Tesis GUERRERO Maestria Metalurgia

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA, MINERA Y METALÚRGICA
TESIS
“IMPLEMENTACIÓN DE CONTABILIDAD METALÚRGICA MEDIANTE EL
CÓDIGO AMIRA P754 EN PLANTAS CONCENTRADORAS DE LA PEQUEÑA,
MEDIANA Y GRAN MINERÍA”
PARA OBTENER EL GRADO ACADÉMICO DE

MAESTRO EN CIENCIAS EN INGENIERÍA METALÚRGICA
ELABORADO POR
JOSÉ LUIS GUERRERO GUEVARA
ASESOR
JOSÉ MANZANEDA CABALA
LIMA – PERÚ
2022
DEDICATORIA
A Dios por iluminarme constantemente y ser motivo de vida, luz y amor.
Con todo mi amor a mis padres Benedicto José y María Aurea por su
apoyo incondicional en todas las decisiones que he tomado.
A mi hermano gemelo José Miguel por acompañarme
en todas mis aventuras desde siempre.

ii
AGRADECIMIENTOS
Quiero expresar mi más sincero y especial agradecimiento al asesor de esta
tesis, MSc. Ing. José Manzaneda Cabala, por su ardua colaboración y paciencia
durante la realización de la investigación; sus grandes palabras de aliento y el
enfoque de experto brindado por su gran experiencia profesional logró dar el rumbo
correcto de esta tesis. Sus sabias frases y ejemplos me ayudaron a ser mejor
profesional y persona. Muchas gracias por permitirme vivir una experiencia tan
importante y enriquecedora en mi vida académica y profesional.
Al Ing. Emilio Uribe e Ing. Iven Bravo por su apertura en la aplicación de las
recomendaciones de esta tesis en las operaciones de su Planta Concentradora; por
las diversas reuniones para definir el sistema Check In / Check Out (CI/CO) y por sus
valiosos aportes en la revisión de los resultados obtenidos para Plantas
Concentradoras de la mediana minería. No cabe duda de que sus participaciones ha
enriquecido el trabajo realizado. Muchas gracias por la confianza depositada en la
utilidad de este tema de tesis.
Al MBA. Ing. Dietter Chávez Sierra, Superintendente de Operaciones de la
Planta Concentradora B2 de la Mina San Rafael - Minsur SA, por sus sugerencias y
apoyo en la revisión de los resultados durante las evaluaciones de las propuestas
que se presentan en esta tesis para la Contabilidad Metalúrgica. Le agradezco
también por sus siempre atentas respuestas a las diferentes inquietudes surgidas
durante el desarrollo de este trabajo, lo cual se ha visto también reflejado en los
buenos resultados obtenidos.

iii
A la Dra. Ing. Orfelinda Ávalos Cortez, docente de la Universidad Nacional de
Ingeniería, por impulsar la competencia de investigación en Metalurgia y facilitar los
laboratorios de investigación durante las clases de la Maestría que fueron de mucho
aporte para la concepción de esta tesis.
Al Dr. Ing. Warren Reátegui Romero, docente de la Universidad Nacional de
Ingeniería, por motivarme a publicar artículos científicos; su visión en la docencia e
investigación con aporte auténtico en la sociedad, me ayudaron a definir los objetivos
de esta tesis. Muchas gracias, profesor, por demostrarme que se puede investigar y
publicar a pesar de las restricciones de recursos de tiempo y de las exigencias de
energía en el trabajo en campo.
Quiero expresar también mi más sincero agradecimiento a la Médico Cirujana
Dra. Fatima Gonzales Asmat por su importante aporte y participación en la revisión
de la redacción de esta tesis dando acertadas sugerencias, lo que permitió que el
documento final tenga un nivel científico de clase mundial.
Agradecer a mis compañeros de las diversas operaciones mineras del Perú y
México, con quienes comparto labores desde un socavón o un tajo abierto por un
mundo con mayores oportunidades para todos, por su constante comunicación y
apoyo en la interpretación de los resultados obtenidos.

iv
RESUMEN
La contabilidad metalúrgica constituye una herramienta muy útil para administrar
unidades productoras de metales y concentrados de minerales, ésta es el puente
entre los puntos de vista técnico y financiero del proceso. Un código universal
práctico para la industria minera es inevitable. El código AMIRA P754 proporciona
una excelente plataforma para las mejores prácticas. El objetivo fue generar una guía
para la implementación del código AMIRA P754 que pueda ser aplicado a plantas
concentradoras de pequeña, mediana y gran minería. Se utilizó datos de plantas
concentradoras participantes para pequeña y mediana minería y de evaluación con
expertos para la gran minería, con datos obtenidos de las evaluaciones de los
resultados de laboratorio, sistemas de muestreo, evaluación de la memoria
descriptiva de las plantas concentradoras, análisis de flowsheet y una evaluación del
nivel de implementación de los principios del código AMIRA P754. Al aplicar la
herramienta de medición se obtuvo un nivel de implementación de 61% para la
pequeña minería, un valor de 49% para la mediana minería y un nivel de 62% para
la gran minería, lo que quiere decir que la herramienta propuesta mide
adecuadamente los niveles de implementación para la mejora continua del Sistema
de Contabilidad Metalúrgica. Se generó una guía práctica y útil para la
implementación de los principios del código AMIRA P754 para la contabilidad
metalúrgica ya que pudo ser aplicado a plantas concentradoras de pequeña, mediana
y gran minería mediante el uso de tablas, diagramas y mapeos de procesos. Se
puede señalar que es importante que toda implementación del código AMIRA P754
debe tener el apoyo de la Alta Dirección y éstos deben estar convencidos que la
contabilidad metalúrgica contribuirá a mejorar la gestión de sus operaciones mineras.

v
ABSTRACT
Metallurgical accounting is a very useful tool to manage metal and mineral
concentrate production units, it is the bridge between the technical and financial points
of view of the process. A practical universal code for the mining industry is inevitable.
AMIRA code P754 provides an excellent platform for best practices. The objective
was to generate a guide for the implementation of the AMIRA P754 code that can be
applied to small, medium and large mining concentrator plants. Data were obtained
from participating concentrator plants for small and medium mining and evaluation
with experts for large mining, with data obtained from evaluations of laboratory results,
test systems, evaluation of the descriptive memory of concentrator plants, analysis of
flowsheet and an evaluation of the level of implementation of the principles of the
AMIRA P754 code. When applying the measurement tool, an implementation level of
61% was obtained for small mining, a value of 49% for medium mining and a level of
62% for large mining, which means that the proposed tool measures adequately the
levels of implementation for the continuous improvement of the Metallurgical
Accounting System. A practical and useful guide will be left for the implementation of
the principles of the AMIRA P754 code for metallurgical accounting since it could be
applied to small, medium and large mining concentrator plants through the use of
tables, diagrams and process mapping. It can be pointed out that it is important that
the entire implementation of the AMIRA P754 code must have the support of High
Management and they must be convinced that metallurgical accounting will contribute
to improving the management of their mining operations.

vi
TABLA DE CONTENIDO
CAPÍTULO I. INTRODUCCIÓN ...........................................................................15
1.1. Generalidades ..........................................................................................15
1.1.1. Tipo de investigación .........................................................................16
1.1.2. Nivel de la investigación ....................................................................16
1.1.3. Diseño de la investigación .................................................................16
1.1.4. Fuentes de recolección de datos .......................................................17
1.2. Descripción del Problema de Investigación ..............................................17
1.3. Justificación de la investigación ................................................................21
1.4. Objetivos del Estudio ................................................................................24
1.4.1. Objetivo General................................................................................24
1.4.2. Objetivos Específicos ........................................................................24
1.5. Hipótesis...................................................................................................25
1.5.1. Hipótesis General ..............................................................................25
1.5.2. Hipótesis Específicas.........................................................................25
1.6. Variables e indicadores ............................................................................26
1.6.1. Variable independiente ......................................................................26
1.6.2. Variable Dependiente ........................................................................26
1.6.3. Indicadores ........................................................................................26
1.7. Antecedentes de investigación .................................................................26

vii
CAPÍTULO II. MARCOS TEÓRICOS Y CONCEPTUAL ....................................33
2.1. Marco Teórico...........................................................................................33
2.1.1. AMIRA Global ....................................................................................33
2.1.2. Código AMIRA P754 .........................................................................33
2.1.3. Estructura del Código AMIRA P754 ...................................................34
2.1.4. Los diez principios del Código AMIRA P754 ......................................37
2.1.5. Selección y utilización de una Persona Competente .........................40
2.1.6. Humedad límite transportable (TML) .................................................42
2.1.7. Tamaño de la planta ..........................................................................42
2.1.8. Producto final de una planta concentradora.......................................43
2.2. Marco Conceptual ....................................................................................45
CAPÍTULO III. DESARROLLO DEL TRABAJO DE INVESTIGACIÓN ...............56
3.1. Etapas de implementación........................................................................56
3.1.1. Etapa 1. Análisis de la Situación Actual .............................................57
3.1.2. Etapa 2. Mapeo de Procesos.............................................................57
3.1.3. Etapa 3. Documentación de Política de Contabilidad Metalúrgica .....59
3.1.4. Etapa 4. Elaboración de Procedimientos e Instructivos de Trabajo....62
3.1.5. Etapa 5. Elaboración del Manual de Contabilidad Metalúrgica ..........62
3.1.6. Etapa 6. Capacitación........................................................................62
3.1.7. Etapa 7. Implementación de los principios del código ........................63
3.1.8. Etapa 8. Primera Auditoría Interna.....................................................64

viii
3.1.9. Etapa 9. Revisión General .................................................................64
3.1.10. Etapa 10. Acciones Correctivas y Preventivas ...............................64
3.1.11. Etapa 11. Segunda Auditoría Interna (Opcional) ............................65
3.1.12. Etapa 12. Acciones Correctivas y Preventivas (Opcional) ..............65
3.1.13. Etapa 13. Procesos de Análisis y Mejora .......................................65
3.1.14. Etapa 14. Auditoría Externa ...........................................................66
3.1.15. Etapa 15. Mejora continua .............................................................66
3.2. Lista de verificación de implementación....................................................67
3.3. Valoración según escala de Likert ............................................................76
3.4. Check-lists de apoyo para la evaluación de la Tabla 2. Lista de verificación
AMIRA P754 .......................................................................................................76
3.5. Instrumento de evaluación de la implementación AMIRA P754 ................81
3.5.1. Nivel de implementación de cada etapa ............................................82
3.5.2. Aporte de cada etapa para el nivel de implementación ......................84
3.5.3. Nivel de Implementación del código AMIRA P754 .............................85
3.6. Metodología de implementación ...............................................................87
3.7. Metodología desarrollada para pequeña minería ......................................92
3.7.1. Evaluación de la memoria descriptiva ................................................92
3.7.2. Evaluación del sistema Check In- Check Out ....................................93
3.7.3. Evaluación del sistema de medición de masas ..................................94
3.7.4. Evaluación de los sistemas de muestreo ...........................................95

ix
3.7.5. Evaluación del sistema de leyes químicas y humedades ...................95
3.7.6. Gestión de los concentrados .............................................................95
3.7.7. Uso de la lista de verificación para Pequeña Minería ........................95
3.8. Metodología desarrollada para mediana minería ....................................107
3.8.1. Evaluación de la memoria descriptiva ..............................................107
3.8.2. Evaluación del sistema Check In- Check Out ..................................109
3.8.3. Evaluación del sistema de medición de masas ................................109
3.8.4. Evaluación de los puntos de muestreo ............................................111
3.8.5. Evaluación del Ensayo Químico ......................................................113
3.8.6. Evaluación de los Reportes .............................................................114
3.8.7. Uso de la lista de verificación para Mediana Minería .......................115
3.9. Metodología desarrollada para Gran Minería ..........................................127
3.9.1. Evaluación de la memoria descriptiva ..............................................127
3.9.1.1. Alimentación Mineral ................................................................127
3.9.1.2. Chancado Primario ...................................................................127
3.9.1.3. Molienda ...................................................................................128
3.9.1.4. Flotación ...................................................................................129
3.9.1.5. Flotación Diferencial de Cobre/Molibdeno ................................130
3.9.1.6. Espesamiento y filtrado de concentrados .................................131
3.9.1.7. Espesamiento y Transporte de Relaves. ..................................132
3.9.1.8. Disposición de Relaves. ...........................................................132

x
3.9.2. Evaluación del sistema Check In- Check Out ..................................133
3.9.3. Evaluación del sistema de medición de masas ................................134
3.9.4. Evaluación de los puntos de muestreo ............................................136
3.9.5. Evaluación del Ensayo Químico ......................................................138
3.9.6. Evaluación de los Reportes .............................................................140
3.9.7. Uso de la lista de verificación para Gran Minería .............................141
CAPÍTULO IV. ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS ..........................153
4.1. Resultados para Pequeña Minería..........................................................153
4.2. Resultados para Mediana Minería ..........................................................160
4.3. Resultados para Gran Minería ................................................................167
4.4. Comparación de los niveles de implementación entre Pequeña, Mediana y
Gran Minería .....................................................................................................174
CONCLUSIONES .................................................................................................176
RECOMENDACIONES .........................................................................................181
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ......................................................................184
ANEXOS ..............................................................................................................191
ANEXO 1. Matriz de consistencia .....................................................................192
ANEXO 2. Lista de siglas y acrónimos ..............................................................194
ANEXO 3. Curriculum Vitae en español ............................................................196
ANEXO 4. Curriculum Vitae en inglés ...............................................................199

xi
LISTA DE TABLAS
Tabla 1. Estratificación de la Minería en el Perú .....................................................43
Tabla 2. Lista de verificación AMIRA P754 .............................................................68
Tabla 3. Valoración según la escala de Likert .........................................................76
Tabla 4. Check-list para Mediciones de masa.........................................................77
Tabla 5. Check-list para Muestreo .........................................................................78
Tabla 6. Check-list para Ensayo Químico ...............................................................79
Tabla 7. Check-list para Reportes...........................................................................80
Tabla 8. Ponderación de cada etapa al nivel de implementación final ....................81
Tabla 9. Tamaños de las plantas concentradoras evaluadas ..................................92
Tabla 10. Lista de verificación para Pequeña Minería .............................................96
Tabla 11. Check-list desarrollado para Mediciones de masa en Mediana Minería 110
Tabla 12. Check-list desarrollado para Muestreo en Mediana Minería ..................111
Tabla 13. Check-list desarrollado para Ensayo Químico en Mediana Minería.......113
Tabla 14. Check-list desarrollado para los Reportes en Mediana Minería .............114
Tabla 15. Lista de verificación AMIRA P754 para Mediana Minería ......................116
Tabla 16. Check-list desarrollado para Mediciones de masa en Gran Minería ......135
Tabla 17. Check-list desarrollado para Muestreo en Gran Minería .......................136
Tabla 18. Check-list desarrollado para Ensayo Químico en Gran Minería ............138
Tabla 19. Check-list desarrollado para los Reportes en Gran Minería ..................140
Tabla 20. Lista de verificación AMIRA P754 para Gran Minería............................142
Tabla 21. Nivel de implementación de cada etapa en Pequeña Minería ...............154
Tabla 22. Tabla de Aporte de cada etapa para el nivel de implementación en Pequeña
Minería .................................................................................................................157
xii
Tabla 23. Nivel de Implementación del código AMIRA P754 en Pequeña Minería 159
Tabla 24. Nivel de implementación de cada etapa en Mediana Minería................161
Tabla 25. Tabla de Aporte de cada etapa para el nivel de implementación en Mediana
Minería .................................................................................................................164
Tabla 26. Nivel de Implementación del código AMIRA P754 en Mediana Minería 166
Tabla 27. Nivel de implementación de cada etapa en Gran Minería .....................168
Tabla 28. Tabla de Aporte de cada etapa para el nivel de implementación en Gran
Minería .................................................................................................................171
Tabla 29. Nivel de Implementación del código AMIRA P754 en Gran Minería ......173
Tabla 30. Niveles de implementación obtenido en cada estrato............................174

xiii
LISTA DE FIGURAS
Figura 1. Recursos generados por el sector minero para el desarrollo del Perú .....22
Figura 2. Cartera por mineral ..................................................................................23
Figura 3. Detalle de los proyectos mineros a corto plazo. .......................................23
Figura 4. Estructura del código AMIRA P754 ..........................................................35
Figura 5. Estructura del sistema de contabilidad metalúrgica .................................36
Figura 6. Características y funciones de la persona competente ............................41
Figura 7. Ubicación del producto final de concentrado ............................................44
Figura 8. Mapa de procesos para etapa 2 ..............................................................58
Figura 9. Mapa de procesos de la etapa 3 ..............................................................60
Figura 10. Modelo de Política de Contabilidad Metalúrgica .....................................61
Figura 11. Ponderación de cada etapa al nivel de implementación final .................82
Figura 12. Tabla de nivel de implementación de cada etapa ..................................83
Figura 13. Visualizador del nivel de implementación de cada etapa .......................83
Figura 14. Tabla de aporte de cada etapa para el nivel de implementación ............84
Figura 15. TreeMap de aporte de cada etapa para el nivel de implementación ......85
Figura 16. Tabla de nivel de Implementación del código AMIRA P754 ...................85
Figura 17. Visualizador del nivel de Implementación del Código AMIRA P754 .......86
Figura 18. Mapa de procesos para implementar las quince (15) etapas .................88
Figura 19. Mapa de procesos Etapa 7 a detalle parte 1 de 3 ..................................89
Figura 22. FlowSheet Planta concentradora Pequeña Minería ...............................93
Figura 23. Definición del sistema CI/CO para Pequeña minería .............................94
xiv
Figura 24. FlowSheet Planta concentradora Mediana Minería ..............................108
Figura 25. Definición del sistema CI/CO para Mediana minería ............................109
Figura 26. FlowSheet Planta concentradora de Gran Minería ...............................133
Figura 27. Definición del sistema CI/CO para Gran Minería ..................................134
Figura 28. Nivel de implementación de cada etapa en Pequeña Minería ..............155
Figura 29. Aporte de cada etapa para el nivel de implementación en Pequeña Minería
.............................................................................................................................158
Figura 30. Nivel de Implementación del código AMIRA P754 en Pequeña Minería
.............................................................................................................................159
Figura 31. Nivel de implementación de cada etapa en Mediana Minería ..............162
Figura 32. Aporte de cada etapa para el nivel de implementación en Mediana Minería
.............................................................................................................................165
Figura 33. Nivel de Implementación del código AMIRA P754 en Mediana Minería
.............................................................................................................................166
Figura 34. Nivel de implementación de cada etapa en Gran Minería ....................169
Figura 35. Aporte de cada etapa para el nivel de implementación en Gran Minería
.............................................................................................................................172
Figura 36. Nivel de Implementación del código AMIRA P754 en Gran Minería .....173
Figura 37. Comparación de nivel de implementación para pequeña, mediana y gran
minería .................................................................................................................175
CAPÍTULO I. INTRODUCCIÓN
1.1. Generalidades
La contabilidad metalúrgica es un componente de la contabilidad general de la unidad
minera. La contabilidad metalúrgica constituye una herramienta muy útil para
administrar unidades productoras de metales y concentrados de minerales en sus
diversas etapas: mina y molienda, concentradora, fundición o planta
hidrometalúrgica, refinería o una combinación de estas etapas (Amira Internacional,
2007).
La contabilidad metalúrgica es el puente entre los puntos de vista técnico y financiero
del proceso. Los datos del proceso generados para gestionar los rendimientos de
producción se utilizan para valorar los productos y las existencias en datos
financieros (Brochot & Durance, 2012).

16
1.1.1. Tipo de investigación
El tipo de investigación es experimental tecnológica (Hernández Sampieri et al.,
2014) porque estudia las relaciones de causalidad utilizando metodología
experimental con la finalidad de controlar el fenómeno en estudio, asimismo, como
menciona Hernández Sampieri (2014) se dice que es tecnológica porque responde a
problemas técnicos y está orientada a demostrar la validez de cierta metodología
bajo las cuales se aplican los balances metalúrgicos y la contabilidad metalúrgica .
1.1.2. Nivel de la investigación
El nivel de investigación es descriptiva correlacional (Hernández Sampieri et al.,
2014) porque estudia las relaciones del impacto de la implementación del código
AMIRA P754 contra los resultados de cualquier otra forma de contabilidad
metalúrgica, además permitirá definir conceptos importantes en el uso diario de los
balances metalúrgicos.
1.1.3. Diseño de la investigación
Esta investigación fue experimental ya que, para llegar a demostrar la efectividad de
la implementación del código AMIRA P754, se requirió utilizar la herramienta
propuesta e implementar la propuesta en plantas concentradoras que operan
actualmente en el Perú. Se implementó en plantas concentradoras de pequeña,
mediana y gran minería.

17
1.1.4. Fuentes de recolección de datos
Las herramientas para la recolección de datos en la presente tesis fueron: la
observación documental, observación directa, y la toma de datos de la planta
concentradora en estudio. Se utilizó:
a. Evaluación de resultados de laboratorio químico
b. Evaluación de los sistemas de muestreo
c. Evaluación de la memoria descriptiva de cada planta concentradora.
d. Análisis del flowsheet de cada planta concentradora.
e. Evaluación del nivel de implementación de los principios del código AMIRA P754.
Para la implementación propuesta se siguieron los lineamientos de la ISO 9001,
17025 y las otras normas de muestreo y referencias (International Organization for
Standardization, 2006b, 2006c, 2006a, 2009, 2015b, 2017b, 2017a, 2018), también
se puede tomar como guía la forma de calcular la incertidumbre que se sugiera en la
guía Eurachem (EURACHEM, 2003), así como las normas de que se consideren
pertinentes.
1.2. Descripción del Problema de Investigación
En las plantas concentradoras existen diversas formas de realizar el balance
metalúrgico y, por lo tanto, de calcular la contabilidad metalúrgica. Por otro lado, se
evidencia que cada planta concentradora define el punto de muestreo de cabeza y
concentrados con diferentes criterios. Como consecuencia se observa que es una
práctica aceptada el realizar diversos ajustes matemáticos de leyes químicas y se
justifica asumiendo que estos son errores aleatorios o sistemáticos en los sistemas
18
de medición y que serían provenientes de las balanzas, sistemas de muestreo o las
leyes químicas del laboratorio (Gaylard et al., 2009).
Otra práctica en los balances es el ajuste mensual mediante uso de topografía de los
concentrados, estimaciones en mineraductos, pozas de recuperación o holding
tanks; sobre todo en las plantas concentradoras que acumulan concentrado y no
despachan con una frecuencia establecida, por ejemplo, de modo diario (Wortley,
2009). El problema con estas formas de medir el concentrado producido es que no
conserva la misma densidad, siendo más denso en la parte baja en comparación con
la parte alta de la ruma de concentrados, lo que ocasiona un gran sesgo en la
determinación de cantidad de concentrado que es estimado por topografía.
La medición del concentrado en los holding tanks no es exacta debido a la falta de
homogeneidad en dicho tanque y los problemas técnicos que se tiene a la hora de
tomar la muestra, la cual se acostumbra hacerla de modo manual sin cumplir la teoría
de muestreo (Pitard, 2009), como consecuencia se puede tener una muestra con un
valor sesgado de ley química, sobre todo en relaves de la gran minería o en flujos
con valores relativamente bajos en las leyes de mineral.
Otras plantas utilizan un valor de ley química de mineral de cabeza calculado para
realizar su contabilidad metalúrgica (Magalhães et al., 2018), ello debido a la
simplicidad de la medición de mineral en el relave y concentrado, ya que existe una
gran complejidad al tomar una muestra de cabeza representativa, esto representa un
problema; debido a que se asume que no existe acumulación en el proceso
metalúrgico.
19
Muchas plantas concentradoras consideran que un mes es un buen periodo para
realizar la contabilidad de metales (Amira Internacional, 2007; Bartlett & Liebenberg,
2014; Brochot & Durance, 2012). También se evidencia que falta fortalecer el puente
lingüístico entre área de procesos y el área financiera y comercial. Se tiene que
calcular los errores en todas las etapas de las mediciones, sobre todo en la etapa de
muestreo y medición de masas, es mandatorio tener estos valores tabulados. La
contribución de la varianza indica que los componentes principales son las
fluctuaciones periódicas de calidad, que pueden reducirse mediante la
implementación de una estrategia de selección estratificada y del error analítico
(Brochot, 2011).
Entre las diferentes causas que ocasiona que no exista un estándar de Contabilidad
Metalúrgica de uso extendido se debe a las condiciones y particularidad de cada
proceso o de planta concentradora. Por ejemplo, un error en la medición de la ley de
cabeza tendrá diferente impacto en pequeña minería en comparación a la gran
minería (Pitard, 2014), ello ocasiona diversos paradigmas para la medición, como
restricciones para una correcta medición de leyes y masa en los flujos de cabeza y
concentrado; usos y costumbres de la gestión; aumento de tonelaje en las plantas
concentradoras; sin considerar el cambio en los muestreadores o el efecto en las
balanzas dinámicas.
Se podría considerar que una de las causas que provoca que las plantas
concentradoras realicen la contabilidad metalúrgica de diversas formas, inclusive
cuando pertenecen a una misma empresa, es que en la minería del Perú no existe
20
un estándar nacional o internacional de uso extendido o debidamente difundido que
defina la forma estandarizada de realizar los balances metalúrgicos(Arellano
Anticona, 2011; Quispe, 2014; Walter et al., 2021).
Otra causa que genera un distorsión en las mediciones de la contabilidad metalúrgica
es que se ha evidenciado que muchas plantas concentradoras no definen las
características de su producto final o concentrado de mineral (Congreso de la
República del Perú, 2002); es decir, definir las condiciones que debe cumplir el
concentrado para que sea considerado producto final, en otras palabras, existen
plantas concentradoras que consideran en su balance al concentrado en proceso
como, por ejemplo, el concentrado en holding tanks o mineraductos (Quispe, 2014).
Todo esto ocasiona mediciones inexactas que pueden provocar distorsiones en los
balances metalúrgicos, inexactitudes en las predicciones del forecast de la planta
concentradora, problemas con diversas áreas incluida el área financiera.
Principalmente ocasiona que no se detecte el problema raíz y se invierta energía y
recursos financieros en dar solución a otras causas (Arellano Anticona, 2011; Quispe,
2014).
El código AMIRA P754 considera las características de cada planta concentradora,
convirtiéndolo de esta manera en una guía que considera las particularidades de
cada planta en la realización de una buena contabilidad metalúrgica (Amira
Internacional, 2007).
Es por ello, en la presente investigación se presenta una herramienta para la
implementación de los diez principios del código AMIRA P754 en las plantas
21
concentradoras para obtener la Contabilidad Metalúrgica con la finalidad de tener un
lineamiento único y ordenado que pueda ser aplicado por las Gerencias o
Responsables de las plantas concentradoras, sin importar el tamaño de éstas
(capacidad de procesamiento). Asimismo, esta implementación puede convertirse en
una especie de “puente lingüístico” entre las diversas áreas de la operación minero
como son las áreas comerciales, finanzas, calidad y producción.
1.3. Justificación de la investigación
La minería en el Perú es ancestral, en el siglo XXI se ha evidenciado un incremento
de inversiones en el sector minero peruano. El presidente del Banco Central de
Reserva del Perú, Julio Velarde, indicó que la minería ha sido fundamental en la
economía en los últimos 20 años (Ramirez, 2021).
En el primer semestre de 2021, las exportaciones mineras del Perú llegaron a los
US$ 18,232 millones, alcanzando crecimiento de 71.9% respecto al mismo período
del año anterior, en el que se reportaron US$ 10,605 millones (El Comercio, 2021).
Por esa razón, la construcción y puesta en operación de grandes plantas
concentradoras en el sector minero ha ocasionado que se requiera un mayor control
de calidad en el proceso del balance metalúrgico y por lo tanto también un control de
la contabilidad metalúrgica.
Como se puede apreciar en la Figura 1 tomado del libro “Minería en Perú 2021-2030:
¿Qué rol juega en la reactivación económica y el desarrollo territorial?: estudio y
recomendaciones sectoriales” del Banco Interamericano de Desarrollo (BID), los
recursos del sector minero han crecido de modo sostenido desde el 2005; asimismo,
22
los nuevos proyectos mineros serían, potencialmente, una de las principales fuentes
generadoras de impuestos para la generación de desarrollo en el Perú, mediante
proyectos de inversión pública en infraestructura, telecomunicaciones, educación,
salud, proyectos productivos e investigación, entre otros (Walter et al., 2021).
Figura 1. Recursos generados por el sector minero para el desarrollo del Perú
Fuente: Tomado de Martín Walter, BID (Walter et al., 2021)
En la Figura 2 se aprecia que el cobre y el oro serán quienes tendrán un importante
desarrollo en los próximos 10 años, por ese motivo para la tesis se consideró casos
de minas de cobre y oro.

23
Figura 2. Cartera por mineral

En la Figura 3 se aprecia que, a corto plazo, los minerales de cobre y oro son los que
representan la mayor cantidad de crecimiento en el Perú ya que se encuentran
muchos proyectos ya en la etapa de construcción.
Figura 3. Detalle de los proyectos mineros a corto plazo.

24
Enfrentar el problema de las muchas maneras de realizar el balance metalúrgico en
cada planta concentradora es una gran tarea, es por ello por lo que en esta tesis se
propuso la aplicación del código AMIRA P754 para alinear los balances metalúrgicos
con la contabilidad metalúrgica y unirlo con el concepto con las finanzas.
El beneficio de la tesis es que las gerencias de las plantas concentradoras podrán
contar con una guía amigable de implementación del código y tener así un
lineamiento único para la contabilidad metalúrgica y financiera para poder enfrentar
con éxito cualquier auditoría sea de tipo financiera o técnica.
Se aplicará la herramienta de implementación a tres plantas concentradoras, una de
pequeña minería, una de mediana minería y una de gran minería para comparar y
analizar los retos y oportunidades en la realidad de cada planta concentradora.
1.4. Objetivos del Estudio
1.4.1. Objetivo General
Generar una guía para la implementación de los principios del código AMIRA P754
para la contabilidad metalúrgica que pueda ser aplicado a plantas concentradoras de
pequeña, mediana y gran minería.
1.4.2. Objetivos Específicos
a. Diseñar un sistema de implementación del código AMIRA P754 que sea utilizable
para pequeña, mediana y gran minería.
b. Lograr una metodología para diseñar un sistema de control de los niveles de la
implementación del código AMIRA P754.

25
c. Medir el efecto de la implementación del código AMIRA P754 para la contabilidad
metalúrgica en comparación con el método actual de la planta concentradora de
pequeña minería.
d. Medir el efecto de la implementación del código AMIRA P754 para la contabilidad
mediana minería.
e. Medir el efecto de la implementación del código AMIRA P754 para la contabilidad
gran minería.
1.5. Hipótesis
1.5.1. Hipótesis General
¿Se podrá implementar los principios del código AMIRA P754 para la contabilidad
metalúrgica que pueda ser aplicado en plantas concentradoras de pequeña, mediana
y gran minería?
1.5.2. Hipótesis Específicas
a. ¿Se podrá implementar una metodología para diseñar un sistema de control de
los niveles de la implementación del código AMIRA P754?
b. ¿Se podrá medir el efecto de la implementación del código AMIRA P754 en
comparación de la metodología actual de la planta concentradora de pequeña
minería?
c. ¿Se podrá medir el efecto de la implementación del código AMIRA P754 en
comparación de la metodología actual de la planta concentradora de mediana
minería?
26
d. ¿Se podrá medir el efecto de la implementación del código AMIRA P754 en
comparación de la metodología actual de la planta concentradora de gran
minería?
1.6. Variables e indicadores
1.6.1. Variable independiente
X1: Implementación de los principios del código AMIRA P754.
X2: Tamaño de las plantas concentradoras.
1.6.2. Variable Dependiente
Y1: Contabilidad metalúrgica según código AMIRA P754.
1.6.3. Indicadores
Y1: Calidad de la contabilidad metalúrgica según código AMIRA P754.
X1: Nivel de implementación de los principios del código.
X2: Efecto del tamaño de la planta concentradora en el nivel de la implementación.
1.7. Antecedentes de investigación
AMIRA International es una asociación independiente de compañías mineras creada
para desarrollar proyectos de investigación colaborativos. Entre los objetivos
principales de esta organización es desarrollar enlaces de colaboración entre
unidades patrocinadoras para agrupar los recursos para patrocinar a los mejores
equipos de investigación disponibles en todo el mundo para llevar a cabo
investigaciones metalúrgicas (Gaylard et al., 2009).

27
Después de un simposio titulado "Retos en la contabilidad metalúrgica y la gestión
de la información" celebrado en Ciudad del Cabo durante 2001, se propuso un
proyecto bajo los auspicios de AMIRA International llamado "P754: Contabilidad y
reconciliación de metales" (Gaylard et al., 2009).
Gaylard, Morrison, Randolph, Wortley y Beck (2009) extienden el uso del código
AMIRA P754, donde mencionan la importancia de la definición de la persona
competente dentro de la organización ya que es quien asegure la data obtenida,
asimismo mencionan la importancia del reporte de excepciones para una adecuada
implementación del código (Gaylard et al., 2009).
Wortley (2009) menciona que es muy importante conocer la masa seca del
concentrado producido, sin embargo, este valor debe ser libre de sesgo o en su
defecto al menos ese sesgo debe ser cuantificado. También menciona que es común
ver en plantas tener equipos de muestreo que no fueron concebidos en la etapa de
diseño de la planta (Wortley, 2009).
Power (2010) proporciona los antecedentes para el desarrollo y una idea del
mecanismo para el debate para la implementación de este código. Se explican los
elementos clave del código y cómo aplicarlo a la industria del carbón, pero lo más
importante es que se destacan las oportunidades clave. Concluye la importancia de
continuar con la implementación de código a pesar de no ser obligatorio su uso
(Power, 2010).
28
Brochot (2011) menciona la aplicación de la teoría de muestreo y su impacto en la
contabilidad metalúrgica y propone una metodología mediante un software llamado
Inventeo. También menciona la importancia del error de medición que suele ser
considerado aceptable por muchas plantas, sin embargo debe ser mejorado en el
marco de una contabilidad metalúrgica, también considera muy importante el tener
un diagnóstico inicial del sistema de muestreo y los sistemas de pesado de
concentrado (Brochot, 2011).
Brochot y Durance (2012) indicaron que la contabilidad metalúrgica tiene dos puntos
de vista, uno técnico que indica que el balance es producto de una aproximación
estadística y el otro punto de vista es el financiero que indica que el balance se refiere
a una valuación económica coherente y exacta en el sistema de contabilidad (Brochot
& Durance, 2012).
Lachance, Leroux, Gariépy y Flament (2013) comentan la experiencia que tuvieron
al enfrentar los desafíos de inventariar cobre de las operaciones de lixiviación en pilas
de cobre, debido al gran tamaño de las pilas lo que ocasionan el reto para hacer el
inventario de cobre en proceso activo y altamente heterogéneo, mencionan también
que es muy complicado si no se siguen los lineamientos del código AMIRA P754. En
su propuesta resaltan que tales desafíos pueden afrontarse cuando se consideran
las mejores prácticas desde la fase de diseño de almacenamiento dinámico y se
mantienen durante todo el ciclo de vida operativo (Lachance et al., 2013).
Bartlett y Liebenberg (2014) lograron implementar el primer principio del código
AMIRA P754 en una mina de platino del grupo Impala, donde concluyeron la
29
importancia de determinar los errores de muestreo cuando se tienen alimentos de
diferentes fuentes hacia la planta (Bartlett & Liebenberg, 2014).
Lachance, Leroux, Gariépy y Flament (2014) creen que los diversos errores en la
contabilidad metalúrgica el muestreo es uno de los más importantes por la diversidad
de personas involucradas en el muestreo, requieren una solución globalmente
integrada en lugar de una solución puntual (Lachance et al., 2014).
Lachance, Leroux y Gariépy (2015) advierten el hecho de que los balances
metalúrgicos se hayan reconciliado estadísticamente puede dar la impresión
equivocada de que los errores de medición se han eliminado favoreciendo la
veracidad de los informes de producción. Indican cómo los errores de medición, lejos
de desaparecer en las profundidades del procesamiento de datos, se transmutan en
riesgos comerciales, mencionan que es importante considerar los riesgos
comerciales provocados por un mal balance metalúrgico (Lachance et al., 2015).
Cappai, González, Brochot y Vix (2016) mencionan que la aplicación del código
AMIRA P754 no solo está relacionada con el uso de algún software, sino que también
debe considerarse la implementación de un sistema de contabilidad de metales
preciso, primero se basa en la participación de toda la empresa, incluida la alta
dirección, la división financiera, el equipo de control de calidad y los equipos de
producción y laboratorio, todos los actores están listos para participar en diferentes
niveles a la implementación. El punto de partida de un sistema eficiente de
contabilidad de metales es una comprensión precisa de las operaciones del proceso,
incluidos los procedimientos de seguimiento, basados en muestreo y mediciones.

30
Otros autores mencionan que es de suma importancia que los resultados contables
deben estar disponibles a tiempo, para satisfacer las necesidades y para facilitar la
acción correctiva o la investigación (Cappai et al., 2016).
Se tiene un enfoque de Carneiro (2018) donde indica que un sistema de contabilidad
metalúrgica correctamente diseñado es una herramienta muy poderosa que ayuda a
optimizar los procesos, menciona también que existen laboratorios mal diseñados
con personal que no ha sido capacitado que también representa un problema para
realizar análisis químicos y emitir informes precisos y en tiempo oportuno de los
análisis de muestras metalúrgicas (Carneiro, 2018).
Quispe (2014) realizó una planificación de las operaciones mineras a largo plazo para
garantizar una producción sostenida en la Unidad Minera Pallancata de la empresa
Hochschild Mining donde menciona que es un factor determinante para su evaluación
la correcta determinación del balance metalúrgico de la planta concentradora para
toda su planificación de las metas físicas (Quispe, 2014).
Uno de los puntos importantes de la implementación del método es definir
adecuadamente el protocolo de muestreo el cual debe cumplir con normas trazables
internacionalmente como por ejemplo, las diversas normas ISO de muestreo de
minerales como: ISO 12743:2018 (International Organization for Standardization,
2018) que es para muestreo de concentrados; ISO 11794:2017 (International
Organization for Standardization, 2017a) que es para muestreo de pulpas. Toda
norma que se decida utilizar debe cumplir la Teoría de Muestreo, llamada TOS por
sus siglas en inglés (Theory of Sampling) (Pitard, 2009, 2014).

31
Magalhães, Chieregati, Assis, Peixoto y Pereira (2018) mencionan que en la planta
de Corrego do Sitio ubicada en Brasil tenían problemas relacionado a las prácticas y
equipos de muestreo, indican también que lograron mejorar los balances
metalúrgicos aplicando la teoría de muestreo mediante tres herramientas como el
variograma, prueba de heterogeneidad y una comparación entre cambio de métodos
de ensayo químico, concluyen que es importante tener bien definido el método de
ensayo para la realidad de cada material (Magalhães et al., 2018).
En el Perú y en muchas partes del mundo, es una práctica común de muchas plantas
concentradoras el ajustar o afinar su balance metalúrgico con los resultados del
concentrado despachado a destino final, el cual puede ser hacia almacenes
comerciales de puertos del país; en ese sentido Arellano (2011) presenta los
procedimientos del proceso de muestreo manuales en un almacén de concentrados
donde realizan el servicio de blending para la comercialización de concentrados hacia
el exterior del Perú. Arellano (2011) concluye que el muestreo de concentrado de
minerales no ferrosos forma parte de los procesos para la comercialización de estos
productos, y es vital entender la importancia del muestreo y su impacto en la cadena
de valor en la actividad comercial. Indica también la importancia del pesaje de los
concentrados porque impactan directamente en el valor comercial del concentrado
comercializado (Arellano Anticona, 2011).
Entre los diversos factores, se aprecia que el muestreo es sumamente importante,
Ramírez (2018) presenta una solución robótica para la homogenización de
concentrados de distintos minerales, destinado a plantas mineras que requiera de un

32
proceso de muestreo de productos mineros. El proyecto consistió en un manipulador
robótico equipado con una herramienta de doble función que permite la
homogenización de material por traspaleo y la toma de muestra de material. El
objetivo de esta celda robótica es la de mejorar el proceso de muestreo de minerales
al eliminar el factor humano como sesgo en el proceso, reducir la exposición del
material a las condiciones ambientales que pueden alterar la muestra, reducir la
variabilidad del proceso al realizar la tarea de forma consistente y aumentar la
seguridad dentro de las plantas al alejar a los operarios de los concentrados de
minerales que presentan altos niveles de toxicidad (Ramírez, 2018), también Landeo
(2018) menciona la implementación de estos robots en un almacén de concentrados
ubicado en el Callao-Perú, donde concluye que el muestreo robotizado resulta ser
representativo y de mucha utilidad por disminuir diversos riesgos como la
manipulación de la muestra y riesgos a la salud de los trabajadores (Landeo, 2018).

CAPÍTULO II. MARCOS TEÓRICOS Y CONCEPTUAL
2.1. Marco Teórico
2.1.1. AMIRA Global
AMIRA son las siglas en inglés de Australian Mineral Industries Research
Association, ahora se conoce como AMIRA Global, es una organización mundial
independiente sin fines de lucro que representa a miembros de la industria de
recursos que buscan mejorar, sostener y entregar investigación y desarrollo
transformadores, innovación e implementación en beneficio de la sociedad (AMIRA,
2020).
2.1.2. Código AMIRA P754
Un código universal práctico para la industria minera es inevitable. A pesar que el
código AMIRA P754 no es obligatorio ni se prescribe de ninguna forma, proporciona
una excelente plataforma para las mejores prácticas (Gaylard et al., 2009; Power,
2010).
34
En el año 2001 varias compañías mineras designaron a AMIRA la generación de una
guía o código para la contabilidad metalúrgica, el proyecto se llamó “P754
Contabilidad y Reconciliación de Metales”. En el año 2007 se publicó la tercera
versión titulada “P754 Metal Accounting Code of Practice and Guidelines: Release
3”, más conocido como Código AMIRA P754, que es el código que en la actualidad
se utiliza para llevar a cabo la contabilidad metalúrgica por parte de las empresas
mineras más prestigiosas del mundo (Gaylard et al., 2009).
2.1.3. Estructura del Código AMIRA P754
El código AMIRA P754 se basa en un conjunto de diez (10) principios básicos. La
filosofía del código es que prescribe estándares y mejores prácticas para la medición
de masa, muestreo, preparación de las muestras, análisis químico, la gestión de
datos y el balance de metal para cumplir los principios básicos del código (Gaylard et
al., 2009).
En la Figura 4 se conceptualiza la estructura del código AMIRA P754. Es importante
que las directrices deben dar soporte a los 10 principios del código AMIRA P754, a
la gestión de la Data (involucra los procesos de medición de masa, muestreo y
análisis químico), al reporte de excepciones y a la persona competente.
En la Figura 5 se muestra la estructura del sistema de contabilidad metalúrgica
propuesto en el código AMIRA P754 (Gaylard et al., 2009). Se destaca la importancia
del uso del criterio de la persona competente para aprobar el reporte de excepciones.
35
Figura 4. Estructura del código AMIRA P754

Fuente: traducido por el autor de esta tesis, tomado de Gaylard et al. (2009) (Gaylard et al., 2009)
36
Figura 5. Estructura del sistema de contabilidad metalúrgica

Fuente: traducido por el autor de esta tesis, tomado de Gaylard et al. (2009) (Gaylard et al., 2009)
37
2.1.4. Los diez principios del Código AMIRA P754
Gaylard et al. (2009) en el texto Extending the application of the AMIRA P754 code
of practice for metal accounting (Gaylard et al., 2009), en el capítulo 2, se presentan
los 10 principios de la contabilidad de la metalúrgica, los cuales se proceden a citar:
a. El sistema de contabilidad de metales debe basarse en mediciones exactas
de masa y contenido de metal. Debe basarse en un sistema completo de
Check-in / Check-out utilizando las mejores prácticas, tal como se define en el
Código, para producir un equilibrio continuo entre metal y productos básicos para
la operación. El sistema debe integrarse con los sistemas de información de
gestión, proporcionando una transferencia de información unidireccional a estos
sistemas según sea necesario.
b. El sistema debe ser coherente y transparente, y la fuente de todos los datos
de entrada al sistema debe ser clara y comprendida por todos los usuarios del
sistema. El diseño y la especificación del sistema deben incorporar los resultados
de una evaluación de riesgos de todos los aspectos del proceso de contabilidad
de metales.
c. Los procedimientos contables deben estar bien documentados y fáciles de
usar para que el personal de la planta los aplique fácilmente, para evitar que el
sistema dependa de una sola persona, y deben incorporar controles claros y
registros de auditoría. Los procedimientos de cálculo deben estar en línea con los
requisitos establecidos en el Código y consistentes en todo momento con reglas
claras para manejar los datos.

38
d. El sistema debe estar sujeto a auditorías y revisiones internas y externas
periódicas, tal como se especifica en las secciones pertinentes del Código, para
garantizar el cumplimiento de todos los aspectos de los procedimientos definidos.
Estas revisiones deben incluir evaluaciones de los riesgos asociados y
recomendaciones para su mitigación, cuando se excede el riesgo acordado.
e. Los resultados contables deben estar disponibles a tiempo, para cumplir con
las necesidades de informes operativos, incluida la provisión de información para
otros sistemas de información de gestión, y para facilitar la acción correctiva o la
investigación. Se debe emitir un informe detallado sobre cada investigación, junto
con la respuesta de la administración para rectificar el problema. Cuando se
complete, el plan y la acción resultante deberán ser firmados por la Persona
Competente.
f. Cuando se deba usar datos provisionales para cumplir los plazos de
presentación de informes, como a fines de mes cuando es el tiempo de entrega
que podría evitar la pronta emisión del reporte mensual, se deben definir los
procedimientos claros y niveles de autorización para la sustitución
posterior de los datos provisionales con datos reales. Cuando se detecten
datos inapropiados, como transferencia de datos incorrectos o se identifique un
mal funcionamiento del equipo, deben estar en su lugar los procedimientos a
seguir, junto con los niveles de autorización.
g. El sistema debe generar datos suficientes para permitir la verificación de
datos, el manejo de transferencias de mercancías/metales, la conciliación de

39
balances de mercancías/metales y la medición de precisiones y detección de
errores, que no debe mostrar ningún sesgo consistente. Los procedimientos
computacionales y de medición deben estar libres de un nivel crítico definido de
sesgo.
h. La precisión del objetivo para las mediciones masivas y el muestreo y
análisis deben identificarse para cada flujo de entrada y salida utilizado para
fines contables. Las precisiones reales para las recuperaciones de metales,
basadas en las precisiones reales, según lo determinado por el análisis
estadístico, de los datos sin procesar, logrados durante el período de informe de
una compañía, deben mencionarse en el informe al Comité de Auditoría de la
Compañía. Si estos muestran un sesgo que la Compañía considera importante
para sus resultados, el hecho debe ser informado a los accionistas.
i. Las cifras de los inventarios en proceso deben verificarse mediante
inventarios físicos a intervalos prescritos, al menos una vez al año, y deben
definirse claramente los procedimientos y niveles de autoridad para los ajustes
de existencias y el tratamiento de pérdidas o ganancias no contabilizadas.
j. El sistema de contabilidad de metales debe garantizar que se haga todo lo
posible para identificar cualquier sesgo que pueda ocurrir, tan rápido como
sea posible, y eliminar o reducir a un nivel aceptable la fuente de sesgo de todos
los procedimientos de medición, muestreo y análisis, cuando la fuente es
identificada.”
40
2.1.5. Selección y utilización de una Persona Competente
El código AMIRA P754 (Amira Internacional, 2007) menciona que una Persona
Competente debe cumplir lo siguiente:
a. Debe ser un miembro de la autoridad de registro profesional local relevante, o
cualquier otro organismo legal local o internacional que sea reconocido por los
administradores del Código relevantes.
b. Debe tener un mínimo de cinco años de experiencia relevante para el tipo de
metal o mineral en cuestión y el tipo de operación que se efectúe.
c. Debe ser nombrado formalmente por la dirección de la empresa o la operación
en cuestión.
d. La Persona Competente debe ser independiente de la operación en cuestión.
Las funciones de la persona competente son:
a. Recomendar normas para el establecimiento y auditoría de sistemas de informes
de Contabilidad de metales.
b. Aceptar la responsabilidad de la aprobación final del diseño de los sistemas de
contabilidad de metales.
c. Ser responsable de auditar el sistema una vez instalado, para evaluar el
cumplimiento de las especificaciones de diseño.
d. Realizar revisiones y auditorías periódicas del sistema, a intervalos
predeterminados, para asegurar el cumplimiento continuo y, según sea
necesario, para investigar los problemas que puedan ocurrir.
e. Presentar informes a la gerencia con respecto al cumplimiento del sistema y
monitorear los planes de acción producidos periódicamente para remediar fallas.

41
Del texto del código AMIRA P754, se entiende que debe ser un ingeniero colegiado
y habilitado por el Colegio de Ingenieros del Perú, con mínimo 5 años de experiencia
luego de la colegiatura, o una empresa reconocida con trayectoria y experiencia en
la implementación del código AMIRA P754. Se propone que puede ser el ingeniero
responsable del área de Control de Calidad o su semejante según sea el organigrama
de cada unidad minera.
En la Figura 6 se presenta un resumen de las características y funciones que debe
cumplir la persona competente, es importante mencionar que puede ser una empresa
externa o una persona de la organización.
Figura 6. Características y funciones de la persona competente

Fuente: Propia
42
2.1.6. Humedad límite transportable (TML)
Es importante considerar que en la Sección 7 del código IMSBC (International
Maritime Solid Bulk Cargoes) en el transporte de concentrados de minerales,
contiene procedimientos para cargas que podrían licuarse, los concentrados serían
del grupo A que podrían licuarse si son transportados a una humedad superior a la
humedad límite transportable, conocido como TML por sus siglas en inglés de
Transport Moisture Limit (International Maritime Organization, 2009).
Para la definición de producto final es de mucha importancia la consideración del
TML en el transporte, ya que existe evidencia de accidentes durante la carga del
concentrado, por lo tanto, no se puede considerar vendible al concentrado que supera
el TML (Compton, 2003; Munro & Mohajerani, 2015; Wang et al., 2017).
2.1.7. Tamaño de la planta
En la Ley General de Minería y su Decreto Supremo Nº 014-92-EM (DS No 014-92-
EM - Ley General de Minería, 1992) y a comienzos del año 2002 se promulgó la Ley
Nº 27651- “Ley de formalización y promoción de la Pequeña Minería y Minería
Artesanal”(Congreso de la República del Perú, 2002) posteriormente su respectivo
reglamento D.S. 013-2002- E.M. La Ley N° 27651, la minería artesanal es
incorporada en la estratificación de la minería peruana, que se sustenta en el tamaño
de las concesiones y la capacidad de producción.
Por lo tanto, se puede elaborar un cuadro para mostrar la estratificación de la minería
en el Perú en función a la capacidad de procesamiento de mineral (tamaño de la
planta concentradora) según se muestra en la Tabla 1.

43
Tabla 1. Estratificación de la Minería en el Perú

Fuente: Propia
Tamaño de Capacidad
Estrato concesiones Productiva Sector Competente
(Hectáreas) (TM/día)
MEM - OEFA
Gran Minería > 2000 >5000
OSINERGMIN
MEM - OEFA
Mediana Minería > 2000 hasta 5000
OSINERGMIN
Metálico: hasta Metálico: hasta

2000 350
Pequeña Minería Gobierno Regional
No metálico: Sin No metálico:
límite hasta 1200 (1)
Metálico: hasta Metálico: hasta
1000 25
Minería Artesanal Gobierno Regional
No metálico: Sin No metálico:
límite hasta 100 (2)
(1)
Hasta 3000 m3/día para depósitos de placeres – 1200 TM/día no metálicos
(2)
Hasta 200 m3/día para depósitos de placeres – 100 TM/día no metálicos
2.1.8. Producto final de una planta concentradora
La norma ISO 9000:2015, Sistemas de gestión de la calidad — Fundamentos y
vocabulario define la palabra producto como resultado esperado de un proceso, ya
sea material o inmaterial como el servicio. El producto puede ser interno o externo al
cliente de la organización (International Organization for Standardization, 2015a).
Diversos autores definen a producto terminado, o también llamado producto final,
como un objeto que se destina al consumidor final. Al tratarse de un producto, este
no necesita de preparaciones o modificaciones para que se pueda comercializar
(Riquelme, 2010).
44
El Texto Único Ordenado de la Ley General de Minería DS Nº 014-92-EM del Perú
indica en el artículo 17 que la metalurgia es un “conjunto de procesos físicos,
químicos y/o físico-químico que se realizan para concentrar y/o extraer las sustancias
valiosas de los minerales”, por lo tanto, el concentrado de mineral es el producto final
de este proceso (DS No 014-92-EM - Ley General de Minería, 1992).
En la Figura 7 se muestra un diagrama típico de una planta concentradora que filtra
los concentrados, donde se detalla una propuesta de la posición del concentrado final
para la contabilidad metalúrgica. Es importante hacer notar que no se debería
considerar para el balance metalúrgico los concentrados que estén en pozas de
recuperación, tanques espesadores ni en los mineraductos. El producto final de
concentrado es aquel que está listo para ser despachado o comercializado.
Producto final de
concentrado
Planta Concentradora
Hangar
concentrados
mineraducto
Filtros
Holding tanks
Despacho de concentrados
Figura 7. Ubicación del producto final de concentrado
Fuente: Propia
45
2.2. Marco Conceptual
Muchos autores definen los balances metalúrgicos como balances de materia
aplicados a metales. Hougen & Ragatz (1974) definen un balance de materia como
“una contabilidad de todos los materiales que entran, salen, se acumulan o se agotan
en el curso de un intervalo de tiempo de operación dado. Un balance de materia es
de este modo una expresión de la ley de conservación de la masa” (Hougen &
Ragatz, 1974). Con lo descrito en la sección anterior, se propone las siguientes
definiciones:
1. Aseguramiento de la calidad (QA): De acuerdo con ISO 9000, el
aseguramiento de la calidad aborda las actividades que el laboratorio químico lleva
a cabo para proporcionar confianza en que se cumplirán los requisitos de calidad
(International Organization for Standardization, 2015a).
2. Balance de masa: El proceso mediante el cual las corrientes de entrada y de
proceso, o los componentes individuales de las corrientes, las existencias y el
inventario en proceso se miden, muestrean y analizan para calcular la masa de cada
una y conciliar la salida con la entrada, más o menos el cambio de existencias (Amira
3. Balance matemáticamente exacto: Un saldo matemáticamente exacto
significa un saldo en el que se satisfacen todas las restricciones del diagrama de flujo
del saldo, las masas totales y de los componentes son consistentes en todo el saldo
sin pérdidas ni ganancias no contabilizadas (Amira Internacional, 2007).

46
4. Balance metalúrgico (metal): La determinación a través de la medición, el
análisis y el cálculo de la magnitud de cada componente de interés dentro de cada
sección de un diagrama de flujo del proceso. Un balance metalúrgico se denomina
comúnmente "balance de metal" o "metal balance". Se prefiere este último ya que el
proceso es aplicable a cualquier producto de base mineral, no está restringido a
elementos metálicos. Un balance metalúrgico, que es adecuado para informar sobre
el rendimiento metalúrgico, debe complementarse con errores definidos asociados
con cada determinación (Amira Internacional, 2007).
5. Blanco Analítico: Definido como la lectura resultante originada por la matriz,
los reactivos o cualquier otra medida residual debida al instrumento o al proceso de
medición, que contribuya al valor obtenido en el proceso analítico para el mensurando
(EURACHEM, 2019; IUPAC, 1997).
6. Blanco de preparación: Mineral en concentración del analito aceptable para
el control de contaminación, usado en el proceso de preparación mecánica de
muestra (EURACHEM, 2019; Simons, 2013).
7. Blanco de proceso analítico: Un blanco de proceso es una muestra que no
contiene la matriz, que se lleva a través de todo el procedimiento de medición química
y se analiza químicamente de la misma manera que una muestra de prueba(IUPAC,
1997). Al preparar blancos de proceso, a menudo se usa agua en lugar de la matriz.
Se pueden usar blanco de proceso para evaluar cualquier contaminación o
interferencia causada por, por ejemplo, reactivos o tubos de muestra o introducidos
durante cualquier parte del procedimiento de medición (EURACHEM, 2019).

47
8. Cadena de trazabilidad metrológica: Sucesión de patrones y calibraciones
que relacionan un resultado de medida con una referencia (Joint Committee for
Guides in Metrology, 2012).
9. Concentrado de mineral: Producto que se obtiene luego de un conjunto de
procesos físicos, químicos y/o físico-químico que se realizan para concentrar y/o
extraer las sustancias valiosas de los minerales (DS No 014-92-EM - Ley General de
Minería, 1992).
10. Contabilidad de metales (contabilidad metalúrgica): El sistema mediante
el cual los datos de los procesos seleccionados (relacionados con metales de interés
económico) se recopilan de varias fuentes, incluida la medición y el análisis masivos,
y se transforman en un formato de informe coherente que se entrega de manera
oportuna para cumplir con los requisitos de informes especificados (Amira
11. Contabilidad Primaria: Contabilización del balance de metales de toda una
planta concentradora, llamado también contabilidad metálica, se trata a la planta
concentradora como una caja negra, solo se mide los flujos de entrada y de salida
(Amira Internacional, 2007).
12. Contabilidad Secundaria: Realización de balances de masa en secciones
más pequeñas del circuito total de la planta, para identificar dónde se están
produciendo bloqueos, retrasos o dónde existe algún problema de medición (Amira
48
13. Control de calidad interno (CCI): Procedimiento que utiliza los resultados
de un solo laboratorio químico con el propósito de detectar la eventual existencia de
anomalías en el proceso de medición. Según ISO 9000 el control de calidad describe
las medidas individuales que se utilizan para cumplir los requisitos (International
Organization for Standardization, 2015a).
14. Duplicado de Preparación: Duplicación de una muestra en el proceso de
preparación a un tamaño de grano indicado (EURACHEM, 2014; Simons, 2013).
Ejemplo malla # 10 ASTM.
15. Exactitud: Grado de concordancia entre un valor medido y un valor verdadero
de un mensurando o magnitud que se pretende medir (Joint Committee for Guides in
Metrology, 2012). La Norma ISO 5725 define la exactitud como el cumplimiento de la
veracidad y de precisión al mismo tiempo (International Organization for
Standardization, 1994).
16. Existencias de la planta concentradora (Stocks): Cualquier material
recibido por una planta concentradora, de una operación de procesamiento anterior,
pero que aún no ha entrado en un flujo de proceso, o cualquier material producido
por esa planta concentradora para despachar un producto de calidad estándar, pero
que aún no ha sido despachado (Amira Internacional, 2007).
17. Fórmula de dos productos: Se utiliza en plantas concentradoras con una
acumulación mínima de inventario para calcular la recuperación de la planta y el radio
de concentración (Amira Internacional, 2007).

49
18. Fórmula de tres productos: Se utiliza en concentradoras que producen más
de un producto de concentrado (por ejemplo: concentrados de plomo-zinc), para
obtener un equilibrio metalúrgico con fines de monitoreo del proceso, donde también
se conocen los análisis de componentes de la alimentación y cada flujo de producto
como el flujo másico de una de las corrientes que entra o sale de la planta
concentradora (Amira Internacional, 2007).
19. Gobierno corporativo: El gobierno corporativo se ocupa de mantener el
equilibrio entre los objetivos económicos, sociales, individuales y comunitarios. El
marco de gobierno corporativo está ahí para alentar el uso eficiente de los recursos
e igualmente para exigir la rendición de cuentas por la administración de esos
recursos. El objetivo es alinear lo más posible los intereses de las personas, las
empresas y la sociedad (Amira Internacional, 2007).
20. Incertidumbre de medición: Parámetro no negativo que caracteriza la
dispersión de los valores atribuidos a un mensurando, a partir de la información que
se utiliza (Joint Committee for Guides in Metrology, 2012). La incertidumbre refleja la
falta de conocimiento exacto del valor del mensurando (International Organization for
Standardization, 1994). Los laboratorios deben identificar las contribuciones a la
incertidumbre de medición. Cuando se evalúa la incertidumbre de medición, se deben
tener en cuenta todas las contribuciones que son significativas, incluidas aquellas
que surgen del muestreo, utilizando los métodos apropiados de análisis (International
Organization for Standardization, 1994).

50
21. Inventario de la planta concentradora: El inventario puede ser una reserva
de alimentos, productos intermedios o productos (existencias de la planta), así como
un inventario en proceso transitorio y a largo plazo (Amira Internacional, 2007).
22. Laboratorio químico dirimente: Un laboratorio elegido, debido a su
experiencia, al que se pueden enviar muestras con resultados en disputa para
arbitraje (Amira Internacional, 2007).
23. Límites de cuantificación: Considerado como el límite de concentración más
bajo para mediciones cuantitativamente consideradas precisas o un nivel de
incertidumbre aceptable (EURACHEM, 2014). Se define como la cantidad de analito
que proporciona una señal igual a la del blanco más 10 veces la desviación estándar
del blanco.
24. Límites de detección: Concentración que proporciona una señal
instrumental significativamente diferente de una muestra blanco, o la señal de fondo
(IUPAC, 1997). Es la cantidad de analito que proporciona una señal igual a la del
blanco más tres veces la desviación estándar del blanco (EURACHEM, 2014).
25. LIMS: Acrónimo de Laboratory Information Management System, un sistema
informático para recopilar y analizar información de laboratorio químico. Estos
sistemas se utilizan para:
a. Recopilación automática de datos. El LIMS se puede conectar directamente a los
instrumentos del laboratorio, lo que ofrece una recopilación de datos rápida y
elimina el riesgo de errores de transcripción.

51
b. Suministro de registros electrónicos de resultados de laboratorio. Los registros
electrónicos ofrecen muchos beneficios, como la capacidad de vincular datos,
buscar, recuperar e informar rápidamente y respaldar y difundir datos fácilmente
a través de una operación.
c. Provisión de un repositorio estructurado para datos de laboratorio (Amira
26. Lote de Inspección: Número o grupo de muestras de proceso, sujetas a
verificación de requerimientos o indicadores de cumplimiento (International
Organization for Standardization, 1999).
27. Material de Referencia (MR): Material suficientemente homogéneo y estable
con respecto a propiedades especificadas, establecido como apto para su uso
previsto en una medición o en un examen de propiedades cualitativas o ensayo
químico (Joint Committee for Guides in Metrology, 2012).
28. Material de Referencia Certificado (MRC): Material de referencia
acompañado por la documentación emitida por un organismo autorizado, que
proporciona uno o varios valores de propiedades especificadas, con incertidumbres
y trazabilidades asociadas, empleando procedimientos válidos (Joint Committee for
29. Metadatos: Término utilizado para describir datos sobre datos. Describe
quién recopila los datos, qué contienen los datos, dónde y cómo se almacenan los
52
datos, cuándo, con qué frecuencia y por qué se recopilan los datos (Amira
30. Muestra representativa: Una cantidad del lote representando una masa
grande de concentrado con precisión y tendencia o sesgo dentro los límites
aceptables. Parte individual en la cual se puede dividir una población la cual
mantenga las propiedades de ésta (International Organization for Standardization,
1999; Pitard, 2013).
31. Periodo contable: Es el periodo en el cual una compañía normalmente
reportaría sus resultados financieros al mercado. En contabilidad metálica, el periodo
es usualmente de un mes, además los reportes de contabilidad metálica deben ser
preparados para cubrir el periodo de contabilidad financiera de la compañía (Amira
32. Persona competente: Persona con calificaciones y experiencia adecuadas
para llevar a cabo una revisión del diseño y el desempeño del sistema de
Contabilidad de metales y Balance (Gaylard et al., 2009).
33. Precisión: Grado de concordancia entre los valores medidos obtenidos en
mediciones repetidas de un mismo objeto, o de objetos similares, bajo condiciones
especificadas (Joint Committee for Guides in Metrology, 2012). Las “condiciones
especificadas” pueden ser, por ejemplo, condiciones de repetibilidad, condiciones de
precisión intermedia, o condiciones de reproducibilidad (International Organization for

53
Standardization, 1994). Mediciones controladas por la diferencia porcentual relativa
(DPR), o repeticiones de ensayos.
34. Producto final de concentrado: Concentrado de mineral, que proviene de
una planta concentradora, que no necesita de ningún proceso adicional para que
pueda ser despachado por debajo de su Límite de humedad transportable (TML por
sus siglas en inglés), es decir es concentrado filtrado y disponible para la venta. Los
concentrados en pozas de recuperación, tanques, espesadores, etc., no se deberían
considerar como producto final.
35. Producto terminado: Producto que no necesita de preparaciones o
modificaciones para que se pueda comercializar (International Organization for
Standardization, 1999).
36. Recuperación de la planta: La cantidad de metal en el flujo de producto de
una planta, dividida por la cantidad de metal en la alimentación de esa planta,
expresada como porcentaje (Amira Internacional, 2007).
37. Repetibilidad: Condición de medición, dentro de un conjunto de condiciones
que incluye el mismo procedimiento de medición, los mismos operadores, el mismo
sistema de medición, las mismas condiciones de operación y el mismo lugar, así
como mediciones repetidas del mismo objeto o de un objeto similar en un periodo
corto de tiempo (International Organization for Standardization, 2018; Joint
Committee for Guides in Metrology, 2012).

54
38. Reporte de excepción: Es un informe donde se expone los motivos por los
cuales no se pueden cumplir con las normas prescritas del código. Este informe debe
ser firmado por la persona competente y presentado al comité de auditoría de la
compañía para su aprobación (Gaylard et al., 2009).
39. Reproducibilidad: Condición de medición, dentro de un conjunto de
condiciones que incluye diferentes lugares, operadores, sistemas de medición y
mediciones repetidas de los mismos objetos u objetos similares (Joint Committee for
40. Sesgo: La diferencia entre el promedio de los valores esperados de los
resultados de prueba y un valor de referencia aceptado (International Organization
for Standardization, 1994). Es la medida de la veracidad (EURACHEM, 2014). El
sesgo es el error sistemático total en contraste con el error aleatorio. Puede existir
uno o más componentes del error sistemático que contribuyen al sesgo. Una mayor
diferencia sistemática con respecto al valor de referencia aceptado se refleja por un
valor de sesgo mayor (International Organization for Standardization, 1994).
41. Sistema Check in- Check out: El sistema por el cual todas las corrientes
dentro y fuera del proceso o planta, para las cuales se realiza el balance, son
medidas, muestreadas y analizadas (Amira Internacional, 2007).
42. Trazabilidad metrológica: Propiedad de un resultado de medida por la cual
el resultado puede relacionarse con una referencia mediante una cadena

55
ininterrumpida y documentada de calibraciones, cada una de las cuales contribuye a
la incertidumbre de la medida (Joint Committee for Guides in Metrology, 2012).
43. Veracidad: grado de concordancia entre la media de un número infinito de
valores medidos repetidos y un valor de referencia (Joint Committee for Guides in
Metrology, 2012). El nivel de veracidad se mide con el sesgo (EURACHEM, 2014).
La veracidad de medición está inversamente relacionada con el error sistemático,
pero no está relacionada con el error aleatorio (Joint Committee for Guides in
Metrology, 2012).
CAPÍTULO III. DESARROLLO DEL TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
3.1. Etapas de implementación
Se propone una herramienta de fácil uso para lograr el objetivo de implementar el
código AMIRA P754 en las plantas concentradoras. Se plantea implementar el código
AMIRA P754 en quince (15) etapas claramente definidas. Esta herramienta funciona
mediante una lista de verificación en el cual se realiza una revisión, inspección o
auditoría y se asigna un puntaje mediante la escala de Likert, luego se obtiene,
mediante una hoja de cálculo, el nivel final de implementación.
Es importante mencionar que la herramienta propuesta es una lista de verificación
que nos muestra a detalle los avances, observaciones, recomendaciones o
sugerencias para lograr una buena implementación, además se incluyen gráficos o
visualizaciones interactivas que son de mucha ayuda para lograr los objetivos
trazados de la implementación.
Se procede a detallar las quince (15) etapas propuestas para lograr la
implementación del código AMIRA P754 en la pequeña, mediana y gran minería:

57
3.1.1. Etapa 1. Análisis de la Situación Actual
En esta etapa se plantean algunas preguntas que nos indicarán el estado actual de
la unidad para poder planear la implantación. Es muy importante tener en cuenta en
donde se encuentra la unidad en esos momentos para establecer un punto de partida,
y de este conocer y planear hacia dónde queremos llegar estableciendo los objetivos
de calidad y metas para el sistema contable.
Se plantean las siguientes preguntas, cuyas respuestas y análisis se debe colocar
en el formato “Lista de Verificación AMIRA P754”.
a. ¿Cómo y en qué estado se encuentra la unidad? (Está comenzando, con
sistemas y procesos o sin ellos, preparados para un cambio, etc.),
b. ¿Qué es lo que está haciendo en el presente? (Para el control de sus
operaciones, relación con clientes y otros recursos),
c. ¿Cómo lo está haciendo?,
d. ¿Qué es lo que debe hacer?, Qué es lo que no debe hacer?,
e. ¿Cómo lo debe hacer?,
f. ¿Qué pasos debe seguir?,
g. ¿Hasta dónde quiere llegar?, etc.
3.1.2. Etapa 2. Mapeo de Procesos
En esta etapa se establecen y registran los procesos actuales de la unidad para tener
una mejor visión de estos y así conocer su interacción con otros departamentos y
áreas, para saber qué tipo de información fluye entre ellos.

58
Estos son analizados para que posteriormente sean modificados y adaptados a las
mejores prácticas conocidas en el giro y para el bien común de la organización.
Los procesos nos van a ayudar a tener una visión clara de lo que queremos hacer
para establecer sistemas, controles e indicadores de calidad para el óptimo
funcionamiento de cada parte del sistema de contabilidad metalúrgica.
En la Figura 8 se detalla según el modelo y notación para procesos de negocios
(Business Process Model and Notation BPMN) donde se detalla las
responsabilidades de la junta de administración las funciones de la persona
competente en la implementación de esta etapa.

Junta de adminitración de
personal de auditoría
Seleccionar
Definir plazos para
Persona
mapear procesos
Competente
Inicio
Mapeo de procesos
Etapa 2
Persona Competente
Verificar
Verificar memoria Analizar y aprobar
Flowsheet de la
descriptiva mapa de procesos
planta
Fin
Figura 8. Mapa de procesos para etapa 2

Fuente: Propia
59
3.1.3. Etapa 3. Documentación de Política de Contabilidad Metalúrgica
Se debe tener en cuenta que sin un Plan y sin una Política de Calidad no podríamos
implementar un Sistema de contabilidad metalúrgica. En esta etapa es donde vamos
a documentar el plan y la política.
El Plan de Contabilidad Metalúrgica es un documento que especifica qué
procedimientos y recursos asociados deben aplicarse, quién debe aplicarlos y
cuándo deben aplicarse a un proyecto, proceso, producto o contrato específico.
La Política de Contabilidad Metalúrgica de cada unidad debe incluir el objetivo de
contabilidad principal mostrada en la política corporativa, y de qué manera se va a
lograr a través de una mejora continua.
En la Figura 9 se detalla según el modelo y notación para procesos de negocios
(Business Process Model and Notation BPMN) el recorrido de la implementación de
la etapa 3, donde se resalta la importancia de generar la política de contabilidad
metalúrgica y que ésta sea aprobada por la Alta Dirección. Es importante cumplir con
la difusión y capacitación en esta política, ya que incluirá el nivel de compromiso de
las unidades mineras donde se realizará el alcance de la política.

60
Persona Competente
Diseñar planes de Documentar

Realizar política capacitación de Capacitaciones de
política política
Inicio Fin
Documentación de Contabilidad Metalúrgica
Política
Etapa 3
Alta Dirección
Aprobar la política
Unidades
Cumplir con las

capacitaciones
Figura 9. Mapa de procesos de la etapa 3

Fuente: Propia
61
En la Figura 10 se plantea un modelo de una política corporativa de contabilidad
metalúrgica, es importante que esté firmada por la Alta Dirección y por la persona
competente que la organización haya definido. Es importante mencionar que esta
política es vital sin importar el tamaño de la planta concentradora, es decir, aplica
para todos los tamaños y tipos de planta.
Figura 10. Modelo de Política de Contabilidad Metalúrgica

Fuente: Propia
62
3.1.4. Etapa 4. Elaboración de Procedimientos e Instructivos de Trabajo
La documentación de los procesos y procedimientos se llevan a cabo en esta etapa
y es donde vamos a plasmar todo lo que hacemos, como lo hacemos, los alcances y
quienes son los responsables de cada actividad. El enfoque debe ser de las
mediciones de las masas, humedad y de leyes y sus incertidumbres asociadas.
Se puede tomar como referencia algunos procedimientos de la norma ISO 9001:2015
(International Organization for Standardization, 2015b). En los siguientes elementos
de la norma deben existir procedimientos documentado: Elementos 4.2 Requisitos
de la Documentación, 8.2 Seguimiento y Medición, 8.3 Control de Producto No
Conforme, y 8.5 Mejora.
3.1.5. Etapa 5. Elaboración del Manual de Contabilidad Metalúrgica
El Manual de Contabilidad Metalúrgica es la descripción del código AMIRA P754 en
los procesos del balance de la unidad. Contiene todos los procedimientos
documentados de la organización en todos sus niveles.
3.1.6. Etapa 6. Capacitación
En esta etapa se debe capacitar a todo el personal sobre el tema y la importancia del
código AMIRA P754 como una herramienta para mejorar las actividades de la unidad
y hacerlos conscientes de lo que significa trabajar con un Sistema de Administración
de Contabilidad Metalúrgica.
La Alta Dirección de cada unidad debe saber cuáles son los objetivos y las nuevas
políticas, cuáles son las ventajas de trabajar con el nuevo Sistema de Contabilidad
63
Metalúrgica, cuáles son los controles e indicadores para seguir, cuáles son las
herramientas que se van a utilizar para las acciones correctivas y preventivas.
El curso de capacitación no debe ser menor de 12 horas académicas, y se debe
definir adecuadamente los resultados del aprendizaje, la forma de evaluación del
docente mediante los instrumentos pedagógicos como son la rúbrica, la matriz de
evaluación, lista de cotejo y los exámenes escritos deben tener una tabla de
especificación. Es importante que la empresa que realice el servicio de capacitación
deba tener un profesional capacitado en docencia superior y que conozca las
técnicas modernas de andragogía.
Se recomienda contratar los servicios de una empresa externa de capacitación
debido a que se requerirá la evidencia de la capacitación la cual puede ser un
certificado, el cual deberá estar registrada en el archivo del trabajador que fue
capacitado por un plazo de cinco (5) años que es lo que indica el código AMIRA P754
como tiempo de conservación de la documentación que respecta con la
implementación del código en mención.
3.1.7. Etapa 7. Implementación de los principios del código
Una vez creado, desarrollado y estructurado todo lo anterior, además de la
capacitación al personal, llega la etapa de la implementación, en donde se pone en
marcha todo el sistema y el personal comienza con el uso de esta herramienta.
Lo que antes se hacía de una manera, en esta etapa se deja de hacer como antes,
y se comienza con la nueva estructura. En esta etapa es de vital importancia la
aplicación de los 10 principios del código AMIRA P754.

64
3.1.8. Etapa 8. Primera Auditoría Interna
En un Sistema de contabilidad metalúrgica siempre debe de haber revisiones a dicho
sistema para ver cómo está operando, observar las fallas para corregirlas y detectar
oportunidades de mejora para el crecimiento de este nuevo sistema implementado.
Se deben realizar auditorías internas con frecuencia periódica en tiempos definidos
en los procedimientos escritos de trabajo.
3.1.9. Etapa 9. Revisión General
Se debe hacer una revisión general de cómo está resultando la implementación y de
cómo está funcionando el nuevo sistema. Se debe revisar las fallas encontradas en
la Etapa 8, y ver la manera de corregirlas y evitar que vuelvan a suceder. Para esto
se realizarán acciones correctivas y preventivas dependiendo del caso (Etapa 10).
Se debe también revisar y observar detenidamente las partes o actividades que están
impactando de manera positiva al sistema de Contabilidad Metalúrgica total, para
reforzarlas e implementarlas en las áreas en donde el sistema este débil y necesite
un empuje mayor.
3.1.10. Etapa 10. Acciones Correctivas y Preventivas
Debemos generar las Acciones Correctivas y Preventivas de los resultados de la
primera auditoría interna y la revisión general, para comenzar a trabajar sobre las
observaciones y/o No Conformidades encontradas en el sistema de contabilidad
metalúrgica.
Lo recomendable en esta etapa, es crear un sistema que permita gestionar las
solicitudes de las acciones correctivas y preventivas, comúnmente llamado Sistema

65
SACP (Sistema de Solicitud de Acciones Correctivas Preventivas), y que ayudarán a
darle un seguimiento a estas solicitudes y sobre todo mantener el orden en la
organización.
3.1.11. Etapa 11. Segunda Auditoría Interna (Opcional)
Se sugiere una segunda auditoría interna para asegura que todo se encuentre en
orden antes de la pre-auditoría externa, y que las acciones correctivas y preventivas
resultantes de la primera auditoría interna se estén resolviendo desde su causa raíz
y en tiempo oportuno.
Esta segunda auditoría es opcional, si la organización cree que con la primera
auditoría interna es suficiente como para saber que tu sistema está realmente
funcionando como debe, entonces no es necesaria esta etapa, pero si ve que a lo
mejor le hace falta una pequeña afinación, entonces si se recomienda que realice
esta segunda auditoria.
3.1.12. Etapa 12. Acciones Correctivas y Preventivas (Opcional)
Al igual que la etapa 10, estas acciones correctivas y preventivas se generan de la
segunda auditoría interna, la cual puede ser opcional.
3.1.13. Etapa 13. Procesos de Análisis y Mejora
En esta etapa tenemos que analizar los resultados obtenidos durante las auditorias
y las acciones correctivas implementadas y completadas. De esta manera se
identificará que observaciones fueron No Conformidades y que observaciones fueron
Oportunidades de Mejora.
66
Las Oportunidades de Mejora se deben agrupar en un sistema aparte, para que
posteriormente se realice un adecuado seguimiento, e ir implementando estas
mejoras dentro del Sistema De Contabilidad Metalúrgica, incrementando así la
madurez del sistema y mejorando cada vez más su gestión para detectar a mayor
detalle nuevas Oportunidades de Mejora o No Conformidades, y de esta manera nos
ayuden a mejorar la Contabilidad Metalúrgica del producto.
3.1.14. Etapa 14. Auditoría Externa
Al llegar a esta etapa del proceso ya se debe de haber pasado por una pre-auditoría
externa por parte de un organismo externo o por el Corporativo de la compañía, o
por un especialista en el tema externo a la compañía, también pueden ser
especialistas de otras unidades del mismo grupo empresarial de la empresa minera.
Se programa posteriormente la auditoría externa y se ejecuta. Al término de esta, al
igual que la pre-auditoría, se hacen las solicitudes de acciones correctivas y
preventivas que se requieran según lo que los auditores externos hayan encontrado
como No Conformidades Mayores y/o No Conformidades Menores.
3.1.15. Etapa 15. Mejora continua
Continuar con la madurez del código, mejorando los procedimientos de medición y
demás que se indique en el código AMIRA P754. La organización debe considerar
los resultados del análisis y la evaluación, y las salidas de la revisión por la dirección,
para determinar si hay necesidades u oportunidades que deben considerarse como
parte de la mejora continua.

67
3.2. Lista de verificación de implementación
El aporte de la tesis consiste en proponer un método ágil y de fácil aplicación para
lograr el éxito de la implementación del Código AMIRA P754 en las diversas
operaciones mineras. En ese sentido se propone una lista de verificación, la cual
consolida todos los requisitos para lograr la implementación del código AMIRA P754
propuesto, esta lista utiliza la escala de Likert para valorizar el nivel de
implementación.
En la Tabla 2 se detalla los campos que se deben completar en la lista de verificación.
Es importante destacar la importancia de la etapa 7 la cual contiene los detalles de
los diez principios del Código AMIRA P754.
El éxito de la implementación del código AMIRA P754, que propone esta tesis, está
principalmente basado en el correcto uso y ejecución de la Tabla 2, por esa razón se
muestra con detalle el desarrollo de esta ya que su aplicación es el corazón del
desarrollo de la presente tesis.

68
Tabla 2. Lista de verificación AMIRA P754

Fuente: Propia Continúa Lista de Verificación AMIRA P754
LISTA DE VERIFICACIÓN AMIRA P754
PUNTAJE
DESCRIPCIÓN DE LAS ETAPAS Escala de Likert HALLAZGOS O AVANCES
1 2 3 4 5
Etapa 1. Análisis de la Situación Actual 0 0 0 0 0 0
¿Cómo y en qué estado se encuentra la unidad? (Está
comenzando, con sistemas y procesos o sin ellos,
preparados para un cambio, etc.),
¿Qué es lo que está haciendo en el presente? (Para el
control de sus operaciones, relación con clientes y otros
recursos),
¿Se cuenta con aprobación de la alta dirección para el
inicio de la implementación?
¿Se tiene definido la política de la contabilidad?
¿Los requisitos de estas partes interesadas que son
pertinentes para el sistema de contabilidad metalúrgica?
Etapa 2. Mapeo de Procesos 0 0 0 0 0 0
Seleccionar junta de administración de auditoría en la
unidad
Seleccionar persona competente en la alta dirección de la
unidad
Está definido los plazos para realizar el mapeo de
procesos
Memoria descriptiva de la Planta Concentradora
Flowsheet de la Planta Concentradora
Está realizado el mapa de procesos
Análisis del mapa de procesos
69
Continúa Lista de Verificación AMIRA P754

PUNTAJE
1 2 3 4 5
Aprobación del mapa de procesos
Etapa 3. Documentación de Contabilidad Metalúrgica 0 0 0 0 0 0
Realizar la política de cada unidad alineada a la política
corporativa
La política está aceptada por la Alta Dirección
Se tiene capacitaciones o campañas de difusión de la
política
Etapa 4. Elaboración de Procedimientos e Instructivos
0 0 0 0 0 0
de Trabajo
Definición de la lista maestra de procedimientos y
formatos
Procedimientos de medición de masas
Procedimientos de medición de humedad
Procedimientos de medición de leyes
Procedimientos de estimación de incertidumbre en la
medición de masas
medición de humedad
medición de leyes
Instructivos de trabajos alineados a los procedimientos
Etapa 5. Elaboración del Manual de Contabilidad
0 0 0 0 0 0
Metalúrgica
Contiene todos los procedimientos documentados de la
organización en todos sus niveles.
Aprobación del manual por la alta dirección
70

PUNTAJE
1 2 3 4 5
Etapa 6. Capacitación 0 0 0 0 0 0
capacitar a todo el personal sobre el tema y la importancia
del código
La alta dirección de cada unidad debe saber cuáles son
los objetivos y las nuevas políticas
¿Cuáles son los controles e indicadores a seguir (KPI)?
Etapa 7. Implementación
Implementar el principio 1 - Mediciones de masa y ley 0 0 0 0 0 0
Medidas precisas basadas en mediciones precisas de

masa
Definir sistema completo de Check-in/ Check-out
Tener una transferencia de información unidireccional
Implementar el principio 2 - Evaluación de riesgos de
0 0 0 0 0 0
las fuentes de información
Evaluación de riesgos de los inputs de la contabilidad
basados en ISO 31000 u otro sistema de gestión de
riesgos
Aprobar informe de evaluación de riesgo
Asegurar la fuente de los datos que ingresan al sistema
Implementar el principio 3 - Documentación del
0 0 0 0 0 0
código
¿Existe control de documentos del código AMIRA P754?
¿Existe los registros de auditoría?
71

PUNTAJE
1 2 3 4 5
¿Está documentado el algoritmo de cálculo y uso de los
datos?
Implementar el principio 4 - Auditorías 0 0 0 0 0 0
Definir auditorías de forma periódicas.
Documentar recomendaciones de las auditorías
Implementar el principio 5 - Definición de KPI 0 0 0 0 0 0
Definir claramente los KPI
Mantener operativo LIMS y ERP
Implementar estándar corporativo de LIMS
Emitir informe detallado junto con la respuesta de la
administración
Emitir plan de acción firmado por la persona competente
Implementar el principio 6 - Gestión de data 0 0 0 0 0 0
Mantener procedimientos claros para cambio de datos
provisionales por data real
Procedimentar gestión de datos inapropiados o nulos,
junto con los niveles de autorización
Implementar el principio 7 - Calidad de la data 0 0 0 0 0 0
Asegurar la calidad e integridad de la data
Generar data suficiente para verificar la veracidad de la
data
Evaluar la transferencia de datos para el balance
Asegurar que los procedimientos computacionales están
libres de sesgo
72

PUNTAJE
1 2 3 4 5
Implementar el principio 8 - Fijar objetivos de
0 0 0 0 0 0
incertidumbre de la medición
Fijar el objetivo de incertidumbre en el muestreo de cada
corriente
Fijar el objetivo de incertidumbre en el análisis químico de
cada corriente
Mencionar incertidumbre actual de las mediciones en el
Comité de Auditoría de la Unidad
Evaluar si la incertidumbre debe ser informado a los
accionistas
Implementar el principio 9 - Revisión de inventarios
0 0 0 0 0 0
físicos
Verificar una vez al año el inventario físico de material en
proceso
Definir procedimiento y nivel de autoridad para los ajustes
de existencia (pérdidas o ganancias no contabilizadas)
Implementar el principio 10 - Estimación de
0 0 0 0 0 0
incertidumbres de las mediciones
Calcular o estimar la incertidumbre de las mediciones
utilizadas
Calcular o estimar la incertidumbre en las balanzas
Calcular o estimar la incertidumbre en muestreo
Calcular o estimar la incertidumbre en determinación de
humedad
Calcular o estimar la incertidumbre en el ensayo químico
73

PUNTAJE
1 2 3 4 5
Eliminar o reducir cualquier causante de sesgo según
SACP y análisis de riesgos, Pareto, Ishikawa, etc
Reporte de excepciones 0 0 0 0 0 0
Indicar qué principio no se podrá cumplir
Firmar Reporte de excepciones por persona competente
Informar al comité de auditoría o a la Gerencia
Corporativa
Etapa 8. Primera Auditoría Interna 0 0 0 0 0 0
La unidad debe llevar a cabo auditorías internas para el
mantenimiento propio de su sistema de gestión del código
AMIRA P754
Se implementa y mantiene eficazmente.
La unidad debe planificar, establecer, implementar y
mantener uno o varios programas de auditoría que
incluyan la frecuencia, los métodos, las
responsabilidades, los requisitos de planificación y la
elaboración de informes, que deben tener en
consideración la importancia de los procesos
involucrados, los cambios que afecten a la organización y
los resultados de las auditorías previas.
Definir los criterios de la auditoría y el alcance para cada
auditoría
Seleccionar los auditores y llevar a cabo auditorías para
asegurarse de la objetividad y la imparcialidad del proceso
de auditoría
74

PUNTAJE
1 2 3 4 5
Asegurarse de que los resultados de las auditorías se
informen a la dirección pertinente
Etapa 9. Revisión General 0 0 0 0 0 0
Realizar las correcciones y tomar las acciones correctivas
adecuadas sin demora injustificada
Conservar información documentada como evidencia de
la implementación del programa de auditoría y de los
resultados de las auditorías.
Etapa 10. Acciones Correctivas y Preventivas 0 0 0 0 0 0
Generar las Acciones Correctivas y Preventivas de los
resultados de la primera auditoría interna y la revisión
general, para comenzar a trabajar sobre las
observaciones y/o No Conformidades encontradas en el
Sistema de contabilidad metalúrgica.
Etapa 11. Segunda Auditoría Interna (Opcional) 0 0 0 0 0 0
Aplicar etapa 8 por segunda vez
Etapa 12. Acciones Correctivas y Preventivas
0 0 0 0 0 0
(Opcional)
Aplicar etapa 10 por segunda vez
Etapa 13. Procesos de Análisis y Mejora 0 0 0 0 0 0
Identificar las observaciones que fueron No
Conformidades y qué observaciones fueron
Etapa 14. Auditoría Externa 0 0 0 0 0 0

75

PUNTAJE
1 2 3 4 5
Definir el equipo que hará la auditoría, puede ser un
organismo externo o por el Corporativo de la compañía, o
por un especialista en el tema ajeno a la compañía,
también puede ser especialistas de las otras unidades del
grupo.
Analizar los hallazgos
Levantar con SACP (solicitud de acción correctiva
preventiva)
Etapa 15. Mejora continua 0 0 0 0 0 0
Mejorar continuamente la conveniencia, adecuación y
eficacia del sistema de gestión de la Contabilidad
Metalúrgica.
Considerar los resultados del análisis, evaluación y las
salidas de la revisión por la dirección para determinar si
hay necesidades u oportunidades que deben considerarse
como parte de la mejora continua.
76
3.3. Valoración según escala de Likert
En la Tabla 3 se muestra la escala de Likert utilizada para medir, calificar y evaluar
el nivel de implementación que se tiene para cada punto de la etapa que se mostró
en la lista de verificación de la Tabla 2.
Tabla 3. Valoración según la escala de Likert

Fuente: Propia
Valor observable Puntaje
No diseñado o recientemente iniciado 1
Parcialmente diseñado 2
Diseñado 3
Parcialmente implementado 4
Completamente implementado 5
3.4. Check-lists de apoyo para la evaluación de la Tabla 2. Lista de
verificación AMIRA P754
La aplicación del código AMIRA P754 es extensa, el aporte de esta tesis es generar
un procedimiento amigable y optimizada para su implementación, por esa razón se
proponen unos check-list para evaluar los principales aspectos del mencionado
código. Estos Check-list serán una fuente de ingreso de información para llenar la
Tabla 2. Lista de verificación AMIRA P754.
Los check-list que se proponen son adaptaciones de los Check-list del anexo D del
código AMIRA P754 para las categorías de medición de masa, muestreo, ensayo
químico y reporte que se muestran en las Tabla 4, Tabla 5, Tabla 6 y Tabla 7 que se
detallan a continuación.
77
Tabla 4. Check-list para Mediciones de masa

Fuente: Código AMIRA P754
CRITERIO DESCRIPCIÓN
El procedimiento, que es un requisito legal, por el cual un
instrumento de medición de masa o volumen se aprueba
como utilizable para Transferencia de Custodia y fines
comerciales y, en términos de este Código, para la
Contabilidad de Metales Primarios, que debe ser
Certificación
realizado a intervalos establecidos por la autoridad
gubernamental o sus agentes autorizados. Los
procedimientos se establecen en las leyes nacionales de
metrología.
El procedimiento (según las normas de Metrología, las

Recomendaciones de la OIML, el Manual del NIST, ISO
u otras normas aplicables) para verificar un dispositivo de
medición de masa o flujo, que debe realizarse a intervalos
periódicos y con una frecuencia suficiente, para medir el
error en el resultado informado por el dispositivo frente a
Calibración
una masa o volumen estándar conocido. Esto es con el
fin de garantizar que las mediciones de masa o flujo
informadas se mantengan dentro de la precisión
requerida estipulada para la contabilidad de metales
primarios o la transferencia de custodia.
Requerido para todas las mediciones de masa / flujo en

los casos en que no se puedan cumplir los requisitos del
Reporte de
Código. Debe estar justificado plenamente con razones,
excepciones
un plan de mejora y aprobado por la Alta Dirección.
Requerido para todas las mediciones de masa / flujo en

los casos en que una Revisión de Contabilidad de
Metales, interna o independiente, haya determinado que
no se han cumplido los requisitos del Código y / o donde
no hay un Informe de Excepción aprobado. Debe
Informe de no
contener las razones por las que no se han cumplido los
conformidad
requisitos del Código y las recomendaciones de mejora,
y debe ser firmado por el líder del equipo de auditoría
interna o la Persona Competente (si es el resultado de
una Revisión de Contabilidad de Metales independiente).
Los registros de todos los resultados de las pruebas de

certificación y calibración deben conservarse durante
cinco años. Estos registros deben mostrar todos los
Registros resultados y errores medidos y documentar cualquier
alteración y ajuste realizado en el instrumento y la
instalación.
78
Tabla 5. Check-list para Muestreo

Si el muestreador principal es un muestreador
transversal de una faja transportadora o de una pulpa.
Si se trata de un muestreador de corriente cruzada,
Tipo de muestreador ¿cuáles son los criterios de diseño del sistema, p. Ej.
tamaño del espacio, velocidad de corte, radial o
paralelo, etc.?
Si es un sistema de muestreo de múltiples etapas: El

número de etapas, si hay reducción de muestra entre
etapas y el porcentaje de corte en cada etapa, junto
Sistema de muestreo
con el porcentaje de corte total. La experimentación
multietapa
realizada para garantizar que la división de la muestra
no introduzca una variación excesiva.
Intervalos de El tiempo de muestreo entre los incrementos

muestreo
Tamaño del lote, saber si es por turno o por cantidad
Tamaño del lote de tonelaje
Si se realiza alguna división de muestra adicional en la

Submuestreo planta y, de ser así, detalles de cómo se hace.
Si el secado de muestra se realiza, mapear tiempo y

Condiciones de
duración de secado
secado
Etiquetado de Detalles de los rótulos de las muestras
muestras
Si el peso de la muestra en cada etapa está
relacionado con el peso esperado en función de los
Revisión de calidad flujos del proceso, el espacio del cortador, la velocidad
del cortador y el intervalo de muestreo.
La frecuencia de las inspecciones y el nivel del

Inspección empleado.
El procedimiento de notificación de las fallas, su

Notificación y
subsanación y visado por parte de la dirección.
rectificación de fallas
Los informes de incumplimiento del Código deben
Reporte de contener las razones del incumplimiento, planes de
excepciones acción para alcanzar el cumplimiento
79
Tabla 6. Check-list para Ensayo Químico

La naturaleza, la calidad y la idoneidad del procedimiento
analítico deben confirmarse mediante la acreditación
Acreditación
según la norma ISO 17025.
Detalles del sistema de muestra gemela, preferiblemente

Análisis de muestra diferentes analistas en diferentes días, y la
gemela reproducibilidad medida.
Ya sea que los RM sean internos o CRM. En particular,

Materiales de
cómo se obtuvieron y verificaron los valores aceptados.
referencia
El número de estándares utilizados, linealidad del rango

de calibración, reproducibilidad de la calibración,
frecuencia de recalibración. Uso de estándares internos.
Instrumentos de
Frecuencia de elaboración de los estándares y sus
calibración
condiciones de almacenamiento. Fuente de los
estándares primarios.
Uso de muestras de control de calidad, dividiendo los

Procedimientos de
límites entre duplicados.
Control de Calidad
Procedimientos de
Ejercicio de Round Robin
Aseguramiento de
Calidad
Selección del laboratorio dirimente, medidas tomadas

Laboratorio Dirimente para mantener calidad del análisis.
Contratos de mantenimiento, registros de

Mantenimiento mantenimiento.
Notificación y El procedimiento de comunicación de averías, su

rectificación de subsanación y la aprobación por parte de la dirección.
averías
Los informes de incumplimiento del Código deben
contener las razones del incumplimiento, planes de
Reporte de
acción para lograr el cumplimiento y ser aprobados por la
excepciones
Persona Competente.
80
Tabla 7. Check-list para Reportes

Componentes deseados durante el período del informe,
oportunamente a la gerencia de planta y a los contadores
Balance de metal
financieros
Tonelajes y grados de alimentación y productos;

recuperaciones, responsabilidades; reportado contra
Indicadores clave de cifras significativas; incertidumbres de todas las salidas
rendimiento (KPI) informadas; comparaciones históricas para ayudar a
monitorear las tendencias a largo plazo
A todas las fuentes de ingreso

Trazabilidad
Se minimizan las entradas manuales y se maximiza la

recopilación automática de datos de los sistemas
Fuentes de datos
SCADA o LIMS
Personal adecuadamente capacitado, que comprenda la

Preparación fuente y el significado de los inputs.
Solo con la autorización por escrito de la persona

Ajustes o alteraciones responsable y registrado para fines de revisión.
Solo a través de un procedimiento aprobado para

identificar las entradas sujetas a errores ilegítimos
Conciliación de
(espurios), para determinar el sesgo y para facilitar las
balance de masa
acciones correctivas.
Revisado y aprobado por el Comité de Contabilidad del

Metal, o equivalente, para su posterior aprobación por el
Aprobación
Comité de Auditoría.
81
3.5. Instrumento de evaluación de la implementación AMIRA P754
Con los resultados obtenidos de la Tabla 2. Lista de verificación AMIRA P754, los
resultados se obtienen sumando y ponderando en función a valor y puntaje según la
escala de Likert para cada etapa. En la Tabla 8 se muestra la ponderación que se le
otorga a cada etapa, como se puede apreciar la etapa 7 es la más extensa y por lo
tanto obtiene una ponderación de 44.6% para el resultado final, en otro sentido, las
etapas 10, 11 12 y 13 aportan un 1.2% a la valoración final del resultado obtenido.
Tabla 8. Ponderación de cada etapa al nivel de implementación final

Fuente: Propia
#
Etapa Ponderación
Preguntas
Etapa 1. Análisis de la Situación Actual 5 6.0%

Etapa 2. Mapeo de Procesos 8 9.6%
Etapa 3. Documentación de Contabilidad Metalúrgica 3 3.6%
8
de Trabajo 9.6%
2
Metalúrgica 2.4%
Etapa 6. Capacitación 3 3.6%
Etapa 7. Implementación 37 44.6%
Etapa 8. Primera Auditoría Interna 6 7.2%
Etapa 9. Revisión General 2 2.4%
Etapa 10. Acciones Correctivas y Preventivas 1 1.2%
Etapa 11. Segunda Auditoría Interna (Opcional) 1 1.2%
Etapa 12. Acciones Correctivas y Preventivas (Opcional) 1 1.2%
Etapa 13. Procesos de Análisis y Mejora 1 1.2%
Etapa 14. Auditoría Externa 3 3.6%
Etapa 15. Mejora continua 2 2.4%
Los valores de ponderación mostrados de la Tabla 8 se ordenó de mayor a menor en
función al nivel de ponderación y se construyó un gráfico del tipo “Funnel” o “embudo”

82
que se muestra en la Figura 11 donde se aprecia el nivel de ponderación o de aporte
de cada etapa para el resultado final de implementación, la finalidad de conocer la
ponderación es para dirigir adecuadamente los esfuerzos para obtener una
implementación óptima.
Figura 11. Ponderación de cada etapa al nivel de implementación final

Fuente: Propia
3.5.1. Nivel de implementación de cada etapa
Luego de completar los puntajes obtenidos de la “Tabla 2. Lista de verificación AMIRA
P754”, la hoja de cálculo construida para esta tesis se encargará de mostrar una tabla
con el nivel de avance por cada etapa, para poder así monitorear el nivel de
implementación por etapa, la tabla de nivel de implementación se muestra en la
Figura 12.
En la Figura 13 se muestra un ejemplo de la visualización que se obtendría de los
resultados mostrados de la Tabla de nivel de implementación de la Figura 12. Este

83
visualizador gráfico permite identificar etapa por etapa el nivel de avance y sirve para
llevar un control adecuado de los niveles de implementación.
Figura 12. Tabla de nivel de implementación de cada etapa

Fuente: Propia
Figura 13. Visualizador del nivel de implementación de cada etapa

Fuente: Propia
84
3.5.2. Aporte de cada etapa para el nivel de implementación
El avance de cada etapa tiene un peso o ponderación diferente en función a nivel de
dificultad o inversión de energía y horas hombre de consultoría. La ponderación
mostrada en la Tabla 8 cuando se relaciona con la tabla de nivel de implementación
de cada etapa que se mostró en la Figura 12, permite obtener el nivel de impacto de
cada etapa en la implementación final. En la Figura 14 se muestra esta interacción
de la ponderación con el porcentaje de avance de cada etapa, mostrándonos una
tabla que nos permite analizar y visualizar el nivel de aporte de cada etapa.
Figura 14. Tabla de aporte de cada etapa para el nivel de implementación

Fuente: Propia
Los valores mostrados en la tabla de aporte de cada etapa para el nivel de
implementación mostrado en la Figura 14 se puede convertir en un visualizador
gráfico, en ese sentido, se ha implementado el visualizador gráfico llamado
“TreeMap” o Mapa de árbol, el cual aparece de modo automático en la hoja de cálculo
propuesta. Este TreeMap se muestra en la Figura 15 donde se detalla la etapa que
tiene mayor impacto en la evaluación, así como el porcentaje de impacto obtenido en

85
la implementación, es importante mencionar que los valores mostrados son solo
referenciales para poder mostrar la forma de distribución de los porcentajes de cada
etapa.
Figura 15. TreeMap de aporte de cada etapa para el nivel de implementación

Fuente: Propia
3.5.3. Nivel de Implementación del código AMIRA P754
El nivel de implementación del código AMIRA P754 se obtendrá de la suma de los
aportes ponderados de cada etapa según se calcula en la Figura 14. Tabla de aporte
de cada etapa para el nivel de implementación, la cual al sumar se genera el cuadro
final del nivel de implementación que se muestra en la Figura 16.
Figura 16. Tabla de nivel de Implementación del código AMIRA P754

Fuente: Propia
86
Con los resultados de la tabla que se muestra en la Figura 16 se construye un
visualizador gráfico en forma de barra de cumplimiento el cual ayuda a mejorar y
entender el nivel de implementación logrado.
Figura 17. Visualizador del nivel de Implementación del Código AMIRA P754
Fuente: Propia
87
3.6. Metodología de implementación
Se utilizó la metodología Notación de Modelo de Procesos de Negocios, conocido en
inglés como Business Process Model and Notation (BPMN por las siglas en inglés)
para diagramar toda la ruta del proceso de implementación propuesto para el código
AMIRA P754.
En la Figura 18 se muestra a detalle el flujo de la implementación de las quince (15)
etapas propuestas, el diagrama de flujo muestra el inicio y el final del proceso,
también se muestra el flujo de los documentos generados, se detalla claramente las
quince etapas propuestas. Durante la evaluación de las quince etapas mostradas en
la Figura 18, se debe ir actualizando el formato mostrado en la Tabla 2. Lista de
verificación AMIRA P754.
La etapa 7 de la implementación es aquella donde se centra la implementación de
los 10 principios del código AMIRA P754, por esa razón la etapa 7 se muestra
disgregada en la Figura 19, Figura 20 y Figura 21. En la Figura 19 se muestra el
detalle de la implementación del principio 1 al 3, donde se detalla las funciones de la
persona competente, del laboratorio y control de calidad y del área de operaciones
en concentradora. En la Figura 20 se procede del mismo modo, mostrando el flujo de
implementación junto a sus responsables para la implementación del principio 4 al 7.
En la Figura 21 se muestra la implementación del principio 8 al 10, resaltando la
generación del Reporte de excepciones y la comunicación a la gerencia corporativa.

88
Figura 18. Mapa de procesos para implementar las quince (15) etapas
Fuente: Propia
89
Evaluar los
Implementar Aprobar informe
Aprobar sistema riesgos de las Documentar Aprobar algoritmo
mediciones de de evaluación de
CI-CO fuentes de código de cálculo
Persona Competente
masa y ley riesgos

información
Inicio
Implementación de los principios del código
Informe de
evaluación de riesgos A
Laboratorio y Control de
Etapa 7
Asegurar fuente
Determinar
Calidad
de los datos que

incertidumbre de
ingresan al
masa y ley
sistema
Operaciones concentradora
Definir sistema Documentar

completo Check- algoritmo de
in/ Check-out (CI- cálculo
CO)
Principio 1 Principio 2 Principio 3
Figura 19. Mapa de procesos Etapa 7 a detalle parte 1 de 3

Fuente: Propia
90
Mantener Asegurar que los

Emitir informe
procedimientos procedimientos
detallado y
Definir auditorías claros para computacionales
firmado del
Persona Competente
cambio de datos están libres de

seguimiento KPI
A provisionales sesgo
Documentar Informe de
recomendaciones seguimiento KPI B
de las auditorías
Laboratorio y Control de
Etapa 7
Procedimientar Asegurar la
Calidad
Evaluar la
Mantener LIMS gestión de datos calidad e
transferencia de
operativo inapropiados o integridad de la
datos
nulos data
Generar data
Mantener BBDD
suficiente para
PISystem
verificar la
operativo
veracidad
Principio 4 Principio 5 Principio 6 Principio 7

Fuente: Propia
91
Persona Competente Evaluar si la Definir

Mencionar la incertidumbre procedimiento y Informar a la
Generar informe
incertidumbre de debe ser nivel de autoridad Gerencia
de excepciones
las mediciones informado a los para los ajustes Según ISO Corporativa
accionistas de existencia 17025
Laboratorio y Control de Calidad
Verificar una vez Fin

al año el Calcular
Fijar objetivos de inventario físico incertidumbres en
Enviar mensaje
exactitud del material en mediciones
proceso
B Informe de excepciones
Etapa 7
Eliminar o reducir
causante de
sesgo
Principio 8 Principio 9 Principio 10

Fuente: Propia
92
En la Tabla 9 se muestra los tamaños de las plantas concentradoras evaluadas en
función a su tonelaje de procesamiento diario, para la gran minería se toma como
ejemplo una planta concentradora por flotación de sulfuros de cobre, típica del
corredor minero del sur peruano, para la mediana y pequeña minería participaron
plantas concentradoras de la región Arequipa.
Tabla 9. Tamaños de las plantas concentradoras evaluadas

Fuente: Propia
Estrato TMD
Gran Minería 90 000
Mediana Minería 400
Pequeña Minería 100
3.7. Metodología desarrollada para pequeña minería
3.7.1. Evaluación de la memoria descriptiva
La Figura 22 detalla el flujo del proceso de esta planta concentradora de 100
Toneladas métricas secas por día (TMD). La planta concentra por flotación minerales
de cobre con una ley de cabeza de 1.6%Cu y 20%Cu en los concentrados.
Cuenta con un proceso de chancado primario, luego con un circuito de molienda, y
luego un circuito de flotación, obteniendo concentrados de cobre y los relaves se van
a una poza de relaves, teniendo un circuito de agua recirculada. Luego los
concentrados se depositan en una poza de sedimentación y luego al disminuir la
cantidad de agua se dirige a la cancha de concentrados donde se seca al medio
ambiente hasta que los concentrados obtengan entre 6 a 8 % de humedad, este
proceso de secado natural dura una semana aproximadamente.

93
Figura 22. FlowSheet Planta concentradora Pequeña Minería

Fuente: Cortesía de planta participante
3.7.2. Evaluación del sistema Check In- Check Out
La Figura 22 muestra el diagrama de flujo de procesos donde se ubicarán las
mediciones que se van a realizar. El sistema Check In- Check Out es también
denominado CI/CO. Se propone definir el sistema CI/CO para esta planta
concentradora según se muestra en la Figura 23. Es importante tener bien definido
este sistema y que las áreas responsables se encuentren de acuerdo con la
definición, ya que de esta acción dependerá el éxito de la implementación del código
AMIRA P754.
94
Hangar
concentrad
os
Proceso de secado
de concentrados
Despacho de concentrados
Figura 23. Definición del sistema CI/CO para Pequeña minería

Fuente: Propia
3.7.3. Evaluación del sistema de medición de masas
Según el sistema CI/CO definido para la planta de pequeña minería, las balanzas
deben estar en la alimentación a la tolva de gruesos. La balanza de ingreso es una
balanza camionera, la balanza de salida es también una balanza camionera cuando
los concentrados son despachados. Ambas deben contar con un certificado de
calibración otorgado por un ente acreditado ante el Instituto Nacional de la Calidad
(INACAL), con la frecuencia mínima de un año.
No se encontraron registros de calibraciones previas o ajustes del span o ZERO de
las balanzas. El código AMIRA P754 recomienda dar prioridad a las balanzas
estáticas sobre las balanzas dinámicas.

95
3.7.4. Evaluación de los sistemas de muestreo
Los sistemas de muestreo son importantes en la aplicación del código y además
deben poder ser evaluados, el muestreo de la planta presenta muchas oportunidades
de mejora, principalmente se tiene que definir las frecuencias de muestreo.
3.7.5. Evaluación del sistema de leyes químicas y humedades
Inicialmente se envían las muestras a un laboratorio de primera parte (es decir,
laboratorio de la misma unidad minera), y además con controles mensuales
realizados en un laboratorio externo. Sin embargo, no cuentan con las incertidumbres
de los métodos, tanto para leyes químicas como para cálculo de humedades. Se les
recomendó trabajar y alinear sus métodos según los criterios de la norma ISO/IEC
17025.
3.7.6. Gestión de los concentrados
Los concentrados son acumulados en la loza de concentrados hasta que son
comercializados. Antes de la implementación del código AMIRA P754 se consideraba
la producción en pulpa, luego de la implementación, se realiza el balance de
concentrados considerando las leyes químicas finales de la comercialización.
3.7.7. Uso de la lista de verificación para Pequeña Minería
En la Tabla 10 se muestra la lista de verificación obtenida, luego de aplicar los
criterios del código AMIRA P754.

96
Tabla 10. Lista de verificación para Pequeña Minería

Fuente: Propia Continúa Lista de Verificación AMIRA P754
PUNTAJE
1 2 3 4 5
La unidad al iniciar el proceso no contaba con procesos
comenzando, con sistemas y procesos o sin ellos, x
mapeados y ahora ya se encuentra en inicio de desarrollo.
Se han realizado reuniones de implementación, se
control de sus operaciones, relación con clientes y otros x
recomienda continuar con la definición de recursos.
recursos),
¿Se cuenta con aprobación de la alta dirección para el Sí se cuenta con la aprobación de la alta dirección para la
x
inicio de la implementación? implementación.
Se definió con la consultoría realizada durante la tesis, se
¿Se tiene definido la política de la contabilidad? x sugiere que se acelere la aprobación de la política de
contabilidad por parte de la alta gerencia.
¿Los requisitos de estas partes interesadas que son Las necesidades de la operación se alinean a los
x
pertinentes para el sistema de contabilidad metalúrgica? objetivos de la implementación del código AMIRA P754
Se ponen de acuerdo para realizar la junta de
x administración. Se recomienda continuar con la
unidad
formalización de la junta de administración de auditoría.
Se define al jefe de laboratorio químico y metalúrgico
x como persona competente, se realizó el nombramiento
unidad
formal.
97

PUNTAJE
1 2 3 4 5
Está definido los plazos para realizar el mapeo de se tiene un programa para cumplir con el mapeo de los
x
procesos procesos
Se cuenta con una memoria descriptiva, se sugiere
Memoria descriptiva de la Planta Concentradora x continuar con la revisión y actualización mediante un
procedimiento de control de cambios.
Flowsheet de la Planta Concentradora x Se cuenta con el Flowsheet de la planta concentradora
Está realizado el mapa de procesos x Se encuentra en un avance por encima del 60%
Análisis del mapa de procesos x El análisis del mapa se hace en función al avance
La aprobación del mapa se realiza en función a los
Aprobación del mapa de procesos x
avances
Realizar la política de cada unidad alineada a la política Se cuenta con política de contabilidad metalúrgica
x
corporativa alineada a la política corporativa.
Se encuentra aceptada mediante una firma del Gerente
La política está aceptada por la Alta Dirección x
General
Se tiene capacitaciones o campañas de difusión de la Se continúa con el cumplimiento de la difusión de la
x
política política de contabilidad metalúrgica.
3 8 3 0 0 14
de Trabajo
La definición de la lista maestra se encuentra en proceso
x continuo de actualización. Es por esta razón que se
formatos
califica como parcialmente diseñada.
El procedimiento se encuentra en elaboración, debido a
Procedimientos de medición de masas x que se está revisando las ubicaciones de las balanzas y
de la forma del control de tonelaje en la alimentación.
98

PUNTAJE
1 2 3 4 5
En proceso de generación de procedimientos. Para la
Procedimientos de medición de humedad x determinación de la humedad en concentrados se está
implementando el análisis según ISO 10251.
El laboratorio cuenta con métodos y QA/QC para los

Procedimientos de medición de leyes x
ensayos, se recomienda la acreditación según ISO 17025.
Procedimiento en evaluación, se recomienda definir la

x incertidumbre para la medición de las masas en
medición de masas
alimentación de cabeza y salida de concentrados.
Alineándose al ISO 17025 para estimar incertidumbres
x según los lineamientos de la ISO 10251 para
determinación de humedad.
Se sugiere alinearse al ISO 17025 para estimar
incertidumbres. Para las leyes del producto final de
concentrados, se recomienda que la medición de la
x incertidumbre incluya la incertidumbre del muestreo, sea
medición de leyes
ésta en la faja luego del filtrado de concentrados o del
muestreo de camiones en el despacho de los
concentrados.
Se recomienda utilizar el software Bizagi o VISIO para
Instructivos de trabajos alineados a los procedimientos x realizar los instructivos según las condiciones del BPM
(Business Process Modeling).
0 2 3 0 0 5
Metalúrgica
Contiene todos los procedimientos documentados de la En proceso debido a que se encuentran cumpliendo con
x
organización en todos sus niveles. la elaboración de los procedimientos
99

PUNTAJE
1 2 3 4 5
El manual se aprobará cuando se tenga el manual
Aprobación del manual por la alta dirección x
terminado
capacitar a todo el personal sobre el tema y la importancia La capacitación sobre el manual de contabilidad está
x
del código concluida.
La alta dirección de cada unidad debe saber cuáles son La alta dirección tiene conocimiento de los objetivos y la
x
los objetivos y las nuevas políticas política
En proceso de elaboración de KPI, se recomienda definir
¿Cuáles son los controles e indicadores a seguir (KPI)? x
los KPI y presentarlos mediante Dashboard en Power BI.
Medidas precisas basadas en mediciones precisas de

x Se decidió realizar la calibración de las balanzas estáticas
masa
Definir sistema completo de Check-in/ Check-out x En la tesis se presenta la definición del sistema CI/CO
Se utiliza registros manuales, se sugiere implementar un
Tener una transferencia de información unidireccional x
sistema informático que sea auditable.
2 2 0 0 0 4
Se recomienda implementar un sistema de gestión de
basados en ISO 31000 u otro sistema de gestión de x
riesgos basado en ISO 31000.
riesgos
Se tiene diseñado un modelo de evaluación de riesgos, se
Aprobar informe de evaluación de riesgo x recomienda continuar con la revisión y la aprobación del
informe de evaluación de riesgos.
100

PUNTAJE
1 2 3 4 5
Se utiliza registros manuales. Se recomienda iniciar una
evaluación de riesgos a los datos manuales para que
Asegurar la fuente de los datos que ingresan al sistema x
puedan sustentar la adquisición de un sistema
informático.
0 2 6 0 0 8
código
Siguen lineamientos de la ISO 9001. Sin embargo, se
¿Existe control de documentos del código AMIRA P754? x recomienda que deben alinear la cantidad de documentos
con los requisitos que pide el Código AMIRA P754.
¿Existe los registros de auditoría? x Se sugiere implementar registros de auditorías.
¿Está documentado el algoritmo de cálculo y uso de los Se recomienda documentar el algoritmo de cálculo y uso
x
datos? de los datos.
Definir auditorías de forma periódicas. x Se tiene un programa de auditorías
Se cumple con documentar las recomendaciones de las
Documentar recomendaciones de las auditorías x
auditorías
Definir claramente los KPI x Se recomienda mejorar la definición de los KPI.
Mantener operativo LIMS y ERP x Se recomienda implementar LIMS y algún ERP.
Actualmente utilizan Excel como fuente de registro de
información, se recomienda gestionar un LIMS o mejorar
la hoja de cálculo del Excel con un módulo de auditoría o
Implementar estándar corporativo de LIMS x control de cambios. Las hojas Excel pueden utilizarse si
es que se asegura la integridad de la data, eso requiere
una implementación con macros y programación VBA
avanzada.
101

PUNTAJE
1 2 3 4 5
Se tiene definidos KPI genéricos que aun no se
x encuentran aprobados por la junta de administración del
administración
código AMIRA P754
El plan de acción se encuentra firmado por la persona
Emitir plan de acción firmado por la persona competente x
competente
Se recomienda la revisión de los procedimientos, aplicar
x un ciclo de verificación de trabajo y la revisión constante
de la gestión del cambio de datos provisionales.
Procedimentar gestión de datos inapropiados o nulos, Se recomienda construir un procedimiento de gestión de
x
junto con los niveles de autorización datos inapropiados que considere los niveles de riesgos
Se recomienda asegurar la calidad implementando
Asegurar la calidad e integridad de la data x
adecuadamente un LIMS o un ERP.
Se debe implementar un programa de generación de
x datos, el cual debe considerar la cantidad de data
data
suficiente para poder verificar la veracidad de la data.
Se revisó la efectividad de la transferencia de la data la
cual presenta muchas oportunidades de mejora. Se
Evaluar la transferencia de datos para el balance x
sugiere eliminar la transferencia manual de los datos.
Se debe implementar un sistema de control de la

Asegurar que los procedimientos computacionales están información, como un LIMS o un ERP, el cual debe
x
libres de sesgo generar un informe o reporte de cálculo donde se asegure
que esté libre de sesgo.
102

PUNTAJE
1 2 3 4 5
1 0 6 0 5 12
Fijar el objetivo de incertidumbre en el muestreo de cada Se fija; sin embargo, se recomienda sustentarlo
x
corriente técnicamente con normas o data histórica.
El objetivo de incertidumbre se debe fijar en función a las
Fijar el objetivo de incertidumbre en el análisis químico de normas de ensayo químico existentes o que se utilizan,
x
cada corriente siguiendo lo indicado en la norma ISO 17025 y en la guía
de EURACHEM.
Mencionar incertidumbre actual de las mediciones en el Se recomienda indicar que las incertidumbres se
x
Comité de Auditoría de la Unidad encuentran en proceso de definición.
Evaluar si la incertidumbre debe ser informado a los Se decide reservar el informe a los accionistas hasta que
x
accionistas se obtengan las incertidumbres adecuadamente.
0 0 0 0 10 10
físicos
Verificar una vez al año el inventario físico de material en Se cumple con la revisión de los inventarios. Se
x
proceso recomienda procedimentar la verificación del inventario.
Se cuenta con procedimiento, donde el gerente de la
x unidad es el responsable de firmar los ajustes de
existencias
1 6 6 0 0 13
Calcular o estimar la incertidumbre de las mediciones Se diseña procedimiento de cálculo de variaciones de las
x
utilizadas mediciones de masa
Se recomienda iniciar con la estimación de la

Calcular o estimar la incertidumbre en las balanzas x
incertidumbre de las balanzas en las mediciones de masa.
103

PUNTAJE
1 2 3 4 5
Se recomienda iniciar el proceso de estimación de
Calcular o estimar la incertidumbre en muestreo x incertidumbre de muestreo según normas internacionales
como por ejemplo: ISO 12743, ISO 17025, ISO 11794.
Se recomienda iniciar el proceso de determinación de la
x incertidumbre de la humedad tomando como referencia la
humedad
ISO 10251.
Se recomienda iniciar el proceso de cálculo de
incertidumbre según lineamientos de la ISO 17025 y las
guías de EURACHEM. Es muy recomendable solicitar el
Calcular o estimar la incertidumbre en el ensayo químico x
soporte de una empresa externa especializada o de un
consultor especializado en temas de acreditación en
17025 ante el INACAL.
Siguen lineamientos de la ISO 9001. Es importante definir
adecuadamente el SACP (solicitud de acciones
x correctivas preventivas). También se recomienda
Procedimentar el uso de las demás herramientas de la
calidad.
Se menciona que el principio 6 y 7 estarán en proceso, se
Indicar qué principio no se podrá cumplir x
requerirá la adquisición de un LIMS o de un ERP
La persona competente designada se encuentra a espera
Firmar Reporte de excepciones por persona competente x del cumplimiento del Reporte de excepciones
Se cumple con informar la existencia del Reporte de

Informar al comité de auditoría o a la Gerencia
x excepciones.
Corporativa
104

PUNTAJE
1 2 3 4 5
La persona competente ha definido la frecuencia de
mantenimiento propio de su sistema de gestión del código x
auditorías internas con frecuencia de una vez al año.
AMIRA P754
Existe procedimiento de auditorías internas. Se
Se implementa y mantiene eficazmente. x
recomienda la revisión anual de los procedimientos.
x Se evidencia la existencia de los programas de auditorías
Definir los criterios de la auditoría y el alcance para cada En el procedimiento han definido los criterios y alcance de
x
auditoría la auditoría
asegurarse de la objetividad y la imparcialidad del proceso x El procedimiento menciona la selección de los auditores
de auditoría
Asegurarse de que los resultados de las auditorías se El procedimiento menciona que los resultados de la
x
informen a la dirección pertinente auditoría se deberán informar en una reunión
Realizar las correcciones y tomar las acciones correctivas Se realiza las correcciones en el tiempo estimado. Se
x
adecuadas sin demora injustificada sugiere guardar las evidencias por un plazo de 5 años.
105

PUNTAJE
1 2 3 4 5
Se recomienda guardar documentación por cinco años.

Se debe generar un procedimiento que indique
la implementación del programa de auditoría y de los x
claramente el tratamiento de la información documentada
del programa de auditoría.

Se tiene diseñado un procedimiento para las acciones
general, para comenzar a trabajar sobre las x
correctivas y preventivas.
En proceso. Se considera evaluar una segunda auditoría
para mejorar la implementación de la Contabilidad
Aplicar etapa 8 por segunda vez x
Metalúrgica.

0 0 3 0 0 3
(Opcional)
Diseñado, en el procedimiento se toma en cuenta las
Aplicar etapa 10 por segunda vez x acciones correctivas y preventivas por segunda vez.

Conformidades y qué observaciones fueron
x Mapeado en el procedimiento de análisis y mejora
106

PUNTAJE
1 2 3 4 5
Proceso mapeado en el procedimiento que se encuentra
en fase de diseño. Se sugiere que se solicite el apoyo a
por un especialista en el tema ajeno a la compañía, x
una empresa externa especializada en Contabilidad
Metalúrgica para el soporte de la auditoría externa.
grupo.
Se debe detallar las acciones de análisis de los hallazgos
en el procedimiento de auditoría externa. Se sugiere
Analizar los hallazgos x
definir plazos estipulados para el levantamiento de los
hallazgos.
Levantar con SACP (solicitud de acción correctiva Se tiene un procedimiento según la ISO 9001. Se sugiere
x
preventiva) reforzar el procedimiento
Mejorar continuamente la conveniencia, adecuación y Se sugiere que se debe detallar en el procedimiento
eficacia del sistema de gestión de la Contabilidad x respectivo sobre la conveniencia, adecuación y eficacia
Metalúrgica. del sistema de gestión de la Contabilidad Metalúrgica.
Se debe considerar un procedimiento de mejora continua,
que incluya la capacitación del personal responsable del
x Sistema de Gestión de la Contabilidad Metalúrgica en
temas específicos de detección de oportunidades de
mejora continua.
107
3.8. Metodología desarrollada para mediana minería
La planta concentradora está compuesta de dos circuitos, uno de carbón en
lixiviación (CIL) y uno de flotación (FLOT) respectivamente y se encuentran
ubicadas en el departamento de Arequipa, provincia de Caravelí, distrito de
Chala, Fundo “Toda una vida”, altura Km. 618 de la Panamericana Sur. Los
niveles de proceso son de 170 tpd CIL y 230 tpd FLOT. El mineral que abastece
a la unidad para el proceso proviene de diferentes proveedores mineros, que
confían en esta empresa para el procesamiento de su mineral.
Para el procesamiento se realiza un ensayo químico de ley de cabeza y de
acuerdo con el comportamiento en las pruebas de laboratorio metalúrgico, se
complementa si deben ser procesados en las secciones de cianuración o
flotación respectivamente.
En la evaluación de esta tesis se consideró al circuito FLOT de minerales
sulfurados – oxidados y cianuración de sus relaves previa concentración
gravimétrica vía hidrociclón.
Cabe indicar que esta planta procesa diferentes calidades de mineral y para
objeto del presente estudio solo evaluó el comportamiento del mineral que
ingresa en mayor volumen, en un tiempo de un mes.
En la Figura 24 se muestra el FlowSheet de la planta de mediana minería que se
evaluó para el estudio de esta tesis.

108
Cono
FLOT
Cono AGUA RECIRCULADA
CIL
Hidrociclón
AL RESERVORIO
DE AGUA Tolva
CIRCUITO DE N° 1
CIANURACION
DSM RESERVORIOS DE AGUA AGUA FRESCA
Tolva Muestra
Faja N° 2 de cabeza
N° 1
Faja
N° 2
AGUA RECIRCULADA
Agua
A LA RELAVERA
MOLINO MOLINO
Concentrador AL PROCESO AL PROCESO
Primario Secundario
Falcón
Muestra
Conc.
Gravimetrico
Concentrado
gravimetrico
Muestra DSM
del O/F
FLOTACIÓN SULFUROS
CELDA
WS
Muestra
de Relave FLOTACIÓN OXIDOS
Muestra
del Conc.
RELAVE DE
FLOTACIÓN
FILTRO
DE
DISCOS
COCHAS
Muestra
del Conc.
Muestra del O/F
Preconcentración
CENCENTRADO
Muestra Relave
del O/F Cianuración
Mineral
Fresco
Muestra de Carbón en
Muestra tanques
de Cabeza
(U/F) A
CONO
CIL
Muestra
MOLINO de Relave
REMOLIENDA
Muestra de Cabeza
(Descarga Cono FLOT)
Figura 24. FlowSheet Planta concentradora Mediana Minería

La Sección de Flotación de Cobre tiene una Capacidad de tratamiento de 200
TPD y comprende las siguientes secciones:
• Almacenamiento de Mineral
• Circuito de Molienda – Clasificación
• Circuito de Flotación
• Relave de flotación – Preconcentración - Cianuración
• Circuito de Separación Sólido – Líquido
• Despacho de concentrado
• Circuito de Espesamiento – Almacenamiento de Relaves

109
Es importante analizar que en la Figura 24 las ubicaciones de las mediciones que se
van a realizar. El sistema Check In- Check Out (CI/CO) propuesto se muestra en la
Figura 25. Definición del sistema CI/CO para Mediana minería
donde se está considerando el inicio de la planta concentradora, como se puede
apreciar, es importante controlar el mineral al ingreso. En la faja Nro. 2 actualmente
no se tiene una balanza, la planta depende de los valores de tonelaje que le entrega
el área comercial.
Figura 25. Definición del sistema CI/CO para Mediana minería

Fuente: Propia
Se encontró que no existe una balanza dinámica al ingreso del CI/CO, se sugiere la
instalación de una balanza dinámica para controlar el ingreso de masa de mineral

110
que procesa la planta. Actualmente utilizan el valor de peso que proviene de la
balanza camionera, el valor es enviado por el área comercial que realiza la compra
del mineral, los diversos desfases en tiempo suelen provocar discrepancias en la
correcta medición de masa al alimento del circuito.
Al aplicar los criterios para la determinación de las mediciones de masa, se
recogieron diversas observaciones. Las cuales se detallan en la Tabla 11.
Tabla 11. Check-list desarrollado para Mediciones de masa en Mediana Minería

Fuente: Propia
CRITERIO DESCRIPCIÓN COMENTARIO

El procedimiento, que es un requisito legal, por el
cual un instrumento de medición de masa o
volumen se aprueba como utilizable para
Transferencia de Custodia y fines comerciales y,
No cuentan con balanzas en
en términos de este Código, para la Contabilidad
el ingreso a su faja de
Certificación de Metales Primarios, que debe ser realizado a
alimentación, utilizan los
intervalos establecidos por la autoridad
reportes del área comercial.
gubernamental o sus agentes autorizados. Los
procedimientos se establecen en las leyes
nacionales de metrología.
El procedimiento (según las normas de

Metrología, las Recomendaciones de la OIML, el
Manual del NIST, ISO u otras normas aplicables)
para verificar un dispositivo de medición de masa
o flujo, que debe realizarse a intervalos periódicos
y con una frecuencia suficiente, para medir el
La frecuencia de sus
error en el resultado informado por el dispositivo
Calibración calibraciones no está según
frente a una masa o volumen estándar conocido.
la guía OIML D10.
Esto es con el fin de garantizar que las
mediciones de masa o flujo informadas se
mantengan dentro de la precisión requerida
estipulada para la contabilidad de metales
primarios o la transferencia de custodia.
Se sabe que tienen que

Requerido para todas las mediciones de masa /
comprar una balanza
flujo en los casos en que no se puedan cumplir los
dinámica para la faja de
Reporte de requisitos del Código. Debe estar justificado
alimentación, se coloca en
excepciones plenamente con razones, un plan de mejora y
el reporte de excepciones.
aprobado por la Alta Dirección.
Se debe definir la fecha de
adquisición.
111

Requerido para todas las mediciones de masa /
flujo en los casos en que una Revisión de
Contabilidad de Metales, interna o independiente,
haya determinado que no se han cumplido los
requisitos del Código y / o donde no hay un
Informe de Excepción aprobado. Debe contener
Informe de no No aplica a esta etapa de la
las razones por las que no se han cumplido los
conformidad implementación.
requisitos del Código y las recomendaciones de
mejora, y debe ser firmado por el líder del equipo
de auditoría interna o la Persona Competente (si
es el resultado de una Revisión de Contabilidad
de Metales independiente).
Los registros de todos los resultados de las

pruebas de certificación y calibración deben
Se evidencia registros de
conservarse durante cinco años. Estos registros
hasta un año, se sugiere
Registros deben mostrar todos los resultados y errores
que la planta tenga registros
medidos y documentar cualquier alteración y
hasta para 5 años.
ajuste realizado en el instrumento y la instalación.
3.8.4. Evaluación de los puntos de muestreo
Se revisó los puntos de muestreo, las observaciones se detallan en la Tabla 12, lo
cual es de suma importancia para tener una medición del nivel de implementación
del código AMIRA P754.
Tabla 12. Check-list desarrollado para Muestreo en Mediana Minería

Fuente: Propia

Si el muestreador principal es un
muestreador transversal de una faja
transportadora o de una pulpa.
El muestreador de cabeza
Si se trata de un muestreador de
Tipo de no cumple los criterios de
corriente cruzada, ¿cuáles son los
muestreador muestreo de pulpa según la
criterios de diseño del sistema, p. Ej.
ISO 11794.
tamaño del espacio, velocidad de corte,
radial o paralelo, etc.?
Si es un sistema de muestreo de El sistema de muestreo

múltiples etapas: El número de etapas, si multietapa no considera los
Sistema de
hay reducción de muestra entre etapas y criterios de masa de
muestreo
el porcentaje de corte en cada etapa, muestra mínima que se
multietapa
junto con el porcentaje de corte total. La recomienda en la ISO
experimentación realizada para 12743.
112

garantizar que la división de la muestra
no introduzca una variación excesiva.
Los intervalos de muestreo

El tiempo de muestreo entre los no están cumpliendo en ser
Intervalos de
incrementos homogéneos en tiempo y
muestreo
masa.
El tamaño de la muestra no
Tamaño del lote, saber si es por turno o
Tamaño del cumple según lo indicados
por cantidad de tonelaje
lote en la ISO 12743.
El detalle de cuarteo de la
Si se realiza alguna división de muestra muestra no sigue la
adicional en la planta y, de ser así, recomendación de
Submuestreo
detalles de cómo se hace. reducción de masa según la
ISO 12743.
Si el secado de muestra se realiza, No se evidenció tiempo

Condiciones de
mapear tiempo y duración de secado prueba de secado de las
secado
muestras.
Etiquetado de Detalles de los rótulos de las muestras Las muestras son

muestras correctamente etiquetadas.
Si el peso de la muestra en cada etapa

está relacionado con el peso esperado en
Se evidenció un control de
Revisión de función de los flujos del proceso, el
calidad que realiza el área
calidad espacio del cortador, la velocidad del
de laboratorio químico.
cortador y el intervalo de muestreo.
Existen inspecciones, sin

La frecuencia de las inspecciones y el
embargo, no existe un
Inspección nivel del empleado.
registro o documento que lo
sustente.
Existe un control de registro
El procedimiento de notificación de las
Notificación y de fallas, en modo manual,
fallas, su subsanación y visado por parte
rectificación de el cual tiene una
de la dirección.
fallas oportunidad de mejora.
La principal excepción es la
Los informes de incumplimiento del falta de instalación de
Código deben contener las razones del muestreador que cumpla
Reporte de
incumplimiento, planes de acción para con la ISO 12743, por temas
excepciones
alcanzar el cumplimiento de presupuesto, existe
intención de realizarlo y se
declara en un CAPEX.
113
3.8.5. Evaluación del Ensayo Químico
El desempeño del Laboratorio Químico y del control de calidad resulta ser de suma
importancia en un proceso de Contabilidad Metalúrgica, en la Tabla 13 se muestra
los resultados obtenidos luego de evaluar al laboratorio químico.
Tabla 13. Check-list desarrollado para Ensayo Químico en Mediana Minería

Fuente: Propia

La naturaleza, la calidad y la idoneidad
del procedimiento analítico deben
Los métodos de ensayo no
Acreditación confirmarse mediante la acreditación
se encuentran acreditados.
según la norma ISO 17025.
Detalles del sistema de muestra gemela,

preferiblemente diferentes analistas en En el QA/QC del laboratorio
Análisis de
diferentes días, y la reproducibilidad si consideran las muestras
muestra gemela
medida. gemelas.
Ya sea que los RM sean internos o CRM. Se cumple con tener

Materiales de En particular, cómo se obtuvieron y trazabilidad de los
referencia verificaron los valores aceptados. Materiales de referencia del
laboratorio.
El número de estándares utilizados,
linealidad del rango de calibración,
reproducibilidad de la calibración,
Instrumentos de frecuencia de recalibración. Cuentan con plan de
calibración Uso de estándares internos. Frecuencia calibración.
de elaboración de los estándares y sus
condiciones de almacenamiento. Fuente
de los estándares primarios.
Procedimientos Uso de muestras de control de calidad,
de Control de dividiendo los límites entre duplicados. Cuentan con QAQC.
Calidad
Procedimientos
de Ejercicio de Round Robin.
No realizan Round Robin.
Aseguramiento
de Calidad
Selección del laboratorio dirimente,
Laboratorio medidas tomadas para mantener No tienen definido algún
Dirimente calidad del análisis. laboratorio dirimente.
Contratos de mantenimiento, registros Los mantenimientos de los

Mantenimiento de mantenimiento. equipos lo hacen
internamente.
114

El procedimiento de comunicación de
Notificación y
averías, su subsanación y la Cuentan con un reporte de
rectificación de
aprobación por parte de la dirección. averías de sus equipos.
averías
Los informes de incumplimiento del

Código deben contener las razones del
Reporte de incumplimiento, planes de acción para Se comprometen a realizar
excepciones lograr el cumplimiento y ser aprobados round robin una vez al año.
por la Persona Competente.
3.8.6. Evaluación de los Reportes
En la mediana minería los reportes son de mucha importancia, ya que toda la data
que se genera debe estar adecuadamente custodiada para futuras evaluaciones. En
ese sentido se ha generado el check-list en la Tabla 14 que se muestra a
continuación.
Tabla 14. Check-list desarrollado para los Reportes en Mediana Minería

Fuente: Propia

Componentes deseados durante el
período del informe, oportunamente a la
Balance de Se reporta balances diaria y
gerencia de planta y a los contadores
metal mensualmente.
financieros
Tonelajes y grados de alimentación y

productos; recuperaciones,
Indicadores responsabilidades; reportado contra
clave de cifras significativas; incertidumbres de
Cuentan con indicadores.
rendimiento todas las salidas informadas;
(KPI) comparaciones históricas para ayudar a
monitorear las tendencias a largo plazo

Trazabilidad Realizan trazabilidad.
Se minimizan las entradas manuales y

Cuentan con reportes en
Fuentes de se maximiza la recopilación automática
Excel con registro a sus
datos de datos de los sistemas SCADA o LIMS
servidores.
115

Personal adecuadamente capacitado,
No se cuentan con registros
que comprenda la fuente y el significado
Preparación físicos de las capacitaciones
de los inputs
al personal.
Solo con la autorización por escrito de la
Ajustes o persona responsable y registrado para No se ha evidenciado
alteraciones fines de revisión. modificaciones.
Solo a través de un procedimiento

aprobado para identificar las entradas
Conciliación de El procedimiento vigente no
sujetas a errores ilegítimos (espurios),
balance de considera ajustes en el
para determinar el sesgo y para facilitar
masa balance de masa.
las acciones correctivas.
Revisado y aprobado por el Comité de

Contabilidad del Metal, o equivalente,
Se encuentra en proceso de
Aprobación para su posterior aprobación por el
revisión.
Comité de Auditoría.
3.8.7. Uso de la lista de verificación para Mediana Minería
De los resultados obtenidos de las tablas Tabla 11, Tabla 12, Tabla 13 y Tabla 14,
se puede responder las preguntas de la Tabla 2. Lista de verificación AMIRA P754,
para obtener una Lista de verificación para el análisis de la Mediana Minería que se
detalla en la Tabla 15.

116
Tabla 15. Lista de verificación AMIRA P754 para Mediana Minería

Fuente: Propia
PUNTAJE
1 2 3 4 5
La unidad al iniciar el proceso no contaba con procesos
comenzando, con sistemas y procesos o sin ellos, x
mapeados y ahora ya se encuentra en inicio de desarrollo.
Se han realizado reuniones de implementación, se
recomienda continuar con la definición de recursos.
recursos),
¿Se cuenta con aprobación de la alta dirección para el Sí se cuenta con la aprobación de la alta dirección para la
x
inicio de la implementación? implementación.
¿Se tiene definido la política de la contabilidad? x Se definió con la consultoría realizada durante la tesis
¿Los requisitos de estas partes interesadas que son Las necesidades de la operación se alinean a los
x
pertinentes para el sistema de contabilidad metalúrgica? objetivos de la implementación del código AMIRA P754
x administración. Se recomienda continuar con la
unidad
formalización de la junta de administración de auditoría.
Seleccionar persona competente en la alta dirección de la Se define al jefe de laboratorio químico y metalúrgico
x
unidad como persona competente.
Está definido los plazos para realizar el mapeo de Se tiene un programa para cumplir con el mapeo de los
x
procesos procesos
Memoria descriptiva de la Planta Concentradora x Se cuenta con una memoria descriptiva.
Flowsheet de la Planta Concentradora x Se cuenta con el Flowsheet de la planta concentradora
117

PUNTAJE
1 2 3 4 5
Está realizado el mapa de procesos x Se encuentra en un avance por encima del 60%
Análisis del mapa de procesos x El análisis del mapa se hace en función al avance
avances
Realizar la política de cada unidad alineada a la política Se cuenta con política de contabilidad metalúrgica
x
corporativa alineada a la política corporativa.
Se encuentra aceptada mediante firma del
La política está aceptada por la Alta Dirección x
superintendente de Planta Concentradora
Se tiene capacitaciones o campañas de difusión de la
x Se continúa con la difusión de la política
política
3 6 6 0 0 15
de Trabajo
formatos
Procedimientos de medición de humedad x determinación de la humedad en concentrados se está
implementando el análisis según ISO 10251.
ensayos químicos. Sin embargo, se recomienda continuar
con la implementación de métodos de ensayo según la
ISO 17025.
118

PUNTAJE
1 2 3 4 5
Procedimiento en evaluación, se recomienda definir la
x incertidumbre para la medición de las masas en
medición de masas
alimentación de cabeza y salida de concentrados.
Se sugiere alinearse al ISO 17025 para estimar
incertidumbres. Para las leyes del producto final de
concentrados, se recomienda que la medición de la
x incertidumbre incluya la incertidumbre del muestreo, sea
medición de leyes
ésta en la faja luego del filtrado de concentrados o del
muestreo de camiones en el despacho de los
concentrados.
Se recomienda utilizar el software Bizagi o VISIO para
Instructivos de trabajos alineados a los procedimientos x realizar los instructivos según las condiciones del BPM
(Business Process Modeling).
2 0 0 0 0 2
Metalúrgica
Contiene todos los procedimientos documentados de la En proceso debido a que se encuentran cumpliendo con
x
organización en todos sus niveles. la elaboración de los procedimientos.
El manual de contabilidad se encuentra en elaboración,
por ello se da un puntaje de 1 en la escala de Likert.
119

PUNTAJE
1 2 3 4 5
La capacitación se encuentra parcialmente diseñada. Se

x recomienda que se debe considerar una empresa externa
del código
que apoye en las capacitaciones al personal responsable.
Los objetivos presentan un avance y la alta dirección se

x encuentra a la espera de conocer los objetivos finales de
la implementación.
¿Cuáles son los controles e indicadores a seguir (KPI)? x los KPI y presentarlos mediante un desarrollo digital como
un Dashboard ejecutado en el programa Power BI.
Actualmente no miden la masa, el valor se les entrega por

Medidas precisas basadas en mediciones precisas de parte del área comercial y asumen ese resultado como el
x
masa valor final. Se sugiere implementar una balanza dinámica
a la alimentación de la planta.
Definir sistema completo de Check-in/ Check-out x Se definió durante la presentación de la propuesta
Se utiliza registros manuales, se sugiere implementar un
Tener una transferencia de información unidireccional x
sistema informático que sea auditable.
3 0 0 0 0 3
Se recomienda implementar un sistema de gestión de
basados en ISO 31000 u otro sistema de gestión de x
riesgos basado en ISO 31000.
riesgos
120

PUNTAJE
1 2 3 4 5
Se utiliza registros manuales. Se recomienda iniciar una
evaluación de riesgos a los datos manuales para que
Asegurar la fuente de los datos que ingresan al sistema x
puedan sustentar la adquisición de un sistema
informático.
1 4 0 0 0 5
código
¿Existe los registros de auditoría? x Se sugiere implementar registros de auditorías.
¿Está documentado el algoritmo de cálculo y uso de los Se recomienda documentar el algoritmo de cálculo y uso
x
datos? de los datos.
Definir auditorías de forma periódicas. x Se define auditorías cada 6 meses
Documentar recomendaciones de las auditorías x Siguen lineamientos de la ISO 9001
Definir claramente los KPI x Se recomienda mejorar la definición de los KPI.
Mantener operativo LIMS y ERP x Se recomienda implementar LIMS y algún ERP.
121

PUNTAJE
1 2 3 4 5
Actualmente utilizan Excel como fuente de registro de
información, se recomienda gestionar un LIMS o mejorar
la hoja de cálculo del Excel con un módulo de auditoría o
Implementar estándar corporativo de LIMS x control de cambios. Las hojas Excel pueden utilizarse si
es que se asegura la integridad de la data, eso requiere
una implementación con macros y programación VBA
avanzada.
Se tiene definidos KPI genéricos que aún no se
x encuentran aprobados por la junta de administración del
administración
código AMIRA P754
La persona competente se encuentra a espera que se
Emitir plan de acción firmado por la persona competente x termine de realizar el plan de acción de la ejecución de los
KPI.
Se recomienda la revisión de los procedimientos, aplicar
x un ciclo de verificación de trabajo y la revisión constante
de la gestión del cambio de datos provisionales.
Procedimentar gestión de datos inapropiados o nulos, Se recomienda construir un procedimiento de gestión de
x
junto con los niveles de autorización datos inapropiados que considere los niveles de riesgos
Se recomienda asegurar la calidad implementando
Asegurar la calidad e integridad de la data x
adecuadamente un LIMS o un ERP.
Se debe implementar un programa de generación de
x datos, el cual debe considerar la cantidad de data
data
suficiente para poder verificar la veracidad de la data.
122

PUNTAJE
1 2 3 4 5
Se revisó la efectividad de la transferencia de la data la
Evaluar la transferencia de datos para el balance x cual presenta muchas oportunidades de mejora. Se
sugiere eliminar la transferencia manual de los datos.
Se debe implementar un sistema de control de la
Asegurar que los procedimientos computacionales están información, como un LIMS o un ERP, el cual debe
x
libres de sesgo generar un informe o reporte de cálculo donde se asegure
que esté libre de sesgo.
2 4 0 0 0 6
Fijar el objetivo de incertidumbre que se quiere tener en el Se fija; sin embargo, se recomienda sustentarlo
x
muestreo de cada corriente técnicamente con normas o data histórica.
El objetivo de incertidumbre se debe fijar en función a las
Fijar el objetivo de incertidumbre que se quiere tener en el normas de ensayo químico existentes o que se utilizan,
x
análisis químico de cada corriente siguiendo lo indicado en la norma ISO 17025 y en la guía
de EURACHEM.
Mencionar incertidumbre actual de las mediciones en el Se recomienda indicar que las incertidumbres se
x
Comité de Auditoría de la Unidad encuentran en proceso de definición.
Evaluar si la incertidumbre debe ser informada a los Se decide reservar el informe a los accionistas hasta que
x
accionistas se obtengan las incertidumbres adecuadamente.
0 0 0 8 0 8
físicos
Verificar una vez al año el inventario físico de material en Se cumple con la revisión de los inventarios. Se
x
proceso recomienda procedimentar la verificación del inventario.
Se cuenta con procedimiento, en el cual el gerente de la
existencias.
123

PUNTAJE
1 2 3 4 5
5 0 3 0 0 8
Calcular o estimar la incertidumbre de las mediciones En proceso, se requiere la aprobación de presupuesto
x
utilizadas para determinar las incertidumbres de las leyes químicas

Se recomienda iniciar el proceso de estimación de

Calcular o estimar la incertidumbre en muestreo x incertidumbre de muestreo según normas internacionales
como, por ejemplo: ISO 12743, ISO 17025, ISO 11794.
Calcular o estimar la incertidumbre en determinación de incertidumbre de la humedad tomando como referencia la
x
humedad ISO 10251.

incertidumbre según lineamientos de la ISO 17025 y las
guías de EURACHEM. Es muy recomendable solicitar el
soporte de una empresa externa especializada o de un
consultor especializado en temas de acreditación en
17025 ante el INACAL.

calidad.
124

PUNTAJE
1 2 3 4 5
Firmar Reporte de excepciones por persona competente x
del cumplimiento del Reporte de excepciones
Informar al comité de auditoría o a la Gerencia Se tiene diseñado los procedimientos de la comunicación
x
Corporativa formal al comité de auditoría o a la Gerencia corporativa.
auditorías internas con frecuencia de una vez al año.
AMIRA P754
x Se evidencia la existencia de ls programas de auditorías.
x
de auditoría
125

PUNTAJE
1 2 3 4 5
x
informen a la dirección pertinente auditoría se deberán informar en una reunión formal.
Realizar las correcciones y tomar las acciones correctivas Se realiza las correcciones en el tiempo estimado. Se
x
adecuadas sin demora injustificada sugiere guardar las evidencias por un plazo de 5 años.
Se debe generar un procedimiento que indique
claramente el tratamiento de la información documentada
del programa de auditoría.
Se tiene diseñado un procedimiento para las acciones
general, para comenzar a trabajar sobre las x
correctivas y preventivas.
En proceso, porque está en función de los resultados de
la primera auditoría interna.
0 0 3 0 0 3
(Opcional)
Diseñado, en el procedimiento se toma en cuenta las
acciones correctivas y preventivas por segunda vez.
Conformidades y qué observaciones fueron x Mapeado en el procedimiento de análisis y mejora
126

PUNTAJE
1 2 3 4 5
Proceso mapeado en el procedimiento que se encuentra
en fase de diseño. Se sugiere que se solicite el apoyo a
por un especialista en el tema ajeno a la compañía, x
una empresa externa especializada en Contabilidad
Metalúrgica para el soporte de la auditoría externa.
grupo.
en el procedimiento de auditoría externa. Se sugiere
definir plazos estipulados para el levantamiento de los
hallazgos.
Levantar con SACP (solicitud de acción correctiva Se tiene un procedimiento según la ISO 9001. Se sugiere
x
preventiva) reforzar el procedimiento
Se debe considerar un procedimiento de mejora continua,
que incluya la capacitación del personal responsable del
x Sistema de Gestión de la Contabilidad Metalúrgica en
temas específicos de detección de oportunidades de
mejora continua.
127
3.9. Metodología desarrollada para Gran Minería
Para la evaluación de la implementación del método en gran minería se consideró el
modelo de una planta típica de concentrados de cobre del Perú.
3.9.1.1. Alimentación Mineral
La alimentación de mineral a Chancado está a cargo de Operaciones Mina y se
realiza en camiones 793-F CAT de 240 Toneladas, descargándose a la cámara de
chancado, donde por gravedad ingresa el mineral a la chancadora primaria.
3.9.1.2. Chancado Primario
El objetivo de la sección de Chancado Primario es reducir el tamaño del mineral
desde F80 = 450 milímetros hasta un P80 de 115 milímetros. La operación de
reducción de tamaño se realiza en la chancadora modelo FLS 1600 x 3000 TSU de
1000 KW de potencia; luego se descarga en la cámara de 400 toneladas de
capacidad, después pasa por el chute hacia el belt feeder de 2,34 m de ancho por 22
metros de largo, de una potencia de 300 KW, el cual transporta el mineral hacia el
chute, descargando a la faja transportadora de 1,8 m de ancho por 180 m de largo,
accionada por dos motores de 355 KW cada uno, que transporta el mineral hasta el
chute que se encuentra ubicado a 22,3 metros de altura para descargar en el stock
pile. La chancadora tiene una capacidad nominal de 4125 t/h y 6000 t/h como máximo
según criterio de diseño. El stock pile tiene una capacidad total de 200,000 toneladas,
de las cuales 50,000 toneladas son toneladas vivas.

128
3.9.1.3. Molienda
• Molienda Primaria.
La planta de estudio tiene dos molinos SAG de 36´ x 26.5´ y cada molino es
accionado con dos motores de 8000 KW c/u. Los molinos SAG, realizan la molienda
primaria. Los sobre tamaños son separados por un trommel instalados en la descarga
de cada molino para su posterior recirculación.
El control operacional en el molino SAG se centra en la potencia eléctrica del motor,
peso del molino, nivel de carga de bolas, carga de mineral y la densidad de la pulpa
dentro del molino.
• Clasificación
Cada línea de molienda, utiliza una batería de 17 hidrociclones GMax-26, donde el
U/F (Under Flow) es alimentado a los molinos de bolas (Molienda Secundaria) y el
O/F (Over Flow) al circuito de flotación cobre-molibdeno con un P80 de 145 micrones.
A cada batería de ciclones se alimenta la pulpa mediante las bombas Warman 650
MCR M200 de 2,090 KW, las mismas que están provistas de motores de velocidad
variable.
• Molienda Secundaria – Molinos de Bolas
Se cuenta con dos molinos de bolas de 26´ x 41´ uno para cada línea, donde cada
molino es accionado por dos motores de 8000 KW c/u, los cuales son alimentados
por el U/F (Under Flow) de las baterías de ciclones y descargan al cajón de recepción
de pulpa. El control está centrado en la potencia del molino, presión de los descansos
de entrada/salida y densidad de la pulpa.

129
3.9.1.4. Flotación
• Flotación Bulk (etapa Rougher).
El O/F (Over Flow) de los ciclones a un porcentaje de solidos de 36 %
aproximadamente es alimentada a la etapa de flotación Rougher. En esta etapa se
realiza la recuperación de concentrado de cobre-molibdeno para lo cual se utilizan
dos líneas de flotación de 7 celdas cada uno de marca Outotec - modelo TC300. Los
puntos de medición de pH se encuentran en la primera celda de cada línea de
flotación Rougher.
El flujo de relaves de esta etapa ingresa por gravedad al espesador de relaves de 75
m de diámetro, de donde el U/F (Under Flow) es bombeado al TMF y el O/F (Over
Flow) que es agua clara, por rebose ingresa al tanque y de éste pasa por gravedad
al tanque, para su posterior recirculación al sistema.
Para el control del proceso de flotación, se tiene analizadores en línea Courier
Outotec (6i SL) que permite obtener en tiempo real análisis de Cu, Fe, Zn, Mo, Pb e
Insolubles.
• Remolienda de concentrado Bulk.
El concentrado Rougher es transportado mediante la bomba al tanque de
compensación de remolienda, luego ingresa a la bomba y es bombeado al nido de
ciclones que consta de 08 ciclones GMax15. El U/F (Under Flow) de los ciclones
ingresa al cajón y con la bomba es bombeado al molino IsaMill M10,000 de 3,000
KW. La descarga del molino y el O/F (Over Flow) del nido de ciclones se juntan en el
cajón que luego mediante la bomba es bombeado al primer cleaner, que consta de 4
celdas Outotec modelo TC130. El pH en esta etapa es aproximadamente 11.

130
El concentrado de la primera cleaner pasa al segunda cleaner de 3 celdas Outotec
TC130 mediante una bomba. La tercera y última cleaner es realizada en celdas
columna de 4.87 m de diámetro por 12 m de alto las cuales reciben la carga mediante
la bomba. El concentrado producido en las celdas columna, ingresa al espesador Cu-
Mo de 24 metros de diámetro. El over flow del espesador se devuelve al circuito de
cobre y el under flow al circuito de molibdeno.
El relave de la primera cleaner pasan por gravedad a 5 celdas cleaner scavenger el
concentrado retorna al tanque de compensación de remolienda y sus relaves
enviados mediante la bomba al espesador de relaves. Los relaves de la segunda
limpieza retornan a la primera limpieza y los relaves de las celdas columna retornan
a la alimentación del segundo cleaner.
3.9.1.5. Flotación Diferencial de Cobre/Molibdeno
El Under flow del espesador Cu-Mo ingresa al tanque de acondicionamiento donde
se adiciona CO2 que por medio de vasos comunicantes ingresa al tanque donde se
adiciona el NaHS para su acondicionamiento con la pulpa, luego pasa 6 celdas
rougher FLSmidth de 28 m3.
El concentrado se envía al acondicionador que alimenta a la primera cleaner con 5
celdas de 14 m3, el concentrado es enviado a un acondicionador quien alimenta a la
segunda cleaner con 4 celdas de 14 m3 su concentrado alimenta a la tercera cleaner
con 5 celdas de 9 m3 y su concentrado enviado a la cuarta cleaner con 4 celdas de
4 m3, el concentrado de la cuarta cleaner enviado a la quinta cleaner en la celda
JAMESON, el concentrado de dicha celda se alimenta al espesador de molibdeno de

131
4 m de diámetro. Todas las celdas de flotación mecánica del circuito de flotación de
molibdeno son de la marca WEMCO de aspiración automática. El relave de la quinta
cleaner retorna al cuarto cleaner, del cuarto al tercer cleaner, del tercer al segundo
cleaner, del segundo al primer cleaner y del primero al cleaner-scavenger y de este
al espesador de cobre, junto con el relave de la flotación rougher de las celdas. Los
derrames de agua y pulpas son recolectados a través de una bomba sumidero en los
pisos del circuito de flotación.
3.9.1.6. Espesamiento y filtrado de concentrados
El espesamiento del concentrado de Cobre se realiza en el espesador tipo high rate
de 24 m de diámetro, quien recibe carga mediante la bomba, el under flow es
transferido al tanque por las bombas peristálticas a un 58% de sólidos aprox. en el
under flow. La adición de floculante es a razón de 20 g/t al 0.025% de concentración.
Las bombas peristálticas son de velocidad variable, las mismas que se usan para
trasferencia y recirculación de concentrados de cobre.
El concentrado se introduce y se almacena en dos tanques agitados de 860 m3.
Estos proporcionarán un tiempo de 24 horas de capacidad, permitiendo que el filtro
pueda entrar en mantenimiento si perjudicar o afectar el rendimiento de los molinos.
La alimentación a los filtros es por bombeo alimentando a 2 filtros Larox horizontales
con una máxima taza de filtración combinada de 48,5 tph. Los filtros funcionan con
un tiempo total por ciclo de 9,8 minutos y están diseñados para producir una torta de
concentrado de 9% aprox. de humedad. La torta o queque cae directamente por
debajo a un silo de almacenamiento temporal. El agua del filtrado, agua de enjuague
y el agua de lavado de la tela se retorna al espesador de concentrado de cobre.

132
3.9.1.7. Espesamiento y Transporte de Relaves.
El espesamiento de relaves se realiza en un espesador High rate de 75 metros de
diámetro, que recibe los relaves de la flotación rougher y cleaner-scavenger. La pulpa
obtenida en el U/F (Under Flow) alcanza una densidad del 58% de sólidos. El
espesador de relaves cuenta con controles de torque de la rastra, sensores de peso
de pulpa y nivel de interface. El transporte de relaves se realiza mediante 5 bombas,
conectadas en serie, mediante una línea de relaves hasta cierta distancia donde se
divide la descarga en dos tuberías, una dirigida al lado Este de la presa y la otra al
Oeste de la presa. Las bombas de relaves están provistas de 5 bombas de sellos de
agua (con su respectivo tanque de alimentación).
3.9.1.8. Disposición de Relaves.
La disposición de relaves se efecúa mediante dos líneas (una al lado Este y la otra
al lado Oeste de la presa). La disposición de relaves se efectúa de acuerdo con el
programa de disposición de relaves la misma que está alineada al recrecimiento de
la presa de relaves. Los relaves se depositan al lado del dique formando una playa y
aguas arriba el espejo de agua de donde se recupera el agua para bombearla a la
Planta de Procesos mediante cuatro bombas las que están montadas sobre una
barcaza.
En la Figura 26 se muestra el FlowSheet modelo de una planta de Gran Minería.

133
Figura 26. FlowSheet Planta concentradora de Gran Minería

Es importante analizar que en la Figura 26 las ubicaciones de las mediciones que se
van a realizar. El sistema Check In- Check Out (CI/CO) propuesto se muestra en la
Figura 27 donde se está considerando el inicio de la planta concentradora, como se
puede apreciar, es importante controlar el mineral que alimenta al SAG debido a que
existen corrientes de pebbles. El CI/CO de esta planta se considera la salida de los
concentrados luego de que se son pesados en camiones hasta el puerto, es
importante recalcar que el enfoque del código AMIRA P754 es tener bien definidos
los límites de control de los balances metalúrgicos.

134
Según recomendaciones de Pitard (2009) sobre la salida de los relaves, es
importante considerar luego del espesador de relaves debido a que existe una línea
de reingreso a las operaciones.
Figura 27. Definición del sistema CI/CO para Gran Minería

Fuente: Propia
De la evaluación con juicio se consolida la Tabla 16, en donde se aprecia que el
control de los tonelajes es adecuado para la gran minería.

135
Tabla 16. Check-list desarrollado para Mediciones de masa en Gran Minería

Fuente: Propia

El procedimiento, que es un requisito legal, por
el cual un instrumento de medición de masa o
volumen se aprueba como utilizable para Se cuenta con balanza
Transferencia de Custodia y fines comerciales dinámica a la
y, en términos de este Código, para la alimentación de las
Certificación Contabilidad de Metales Primarios, que debe plantas con certificación.
ser realizado a intervalos establecidos por la La balanza es en faja y se
autoridad gubernamental o sus agentes controla el tonelaje a la
autorizados. Los procedimientos se establecen sala de control
en las leyes nacionales de metrología.
El procedimiento (según las normas de

Metrología, las Recomendaciones de la OIML,
el Manual del NIST, ISO u otras normas
aplicables) para verificar un dispositivo de
medición de masa o flujo, que debe realizarse
a intervalos periódicos y con una frecuencia
Sí se cuenta con
suficiente, para medir el error en el resultado
frecuencia de
Calibración informado por el dispositivo frente a una masa
calibraciones de entre 6
o volumen estándar conocido. Esto es con el fin
meses a un año
de garantizar que las mediciones de masa o
flujo informadas se mantengan dentro de la
precisión requerida estipulada para la
contabilidad de metales primarios o la
transferencia de custodia.
Requerido para todas las mediciones de masa

/ flujo en los casos en que no se puedan cumplir
Reporte de los requisitos del Código. Debe estar justificado
No aplica
excepciones plenamente con razones, un plan de mejora y
aprobado por la Alta Dirección.
Requerido para todas las mediciones de masa

/ flujo en los casos en que una Revisión de
Contabilidad de Metales, interna o
independiente, haya determinado que no se
han cumplido los requisitos del Código y / o
donde no hay un Informe de Excepción
Informe de
aprobado. Debe contener las razones por las
no No aplica
que no se han cumplido los requisitos del
conformidad
Código y las recomendaciones de mejora, y
debe ser firmado por el líder del equipo de
auditoría interna o la Persona Competente (si
es el resultado de una Revisión de Contabilidad
de Metales independiente).
136

Se tienen documentado el
valor de los errores de las
Los registros de todos los resultados de las balanzas, se sugiere
pruebas de certificación y calibración deben realizar una evaluación
conservarse durante cinco años. Estos metrológica y utilizar los
registros deben mostrar todos los resultados y valores de los certificados
Registros
errores medidos y documentar cualquier de calibración. El span no
alteración y ajuste realizado en el instrumento se debe cambiar porque
y la instalación. viene de fábrica, en cada
nueva calibración o
mantenimiento se debe
revisar el ajuste "Zero".
3.9.4. Evaluación de los puntos de muestreo
Se revisó los puntos de muestreo, las observaciones se detallan en la Tabla 17, se
resalta que en la gran minería es importante definir los puntos e muestreo, sobre todo
por lo técnicamente difícil que es tomar una muestra de gruesos a la alimentación del
SAG, por ese motivo se toma como salida de los ciclones la toma de muestra de
cabeza, lo que corresponde a la cabeza de la flotación.
Tabla 17. Check-list desarrollado para Muestreo en Gran Minería

Fuente: Propia

Si el muestreador principal es un
Debido al tamaño de -6" de P80 en la
muestreador transversal de una
faja de alimentación, la cabeza se
faja transportadora o de una
toma a la salida del OverFlow del nido
pulpa.
de hidrociclones. Se recomienda
Si se trata de un muestreador de
Tipo de tomar la muestra con cortador
corriente cruzada, ¿cuáles son
muestreador transversal recto distinto al
los criterios de diseño del
procedimiento actual que utiliza
sistema, p. Ej. tamaño del
cortador metalúrgico con rifles
espacio, velocidad de corte, radial
longitudinales.
o paralelo, etc.?
Si es un sistema de muestreo de El sistema de muestreo multietapa

múltiples etapas: El número de actual (muestreador metalúrgico de
etapas, si hay reducción de rifles) no considera los criterios de la
Sistema de muestra entre etapas y el ISO 11794, se sugiere un muestreo
muestreo porcentaje de corte en cada primario de trayectoria recta, seguido
multietapa etapa, junto con el porcentaje de de un muetreador secundario de
corte total. La experimentación
realizada para garantizar que la
división de la muestra no
137

introduzca una variación trayectoria recta y un terciario de un
excesiva. cortador rotatorio.
El tiempo de muestreo entre los Los intervalos de muestreo son de

Intervalos de
incrementos intervalos constantes.
muestreo
Se sugiere revisar las normas de
Tamaño del lote, saber si es por
Tamaño del muestreo según la ISO 11794 y ISO
turno o por cantidad de tonelaje
lote 12743.
El detalle de cuarteo de la muestra no

Si se realiza alguna división de
sigue la recomendación de reducción
muestra adicional en la planta y,
de masa según la ISO 12743, donde
Submuestreo de ser así, detalles de cómo se
se debe especificar la cantidad de
hace.
muestra que se debe obtener.
Si bien es cierto no existe una norma

Si el secado de muestra se de tiempo de secado para cabeza, se
Condiciones realiza, mapear tiempo y duración sugiere alinear a la norma ISO 10251
de secado de secado que menciona que el tiempo de
secado debe ser a "masa constante".
Las muestras son correctamente

rotuladas, y acopiadas en depósitos
Detalles de los rótulos de las
Etiquetado etiquetado. Se sugiere que los
muestras
de muestras sistemas de muestreo sean
custodiados.
Se evidenció un control de calidad

que realiza el área de laboratorio
químico. Se sugiere un procedimiento
detallado de custodia de muestras
que considere plan de acción cuando
Si el peso de la muestra en cada
el sistema de muestreo falle, como
etapa está relacionado con el
por ejemplo sistema sonoro, conexión
peso esperado en función de los
Revisión de al panel de control de avisos de fallas,
flujos del proceso, el espacio del
calidad y qué acción tomar cuando no haya
cortador, la velocidad del cortador
muestra, que debe quedar en el
y el intervalo de muestreo.
procedimiento qué ley considerar
cuando la muestra no es
representativa (o no haya), por
ejemplo, considerar promedio de las
últimas guardas, del día anterior, etc.
138

Se ha evidencia que no existe un
procedimiento de inspección de
muestreador, y el control rutinario que
La frecuencia de las inspecciones se realiza no se documenta. Según
Inspección y el nivel del empleado. indica el código AMIRA P754, se
sugiere documentar las inspecciones
con una frecuencia de inicio de
guardia y registros de inspecciones.
Según indica el Código AMIRA

El procedimiento de notificación
Notificación y (Sección 4 de muestreo y sección 8
de las fallas, su subsanación y
rectificación de reportes) se debe tener un buen
visado por parte de la dirección.
de fallas registro de control de fallas.
Los informes de incumplimiento

del Código deben contener las
Reporte de razones del incumplimiento,
No aplica.
excepciones planes de acción para alcanzar el
cumplimiento
3.9.5. Evaluación del Ensayo Químico
El desempeño del Laboratorio Químico y del control de calidad resulta ser de suma
importancia en un proceso de Contabilidad Metalúrgica, en la Tabla 18 se muestra
los resultados obtenidos luego de evaluar al laboratorio químico típico de la gran
minería, resalta que es ya común tener laboratorios que funcionan bajo las
condiciones de la ISO 17025, inclusive es posible encontrar laboratorios ya
acreditados en ISO 17025 ante el INACAL, pero es en los concentrados de cobre.
Tabla 18. Check-list desarrollado para Ensayo Químico en Gran Minería

Fuente: Propia

Existe una tendencia en la
La naturaleza, la calidad y la
acreditación ISO 17025 para
idoneidad del procedimiento
concentrados, se recomienda
analítico deben confirmarse
Acreditación que todos los inputs como
mediante la acreditación según la
cabeza o relave (según sea el
norma ISO 17025.
caso) que sean ensayos
químicos acreditados
139

Detalles del sistema de muestra
Sí cumple, en el procedimiento
gemela, preferiblemente diferentes
Análisis de de Control de Calidad está
analistas en diferentes días, y la
muestra gemela considerado el análisis de
reproducibilidad medida.
muestra gemela.
Ya sea que los RM sean internos o
Sí cumple, el Laboratorio
CRM. En particular, cómo se
Materiales de cuenta con materiales de
obtuvieron y verificaron los valores
referencia referencia certificados (CRM)
aceptados.
debidamente verificados.
El número de estándares
utilizados, linealidad del rango de
calibración, reproducibilidad de la
calibración, frecuencia de
Sí cumple, sin embargo, se
recalibración.
Instrumentos de sugiere que este punto esté
Uso de estándares internos.
calibración alineado a la ISO 17025 e ISO
Frecuencia de elaboración de los
9001.
estándares y sus condiciones de
almacenamiento. Fuente de los
estándares primarios.
Sí cumple, se evidencia que se

utiliza un adecuado
Uso de muestras de control de procedimiento de control de
Procedimientos de calidad, dividiendo los límites entre calidad; sin embargo, se
Control de Calidad duplicados. recomienda la acreditación en
ISO 17025 en los métodos que
generan leyes químicas para
el balance metalúrgico.
Procedimientos de Sí cumple, realizan un
Ejercicio de Round Robin
Aseguramiento de procedimiento de pruebas
Calidad interlaboratorio.
Es una práctica común tener
Selección del laboratorio dirimente,
un laboratorio definido para las
Laboratorio medidas tomadas para mantener
dirimencias, inclusive se
Dirimente calidad del análisis.
menciona en los contratos de
comercialización
Contratos de mantenimiento,
Sí cumple, se evidencia
Mantenimiento registros de mantenimiento.
registros de mantenimiento.
El procedimiento de comunicación
Sí cumple, se recomienda
Notificación y de averías, su subsanación y la
mejorar con un sistema digital
rectificación de aprobación por parte de la
para agilizar el reporte de las
averías dirección.
fallas.
Los informes de incumplimiento del
Código deben contener las razones
del incumplimiento, planes de No aplica. No se ha
Reporte de
acción para lograr el cumplimiento determinado excepciones para
excepciones
y ser aprobados por la Persona la implementación.
Competente.
140
3.9.6. Evaluación de los Reportes
En la gran minería los reportes son de mucha importancia, y se encuentra
adecuadamente custodiada para futuras evaluaciones. En ese sentido se ha
generado el check-list en la Tabla 19 que se muestra a continuación tomando en
cuenta una planta concentradora típica del corredor minero del sur peruano.
Tabla 19. Check-list desarrollado para los Reportes en Gran Minería

Fuente: Propia

Componentes deseados durante
el período del informe,
Se reporta diariamente
Balance de oportunamente a la gerencia de
considerando peso de concentrado
metal planta y a los contadores
despachado (balanza camionera).
financieros
Tonelajes y grados de
alimentación y productos;
recuperaciones, Se cuenta con área estadística de
responsabilidades; reportado producción que depende
Indicadores
contra cifras significativas; directamente de la gerencia de
clave de
incertidumbres de todas las planta concentradora, la cual lleva
rendimiento
salidas informadas; todos los registros y reportes; se
(KPI)
comparaciones históricas para mantienen los archivos y se realiza
ayudar a monitorear las por tipo de mineral.
tendencias a largo plazo
Sí se cuenta con seguridad de la

información, se sugiere alinearlo a
la ISO 27000 debido a que en el
Trazabilidad código AMIRA P754 recomienda
que las bases de datos (BBDD)
deben estar alineadas a normas
internacionales.
Se minimizan las entradas
manuales y se maximiza la Sí se cuenta con LIMS, con PI
Fuentes de
recopilación automática de datos System en el control de todos los
datos
de los sistemas SCADA o LIMS ingresos de los datos.
Sí se cuenta con la selección de

Personal adecuadamente
personal idónea; sin embargo, se
capacitado, que comprenda la
Preparación sugiere un plan de capacitación
fuente y el significado de los inputs
anual que considere los temas de
balances metalúrgicos.
141

Solo con la autorización por escrito Se debe contar con procedimiento
Ajustes o de la persona responsable y con las condiciones justificadas
alteraciones registrado para fines de revisión. para realizar las modificaciones de
los inputs del balance metalúrgico.
Solo a través de un procedimiento
No se evidencia un procedimiento
aprobado para identificar las
debido a que no es una práctica
Conciliación entradas sujetas a errores
difundida ni conveniente, pero se
de balance de ilegítimos (espurios), para
recomienda tenerla documentada
masa determinar el sesgo y para facilitar
por ser un requisito del código
las acciones correctivas.
AMIRA P754.
Es revisado y aprobado por el
Revisado y aprobado por el
gerente de unidad, sin embargo, el
Comité de Contabilidad del Metal,
Código AMIRA P754 sugiere que el
o equivalente, para su posterior
Aprobación reporte sea revisado y aprobado por
aprobación por el Comité de
el Comité de auditoría (conformado
Auditoría.
por Calidad, Gerencia de planta y
gerencia general).
3.9.7. Uso de la lista de verificación para Gran Minería
De los resultados obtenidos de las tablas Tabla 16, Tabla 17, Tabla 18 y Tabla 19 se
puede responder las preguntas de la Tabla 2. Lista de verificación AMIRA P754, para
obtener una Lista de verificación para el análisis de la Gran Minería que se detalla en
la Tabla 20.
142
Tabla 20. Lista de verificación AMIRA P754 para Gran Minería

Fuente: Propia
PUNTAJE
1 2 3 4 5
Etapa 1. Análisis de la Situación Actual
¿Cómo y en qué estado se encuentra la unidad? (Está Los procesos se encuentran previamente mapeados, se
comenzando, con sistemas y procesos o sin ellos, x recomienda una revisión y actualización en función a la
preparados para un cambio, etc.), revisión.
Se han realizado reuniones de implementación. Se tiene
un avance diseñado para el mapeo de los procesos, y se
evidenció el desarrollo de procedimientos escritos de
recursos),
trabajo para una cantidad importante de procesos.
Se encuentra en etapa de diseño, ya que se requiere un
¿Se cuenta con aprobación de la alta dirección para el
x sustento para que la Alta Dirección realice la aprobación
inicio de la implementación?
de la implementación.
La política de contabilidad metalúrgica se encuentra en
¿Se tiene definido la política de la contabilidad? x
proceso de elaboración y discusión para su aprobación.
Las partes interesadas se encuentran enteradas de la
¿Los requisitos de estas partes interesadas que son
x implementación y se encuentran definiendo sus recursos
pertinentes para el sistema de contabilidad metalúrgica?
para la implementación.
Etapa 2. Mapeo de Procesos
x administración y se debe levantar un acta de selección de
unidad
junta de administración.
Se propone al Superintendente de Control de Calidad
x como “persona competente”. Se recomienda realizar la
unidad
designación formal.
143

PUNTAJE
1 2 3 4 5
Está definido los plazos para realizar el mapeo de Se tiene un programa diseñado para cumplir con el
x
procesos mapeo de los procesos.
Se cuenta con una memoria descriptiva clara y precisa de
Memoria descriptiva de la Planta Concentradora x
la operación.
Se cuenta con el Flowsheet de la planta concentradora
Flowsheet de la Planta Concentradora x
debidamente aprobado y revisado.
Está realizado el mapa de procesos x Se encuentra en un avance por encima del 60%.
Análisis del mapa de procesos x El análisis del mapa se hace en función al avance.
avances.
Etapa 3. Documentación de Contabilidad Metalúrgica
Se encuentra en proceso de definición tanto los objetivos
Realizar la política de cada unidad alineada a la política
x como recursos que se quieren establecer en la política de
corporativa
contabilidad metalúrgica.
La Alta Dirección tiene conocimiento que se requiere

La política está aceptada por la Alta Dirección x implementar la contabilidad metalúrgica, sin embargo, al
no tener la política definida, ésta aún no ha sido aceptada.
Se tiene capacitaciones o campañas de difusión de la Se recomienda construir un programa de capacitación

x
política completamente definido con fechas y recursos.
Etapa 4. Elaboración de Procedimientos e Instructivos de Trabajo

formatos
144

PUNTAJE
1 2 3 4 5
humedad en cabeza, se tiene a la fecha una evaluación
de los resultados del analizador de humedad en línea y se
Procedimientos de medición de humedad x está evaluando con los resultados de una muestra sólida
tomada de la faja de alimentación. Para la determinación
de la humedad en concentrados se está implementando el
análisis según ISO 10251.
ensayos químicos. Sin embargo, se recomienda continuar
con la implementación de métodos de ensayo según la
ISO 17025 para determinar %Cu.
Procedimiento en evaluación, se encuentra en fase de
Procedimientos de estimación de incertidumbre en la definición de la incertidumbre aceptada para la medición
x
medición de masas de las masas en alimentación de cabeza y salida de
concentrados.
145

PUNTAJE
1 2 3 4 5
Alineándose al ISO 17025 para estimar incertidumbres.
Para las leyes del producto final de concentrados, se
Procedimientos de estimación de incertidumbre en la recomienda que la medición de la incertidumbre incluya la
x
medición de leyes incertidumbre del muestreo, sea ésta en la faja luego del
filtrado de concentrados o del muestreo de camiones en el
despacho de los concentrados.
Se debe generar procedimientos de trabajo simples y
diagramados, se recomienda utilizar el software Bizagi o
Instructivos de trabajos alineados a los procedimientos x
VISIO para realizar los instructivos según las condiciones
del BPM (Business Process Modeling).
Etapa 5. Elaboración del Manual de Contabilidad Metalúrgica
Contiene todos los procedimientos documentados de la En implementación debido a que se encuentran
x
organización en todos sus niveles. cumpliendo con la elaboración de los procedimientos.
El manual de contabilidad se encuentra en elaboración,
por ello se da un puntaje de 1 en la escala de Likert.
Etapa 6. Capacitación
La capacitación se encuentra parcialmente diseñada. Se

x recomienda que se debe considerar una empresa externa
del código
que apoye en las capacitaciones al personal responsable.
Los objetivos presentan un avance y la alta dirección se

x encuentra a la espera de conocer los objetivos finales de
la implementación.
¿Cuáles son los controles e indicadores a seguir (KPI)? x los KPI y presentarlos mediante Dashboard en Power BI.
146

PUNTAJE
1 2 3 4 5
Las mediciones de masa son estimadas en la

Medidas precisas basadas en mediciones precisas de alimentación. Para la masa producida de los concentrados
x
masa se recomienda considerar el tonelaje pesado en balanza
camionera durante el despacho.
Se definió durante el desarrollo de la tesis, la
Definir sistema completo de Check-in/ Check-out x
recomendación se muestra en la Figura 27.
Tener una transferencia de información unidireccional x Se destaca el buen manejo de la información.
0 0 6 0 5 11
Evaluación de riesgos de los inputs de la contabilidad Se cuenta con un diseño sistema de gestión de riesgos,
basados en ISO 31000 u otro sistema de gestión de x se recomienda documentar e iniciar el proceso de
riesgos implementación.
Asegurar la fuente de los datos que ingresan al sistema x Se destaca el buen manejo de los datos.
0 2 3 4 0 9
código
Se evidencia un diseño de ordenamiento y documentación
¿Existe los registros de auditoría? x
de los registros de auditoría.
147

PUNTAJE
1 2 3 4 5
¿Está documentado el algoritmo de cálculo y uso de los No está detallado los ajustes por incertidumbres de las
x
datos? mediciones.
Se define realizar auditorías cada 6 meses; sin embargo,
Definir auditorías de forma periódicas. x
aún no se encuentra definido en el procedimiento
Documentar recomendaciones de las auditorías x Siguen lineamientos de la ISO 9001.
Se cuenta con KPI bien definidos para el control de la
Definir claramente los KPI x
implementación del código AMIRA P754
Mantener operativo LIMS y ERP x Cuentan con LIMS y ERP debidamente implementado.
Se cuenta con LIMS en el laboratorio químico, se
Implementar estándar corporativo de LIMS x recomienda completar con la generación del estándar
LIMS.
x Se emite informe detallado según procedimiento
administración
Se tiene diseñado proceso de emisión de los resultados
Emitir plan de acción firmado por la persona competente x
de los KPI
Se encuentra diseñado, se recomienda la revisión de los
x procedimientos, aplicar un ciclo de verificación de trabajo
y la revisión constante del cambio de datos provisionales.
Se encuentra diseñado, se recomienda la indicar con
Procedimentar gestión de datos inapropiados o nulos, mayor precisión los niveles de autorización para la gestión
x
junto con los niveles de autorización de datos inapropiados.

148

PUNTAJE
1 2 3 4 5
La integridad la demuestran con ERP y LIMS
Asegurar la calidad e integridad de la data x debidamente implementado, se recomienda generar un
estándar de LIMS.
Generar data suficiente para verificar la veracidad de la Se genera suficiente información para ser considerado
x
data parcialmente implementado.
Se revisó la efectividad de la transferencia de la data. Se
Evaluar la transferencia de datos para el balance x recomienda indicarlo en el procedimiento de gestión de
data.
Se evidencia un control de los procedimientos
Asegurar que los procedimientos computacionales están
x computacionales de cálculo, se recomienda documentar
libres de sesgo
la evidencia del cálculo de comprobación.
0 8 0 0 0 8
Se fija; sin embargo, se recomienda sustentar
Fijar el objetivo de incertidumbre en el muestreo de cada
x técnicamente con normas o récord estadísticamente
corriente
histórico el valor fijado.
Se fija; sin embargo, se recomienda sustentar
Fijar el objetivo de incertidumbre en el análisis químico de
x técnicamente o con normas el valor fijado.
cada corriente
Mencionar incertidumbre actual de las mediciones en el
x No se tiene diseñado la medición de las incertidumbres
Comité de Auditoría de la Unidad
Se decide que por el momento no lo informarán hasta que
Evaluar si la incertidumbre debe ser informado a los
x se pueda sustentar el valor de las incertidumbres
accionistas
estimadas o consideradas en los cálculos.
0 0 0 8 0 8
físicos
149

PUNTAJE
1 2 3 4 5
Verificar una vez al año el inventario físico de material en
x Se cumple con la revisión de los inventarios
proceso
Se cuenta con procedimiento, donde el gerente de la
existencias.
5 0 0 4 0 9
Calcular o estimar la incertidumbre de las mediciones Se tiene programado el inicio de la estimación de las
x
utilizadas incertidumbres.

Se recomienda iniciar el proceso de estimación según

Calcular o estimar la incertidumbre en muestreo x
normas internacionales de muestreo como ISO 12743.
x incertidumbre de la humedad tomando como referencia la
humedad
ISO 10251.
incertidumbre según lineamientos de la ISO 17025.
calidad.
150

PUNTAJE
1 2 3 4 5
Firmar Reporte de excepciones por persona competente x
del cumplimiento del Reporte de excepciones
Informar al comité de auditoría o a la Gerencia Se tiene diseñado los procedimientos de la comunicación
x
Corporativa formal al comité de auditoría o a la Gerencia corporativa.
auditorías internas cada 4 meses.
AMIRA P754
x Se evidencia la existencia de los programas de auditorías.
x
de auditoría
x
informen a la dirección pertinente auditoría se deberán informar en una reunión formal.
151

PUNTAJE
1 2 3 4 5
Etapa 9. Revisión General
Realizar las correcciones y tomar las acciones correctivas
x Se realiza las correcciones en el tiempo estimado
adecuadas sin demora injustificada

En el procedimiento se debe indicar sobre el tratamiento
de la información documentada del programa de auditoría
.
resultados de la primera auditoría interna y la revisión Diseñado, el manejo de las acciones correctivas y
general, para comenzar a trabajar sobre las x preventivas se encuentra mapeado en el procedimiento
observaciones y/o No Conformidades encontradas en el de “Acciones correctivas y preventivas”.
Etapa 11. Segunda Auditoría Interna (Opcional)
Aplicar etapa 8 por segunda vez x Diseñado. Se considera una segunda auditoría interna.
Etapa 12. Acciones Correctivas y Preventivas (Opcional)
Diseñado. Se considera la evaluación por segunda vez.

Etapa 13. Procesos de Análisis y Mejora

152

PUNTAJE
1 2 3 4 5
Se sugiere definir de modo preciso la identificación en el
Conformidades y qué observaciones fueron x
procedimiento.
Etapa 14. Auditoría Externa
organismo externo o por el Corporativo de la compañía, o Se recomienda contratar a una empresa especializada en
por un especialista en el tema ajeno a la compañía, x Contabilidad Metalúrgica para que realice el servicio de
también puede ser especialistas de las otras unidades del auditoría externa.
grupo.

en el procedimiento de auditoría externa.
Levantar con SACP (solicitud de acción correctiva Parcialmente diseñado. Se debe detallar en el
x
preventiva) procedimiento respectivo.
Etapa 15. Mejora continua
Se recomienda que se debe detallar en el procedimiento
respectivo las consideraciones de los resultados de las
x evaluaciones de las salidas de las revisiones por la
dirección y definir los recursos para la realización de la
mejora continua.
153
CAPÍTULO IV. ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS
4.1. Resultados para Pequeña Minería
De los resultados de la lista de verificación completada que se muestra en la Tabla
10. Lista de verificación para Pequeña Minería, la herramienta construida en la hoja
de cálculo genera las tablas y los gráficos correspondientes.
En la Tabla 21 se observa el nivel de implementación por etapas y en la Figura 28 se
representa de modo gráfico. Se observa que la etapa 3 obtiene un nivel de
implementación del 93%, la etapa 8 un nivel de 90%. La etapa más extensa que es
la etapa 7 obtiene un nivel de implementación del 55%. Es importante mencionar que
la etapa de capacitación se encuentra en un 80% el cual es un nivel muy aceptable
de avance de implementación. La etapa 4 es la etapa con menor avance de
implementación al mostrar un 35%. En conjunto se puede decir que para la pequeña
minería se obtiene un buen nivel de implementación por etapas.

154
Tabla 21. Nivel de implementación de cada etapa en Pequeña Minería

Fuente: Propia
Puntaje Puntaje % Avance por
Etapa # Preguntas
total Obtenido etapa
Etapa 1. Análisis de la Situación Actual 5 25 17 68%
Etapa 2. Mapeo de Procesos 8 40 28 70%
Etapa 3. Documentación de Contabilidad Metalúrgica 3 15 14 93%
Etapa 4. Elaboración de Procedimientos e Instructivos de Trabajo 8 40 14 35%
Etapa 5. Elaboración del Manual de Contabilidad Metalúrgica 2 10 5 50%
Etapa 6. Capacitación 3 15 12 80%
Etapa 7. Implementación 37 185 101 55%
Implementar el principio 1 - Mediciones de masa y ley 3 15 8 53%
Implementar el principio 2 - Evaluación de riesgos de las fuentes de información 3 15 4 27%
Implementar el principio 3 - Documentación del código 3 15 8 53%
Implementar el principio 4 - Auditorías 2 10 9 90%
Implementar el principio 5 - Definición de KPI 5 25 13 52%
Implementar el principio 6 - Gestión de data 2 10 5 50%
Implementar el principio 7 - Calidad de la data 4 20 9 45%
Implementar el principio 8 - Fijar objetivos de incertidumbre de la medición 4 20 12 60%
Implementar el principio 9 - Revisión de inventarios físicos 2 10 10 100%
Implementar el principio 10 - Estimación de incertidumbres de las mediciones 6 30 13 43%
Reporte de excepciones 3 15 10 67%
Etapa 8. Primera Auditoría Interna 6 30 27 90%
Etapa 9. Revisión General 2 10 7 70%
Etapa 10. Acciones Correctivas y Preventivas 1 5 3 60%
Etapa 11. Segunda Auditoría Interna (Opcional) 1 5 3 60%
Etapa 12. Acciones Correctivas y Preventivas (Opcional) 1 5 3 60%
Etapa 13. Procesos de Análisis y Mejora 1 5 3 60%
Etapa 14. Auditoría Externa 3 15 9 60%
Etapa 15. Mejora continua 2 10 6 60%
155
Figura 28. Nivel de implementación de cada etapa en Pequeña Minería

Fuente: Propia
156
En la Tabla 22 se muestra el nivel de implementación por etapas ya considerando la
ponderación que tiene cada etapa en el nivel de implementación final. Se muestra
que la etapa 7 obtiene un nivel de implementación de 24.3%.
Para determinar el impacto obtenido de cada etapa en el nivel final de
implementación, se muestra la Figura 29 donde mediante un TreeMap se aprecia que
la etapa 7 obtiene un mayor nivel de impacto de implementación, seguido por la etapa
2 con 6.7% y la etapa 8 con un 6.5%. La ventaja de esta herramienta es que permite
visualizar el avance e impacto de las etapas, permitiendo así al responsable de la
implementación dirigir los recursos necesarios para lograr el objetivo de terminar de
implementar las 15 etapas del Código AMIRA P754.

157
Tabla 22. Tabla de Aporte de cada etapa para el nivel de implementación en Pequeña Minería
Fuente: Propia
% Avance por % Aporte por

Etapa Ponderación
etapa etapa
Etapa 1. Análisis de la Situación Actual 6.0% 68% 4.1%
Etapa 2. Mapeo de Procesos 9.6% 70% 6.7%
Etapa 3. Documentación de Contabilidad Metalúrgica 3.6% 93% 3.4%
Etapa 4. Elaboración de Procedimientos e Instructivos de Trabajo 9.6% 35% 3.4%
Etapa 5. Elaboración del Manual de Contabilidad Metalúrgica 2.4% 50% 1.2%
Etapa 6. Capacitación 3.6% 80% 2.9%
Etapa 7. Implementación 44.6% 55% 24.3%
Etapa 8. Primera Auditoría Interna 7.2% 90% 6.5%
Etapa 9. Revisión General 2.4% 70% 1.7%
Etapa 10. Acciones Correctivas y Preventivas 1.2% 60% 0.7%
Etapa 11. Segunda Auditoría Interna (Opcional) 1.2% 60% 0.7%
Etapa 12. Acciones Correctivas y Preventivas (Opcional) 1.2% 60% 0.7%
Etapa 13. Procesos de Análisis y Mejora 1.2% 60% 0.7%
Etapa 14. Auditoría Externa 3.6% 60% 2.2%
Etapa 15. Mejora continua 2.4% 60% 1.4%
Nivel de Implementación obtenido 60.7%
158
Figura 29. Aporte de cada etapa para el nivel de implementación en Pequeña Minería
Fuente: Propia
159
En la Tabla 23 se muestra el resultado obtenido de implementación del código
AMIRA P754 para la pequeña minería, el resultado se obtuvo de utilizar la
herramienta Tabla 2. Lista de verificación AMIRA P754. El nivel obtenido fue de 61%.
Tabla 23. Nivel de Implementación del código AMIRA P754 en Pequeña Minería
Fuente: Propia
Descripción %
Implementado 61%
Por Implementar 39%
En la Figura 30 se muestra gráficamente el nivel de implementación obtenido, el cual
es un nivel muy aceptable para una planta de la pequeña minería.
Figura 30. Nivel de Implementación del código AMIRA P754 en Pequeña Minería
Fuente: Propia
160
4.2. Resultados para Mediana Minería
15. Lista de verificación AMIRA P754 para Mediana Minería, la herramienta
construida en la hoja de cálculo genera las tablas y los gráficos correspondientes.
representa de modo gráfico. Se observa que la etapa 8 que corresponde a la primera
auditoría externa obtiene un nivel de implementación del 93%, la etapa 2 (Mapeo de
procesos) un nivel de 78%. La etapa más extensa que es la etapa 7, que corresponde
a la Implementación del código AMIRA P754, obtiene un nivel de implementación del
34%. Es importante mencionar que la etapa de capacitación se encuentra en un 27%
el cual es un nivel que requiere ser elevado para poder impulsar el logro de los
objetivos, se recomienda que esta empresa minera gestione el soporte de una
empresa externa que le apoye en optimizar sus niveles de implementación de la
etapa 6. La etapa 5 es la etapa con menor avance de implementación al mostrar un
20%, se sugiere que se mejore el nivel de esta etapa ya que consiste en la generación
del Manual de Contabilidad Metalúrgica.
En conjunto se puede decir que para la empresa minera de mediana minería obtuvo
un nivel aceptable de avances por etapas.

161
Tabla 24. Nivel de implementación de cada etapa en Mediana Minería

Fuente: Propia
Etapa # Preguntas
162
Figura 31. Nivel de implementación de cada etapa en Mediana Minería

Fuente: Propia
163
En la Tabla 25 se muestra el nivel de implementación por etapas ya considerando la
que la etapa 7 obtiene un nivel de implementación de 15.2%.
implementación, se muestra la Figura 32 donde mediante un TreeMap se puede
apreciar que la etapa 7 obtiene un mayor nivel de impacto en la implementación con
un nivel de 15.2%, seguido por la etapa 2 con 7.5% y la etapa 8 con un 6.7%.
164
Tabla 25. Tabla de Aporte de cada etapa para el nivel de implementación en Mediana Minería
Fuente: Propia

Etapa Ponderación
etapa etapa
Nivel de Implementación obtenido 48.7%
165
Figura 32. Aporte de cada etapa para el nivel de implementación en Mediana Minería
Fuente: Propia
166
En la Tabla 23 se muestra el resultado obtenido de implementación del código
AMIRA P754 para la mediana minería, el resultado se obtuvo de utilizar la
herramienta Tabla 2. Lista de verificación AMIRA P754. El nivel obtenido fue de 49%.
Este resultado se debe a que la etapa 7 tuvo un nivel poco elevado de 34% de
implementación y como su impacto es del 44% del nivel total de implementación, su
aporte fue del 15.2%.
Tabla 26. Nivel de Implementación del código AMIRA P754 en Mediana Minería
Fuente: Propia
Descripción %
Implementado 49%
Por Implementar 51%
En la Figura 30 se muestra gráficamente el nivel de implementación obtenido de 49%,
el cual es un nivel que requiere ser evaluado por la Alta Dirección, donde deben fijar
recursos y presupuestos para obtener un nivel óptimo (por encima de 60%) para una
planta de la mediana minería.
Figura 33. Nivel de Implementación del código AMIRA P754 en Mediana Minería
Fuente: Propia
167
4.3. Resultados para Gran Minería
20. Lista de verificación AMIRA P754 para Gran Minería, la herramienta construida
en la hoja de cálculo generó las tablas y los gráficos correspondientes.
representa de modo gráfico. Se observa que la etapa 8 obtiene un nivel de
implementación del 93%, la etapa 9 un nivel de 70%. La etapa más extensa que es
la etapa 7 obtiene un nivel de implementación del 68%. Es importante mencionar que
la etapa de capacitación se encuentra en un 40% el cual representa un nivel
importante de implementación y es la principal razón de tener etapas en un nivel
elevado, se recomienda que esta empresa minera gestione el soporte de una
empresa externa que le apoye en optimizar sus niveles de implementación de la
etapa 6 de capacitación. La etapa 3 que corresponde a la documentación de
Contabilidad Metalúrgica 5 es la etapa con menor avance de implementación al
mostrar un 20%, se sugiere que se mejore el nivel de esta etapa ya que es importante
revisar las documentaciones respectivas. La etapa 5 que corresponde a la
elaboración del manual de contabilidad metalúrgica también presenta un avance del
20%, se sugiere que esta empresa de la Gran Minería mantenga el soporte con una
empresa o un consultor externo para que realice el soporte y se pueda mejorar los
niveles de implementación.
En conjunto se puede decir que para la empresa minera de la gran minería obtuvo
un nivel aceptable de avances por etapas.

168
Tabla 27. Nivel de implementación de cada etapa en Gran Minería

Fuente: Propia
Etapa # Preguntas
169
Figura 34. Nivel de implementación de cada etapa en Gran Minería

Fuente: Propia
170
En la Tabla 28. Tabla de Aporte de cada etapa para el nivel de implementación en
Gran Minería se muestra el nivel de implementación por etapas ya considerando la
que la etapa 7 que corresponde a la implementación obtiene un nivel de 30.4%.
implementación, se muestra la Figura 35 donde mediante un TreeMap se puede
apreciar que la etapa 7 obtiene un mayor nivel de impacto en la implementación con
un nivel de 30.4%, seguido por la etapa 8 de la Primera Auditoría con 6.7% y la etapa
2 que corresponde al Mapeo de procesos presentó un nivel de impacto del 6.5%.

171
Tabla 28. Tabla de Aporte de cada etapa para el nivel de implementación en Gran Minería
Fuente: Propia

Etapa Ponderación
etapa etapa
Nivel total de Implementación obtenido 62.2%
172
Figura 35. Aporte de cada etapa para el nivel de implementación en Gran Minería
Fuente: Propia
173
En la Tabla 29 se muestra el resultado obtenido de implementación del código AMIRA
P754 para la gran minería, el resultado se obtuvo de utilizar la herramienta Tabla 2.
Lista de verificación AMIRA P754. El nivel obtenido fue de 62%. Este resultado
representa un nivel avanzado de implementación, el cual se debe a la aceptación del
código AMIRA P754 entre la alta gerencia, también es importante mencionar que los
recursos y tiempo dedicado fue lo que marcó que el nivel de implementación sea alto.
Tabla 29. Nivel de Implementación del código AMIRA P754 en Gran Minería
Fuente: Propia
Descripción %
Implementado 62%
Por Implementar 38%
En la Figura 36 se muestra gráficamente el nivel de implementación obtenido de
62%, el cual es un nivel óptimo (por encima de 60%) para una planta de la gran
minería.
Figura 36. Nivel de Implementación del código AMIRA P754 en Gran Minería
Fuente: Propia
174
4.4. Comparación de los niveles de implementación entre Pequeña, Mediana
y Gran Minería
En la Tabla 30 se resumen los resultados obtenidos para las tres empresas mineras
que fueron evaluadas con la herramienta propuesta en esta tesis.
Tabla 30. Niveles de implementación obtenido en cada estrato
Estrato Nivel de implementación %

Pequeña Minería 61%
Mediana Minería 49%
Gran Minería 62%
En la Figura 37 se muestra de modo gráfico los resultados obtenidos. En el estrato
de la pequeña minería se obtuvo un buen nivel de implementación de 61% debido a
que la capacitación mencionada en la etapa 6 estuvo con un buen porcentaje de
implementación. Para la mediana minería el nivel de capacitación de la etapa 6
presenta mucha oportunidad de crecimiento, así como también la etapa 7 de
implementación de los 10 principios del código AMIRA P754. Para el caso de la gran
minería, el 62% de nivel de implementación logrado se debe principalmente al gran
avance de su etapa 7 de implementación que logró un 68% que es equivalente al
30.4% de impacto en el 62% obtenido.
La gran minería tiene muchas oportunidades de lograr inclusive un mayor nivel de
implementación del Código AMIRA P754 ya que suelen contar con procedimientos
muy amplios y diversos para lograr los objetivos de la organización.

175
Figura 37. Comparación de nivel de implementación para pequeña, mediana y gran

minería
Fuente: Propia
Es importante que las empresas mineras desde la concepción del proyecto tomen en
consideración la implementación de los principios del código AMIRA P754 ya que así
se podrían generar importantes ahorros en infraestructura, ahorros en OPEX y
CAPEX para lograr el objetivo de buen nivel de Contabilidad Metalúrgica según
AMIRA P754.
Se contrasta con la hipótesis general y sí fue posible implementar los principios del
código AMIRA P754 para la contabilidad metalúrgica que pueda ser aplicado en
plantas concentradoras de pequeña, mediana y gran minería mediante la
metodología propuesta en esta tesis.

CONCLUSIONES
1. En esta tesis se generó una guía práctica y útil para la implementación de
los principios del código AMIRA P754 para la contabilidad metalúrgica que
pudo ser aplicada a plantas concentradoras de pequeña, mediana y gran minería
mediante el uso de tablas, diagramas y mapeos de procesos. Lo más importante
fue lograr una metodología simple y de fácil entendimiento para los involucrados
porque la contabilidad metalúrgica es un proceso que se debe dar de manera
continua. Por otro lado, la capacitación es importante y se debe seleccionar
correctamente a una persona competente para que impulse su implementación.
La principal dificultad es conseguir el financiamiento para los cambios o mejoras
en los sistemas de muestreo debido a que se ha evidenciado que no se tiene un
conocimiento adecuado sobre las verdaderas consecuencias ocasionadas por un
mal sistema de toma de muestra. Finalmente, se puede señalar que es importante
que toda implementación del código AMIRA P754 debe contar con el apoyo de la
alta dirección y éstos deben estar convencidos que la contabilidad metalúrgica
contribuirá a mejorar la gestión de sus operaciones mineras y que sería bueno
profundizar en una nueva línea investigativa que se enfoque en el sesgo de los

177
sistemas de muestreo y su impacto en las variaciones de la contabilidad
metalúrgica.
2. Se diseñó un sistema de implementación del código AMIRA P754 que es
utilizable para pequeña, mediana y gran minería basado en el mapeo de
procesos generando una guía simple para que pueda ser utilizada por el sector
minero. Lo más importante es que el sistema de implementación propuesto se
encuentra estructurado en quince (15) etapas que simplifican la implementación.
Lo que más contribuyó a determinar esta estructura fue la experiencia del autor
en las diversas etapas de implementación de las diferentes normas en los
sistemas de gestión y de ser responsable del cálculo de los parámetros para los
balances metalúrgicos. Finalmente, se puede señalar que es importante seguir
los pasos de la implementación para alcanzar el objetivo de conseguir un buen
nivel de implementación del código AMIRA P754.
3. Se logró proponer una metodología para diseñar un sistema de control de
los niveles de la implementación del código AMIRA P754. Lo más interesante
de la generación de esta metodología es que posee un control gráfico sobre el
nivel de la implementación del código AMIRA P754 lo convierte de fácil
entendimiento para los ejecutores responsables de dicha implementación. La
mayor dificultad en el sistema de control fue el tratar de unificar toda la
información que se suele tener en diversas fuentes o diferentes tipos de datos de
la información de la planta concentradora. Finalmente, se puede señalar que es
importante el control y seguimiento de los niveles de implementación del código
AMIRA P754 porque permite al equipo responsable de la implementación

178
direccionar los esfuerzos necesarios para lograr los objetivos con los recursos y
tiempo que se hayan establecido.
4. Se midió el efecto de la implementación del código AMIRA P754 para la
contabilidad metalúrgica en comparación con el método actual de la planta
concentradora de pequeña minería. Lo más relevante fue determinar el mapa
del proceso porque permitió definir el sistema CI/CO y así definir la ubicación del
concentrado como producto final. Lo más complicado fue determinar el nivel de
impacto del Reporte de excepciones debido a que por el tamaño de las
operaciones es necesario saber las limitaciones de ciertos requisitos que
probablemente requieren mucha inversión CAPEX como los sistemas de
mediciones de masa en faja y el cálculo de las leyes a mayor frecuencia, ello
comprendería un mayor costo OPEX que puede llegar a ser considerable y
necesitaría una evaluación más detallada. Finalmente, se puede señalar que es
importante que la alta dirección tome en consideración mejorar los sistemas de
medición de leyes químicas y de masas al ingreso y salida de su planta (sistema
CI/CO), además sería aconsejable profundizar en la importancia de contar con
un laboratorio químico con métodos acreditados según la norma ISO 17025 y un
laboratorio químico externo para que realice el servicio constante de
determinación de leyes químicas con frecuencias establecidas y que sea
considerado parte del Proceso de Aseguramiento y Control de la Calidad.
5. Se midió el efecto de la implementación del código AMIRA P754 para la
contabilidad metalúrgica en comparación con el método actual de la planta
concentradora de mediana minería. Lo más destacado fue que se demostró

179
que definir el CI/CO fue de vital importancia en la mediana minería debido a que
es el corazón del proceso de implementación para el código AMIRA P754. El
mayor inconveniente que se presentó en la implementación fue definir
adecuadamente los niveles de incertidumbre que se debe tener en las mediciones
de masas y de leyes químicas, ya que en esta mina el área comercial es quien
las define y le envía a la planta concentradora. Finalmente se puede señalar que
el nivel de reportes tiene una gran oportunidad de mejora y sería recomendable
que se evalúe la implementación de sistemas modernos de gestión de datos
como LIMS, ERP o gestores de bases de datos.
6. En esta tesis se midió el efecto de la implementación del código AMIRA
P754 para la contabilidad metalúrgica en comparación con el método actual
de una planta concentradora de gran minería típica del corredor minero del
sur peruano. Lo que más destacó es el nivel de implementación en gestión de
datos que se tiene en plantas concentradoras de la gran minería ya que cuentan
con sistemas SCADA, PI System, ERP, LIMS y un equipo dedicado a la
estadística de planta concentradora. Lo más complicado en la implementación
fue definir el CI/CO debido a la gran cantidad de mineral que se procesa lo que
origina que tomar una muestra representativa de cabeza de alimentación al
chancado sea un reto hasta el día de hoy, es por ello que es una práctica común
tomar la muestra en la alimentación al ingreso del circuito de flotación como
cabeza referencial de toda la planta. Otro desafío que se presentó es que aún se
tiene como práctica común el medir con topografía los concentrados producidos,
en lugar de tener un procedimiento de pesar concentrado en balanza camionera,
lo cual generaría un mejor control del producto final. Finalmente, es importante

180
mencionar que sí es posible obtener un buen nivel de implementación del código
AMIRA P754 en plantas concentradoras de la gran minería y que es conveniente
considerar al código AMIRA P754 desde la fase inicial de los proyectos de la gran
minería.
RECOMENDACIONES
1. Alinear los sistemas de muestreo de la planta concentradora según los principios
del código AMIRA P754; es decir, realizar mediciones de eficiencia de los
sistemas de muestreo en los puntos de muestreo que sean considerados
principales o que más impacten en la contabilidad metalúrgica según el análisis
de riesgos realizado. Es importante considerar la gestión del muestreo para que
esté alineado al ISO 12743 e ISO 11794 principalmente.
2. Acreditar los métodos de ensayo de los laboratorios químicos en la norma ISO
17025 de los analitos que intervengan para el desarrollo del balance metalúrgico,
debido a que es un requisito mandatorio del código AMIRA P754. En caso se
decida utilizar un laboratorio químico externo, es responsabilidad de la persona
competente seleccionar un laboratorio químico externo que cumpla con tener los
métodos de ensayo debidamente acreditados en ISO 17025 para los analitos
pertinentes y que cumpla con los requisitos del código AMIRA P754.
182
3. Evaluar los riesgos debido a la pérdida de eficacia (alta presencia de sesgo) de
los sistemas de muestreo cuando se realiza una ampliación de tonelaje en las
plantas concentradoras, ya que muchas plantas concentradoras no toman en
consideración el gran impacto de la variación de flujo másico sobre los
muestreadores; esta variación de flujo másico podría distorsionar los controles de
los procesos de las plantas concentradoras y también a los resultados de la
contabilidad metalúrgica.
4. Integrar y centralizar la data generada en las plantas concentradoras ya que
permitirá que las auditorías sean más eficaces y que la implementación de las
mejoras sean evaluadas de modo más eficiente por el equipo evaluador para que
se pueda generar mejoras del proceso de un modo más ágil por el bien de las
operaciones mineras. Es importante considerar los desarrollos del código AMIRA
P754 dentro del “Centro Integrado de Operaciones” (CIO) que se tienen en
algunas minas, o el área con nombre similar que cumpla con esas funciones.
5. Implementar desarrollos informáticos del tipo visual de la data de la planta
concentradora, se recomienda que la data debe ser mostrada en un Dashboard;
se recomienda utilizar programas como Power BI o similares. Esta
implementación permitirá una evaluación diaria que ayudaría al personal
responsable de las operaciones de la planta concentradora, asimismo las
visualizaciones ayudarían a detectar alguna distorsión de los controles en el
momento adecuado para su posterior solución.

183
6. Considerar la implementación del código AMIRA P754 desde la etapa de diseño
conceptual de una nueva planta concentradora porque el seleccionar equipos
adecuados para el cumplimiento de la Contabilidad Metalúrgica resultaría más
económico que cambiar o modificar equipos ya instalados que no cumplen los
principios del código AMIRA P754, por ejemplo, las normas de muestreo de la
ISO 11794 o ISO 12743.
7. Considerar un presupuesto para los servicios de capacitación en temas de
muestreo, balanzas, contabilidad metalúrgica y para los servicios de revisión de
los equipos de muestreo y verificar constantemente el nivel de implementación y
mantenimiento del sistema de Contabilidad Metalúrgica adoptado en la unidad
minera.
8. Evaluar la implementación del código AMIRA P754 en los almacenes de
concentrado donde las empresas mineras entreguen su producto final, sea en los
puertos, patio de camiones o inclusive los embarques a granel en barco. Es
importante considerar esta implementación en los almacenes de concentrado
porque la contabilidad metalúrgica deberá crecer en el alcance durante el tiempo
de vida la operación minera ya que así se tendrá una implementación integral y
daría más soporte al principio de tener más información para una toma adecuada
de decisiones.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
AMIRA. (2020). Amira Global’s Page. White Noise Communications.
https://amira.global/about-us/
Amira Internacional. (2007). AMIRA P754 : Metal Accounting, Code of practice and
guidelines (P. Gaylard, Ed.; 3rd ed.).
Arellano Anticona, G. A. (2011). Procedimientos para la toma y preparación de
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ANEXOS
192
ANEXO 1. Matriz de consistencia
FORMULACIÓN DEL DISEÑO

OBJETIVOS HIPÓTESIS VARIABLES INDICADORES
PROBLEMA METODOLÓGICO
Problema General Objetivo General Hipótesis General Variable Indicadores de Y: Tipo de Investigación
¿Cómo implementar un Generar una guía para la Se podrá implementar los dependiente: Y Y1: Calidad de la Experimental tecnológica
código de balance implementación de los principios del código Y1: Contabilidad contabilidad
metalúrgico a una planta principios del código AMIRA AMIRA P754 para la metalúrgica según metalúrgica según Nivel de Investigación:
concentradora? P754 para la contabilidad contabilidad metalúrgica código AMIRA P754. código AMIRA P754. Descriptiva correlacional
metalúrgica que pueda ser que pueda ser aplicado en
aplicado a plantas plantas concentradoras de Técnica:
concentradoras de pequeña, pequeña, mediana y gran • Evaluación de
mediana y gran minería. minería. resultados de
laboratorio.
• Evaluación de los
sistemas de muestreo.
PROBLEMA HIPÓTESIS
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
ESPECÍFICO ESPECÍFICAS
193
FORMULACIÓN DEL DISEÑO

OBJETIVOS HIPÓTESIS VARIABLES INDICADORES
PROBLEMA METODOLÓGICO
Problemas Específicos Objetivos Específicos Hipótesis específica Variable Indicadores de X: • Evaluación de la
a. ¿Cómo diseñar un a. Diseñar un sistema de a. Se podrá implementar independiente: X X1: Nivel de memoria descriptiva
sistema de implementación del código una metodología para X1: Implementación implementación de los de cada planta.
implementación del AMIRA P754. diseñar un sistema de de los principios del principios del código • Análisis del flowsheet
código AMIRA P754? b. Lograr una metodología control de los niveles de la código AMIRA P754. AMIRA P754. de cada planta
b. ¿Cómo lograr una para diseñar un sistema de implementación del código X2: Tamaño de las X2: Efecto del tamaño concentradora.
metodología para control de los niveles de la AMIRA P754. plantas de la planta • Evaluación del nivel
diseñar un sistema de implementación del código b. Se podrá medir el efecto concentradoras. concentradora en el de implementación de
control de los niveles de AMIRA P754. de la implementación del nivel de la los principios del
la implementación del c. Medir el efecto de la código AMIRA P754 en implementación. código AMIRA P754.
código? implementación del código comparación de la
c. ¿Cómo medir el efecto AMIRA P754 en comparación metodología actual de la
de la implementación del de la metodología actual de la planta concentradora de
código AMIRA P754 en planta concentradora de pequeña minería.
comparación de la pequeña minería. c. Se podrá medir el efecto
metodología actual de la d. Medir el efecto de la de la implementación del
planta concentradora de implementación del código código AMIRA P754 en
pequeña minería? AMIRA P754 en comparación comparación de la
d. ¿Cómo medir el efecto de la metodología actual de la metodología actual de la
de la implementación del planta concentradora de planta concentradora de
código AMIRA P754 en mediana minería. mediana minería.
comparación de la e. Medir el efecto de la d. Se podrá medir el efecto
metodología actual de la implementación del código de la implementación del
planta concentradora de AMIRA P754 en comparación código AMIRA P754 en
mediana minería? de la metodología actual de la comparación de la
e. ¿Cómo medir el efecto planta concentradora de gran metodología actual de la
de la implementación del minería. planta concentradora de
código AMIRA P754 en gran minería.
comparación de la
metodología actual de la
planta concentradora de
gran minería?
194
ANEXO 2. Lista de siglas y acrónimos
• AMIRA: Australian Mineral Industries Research Association (Asociación
Australiana de Investigación de Industrias Minerales).
• ASTM: American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana para
Pruebas y Materiales).
• BID: Banco Interamericano de Desarrollo.
• BPMN: Business Process Model and Notation (Modelo y notación de procesos
de negocios).
• CAPEX: Capital Expenditure (Inversiones de capital).
• CI/CO: Check In / Check Out.
• DPR: Diferencia porcentual relativa.
• DS: Decreto Supremo.
• ERP: Siglas de Enterprise Resource Planning (Sistema de planificación de
recursos empresariales)
• EURACHEM: Es una red de organizaciones en Europa, que tiene como objetivo
establecer un sistema para la trazabilidad internacional de las mediciones
químicas y la promoción de buenas prácticas de calidad.
• IMO: International Maritime Organization (Organización internacional marítima).
• IMSBC: International Maritime Solid Bulk Cargoes ( Maritima Internacional de
carga sólida a granel).
• INACAL: Instituto Nacional de la Calidad.
• ISO: Internacional Organization for Standardization (Organización Internacional
de Normalización).
195
• ISO 17025: ISO/IEC 17025:2017 Requisitos generales para la competencia de
los laboratorios de ensayo y calibración
• IUPAC: International Union of Pure and Applied Chemistry (Unión Internacional
de Química Pura y Aplicada).
• LIMS: Laboratory Information Management System (Sistema de gestion de
información del laboratorio).
• MEM: Ministerio de Energía y Minas.
• MRC: Material de referencia certificado.
• NIST: National Institute of Standards and Technology (Instituto Nacional de
Estándares y Tecnología).
• OEFA: Organismo de Evaluación y Fiscalización Ambiental.
• OIML: International Organization of Legal Metrology (Organización Internacional
de Metrología Legal).
• OPEX: Operational expenditures (costos de operación).
• OSINERGMIN: Organismo Supervisor de la Inversión en Energía y Minería.
• QA: Quality Assurance (Aseguramiento de la calidad).
• SACP: Sistema de Solicitud de Acciones Correctivas Preventivas.
• TML: Transport Moisture Limit (Humedad límite transportable).
• TOS: Theory Of Sampling (Teoría de muestreo).

196
ANEXO 3. Curriculum Vitae en español

197
198
199
ANEXO 4. Curriculum Vitae en inglés

200
201

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA, MINERA Y METALÚRGICA

PARA OBTENER EL GRADO ACADÉMICO DE

A Dios por iluminarme constantemente y ser motivo de vida, luz y amor.

apoyo incondicional en todas las decisiones que he tomado.

A mi hermano gemelo José Miguel por acompañarme

en todas mis aventuras desde siempre.

Quiero expresar mi más sincero y especial agradecimiento al asesor de esta

durante la realización de la investigación; sus grandes palabras de aliento y el

importante y enriquecedora en mi vida académica y profesional.

recomendaciones de esta tesis en las operaciones de su Planta Concentradora; por

valiosos aportes en la revisión de los resultados obtenidos para Plantas

Concentradoras de la mediana minería. No cabe duda de que sus participaciones ha

enriquecido el trabajo realizado. Muchas gracias por la confianza depositada en la

utilidad de este tema de tesis.

Al MBA. Ing. Dietter Chávez Sierra, Superintendente de Operaciones de la

apoyo en la revisión de los resultados durante las evaluaciones de las propuestas

que se presentan en esta tesis para la Contabilidad Metalúrgica. Le agradezco

durante el desarrollo de este trabajo, lo cual se ha visto también reflejado en los

buenos resultados obtenidos.

A la Dra. Ing. Orfelinda Ávalos Cortez, docente de la Universidad Nacional de

Ingeniería, por impulsar la competencia de investigación en Metalurgia y facilitar los

laboratorios de investigación durante las clases de la Maestría que fueron de mucho

aporte para la concepción de esta tesis.

Al Dr. Ing. Warren Reátegui Romero, docente de la Universidad Nacional de

Ingeniería, por motivarme a publicar artículos científicos; su visión en la docencia e

investigación con aporte auténtico en la sociedad, me ayudaron a definir los objetivos

publicar a pesar de las restricciones de recursos de tiempo y de las exigencias de

energía en el trabajo en campo.

Quiero expresar también mi más sincero agradecimiento a la Médico Cirujana

Dra. Fatima Gonzales Asmat por su importante aporte y participación en la revisión

de la redacción de esta tesis dando acertadas sugerencias, lo que permitió que el

documento final tenga un nivel científico de clase mundial.

Agradecer a mis compañeros de las diversas operaciones mineras del Perú y

mundo con mayores oportunidades para todos, por su constante comunicación y

apoyo en la interpretación de los resultados obtenidos.

La contabilidad metalúrgica constituye una herramienta muy útil para administrar

unidades productoras de metales y concentrados de minerales, ésta es el puente

práctico para la industria minera es inevitable. El código AMIRA P754 proporciona

concentradoras de pequeña, mediana y gran minería. Se utilizó datos de plantas

concentradoras participantes para pequeña y mediana minería y de evaluación con

resultados de laboratorio, sistemas de muestreo, evaluación de la memoria

descriptiva de las plantas concentradoras, análisis de flowsheet y una evaluación del

nivel de implementación de los principios del código AMIRA P754. Al aplicar la

herramienta de medición se obtuvo un nivel de implementación de 61% para la

la gran minería, lo que quiere decir que la herramienta propuesta mide

adecuadamente los niveles de implementación para la mejora continua del Sistema

de Contabilidad Metalúrgica. Se generó una guía práctica y útil para la

implementación de los principios del código AMIRA P754 para la contabilidad

metalúrgica ya que pudo ser aplicado a plantas concentradoras de pequeña, mediana

y gran minería mediante el uso de tablas, diagramas y mapeos de procesos. Se

contabilidad metalúrgica contribuirá a mejorar la gestión de sus operaciones mineras.

Metallurgical accounting is a very useful tool to manage metal and mineral

test systems, evaluation of the descriptive memory of concentrator plants, analysis of

flowsheet and an evaluation of the level of implementation of the principles of the

levels of implementation for the continuous improvement of the Metallurgical

to improving the management of their mining operations.

CAPÍTULO I. INTRODUCCIÓN ...........................................................................15