Suscríbete a DeepL Pro para poder traducir archivos de mayor tamaño.

Más información disponible en www.DeepL.com/pro.

Designación: D 3953 - 07a

Especificación estándar para

Flejes, acero plano y juntas1
Esta norma se publica con la designación fija D 3953; el número que sigue inmediatamente a la designación indica el año de adopción
original o, en caso de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última reaprobación. Un
superíndice épsilon (e) indica un cambio editorial desde la última revisión o reaprobación.
Esta norma ha sido aprobada para su uso por las agencias del Departamento de Defensa.

Unitización de Cargas.
1. Alcance Edición actual aprobada el 1 de octubre de 2007. Publicada en octubre de 2007.
A p r o b a d a originalmente en 1983. Última edición anterior aprobada en 2007
1.1 Esta especificación se refiere a los flejes y precintos
como D 3953 - 07.
planos de acero destinados a ser utilizados para cerrar, 2 Para consultar las normas ASTM referenciadas, visite el sitio web de ASTM,

reforzar, agrupar artículos para su envío, unificar, paletizar y www.astm.org, o póngase en contacto con el Servicio de Atención al Cliente de
arriostrar para la carga de vehículos, camiones, elevación y ASTM en [email protected]. Para obtener información sobre el volumen del Libro
Anual de Normas ASTM, consulte la página de resumen de documentos de la norma
amarre. en el sitio web de ASTM.
1.2 Esta especificación incluye los flejes y precintos
fabricados con acero al carbono y se aplica únicamente a los
tipos y tamaños catalogados por los proveedores de flejes
como productos estándar disponibles comercialmente. No
incluye los flejes "especiales" desarrollados para aplicaciones
especiales ni los flejes fabricados a partir de aleaciones
metálicas.
1.3 Los valores indicados en unidades de pulgada-libra
deben considerarse estándar.
1.4 La siguiente advertencia sobre riesgos de seguridad se
aplica únicamente a la parte de esta especificación relativa al
método de ensayo, secciones 11, 12 y 13. Esta norma no
pretende abordar todos los problemas de seguridad asociados a
su uso, si los hubiera: Esta norma no pretende abordar todos
los problemas de seguridad, si los hubiera, asociados a su
uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer
las prácticas de seguridad y salud apropiadas y determinar la
aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su
uso.
2. Documentos de referencia
2.1 Normas ASTM: 2
A 90/A 90M Método de prueba del peso [masa] del
recubrimiento en artículos de hierro y a c e r o con
recubrimientos de zinc o aleación de zinc A 109/A 109M
Especificación para acero, banda, carbono (0.25
Porcentaje máximo), laminado en frío
239 Práctica para localizar el punto más delgado de un
revestimiento de zinc (galvanizado) en artículos de hierro
o acero,
B 504 Método de ensayo para la medición del espesor de
revestimientos me-tálicos por el método coulométrico
D 996 Terminología de los entornos de envasado y
distribución
D 3951 Prácticas de envasado comercial

1 Esta especificación está bajo la jurisdicción del Comité D10 de ASTM sobre

Embalaje y es responsabilidad directa del Subcomité D10.25 sobre Paletización y

1
Copyright by ASTM Int'l (todos los derechos reservados); Mon Nov 24 12:58:26 EST 2008
Descargado/impreso por
James Waterman (Samuel Strapping Systems) en virtud del Contrato de Licencia. No se autorizan más
 3. Terminología
D 4332 Práctica de acondicionamiento de envases,
embalajes o componentes de envases para pruebas 3.1 Las definiciones generales de los entornos de envasado
D 4675 Guía para la selección y uso de materiales de flejado y distribución se encuentran en la Terminología D 996.
plano
4. Clasificaciones de flejes
D 6039/D 6039M Especificación para cajas de madera,
abiertas y cubiertas 4.1 Los flejes serán de los siguientes tipos, acabados y
D 6880 Especificación para cajas de madera tamaños:
E 177 Práctica para el uso de los términos precisión y sesgo Tipo 1, flejado plano: Máquina eléctrica y aplicación manual:
en Métodos de ensayo ASTM Servicio regular
E 691 Práctica para realizar un estudio interlaboratorios para Servicio normal de alta
determinar la precisión de un método de ensayo resistencia Servicio pesado
2.2 Estándar militar:3 USLM (Unit Strap Lifting Method) (Ver Nota 1.)
MIL-STD-105 Procedimientos y tablas de muestreo para la NOTA 1-Para aplicaciones USLM, consulte la práctica estándar del
inspección por atributos fabricante.
2.3 Reglas AAR:4 Tipo 2: Nail-On
AAR Open Top Loading Rules Manual, Sección No. 1, 4.1.1 Acabado del fleje, lubricado o seco (véase 8.3):
General Rules for Loading All Commodities, Parte 2,
Regla 17 y Sección No. 7, Rules for Loading All
Commodities on Open Top Trailers and Containers for 3 Disponible en Standardization Documents Order Desk, Bldg. 4 Section D, 700

Rail Transport, Parte 2, Regla 117. Robbins Ave., Philadelphia, PA 19111-5094, Attn: NPODS.
4 Disponible en la Association of American Railroads (AAR), Safety and

Operations, 50 F St., NW, Washington, DC 20001-1564.

Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, Estados Unidos.

2
Copyright by ASTM Int'l (todos los derechos reservados); Mon Nov 24 12:58:26 EST 2008
Descargado/impreso por
James Waterman (Samuel Strapping Systems) en virtud del Contrato de Licencia. No se autorizan más
 D 3953 - 07a
4.1.1.1 Finish A-Organic (pintura pigmentada o sin 6.1.2 Dimensiones de la bobina de fleje, peso y pies por
pigmentar) libra, oscilada, enrollada en cinta o cortada a medida (véase la
4.1.1.2 Acabado B-Galvanizado ( Galvanizado en Caliente sección 9, cuadro 5 y cuadro 6, y fig. 1 y fig. 2).
o Electrodepositado) (ver 8.10): 6.1.3 Juntas (véase la sección 5) clase, acabado, grado
Grado 1-Recubrimiento pesado (cuando se aplique cable), tipo, estilo y cantidad por anchura
Grado 2-Recubrimiento (o nomenclatura).
moderado Grado 3- 6.1.4 Marca o modelo del equipo de flejado en el que deben
Recubrimiento comercial funcionar el fleje y los precintos, si procede.
4.1.1.3 Acabado C-Pintura orgánica con relleno metálico 6.1.5 Título, designación y fecha del presente pliego de
(aluminio o zinc) condiciones.
4.1.1.4 Acabado D-No recubierto 6.1.6 Para el Departamento de Defensa, indique la
4.1.2 Tamaños de los flejes- Los flejes deberán tener los selección de conservación, embalaje, marcado y paletización,
anchos y espesores de acuerdo con los tamaños indicados en la si procede (véase la sección 16).
Tabla 1, Tabla 2, Tabla 3 y Tabla 4. 6.2 Los tamaños o propiedades físicas, o ambos, distintos
de los contemplados en esta especificación serán los
5. Clasificaciones de las juntas especificados en el contrato o pedido.
5.1 Las juntas deberán ser de las siguientes clases,
acabados, tipos y estilos: 7. Materiales y fabricación
5.1.1 Clases de focas: 7.1 Los materiales serán de acero al carbono laminado en
R-Regular duty H- frío de la calidad normalmente utilizada para este fin en la
Heavy duty práctica comercial, y los requisitos de propiedades físico-
5.1.2 Acabados de sellado: mecánicas, determinados por los ensayos de , estarán dentro
Acabado A-Orgánico (pintado) de los límites admisibles.
Acabado B-Galvanizado (galvanizado en caliente o 7.1.1 Tipo 1 Flejes de servicio regular - Los flejes de
electrodepositado) servicio regular de la Tabla 1 deberán ser de acero laminado
Grado 1-Recubrimiento pesado en frío con bajo contenido de carbono (véase 6.1.1).
Grado 2-Recubrimiento moderado 7.1.2 Tipo 1 Flejes de alta resistencia para servicio regular
Grado 3-Práctica comercial habitual del fabricante - Los flejes de alta resistencia para servicio regular de la Tabla
Acabado C-Pintado orgánico con relleno metálico (aluminio 2 deberán ser de acero laminado en frío de bajo a medio
o zinc) carbono .
Acabado D-No recubierto 7.1.3 Tipo 1 Flejes de alta resistencia-Los flejes de alta
5.1.3 Estilos de sellado: resistencia de la Tabla 3 deberán ser de acero laminado en
I-Snap-on o abierto II- frío, con alto contenido de carbono o con contenido medio de
Thread-on o cerrado III-Push- carbono y alto contenido de manganeso, que haya sido
type o solapado IV- sometido a un tratamiento térmico completo; por ejemplo,
Magazine-feed V- austenitizado y templado, para .
Interseccional o cross-tie 7.1.4 Flejes USLM Tipo I: Los flejes USLM de la Tabla 4
5.2 Tamaños de los precintos: Los precintos tendrán una deberán ser de acero laminado en frío de alto contenido en
anchura acorde con la anchura del fleje indicada en las tablas carbono que haya sido completamente tratado térmicamente,
1, 2, 3 y 4. austenizado y templado.
7.1.5 Flejes clavados de Tipo 2: A menos que se
6. Información para pedidos especifique lo contrario, los flejes clavados de Tipo 2 deberán
6.1 La investigación y la orden indicarán lo siguiente: ser flejes fabricados con flejes de Tipo 1 para servicio normal,
6.1.1 Tipo de fleje, servicio, acabado, grado, lubricación servicio normal de alta resistencia o Tipo 1 para servicio
(cuando proceda), dimensión requerida y cantidad de cada pesado, disponibles en tamaños de 5⁄8 pulg. (15,87 mm) de
tamaño (véase la Sección 4). ancho o mayores con agujeros perforados para clavos. Los
diámetros de los agujeros y el espaciado de los mismos
pueden variar dependiendo del tamaño del fleje y de su uso,
que deberá estar de acuerdo con la práctica estándar del
fabricante. Sin embargo, los agujeros para clavos deberán
estar espaciados a intervalos no superiores a 76 mm (3 pulg.).
7.1.6 Sellos para flejes Tipo 1 - A menos que se especifique
lo contrario, los sellos para flejes Tipo 1 deberán ser de acero
de acuerdo con la práctica comercial del fabricante.

TABLA 1 Anchura, grosor y resistencia a la rotura de los flejes de uso normal de tipo 1

Anchura, pulg.
(mm) 0.015 (0.38) 0.018 (0.46) 0.020 (0.51) 0.023 (0.58) 0.028 (0.71) 0.035 (0.89)

3
Copyright by ASTM Int'l (todos los derechos reservados); Mon Nov 24 12:58:26 EST 2008
Descargado/impreso por
James Waterman (Samuel Strapping Systems) en virtud del Contrato de Licencia. No se autorizan más
 D 3953 - 07a
3⁄8 450 540 600 690 ... ...
(9.52) (2000) (2400) (2670) (3070)
1⁄2 600 720 800 920 ... ...
(12.70) (2670) (3200) (3560) (4090)
5⁄8 750 900 1000 1150 ... ...
(15.87) (3335) (4000) (4450) (5115)
3⁄4 900 ... 1200 1380 1680 2100
(19.05) (4000) (5340) (6140) (7470) (9340)

4
Copyright by ASTM Int'l (todos los derechos reservados); Mon Nov 24 12:58:26 EST 2008
Descargado/impreso por
James Waterman (Samuel Strapping Systems) en virtud del Contrato de Licencia. No se autorizan más
 D 3953 - 07a
TABLA 2 Anchura, grosor y resistencia a la rotura de los flejes de alta resistencia para uso normal de tipo 1
Espesor, mm (pulg.)
Anchura,
0.016 (0.41) 0.017 (0.43) 0.018 (0.46) 0.020 (0.51) 0.023 (0.58) 0.025 (0.64) 0.031 (0.79) 0.035 (0.89)
mm
(pulg.) Resistencia a la rotura, min, lbf (N)
3⁄8 ... 640 ... 750 ... ... ... ...
(9.52) (2849) (3366)
1⁄2 800 850 900 1000 1150 ... ... ...
(12.70) (3559) (3781) (4003) (4448) (5115)
5⁄8 1000 1050 1125 1250 1440 ... ... ...
(15.87) (4448) (4671) (5004) (5560) (6405)
3⁄4 1200 1275 1350 1500 1725 1875 2325 ...
(19.05) (5339) (5671) (6005) (6672) (7673) (8340) (10342)
11⁄4 ... ... ... ... ... 3125 3875 4375
(31.75) (13901) (17237) (19461)

TABLA 3 Anchura, grosor y resistencia a la rotura de los flejes de alta resistencia Tipo 1
Espesor, mm (pulg.)
Anchura
0.020 (0.51) 0.022 (0.56) 0 .023 (0.58) 0 .025 (0.64) 0 .028 (0.71) 0 .029 (0.75) 0.031 (0.79) 0 .035 (0.89) 0 .044 (1.12) 0.050 (1.27)
, mm
(pulg.) Resistencia a la rotura, min, lbf (N)
1⁄2 1 280 ... 1 470 ... ... ... 1 950 ... ... ...
(12.70) (5 690) (6 540) (8 675)
5⁄8 1 600 ... 1 840 ... ... ... ... ... ... ...
(15.87) (7 120) (8 185)
3⁄4 2 000 2 280 2 280 2 280 2 280 2 850 2 850 2 850 4 050
(19.05) (8 896) (10 140) (10140) (10 140) (10 140) (12 675) (12 675) (12 675) (18 015)
1 ... ... ... ... 3 700 3 700 .. ... ...
(25.4) (16 455) (16 455)
11⁄4 3 200 ... ... 3 680 ... 4 750 4 750 4 750A 6 750 6 750
(31.75) (14 240) (16 370) (21 130) (21 130) (21 130) (30 025) (30 025)
2 ... ... ... ... ... ... ... ... 10 600 10 600
(50.80) (47 150) (47 150)
A Heavy-duty, o heavy-duty/alta elongación.

TABLA 4 Anchos, espesores, resistencias a la rotura y 8.2.1 Tipo 1 Flejes, Espesor-El espesor de los tamaños de
resistencias mínimas de las juntas de sellado de los flejes flejes enumerados en la Tabla 1, Tabla 2 y Tabla 3 no deberá
extrapesados (USLM) de tipo 1
variar del espesor nominal en más de +0,002 pulg. (0,05 mm),
Anchura Espesor, Mín. Resistencia a Mín. Resistencia
, mm mm (pulg.) la rotura, lb (N) de la junta, lb (N)
-0,002 (0,05 mm) de espesor, el espesor de los tamaños de
(pulg.) flejes enumerados en la Tabla 4 (flejes USLM) no deberá
11⁄4 (31.75) 0.044 (1.12) 8500 (37 800) 7650 (34 000) variar en más de
11⁄4 (31.75) 0.050 (1.27) 9700 (43 150) 8730 (38 800)
+0,004 pulg. (0,10 mm) y -0,000 pulg. (0,00 mm).
11⁄4 (31.75) 0.057 (1.45) 11 000 (48 430) 9900 (44 000)
8.3 Lubricación - A menos que se especifique lo contrario,
los flejes Tipo 1 deberán tener una capa de cera o lubricante
8. Propiedades físicas y mecánicas similar a la cera aplicada a las superficies que hará que el fleje
8.1 Resistencia a la rotura y alargamiento, flejes de tipo 1 sea adecuado para su aplicación con herramientas de tensión
para servicio normal, servicio normal de alta resistencia, del tipo de rueda de alimentación (fricción) (ver 4.1.2 y 6.1.4).
servicio pesado y USLM: La lubricación del fleje está destinada a facilitar el uso de
8.1.1 Resistencia a la rotura: La resistencia a la rotura de herramientas de flejado en las que las dos bandas del fleje se
los flejes deberá ser la indicada en las tablas 1, 2, 3 y 4 cuando mantienen en contacto entre sí bajo presión por medio de
se ensayen según lo especificado en 13.3. mordazas de fricción, y es necesario el deslizamiento de las
8.1.2 Alargamiento-El alargamiento en 152 mm (6 pulg.) caras del fleje durante la operación de tensado. Ensayo
para los flejes de Tipo 1, cuando se ensayen como se conforme a 13.9.
especifica en 13.4, deberá ser el siguiente: 8.4 Flejes Tipo 1, Bobinas-Cada bobina consistirá en una
Servicio regular (véase 7.1.1) 0,5 a 4,0 %. pieza continua de fleje . Las bobinas con longitudes de fleje
Servicio normal de alta resistencia (véase 7.1.2) 0,5 a 8,0 %.
Carga pesada (véase 7.1.3)
soldadas entre sí se considerarán bobinas de una sola pieza.
Espesor inferior a 0,79 mm (0,031 pulg.) 5,0 a 12 %. 8.4.1 Requisitos dimensionales en la soldadura: El grosor
Espesor de 0,79 mm (0,031 pulg.) y superior6 ,5 a 12 %.
Fleje USLM (véase 7.1.4) 6,0 a 12 %.
en la soldadura no deberá ser superior a la mitad del grosor del
fleje. El ancho del fleje en la soldadura estará sujeto a los
8.2 Tolerancias, flejes Tipo 1, anchos-Los anchos de los mismos requisitos dimensionales que el resto del fleje y
flejes no deberán variar de los mostrados en la Tabla 1, Tabla deberá ser recto, sin desviaciones ni alineaciones angulares...
2 y Tabla 3 en más de 0,13 mm (60,005 pulg.) para todos los No se admiten salpicaduras de metal ni puntos extruidos que
flejes laminados en frío. provoquen un aumento del espesor. Sólo se aceptarán
soldaduras a máquina.
5
Copyright by ASTM Int'l (todos los derechos reservados); Mon Nov 24 12:58:26 EST 2008
Descargado/impreso por
James Waterman (Samuel Strapping Systems) en virtud del Contrato de Licencia. No se autorizan más
 D 3953 - 07a
TABLA 5 Número de pies por libra (metros por kilogramo) de fleje de tipo 1A

NOTA 1-El número de pies por libra (metros por kilogramo) se basa en las dimensiones nominales y variará ligeramente con la anchura y el grosor del fleje
dentro de las tolerancias descritas en 8.2.
Espesor, mm (pulg.)
Anchura, 0.010 0.012 0.015 0.018 0.020 0.022 0.023 0.025 0.028 0.029 0.031 0.035 0.044 0.050
pulg.
(mm) (0.25) (0.311) (0.38) (0.46) (0.51) (0.56) (0.58) (0.64) (0.71) (0.75) (0.79) (0.89) (1.12) (1.27)
Longitud por unidad de masa, ft/lb (m/kg), aproximada
3⁄8 78.5 65.4 52.4 43.6 39.3 34.1
(9.52) (52.7) (43.9) (35.2) (29.3) (26.4) (22.9)
1⁄2 58.9 49.1 39.3 32.7 29.4 25.6 19.0
(12.70) (39.6) (33.0) (26.4) (22.0) (19.7) (17.2) (12.7)
5⁄8 47.1 39.3 31.4 26.2 23.6 20.5
(15.87) (31.6) (26.4) (21.1) (17.6) (15.8) (13.7)
3⁄4 26.2 19.6 17.8 17.1 15.7 14.0 13.5 12.7 11.2
(19.05) (17.6) (13.1) (11.9) (11.5) (10.5) (9.4) (8.95) (8.5) (7.5)
1 10.1 9.5
(25.4) (6.7) (6.3)
11⁄4 11.8 9.4 8.1 7.6 6.6 5.3 4.7
(31.75) (7.9) (6.3) (5.5) (5.1) (4.4) (3.5) (3.1)
2 3.3 2.9
(50.80) (2.2) (1.9)
A Se aplican las tolerancias comerciales.

TABLA 6 Tamaño de las bobinas y del envase

Diámetro interior, Diámetro
Bobinas
BobinasTamaño pulg (mm) exterior, Ancho de Peso
Tipo por
del fleje, mm (Tolerancia máx, la cara de la
(pulg.) paquete,
comercial) pulg. (mm) de la bobina
máx.
bobina
Oscilación 3⁄8 por 0.015
(9,52 por 0,38)
a través de 16 (406) 231⁄2 ( 597) 1
3⁄4 por 0.035

(19,05 por 0,89)

Cinta 3⁄4 por 0.022

(19,05 por 0,56)
a través de 16 (406) 27 (686) 1
3⁄4 por 0.035

(19,05 por 0,89)

Cinta 1 por 0,029

(25,4 por 0,75)
a través de 16 (406) 27 (686) 1
1 por 0,031
(25,4 por 0,79)

11⁄4 por 0.020

(31,75 por 0,51)
a través de 16 (406) 27 (686) 1
11⁄4 por 0.057

(31,75 por 1,45)

2 por 0,044
(50,80 por 1,12)
a través de 16 (406) 257⁄8 ( 657) 1
2 por 0,050
(50,80 por 1,27)

Jumbos por 0,015 (9,52 por

3⁄8 16 (406) de acuerdo 1 3 pulg. a 350 lb. a
0.38) con 16 4000 lb.
práctica comercial pulg.
a través de de los fabricantes
1 1⁄4 por 0,044 (31,75
por 1.12)

8.4.2 Eficacia de la soldadura-La resistencia de las USLM no deberán contener soldaduras de producción.
uniones soldadas por el proceso del fabricante en bobinas de
fleje deberá tener una eficacia de unión no inferior al 75 %
basada en la resistencia a la rotura indicada en las tablas 1, 2 y
3 cuando se ensayen según lo especificado en 13.6. Los flejes
6
Copyright by ASTM Int'l (todos los derechos reservados); Mon Nov 24 12:58:26 EST 2008
Descargado/impreso por
James Waterman (Samuel Strapping Systems) en virtud del Contrato de Licencia. No se autorizan más
 D 3953 - 07a
8.5 Marcado de identificación-Cada bobina de fleje de
alta resistencia Tipo 1 aprobado por la AAR, de 1⁄2 pulg. (12,7
mm) de ancho por 0,020 pulg. (0,51 mm) de espesor y
mayor, deberá estar marcada de acuerdo con la Regla
General 17 y la Regla 117 de la Association of American
Railroads. Cada bobina de fleje USLM deberá

7
Copyright by ASTM Int'l (todos los derechos reservados); Mon Nov 24 12:58:26 EST 2008
Descargado/impreso por
James Waterman (Samuel Strapping Systems) en virtud del Contrato de Licencia. No se autorizan más
 D 3953 - 07a

FIG. 1 Juntas de estanqueidad recomendadas

se marcarán en intervalos repetidos de 457 mm (18 pulg.) a 8.5.2 El diámetro del círculo será como mínimo de 20 mm
1.016 mm (40 pulg.) con círculos identificativos, como se (0,80 pulg.) y como máximo de 25,4 mm (1,0 pulg.).
indica a continuación: 8.5.3 La marca de identificación del precinto debe ser
Anchura EspesorIdentificación visible cuando se aplique el precinto y mientras esté en uso.
Marcado
8.6 Fleje tipo 2:
11⁄4 (31.75) 0.044 (1.12) 00 8.6.1 Resistencia a la rotura: La resistencia a la rotura de
11⁄4 (31.75) 0.050 (1.27) 000 los flejes de tipo 2 deberá ser la misma que la indicada en la
11⁄4 (31.75) 0.057 (1.45) 000M
tabla 1, tabla 2 o tabla 3 para el tamaño y tipo de fleje
8.5.1 El grosor y la resistencia mínima a la rotura, así como aplicable, pero deberá basarse en el área metálica de la sección
el nombre del fabricante de la correa, deberán marcarse con transversal del fleje tomada
círculos o círculos más la letra "M".
8
Copyright by ASTM Int'l (todos los derechos reservados); Mon Nov 24 12:58:26 EST 2008
Descargado/impreso por
James Waterman (Samuel Strapping Systems) en virtud del Contrato de Licencia. No se autorizan más
 D 3953 - 07a

FIG. 2 Bobina oscilante

a través del agujero. La resistencia a la rotura se reducirá tensora tense el fleje a medida que la herramienta se apoya
proporcionalmente al diámetro del orificio del clavo. contra la junta.
8.6.2 Tolerancias-Las tolerancias de anchura y espesor de 8.8.4 Estilo IV-Los sellos Estilo IV tendrán los lados abiertos
los flejes de tipo 2 serán las mismas que las de los flejes de para permitir el anidamiento y apilamiento de los sellos para
tipo 1 (véase 8.2). herramientas manuales o eléctricas con alimentación de
8.7 Sellos, flejes tipo 1-Los sellos destinados a flejes tipo 1 cargador. Los precintos deberán encajar y formar juntas con el
deberán ser de acero según la práctica comercial del modelo de herramienta del fabricante del precinto, tal como se
fabricante. Las longitudes de los sellos deberán ser adecuadas especifica (véase 6.1.4). Se aceptan los medios previstos en los
para una unión de una sola muesca (un par de muescas precintos Estilo IV para facilitar el apilamiento.
cortadas), una unión de doble muesca (dos pares de muescas
cortadas), una unión de doble engarce (dos pares de engarces),
una unión de triple engarce (tres pares de engarces) o una
unión de cuádruple engarce (cuatro pares de engarces). A
menos que se especifique lo contrario, las juntas deberán ser
adecuadas en tamaño o diseño para satisfacer los requisitos de
8.9.2 y 8.9.3.
8.7.1 Anchura de la junta: La anchura de la junta deberá
ser la adecuada para permitir que la junta se deslice sobre el
fleje correspondiente y deberá ser compatible con la
herramienta de sellado utilizada para proporcionar la
resistencia requerida a la junta.
8.7.2 Los precintos, los precintos de alta resistencia para
servicio normal, los precintos de alta resistencia para servicio
pesado y los precintos USLM deberán tener el grosor y la
dureza adecuados para el tipo de fleje al que se apliquen. Los
precintos para flejes USLM deberán marcarse de acuerdo con
el apartado 8.5.
8.8 Aplicación de precintos:
8.8.1 Estilo I-Los precintos de estilo I deberán tener uno o
ambos lados abiertos para que el precinto se deslice en las
bandas solapadas de fleje, ya sea durante o después de tensar
el fleje.
8.8.2 Estilo II-Los sellos Estilo II deberán tener los lados
parcialmente cerrados en la parte inferior del sello, de modo
que este sello deberá ser pre-enhebrado con las bandas de fleje
superpuestas antes de que se aplique la herramienta tensora.
8.8.3 Estilo III-Los precintos Estilo III deberán tener los
lados completamente cerrados solapándose en la parte inferior
del precinto, de forma que se pueda realizar el preenhebrado
con las bandas de fleje solapadas y el doblado del fleje inferior
bajo el precinto. La junta deberá permitir que la herramienta
9
Copyright by ASTM Int'l (todos los derechos reservados); Mon Nov 24 12:58:26 EST 2008
Descargado/impreso por
James Waterman (Samuel Strapping Systems) en virtud del Contrato de Licencia. No se autorizan más
 NOTA 2-Las juntas de tipo IV están diseñadas normalmente para su
D 3953 - 07a
uso con la herramienta del fabricante de la junta y no son adaptables a
las herramientas de otros fabricantes.
8.8.5 Estilo V-Los precintos estilo V deberán tener uno o
ambos lados abiertos para que el precinto se deslice sobre
las bandas de cruce de los flejes , ya sea durante o después
del tensado de los flejes.
8.9 Juntas selladas:
8.9.1 Fijación de flejes planos de acero-Los diversos
métodos de fijación de flejes planos de acero que se utilizan
comercialmente son juntas de sellado con muescas, juntas
de sellado engarzadas y juntas sin soldadura realizadas
mediante troquelado o soldadura por puntos de los extremos
solapados del fleje. Estos métodos son aceptables siempre
que la unión realizada cumpla los requisitos de eficacia que
se indican a continuación:
8.9.2 Las juntas de sellado tipo muesca hechas con
herramientas manuales, herramientas manuales eléctricas o
máquinas flejadoras eléctricas recomendadas por el
proveedor, deberán hacerse en los flejes aplicables, sin
agrietar ni rasgar el metal del sello. Por lo general, las juntas
de sellado dentadas están diseñadas para utilizarse con flejes
lubricados (encerados). Cuando se utilicen con flejes de
servicio normal de tipo 1 y flejes de servicio normal de alta
resistencia, o flejes de servicio pesado de tipo 1, las uniones
dentadas deberán tener una resistencia mínima del 75% para
uniones de doble muesca y del 45% para uniones de una
sola muesca. La resistencia de la unión se basa en la
resistencia mínima a la rotura del tamaño de fleje aplicable,
tal y como se muestra en las tablas 1, 2 y 3, cuando se
ensaya tal y como se especifica en 13.5. En la Fig. 3 se
muestran ejemplos de juntas de sellado de tipo muesca- .
8.9.3 Juntas de engarce - Las juntas de sellado de tipo
engarce, realizadas con herramientas manuales o eléctricas,
se realizarán en los flejes aplicables sin agrietamiento ni
desgarro del metal de sellado. Las juntas de sellado
engarzadas se utilizan normalmente con flejes secos de tipo
1 flejes de alta resistencia o USLM, principalmente cuando
se produzcan impactos severos o grandes esfuerzos sobre el
fleje y la unión. Las uniones de engarce también pueden
utilizarse con flejes lubricados (encerados), siempre que la
pérdida de fricción se compense añadiendo suficientes sellos
y engarces adicionales, o utilizando sellos de fricción tipo
"Grit". Las uniones con sello de engarce, cuando se utilicen
con flejes de alta resistencia (alta tensión) Tipo 1 en
tamaños de 11⁄4 (31,75 mm) de ancho por 0,025 pulg. (0,64
mm) o mayores, deben tener una eficiencia de unión mínima
del 75 % basada en la resistencia mínima a la rotura del
tamaño de fleje aplicable, como se muestra en la Tabla 3,
cuando se ensayen como se especifica en 13.5. Las juntas de
engarce deben

10
Copyright by ASTM Int'l (todos los derechos reservados); Mon Nov 24 12:58:26 EST 2008
Descargado/impreso por
James Waterman (Samuel Strapping Systems) en virtud del Contrato de Licencia. No se autorizan más
 D 3953 - 07a

FIG. 3 Bobina de cinta

utilizarse siempre con flejes USLM de Tipo 1 y deben tener 8.10.1 Los bordes de los Grados 1, 2 y 3 no deberán
una eficacia de unión mínima del 90 % basada en la mostrar signos de sulfato de cobre cuando se ensayen de
resistencia mínima a la rotura del tamaño de fleje aplicable, tal acuerdo con 13.10.
y como se muestra en la Tabla 4. La capacidad de elevación 8.11 Ductilidad del recubrimiento de los flejes-El acabado
de los flejes USLM viene determinada por muchos factores. A, pintado, el acabado B, galvanizado, el acabado C, los flejes
Alcanzar la resistencia de unión mínima especificada no es, con relleno metálico no deberán agrietarse ni escamarse en la
por sí mismo, suficiente para garantizar un método de parte exterior de la porción doblada, excepto que las grietas en
elevación seguro. Consulte las directrices del fabricante para los flejes no se tendrán en cuenta dentro de una distancia
diseñar la elevación. En la Fig. 1 se muestran ejemplos de desde el borde del fleje igual a un cuarto de la anchura cuando
juntas de sellado de tipo engarzado. se ensayen según se especifica en 13.8.
8.9.4 Pruebe periódicamente la eficacia de la junta de 8.12 Ductilidad del metal base (ensayo de doblado)-Los
sellado tanto en juntas de tipo muesca como de tipo engarce flejes de diversos espesores deberán resistir el número mínimo
para asegurarse de que la combinación de sellado y sellador de doblados en una zona, tal como se indica en la tabla 8. El
proporciona la resistencia de junta deseada. procedimiento de ensayo se describe en el apartado 13.2 y
8.9.5 Las uniones troqueladas sin soldadura deberán tener deberá realizarse en el producto final acabado. El
una eficacia de unión mínima del 75 % basada en la procedimiento de ensayo se describe en el apartado 13.2 y
resistencia mínima a la rotura del tamaño de fleje aplicable, tal deberá realizarse en el producto final acabado. Este requisito
como se muestra en la Tabla 1, Tabla 2 o Tabla 3, cuando se no se aplica a los flejes USLM.
ensayen tal como se especifica en 13.5. Para las excepciones, 8.13 Rectitud-Tipo 1 de flejado:
véanse las reglas generales 17 de la AAR. 8.13.1 La curvatura del fleje no deberá ser mayor de 12
8.9.6 Las uniones soldadas por puntos sin soldadura mm (1 pulg.) en cualquier longitud de 2,4 m (8 pies), cuando
deberán tener una eficacia de unión mínima del 75 %, basada se mida de acuerdo con la Especificación A 109/A 109M,
en la resistencia a la rotura del tamaño de fleje aplicable, tal Tabla 10. .
como se muestra en la Tabla 1, Tabla 2 o Tabla 3, cuando se 8.13.2 Los extremos de la correa no deberán elevarse de la
ensayen según lo especificado en 13.5. planicie horizontal más de 50,8 mm (2 pulg.) en ninguna
8.10 Los flejes galvanizados con acabado B deberán tener sección de la correa de 2,4 m (8 pies) de largo.
los siguientes pesos o espesores mínimos de recubrimiento, o 8.13.3 Torsión en espiral (efecto de tornillo de corcho)-La
ambos, cuando se ensayen según lo especificado en 13.7 torsión no debe superar los 20° en ninguna sección de fleje de
(véanse 10.2.3 y Tabla 7). 2,4 m (8 pies) de longitud, cuando se coloque sobre una
Grado 1-0,30 oz/pie2 (92 g/m2 ) de superficie o 0,0005 pulg. superficie plana horizontal.
(0,013 mm) de espesor.
Grado 2-0,18 oz/pie2 (55 g/m2 ) de superficie o 0,0003 pulg.
TABLA 8 Requisitos de ensayo de doblado metálico para flejes
Espesor
(0,008 mm) de grosor. pulg. (mm)
Número de curvas
Grado 3-Conforme a las normas comerciales del
fabricante
0.010 (0.25) 15
práctica pero no menos de 0,06 oz/pie2 (18 g/m2 ) de superficie 0.012 (0.31) 12
o
0,0001 pulg. (0,003 mm) de grosor. 0.015 (0.38) 12
0.016 (0.41) 10
0.017 (0.43) 10
TABLA 7 Pérdida de masa del revestimiento de zinc 0.018 (0.46) 10
Anchura del fleje Pérdida de masa mínima, mg/6-pulgadas 0.020 (0.51) 8
(152-mm)

11
Copyright by ASTM Int'l (todos los derechos reservados); Mon Nov 24 12:58:26 EST 2008
Descargado/impreso por
James Waterman (Samuel Strapping Systems) en virtud del Contrato de Licencia. No se autorizan más
 Muestra D 3953 - 07a0.022 (0.56) 6
0.023 (0.58) 6
en. (mm) Grado 1 Grado 2 Grado 3 0.025 (0.64) 6
3⁄8 (9.52) 263 158 53 0.028 (0.71) 5
1⁄2 (12.70) 350 210 70 0.029 (0.75) 5
5⁄8 (15.87) 438 262 87 0.031 (0.79) 5
3⁄4 (19.05) 525 315 105 0.035 (0.89) 5
1 (25.40) 700 420 140 0.044 (1.12) 3
11⁄4 (31.75) 875 525 175 0.050 (1.27) 3
2 (50.8) 1400 840 280 0.057 (1.45) 3

12
Copyright by ASTM Int'l (todos los derechos reservados); Mon Nov 24 12:58:26 EST 2008
Descargado/impreso por
James Waterman (Samuel Strapping Systems) en virtud del Contrato de Licencia. No se autorizan más
 D 3953 - 07a
FIG. 4 Bobina oscilante Jumbo
9. Configuración de la bobina y variaciones de peso
admisibles
9.1 Bobinas de tipo 1-Los flejes de tipo 1 y 2 deberán ser
bobinas osciladas con un peso no inferior a 41 kg (90 lb) ni
superior a 50 kg (110 lb) (véase la fig. 2) o bobinas osciladas
jumbo (véase la fig. 4) con un peso no inferior a 350 lb ni
superior a 4000 lb y bobinas enrolladas con cinta (véase la fig.
3) con un peso no inferior a 25 kg (55 lb) ni superior a 50 kg
(110 lb) cuando se coloquen según se especifica en la tabla 6.
Las bobinas de fleje osciladas y enrolladas con cinta se
utilizan en diferentes tipos de dispensadores.
9.2 Revestimientos de núcleo de tipo 1: Los flejes de tipo 1
en bobinas oscilantes deberán enrollarse en revestimientos de
núcleo. Los flejes en bobinas bobinadas con cinta no
necesitarán forros de núcleo.
9.3 Bobinas de tipo 2 - Los flejes de tipo 2 se presentarán
en bobinas pequeñas o grandes. Los rollos pequeños deberán
ser de una sola pieza, de no menos de 61 m (200 pies) ni más
de 122 m (400 pies) de longitud, y se suministrarán en cajas
individuales. Las bobinas grandes, enrolladas en forma
oscilante (molino), no pesarán menos de 41 kg (90 lb) ni más
de 50 kg (110 lb), y las bobinas grandes, enrolladas en forma
de cinta, no pesarán menos de 23 kg (50 lb) ni más de 57 kg
(125 lb) cuando se monten como se especifica en la Tabla 6.

10. Mano de obra, acabado y aspecto

10.1 Tipo 1 Flejes y precintos: Los flejes deberán ser
rectos, lisos y limpios y no deberán presentar dobleces,
ranuras, ondulaciones, curvatura de los bordes, hendiduras,
exceso de aceite ni grietas. Los sellos deberán estar libres de
abolladuras, rebabas y astillas, y no deberán estar deformados.
10.1.1 Estilo de los bordes-Los bordes de los flejes Tipo 1
deberán estar cortados, fresados o formados de acuerdo con la
práctica comercial actual y deberán estar libres de bordes
filosos, rebabas y astillas antes de la aplicación del acabado.
10.2 Acabado del fleje-La capa de acabado del fleje deberá
ser adherente, sin arañazos, estrías, materias extrañas
incrustadas, zonas sin recubrir, zonas oxidadas o escamas de
óxido sueltas.
10.2.1 Los flejes con acabado A o C deberán tener las
caras exteriores y los bordes recubiertos con un revestimiento
orgánico que producirá

13
Copyright by ASTM Int'l (todos los derechos reservados); Mon Nov 24 12:58:26 EST 2008
Descargado/impreso por
James Waterman (Samuel Strapping Systems) en virtud del Contrato de Licencia. No se autorizan más
 D 3953 - 07a
considerará una unidad. Examen de una bobina para detectar
una película como se especifica en 10.2. En los Tipos 1 y 2, imperfecciones, según proceda,
los flejes cortados a medida, los cortes o los agujeros o
ranuras para clavos, o una combinación de los mismos,
CUADRO 9 Plan de muestreo único para la inspección normal
podrán realizarse después de la aplicación del revestimiento
de acabado. Propiedades y atributosA Ritmo de muestreo
Nivel de
calidad
10.2.2 Acabado B-El fleje de acabado B deberá tener las aceptable
superficies y los bordes recubiertos de zinc mediante el 8.1 a 8.13.3 S-2 6.5 %
proceso de inmersión en caliente o depósito electro- (véanse 9.1 a 9.3 Nivel I 4.0 %
10.1 a 10.3.3 Nivel I 4.0 %
8.10 y 10.2.3).
10.2.3 Zunchos galvanizados de acabado B-La elección A Se hace referencia a los párrafos de esta especificación.

entre los zunchos galvanizados de acabado B de los grados

1, 2 ó 3 debe guiarse por el servicio esperado, teniendo en
cuenta que la protección proporcionada por el recubrimiento
es proporcional al peso del recubrimiento. Los flejes
galvanizados de los grados 1 y 2 Finish B se conocen
comúnmente como flejes galvanizados de grado
gubernamental, y los de grado 3, que tienen un
recubrimiento de zinc más ligero, se conocen como flejes
galvanizados de grado comercial (véase 8.10).
10.2.4 Acabado D (fleje sin recubrimiento)-El fleje de
acabado D deberá tener un acabado negro natural o azulado,
pardo o brillante, según resulte del proceso de fabricación.
Las superficies deberán lubricarse como se indica en 8.3 a
menos que se especifique lo contrario.
10.3 Acabado de la junta-La capa de acabado de la junta
deberá ser adherente, sin arañazos, estrías, cuerpos extraños
incrustados, zonas sin recubrir, zonas oxidadas o escamas de
óxido sueltas. Los bordes de las juntas son de metal brillante
sin terminar como resultado del proceso de fabricación.
10.3.1 Acabado A - A menos que se especifique lo
contrario (ver 5.1.2), las juntas deberán estar acabadas de
acuerdo con la práctica comercial del fabricante. La
superficie exterior de la junta deberá recubrirse con un
revestimiento orgánico que produzca una película tal como
se especifica en 10.2.
10.3.2 Los sellos galvanizados de grado 1 y 2 se
recubrirán según se especifica en 8.10. Las juntas
galvanizadas de grado 3 se recubrirán de acuerdo con la
práctica comercial estándar del fabricante.
10.3.3 Acabado Las juntas C deberán tener un acabado
negro natural o pavonado, pardeado o brillante, según
resulte del proceso de fabricación.
10.3.4 Acabado D-No recubierto (brillante).
11. Plan de muestreo
11.1 A menos que se especifique lo contrario en el
contrato o pedido, la toma de muestras para la inspección de
aceptación y los ensayos por atributos se realizarán de
acuerdo con las disposiciones aplicables establecidas en
MIL-STD-105, Tablas I y II-A. Se aplicarán los niveles de
inspección y el nivel de calidad aceptable (NCA) que
figuran en la Tabla 9 de este documento.
11.2 Tamaño del lote: El tamaño del lote consistirá en
todo el producto de una tirada de producción específica, o
en la cantidad ofrecida para su aceptación de una sola vez,
según corresponda. En el caso de los flejes, deberá ser de
una clase, tipo, acabado, grado, servicio y tamaño. En el caso
de los precintos, serán de un solo tipo, estilo, clase, acabado
y anchura.
11.3 Muestra unitaria: una bobina o una junta se
14
Copyright by ASTM Int'l (todos los derechos reservados); Mon Nov 24 12:58:26 EST 2008
Descargado/impreso por
James Waterman (Samuel Strapping Systems) en virtud del Contrato de Licencia. No se autorizan más
 D 3953 - 07a
carga dentro del 61 %. Seleccione el rango de carga en el que
se efectuará en 2,5 m (ocho pies) consecutivos de la bobina, el punto de fuerza máxima caerá entre el 10 y el 95 % de la
siempre que el estado del resto de la bobina sea representativo escala completa. El espécimen de prueba debe tener
de la longitud de fleje inspeccionada. La muestra de ensayo aproximadamente 305 mm (12 pulg.) de longitud total, pero no
del fleje podrá tomarse de cualquiera de los extremos de la menos de 203 mm (8 pulg.) y no debe contener
bobina. Cuando el resto de la bobina no sea representativo, el
examen del número y la resistencia admisibles de las
soldaduras, según proceda, se realizará en toda la longitud de
la bobina, independientemente del estado de ésta.
11.4 Frecuencia de muestreo: La frecuencia de muestreo se
ajustará a lo indicado en la tabla 9, extraída de las partes
aplicables de MIL-STD-105. Del mismo modo, el nivel de
calidad aceptable (NCA) será el indicado en la Tabla 9.
11.5 Calidad del producto: El proveedor será responsable
de suministrar un producto con un nivel de calidad que cumpla
los requisitos de esta especificación, o un equivalente
acordado entre el comprador y el vendedor como parte del
pedido del contrato. El comprador se reserva el derecho de
realizar las inspecciones que considere necesarias para
garantizar que los suministros y servicios cumplen los
requisitos preestablecidos.
12. Número de pruebas y repeticiones
12.1 Pruebas de aceptación-Para la determinación de la
resistencia a la rotura, el alargamiento, la ductilidad, la
eficacia de las juntas y las pruebas de revestimiento, una sola
probeta se considerará una prueba completa de una muestra
unitaria.
12.2 Pruebas de uso final: cuando las actividades de campo
requieran pruebas para garantizar el cumplimiento de las tablas
1-4, se exigirá la media de los valores de prueba de tres
probetas de fleje (o junta sellada) de tamaño suficiente.
12.3 Pruebas repetidas: Para determinar la resistencia a la
rotura, la elongación o la eficacia de la unión, se permitirá una
prueba repetida si el lugar del fallo del fleje se encuentra fuera
de la longitud de calibre de 152 mm (6 pulg.), o a menos de
2,5 cm (1 pulg.) de las mordazas de sujeción, o en ambos
casos.
13. Métodos de ensayo
13.1 Dimensiones y peso: examine el artículo final para
determinar el cumplimiento de los requisitos de dimensiones,
peso y tolerancia. Determine las dimensiones en flejes planos
sobre metal base una vez eliminada la capa de pintura, cera,
zinc u óxido. Cualquier dimensión o peso no conforme deberá
clasificarse como tal.
13.2 Prueba de doblado de metal para flejes: sujete una
probeta de una unidad de muestra de fleje en las mordazas de
un tornillo de banco y dóblela a mano sobre un radio de 3,18
6 0,40 mm (1⁄8 6 1⁄64 pulg.). Los bordes formados pueden
retirarse antes de la prueba. Un doblez consistirá en una
curvatura de 90° en una dirección y retorno a la posición
original. Hacer dobleces sucesivos en direcciones opuestas.
Evitar que el revestimiento se agriete o se desconche durante
la prueba. Los flejes de los distintos espesores deberán resistir
el número mínimo de dobleces en una zona, según se indica en
la tabla 8. La incapacidad del fleje para realizar las curvaturas
mínimas antes de romperse en dos trozos constituirá el fallo de
este ensayo. Prueba con el producto final acabado.
13.3 Resistencia a la rotura del fleje-Medir la resistencia
a la rotura en un probador de tensión capaz de precisiones de
15
Copyright by ASTM Int'l (todos los derechos reservados); Mon Nov 24 12:58:26 EST 2008
Descargado/impreso por
James Waterman (Samuel Strapping Systems) en virtud del Contrato de Licencia. No se autorizan más
 D 3953 - 07a
Rotura- Determinar el porcentaje de resistencia a la rotura
una soldadura de proceso del fabricante (véase 8.4.1). Si dividiendo el valor de resistencia de la junta de sellado por la
también se va a medir el alargamiento, se colocará una serie resistencia mínima a la rotura de acuerdo con el tipo y tamaño
de marcas transversales a lo largo de la probeta a intervalos de fleje ensayado y multiplicando por 100 (ver Tabla 1, Tabla
de 1 pulgada (2,54 cm) en número suficiente para asegurar 2, Tabla 3 y Tabla 4).
que la rotura de la probeta se produzca dentro de una
13.6 Determinación de la resistencia de la unión soldada-
longitud trazada de 152 mm (6 pulgadas). Coloque la
Determine la resistencia de la unión soldada para soldaduras
probeta de ensayo en la máquina de tracción de modo que
de proceso fabricadas con fleje Tipo 1 mediante el mismo
haya al menos una longitud de calibre de 152 mm (6
procedimiento utilizado para determinar la resistencia a la
pulgadas) centrada entre las mordazas del dispositivo de
rotura (13.3), excepto que la eficiencia de la unión será igual a
sujeción. Utilice dispositivos de sujeción adecuados para
la relación de la resistencia mínima a la rotura del fleje
minimizar el deslizamiento o la rotura dentro de las
multiplicada por 100.
mordazas. Realice ajustes manuales para eliminar la holgura
antes de activar el comprobador. Realice la prueba 13.7 Revestimiento galvanizado:
utilizando una velocidad máxima de separación de la cruceta 13.7.1 Prueba de pérdida de peso: pruebe una muestra de
de 21⁄2 pulg./min (64 mm). Lea la fuerza máxima necesaria 152 mm (6 pulg.) de una unidad de muestra de fleje de
para romper el fleje. Descarte todos los datos cuando la acabado B de acuerdo con los métodos de prueba A 90/A 90M
rotura se produzca a menos de 25 mm (1 pulg.) de la para determinar la pérdida de peso del revestimiento.
abrazadera y vuelva a realizar la prueba de acuerdo con
12.3.
13.4 Alargamiento del fleje-Medir el porcentaje de
alargamiento a la rotura al mismo tiempo que la resistencia a
la rotura y utilizando el mismo procedimiento (véase 13.3).
El alargamiento es el aumento permanente de longitud que
resulta de la prueba de resistencia a la rotura. Coloque la
probeta de ensayo en la máquina de tracción de forma que
una sección de 152 mm (6 pulgadas) entre las marcas de
calibre quede centrada entre las mordazas. Después de la
rotura, se retiran las dos partes de la probeta de las
abrazaderas, se colocan sobre una superficie plana y se unen
cuidadosamente en el punto de rotura. La distancia entre las
marcas de calibre se mide con una escala precisa o un nonio.
La distancia entre las marcas de calibre se mide utilizando
una escala marcada en incrementos de 0,01 pulgadas (0,25
mm) y se lee con una precisión de 0,01 pulgadas. El
porcentaje de alargamiento se define como la longitud entre
las marcas del calibrador después de la prueba menos la
longitud original (6 pulg.) dividida por la longitud antes de
la prueba, multiplicada por 100. Descartar todos los
resultados de la prueba en los que la rotura no se haya
producido. Descartar todos los resultados del ensayo en los
que la rotura se produzca a menos de 25 mm (1 pulg.) de
una marca de calibre y volver a realizar el ensayo de
acuerdo con 12.3.
13.5 Resistencia de la junta como porcentaje de la
resistencia a la rotura:
13.5.1 Método de unión por precintos-Haga una unión
por precintos con un precinto de muestra con una muesca
simple o doble, o doble o más engarces según corresponda,
uniendo las dos piezas de fleje Tipo 1. Compruebe la unión
para determinar el cumplimiento de los requisitos de
realización de juntas (véase 8.9).
13.5.2 Determinación de la resistencia de la junta:
determine la resistencia de la junta de sellado mediante el
mismo procedimiento utilizado para determinar la
resistencia a la rotura (véase 13.3). La junta sellada debe
colocarse a medio camino entre las mordazas de sujeción.
La fuerza máxima puede leerse directamente en el
dispositivo indicador con la división de escala más próxima.
13.5.3 Determinación del Porcentaje de Resistencia a la
16
Copyright by ASTM Int'l (todos los derechos reservados); Mon Nov 24 12:58:26 EST 2008
Descargado/impreso por
James Waterman (Samuel Strapping Systems) en virtud del Contrato de Licencia. No se autorizan más
 D 3953 - 07a
Una pérdida de peso inferior a la indicada en la tabla 7, 30 %-Tipo 1 USLM fleje 11⁄4 (31,75 mm) por 0,0044
aplicable a la anchura del fleje, constituirá el incumplimiento pulg. (1,12 mm) a 11⁄4 (31,75 mm) por 0,057 pulg. (1,45 mm).
por parte de la probeta de los requisitos de recubrimiento de 13.10 Ensayo de bordes: ensayar una unidad de muestra
cinc de 8.10. de fleje galvanizado de acabado B según el método de ensayo
13.7.2 Ensayo de espesor: se ensayará una probeta de 152 A 239 para comprobar la presencia de recubrimiento de zinc y
mm (6 pulg.) de una unidad de muestra de fleje de acabado B la ausencia de sulfato de cobre en el borde; utilizar dos
para comprobar el espesor del revestimiento de zinc de inmersiones de ensayo Preece para el grado 1 y una inmersión
acuerdo con el método de ensayo B 504, o bien se permitirá el de ensayo Preece para los grados 2 y 3 (véase 8.10). El
uso del calibrador magnético o el método de corrientes de incumplimiento de los requisitos constituirá el fracaso del
Foucault con la calibración adecuada. ensayo.
13.8 Prueba de ductilidad, revestimiento: Pruebe la
ductilidad del revestimiento en una probeta de 12 pulgadas 14. Precisión y sesgo
(304 mm) de una unidad de muestra de fleje para determinar 14.1 Programa de pruebas interlaboratorios - En 1994 se
el cumplimiento con 8.11. La determinación de agrietamiento llevó a cabo un estudio interlaboratorios (ILS) de lecturas
o descascaramiento del revestimiento se hará mediante dimensionales, resistencia a la rotura y elongación de flejes
examen visual sin aumento. Realice los ensayos de acuerdo planos de acero. Cada uno de los diez laboratorios
con la práctica D 4332. Tenga cuidado durante las pruebas proporcionó 27 resultados de pruebas de medición de
para evitar rayar o desgastar el revestimiento en el área de la dimensiones de flejes de acero, nueve resultados de pruebas de
curva. Realice las pruebas de la siguiente manera: resistencia a la rotura y elongación de flejes, de tres materiales
13.8.1 Doblar el fleje de 0,64 mm (0,025 pulg.) de espesor de prueba diferentes. Para llevar a cabo el ILS se utilizaron un
o menos acondicionado en frío, una vez a 180°, sobre dos tamaño de fleje de servicio regular y dos tamaños de fleje de
espesores del material de flejado. Utilice un tornillo de banco servicio pesado . El diseño del experimento -similar al de la
con mordazas lisas para esta prueba. práctica E 691- y el análisis de los datos se recogen en un
13.8.2 Doblar el fleje de 0,71 a 1,45 mm (0,028 a 0,057 informe de investigación de la ASTM.5
pulg.) de espesor, una vez a 180°, sobre el extremo 14.2 Resultado del ensayo: la información que figura en el
redondeado de una placa de acero de tamaño adecuado y apéndice X1 se ha calculado para la comparación de tres
espesor no superior a 0,40 mm (61⁄64 pulg.) al indicado en la materiales de ensayo, cada uno de los cuales es la media de 27
Tabla 10. Doblar sujetando la probeta contra la placa en un determinaciones de ensayo para el calibre y la anchura y 9
tornillo de banco, doblando la probeta lentamente a mano determinaciones de ensayo para la resistencia a la rotura y el
sobre el extremo redondeado de la placa hasta donde sea alargamiento.
posible. Doblar sujetando la probeta contra la placa en un 14.3 Precisión-Véase el Apéndice X1.
tornillo de banco, doblando la probeta lentamente a mano 14.4 Sesgo- No se puede presentar información en el sesgo
sobre el extremo redondeado de la placa tanto como sea del procedimiento de la Sección 13, que mide la resistencia a
posible, luego completar el doblado invirtiendo la placa y la la rotura, elon- gación, calibre y anchura, porque no se
probeta y apretando el tornillo de banco hasta que la probeta dispone de ningún material que tenga un valor de referencia
quede ajustada contra la placa. aceptado.
13.9 Prueba de lubricación: Para determinar un nivel
aceptable de lubricación, aplique los flejes a un banco de 15. Rechazo y repetición de pruebas
trabajo o accesorio rígido utilizando el tensor de flejes y rueda 15.1 Cualquier bobina de fleje (o muestra de precinto) que
de alimentación recomendado por el fabricante (consulte la no cumpla los requisitos de ensayo de esta especificación
Guía 4675, Párrafo 15.3, Fig. 6) capaz de medir la tensión, podrá ser rechazada. El rechazo deberá comunicarse al
como una escala tensiométrica accionada por resorte, una productor o al proveedor sin demora y por escrito. En caso de
célula de carga, etc. Los flejes deberán poder tensarse hasta el insatisfacción con los resultados de la prueba, el productor o
porcentaje de la resistencia nominal a la rotura del fleje, como proveedor podrá solicitar la repetición de la prueba (véase
se muestra a continuación, y deberán tensarse suavemente sin 12.3).
atascarse (véase 8.3):
50 %-Todos los tamaños de flejes de tipo 1 de resistencia 16. Certificación
normal y de alta resistencia normal (véanse los cuadros 1 y 2). 16.1 En el momento del envío, cuando así se especifique en
40 %-Tipo 1 de fleje resistente hasta 3⁄4 inclusive el contrato o pedido, el fabricante certificará que el producto
por 0,028 pulg. (19,05 por 0,71 mm) (véase el cuadro 3). final cumple los requisitos de esta especificación.
30 %-Tipo 1 de fleje de alta resistencia 3⁄4 por 0,029 pulg.
(19,05 por 0,75 mm) (véase la Tabla 3). Los tamaños más 17. Embalaje de ultramar/impermeable
grandes, para los que las herramientas de tensión de tipo rueda 17.1 Flejes: Los flejes del Tipo 1 y del Tipo 2, enrollados
de alimentación pueden no estar disponibles, y los acabados en forma oscilante o de cinta, según se especifique (véase 9.1),
de fleje se piden y suministran sin recubrimiento lubricante, deberán ser envueltos o embalados por unidad en los tamaños
están exentos de la prueba de lubricidad. y cantidades indicados en la Tabla 6.

TABLA 10 Espesor de la chapa de acero para el dispositivo de

ensayo de flexión
Espesor de la placa
17
Copyright by ASTM Int'l (todos los derechos reservados); Mon Nov 24 12:58:26 EST 2008
Descargado/impreso por
James Waterman (Samuel Strapping Systems) en virtud del Contrato de Licencia. No se autorizan más
Espesor del fleje
D 3953 17.1.1
- 07a Envoltura-Cada bobina o múltiplo de bobinas de
Termina Acabado
r un fleje B Flejado fleje de los Tipos 1 y 2, según se especifica en la Tabla 5,
deberá envolverse en espiral con papel mediante una máquina
en. (mm) en. (mm) en. (mm)
envolvedora de bobinas que utilice un dispositivo tensor y
0.028 (0.71) 3⁄8 (10) 3⁄16 (5)
doblador de bordes. El papel de envoltura será papel crepé o
0.029 (0.75) 3⁄8 (10) 3⁄16 (5) papel duro no crepado, a elección del proveedor (véase la fig.
0.031 (0.79) 3⁄8 (10) 3⁄16 (5) 4). Como alternativa, para la protección en lugar de
0.035 (0.89) 3⁄8 (10) 3⁄16 (5)
0.044 (1.12) 1⁄2 (12) 3⁄16 (5)
0.050 (1.27) 1⁄2 (12) 3⁄16 (5)
1⁄2 3⁄16 5 Los datos de apoyo se han archivado en la sede de ASTM International y
0.057 (1.45) (12) (5)
p u e d e n obtenerse solicitando el Informe de Investigación RR: D10-1009.

18
Copyright by ASTM Int'l (todos los derechos reservados); Mon Nov 24 12:58:26 EST 2008
Descargado/impreso por
James Waterman (Samuel Strapping Systems) en virtud del Contrato de Licencia. No se autorizan más
 D 3953 - 07a
los flejes de alta resistencia de los Tipos 1 y 2, únicamente en
bobinas enrolladas en forma de cinta (cuando se apilen en un
FIG. 5 Correas de envoltura y atado
patín o plataforma), se cubrirán con un papel reforzado
impermeable, tal como se muestra en la Fig. 5.
17.1.1.1 Material crepado: cada bobina que se envuelva de
acuerdo con 17.1 se envolverá en espiral con papel kraft
impermeable reforzado dúplex 45/40/30. El papel consistirá en
dos hojas de papel kraft, de 45 lb (20,4 kg) y 30 lb (13,6 kg)
de peso base por resma de 500 hojas de 24 por 36 pulgadas (6
pies2 o 0.557 m2 por hoja), respectivamente, laminadas juntas
con asfalto en el que están incrustados cordones de refuerzo o
hebras de fibra que van en la dirección de la máquina del
papel, a no más de 3⁄8 pulg. (9,52 mm) de distancia, teniendo la
hoja de 45 lb (20,4 kg) saturada, recubierta o infundida con
asfalto. El crepado se hará en la dirección de la máquina. La
construcción mínima antes del crepado será de 45/40/30 al
aplicar el papel. La tensión se ajustará de forma que el papel
no se estire más de un 8%. El dispositivo de plegado de bordes
deberá plegar uno o ambos bordes de la banda de papel para
obtener un borde enrollado con un mínimo de dos grosores.
Cada envoltura se solapará con cada capa de envoltura
precedente al menos en un 50 %. El papel kraft saturado,
recubierto o infundido de 20,4 kg (45 lb) deberá estar en la
parte exterior de la bobina o bobinas envueltas. La envoltura
se realizará de manera que se obtenga un paquete unitario
ordenado y compacto (véase la Fig. 4).
17.1.1.2 Materiales duros no arrugados-Alternativamente,
cada bobina que se envuelva de acuerdo con 17.1 se
envolverá en espiral utilizando un papel duro no arrugado
de 21⁄2 pulg. (63,5 mm) de ancho, con un peso base por resma
de 500 hojas de 24 por 36 pulg. (6 pies2 o 0,557 m2 ) de 105
lb (47 kg) 65 lb (2,3 kg). El papel puede ser de color kraft
natural. La resistencia a la tracción en seco será de 105 lbf
(467 N)/1 pulg. (25,4 mm) de anchura en la dirección de la
máquina con una tolerancia de 65 lbf (22 N). La resistencia
a la tracción en húmedo no será inferior a 25 lbf (111 N)/1
pulg. de anchura en la dirección de la máquina cuando se
mida en condiciones estándar de laboratorio después de 20
minutos de inmersión. Al aplicar este material, las vueltas
individuales de la envoltura en espiral se mantendrán bajo
tensión mediante encolado por puntos a intervalos a lo largo
de la longitud de la envoltura en espiral, de manera que cada
vuelta individual quede firmemente adherida a la vuelta
precedente en varios lugares a lo largo de la circunferencia de
cada vuelta. El material de envoltura se introducirá en la
máquina de envolver en espiral en tiras continuas de 21⁄2
pulgadas (63,5 mm) de ancho. Las tiras, pegadas en
secciones transversales, se parecerán a una letra S modificada,
con

19
Copyright by ASTM Int'l (todos los derechos reservados); Mon Nov 24 12:58:26 EST 2008
Descargado/impreso por
James Waterman (Samuel Strapping Systems) en virtud del Contrato de Licencia. No se autorizan más
 D 3953 - 07a
comercial del proveedor y del número de bultos comerciales
1⁄4pulg. (6,3 mm) de material doblado sobre sí mismo 180° a que quepan en el sobreembalaje. Las dimensiones serán las
lo largo de toda la longitud de cada borde. El borde expuesto especificadas en el pedido o las acordadas entre el proveedor y
de la envoltura se doblará por debajo. Los bordes del el comprador. Sin embargo, las dimensiones interiores
material de envoltura estarán separados un máximo de 19,05 máximas del contenedor de sobreembalaje no excederán de
mm (3 p u l g a d a s ) en la circunferencia exterior de la bobina. 100 pulgadas (2540 mm), y el peso bruto del contenedor de
No se aplica el uso de tres flejes de acero espaciados por sobreembalaje no excederá de 120 libras (54,4 kg).
igual en la parte exterior del fleje como se especifica en
17.4 Embalaje:
17.2.
17.4.1 Flejes: Las bobinas de flejes planos de acero
17.2 Amarre de bobinas-Cada bobina individual de los
embaladas según lo especificado en 17.1 y 17.2 se embalarán
Tipos 1 y 2 de servicio regular, servicio regular de alta
en pilas simples o dobles.
resistencia, servicio pesado y USLM, ya sea de bobinado
oscilado o de cinta, deberá amarrarse con un mínimo de tres
tiras de amarre de acero de servicio regular o servicio
regular de alta resistencia del Tipo 1 espaciadas por igual y
no menos de 1⁄2 por
0,020 pulg. (12,7 por 0,51 mm). Las correas pueden aplicarse
por debajo o por encima de la envoltura exterior en espiral.
Cuando las correas se apliquen debajo de la envoltura en
espiral, el extremo de la envoltura se asegurará ya sea
metiendo el extremo debajo de la envoltura adyacente o
mediante adhesivo, cinta, o mediante la aplicación de una
correa Tipo 1 de servicio regular, de servicio regular de alta
resistencia, o de servicio pesado no menor de 1⁄2 por 0.020
pulg. (12.7 por 0.51 mm). Ver Fig. 4.
17.2.1 Como alternativa, las bobinas de fleje de los tipos
1 y 2, cuando se pidan y embalen por unidades en las
cantidades especificadas en la tabla 6, deberán embalarse en
un contenedor ranurado de carga final y solapamiento total
fabricado con tablero de fibra V3C o equivalente. Cuando
sea práctico, los contenedores tendrán forma y tamaño
uniformes, un cubo mínimo y una tara acorde con la
protección requerida. Los contenedores se cerrarán,
precintarán y reforzarán de acuerdo con las especificaciones
aplicables a los contenedores o la práctica comercial del
proveedor.
17.3 Juntas: Las juntas de un mismo tamaño, clase,
acabado, tipo y estilo (o nomenclatura) embaladas en cajas
de cartón, de acuerdo con la práctica comercial del
proveedor, deberán ir sobreembaladas en un contenedor
ranurado de solapamiento total y ajuste ceñido, fabricado
con cartón de fibra V3C o equivalente. La caja se reforzará
con un forro fabricado con tablero de fibra V3C o
equivalente. El revestimiento deberá estar ranurado para
cubrir los extremos y los paneles laterales de la caja. Las
ranuras del revestimiento serán perpendiculares a la parte
superior de la caja. A menos que se especifique lo contrario,
la altura del revestimiento será la profundidad interior
completa de la caja. El revestimiento se ajustará
perfectamente al interior de la caja intermedia. Esta caja de
sobreembalaje se cerrará con no menos de dos flejes de 9,52
por 0,38 mm (3⁄8 por 0,015 pulg.) de tipo 1 para uso normal.
Un método alternativo consiste en utilizar ocho secciones de
esquina superpuestas formando un sobreembalaje (método
"Adjusta-Pack") construido con tablero de fibra V3C o
equivalente. No se requiere un forro con el "Adjusta-Pack". El
"Adjusta-Pack" se cerrará con no menos de cuatro (2 por 2
patrón) 3⁄8 por 0,015 pulg. (9,52 por 0,38 mm) correas Tipo 1
de uso regular. Las dimensiones de los contenedores de
sobreembalaje se determinarán en función del bulto
20
Copyright by ASTM Int'l (todos los derechos reservados); Mon Nov 24 12:58:26 EST 2008
Descargado/impreso por
James Waterman (Samuel Strapping Systems) en virtud del Contrato de Licencia. No se autorizan más
 D 3953 - 07a
17.4.1.1 Una sola pila: Las bobinas de fleje se apilarán
uniformemente en una sola pila sobre una plataforma o patín
(véanse Fig. 6, Fig. 7, Fig. 8 y Fig. 9), se fijarán a la
plataforma o patín y se empaquetarán de acuerdo con las
prácticas comerciales del fabricante.
17.4.1.2 Contenedor exterior-Las bobinas de unidad de
fleje embaladas según lo especificado se embalarán en una
caja de madera de cierre hermético. Para envíos al
Departamento de Defensa, los contenedores se ajustarán al
tipo de ultramar del PPP-B-601 (Especificación D 6039/D
6039M) o a la Clase 2 del PPP-B-621 (Especificación D
6880). El cierre y el flejado (según proceda) se ajustarán a las
especificaciones del contenedor.
17.4.2 Precintos: Los paquetes unitarios irán FIG. 7 Pilote doble tapado
sobreembalados en una caja de madera ajustada. Para los
envíos del Departamento de Defensa, los contenedores se
ajustarán al tipo de ultramar del PPP-B-601 o a la Clase 2 del
PPP-B-621. El cierre y el flejado (según proceda) se ajustarán
a las especificaciones del contenedor.
18. Preparación del parto
18.1 La preparación para la entrega se realizará en
embalaje de ultramar/impermeable o en embalaje comercial
cuando así se especifique en el contrato o en el pedido.
19. Envases comerciales
19.1 El embalaje comercial deberá ser conforme a la
práctica D 3951.
20. Palabras clave
20.1 enfardado; enfardado; carga de vehículos; cierre;
trincaje; elevación; paletizado; acero; flejado; unitización
FIG. 8 Pila simple descubierta

FIG. 6 Pilote simple rematado con cubierta ondulada

21
Copyright by ASTM Int'l (todos los derechos reservados); Mon Nov 24 12:58:26 EST 2008
Descargado/impreso por
James Waterman (Samuel Strapping Systems) en virtud del Contrato de Licencia. No se autorizan más
 D 3953 - 07a

FIG. 9 Pila doble descubierta

ANEXO

(Información no obligatoria)

X1. RESUMEN DEL INFORME DE INVESTIGACIÓN

X1.1 B a s á n d o s e en los resultados de los ensayos de X1.1.2.1 Medición de las dimensiones de los flejes de
diez laboratorios participantes de la NIT para D 3953-91, acero : Galga (pulg.)
Sección 13, Métodos de ensayo, se llegó a las siguientes Tipo 1 Fleje de uso regular = 0,000254
conclusiones: Fleje para cargas pesadas de tipo 1 hasta 3⁄4 inclusive
X1.1.1 Desviación estándar de la repetibilidad dentro del pulg. 3 0,050 pulg. = 0,000318
laboratorio-sr Tipo 1 Fleje de alta resistencia 1 pulg. 3 0,029 pulg. y
X1.1.1.1 Medidas de las dimensiones de los flejes planos de superior = 0,000169
acero: X1.1.2.2 Medidas de los flejes planos de acero: Anchura
Galga (pulg.) (pulg.)
Tipo 1 Fleje de uso regular = 0,000202 Tipo 1 Fleje de uso regular = 0,000489
Fleje para cargas pesadas de tipo 1 hasta 3⁄4 inclusive Fleje para cargas pesadas de tipo 1 hasta 3⁄4 inclusive
pulg. 3 0,050 pulg. = 0,000300 pulg. 3 0,050 pulg. = 0,000536
Tipo 1 Fleje de alta resistencia 1 pulg. 3 0,029 pulg. y Tipo 1 Fleje de alta resistencia 1 pulg. 3 0,029 pulg. y
mayor = 0,000147 superior = 0,000868
X1.1.2.3 Resistencia a la r o t u r a del fleje:
X1.1.1.2 Medidas de los flejes planos de acero: Anchura Resistencia a la rotura (lb)
(pulg.) Fleje de uso regular tipo 1 = 18,77
Tipo 1 Fleje de uso regular = 0,000416 Fleje para cargas pesadas de tipo 1 hasta 3⁄4 inclusive
Fleje para cargas pesadas de tipo 1 hasta 3⁄4 inclusive pulg. 3 0,050 pulg. = 51,01
pulg. 3 0,050 pulg. = 0,000451 Tipo 1 Fleje de alta resistencia 1 pulg. 3 0,029 pulg. y
Tipo 1 Fleje de alta resistencia 1 pulg. 3 0,029 pulg. y superior = 81,80
superior = 0,000713 X1.1.2.4 Alargamiento del fleje:
X1.1.1.3 Resistencia a la r o t u r a del fleje: Alargamiento (pulg.)
Resistencia a la rotura (lb) Tipo 1 Fleje de uso regular = 0,18368
Fleje de uso regular tipo 1 = 15,85 Fleje para cargas pesadas de tipo 1 hasta 3⁄4 inclusive
Fleje para cargas pesadas de tipo 1 hasta 3⁄4 inclusive pulg. 3 0,050 pulg. = 0,29356
pulg. 3 0,050 pulg. = 34,46 Tipo 1 Fleje de alta resistencia 1 pulg. 3 0,029 pulg. y
Tipo 1 Fleje de alta resistencia 1 pulg. 3 0,029 pulg. y mayor = 1,20007
superior = 74,32
X1.1.1.4 Alargamiento del fleje: X1.2 Los términos anteriores (desviaciones estándar de
Alargamiento (pulg.) repetibilidad y reproducibilidad) se utilizan tal como se
Tipo 1 Fleje de uso regular = 0,19120 especifica en la Práctica E 177. Los límites respectivos de
Fleje para cargas pesadas de tipo 1 hasta 3⁄4 inclusive repetibilidad y reproducibilidad del 95 % pueden obtenerse
pulg. 3 0,050 pulg. = 0,31227 multiplicando los valores de desviación estándar anteriores
Tipo 1 Fleje de alta resistencia 1 pulg. 3 0,029 pulg. y por 2,8.
mayor = 1,45982
X1.3 Se ha calculado l a siguiente información de precisión
X1.1.2 Desviación estándar de la reproducibilidad entre
laboratorios-sr para la comparación de tres materiales de ensayo, cada uno de
22
Copyright by ASTM Int'l (todos los derechos reservados); Mon Nov 24 12:58:26 EST 2008
Descargado/impreso por
James Waterman (Samuel Strapping Systems) en virtud del Contrato de Licencia. No se autorizan más
los cuales D 3953 - 07a

23
Copyright by ASTM Int'l (todos los derechos reservados); Mon Nov 24 12:58:26 EST 2008
Descargado/impreso por
James Waterman (Samuel Strapping Systems) en virtud del Contrato de Licencia. No se autorizan más
 D 3953 - 07a
es la media de 27 determinaciones de ensayo para el calibre y Carga pesada-0,2
la anchura y nueve (9) determinaciones de ensayo para la X1.3.2 Límite de reproducibilidad del 95 % (entre
resistencia a la rotura y el alargamiento. laboratorios) de los resultados de las pruebas:
X1.3.1 Límite de repetibilidad del 95 % (dentro del X1.3.2.1 Resistencia a la rotura:
laboratorio) de los resultados de las pruebas Servicio regular-4,4
X1.3.1.1 Resistencia a la Heavy Duty: Hasta 3⁄4 pulg. inclusive 3 0,025 pulg.
rotura: - 4,9 %.
Servicio regular-3,7 Más de 3⁄4 pulg. 3 0,025 pulg. - 4,3%
Heavy Duty: Hasta 3⁄4 pulg. 3 0,025 pulg. inclusive - X1.3.2.2 Alargamiento:
3.3 % Servicio regular-17,9
Más de 3⁄4 3 0.025 in. - 3.9 % Servicio pesado: Hasta 3⁄4 pulg. 3 0,025 pulg. inclusive - 12,0 %
X1.3.1.2 Alargamiento: Más de 3⁄4 pulg. 3 0,025 pulg. - 38,7
Servicio regular-18,6 X1.3.2.3 Dimensiones:
Heavy Duty: Hasta 3⁄4 inclusive
Gage:
pulg. 3 0.025 in. - 12.7 %
Regular Duty-3,4 % Heavy
Más de 3⁄4 3 0,025 pulg. - 47,1%.
X1.3.1.3 Dimensiones: Duty:
Gage: Hasta 3⁄4 pulg. inclusive 3 0,025 pulg. - 3,5 % Más
Regular Duty-2,9 % de 3⁄4 pulg.3 0,025 pulg. - 1,6 %
Heavy-Duty: Anchura:
Hasta 3⁄4 pulg. 3 0,025 pulg. - 3,5 % Más de 3⁄4 pulg. Servicio normal-0,3 %
3 0,025 pulg. - 1,3 Servicio pesado-0,2
Anchura:
Servicio regular-0,2

ASTM International no adopta ninguna posición con respecto a la validez de cualquier derecho de patente afirmado en relación
con cualquier elemento mencionado en esta norma. Se advierte expresamente a los usuarios de esta norma que la determinación
de la validez de cualquiera de tales derechos de patente, y el riesgo de infracción de tales derechos, son de su entera
responsabilidad.

Esta norma está sujeta a revisión en cualquier momento por el comité técnico responsable y debe ser revisada cada cinco años
y, si no se revisa, debe ser aprobada de nuevo o retirada. Sus comentarios son bienvenidos, ya sea para la revisión de esta norma
o para normas adicionales, y deben dirigirse a la sede de ASTM International. Sus comentarios serán estudiados detenidamente
en una reunión del comité técnico responsable, a la que podrá asistir. Si considera que sus comentarios no han sido debidamente
escuchados, deberá hacerlos llegar al Comité de Normas de ASTM, a la dirección que se indica a continuación.

Los derechos de autor de esta norma pertenecen a ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West
Conshohocken, PA 19428-2959, Estados Unidos. Pueden obtenerse reimpresiones individuales (copias individuales o múltiples)
de esta norma poniéndose en contacto con ASTM en la dirección arriba indicada o en los números 610-832-9585 (teléfono), 610-
832-9555 (fax), o [email protected] (correo electrónico); o a través del sitio web de ASTM (www.astm.org).

24
Copyright by ASTM Int'l (todos los derechos reservados); Mon Nov 24 12:58:26 EST 2008
Descargado/impreso por
James Waterman (Samuel Strapping Systems) en virtud del Contrato de Licencia. No se autorizan más