentes de Seguridad, Tapones auditivos, Respirador buco nasal con filtros 2097-3M, Guantes de cuero de maniobra,
chaleco con cintas reflectiva, Arnés y línea de vida.

6. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES:

6.1 Escalera.
6.2 Máquina de soldar.
6.3 Esmeril eléctrico
6.4 Discos de corte y/o desbaste.
6.5 Equipo de oxicorte.
6.6 Soldadura eléctrica 6011 y/o 7018 (varillas).
6.7 Andamios.
6.8 Wincha (5m), escuadras 24”
6.9 Sogas, eslingas.

7. DOCUMENTOS DE CONSULTA
7.1 SSO-PC-001: Procedimiento de BLOQUEO Y SEÑALIZACION
7.2 PETS-MP-004: Procedimiento de ARMADO DE ANDAMIOS.
7.3 IPERC BASE: “MONTAJE DE PLATAFORMA Y TECHO EN ZONA DE EMPALME DE FAJA 05

8. PROCEDIMIENTO:

8.1 CONSIDERACIONES GENERALES

8.1.1 El personal asignado para la tarea realizará el IPERC, y sus respectivos Permisos de Trabajo, una vez
llenados debe ser visado por la Supervisión Responsable de FISAC.
8.1.2 Se deberá realizar una coordinación previa in situ, de los trabajos a realizar, reconocimiento previo de la zona
de trabajo.
8.1.3 Sólo personal capacitado y autorizado debe realizar este procedimiento, usando sus respectivos EPP.

8.2 BLOQUEO DEL EQUIPO

8.2.1 Realizar el bloqueo de la faja Nº1, coordinando con el Líder de Bloqueo de MBM, considerar el Procedimiento
de Bloqueo y Señalización SSO-PC-001.

8.3 TRASLADO DE ESTRUCTURAS METÁLICAS, (PARTES Y ACCESORIOS DEL TECHO A ARMAR), EQUIPOS Y
HERRAMIENTASREALIZAR.

8.3.1 Inspección de equipos y herramientas, llenando los CHECK LIST respectivos.

8.3.2 Realizar el traslado de herramientas tuberías y equipos al punto de trabajo, solicitar apoyo de equipos
auxiliares (camioneta, camión bomtruck, etc.), para equipos y materiales pesados (mayor a 25kg) al punto de
operación.
8.3.3 Delimitar el área de trabajo utilizando cintas de peligro, parantes, conos de seguridad, a fin de evitar acceso
de personal no involucrado en la tarea.
8.3.4 Personal conductor, cuenta con los permisos y autorizaciones internas de manejo en interior mina,
capacitado en manejo defensivo.
8.3.5 Colocar tacos y conos de seguridad en los vehículos, al retirar los materiales, equipos de la tolva, apagar el
motor. Personal no debe colocarse en la trayectoria del equipo móvil, (camioneta, camión).
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8.3.6 Colocar estructuras metálicas, equipos, herramientas, etc., en el punto indicado, preestablecido, de forma
ordenada, manteniendo el área delimitada.

8.4 RIESGOS ESPECIFICOS

8.4.1 Personal debe estar capacitado (inducción específica), en protección solar, además se debe proporcionar
bloqueador solar, factor de protección (FPS), mínimo 30.
8.4.2 Personal debe estar capacitado (inducción específica), en seguridad en tormentas eléctricas, deberá conocer
puntos de refugio y las rutas de evacuación en caso de alerta roja, líder de equipo, deberá contar con radio
de comunicación portátil y estar atento a la comunicación radial el cual dará aviso al resto de personal
involucrado en la tarea.
8.4.3 Se detienen los trabajos de izaje, caliente, altura, desde alerta naranja.
8.4.4 Personal deberá tener conocimiento de los refugios en caso de voladura, a fin de evacuar oportunamente en
caso la zona de trabajo esté dentro de la zona de influencia de voladura, líder de equipo, deberá contar con
radio de comunicación.
8.4.5 Supervisor responsable del trabajo, comunicara previamente los avisos de voladura, y las áreas afectas,
estando alerta para dar el claro de recepción de aviso de voladura, y confirmación de que el personal se
encuentra fuera del área de influencia de voladura, para personal y equipos.
8.4.6 Personal será reforzado en el tema de reporte de emergencia para estar prevenido.

8.5 INSPECCIÓN DE ÁREA Y/O ZONA DE TRABAJO

8.5.1 Realizar inspección visual, de las zonas donde se realizará el armado, de estructura de plataforma y techo,
estén libres los accesos y rutas de escape.
8.5.2 Retirar todo equipo y/o elemento que obstaculice el ingreso.
8.5.3 Personal hará uso de equipo de protección contra caída (arnés de cuerpo completo, línea de anclaje), al subir
y permanecer en andamios cuyas plataformas se encuentren a una altura mayor a 1.8m. se anclará a la
roseta del andamio.
8.5.4 Realizar medición y marcado con tiza de caldelero, de los puntos de colocación de soporteria metálica sobre
la plataforma.

8.6 APOYO DE EQUIPO DE IZAJE PARA TRASLADO, MANIPULACIÓN, DE ESTRUCTURAS METÁLICAS (PARTES
DEL TECHO Y PLATAFORMA)
8.6.1 Personal operador de equipo de izaje, (camión grúa), deberá contar con las autorizaciones y certificaciones
correspondientes, otorgadas por el área de PPRR de MBM, para operar dicho equipo dentro de Mina.
8.6.2 Señalizar el área de operación de la grúa, para que ninguna persona ajena a la operación ingrese, sin previa
coordinación con el líder del equipo.
8.6.3 Hacer uso de equipo y accesorios de izaje certificados en buen estado, realizar pre uso, e inspección de
dichos elementos.
8.6.4 Determinación de distancias seguras para ubicar a los empleados lejos de la maniobra, restringir el paso,
colocando barreras, (cintas de señalización, conos de seguridad, etc.), personal no deberá pasar ni colocarse
debajo de la carga suspendida (línea de fuego).
8.6.5 No pasar ni colocarse debajo de la carga suspendida, seleccionar las eslingas u estrobos de acuerdo al peso
de la carga a izar.
8.6.6 Hacer uso de vientos, cuerdas de extremo a extremo para dirigir la carga según indicaciones del rigger, de la
maniobra.
8.6.7 Contar con radio de comunicación.
8.6.8 Realizar inspección de equipos camión grúa y accesorios de izaje llenando los CHECK LIST respectivos.
8.6.9 Realizar la maniobra asegurando que la capacidad de los elementos de izaje (eslingas, estrobos, etc, sea
mayor al peso de la carga a izar.

8.7 DESMONTAJE DE BARANDAS EXISTENTES

8.7.1 Verificar antes de realizar el corte de las estructuras, presencia de cables eléctricos, sensores, etc, u otros
elementos que se pudieran ver afectados por el calor y contacto con partículas incandescentes, de ser así,
coordinar con supervisión de MBM, mantenimiento para su retiro u otra medida por parte de ellos.
8.7.2 Hacer uso de equipo de oxicorte para corte de estructuras metálicas existentes a retirar, realizar pre-uso del
equipo de oxicorte, y completar permiso de trabajo en caliente.
8.7.3 Evaluar necesidad de uso de andamios.
8.7.4 Los paneles y estructuras cortadas, colocarlos de forma ordenada, teniendo en cuenta de no tomarlos por las
partes calientes recién cortadas.
8.7.5 Equipo de oxicorte debe estar en su soporte respectivo asegurado con cadenas, no colocarlo cerca de la
proyección de partículas incandescentes.
8.7.6 Empezar corte desde arriba hacia abajo, de forma progresiva.
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8.8 ESMERILADO DE ZONA DONDE SE FIJARAN COLUMNAS PRINCIPALES Y SECUNDARIAS DE ESTRUCTURA.

8.8.1 Realizar check list, pre uso del esmeril eléctrico, antes de su uso, verificar conexiones cable de alimentación,
y toma de corriente eléctrica, deben estar en buen estado.
8.8.2 Realizar esmerilado de las partes cortadas, eliminando rebabas producto del oxicorte, asegurarse que las
partes donde se fijaran las columnas deben quedar lisas.
8.8.3 Tener presente la proyección de chispas, partículas incandescentes, no deben ser dirigidas hacia material
inflamable, y/o personas.
8.8.4 Utilizar protección auditiva, y careta de esmerilar.

8.9 REUBICACIÓN DE PANELES EN ZONA DE IZAJE Y DE ACCESO DE BRAZO HIDRÁULICO (CAMIÓN

BOOMTRUCK Y/O GRÚA TELESCÓPICA)
8.9.1 Solicitar apoyo de cambión boomtruck, para reubicación, traslado de los accesorios, estructuras metálicas,
partes a instalar para armado de plataforma y techo.
8.9.2 No realizar sobreesfuerzo, para estructuras y/o cargas supere los 25kg, solicitar apoyo entre compañeros.
8.9.3 Ubicar los materiales, a instalar en zona preestablecida, para su fácil manipulación e instalación.
8.9.4 Comunicación constante entre gruero y rigger, durante la maniobra.

8.10 IZAJE DE PANELES LATERALES SOBRE PLATAFORMA - FIJAR LOS DOS PANELES
8.10.1 Solicitar apoyo de cambión boomtruck, para izaje y ubicación de paneles laterales, sobre plataforma.
8.10.2 No realizar sobreesfuerzo, para estructuras y/o cargas supere los 25kg, solicitar apoyo entre compañeros.
8.10.3 Marcar los puntos donde se colocara los paneles laterales, de acuerdo a medidas de planos elaborados.
8.10.4 Ubicar los paneles, sobre la plataforma, con ayuda de la del camión boomtruck, izando con eslingas cuya
capacidad de carga sea mayor al peso de los paneles laterales. Evitando así la conducción de energía
eléctrica a la grúa cuando se suelde estos paneles a la plataforma.
8.10.5 Ubicado los paneles laterales, proceder a su fijación por soldadura,
8.10.6 Comunicación constante entre gruero y rigger, durante la maniobra.
8.10.7 Apuntalado con soldadura eléctrica los paneles laterales, recién proceder a retirar eslingas y/o grilletes para
izaje de los paneles, esto en coordinación con el rigger y gruero.

8.11 IZAJE DE PANELES FRONTAL Y POSTERIOR SOBRE PLATAFORMA - FIJAR LOS DOS PANELES
8.11.1 Solicitar apoyo de cambión boomtruck, para izaje y ubicación de paneles frontal y posterior, sobre plataforma.
8.11.2 No realizar sobreesfuerzo, para estructuras y/o cargas supere los 25kg, solicitar apoyo entre compañeros.
8.11.3 Marcar los puntos donde se colocara los paneles frontal y posterior, de acuerdo a medidas de planos
elaborados.
8.11.4 Ubicar los paneles, sobre la plataforma, con ayuda de la del camión boomtruck, izando con eslingas cuya
capacidad de carga sea mayor al peso de los paneles frontal y posterior. Evitando así la conducción de
energía eléctrica a la grúa cuando se suelde estos paneles a la plataforma.
8.11.5 Ubicado los paneles laterales, proceder a su fijación por soldadura,
8.11.6 Comunicación constante entre gruero y rigger, durante la maniobra.
8.11.7 Apuntalado con soldadura eléctrica los paneles frontal y posterior, recién proceder a retirar eslingas y/o
grilletes para izaje de los paneles, esto en coordinación con el rigger y gruero.

8.12 SOLDEO DE UNIONES DE FIJACIÓN Y UNIONES EN GENERAL

8.12.1 Realizado el pre armado (apuntalado) de la estructura base inicial, se procederá a realizar la soldadura final
de los ángulos verticales y horizontales.
8.12.2 Realizar verificación de medidas entre ángulos verticales y horizontales.
8.12.3 Personal soldador debe contar con ropa de protección de cuero completo.
8.12.4 Presencia de vigía de fuego y extintor contra incendios en el punto.
8.12.5 Utilizar electrodos de soldadura eléctrica 6011 y/o 7018.
8.12.6 Regular parámetros de amperaje y voltaje de acuerdo al espesor de los elementos a soldar.
8.12.7 Evaluar necesidad de uso de andamios.

8.13 IZAJE DE TECHO - FIJAR CON SOLDADURA

8.13.1 El Supervisor responsable del trabajo coordinará apoyo de camión grúa para izaje del techo, con
Supervisión de Mantto. MBM.
8.13.2 Con el apoyo de camión grúa, se procede a realizar la maniobra de izaje del techo, previo a ello se hace un
coordinación general para planificación de la maniobra.
8.13.3 Hacer uso de vientos y cuerdas para dirección de la carga, (techo), y sea montada sobre la estructura
previamente armada y soldada.
8.13.4 Gruero y Rigger es personal de MBM.
8.13.5 Utilizar eslingas, grilletes, cuya capacidad de carga, sea mayor al peso de la caga a izar.
8.13.6 Colocado el techo sobre sus parantes respectivos, se procede a asegurar con soldadura, de acuerdo a
donde quedará ubicado.
8.13.7 Personal involucrado en la maniobra, incluido soldadores, no debe pasar debajo de la carga suspendida.
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8.13.8 Asegurado el techo recién se procede a retirar los accesorios de izaje, (eslingas, estrobos, etc.), en
coordinación con el rigger y gruero.
8.13.9 Evaluar uso de andamios de ser necesario, si es así, hacer uso de equipo de protección contra caídas
(arnés y línea de vida) anclado a la roseta del andamio.
8.13.10 Asegurar, figar finalmente el techo con electrodo de soldadura eléctrica 6011 y/o 7018.
8.13.11 Asegurado el techo recién se procede a retirar los accesorios de izaje, (eslingas, estrobos, etc.), en
coordinación con el rigger y gruero.

8.14 SOLDEO GENERAL DE LA ESTRUCTURA

8.14.1 Realizado el pre armado (apuntalado) de la estructura de techo, se procederá a realizar la soldadura final de
los ángulos verticales y horizontales.
8.14.2 Utilizar electrodos de soldadura eléctrica 6011 y/o 7018.
8.14.3 Regular parámetros de amperaje y voltaje de acuerdo al espesor de los elementos a soldar.
8.14.4 Evaluar necesidad de uso de andamios.
8.14.5 Soladores, deben mantenerse alejado uno del otro, colocar biombo de separación, a fin de no estar expuesto
al arco eléctrico.
8.14.6 Los cordones de soldadura deben quedar libre de escoria, y porosidades.
8.14.7 Supervisor responsable del trabajo, realizará una verificación final, inspección superficial de la soldadura, de
encontrar alguna observación esta debe corregirse.

8.15 INSTALACIÓN DE SISTEMA DE VENTANAS CORREDIZAS EN TECHO

8.15.1 Evaluar uso de andamios de ser necesario, si es así, hacer uso de equipo de protección contra caídas
(arnés y línea de vida) anclado a la roseta del andamio.
8.15.2 Asegurar, figar finalmente el techo con electrodo de soldadura eléctrica 6011 y/o 7018.
8.15.3 Mantener tres puntos de apoyo al subir y bajar escaleras.
8.15.4 Colocar estructura de cama corrediza uno por uno, entre dos personas, una le indicara al soldador que
suelde, apuntale las vigas hacia la estructura.
8.15.5 Verificar medidas, marcando los puntos de donde se instalara el sistema de ventanas corredizas.

8.16 RETIRO DE PERSONAL, MATERIALES Y EQUIPOS

8.16.1 Realizar el retiro de materiales sobrantes y equipos utilizado el EPP, correspondiente, solicitar apoyo para
cargas mayores a 25kg.
8.16.2 Se hará la disposición de los residuos generados, según el estándar de MBM, las colillas de soldadura u
restos de alambre se almacenaran en bolsas, para ser llevadas a Estación de Transferencia.
8.16.3 Las escorias de soldadura, se llevaran a Relleno Sanitario, o serán depositadas en tacho negro.
8.16.4 Retirar cintas de señalización, materiales y herramientas utilizados, verificar que el interior y exterior del
tanque no quede residuos, herramientas, u otros materiales que pudieran interferir en su funcionamiento.

9 RESTRICCIONES:
9.1. Prohibido iniciar el trabajo, sin haber realizado el IPERC de la tarea, con sus respectivos permisos y firmas
correspondientes.
9.2. Prohibido el ingreso de personal no autorizado hacia el área de trabajo.
9.3. Prohibido intervenir personal que no cuente con sus EPP's adecuados.
9.4. Prohibido intervenir personal que no cuente con los cursos TAR (Trabajos de Alto Riesgo), aprobados y vigentes.
9.5. No realizar o proceder si los EPP y equipos no son los adecuados o no están en buenas condiciones.
9.6. Prohibido dejar de reportar cualquier falla o condición sub estándar que pudiera ocurrir o detectarse en los
equipos, herramientas, materiales, etc.

10. ANEXOS

 ANEXO 1. FORMA PROYECTADA DE INSTALACION DE PLATAFORMA

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ANEXO 1: FORMA PROYECTADA DE INSTALACION DE PLATAFORMA