SUPERINTENDENCIA DE METALURGIA PROCESOS TINTAYA

Informe Mensual de Metalurgia

Durante el Mes de Setiembre del 2016 en la Planta Concentradora Tintaya se ha procesado
mineral proveniente de las siguientes zonas, Nivel 3720, Nivel 3735, Stock 105, Stock 1, 2 y
3 Almacenado frente a chancadora primaria de Tintaya, de acuerdo a los UGM el
predominante fue el UGM 1 y el UGM4, y el mineral de los Stock 1, 2 y 3 fueron del UGM
6 y brecha.

1. TRATAMIENTO DE CHANCADORA PRIMARIA

El tratamiento de la chancadora primaria estuvo afectado por la reparación del Overland

de Antapaccay, debido a que él envió estuvo en función de la acumulación de mineral en
el stock Pile de Antapaccay.

Paró desde el día 16 Turno B durante 4 días hasta el 20 de septiembre (total 107 horas), Los
días 22 y 23, el tratamiento fue restringido por poco mineral acumulado en el stock de
Antapaccay. Los tiempos restantes de parada son por cambio de guardia, disponibilidad
de camiones y refrigerio de Sn Martín.

Ch I

Hrs Operadas 373.1

Hrs Paradas 346.9

2. TRATAMIENTO DE CHANCADO FINO

El día 17 set. Paro 12 horas en el Turno B por mantenimiento programado. El día 23 para
(Turno A y B) por no tener stock en la ruma de gruesos.

Ch II Ch III 1 Ch III 2

Hrs Operadas 569.8 621.4 623.1

Hrs Paradas 150.2 98.6 96.9

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CUELLO DE BOTELLA

El haber tenido parada la chancadora primara por falta de mineral en el stock pile de
Antapaccay, afecta la operatividad de chancado fino, la cual se tuvo parado 24 hrs, solo se
hizo reparaciones menores, y se dejó la ruma de finos con 3,000 ton. lo cual pudo tener
consecuencias graves para la planta Tintaya ya que si nos ocurría alguna falla en chancado
fino, rotura de faja o se malogre la chancadora raptor se hubiese que tenido que parar
molinos, por lo que se recomienda que en casos que se tenga bajos niveles en el stock de
Antapaccay ES RECOMENDABLE QUE LOS CAMIONES DE SAN MARTIN TRAIGAN
MINERAL DIRECTO DE MINA A TINTAYA, para evitar parar los circuitos de chancado
fino y mantener una ruma de finos como mínimo de 20,000 TM, para evitar los costos de
parada de 03 molinos por 16 horas que es de aproximadamente US$ 200,000, y es el
mínimo tiempo de reparación de fajas o la chancadora Raptor.

RECOMENDACIÓN

Contratos debe realizar una ampliación de alcances de transporte de mineral de Mina

Antapaccay a Tintaya e incluir en el próximo ITM este transporte de mineral para evitar
tener problemas legales.

3. MOLIENDA

En Setiembre 2016 se trató 521,782 TMS. De mineral por los molinos, el cual tiene un
Work Index operativo 19.3 KW-h./TM, siendo el promedio de Work Index de laboratorio
de 16.13 Kw-h/TM, el un consumo especifico de energía de 9.37 KW-h/TM. La razón que
más influye en el tratamiento es el tamaño de partícula alimentado a molinos, siendo el
retenido en malla 3/8% igual a 23.6% el cual tiene un F80 promedio de 10079.4 micrones,
P80 promedio del circuito de molienda fue de 268.8 micrones y el producto de molienda
en la malla +150 es de 47%.

Alimentacion Producto
Molino
Malla +3/8 F80 Mallas +150 P80
1 20.4 9609.8 50.3 268.8
2 25.2 10328.6 50.3 268.8
3 25.5 10335.4 50.3 268.8
PROMEDIO 23.7 10091.3 50.3 268.8
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Consumo Consumo Consumo

Energia
Molino TMS Hr° Op. TM-hr Wi Op. Especifico de Bolas de Bolas
kw/hr
energia TM kg/t
1 185690.79 720.0 257.9 17.31 2261.75 8.77 93.0 0.501
2 153268.33 706.8 216.8 20.42 2254.07 10.39 90.0 0.587
3 181320.09 692.9 261.7 20.16 2771.05 10.59 93.0 0.513
PROMEDIO 245.48 19.30 2428.96 9.92 92.0 0.534

Como se puede observar en las tablas el molino 1 tiene un promedio mensual de

tratamiento de 258 ton, con un F80 de 9609 micrones, el molino 2 el promedio de
tratamiento es de 217 ton/hr, con un F80 de 10,329 micras, ambos molinos son similares
pero el efecto del material segregado es que el molino 2 pasa 41.1 ton. Menos en el molino
3 también hay un efecto de material segregado

4. PRUEBAS DE WORK INDEX EN LABORATORIO METALURGICO

Semanalmente se realizó compasitos de mineral de las faja 12, 13, 14, para realizar pruebas
de Work index en la siguiente tabla se muestra resultados.

Fecha WI Lugar
Comp.01al 02/09/16 15.58 Antapaccay
Muestra Puntual 26/09/16 17.05 Antapaccay
Feeder 28/09/16 16.47 Antapaccay
Comp. Fajas 23 Agosto a 03 de Setiembre 2016 16.54 Tintaya
Comp.Fajas 10-17/09/2016 15.70 Tintaya
Comp.Fajas 17-24/09/2016 16.11 Tintaya
Muestra .26/09/16 16.15 Tintaya

En la siguiente grafica se presenta el efecto del work index en el tonelaje de tratamiento.

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TMS en funcion WI-Tintaya.

140000
127916.5215

120000 117707.7672
109579.7032

100000
Toneladas Molidas

80000

60000

40000

10-17 Setiem- 17-24 Setiembre 26 Setiembre

20000 bre

0
15.7 16.11 16.15

Work Index

Nota: El bajo tonelaje que se registra en las fechas comprendidas entre 17-24 de
setiembre se debe a Paradas Programadas y problemas con el MOL-#3.

EFECTO DEL F80 EN EL TONELAJE DE PROCESAMIENTO

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TON en funcion de F80

25000

20000

f(x) = − 0.80813439033854 x + 26120.3213048279

R² = 0.256088393709673
15000
TMS DIA

10000

5000

0
9000 9500 10000 10500 11000 11500 12000

F80 micrones

Con un grado de confianza de 25% para procesar 19000 TMS se requiere un F80 de
8810.791 micrones y para 18000 TMS, el F80 requerido es de 10048.26 micrones, para
un P80 de 268 micrones.

5. FLOTACION

La ley de cabeza a flotación fue de 0.706% CuT, con una recuperación de 85.07% de
CuT y grado de concentrado 30.10%.

El mineral procesado ingreso del Nivel 3720, Nivel 3735, Stock 105 y Stock 1, 2 y 3
Almacenado frente a chancadora primaria de Tintaya, de acuerdo a los UGM el
predominante fue el UGM 1 y el UGM4, y el mineral de los Stock 1, 2 y 3 provienen de los
niveles superiores del tajo y la brecha caracterizados como UGM 6 . como principales
componentes la Calcopirita, Bornita, Calcocina y cobre nativo.
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Unit of
Hyperion Account Jan-16 Feb-16 Mar-16 Apr-16 May-16 Jun-16 Jul-16 Aug-16 Sep-16
Measure
30 31 31 30

dmt CUOreMilled 575,949 536,388 586,060 566,595 582,124 536,825 552,557 536,279 521,782
% CUHeadGrd 0.545 0.629 0.712 0.707 0.742 0.765 0.695 0.645 0.706
% CUHeadGrdYTD 0.545 0.586 0.629 0.649 0.668 0.683 0.685 0.680 0.683
% CUConcRecov 81.14 84.65 87.13 82.70 78.50 81.47 84.84 86.93 85.07
% CUConcRecovYTD 81.14 82.96 84.59 84.07 82.81 82.57 82.89 83.35 83.54
g/t AUHeadGrd 0.05 0.14 0.14 0.14 0.13 0.16 0.13 0.14 0.16
g/t AUHeadGrdYTD 0.05 0.09 0.11 0.12 0.12 0.12 0.13 0.13 0.13
% AURecov 79.50 59.59 71.67 64.51 66.31 57.41 66.61 68.68 71.21
% AURecovYTD 79.50 65.26 68.07 66.97 66.82 64.89 65.14 65.62 66.35
g/t AGHeadgrd 1.17 1.54 1.60 1.57 1.60 1.71 1.76 1.55 1.60
g/t AGHeadgrdYTD 1.17 1.35 1.43 1.47 1.50 1.53 1.56 1.56 1.56
% AGRecov 77.34 77.14 87.35 88.26 77.37 85.21 75.91 81.56 85.06
% AGRecovYTD 77.34 77.23 81.12 83.03 81.79 82.40 81.37 81.40 81.79
% ConcPlantRunTime 97.42 98.60 98.61 97.02 97.74 92.61 97.85 98.61 96.51
% ConcPlantRunTimeYTD 97.42 98.01 98.21 97.91 97.88 97.00 97.12 97.31 97.22
t CUConcProd 8,417 8,753 10,918 11,025 10,931 10,529 9,971 9,605 10,414
% CUConcgrd 30.28 32.65 33.28 30.06 31.01 31.77 32.69 31.32 30.10
% CUConcgrdYTD 30.28 31.48 32.18 31.58 31.46 31.51 31.68 31.63 31.46
g/t AUConcgrd 2.72 4.93 5.20 4.75 4.49 4.74 4.83 5.56 5.84
g/t AUConcgrdYTD 2.72 3.85 4.37 4.48 4.48 4.53 4.57 4.69 4.82
g/t AGConcgrd 61.92 72.80 74.88 71.37 65.92 74.18 73.87 70.57 68.14
g/t AGConcgrdYTD 61.92 67.47 70.35 70.64 69.61 70.40 70.89 70.85 70.54
t CuConcCMRGrp 2,548 2,858 3,634 3,314 3,390 3,345 3,260 3,008 3,135
oz AuConcCMRGrp 736 1,387 1,826 1,685 1,578 1,605 1,549 1,717 1,954
oz AGConcCMRGrp 16,756 20,487 26,284 25,298 23,167 25,112 23,683 21,792 22,813

1. Análisis de Recuperación de Cu – Granulometría F80 y P80

%Rec CuT en funcion de P80 (UGM-1)

86.5

86.0 f(x) = − 0.0339491653252141 x + 94.0793289322868

R² = 0.354832568425672
85.5

85.0
% Rec CuT

84.5

84.0

83.5

83.0

82.5

82.0

81.5
220.0 230.0 240.0 250.0 260.0 270.0 280.0 290.0 300.0

P80 micrones
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En la siguiente grafica se muestra el efecto del P80 en la recuperación, para optimizar

nuestra recuperación debemos moler a 230 micrones y obteniendo una recuperación de
86.282% (con una grado de correlacion de 35.48 %).

% Rec en funcion de P80 y Ton (UGM-1)

86.0 25000.0

85.5
20000.0

85.0
15000.0
% Rec CuT

84.5
10000.0
84.0

%RECUPERACION 5000.0
83.5
TONELAJE
83.0 0.0
285.3 277.7 269.3 267.2 248.1 230.2
P80 micrones

En la siguiente grafica se observa que a medida que el tonelaje disminuye el porcentaje de

recuperación aumenta y a medida que el P80 disminuye se alcanza una mejor
recuperación.
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A un P80 de 268 micrones se analiza la proporción de cobre oxidado a cobre total

(CuOx/CuT*100), y su efecto en la recuperación de cobre. Siendo la ecuación y= -
121.42x+83.624 con una grado de confiabilidad de 93.31 %.

CONSUMO REACTIVOS MES SETIEMBRE

En el análisis de Consumo de reactivo (gr/tm) podemos apreciar el aumento de consumo

del colector primario y secundario el cual se justifica para incrementar la recuperación de
mineral en partículas valiosas gruesas y cuando se trato mineral de stock con alto
contenido de arcilla la cual incrementa el consumo de reactivos.

6. TRABAJOS EJECUTADOS EN EL MES DE SETIEMBRE:

BALANCE DE CIRCUTO DE FLOTACION

El presente Balance del Circuito de Flotación Mensual nos representa un tratamiento

promedio de 17392 TMSD de mineral, teniendo una recuperación de 83.6% el cual nos
representa un resultado promedio del mes con una cabeza de mineral del 0.6% de Cu.

Se tiene un tiempo de residencia de 14.9 min en el circuito Rougher, y 11.1 en el circuito

Scavenger. El cual esto nos permite las siguientes recuperaciones dadas.

Con respecto a las recuperaciones por circuitos se obtuvo las siguientes recuperaciones
70.26% en el circuito Rougher y 13.5% en el circuito Scavenger y una recuperación en las
celdas columnas de 69.2%. La celda Wemco tiene una recuperación del 60.49%.
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% Rec CuT en funcion de la relacion CuOx/CuT

90

80
f(x) = − 121.423560594029 x + 83.6243856221252
R² = 0.933067883099843
70

60
% Rec CuT

50

40

30

20

10

0
0.000 0.050 0.100 0.150 0.200 0.250

% CuOx/CuT
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PRUEBAS DE APAGADO DE CAL PARA MEJORAR LA PREPARACION DE LECHADA

DE CAL

1.-INTRODUCION.

El control del pH es muy crítico en la operación de las plantas de flotación. Un control de

pH adecuado tendrá como resultado un mayor rendimiento de productos, reducción del
consumo de reactivos y reducción de costos de operación.

La condición de la espuma depende directamente del pH y esta es controlada por la

regulación del caudal de lechada de cal, para mantener el pH dentro del rango aceptable.

En la flotación de sulfuros de Tintaya, el pH se controla mediante la regulación del caudal

de lechada de cal (hidróxido de calcio) en el proceso. Es muy importante tener una lechada
de cal de buena calidad y consistente, para tener en el proceso de flotación, un adecuado
control del pH. La calidad de la lechada de cal [Ca(OH)2] depende de su proceso de
preparación y de los parámetros del proceso de hidratación tales como la relación
agua/cal, la temperatura de apagado y la relación de agitación.

Un adecuado proceso de preparación de lechada de cal, producirá un incremento en el

área superficial de las partículas y creará una distribución uniforme de partículas. Esto
tendrá como resultado una mayor reactividad y una menor relación de sedimentación, que
las lechadas de cal producidas por ahogamiento (Drowning).

2.- OBJETIVOS.

 Determinación de la temperatura optima para el apagado de la Cal activada

 Reducir el consumo de cal en el circuito de flotación.

3.- MARCO TEÓRICO.

3.1.- PROCESO DE APAGADO DE CAL.

El “Apagado”, es el proceso de hidratación, en el cual un exceso de agua es utilizado para

hidratar el CaO y dan como resultado una forma de lechada.

CaO + H2O ► Ca(OH)2 + Calor

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El proceso de Apagado afecta el área superficial de las partículas de hidróxido de calcio

formado y esta área superficial determina la relación de reacción. Cuanto mayor es el área
superficial esta se correlaciona con una mayor capacidad y eficiencia.

Es primordial una alta área superficial ya que el Ca (OH)2 se debe disolver para formar los
iones hidroxilos antes de la reacción. Esta ionización tiene lugar sólo en la interfaz de la
solución de partículas. Una mayor área superficial, dará como resultado un menor
consumo cal cuando se compara con lechada de cal con menor área superficial o mayor
tamaño de las partículas.

Los factores que influyen en el proceso de apagado y que afectan el área superficial de los
cristales formados, es la relación de CaO: Agua que se utiliza para el Apagado y de la
temperatura del Apagado. Las investigaciones han demostrado que el exceso de agua de
apagado, tendrá como

resultado un mayor tamaño de las partículas de hidratos.

Actualmente el apagado de cal en la concentradora Tintaya se realiza en un tanque de 53

m3 a donde se adiciona de 4 a 6 toneladas de cal, la preparación se realiza a tanque lleno
de 7.5 a 11.2% de sólidos, a esta concentración la temperatura de apagado llega hasta
29°C.

4.- PRUEBAS EN LABORATORIO.

Se realizan pruebas en laboratorio metalúrgico con el objetivo de mejorar el proceso de

apagado de cal.

4.1.- CONDICIONES DE LA PRUEBA

T° DEL AGUA(°C) 15.8

CAPACIDAD DE LA
CELDA(L) 1

RPM 500

D80 (µm) 60
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Tabla N° 1: Resultados de pruebas a distintas concentraciones.

PRUEBA CONCENTRACION VOLUMEN PESO CAL TEMPERATURA MAX. TIEMPO

N° %(P/V) L Kg °C min.
1 7.5 1 0.08 24.2 10
2 11.2 1 0.11 29.4 10
3 15 1 0.15 30.6 10
4 20 1 0.20 36.1 10
5 25 1 0.25 43.4 10
6 30 1 0.30 58.6 10
7 35 1 0.35 73.0 10
8 40 1 0.40 84.4 10

Tabla N° 2: Resultados de pruebas hasta 10 minutos

T(min) 1min 2min 3min 4min 5min 6min 7min 8min 9min 10min MAX.
ph 12.2 12.2 12.2 12.2 12.2 12.2 12.2 12.1 12.1 12.2 12.2
P1 T°(°C) 22.7 23 23.4 23.4 23.5 24 24 24.2 24.2 24.1 24.2
ph 12.6 12.6 12.6 12.1 12.1 12.1 12.1 12.1 12.1 12.1 12.6
P2 T°(°C) 27.1 27.8 27.9 28.1 28.3 28.5 28.9 29.1 29.4 29.4 29.4
ph 12.7 12.7 12.6 12.5 12.1 12.1 12 12 12 12 12.7
P3 T°(°C) 27.1 27.4 27.9 28.3 28.7 29.1 29.5 29.9 30.3 30.6 30.6
ph 12.7 12.5 12.5 12.5 12.4 12.4 12.4 12.3 12.3 12.3 12.7
P4 T°(°C) 27.2 27.7 29 29.8 30.7 30.7 32.8 33.8 34.9 36.1 36.1
ph 12.1 12 12 11.9 11.9 11.9 12.2 12.2 12.1 12.1 12.2
P5 T°(°C) 30 30.5 31.7 32.9 34.1 34.1 37.3 39.1 41.6 43.4 43.4
ph 12.4 12.2 12.1 12.1 12 12 11.3 11.3 11.3 11.3 12.4
P6 T°(°C) 36.2 36.8 39.9 43.3 47.3 47.3 55.4 57.2 58.2 58.6 58.6
ph 12.23 12 11.74 11.57 11.46 11.38 11.34 11.32 11.31 11.31 12.23
P7 T°(°C) 30 45 53.5 63.5 68.2 71.1 72.6 73 73 72.6 73
ph 11.34 11.3 11.2 11.1 11.02 10.99 10.95 10.93 10.92 10.91 11.34
P8 T°(°C) 63 70.3 75.5 79.5 82.4 83.3 83.4 84.2 84.4 84.3 84.4

Tabla N° 3: cálculo del volumen de preparación y % de sólidos.

PESO CAL VOLUMEN SOLIDOS TEMPERATURA

TM M3 % °C
4.0 53.3 7.5 24.0
4.0 40.0 10.0 29.0
4.0 30.0 13.3 31.0
4.0 20.0 20.0 36.0
4.0 10.0 40.0 84.0
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Tabla N° 4: Análisis granulométrico de cal antes de las pruebas.

GRANULOMETRIA ANTES DE
MALLA LA PRUEBA P80
PESO AC + AC -
Nro. (µ) (g.) (%) (%) (%) (µ)
48 295 0.00 0.00 0.00 100.00
65 212 1.20 0.24 0.24 99.76
100 150 7.80 1.56 1.80 98.20
150 106 18.90 3.78 5.58 94.42
200 75 35.20 7.04 12.62 87.38 60
270 53 55.80 11.16 23.78 76.22
400 38 78.20 15.64 39.42 60.58
-400 -38 302.90 60.58 100.00 0.00
500.00 100.00 0

Tabla N° 5: Análisis granulométrico de cal antes de las pruebas.

GRANULOMETRIA DE CAL 40%

MALLA SOLIDOS P80
PESO AC + AC -
Nro. (µ) (g.) (%) (%) (%) (µ)
48 295 0.00 0.00 0.00 100.00 0
65 212 0.00 0.00 0.00 100.00 0
100 150 1.70 0.43 0.43 99.58 0
150 106 4.90 1.23 1.65 98.35 0
200 75 10.70 2.68 4.33 95.68 0
270 53 19.20 4.80 9.13 90.88 0
400 38 22.60 5.65 14.78 85.23 -38
-400 0 340.90 85.23 100.00 0.00 0
400.00 100.00

5.- CONCLUSIONES
SUPERINTENDENCIA DE METALURGIA PROCESOS TINTAYA

En las condiciones que se prepara actualmente, la temperatura de apagado llega hasta

29°C con un porcentaje de sólidos de 11.2%.

Es muy importante tener una buena consistencia y calidad de la lechada de cal, para tener
un apropiado control del pH en el proceso de flotación.

Un proceso apropiado de Apagado de Cal, producirá un incremento en el área superficial

y creará una distribución de partículas uniformes, lo que dará como resultado una lechada
de cal de alta reactividad, menor consumo de cal, y una lenta relación de sedimentación
(precipitación). Esto se muestra en la tabla N°4. El 80% pasante de la cal viva es de 60 µm.
Al realizar el apagado a 40% de sólidos y 80 °C de temperatura, el 80% pasante esta por
debajo de 38 µm

La Temperatura de apagado recomendable es de 80 a 85°C. a esta temperatura se llega con

un porcentaje de solidos de 40 %. Así como se muestra en la prueba N°8.

RECOMENDACIONES PARA PREPARACION DE CAL QUE SE IMPLEMENTA

Para la preparación de lechada de cal primero se debe adicionar agua 12 m3

aproximadamente hasta que tape completamente la hélice del agitador para que se genere
buena turbulencia, luego adicionar las 4 toneladas de cal, agitar la lechada hasta q la
temperatura llegue a su máximo, agitar de 10 a 15 minutos más.

Adicionar agua hasta llenar el TK N° 2 (tanque de apagado de cal) para transferir al TK

N° 1 para su dilución a una densidad de 1030 -1040 gr/L

Las partículas finas del hidrato tienden a aglomerarse y formar una partícula más grande y
aplanada si estas son mantenidas a una temperatura alta después de que el proceso de
apagado. Es importante mantener y enfriar la lechada bajo los 60 ºC (140°F) para prevenir
aglomeraciones.

Implementar un controlador automático en la línea de dosificacion de lechada de cal para

mantener un ph estable en el circuito de flotación.
SUPERINTENDENCIA DE METALURGIA PROCESOS TINTAYA