A053 en Es

Denominación: A 53 / A 53M - 01 Una Norma Nacional Americana
Estándar especi fi cación de

Tubería, Acero, Negro y por inmersión en caliente, revestidos de zinc, soldados y sin costura 1
Esta norma ha sido publicada bajo la designación fija A 53 / A 53M; el número inmediatamente después de la designación indica el año de adopción original o, en el caso de
revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última aprobación. A epsilon superíndice (
mi) indica un cambio editorial desde la última revisión o re-aprobación.
Esta norma ha sido aprobada para su uso por agencias del Departamento de Defensa.
1 Alcance 1.4 Los valores indicados en unidades SI o en unidades pulgada-libra

2 cubre negro sin costura y soldados deben ser considerados como los estándares. Los valores indicados en cada sistema
1.1 Esta especificación
y caliente por inmersión en tubo de acero galvanizado en NPS 1 / 8 a NPS 26 [DN pueden no ser exactamente equivalentes; Por lo tanto, cada sistema debe ser utilizado
independientemente del otro. La combinación de valores de los dos sistemas puede
6 a DN 650] (Nota 1), inclusive, con espesor de pared nominal (Nota 2) como se da en la
Tabla X2.2 y X2.3 Tabla. Es permitido para amueblar tubo que tiene otras dimensiones resultar en la no conformidad con el estándar.
(Nota 2) siempre que dicha tubería cumple con todos los demás requisitos de esta
especificación. norte beneficios según objetivos 1-Los adimensionales designadores NPS (tamaño nominal 1.5 La siguiente advertencia de precaución pertenece sólo al
de la tubería) [DN (diámetro nominal)] han sido sustituidos en esta memoria para los términos porción método de ensayo, las secciones 9, 10, 11, 15, 16, y 17 de esta
especificación:
tradicionales tales como “diámetro nominal”, “tamaño”, y “tamaño nominal”. N beneficios según objetivos espesor Esta norma no pretende considerar todos los problemas de seguridad,
de pared nominal 2-El término ha sido asignado con el fin de designación conveniente, existente si los hay, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma
sólo de nombre, y se utiliza para distinguirlo del espesor de la pared real, que puede variar por establecer las prácticas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las
encima o por debajo del espesor de pared nominal. limitaciones reglamentarias antes de su uso.
1.6 El texto de esta especificación contiene notas o notas al pie,

o ambos, que proporcionan material explicativo. Esas notas y notas al pie, excluyendo
1.2 Esta especificación abarca los siguientes tipos y aquellas en tablas y figuras, no contienen requisitos obligatorios.
los grados:
1.2.1 Tipo F -Furnace-soldadas a tope, continua soldada

2. Documentos de referencia
Grado A,
1.2.2 tipo E -Electric-soldadas por resistencia, los grados A y B, 2.1 Normas ASTM:
y A 90 / A 90M Método de prueba para Peso [Masa] de galvanizar hierro y artículos de

3
1.2.3 Tipo S -Seamless, los grados A y B. N beneficios según objetivos 3-Véase el Apéndice acero con zinc o aleación de zinc Revestimientos
A 370 Métodos de ensayo y Definiciones de Pruebas Mecánicas de productos de
X1 para de fi niciones de tipos de tubería. 4
acero
1,3 Pipe ordenado bajo esta especificación está destinado a A 530 / A 530M especí fi cación de Requisitos Generales para Specialized carbono y
5
aplicaciones mecánicas y de presión y también es aceptable para usos ordinarios en aleaciones de tubos de acero
vapor, agua, gas, y las líneas de aire. Es adecuado para la soldadura, y adecuado para A 700 Prácticas para embalaje, marcado, y carga de métodos para los productos
6
las operaciones en enrollar, doblar, y anging fl, sujeto a las siguientes salvedades de acero para el envío nacional
formando: A 751 Métodos de prueba, Prácticas, y Terminología para Análisis Químico de
4
productos de acero
1.3.1 Tipo F no está destinado a anging fl. A 865 especi fi cación de roscado acoplamientos, Acero, Negro o revestidos de zinc
1.3.2 Cuando se requieren los tipos S y E de bobinado o cerca (galvanizado) soldado o sin costura, para uso en caso de tubos de acero Juntas
5
doblado en frío, grado A es el grado preferido. Esta disposición no está destinado a
7
prohibir la flexión en frío de la tubería de grado B. B 6 Speci fi cación para Zinc
1.3.3 Tipo E se entregará bien no expandido o frío E 29 Práctica para el uso de los dígitos significativos en los datos de prueba para determinar la
8
ampliado a opción del fabricante. conformidad con las especi fi caciones
1 Esta especificación se encuentra bajo la jurisdicción del Comité ASTM A01 sobre Acero, acero inoxidable y
aleaciones relacionadas y es responsabilidad directa del Subcomité A01.09 sobre acero al carbono de productos 3 Annual Book of ASTM Standards
, Vol 01,06.
4 Annual Book of ASTM Standards
tubulares. , Vol 01,03.
Edición actual aprobada 10 de marzo de 2001. Publicado en mayo de 2001. Publicado originalmente como un 53 , Vol 01,01.
- 15. Última edición anterior A 53 - de 00. , Vol 01,05.
Para aplicaciones Código de calderas y recipientes a presión de ASME, consulte relacionadas especí fi cación SA-53 en la 7 Annual Book of ASTM Standards
, Vol 02,04.
2

Sección II de dicho código. , Vol 14,02.
Copyright © ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959, Estados Unidos.
1
A 53 / A 53M
E 213 Práctica para el examen ultrasónico de metal tubos y tuberías 9 3.1.4 Tipo (ver 1.2 y en la Tabla 2),
3.1.5 Finalizar (negro o galvanizado),
E 309 Práctica de corrientes de Foucault El examen de productos de acero 3.1.6 Tamaño (ya sea nominal (NPS) [DN] y categoría de peso o
9
tubulares Uso de saturación magnética número de calendario, o ambos; o diámetro exterior y espesor de pared nominal,
E 570 Práctica para la pérdida de flujo El examen de ferromagnéticos productos deTabla X2.2 y X2.3 Tabla),
9
acero tubulares 3.1.7 Longitud (específica o aleatoria, Sección 18),
E 1806 Metodología para el muestreo de acero y hierro para la determinación de la 3.1.8 End acabado fi (extremo liso o roscado, Sección 13),
10
composición química 3.1.8.1 roscado y acoplado, si se desea,
2.2 ANSI: 3.1.8.2 Hilos solamente (sin acoplamientos), si se desea,
ASC X12 11 3.1.8.3 extremo Plain, si se desea,
11
B1.20.1 Pipe Threads, General Purpose 3.1.8.4 Los acoplamientos apretados poder, si lo desea,
2.3 ASME estándar: acoplamientos roscados 3.1.8.5 de la forma cónica para NPS 2 [DN 50] y
12
B36.10 soldados y sin costura de tubos de acero forjado más pequeño, si se desea,
2.4 Normas militares: 3.1.9 Cerrar bobinado, si es necesario (véase 8.2),
13
MIL-STD-129 Marca para el transporte y almacenamiento 3.1.10 skelp para ensayos de tracción, si lo permite (ver 17.2),
MIL-STD-163 de acero Productos de procesamiento Preparación para Ship- 3.1.11 Certi fi cación (véase la sección 22),
13
ción y almacenamiento uso 3.1.12 End de material,
2.5 Normas Federales: 3.1.13 Requisitos especiales, y
14
Alimentados. Std. Nº 123 Marcado para el envío (Agencias Civiles) 3.1.14 Selección de nivel aplicable de conservación y
Alimentados. Std. N ° 183 Continuo La identificación Marcado de Hierro embalaje y nivel de embalaje necesario, si es distinto según se especifica o si se
14
y productos de acero aplica la norma MIL-STD-163 (ver 21.2).
2.6 API estándar:
15
5L especí fi cación para Tubos 4. Materiales y Fabricación
3. Información sobre pedidos

4.1 El acero tanto para la tubería sin costura y soldados será
hecha por uno o más de los siguientes procesos: de hogar abierto, de horno eléctrico, o
3.1 Los elementos de información a tener en cuenta, en su caso, por
de oxígeno básico.
inclusión en la orden de compra son los siguientes:
4,2 Cuando aceros de diferentes grados son hebra secuencialmente
3.1.1 designación fi especificación (A 53 o A 53M, incluyendo
fundido, se requiere la identificación fi del material de transición resultante. El productor
año de emisión),
deberá eliminar el material de transición por cualquier procedimiento establecido que
3.1.2 Cantidad (pies, metros, o el número de longitudes),
separa positivamente los grados.
3.1.3 Grado (véase la Tabla 1),
4.3 La costura de soldadura de resistencia eléctrica tubería soldada en
Grado B se trata con calor después de la soldadura a un mínimo de 1000 ° F [540 ° C] de
modo que ninguna martensita sin templar permanece, o procesado de otro modo de una
, Vol 03,03.
10 Annual Book of ASTM Standards manera tal que ninguna martensita sin templar permanece.
Vol 03,06.
11 Instituto Nacional de Estándares disponibles fromAmerican, 11 West 42nd Street, 13th Floor, New York,
NY 10036. 4.4 Cuando se expande frío tubería, la cantidad de expansión

12 Disponible a partir de ASME International, Avenida Tres Park, Nueva York, NY 10016 hasta 5990.
no será superior a 1 1 / 2% del tamaño de la tubería de diámetro exterior.
13 Disponible a partir de los documentos de normalización Order Desk, Bldg. 4 Sección D, 700 Robbins Ave.,
Philadelphia, PA 19111 a 5094, la atención de: NPODS. 5. Composición Química

14 Disponible de General Services Administration, Washington, DC 20405.
15 Disponible a partir del American Petroleum Institute, 1220 L Street, Northwest, Washington, DC 5.1 El acero debe cumplir con los requisitos en cuanto a
20005-4070. composición química en la Tabla 1 y el análisis químico
TABLA 1 Requisitos químicos
Composición, máximo,%
Carbón El fósforo de manganeso Azufre Cobre UNA Níquel UNA Cromo UNA Molibdeno UNA Vanadio UNA
Tipo S (tubos sin costura)
De hogar abierto, horno
eléctrico o de oxígeno
básico:
Grado A 0.25 0.95 0.05 0,045 0.40 0.40 0.40 0.15 0.08
Grado B 0.30 1.20 0.05 0,045 0.40 0.40 0.40 0.15 0.08
Tipo E (por resistencia eléctrica de soldadura)
De hogar abierto, horno
eléctrico o de oxígeno
básico:
Grado A 0.25 0.95 0.05 0,045 0.40 0.40 0.40 0.15 0.08
Grado B 0.30 1.20 0.05 0,045 0.40 0.40 0.40 0.15 0.08
Tipo F (tubo de horno de soldado)
De hogar abierto, horno eléctrico, u oxígeno
básico
Grado A 0.30 1.20 0.05 0,045 0.40 0.40 0.40 0.15 0.08
UNA La combinación de estos cinco elementos no excederá de 1,00%.
2
A 53 / A 53M
TABLA 2 Requerimientos de tracción tubo debe ser capaz de ser doblado en frío a través de 90 ° alrededor de un mandril
Tipo F Tipos E y S cilíndrico, cuyo diámetro es de doce veces el diámetro exterior de la tubería, sin
De hogar abierto, desarrollar grietas en cualquier parte y sin necesidad de abrir la soldadura.
El oxígeno
básico, o
Grado A Grado B 8.2 Cuando se pide por cerca de bobinado, la tubería debe soportar
ElectricFurnace,
grado A ser frío doblado a través de 180 ° alrededor de un mandril cilíndrico, cuyo diámetro es
de ocho veces el diámetro exterior de la tubería, sin fallo.
Resistencia a la tracción, min, psi [MPa] 48 000 [330] 48 000 [330] 60 000 [415]
8.3 doble extrafuerte tubería sobre NPS 1 1 / 4 [ DN 32] necesidad
Límite elástico, min, psi, [MPa] 30 000 [205] 30 000 [205] 35 000 [240] no ser sometido a la prueba de flexión.
A, B A, B A, B 9. Prueba de Aplanamiento
Elongación en 2 in. [50 mm]
UNA . El alargamiento mínimo en 2 en [50 mm] será la determinada por la siguiente ecuación: 9.1 El aplanamiento ensayo se debe realizar en el tubo sobre NPS 2
[DN 50] con todos los espesores extra fuerte y más ligeros.
mi 5 625 000 @ 1940 # UNA 0,2 / T 0.9
9.2 Tubo sin costura :
9.2.1 Para tubos sin costura, una muestra de ensayo al menos 2 1 / 2 en. [60
dónde:
e = alargamiento mínimo en 2 in. [50 mm] en porcentaje redondeado al más cercano mm] de longitud será aplanado en frío entre placas paralelas en dos pasos. Durante el
por ciento,
primer paso, que es una prueba para la ductilidad, no hay grietas o roturas en el interior,
A = área de sección transversal del espécimen de tensión, redondeado al más cercano
0,01 en. 2 [ 1 mm 2], basado en el ed especificidad de diámetro exterior o el ancho de la muestra nominal y fuera de, o superficies de extremo, salvo lo dispuesto en 9.7, se producirá hasta que la
espesor de pared fi cado. Si el área calculada es igual o mayor que 0,75 en. 2 [ 500 mm 2], entonces el valor distancia entre las placas es menor que el valor de
0,75 en. 2 [ 500 mm 2] se utilizará, y
H calculado como sigue:
T = especí fi ed resistencia a la tracción, psi [MPa]. H 5 ~ 1 1 e! t / e ~ 1 t / D!
segundo Ver X4.1 tabla o X4.2 Mesa, según sea el caso, para los valores mínimos de alargamiento para diversas
muestras de tensión tamaño y grados. dónde:

H = distancia entre placas de aplanamiento, en. [mm] (Nota 4),
deben estar de acuerdo con los Métodos de Ensayo, Prácticas, y Terminología A 751.e = deformación por unidad de longitud (constante para una
dado grado de acero, 0,09 para el grado A, y 0,07 para el Grado B),
Análisis 6. Producto
t = espesor nominal de la pared, en. [mm], y
6.1 El comprador está autorizado a realizar un análisis de dos = D fi especificados de diámetro exterior, en. [mm]
tubos de cada lote de 500 longitudes, o fracción. Las muestras para el análisis 9.2.2 Durante el segundo paso, que es una prueba para la solidez,
químico, excepto para el análisis espectrográfico, deberán tomarse de acuerdo con la
el aplanamiento se continuó hasta que la muestra se rompe de prueba o los lados
norma ASTM E 1806. La composición química así determinado se ajustan a los opuestos de la tubería se encuentran. Evidencia de material laminado o poco sólido que
requisitos se especifica en la Tabla 1. se revela durante toda la prueba aplanamiento será causa de rechazo. norte beneficios según
objetivos 4-El H valores han sido calculados para los tamaños estándar de peso y extrapesados de
6.2 Si el análisis de cualquiera de tubo no se ajusta a la
NPS 2
requisitos especificados en la Tabla 1, se realizarán análisis en tubos adicionales de 1 / 2 a NPS 24 [DN 65 a DN 600],
doble el número original del mismo lote, cada uno de los cuales deberá ajustarse a los
inclusive, y se muestran en la Tabla X2.1.
requisitos especificados ed.
9.3 Eléctrica de resistencia a los tubos soldados - Una muestra de ensayo en
7. Requisitos de tracción menos de 4 pulg. [100 mm] de longitud será aplanado en frío entre placas paralelas en
7.1 El material deberá ajustarse a los requisitos en cuanto a tres pasos, con la soldadura se encuentra ya sea 0 ° o 90 ° desde la línea de dirección de
propiedades de tracción prescritos en la Tabla 2. la fuerza como se requiere en 9.3.1 o
7.2 El límite de elasticidad que corresponde a una permanente compensado 9.3.2, según sea el caso. Durante el primer paso, que es una prueba para la ductilidad
de la soldadura, no hay grietas o roturas en el interior o superficies exteriores en la
de 0,2% de la longitud de referencia de la muestra o a una extensión total de 0,5% de
la longitud de banda bajo carga se determinará. soldadura se producirá hasta que la distancia entre las placas es de menos de dos
tercios del diámetro fi cado de la tubería. Como segundo paso, el aplanamiento se
7.3 La muestra de ensayo tomadas través de la soldadura deberán mostrar una continuará como una prueba para la ductilidad lejos de la soldadura. Durante el
resistencia a la tracción no menor que la resistencia mínima a la tracción específica ed segundo paso, no hay grietas o roturas en el interior o superficies exteriores de
para el grado de la tubería ordenado. no será necesaria esta prueba para tubo bajo NPS distancia de la soldadura, salvo lo dispuesto en 9.7, se producirá hasta que la distancia
8 [DN 200]. entre las placas es de menos de un tercio de la específica ed diámetro exterior de la
7.4 ensayo de tracción transversal especímenes para soldadura eléctrica tubería, pero es no menos de cinco veces el espesor de pared de la tubería. Durante el
tubería NPS 8 [DN 200] y más grandes se tomarán frente a la soldadura. Todos los especímenes detercer paso, que es una prueba para la solidez, el aplanamiento se continuó hasta que
ensayo transversales deberán ser de aproximadamente 1 1 /2 se rompe el espécimen de prueba o las paredes opuestas de la tubería se encuentran.
en. [40 mm] de ancho en la longitud de referencia, y representará el espesor de pared
completa de la tubería de la que se cortó la muestra. Esta prueba es necesaria para NPS
8 [DN 200] y más grande.
8. Requisitos Doblado
8.1 Para tubería NPS 2 [DN 50] y bajo, una longitud suficiente de 9.3.1 Para tubos producidos en longitudes individuales, la fl prueba aplanamiento
3
A 53 / A 53M
especificados en 9.3 se efectuará utilizando una probeta de ensayo tomada de cada la presión indicada en la Tabla X2.3. Se permitirá, a discreción del fabricante, para realizar
extremo de cada tramo de tubo. Las pruebas de cada extremo se harán alternativamentela prueba hidrostática en el tubo con extremos planos, con hilos solamente, o con hilos y
con la soldadura a 0 ° y 90 ° de la línea de dirección de la fuerza. acoplamientos y también será permisible para probar tubo, ya sea en longitudes
individuales o múltiples longitudes. norte beneficios según objetivos 5-Las presiones de prueba hidrostática
9.3.2 Para tubos producidos en múltiples longitudes, el aplanamiento dadas aquí son presiones de prueba de inspección, no se pretende sirva de base para el diseño, y no
prueba especificado en 9.3 se efectuará de la siguiente manera: tienen ninguna relación directa con presiones de trabajo.
especímenes 9.3.2.1 de ensayo tomada de, y representativa de,
el extremo frontal de la tubería de primera destinada a ser suministrada desde cada bobina, el
extremo posterior de la última tubería vaya a ser suministrado a partir de cada bobina, y cada lado
10.3 El mínimo presión de prueba hidrostática necesaria para
de cualquier ubicación de la parada de soldadura intermedio será aplanado con la soldadura situado
satisfacen estos requisitos no necesita exceder 2500 psi [17 200 kPa] para NPS 3 [DN
en 90 ° desde la línea de dirección de la fuerza.
80] y bajo, ni 2800 psi [19 300 kPa] para todos de tamaño en NPS 3 [DN 80]. Esto no
prohíbe las pruebas a una presión superior a opción del fabricante. La presión
9.3.2.2 Las muestras de ensayo tomadas de tubo en dos ubicaciones
hidrostática se mantendrá durante no menos tha
intermedio en el extremo frontal de la tubería primer y el extremo posterior de la última
n 5 s para todos
tubería vaya a ser suministrado a partir de cada bobina será aplanado con la soldadura
tamaños de tubos sin costura y soldadura eléctrica.
situado a 0 ° desde la línea de dirección de la fuerza.
11. Prueba no destructiva eléctrico

9.3.3 Para la tubería que ha de ser recalentados posteriormente pasante
11.1 Tipo E de la tubería:
fuera de su sección transversal y calor formados por un proceso de la reducción, el
11.1.1 La costura de soldadura de cada tramo de tubo ERW NPS 2
fabricante tendrá la opción de obtener el aplanamiento muestras de ensayo requeridos
[DN 50] y más grandes se someterán a ensayo con una prueba eléctrica no destructiva
por 9.3.1 o 9.3.2, según sea el caso, ya sea antes o después de dicha reducción
como sigue:
caliente.
11.1.2 Ultrasónica e inspección electromagnética - Alguna
9.4 -Continua de tubos con costura - Una muestra de ensayo al menos 4 en.
se utilizará equipo que utiliza los principios de ultrasonidos o electromagnéticas y capaz
[100 mm] de longitud será aplanado en frío entre placas paralelas en tres pasos. La
de inspección continua e ininterrumpida de la costura de soldadura. El equipo debe ser
soldadura se encuentra a 90 ° desde la línea de dirección de la fuerza. Durante el
controlada con un estándar de referencia aplicable como se describe en 11.1.3 al
primer paso, que es una prueba para la ductilidad de la soldadura, no hay grietas o
menos una vez cada turno de trabajo, o no más tha
roturas en el interior, fuera de, o superficies de extremo en la soldadura se producirá
n 8 h todemonstrate
hasta que la distancia entre las placas es de menos de tres cuartas partes del diámetro
su eficacia y los procedimientos de inspección. El equipo se ajusta para producir
fi cado de la tubo. Como segundo paso, el aplanamiento se continuará como una
indicaciones definidas bien de fi cuando el patrón de referencia es escaneado por la
prueba para la ductilidad lejos de la soldadura. Durante el segundo paso, no hay grietas
unidad de inspección de una manera que simula la inspección del producto.
o roturas en el interior, o superficies de extremo fuera lejos de la soldadura, salvo lo
dispuesto en 9.7, se producirá hasta que la distancia entre las placas es de menos de
11.1.3 Estándares de referencia - La longitud de la referencia
60% de la específica ed diámetro exterior de la tubo. Durante el tercer paso, que es una
normas se determina por el fabricante del tubo, y tendrán el mismo diámetro fi cado y
prueba para la solidez, el aplanamiento se continuó hasta que la muestra se rompe de
espesor que el producto que se está inspeccionado. Los patrones de referencia
prueba o las paredes opuestas de la tubería se encuentran. Evidencia de material
deberán contener muescas mecanizadas, una en la superficie interior y uno en la
laminado o en mala condición o de soldadura incompleta que se revela mediante la
superficie exterior, o de un agujero perforado, como se muestra en la Fig. 1, a elección
prueba de aplanamiento será causa de rechazo.
del fabricante de la tubería. Las muescas deben ser paralelas a la costura de soldadura,
y estarán separados por una distancia suficiente para producir dos señales separadas y
distinguibles. los
1 / 8- en.
9.5 Las imperfecciones superficiales en la muestra de ensayo antes de fl en-
[3,2-mm] orificio se perfora a través de la pared y perpendicular a la superficie del
Tening, pero puso de manifiesto durante el primer paso de la prueba aplanamiento,
patrón de referencia como se muestra en la Fig.
serán juzgados de acuerdo con los requisitos fi nish en la Sección 14.
1. Se debe tener cuidado en la preparación del patrón de referencia para asegurar la
ausencia de aletas o de otros rugosidad del borde, o la distorsión de la tubería. norte beneficios
9.6 fi rupturas ciales Súper como resultado de imperfecciones superficiales
según objetivos 6-La estándares de calibración se define en 11.1.3 son estándares convenientes para la
No será causa de rechazo.
calibración de los equipos de ensayos no destructivos. Las dimensiones de tales normas no se deben
9.7 Cuando baja RE- a- t tubulares relación se prueban, porque la deformación
interpretar como los tamaños mínimos de las imperfecciones detectables por dicho equipo.
impuesta debido a la geometría es excesivamente alto en la superficie interior en las
posiciones 6 y 12 en punto, grietas en estos lugares no será causa de rechazo si la
RE- a- t relación es
menos de 10. 11.1.4 Límites de aceptación - La Tabla 3 da la altura de
señales de límite de aceptación en por ciento de la altura de señales producidas por las
10. prueba hidrostática normas de referencia. Las imperfecciones en la costura de soldadura que producen una
10.1 La prueba hidrostática se aplicará, sin fugas señal mayor que la señal de límite de aceptación dado en la Tabla 3 se considerarán un
a través de la pared de la tubería, a cada longitud de tubo salvo lo dispuesto en 11.2 para defecto a menos que el fabricante de la tubería puede demostrar que la imperfección no
tubos sin costura. reduce el espesor de pared eficaz más allá de 12
10.2 Cada longitud de tubería de extremo plano será hidrostáticamente 1 / 2% del
prueba a la presión indicada en la Tabla X2.2, y cada longitud de roscado y acopladoespesor de pared ed especificidad.
deberá probarse hidrostáticamente a 11.2 Tubo sin costura - Como alternativa a la hidrostática
4
A 53 / A 53M
HIGO. 1, patrones de calibración
TABLA 3 límites de aceptación 11.2.2.3 El examen de corrientes parásitas que se hace referencia en este
tipo de Notch Tamaño del agujero Aceptación especí fi cación tiene la capacidad de detectar fi discontinuidades significativas,
en. mm
El límite de
especialmente del tipo abrupto corto.
señal,%
N10, V10 1 /8 3.2 100 11.2.2.4 El examen fugas de reflujo se refiere el presente
BP ... ... 80 especí fi cación es capaz de detectar la presencia y localización de significantes
discontinuidades orientadas longitudinalmente o transversalmente. Las disposiciones de
esta especificación sólo requieren de calibración longitudinal para las fugas de reflujo.
Diferentes técnicas necesitan ser empleado para la detección de imperfecciones
prueba, y cuando indicado por el comprador, el cuerpo completo de cada tubo sin
soldadura se someterá a ensayo con una prueba eléctrica no destructiva de acuerdoorientados de manera diferente.
con prácticas E 213, E 309, o E 570. En este caso, cada longitud de modo amueblado
deberá incluir el marcado obligatorio de las letras “ECM.” salvo lo dispuesto en 11.2.6.211.2.2.5 La prueba hidrostática que se refiere el 10.2 tiene la
es la intención de esta prueba para rechazar tubo con imperfecciones que producen capacidad de imperfecciones hallazgo de un tamaño que permite la fl uid prueba de fugas
señales de prueba iguales o mayores que la del estándar de calibración. a través de la pared del tubo y puede ser o bien visto o detectado por una pérdida de
presión visualmente. La prueba hidrostática no es necesariamente capaz de detectar muy
estrecho a través de la pared de imperfecciones o imperfecciones que se extienden una
11.2.1 Cuando se realiza el examen no destructivo eléctrica, distancia apreciable en la pared sin penetración completa.
las longitudes deben ser marcados con las letras “ECM”. El catión fi cado, cuando sea
necesario, se indicará no destructiva Electric ha probado e indicará que de las pruebas 11.2.2.6 Un comprador interesado en determinar la naturaleza
se aplicó. Además, las letras ECM se añade al número de producto específico de (Tipo, tamaño, ubicación y orientación) de las imperfecciones que son capaces de ser
cationes y grado del material mostrado en el catión fi cado. detectado en la aplicación en particular de estos exámenes se dirige a discutir esto
con el fabricante del producto tubular.
11.2.2 La siguiente información está destinada a facilitar
el uso de esta especificación. 11.2.3 Para la prueba de ultrasonidos, la referencia de calibración
11.2.2.1 La patrones de calibración de fi nido en 11.2.3 a través muescas serán a opción del productor, y deberán ser cualquiera de las tres formas de
muesca comunes demostrado en la práctica E 213. La profundidad de la muesca no
11.2.5 son estándares convenientes para la calibración de los equipos de ensayos no
destructivos. Las dimensiones de tales normas no se deben interpretar como los excederá de 12,5% del espesor de pared fi cado de la tubería o 0,004 pulg. [0.1 mm],
tamaños mínimos de las imperfecciones detectables por dicho equipo. lo que sea mayor.
11.2.2.2 El ensayo ultrasónico se hace referencia en este ca- especificidad 11.2.4 Para la prueba de corrientes de Foucault, el tubo de calibración debe
ción es capaz de detectar la presencia y localización de significantes imperfecciones contienen, a elección del productor, cualquiera de los siguientes patrones de
orientadas longitudinalmente o circunferencialmente; sin embargo, diferentes técnicas calibración para establecer un nivel mínimo de sensibilidad de rechazo.
necesitan ser empleada para la detección de imperfecciones orientados de manera
diferente. Ensayo de ultrasonido no es necesariamente capaz de detectar imperfecciones11.2.4.1 Hay agujero -Según sobre el diámetro de la tubería
cortas y profundas. el tubo de calibración deberá contener tres agujeros espaciados 120 ° entre sí o cuatro
orificios separados 90 ° entre sí y suficientemente separados
5
A 53 / A 53M
longitudinalmente para asegurar respuestas por separado distinguibles. Los agujeros deben ser efecto será determinada por el fabricante y, cuando especificados en la orden de
compra, informó al comprador.
perforados radialmente y completamente a través de la pared del tubo, teniendo cuidado para evitar
la distorsión de la tubería durante la perforación. Dependiendo del diámetro de la tubería de la
12. variaciones permisibles en Peso y dimensiones
tubería de calibración deberá contener los siguientes agujero:
12.1 Peso - El peso de la tubería tal como se especifica en la Tabla
NPS DN Diámetro del agujero taladrado

X2.2 y X2.3 tabla o como calculado a partir de la ecuación relevante en ASME
# 1 /2 # 15 0.039 in. [1 mm] B36.10M no deberá variar en más de
> 1 /2# 11 /4 > 15 # 32 0.055 in. [1,4 mm]
6 10%. norte beneficios según objetivos 7-La tolerancia de peso se determina a partir de los pesos de los ascensores
> 11 /#4 2 > 32 # 50 0.071 in. [1,8 mm]
usuales de tubo tal como se produce para el envío por el molino, dividido por el número de pies de tubería
> 2#5 > 50 # 125 0.087 in. [2,2 mm]
>5 > 125 0.106 in. [2,7 mm] en el ascensor. En tamaños de tubería más de NPS 4 [DN 100], donde se pesan longitudes individuales, la
tolerancia de peso es aplicable a la longitud individual.
11.2.4.2 Transversal tangencial Notch - Utilizando una herramienta redonda
o fi le con una 1 / 4 de diámetro. [6 mm], una muesca será fi llevó o muele tangencial a
la superficie y transversal al eje longitudinal de la tubería. La muesca tendrá una
12.2 Diámetro tubo -Para NPS 1 1 / 2 [ DN 40] y bajo, el
profundidad que no exceda de 12,5% del espesor de pared fi cado de la tubería o
diámetro exterior en cualquier punto no debe variar más de 6 1 / 64 en.
0.012 in. [0,3 mm], lo que sea mayor. [0,4 mm] de la norma fi cado. Para tubos NPS 2 [DN 50] y otra vez, el diámetro
11.2.4.3 muesca longitudinal -A muesca 0,031 in. [0,8 mm] exterior no debe variar más de 6 1%
o menos de ancho se mecaniza en un plano radial paralelo al eje del tubo en la de la norma fi cado.
superficie exterior de la tubería, para tener una profundidad no superior a 12,5% del 12.3 Espesor - El espesor mínimo de la pared en cualquier punto
espesor de pared fi cado del tubo o 0.012 in. [0,3 mm], lo es mayor. La longitud de lano deberá ser más de 12,5% bajo nominal espesor de pared específico ed. El espesor
muesca deberá ser compatible con el método de ensayo. mínimo de la pared en la inspección se ajustará a los requisitos establecidos en la
Tabla X2.4.
11.2.4.4 Compatibilidad -La discontinuidad en la calibración 13. El final de gama

tubo debe ser compatible con el equipo de prueba y el método que se utiliza.
13.1 Cuando ordenado con extremos planos, el tubo será
amueblado a la siguiente práctica, a menos que se especifique otra cosa.
11.2.5 Para fl ux pruebas de fugas, la calibración longitudinal / 2 [ DN 40] y de menor Salvo
13.1.1 NPS 1 1
muescas de referencia serán muescas lados rectos mecanizadas en un plano radial

especi fi cado en la orden de compra, extremo fi nal será a criterio del fabricante.
paralelo al eje de la tubería. Para grosor de pared bajo
se utilizarán 0,500 pulg. [12,7 mm], fuera y dentro de muescas. Para espesor de pared
13.1.2 NPS 2 [DN 50] y más grande:
igual y por encima de 0.500 in., Se utilizará [12,7 mm] solamente una muesca exterior.
13.1.2.1 Tubería de pesos fuertes estándar o adicionales, o en la pared
profundidad Notch no excederá
espesor inferior a 0,500 pulg. [12,7 mm], aparte de doble tubo extra fuerte, será
12,5% del espesor de pared fi cado, o 0.012 in. [0,3 mm], lo que sea mayor. longitud
claro-extremo biselado con extremos biselados en un ángulo de 30 °, + 5 °, -0 °,
Notch no excederá de 1 in. [25 mm], y la anchura no será superior a la profundidad.
medido desde una línea trazada perpendicular a la eje de la tubería, y con una cara de
Diámetro exterior y el interior de las muescas de diámetro deberán estar / dieciséis en. 6
la raíz de 1
suficientemente separados para permitir la separación y identificación de las señales.1 / 32 en. [1.6 mm 6 0,8 mm].
Pipe 13.1.2.2 con espesores de pared más de 0,500 in. [12.7

mm], y todas dobles extra fuerte, serán extremo liso de corte cuadrado.
11.2.6 Pipe contiene uno o más imperfecciones que 13.2 Cuando ordenado con extremos roscados, los extremos de los tubos deberán
producir una señal igual a o mayor que la señal producida por el estándar de ser provisto de una rosca de acuerdo con la práctica de calibrado y las tolerancias de
calibración será rechazada o el área de la producción de la señal será rechazada. ANSI B1.20.1. Para tubos-peso estándar NPS 6 [DN 150] y más pequeño, consulte la
Tabla X3.1 para el roscado de datos. Para tubos-peso estándar NPS 8 [DN 200] y más
11.2.6.1 Señales de prueba producidas por imperfecciones que no pueden grande y todos los tamaños de extrastrong peso y el peso doble extrastrong, consulte
identificarse fi, o producidos por grietas o imperfecciones-como crack, deberá resultar
la en
Tabla X3.2 para el roscado de datos. tubo roscado NPS 4 [DN 100] y más grandes
el rechazo de la tubería, a menos que se repara y vuelto a probar. Para ser aceptado, el
tendrán protectores de rosca en los extremos que no están protegidos por un
tubo debe pasar la misma prueba fi especificación a la que se sometió originalmente,acoplamiento.
siempre que el espesor de la pared restante no se reduce por debajo de lo permitido por
la especificación. Es permitido para reducir el diámetro exterior en el punto de rectificado
13.3 Cuando clasificadas con acoplamientos, un extremo de cada longitud
por la cantidad así eliminado. de tubo debe estar provisto de un acoplamiento fabricado de acuerdo con Speci fi cación
A 865. Los hilos de rosca de acoplamiento deben estar de acuerdo con la práctica de
calibrado de ANSI B1.20.1. El acoplamiento se aplicará manejo estanca, a menos que la
11.2.6.2 Se permitirá evaluar las señales de prueba fuerza de apretado es específico ed en el pedido. Los acoplamientos deben ser de
producido por las imperfecciones visuales de acuerdo con disposiciones de la Sección 14.
acero. acoplamientos cónicos con toma serán suministrados en todos los pesos de tubo
Unos pocos ejemplos de estas imperfecciones sería marcas enderezadora, virutas, roscado tamaños NPS 2
rasguños, sellos troquel de acero de corte, dejar marcas o ondulación reductor de tubo. 1 / 2 [ DN 65] y más grande. por
tubería NPS 2 [DN 50] y más pequeño, es una práctica regular para proporcionar
11.2.7 Los métodos de ensayo descritos en esta sección no son acoplamientos roscados recto para tubo-peso estándar y acoplamientos cónicos-roscado
necesariamente capaz de inspeccionar la parte de extremo de los tubos. Esta condiciónpara tubería extra fuerte y doble extra-fuertes. Si se requieren acoplamientos cónicos
se conoce como efecto final. La longitud del extremo taladrados en los NPS tubería 2
6
A 53 / A 53M
[DN 50] y más pequeño en el tubo-peso estándar, se recomienda que las roscas de tubos detamaño de la tubería. Para tubería continua soldada, una gran cantidad no debe contener más de 25
conducción de acuerdo con API Speci fi cación 5L ser ordenados. Los acoplamientos cónicos
toneladas [23 mg] de tubería para tamaños de tubería NPS 1 1 / 2 [ DN
con toma proporcionados en tubos de conducción en estos tamaños se pueden utilizar en el 40] y más pequeños, y no más de 50 toneladas [45 mg] de tubería para tamaños de tubería
tubo standardweight molino-roscado del mismo tamaño. NPS 2 [DN 50] y más grande. Para tubos soldados por resistencia eléctrica y sin fisuras, una
gran cantidad deberá contener no más de un calor, y en la opción del fabricante deberá
contener no más de 500 tramos de tubería (como inicialmente cortado después de la
14. La mano de obra, acabado y Apariencia
operación final de tubo de conformación, antes de cualquier corte adicional a las longitudes
14.1 El fabricante de la tubería deberá explorar un nú- suficientes requeridas ordenado) o 50 toneladas [45 mg] de tubería.
BER de imperfecciones superficiales visuales para proporcionar una seguridad razonable de que
han sido evaluados correctamente con respecto a la profundidad. 15.2 El número de pruebas para aplanamiento eléctrica-resistencia-
tubería soldada debe estar de acuerdo con 9.3.1 o 9.3.2, lo que sea aplicable.
imperfecciones superficiales 14.2 que penetran más de 12 1 / 2%
del espesor de pared nominal o invadir el espesor mínimo de la pared se considerarán 15.3 A excepción de lo permitido por 11.2, cada tramo de tubo será
defectos. Pipe con defectos será dada una de las siguientes disposiciones: sometida a la prueba hidrostática se especifica en la Sección 10.
14.2.1 El defecto se elimina por rectificado, a condición de 16. Reensayos
que el espesor de pared restante está dentro de límites fi cado, 16.1 Si los resultados de los ensayos mecánicos de cualquier lote no lo hacen
14.2.2 Tipo de tubo S y el metal base del tubo de tipo E, cumplir con los requisitos se especifica en las secciones 7, 8 y 9, repeticiones de
pruebas se les permite ser hecho en el tubo adicional de doble el número original del
excepto dentro de 1 / 2 en. [13 mm] de la línea de fusión de la costura por resistencia eléctrica, están
permitidos para ser reparado en conformidad con las disposiciones de soldadura de 14,5. Está mismo lote, cada uno de los cuales deberá ajustarse a los requisitos especificados ed.
prohibida la soldadura de reparación de la tubería de Tipo F y el cordón de soldadura de tipo E.
16.2 Para tubos producidos en longitudes individuales, si cualquier sección de
14.2.3 La sección de la tubería que contiene el defecto se puede cortar la tubería no cumpla con los requisitos de 9.3, será permisible para cortar otras secciones
apagado dentro de los límites de requisito en longitud, o desde el mismo extremo de la misma longitud hasta que se obtienen pruebas
14.2.4 rechazado. satisfactorias, excepto que el tubo terminado no deberá ser más corto que 80% de su
14.3 A la discreción del comprador, el tubo será objeto de longitud después de la cultivos originales; de lo contrario se rechazará la longitud. Para
rechazo si los defectos de superficie reparada de acuerdo con 14.2 no se dispersan,tubería producida en múltiples longitudes, será permisible para cortar repeticiones de
pero aparecen en una gran superficie en exceso de lo que se considera un fi nal pruebas de cada extremo de cada tramo individual en el múltiple. Tales ensayos se
esmerada. Disposición de dicha tubería debe ser una cuestión de acuerdo entre el pueden hacer con la soldadura alternativamente 0 ° y 90 ° desde la línea de dirección de
fabricante y el comprador. la fuerza.
14.4 Cuando imperfecciones o defectos se eliminan por grind-

ING, una superficie curva suave se mantendrá, y el espesor de pared no se reducirá17. Métodos de prueba
por debajo de lo permitido por esta especificación. Es permitido para reducir el 17.1 Las muestras de ensayo y las pruebas requeridas por este
diámetro exterior en el punto de rectificado por la cantidad así eliminado. especí fi cación deberá ajustarse a los descritos en el último número de métodos de
ensayo y Definiciones A A 370.
14.4.1 mediciones de espesores de pared se pueden hacer con una se tomarán 17.2 El espécimen de prueba de tensión longitudinales
calibrador mecánico o con un dispositivo de ensayos no destructivos debidamente desde el extremo de la tubería o, para la tubería continua soldada, se permitirá que ser
calibrado de precisión adecuada. En el caso de una disputa, la medida determinada tomada
por de la skelp, en un punto aproximadamente 90 ° con respecto a la soldadura, y no
el uso de la pinza mecánica prevalecerá. será aplanado entre las marcas Gage. Los lados de cada muestra deben ser paralelas entre
las marcas Gage. Si se desea, los ensayos de tracción se permite que se hará en la sección
14.5 de soldadura de reparación sólo se permitirá sujeto a la aprobación completa de la tubería. Cuando impracticable para tirar de un espécimen de prueba en
del comprador y de acuerdo con Speci fi cación A 530 / A 530M. sección completa, el estándar 2-in. [50-mm] espécimen de prueba de tensión longitud de
referencia mostrados en la Fig. A2.3 de métodos de ensayo y definiciones De fi A 370 es
El tubo terminado 14,6 fi deberá ser razonablemente recta. aceptable.
14.7 El tubo no debe contener abolladuras mayor que 10% de
el diámetro de la tubería o 1 / 4 en. [6 mm], lo que sea menor, medida como un hueco entre17.3 probetas de soldadura transversal desde eléctrico-
tubo de la resistencia de soldadura se tendrá con la soldadura en el centro de la probeta.
el punto más bajo de la abolladura y una prolongación del contorno original de la tubería.
abolladuras en frío formado más profundas que Todos los especímenes de ensayo transversales deberán ser de aproximadamente 1 1 / 2 en.
1 / 8 en. [3 mm] deberá estar libre de afilado inferior
[40 mm] de ancho en la longitud de calibre y representará el espesor de pared completa de
gubias; se permitirá para eliminar las gubias por molienda, siempre que el espesor de
la tubería de la que se cortó la muestra.
pared restante está dentro de límites fi cados. La longitud de la abolladura en
cualquier dirección no excederá de un medio del diámetro del tubo. 17,4 tests de muestras de la curva y pruebas aplanamiento será
tomado de la tubería. Las muestras de ensayo para la prueba de aplanamiento deben ser lisos por
los extremos y libres de rebabas.
15. Número de Pruebas
17.5 Todos los especímenes se probaron a temperatura ambiente.
15,1 excepción de lo requerido por 15.2, uno de cada una de las pruebas
18. Longitudes
especificados en la Sección 7, 8,2, y la Sección 9 se realizará en las muestras de ensayo
tomadas de una longitud de tubo de cada lote de cada 18.1 A menos que se especifique otra cosa, longitudes de tubería deben estar de
7
A 53 / A 53M
de acuerdo con la siguiente práctica regular. y cualquier aking fl o agrietamiento del revestimiento de zinc no se considerarán causa de
18.1.1 Tubería de pesos más ligeros de lo extra fuerte estará en rechazo. Cuando el tubo galvanizado se dobla o de otro modo fabricado en un grado que
longitudes single-aleatorias de 16 a 22 pies [4,88 a 6,71 m], pero no más de 5% del hace que el revestimiento de zinc para estirar o comprimir más allá del límite de elasticidad,
número total de longitudes de rosca se les permite ser ensambladoras (dos piezas algunos aking fl del recubrimiento es aceptable.
acopladas entre sí). Cuando se pide con extremos planos, 5% se les permite estar en
longitudes de 12 a 16 pies [3,66 a 4,88 m].
20. inspección
18.1.2 Tubería de extra-fuerte y pesos más pesados deben estar de 20.1 El inspector que representa al comprador debe tener
longitudes al azar de 12 a 22 pies [3,66 a 6,71 m]. El cinco por ciento se permite estarentrada, en todo momento, mientras que el trabajo en el contrato del comprador está
en longitudes de 6 a 12 pies [1,83 a 3,66 m]. llevando a cabo, a todas las partes de las instalaciones del fabricante que conciernen a
18.1.3 Cuando extra-fuerte o más ligero tubería se ordena en la fabricación del material ordenado. El fabricante debe proporcionar al inspector todas
las facilidades razonables para satisfacerlo que el material se presenta de acuerdo con
longitudes de doble azar, las longitudes mínimas serán no menos de 22 pies [6,71 m],
con un promedio mínimo de la orden de 35 pies [10,67 m]. esta especificación. Todas las pruebas (excepto análisis de producto) y la inspección se
realizan en el lugar de fabricación antes de su envío, a menos que se especifique otra
18.1.4 Cuando se requieren longitudes más largas que solo azar cosa, y será elaborado de que no interfiera innecesariamente con la operación de las
para espesores de pared más pesado que extrafuerte, la longitud deberá ser objeto de obras.
negociación.
18.1.5 Cuando la tubería está equipada con roscas y acoplamientos,
la longitud se medirá a la cara exterior del acoplamiento.
21. Rechazo
19. tubo galvanizado Se permite 21.1 El comprador para inspeccionar cada longitud de
19,1 tubo galvanizado ordenado bajo esta especificación deberá tubería recibió del fabricante y, si no cumple con los requisitos de esta especificación
basada en el método de inspección y ensayo como se describe en la memoria
ser recubierto con zinc dentro y fuera por el proceso de inmersión en caliente. El zinc usado
descriptiva, se rechazará la longitud y el fabricante deberá ser noti fi cado. Disposición
para el revestimiento deberá ser de cualquier grado de zinc conforme a Speci fi cación B 6.
de tubería rechazado será una cuestión de acuerdo entre el fabricante y el comprador.
19.2 Peso del Recubrimiento - El peso de recubrimiento de zinc deberá
2[ 0,55 kg / m 2] tal como se determina a partir de la
no será inferior a 1,8 oz / ft
resultados medios de las dos muestras tomadas para la prueba en la forma prescrita 21,2 Pipe encontrado en la fabricación o en la instalación se
2 [ 0.49 inadecuado para el uso previsto, en el marco del alcance y los requisitos de esta
en 19.5 y no menos de 1,6 oz / ft
kg / m 2] para cualquiera de estos especímenes. El peso de revestimiento expresada especificación,
en se destinará y el fabricante notificada. Tal tubo estará sujeta a
onzas por pie cuadrado se calcula dividiendo el peso total de zinc, en el interior más investigación mutua como a la naturaleza y gravedad de la deficiencia y la instalación
exterior, por el área total, en el interior más exterior, de la superficie recubierta. Cadade conformado o, o ambos, las condiciones implicadas. Disposición será objeto de
muestra tendrá no menos de 1,3 oz / ft acuerdo.
2 [ 0,40 kg / m 2] de
recubrimiento de zinc en cada superficie, calcula dividiendo el peso total de zinc

22. Certificación
sobre la superficie dada (exterior o interior) por el área de la superficie recubierta
22.1 El productor o proveedor, previa petición, proporcionará al
(exterior o interior).
al comprador un certi fi cado de control que indique que el material ha sido fabricado,
19.3 Peso de Recubrimiento de prueba - El peso de recubrimiento de zinc
muestreado, probado y inspeccionado de acuerdo con esta especificación (incluyendo
será determinada por una prueba de separación de acuerdo con el Método de Ensayo
años de emisión), y se ha encontrado para cumplir los requisitos.
A 90 / A 90M. El zinc total en cada muestra se determinó en una sola operación de
separación.
22.2 Informe - Para los tipos E y S, el productor o proveedor
19.4 Especimenes de prueba - Muestras de ensayo para la determinación de
debe suministrar al comprador un informe de análisis químico para los elementos se
peso de recubrimiento será cortada aproximadamente 4 pulg. [100 mm] de longitud.
especifica en la Tabla 1.
22.3 EDI -A fi cado cado de inspección o análisis químico
19.5 Número de pruebas - Dos muestras de ensayo para la determinación
informe impreso de o usado en forma electrónica a partir de una transmisión de
nación de peso de recubrimiento será tomada, uno desde cada extremo de una longitud
intercambio electrónico de datos (EDI) se considera que tiene la misma validez como
de tubo galvanizado seleccionado al azar de cada lote de 500 longitudes o fracción de la
contrapartida impreso en las instalaciones del certi fi de er. El uso y el formato del
misma, de cada tamaño.
19.6 reensayos - Si el peso del recubrimiento de cualquier lote no lo hace
documento EDI son objeto de un acuerdo entre el comprador y el proveedor. norte beneficios
ajustarse a los requisitos especificado en 19.2, se realizarán pruebas repetidas de dossegún objetivos 8-EDI es el equipo para el intercambio informático de información de negocios en un
tubos adicionales del mismo lote, cada uno de los cuales se ajustan a los requisitos formato estándar, tales como ANSI ASC X12.
especificados ed.
19.7 Cuando tubería ordenado bajo esta especificación es estar
galvanizado, la tensión, aplanamiento, y ensayos de flexión se efectuarán sobre el 22.4 A pesar de la ausencia de una firma, la or-
material de base antes de la galvanización. Cuando especi fi, los resultados de los nización presentar el certi fi cado de inspección o análisis químico informe es
ensayos mecánicos en el material de base se notificará al comprador. Si es responsable de su contenido.
impracticable para hacer los ensayos mecánicos sobre el material base antes de la
galvanización, se permitirá hacer tales pruebas en muestras galvanizadas, 23. Marcado del Producto
23.1 A excepción de lo permitido por 23.5 y 23.6, cada longitud de
8
A 53 / A 53M
tubería deberán estar claramente marcados en la siguiente secuencia mediante laminado, estampado, o la el fabricante, para cada longitud de corte sin marcar, o para etiquetas de metal
colocación de letreros que indiquen: firmemente unido al tubo sin marcar paquete de conformidad con los requisitos de
23.1.1 nombre del fabricante o marca, 23,5. La misma designación material deberá ser incluido con la información transferida,
23.1.2 Speci número fi cación (año de emisión no se requiere), N beneficios según objetivos 9-Pipey se añade del procesador nombre, marca registrada, o marca.
que cumpla con múltiples especificaciones compatibles puede estar marcado con la designación
apropiada para cada especificación.

23.7 El código de barras Además -En a los requisitos en 23,1,
23.5, y 23.6, códigos de barras es aceptable como un método de identi fi cación
23.1.3 Tamaño (NPS y categoría de peso, número de calendario, o
complementaria. Se recomienda que el código de barras sea consistente con el estándar
espesor de pared nominal; o específico ed diámetro exterior y espesor de pared
Automotive Industry Action Group (AIAG) preparado por el Subcomité de metales
nominal),
primarios del Equipo del Proyecto de Código de Barras AIAG.
23.1.4 Grado (A o B),
23.1.5 Tipo de tubo (F, E, o S),
23.1.6 Presión de ensayo, tubos sin costura única (en su caso, en
24. Contratación Gobierno
acuerdo con la Tabla 4),
24.1 Cuando se especifica en el contrato, el material será
23.1.7 no destructiva prueba eléctrica, solamente tubos sin costura (si
conservada, empaquetado, y embalado de acuerdo con los requisitos de la norma
aplicable, de acuerdo con la Tabla 4),
MIL-STD-163. Los niveles aplicables serán las especificadas en el contrato. Marcado
23.2 A menos que otro formato de marcado es especificados en el
para el envío de dicho material deberá estar de acuerdo con la Fed. Std. N ° 123 para
orden de compra, la longitud será marcada en los pies y las décimas de un pie, o en
agencias civiles y MIL-STD-129 o Std Federal. Nº 183, si se requiere, para las
metros con dos decimales, que dependen de las unidades a las que se ordenó la
agencias militares marcaje continuo.
tubería. La ubicación de dicha marca deberá ser a elección del fabricante.
24.2 Inspección -A menos que se especifique otra cosa en el contrato,

Número 23.3 calor, número de lote, número de operación, o una combinación
el productor es responsable de la ejecución de todos los requisitos de inspección y ensayo
ción de los mismos deberá estar marcada en la opción del fabricante, a menos que el
especi fi cada en el presente documento. Salvo que se especifique otra cosa en el contrato, el
marcado específico es especificados en la orden de compra. La ubicación de dicha
fabricante deberá utilizar por sí mismo o cualesquiera otras instalaciones adecuadas para la
marca deberá ser a elección del fabricante.
realización de los requisitos de inspección y ensayo especi fi cada en el presente documento, a
menos que de otro modo desaprobado por el comprador en el contrato u orden de compra. El
23.4 Cualquier información adicional deseada por el fabri-
comprador tendrá el derecho a realizar cualquiera de las inspecciones y pruebas establecidos
turer o especificados en la orden de compra.
1 / 2 [ DN 40] y más pequeño que se incluye,
en esta especificación cuando se considere necesario para asegurar que el material se ajusta a
23.5 Para NPS tubo 1
los requisitos prescritos.
se permitirá para marcar esta información en una etiqueta de forma segura unido a
cada paquete.
23.6 Cuando las secciones de tubería se cortan en longitudes más cortas por una
productor posterior para la reventa como material, el procesador deberá transferir
25. EMPAQUE Y ROTULADO
completa catión identi fi incluyendo el nombre o marca de
25.1 Cuando se especi fi ca en la orden de compra, el embalaje,
marcado, y la carga o embarque deben estar de acuerdo con los procedimientos
TABLA 4 Marcado de Seamless Pipe
recomendados por Prácticas A 700.
Hydro ECM Calificación
Sí No Presión de prueba 26. Palabras clave

No Sí ECM
Sí Sí Presión de prueba / NDE
26,1 tubo de acero negro; tubo de acero sin costura; tubo de acero; soldadas
tubo de acero; tubo de acero recubierto de zinc
APÉNDICES
(Información no obligatoria)
X1. Definiciones de los tipos de tubería
X1.1 Tipo F, horno-soldadas a tope de tuberías, ContinuousWelded -Pipe produce en que tiene una unión a tope longitudinal en el que la coalescencia se produce por el
longitudes continuas de skelp en espiral y posteriormente cortado en longitudes calor obtenido a partir de la resistencia de la tubería para el flujo de corriente eléctrica
individuales, que tiene su tope longitudinal forja articulación soldada por la presión en un circuito de la que el tubo es una parte, y por la aplicación de presión.
mecánica desarrollada en el despliegue de la skelp-caliente formado a través de un
conjunto de rodillos redondos pasada de soldadura.
X1.3 Tipo S, forjado de acero sin soldadura de tuberías - acero forjado
tubos sin costura es un producto tubular hecha sin una costura soldada. Es fabricado
X1.2 Tipo E, resistencia eléctrica, tubos con costura - pro-Pipe por acero de trabajo en caliente y, si es necesario, por posteriormente fi frío nalizar el
ducido en longitudes individuales o en longitudes continuas de skelp en espiral y producto tubular trabajado en caliente para producir la forma, dimensiones y
posteriormente cortado en longitudes individuales, propiedades deseadas.
9
A 53 / A 53M
X2. TABLAS PARA requisitos mecánicos dimensional y CIERTAS
X2.1 tablas de direcciones X2.1 X2.4-dimensional y ciertos requisitos mecánicos.
X2.1 TABLA Calculado H Los valores para Seamless Pipe
NPS DN Diámetro Nominal Espesor de Distancia, en. [Mm], entre las placas
designador designador exterior, en. la pared, en. “ H ”Por la fórmula: H = ( 1 + e) t / (e + t / D)
[Mm] [Mm]
Grado A Grado B
21 /2 sesenta y cinco 2,875 [73,0] 0.203 [5.16] 1,378 [35,0] 1,545 [39,2]
0.276 [7.01] 1,618 [41,1] 1,779 [45,2]
3 80 3,500 [88,9] 0.216 [5.49] 1,552 [39,4] 1,755 [44,6]

0.300 [7.62] 1,861 [47,3] 2,062 [52,4]
31 /2 90 4,000 [101,6] 0.226 [5.74] 1,682 [42,7] 1,912 [48,6]

0.318 [8.08] 2,045 [51,9] 2,276 [57,8]
4 100 4,500 [114,3] 0.237 [6.02] 1,811 [46,0] 2,067 [52,5]

0.337 [8.56] 2,228 [56,6] 2,489 [63,2]
5 125 5,563 [141,3] 0.258 [6.55] 2,062 [52,4] 2,372 [60,2]

0.375 [9.52] 2,597 [66,0] 2,920 [74,2]
6 150 6,625 [168,3] 0.280 [7.11] 2,308 [58,6] 2.669 [67,8]

0,432 [10,97] 3,034 [77,1] 3.419 [86.8]
8 200 8,625 [219,1] 0.277 [7.04] 2,473 [62,8] 2,902 [73,7]

0.322 [8.18] 2,757 [70,0] 3,210 [81,5]
0,500 [12,70] 3,683 [93,5] 4,181 [106,2]
10 250 10,750 [273,0] 0.279 [7.09] UNA 2,623 [66,6] 3,111 [79,0]
0.307 [7.80] 2,823 [71,7] 3,333 [84,7]
0.365 [9.27] 3,210 [81,5] 3,757 [95,4]
0,500 [12,70] 3,993 [101,4] 4,592 [116,6]
12 300 12,750 [323,8] 0.300 [7.62] 3,105 [78,9] 3,683 [93,5]

0.375 [9.52] 3,423 [86,9] 4,037 [102,5]
0,500 [12,70] 4,218 [107,1] 4,899 [124,4]
14 350 14,000 [355,6] 0.375 [9.52] 3,500 [88,9] 4,146 [105,3]

0,500 [12,70] 4,336 [110,1] 5,061 [128,5]
dieciséis 400 16,000 [406,4] 0.375 [9.52] 3,603 [91,5] 4,294 [109,1]
0,500 [12,70] 4,494 [114,1] 5,284 [134,2]
18 450 18,000 [457] 0.375 [9.52] 3,688 [93,7] 4,417 [112,2]

0,500 [12,70] 4,628 [117,6] 5,472 [139,0]
20 500 20,000 [508] 0.375 [9.52] 3,758 [95,5] 4,521 [114,8]

0,500 [12,70] 4,740 [120,4] 5,632 [143,1]
24 600 24,000 [610] 0.375 [9.52] 3,869 [98,3] 4,686 [119,0]

0,500 [12,70] 4,918 [124,9] 5,890 [149,6]
UNA pedido especial.
10
A 53/A 53M
Dimensiones TABLA X2.2, pesos y presiones de prueba para la Llanura extremo de la tubería
Nominal Espesor Peso nominal [masa] por unidad

NPS DN Diámetro exterior,
de la pared, de longitud, Llanura Categoría de peso Lista No. Presión de prueba, UNA psi [kPa]
designador designador en. [mm]
en. [mm] End, lb / ft [kg / m]
Grado A Grado B
1 /8 6 0,405 [10,3] 0.068 [1.73] 0,24 [0,37] enfermedades de transmisión sexual 40 700 [4800] 700 [4800]
0.095 [2.41] 0,31 [0,47] XS 80 850 [5900] 850 [5900]
0.119 [3.02] 0,54 [0,80] XS 80 850 [5900] 850 [5900]
0.126 [3.20] 0,74 [1,10] XS 80 850 [5900] 850 [5900]
0.147 [3.73] 1,09 [1,62] XS 80 850 [5900] 850 [5900]
0.188 [4.78] 1,31 [1,95] ... 160 900 [6200] 900 [6200]
0.294 [7.47] 1,72 [2,55] XXS ... 1000 [6900] 1000 [6900]
3 ⁄4
20 1.050 [26.7] 0.113 [2.87] 1.13 [1.69] STD 40 700 [4800] 700 [4800]
0.154 [3.91] 1.48 [2.20] XS 80 850 [5900] 850 [5900]
0.219 [5.56] 1.95 [2.90] ... 160 950 [6500] 950 [6500]
0.308 [7.82] 2.44 [3.64] XXS ... 1000 [6900] 1000 [6900]
1 25 1.315 [33.4] 0.133 [3.38] 1.68 [2.50] STD 40 700 [4800] 700 [4800]
0.179 [4.55] 2.17 [3.24] XS 80 850 [5900] 850 [5900]
0.250 [6.35] 2.85 [4.24] ... 160 950 [6500] 950 [6500]
0.358 [9.09] 3.66 [5.45] XXS ... 1000 [6900] 1000 [6900]
11 ⁄4 32 1.660 [42.2] 0.140 [3.56] 2.27 [3.39] STD 40 1200 [8300] 1300 [9000]
0.191 [4.85] 3.00 [4.47] XS 80 1800 [12 400] 1900 [13 100]
0.250 [6.35] 3.77 [5.61] ... 160 1900 [13 100] 2000 [13 800]
0.382 [9.70] 5.22 [7.77] XXS ... 2200 [15 200] 2300 [15 900]
11 ⁄2 40 1.900 [48.3] 0.145 [3.68] 2.72 [4.05] STD 40 1200 [8300] 1300 [9000]
0.200 [5.08] 3.63 [5.41] XS 80 1800 [12 400] 1900 [13 100]
0.281 [7.14] 4.86 [7.25] ... 160 1950 [13 400] 2050 [14 100]
0.400 [10.16] 6.41 [9.56] XXS ... 2200 [15 200] 2300 [15 900]
2 50 2.375 [60.3] 0.154 [3.91] 3.66 [5.44] STD 40 2300 [15 900] 2500 [17 200]
0.218 [5.54] 5.03 [7.48] XS 80 2500 [17 200] 2500 [17 200]
0.344 [8.74] 7.47 [11.11] ... 160 2500 [17 200] 2500 [17 200]
0.436 [11.07] 9.04 [13.44] XXS ... 2500 [17 200] 2500 [17 200]
21 ⁄2 65 2.875 [73.0] 0.203 [5.16] 5.80 [8.63] STD 40 2500 [17 200] 2500 [17 200]
0.276 [7.01] 7.67 [11.41] XS 80 2500 [17 200] 2500 [17 200]
0.375 [9.52] 10.02 [14.90] ... 160 2500 [17 200] 2500 [17 200]
0.552 [14.02] 13.71 [20.39] XXS ... 2500 [17 200] 2500 [17 200]
3 80 3.500 [88.9] 0.125 [3.18] 4.51 [6.72] ... ... 1290 [8900] 1500 [1000]
0.156 [3.96] 5.58 [8.29] ... ... 1600 [11 000] 1870 [12 900]
0.188 [4.78] 6.66 [9.92] ... ... 1930 [13 330] 2260 [15 600]
0.216 [5.49] 7.58 [11.29] STD 40 2220 [15 300] 2500 [17 200]
0.250 [6.35] 8.69 [12.93] ... ... 2500 [17 200] 2500 [17 200]
0.281 [7.14] 9.67 [14.40] ... ... 2500 [17 200] 2500 [17 200]
0.300 [7.62] 10.26 [15.27] XS 80 2500 [17 200] 2500 [17 200]
0.438 [11.13] 14.34 [21.35] ... 160 2500 [17 200] 2500 [17 200]
0.600 [15.24] 18.60 [27.68] XXS ... 2500 [17 200] 2500 [17 200]
31 ⁄2 90 4.000 [101.6] 0.125 [3.18] 5.18 [7.72] ... ... 1120 [7700] 1310 [19 000]
0.156 [3.96] 6.41 [9.53] ... ... 1400 [6700] 1640 [11 300]
0.188 [4.78] 7.66 [11.41] ... ... 1690 [11 700] 1970 [13 600]
0.226 [5.74] 9.12 [13.57] STD 40 2030 [14 000] 2370 [16 300]
0.250 [6.35] 10.02 [14.92] ... ... 2250 [15 500] 2500 [17 200]
0.281 [7.14] 11.17 [16.63] ... ... 2500 [17 200] 2500 [17 200]
0.318 [8.08] 12.52 [18.63] XS 80 2800 [19 300] 2800 [19 300]
4 100 4.500 [114.3] 0.125 [3.18] 5.85 [8.71] ... ... 1000 [6900] 1170 [8100]
0.156 [3.96] 7.24 [10.78] ... ... 1250 [8600] 1460 [10 100]
0.188 [4.78] 8.67 [12.91] ... ... 1500 [10 300] 1750 [12 100]
0.219 [5.56] 10.02 [14.91] ... ... 1750 [12 100] 2040 [14 100]
0.237 [6.02] 10.80 [16.07] STD 40 1900 [13 100] 2210 [15 200]
0.250 [6.35] 11.36 [16.90] ... ... 2000 [13 800] 2330 [16 100]
0.281 [7.14] 12.67 [18.87] ... ... 2250 [15 100] 2620 [18 100]
0.312 [7.92] 13.97 [20.78] ... ... 2500 [17 200] 2800 [19 300]
11
A 53/A 53M
TABLE X2.2 Continued
Nominal Wall Nominal Weight [Mass] per Unit

NPS DN Outside Diameter,
Thickness, Length, Plain Weight Class Schedule No. Test Pressure, A psi [kPa]
Designator Designator in. [mm]
in. [mm] End, lb/ft [kg/m]
Grade A Grade B
0.337 [8.56] 15.00 [22.32] XS 80 2700 [18 600] 2800 [19 300]
0.438 [11.13] 19.02 [28.32] ... 120 2800 [19 300] 2800 [19 300]
0.531 [13.49] 22.53 [33.54] ... 160 2800 [19 300] 2800 [19 300]
0.674 [17.12] 27.57 [41.03] XXS ... 2800 [19 300] 2800 [19 300]
5 125 5.563 [141.3] 0.156 [3.96] 9.02 [13.41] ... ... 1010 [7000] 1180 [8100]
0.188 [4.78] 10.80 [16.09] ... ... 1220 [8400] 1420 [9800]
0.219 [5.56] 12.51 [18.61] ... ... 1420 [9800] 1650 [11 400]
0.258 [6.55] 14.63 [21.77] STD 40 1670 [11 500] 1950 [13 400]
0.281 [7.14] 15.87 [23.62] ... ... 1820 [12 500] 2120 [14 600]
0.312 [7.92] 17.51 [26.05] ... ... 2020 [13 900] 2360 [16 300]
0.344 [8.74] 19.19 [28.57] ... ... 2230 [15 400] 2600 [17 900]
0.375 [9.52] 20.80 [30.94] XS 80 2430 [16 800] 2800 [19 300]
0.500 [12.70] 27.06 [40.28] ... 120 2800 [19 300] 2800 [19 300]
0.625 [15.88] 32.99 [49.11] ... 160 2800 [19 300] 2800 [19 300]
0.750 [19.05] 38.59 [57.43] XXS ... 2800 [19 300] 2800 [19 300]
6 150 6.625 [168.3] 0.188 [4.78] 12.94 [19.27] ... ... 1020 [7000] 1190 [8200]
0.219 [5.56] 15.00 [22.31] ... ... 1190 [8200] 1390 [9600]
0.250 [6.35] 17.04 [25.36] ... ... 1360 [9400] 1580 [10 900]
0.280 [7.11] 18.99 [28.26] STD 40 1520 [10 500] 1780 [12 300]
0.312 [7.92] 21.06 [31.32] ... ... 1700 [11 700] 1980 [13 700]
0.344 [8.74] 23.10 [34.39] ... ... 1870 [12 900] 2180 [15 000]
0.375 [9.52] 25.05 [37.28] ... ... 2040 [14 100] 2380 [16 400]
0.432 [10.97] 28.60 [42.56] XS 80 2350 [16 200] 2740 [18 900]
0.562 [14.27] 36.43 [54.20] ... 120 2800 [19 300] 2800 [19 300]
0.719 [18.26] 45.39 [67.56] ... 160 2800 [19 300] 2800 [19 300]
0.864 [21.95] 53.21 [79.22] XXS ... 2800 [19 300] 2800 [19 300]
8 200 8.625 [219.1] 0.188 [4.78] 16.96 [25.26] ... ... 780 [5400] 920 [6300]
0.203 [5.16] 18.28 [27.22] ... ... 850 [5900] 1000 [6900]
0.219 [5.56] 19.68 [29.28] ... ... 910 [6300] 1070 [7400]
0.250 [6.35] 22.38 [33.31] ... 20 1040 [7200] 1220 [8400]
0.277 [7.04] 24.72 [36.31] ... 30 1160 [7800] 1350 [9300]
0.312 [7.92] 27.73 [41.24] ... ... 1300 [9000] 1520 [10 500]
0.322 [8.18] 28.58 [42.55] STD 40 1340 [9200] 1570 [10 800]
0.344 [8.74] 30.45 [45.34] ... ... 1440 [9900] 1680 [11 600]
0.375 [9.52] 33.07 [49.20] ... ... 1570 [10 800] 1830 [12 600]
0.406 [10.31] 35.67 [53.08] ... 60 1700 [11 700] 2000 [13 800]
0.438 [11.13] 38.33 [57.08] ... ... 1830 [12 600] 2130 [14 700]
0.500 [12.70] 43.43 [64.64] XS 80 2090 [14 400] 2430 [16 800]
0.594 [15.09] 51.00 [75.92] ... 100 2500 [17 200] 2800 [19 300]
0.719 [18.26] 60.77 [90.44] ... 120 2800 [19 300] 2800 [19 300]
0.812 [20.62] 67.82 [100.92] ... 140 2800 [19 300] 2800 [19 300]
0.875 [22.22] 72.49 [107.88] XXS ... 2800 [19 300] 2800 [19 300]
0.906 [23.01] 74.76 [111.27] ... 160 2800 [19 300] 2800 [19 300]
10 250 10.750 [273.0] 0.188 [4.78] 21.23 [31.62] ... ... 630 [4300] 730 [5000]
0.203 [5.16] 22.89 [34.08] ... ... 680 [4700] 800 [5500]
0.219 [5.56] 24.65 [36.67] ... ... 730 [5000] 860 [5900]
0.250 [6.35] 28.06 [41.75] ... 20 840 [5800] 980 [6800]
0.279 [7.09] 31.23 [46.49] ... ... 930 [6400] 1090 [7500]
0.307 [7.80] 34.27 [51.01] ... 30 1030 [7100] 1200 [8300]
0.344 [8.74] 38.27 [56.96] ... ... 1150 [7900] 1340 [9200]
0.365 [9.27] 40.52 [60.29] STD 40 1220 [8400] 1430 [9900]
0.438 [11.13] 48.28 [71.87] ... ... 1470 [10 100] 1710 [11 800]
0.500 [12.70] 54.79 [81.52] XS 60 1670 [11 500] 1950 [13 400]
0.594 [15.09] 64.49 [95.97] ... 80 1990 [13 700] 2320 [16 000]
0.719 [18.26] 77.10 [114.70] ... 100 2410 [16 600] 2800 [19 300]
0.844 [21.44] 89.38 [133.00] ... 120 2800 [19 300] 2800 [19 300]
1.000 [25.40] 104.23 [155.09] XXS 140 2800 [19 300] 2800 [19 300]
1.125 [28.57] 115.75 [172.21] ... 160 2800 [19 300] 2800 [19 300]
12 300 12.750 [323.8] 0.203 [5.16] 27.23 [40.55] ... ... 570 [3900] 670 [4600]
0.219 [5.56] 29.34 [43.63] ... ... 620 [4300] 720 [5000]
0.250 [6.35] 33.41 [49.71] ... 20 710 [4900] 820 [5700]
0.281 [7.14] 37.46 [55.75] ... ... 790 [5400] 930 [6400]
0.312 [7.92] 41.48 [61.69] ... ... 880 [6100] 1030 [7100]
0.330 [8.38] 43.81 [65.18] ... 30 930 [6400] 1090 [7500]
0.344 [8.74] 45.62 [67.90] ... ... 970 [6700] 1130 [7800]
0.375 [9.52] 49.61 [73.78] STD ... 1060 [7300] 1240 [8500]
12
A 53/A 53M

Grade A Grade B
0.406 [10.31] 53.57 [79.70] ... 40 1150 [7900] 1340 [9200]

0.438 [11.13] 57.65 [85.82] ... ... 1240 [8500] 1440 [9900]
0.500 [12.70] 65.48 [97.43] XS ... 1410 [9700] 1650 [11 400]
0.562 [14.27] 73.22 [108.92] ... 60 1590 [11 000] 1850 [12 800]
0.688 [17.48] 88.71 [132.04] ... 80 1940 [13 400] 2270 [15 700]
0.844 [21.44] 107.42 [159.86] ... 100 2390 [16 500] 2780 [19 200]
1.000 [25.40] 125.61 [186.91] XXS 120 2800 [19 300] 2800 [19 300]
1.125 [28.57] 139.81 [208.00] ... 140 2800 [19 300] 2800 [19 300]
1.312 [33.32] 160.42 [238.68] ... 160 2800 [19 300] 2800 [19 300]
14 350 14.000 [355.6] 0.210 [5.33] 30.96 [46.04] ... ... 540 [3700] 630 [4300]
0.219 [5.56] 32.26 [47.99] ... ... 560 [3900] 660 [4500]
0.250 [6.35] 36.75 [54.69] ... 10 640 [4400] 750 [5200]
0.281 [7.14] 41.21 [61.35] ... ... 720 [5000] 840 [5800]
0.312 [7.92] 45.65 [67.90] ... 20 800 [5500] 940 [6500]
0.344 [8.74] 50.22 [74.76] ... ... 880 [6100] 1030 [7100]
0.375 [9.52] 54.62 [81.25] STD 30 960 [6600] 1120 [7700]
0.438 [11.13] 63.50 [94.55] ... 40 1130 [7800] 1310 [9000]
0.469 [11.91] 67.84 [100.94] ... ... 1210 [8300] 1410 [9700]
0.500 [12.70] 72.16 [107.39] XS ... 1290 [8900] 1500 [10 300]
0.594 [15.09] 85.13 [126.71] ... 60 1530 [10 500] 1790 [12 300]
0.750 [19.05] 106.23 [158.10] ... 80 1930 [13 300] 2250 [15 500]
0.938 [23.83] 130.98 [194.96] ... 100 2410 [16 600] 2800 [19 300]
1.094 [27.79] 150.93 [224.65] ... 120 2800 [19 300] 2800 [19 300]
1.250 [31.75] 170.37 [253.56] ... 140 2800 [19 300] 2800 [19 300]
1.406 [35.71] 189.29 [281.70] ... 160 2800 [19 300] 2800 [19 300]
2.000 [50.80] 256.56 [381.83] ... ... 2800 [19 300] 2800 [19 300]
2.125 [53.97] 269.76 [401.44] ... ... 2800 [19 300] 2800 [19 300]
2.200 [55.88] 277.51 [413.01] ... ... 2800 [19 300] 2800 [19 300]
2.500 [63.50] 307.34 [457.40] ... ... 2800 [19 300] 2800 [19 300]
16 400 16.000 [406.4] 0.219 [5.56] 36.95 [54.96] ... ... 490 [3400] 570 [3900]
0.250 [6.35] 42.09 [62.64] ... 10 560 [3900] 660 [4500]
0.281 [7.14] 47.22 [70.30] ... ... 630 [4300] 740 [5100]
0.312 [7.92] 52.32 [77.83] ... 20 700 [4800] 820 [5700]
0.344 [8.74] 57.57 [85.71] ... ... 770 [5300] 900 [6200]
0.375 [9.52] 62.64 [93.17] STD 30 840 [5800] 980 [6800]
0.438 [11.13] 72.86 [108.49] ... ... 990 [6800] 1150 [7900]
0.469 [11.91] 77.87 [115.86] ... ... 1060 [7300] 1230 [8500]
0.500 [12.70] 82.85 [123.30] XS 40 1120 [7700] 1310 [9000]
0.656 [16.66] 107.60 [160.12] ... 60 1480 [10 200] 1720 [11 900]
0.844 [21.44] 136.74 [203.53] ... 80 1900 [13 100] 2220 [15 300]
1.031 [26.19] 164.98 [245.56] ... 100 2320 [16 000] 2710 [18 700]
1.219 [30.96] 192.61 [286.64] ... 120 2740 [18 900] 2800 [19 300]
1.438 [36.53] 223.85 [333.19] ... 140 2800 [19 300] 2800 [19 300]
1.594 [40.49] 245.48 [365.35] ... 160 2800 [19 300] 2800 [19 300]
18 450 18.000 [457] 0.250 [6.35] 47.44 [70.60] ... 10 500 [3400] 580 [4000]
0.281 [7.14] 53.23 [79.24] ... ... 560 [3900] 660 [4500]
0.312 [7.92] 58.99 [87.75] ... 20 620 [4300] 730 [5000]
0.344 [8.74] 64.93 [96.66] ... ... 690 [4800] 800 [5500]
0.375 [9.52] 70.65 [105.10] STD ... 750 [5200] 880 [6100]
0.406 [10.31] 76.36 [113.62] ... ... 810 [5600] 950 [6500]
0.438 [11.13] 82.23 [122.43] ... 30 880 [6100] 1020 [7000]
0.469 [11.91] 87.89 [130.78] ... ... 940 [6500] 1090 [7500]
0.500 [12.70] 93.54 [139.20] XS ... 1000 [6900] 1170 [8100]
0.562 [14.27] 104.76 [155.87] ... 40 1120 [7700] 1310 [9000]
0.750 [19.05] 138.30 [205.83] ... 60 1500 [10 300] 1750 [12 100]
0.938 [23.83] 171.08 [254.67] ... 80 1880 [13 000] 2190 [15 100]
1.156 [29.36] 208.15 [309.76] ... 100 2310 [15 900] 2700 [18 600]
1.375 [34.92] 244.37 [363.64] ... 120 2750 [19 000] 2800 [19 300]
1.562 [39.67] 274.48 [408.45] ... 140 2800 [19 300] 2800 [19 300]
1.781 [45.24] 308.79 [459.59] ... 160 2800 [19 300] 2800 [19 300]
20 500 20.000 [508] 0.250 [6.35] 52.78 [78.55] ... 10 450 [3100] 520 [3600]
0.281 [7.14] 59.23 [88.19] ... ... 510 [3500] 590 [4100]
0.312 [7.92] 65.66 [97.67] ... ... 560 [3900] 660 [4500]
0.344 [8.74] 72.28 [107.60] ... ... 620 [4300] 720 [5000]
0.375 [9.52] 78.67 [117.02] STD 20 680 [4700] 790 [5400]
0.406 [10.31] 84.04 [126.53] ... ... 730 [5000] 850 [5900]
0.438 [11.13] 91.59 [136.37] ... ... 790 [5400] 920 [6300]
13
A 53/A 53M

Grade A Grade B
0.469 [11.91] 97.92 [145.70] ... ... 850 [5900] 950 [6500]
0.500 [12.70] 104.23 [155.12] XS 30 900 [6200] 1050 [7200]
0.594 [15.09] 123.23 [183.42] ... 40 1170 [8100] 1250 [8600]
0.812 [20.62] 166.56 [247.83] ... 60 1460 [10 100] 1710 [11 800]
1.031 [26.19] 209.06 [311.17] ... 80 1860 [12 800] 2170 [15 000]
1.281 [32.54] 256.34 [381.53] ... 100 2310 [15 900] 2690 [18 500]
1.500 [38.10] 296.65 [441.49] ... 120 2700 [18 600] 2800 [19 300]
1.750 [44.45] 341.41 [508.11] ... 140 2800 [19 300] 2800 [19 300]
1.969 [50.01] 379.53 [564.81] ... 160 2800 [19 300] 2800 [19 300]
24 600 24.000 [610] 0.250 [6.35] 63.47 [94.46] ... 10 380 [2600] 440 [3000]
0.281 [7.14] 71.25 [106.08] ... ... 420 [2900] 490 [3400]
0.312 [7.92] 79.01 [117.51] ... ... 470 [3200] 550 [3800]
0.344 [8.74] 86.99 [129.50] ... ... 520 [3600] 600 [4100]
0.375 [9.52] 94.71 [140.88] STD 20 560 [3900] 660 [4500]
0.406 [10.31] 102.40 [152.37] ... ... 610 [4200] 710 [4900]
0.438 [11.13] 110.32 [164.26] ... ... 660 [4500] 770 [5300]
0.469 [11.91] 117.98 [175.54] ... ... 700 [4800] 820 [5700]
0.500 [12.70] 125.61 [186.94] XS ... 750 [5200] 880 [6100]
0.562 [14.27] 140.81 [209.50] ... 30 840 [5800] 980 [6800]
0.688 [17.48] 171.45 [255.24] ... 40 1030 [7100] 1200 [8300]
0.938 [23.83] 231.25 [344.23] ... ... 1410 [9700] 1640 [11 300]
0.969 [24.61] 238.57 [355.02] ... 60 1450 [10 000] 1700 [11 700]
1.219 [30.96] 296.86 [441.78] ... 80 1830 [12 600] 2130 [14 700]
1.531 [38.89] 367.74 [547.33] ... 100 2300 [15 900] 2680 [18 500]
1.812 [46.02] 429.79 [639.58] ... 120 2720 [18 800] 2800 [19 300]
2.062 [52.37] 483.57 [719.63] ... 140 2800 [19 300] 2800 [19 300]
2.344 [59.54] 542.64 [807.63] ... 160 2800 [19 300] 2800 [19 300]
26 650 26.000 [660] 0.250 [6.35] 68.82 [102.42] ... ... 350 [2400] 400 [2800]
0.281 [7.14] 77.26 [115.02] ... ... 390 [2700] 450 [3100]
0.312 [7.92] 85.68 [127.43] ... 10 430 [3000] 500 [3400]
0.344 [8.74] 94.35 [140.45] ... ... 480 [3300] 560 [3900]
0.375 [9.52] 102.72 [152.80] STD ... 520 [3600] 610 [4200]
0.406 [10.31] 111.08 [165.28] ... ... 560 [3900] 660 [4500]
0.438 [11.13] 119.69 [178.20] ... ... 610 [4200] 710 [4900]
0.469 [11.91] 128.00 [190.46] ... ... 650 [4500] 760 [5200]
0.500 [12.70] 136.30 [202.85] XS 20 690 [4800] 810 [5600]
0.562 [14.27] 152.83 [227.37] ... ... 780 [5400] 910 [6300]
A The minimum test pressure for outside diameters and wall thicknesses not listed shall be computed by the formula given below. The computed test pressure shall be used in all cases with the following exceptions:
( 1) When the wall thickness is greater than the heaviest wall thickness shown for a given diameter, the test pressure for the heaviest wall listed shall be the required test pressure.
( 2) For Grades A and B in sizes under NPS 2 [DN 50] when the wall thickness is lighter than the lightest shown for a given diameter, use the test pressure given for the lightest wall thickness of the table for the diameter involved.
( 3) For all sizes of Grade A and B pipe smaller than NPS 2 [DN 50], the test pressure has been arbitrarily assigned. Test pressures for intermediate outside diameters need not exceed those for the next larger listed size.
P 5 2 St/D
where:
P = minimum hydrostatic test pressure, psi [kPa],
S = 0.60 times the specified minimum yield strength, psi [kPa],
t = nominal wall thickness, in. [mm], and
D = specified ouside diameter, in. [mm].
14
A 53/A 53M
TABLE X2.3 Dimensions, Weights, and Test Pressures for Threaded and Coupled Pipe
Nominal Weight [Mass]

Nominal Wall per Unit Length,
NPS DN Outside Diameter, Weight Schedule
Thickness, Threaded and Coupled, Test Pressure, psi [kPa]
Designator Designator in. [mm] Class No.
in. [mm] lb/ft
[kg/m]
Grade A Grade B
1 ⁄8
6 0.405 [10.3] 0.068 0.25 STD 40 700 [4800] 700 [4800]
0.095 [2.41]
[1.73] 0.32 [0.46]
[0.37] XS 80 850 [5900] 850 [5900]
1 ⁄4
8 0.540 [13.7] 0.088 0.43 STD 40 700 [4800] 700 [4800]
0.119 [3.02]
[2.24] 0.54 [0.80]
[0.63] XS 80 850 [5900] 850 [5900]
3 ⁄8
10 0.675 [17.1] 0.091 0.57 STD 40 700 [4800] 700 [4800]
0.126 [3.20]
[2.31] 0.74 [1.10]
[0.84] XS 80 850 [5900] 850 [5900]
1 ⁄2
15 0.840 [21.3] 0.109 0.86 STD 40 700 [4800] 700 [4800]
0.147 1.09 XS 80 850 [5900] 850 [5900]
0.294 [2.77]
[7.47]
[3.73] 1.72 [1.27]
[2.54]
[1.62] XXS ... 1000 [6900] 1000 [6900]
3 ⁄4
20 1.050 [26.7] 0.113 1.14 STD 40 700 [4800] 700 [4800]
0.154 1.48 XS 80 850 [5900] 850 [5900]
0.308 [2.87]
[7.82]
[3.91] 2.45 [1.69]
[3.64]
[2.21] XXS ... 1000 [6900] 1000 [6900]
1 25 1.315 [33.4] 0.133 1.69 STD 40 700 [4800] 700 [4800]

0.179 2.19 XS 80 850 [5900] 850 [5900]
[9.09]
0.358 [3.38]
[4.55] [5.45]
3.66 [2.50]
[3.25] XXS ... 1000 [6900] 1000 [6900]
11 ⁄4 32 1.660 [42.2] 0.140 2.28 STD 40 1000 [6900] [10 1100 [7600] [11
0.191 3.03 XS 80 1500 300] [12 1600 000] [13
[9.70]
0.382 [3.56]
[4.85] [7.76]
5.23 [3.40]
[4.49] XXS ... 1800 400] 1900 100]
11 ⁄2 40 1.900 [48.3] 0.145 2.74 STD 40 1000 [6900] [10 1100 [7600] [11
0.200 3.65 XS 80 1500 300] [12 1600 000] [13
0.400 [3.68]
[10.16]
[5.08] [9.56]
6.41 [4.04]
[5.39] XXS ... 1800 400] 1900 100]
2 50 2.375 [60.3] 0.154 3.68 STD 40 2300 [15 900] [17 2500 [17 200] [17
0.218 5.08 XS 80 2500 200] [17 2500 200] [17
0.436 [3.91]
[11.07]
[5.54] 9.06 [5.46]
[13.44][7.55] XXS ... 2500 200] 2500 200]
21 ⁄2 65 2.875 [73.0] 0.203 5.85 STD 40 2500 [17 200] [17 2500 [17 200] [17
0.276 7.75 XS 80 2500 200] [17 2500 200] [17
0.552 [5.16]
[14.02]
[7.01] 13.72 [8.67]
[20.39]
[11.52] XXS ... 2500 200] 2500 200]
3 80 3.500 [88.9] 0.216 7.68 STD 40 2200 [15 200] [17 2500 [17 200] [17
0.300 10.35 XS 80 2500 200] [17 2500 200] [17
0.600 [5.49]
[15.24]
[7.62] [27.66]
18.60 [11.35]
[15.39] XXS ... 2500 200] 2500 200]
31 ⁄2 90 4.000 [101.6] 0.226 9.27 STD 40 2000 [13 800] [19 2400 [16 500] [19
0.318 [8.08]
[5.74] 12.67 [18.82]
[13.71] XS 80 2800 300] 2800 300]
4 100 4.500 [114.3] 0.237 10.92 STD 40 1900 [13 100] [18 2200 [15 200] [19
0.337 15.20 XS 80 2700 600] [19 2800 300] [19
0.674 [6.02]
[17.12]
[8.56] 27.62 [16.23]
[41.09]
[22.60] XXS ... 2800 300] 2800 300]
5 125 5.563 [141.3] 0.258 14.90 STD 40 1700 [11 700] [16 1900 [13 100] [19
0.375 21.04 XS 80 2400 500] [19 2800 300] [19
0.750 [6.55]
[19.05]
[9.52] 38.63 [22.07]
[57.53]
[31.42] XXS ... 2800 300] 2800 300]
6 150 6.625 [168.3] 0.280 19.34 STD 40 1500 [10 300] [15 1800 [12 400] [18
0.432 28.88 XS 80 2300 900] [19 2700 600] [19
0.864 [7.11]
[21.95]
[10.97] 53.19 [28.58]
[79.18]
[43.05] XXS ... 2800 300] 2800 300]
8 200 8.625 [219.1] 0.277 25.53 ... 30 1200 [8300] 1300 [9000] [11
0.322 29.35 STD 40 1300 [9000] [14 1600 000] [16
0.500 44.00 XS 80 2100 500] [19 2400 500] [19
0.875 [7.04]
[22.22]
[12.70]
[8.18] 72.69 [38.07]
[107.94]
[65.41][43.73] XXS ... 2800 300] 2800 300]
10 250 10.750 [273.0] 0.279 32.33 ... ... 950 [6500] 1100 [7600]
0.307 35.33 ... 30 1000 [6900] 1200 [8300]
0.365 41.49 STD 40 1200 [8300] [11 1400 [9700] [13
0.500 [7.09]
[12.70]
[9.27][7.80] 55.55 [48.80]
[83.17]
[63.36]
[53.27] XS 60 1700 700] 2000 800]
12 300 12.750 [323.8] 0.330 45.47 ... 30 950 [6500] 1100 [7600]
0.375 51.28 STD ... 1100 [7600] 1200 [8300] [11
0.500 [8.38]
[12.70]
[9.52] 66.91 [67.72]
[99.4]
[76.21] XS ... 1400 [9700] 1600 000]
15
A 53/A 53M
TABLE X2.4 Table of Minimum Wall Thicknesses on Inspection for Nominal Pipe Wall Thicknesses
N OTE 1—The following equation, upon which this table is based, shall be applied to calculate minimum wall thickness from nominal wall thickness:
t n 3 0.875 = t m
where: t n = nominal wall thickness, in. [mm], and
t m = minimum wall thickness, in. [mm].

The wall thickness is expressed to three decimal places the fourth decimal place being carried forward or dropped in accordance with Practice E 29. N OTE 2—This table is a master table covering wall
thicknesses available in the purchase of different classifications of pipe, but it is not meant to imply that all of the walls listed therein are obtainable under this specification.
Nominal Wall Minimum Wall Thickness on Nominal Wall Minimum Wall Thickness on Nominal Wall Minimum Wall
Thickness ( t n), Inspection ( t m), in. [mm] Thickness ( t n), Inspection ( t m), in. [mm] Thickness ( t n), Thickness on
in. [mm] in. [mm] in. [mm] Inspection ( t m),
in. [mm]
0.068 [1.73] 0.060 [1.52] 0.294 [7.47] 0.257 [6.53] 0.750 [19.05] 0.656 [16.66]
0.088 [2.24] 0.077 [1.96] 0.300 [7.62] 0.262 [6.65] 0.812 [20.62] 0.710 [18.03]
0.091 [2.31] 0.080 [2.03] 0.307 [7.80] 0.269 [6.83] 0.844 [21.44] 0.739 [18.77]
0.095 [2.41] 0.083 [2.11] 0.308 [7.82] 0.270 [6.86] 0.864 [21.94] 0.756 [19.20]
0.109 [2.77] 0.095 [2.41] 0.312 [7.92] 0.273 [6.93] 0.875 [22.22] 0.766 [19.46]
0.113 [2.87] 0.099 [2.51] 0.318 [8.08] 0.278 [7.06] 0.906 [23.01] 0.793 [20.14]
0.119 [3.02] 0.104 [2.64] 0.322 [8.18] 0.282 [7.16) 0.938 [23.82] 0.821 [20.85]
0.125 [3.18] 0.109 [2.77) 0.330 [8.38] 0.289 [7.34] 0.968 [24.59] 0.847 [21.51]
0.126 [3.20] 0.110 [2.79] 0.337 [8.56] 0.295 [7.49] 1.000 [25.40] 0.875 [22.22]
0.133 [3.38] 0.116 [2.95] 0.343 [8.71] 0.300 [7.62] 1.031 [26.19] 0.902 [22.91]
0.140 [3.56] 0.122 [3.10] 0.344 [8.74] 0.301 [7.65] 1.062 [26.97] 0.929 [26.30]
0.145 [3.68] 0.127 [3.23] 0.358 [9.09] 0.313 [7.95] 1.094 [27.79] 0.957 [24.31]
0.147 [3.73] 0.129 [3.28] 0.365 [9.27] 0.319 [8.10] 1.125 [28.58] 0.984 [24.99]
0.154 [3.91] 0.135 [3.43] 0.375 [9.52] 0.328 [8.33] 1.156 [29.36] 1.012 [25.70]
0.156 [3.96] 0.136 [3.45] 0.382 [9.70] 0.334 [8.48] 1.219 [30.96] 1.067 [27.08]
0.179 [4.55] 0.157 [3.99] 0.400 [10.16] 0.350 [8.89] 1.250 [31.75] 1.094 [27.79]
0.187 [4.75] 0.164 [4.17] 0.406 [10.31] 0.355 [9.02] 1.281 [32.54] 1.121 [28.47]
0.188 [4.78] 0.164 [4.17] 0.432 [10.97] 0.378 [9.60] 1.312 [33.32] 1.148 [29.16]
0.191 [4.85] 0.167 [4.24] 0.436 [11.07] 0.382 [9.70] 1.343 [34.11] 1.175 [29.85]
0.200 [5.08] 0.175 [4.44] 0.437 [11.10] 0.382 [9.70] 1.375 [34.92] 1.203 [30.56]
0.203 [5.16] 0.178 [4.52] 0.438 [11.13] 0.383 [9.73] 1.406 [35.71] 1.230 [31.24]
0.216 [5.49] 0.189 [4.80] 0.500 [12.70] 0.438 [11.13] 1.438 [36.53] 1.258 [31.95]
0.218 [5.54] 0.191 [4.85] 0.531 [13.49] 0.465 [11.81] 1.500 [38.10] 1.312 [33.32]
0.219 [5.56] 0.192 [4.88] 0.552 [14.02] 0.483 [12.27] 1.531 [38.89] 1.340 [34.04]
0.226 [5.74] 0.198 [5.03] 0.562 [14.27] 0.492 [12.50] 1.562 [39.67] 1.367 [34.72]
0.237 [6.02] 0.207 [5.26] 0.594 [15.09] 0.520 [13.21] 1.594 [40.49] 1.395 [35.43]
0.250 [6.35] 0.219 [5.56] 0.600 [15.24] 0.525 [13.34] 1.750 [44.45] 1.531 [38.89]
0.258 [6.55] 0.226 [5.74] 0.625 [15.88] 0.547 [13.89] 1.781 [45.24] 1.558 [39.57]
0.276 [7.01] 0.242 [6.15] 0.656 [16.66] 0.574 [14.58] 1.812 [46.02] 1.586 [40.28]
0.277 [7.04] 0.242 [6.15] 0.674 [17.12] 0.590 [14.99] 1.968 [49.99] 1.722 [43.74]
0.279 [7.09] 0.244 [6.20] 0.688 [17.48] 0.602 [15.29] 2.062 [52.37] 1.804 [45.82]
0.280 [7.11] 0.245 [6.22] 0.719 [18.26] 0.629 [15.98] 2.344 [59.54] 2.051 [52.10]
0.281 [7.14] 0.246 [6.25]
16
A 53/A 53M
X3. BASIC THREADING DATA
X3.1 Figure X3.1 is to be used with Table X3.1. Figure X3.2 is to be used with Table X3.2.
FIG. X3.1 Dimensions of Hand Tight Assembly for Use with Table X3.1
TABLE X3.1 Basic Threading Data for Standard-Weight NPS 6 [DN 50] and Under
N OTE 1—All dimensions in this table are nominal and subject to mill tolerances. N OTE 2—The taper of
3 ⁄ 4 in./ft [62.5 mm/m] on the diameter.
threads is
Pipe Threads Coupling
NPS DN Outside Number per End of Pipe to Hand Effective Total Length, Pitch Diameter Outside Length, min., in. Hand Tight
Designator Designator Diameter, in. inch Tight Plane, Length, in. in. [mm] at Hand Tight Diameter, in. [mm] Stand-Off
[mm] in. [mm] [mm] Plane, [mm] (Number of
in. [mm] Threads)
D L1 L2 L4 E1 W NL A
1 ⁄8 3 ⁄4[ 19]
6 0.405 [10.3] 27 0.1615 [4.1021] 0.2638 [6.7005] 0.3924 [9.9670] 0.37360 0.563 [14.3] 4
[9.48944]
1 ⁄4
8 0.540 [13.7] 18 0.2278 [5.7861] 0.4018 0.5946 0.49163 0.719 [18.3] 1 1 ⁄ 8 [ 29] 51 ⁄2
[10.2057] [15.1028] [12.48740]
3 ⁄8
10 0.675 [17.1] 18 0.240 [6.096] 0.4078 0.6006 0.62701 0.875 [22.2] 1 1 ⁄ 8 [ 29] 5
[10.3581] [15.2552] [15.92605]
1 ⁄2
15 0.840 [21.3] 14 0.320 [8.128] 0.5337 0.7815 0.77843 1.063 [27.0] 1 1 ⁄ 2 [ 38] 5
[13.5560] [19.8501] [19.77212]
3 ⁄4
20 1.050 [26.7] 14 0.339 [8.611] 0.5457 0.7935 0.98887 1.313 [33.4] 1 [40] 5
[13.8608] [20.1549] [25.11730]
1 25 1.315 [33.4] 11 1 ⁄ 2 0.400 [10.160] 0.6828 0.9845 1.23863 1.576 [40.0] 1 15 ⁄ 16 [ 49] 5
[17.3431] [25.0063] [31.46120]
11 ⁄4 32 1.660 [42.2] 11 1 ⁄ 2 0.420 [10.668] 0.7068 1.0085 1.58338 1.900 [48.3] 2 [50] 5
[17.9527] [25.6159] [40.21785]
11 ⁄2 40 1.900 [48.3] 11 1 ⁄ 2 0.420 [10.668] 0.7235 1.0252 1.82234 2.200 [55.9] 2 [50] 51 ⁄2
[18.3769] [26.0401] [46.28744]
2 50 2.375 [60.3] 11 1 ⁄ 2 0.436 [11.074] 0.7565 1.0582 2.29627 2.750 [69.8] 2 1 ⁄ 16 [ 52] 51 ⁄2
[19.2151] [26.8783] [58.32526]
21 ⁄2 65 2.875 [73.0] 8 0.682 [17.323] 1.1376 1.5712 2.76216 3.250 [82.5] 3 1 ⁄ 16 [ 78] 51 ⁄2
[28.8950] [39.9085] [70.15886]
3 80 3.500 [88.9] 8 0.766 [19.456] 1.2000 1.6337 3.38850 4.000 [101.6] 3 3 ⁄ 16 [ 81] 51 ⁄2
[30.4800] [41.4960] [86.06790]
31 ⁄2 90 4.000 [101.6] 8 0.821 [20.853] 1.2500 1.6837 3.88881 4.625 [117.5] 3 5 ⁄ 16 [ 84] 51 ⁄2
[31.7500] [42.7660] [98.77577]
4 100 4.500 [114.3] 8 0.844 [21.438] 1.3000 1.7337 4.38713 5.000 [127.0] 3 7 ⁄ 16 [ 87] 5
[33.0200] [44.0360] [111.43310]
5 125 5.563 [141.3] 8 0.937 [23.800] 1.4063 1.8400 5.44929 6.296 [159.9] 3 11 ⁄ 16 [ 94] 5
[35.7200] [46.7360] [138.41200]
6 150 6.625 [168.3] 8 0.958 [24.333] 1.5125 1.9462 6.50597 7.390 [187.7] 4 15 ⁄ 16 [ 125] 6
[38.4175] [49.4335] [165.25164]
17
A 53/A 53M
FIG. X3.2 Dimensions of Hand Tight Assembly for Use with Table X3.2
TABLE X3.2 Basic Threading Data for Standard-Weight Pipe in NPS 8 [DN 200] and Larger, and all Sizes of Extra-Strong and Double-
Extra-Strong Weight
N OTE 1—The taper of threads is ⁄ in./ft [62.5 mm/m] on the diameter.

3 4
Pipe Threads Coupling
NPS DN Outside Number per End of Pipe Effective Total Pitch Outside Length, Hand Tight
DesignatorDesignator Diameter, Inch to Hand Length, Length, Diameter Diameter, min, Stand-Off
in. Tight Plane, in. [mm] at Hand in. in. [mm] (Number
[mm] in. in. [mm] Tight [mm]
[mm] Plane, in. of
[mm] Threads)
D L1 L2 L4 E1 W NL
1 ⁄8
6 0.405 [10.3] 27 0.1615 [4.1021] 0.2638 [6.7005] 0.3924 [9.9670] 0.37360 [9.48944] 0.563 [14.3] 1 1 ⁄ 16 [27] 3
1 ⁄4
8 0.540 [13.7] 18 0.2278 [5.7861] 0.4018 [10.2057] 0.5946 [15.1028] 0.49163 [12.48740] 0.719 [18.3] 1 5 ⁄ 8 [41] 3
3 ⁄ 8 10
0.675 [17.1] 18 0.240 [6.096] 0.4078 [10.3581] 0.6006 [15.2552] 0.62701 [15.92605] 0.875 [22.2] 1 5 ⁄ 8 [41] 3
1 ⁄2
15 0.840 [21.3] 14 0.320 [8.128] 0.5337 [13.5560] 0.7815 [19.8501] 0.77843 [19.77212] 1.063 [27.0] 2 1 ⁄ 8 [54] 3
3 ⁄4
20 1.050 [26.7] 14 1 ⁄ 2 0.339 [8.611] 0.5457 [13.8608] 0.7935 [20.1549] 0.98887 [25.11730] 1.313 [33.4] 2 1 ⁄ 8 [54] 3
1 25 1.315 [33.4] 11 0.400 [10.160] 0.6828 [17.3431] 0.9845 [25.0063] 1.23863 [31.46120] 1.576 [40.0] 2 5 ⁄ 8 [67] 3
1 1 ⁄ 4 32 1.660 [42.2] 11 1 ⁄ 2 0.420 [10.668] 0.7068 [17.9527] 1.0085 [25.6159] 1.58338 [40.21785] 2.054 [52.2] 2 3 ⁄ 4 [70] 3
1 1 ⁄ 2 40 1.900 [48.3] 11 1 ⁄ 2 0.420 [10.668] 0.7235 [18.3769] 1.0252 [26.0401] 1.82234 [46.28744] 2.200 [55.9] 2 3 ⁄ 4 [70] 3
2 50 2.375 [60.3] 11 1 ⁄ 2 0.436 [11.074] 0.7565 [19.2151] 1.0582 [26.8783] 2.29627 [58.32526] 2.875 [73.0] 2 7 ⁄ 8 [73] 3
2 1 ⁄ 2 65 2.875 [73.0] 8 0.682 [17.323] 1.1375 [28.8950] 1.5712 [39.9085] 2.76216 [70.15886] 3.375 [85.7] 4 1 ⁄ 8 [105] 2
3 80 3.500 [88.9] 8 0.766 [19.456] 1.2000 [30.4800] 1.6337 [41.4960] 3.38850 [86.06790] 4.000 [101.6] 4 1 ⁄ 4 [108] 2
3 1 ⁄ 2 90 4.000 [101.6] 8 0.821 [20.853] 1.2500 [31.7500] 1.6837 [42.7660] 3.88881 [98.77577] 4.625 [117.5] 4 3 ⁄ 8 [111] 2
4 100 4.500 [114.3] 8 0.844 [21.438] 1.3000 [33.0200] 1.7337 [44.0360] 4.38713 [111.43310] 5.200 [132.1] 4 1 ⁄ 2 [114] 2
5 125 5.563 [141.3] 8 0.937 [23.800] 1.4063 [35.7200] 1.8400 [46.7360] 5.44929 [138.41200] 6.296 [159.9] 4 5 ⁄ 8 [117] 2
6 150 6.625 [168.3] 8 0.958 [24.333] 1.5125 [38.4175] 1.9462 [49.4335] 6.50597 [165.25164] 7.390 [187.7] 4 7 ⁄ 8 [124] 2
8 200 8.625 [219.1] 8 1.063 [27.000] 1.7125 [43.4975] 2.1462 [54.5135] 8.50003 [215.90076] 9.625 [244.5] 5 1 ⁄ 4 [133] 2
10 250 10.750 [273.0] 8 1.210 [30.734] 1.9250 [48.8950] 2.3587 [59.9110]10.62094 [269.77188] 11.750 [298.4] 5 3 ⁄ 4 [146] 2
12 300 12.750 [323.8] 8 1.360 [34.544] 2.1250 [53.9750] 2.5587 [64.9910]12.61781 [320.49237] 14.000 [355.6] 6 1 ⁄ 8 [156] 2
14 350 14.000 [355.6] 8 1.562 [39.675] 2.2500 [57.1500] 2.6837 [68.1660]13.87263 [352.36480] 15.000 [381.0] 6 3 ⁄ 8 [162] 2
16 400 16.000 [406.4] 8 1.812 [46.025] 2.4500 [62.2300] 2.8837 [73.2460]15.87575 [403.24405] 17.000 [432] 63 ⁄4 [171] 2
18 450 18.000 [457] 8 2.000 [50.800] 2.6500 [67.3100] 3.0837 [78.3260]17.87500 [454.02500] 19.000 [483] 71 ⁄8 [181] 2
20 500 20.000 [508] 8 2.125 [53.975] 2.8500 [72.3900] 3.2837 [83.4060]19.87031 [504.70587] 21.000 [533] 75 ⁄8 [194] 2
X4. ELONGATION VALUES
X4.1 Tabulated in Table X4.1 are the minimum elongation values calculated by
the equation given in Table 2.
TABLE X4.1 Elongation Values
Tension Test Specimen Elongation in 2 in., min, %
Nominal Wall Thickness, in. Specified Tensile Strength, psi

Area, A, in. 2
3 ⁄ 4- in. 1-in. 1 1 ⁄ 2- in.
Specimen Specimen Specimen 48 000 60 000
0.75 and 0.994 and 0.746 and 0.497 and 36 30

greater greater greater greater
0.74 0.980–0.993 0.735–0.745 0.490–0.496 36 29
0.73 0.967–0.979 0.726–0.734 0.484–0.489 36 29
0.72 0.954–0.966 0.715–0.725 0.477–0.483 36 29
0.71 0.941–0.953 0.706–0.714 0.471–0.476 36 29
0.70 0.927–0.940 0.695–0.705 0.464–0.470 36 29
0.69 0.914–0.926 0.686–0.694 0.457–0.463 36 29
0.68 0.900–0.913 0.675–0.685 0.450–0.456 35 29
0.67 0.887–0.899 0.666–0.674 0.444–0.449 35 29
0.66 0.874–0.886 0.655–0.665 0.437–0.443 35 29
18
A 53/A 53M
Tension Test Specimen Elongation in 2 in., min, %
Nominal Wall Thickness, in. Specified Tensile Strength, psi

Area, A, in. 2
3 ⁄ 4- in. 1-in. 1 1 ⁄ 2- in.
Specimen Specimen Specimen 48 000 60 000
0.65 0.861–0.873 0.646–0.654 0.431–0.436 35 29

0.64 0.847–0.860 0.635–0.645 0.424–0.430 35 29
0.63 0.834–0.846 0.626–0.634 0.417–0.423 35 29
0.62 0.820–0.833 0.615–0.625 0.410–0.416 35 28
0.61 0.807–0.819 0.606–0.614 0.404–0.409 35 28
0.60 0.794–0.806 0.595–0.605 0.397–0.403 35 28
0.59 0.781–0.793 0.586–0.594 0.391–0.396 34 28
0.58 0.767–0.780 0.575–0.585 0.384–0.390 34 28
0.57 0.754–0.766 0.566–0.574 0.377–0.383 34 28
0.56 0.740–0.753 0.555–0.565 0.370–0.376 34 28
0.55 0.727–0.739 0.546–0.554 0.364–0.369 34 28
0.54 0.714–0.726 0.535–0.545 0.357–0.363 34 28
0.53 0.701–0.713 0.526–0.534 0.351–0.356 34 28
0.52 0.687–0.700 0.515–0.525 0.344–0.350 34 27
0.51 0.674–0.686 0.506–0.514 0.337–0.343 33 27
0.50 0.660–0.673 0.495–0.505 0.330–0.336 33 27
0.49 0.647–0.659 0.486–0.494 0.324–0.329 33 27
0.48 0.634–0.646 0.475–0.485 0.317–0.323 33 27
0.47 0.621–0.633 0.466–0.474 0.311–0.316 33 27
0.46 0.607–0.620 0.455–0.465 0.304–0.310 33 27
0.45 0.594–0.606 0.446–0.454 0.297–0.303 33 27
0.44 0.580–0.593 0.435–0.445 0.290–0.296 32 27
0.43 0.567–0.579 0.426–0.434 0.284–0.289 32 26
0.42 0.554–0.566 0.415–0.425 0.277–0.283 32 26
0.41 0.541–0.553 0.406–0.414 0.271–0.276 32 26
0.40 0.527–0.540 0.395–0.405 0.264–0.270 32 26
0.39 0.514–0.526 0.386–0.394 0.257–0.263 32 26
0.38 0.500–0.513 0.375–0.385 0.250–0.256 32 26
0.37 0.487–0.499 0.366–0.374 0.244–0.249 31 26
0.36 0.474–0.486 0.355–0.365 0.237–0.243 31 26
0.35 0.461–0.473 0.346–0.354 0.231–0.236 31 25
0.34 0.447–0.460 0.335–0.345 0.224–0.230 31 25
0.33 0.434–0.446 0.326–0.334 0.217–0.223 31 25
0.32 0.420–0.433 0.315–0.325 0.210–0.216 30 25
0.31 0.407–0.419 0.306–0.314 0.204–0.209 30 25
0.30 0.394–0.406 0.295–0.305 0.197–0.203 30 25
0.29 0.381–0.393 0.286–0.294 0.191–0.196 30 24
0.28 0.367–0.380 0.275–0.285 0.184–0.190 30 24
0.27 0.354–0.366 0.266–0.274 0.177–0.183 29 24
0.26 0.340–0.353 0.255–0.265 0.170–0.176 29 24
0.25 0.327–0.339 0.246–0.254 0.164–0.169 29 24
0.24 0.314–0.326 0.235–0.245 0.157–0.163 29 24
0.23 0.301–0.313 0.226–0.234 0.151–0.156 29 23
0.22 0.287–0.300 0.215–0.225 0.144–0.150 28 23
0.21 0.274–0.286 0.260–0.214 0.137–0.143 28 23
0.20 0.260–0.273 0.195–0.205 0.130–0.136 28 23
0.19 0.247–0.259 0.186–0.194 0.124–0.129 27 22
0.18 0.234–0.246 0.175–0.185 0.117–0.123 27 22
0.17 0.221–0.233 0.166–0.174 0.111–0.116 27 22
0.16 0.207–0.220 0.155–0.165 0.104–0.110 27 22
0.15 0.194–0.206 0.146–0.154 0.097–0.103 26 21
0.14 0.180–0.193 0.135–0.145 0.091–0.096 26 21
0.13 0.167–0.179 0.126–0.134 0.084–0.090 25 21
0.12 0.154–0.166 0.115–0.125 0.077–0.083 25 20
0.11 0.141–0.153 0.106–0.114 0.071–0.076 25 20
0.10 0.127–0.140 0.095–0.105 0.064–0.070 24 20
0.09 0.114–0.126 0.086–0.094 0.057–0.063 24 19
0.08 0.100–0.113 0.075–0.085 0.050–0.056 23 19
0.07 0.087–0.099 0.066–0.074 0.044–0.049 22 18
0.06 0.074–0.086 0.055–0.065 0.037–0.043 22 18
0.05 0.061–0.073 0.046–0.054 0.031–0.036 21 17
0.04 0.047–0.060 0.035–0.045 0.024–0.030 20 16
0.03 0.034–0.046 0.026–0.034 0.017–0.023 19 16
0.02 0.020–0.033 0.015–0.025 0.010–0.016 17 14
0.01 and 0.019 and 0.014 and 0.009 and 15 12
less less less less
X4.2 Tabulated in Table X4.2 are the minimum elongation values calculated by
the equation given in Table 2.
19
A 53/A 53M
TABLE X4.2 Elongation Values
Tension Test Specimen Elongation in 50 mm, min, %
Nominal Wall Thickness, mm Specified Tensile Strength, MPa

Area, A, mm 2
19-mm 25-mm 38-mm
Specimen Specimen Specimen 330 415
500 and 26.3 and 20.0 and 13.2 and 36 30

greater greater greater greater
480-499 25.3-26.2 19.2-19.9 12.7-13.1 36 30
460-479 24.2-25.2 18.4-19.1 12.1-12.6 36 29
440-459 23.2-24.1 17.6-18.3 11.6-12.0 36 29
420-439 22.1-23.1 16.8-17.5 11.1-11.5 35 29
400-419 21.1-22.0 16.0-16.7 10.6-11.0 35 29
380-399 20.0-21.0 15.2-15.9 10.0-10.5 35 28
360-379 19.0-19.9 14.4-15.0 9.5-9.9 34 28
340-359 17.9-18.9 13.6-14.3 9.0-9.4 34 28
320-339 16.9-17.8 12.8-13.5 8.5-8.9 34 27
300-319 15.8-16.8 12.0-12.7 7.9-8.4 33 27
280-299 14.8-15.7 11.2-11.9 7.4-7.8 33 27
260-279 13.7-14.7 10.4-11.1 6.9-7.3 32 26
240-259 12.7-13.6 9.6-10.3 6.4-6.8 32 26
220-239 11.6-12.6 8.8-9.5 5.8-6.3 31 26
200-219 10.5-11.5 8.0-8.7 5.3-5.7 31 25
190-199 10.0-10.4 7.6-7.9 5.0-5.2 30 25
180-189 9.5-9.9 7.2-7.5 4.8-4.9 30 24
170-179 9.0-9.4 6.8-7.1 4.5-4.7 30 24
160-169 8.4-8.9 6.4-6.7 4.2-4.4 29 24
150-159 7.9-8.3 6.0-6.3 4.0-4.1 29 24
140-149 7.4-7.8 5.6-5.9 3.7-3.9 29 23
130-139 6.9-7.3 5.2-5.5 3.5-3.6 28 23
120-129 6.3-6.8 4.8-5.1 3.2-3.4 28 23
110-119 5.8-6.2 4.4-4.7 2.9-3.1 27 22
100-109 5.3-5.7 4.0-4.3 2.7-2.8 27 22
90-99 4.8-5.2 3.6-3.9 2.4-2.6 26 21
80-89 4.2-4.7 3.2-3.5 2.1-2.3 26 21
70-79 3.7-4.1 2.8-3.1 1.9-2.0 25 21
60-69 3.2-3.6 2.4-2.7 1.6-1.8 24 20
50-59 2.7-3.1 2.0-2.3 ... 24 19
40-49 2.1-2.6 1.6-1.9 ... 23 19
30-39 1.6-2.0 ... ... 22 18
20
A 53/A 53M
The American Society for Testing and Materials takes no position respecting the validity of any patent rights asserted in connection with any item mentioned in this standard. Users of this
standard are expressly advised that determination of the validity of any such patent rights, and the risk of infringement of such rights, are entirely their own responsibility.
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Committee on Standards, at the address shown below.
This standard is copyrighted by ASTM, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, United States. Individual reprints (single or multiple copies) of this
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Denominación: A 53 / A 53M - 01 Una Norma Nacional Americana

Estándar especi fi cación de

1 Alcance 1.4 Los valores indicados en unidades SI o en unidades pulgada-libra

1.6 El texto de esta especificación contiene notas o notas al pie,

1.2.1 Tipo F -Furnace-soldadas a tope, continua soldada

y A 90 / A 90M Método de prueba para Peso [Masa] de galvanizar hierro y artículos de

8 Annual Book of ASTM Standards

3. Información sobre pedidos

NY 10036. 4.4 Cuando se expande frío tubería, la cantidad de expansión

Philadelphia, PA 19111 a 5094, la atención de: NPODS. 5. Composición Química

TABLA 1 Requisitos químicos

UNA La combinación de estos cinco elementos no excederá de 1,00%.

muestras de tensión tamaño y grados. dónde:

propiedades de tracción prescritos en la Tabla 2. la fuerza como se requiere en 9.3.1 o

11. Prueba no destructiva eléctrico

HIGO. 1, patrones de calibración

NPS DN Diámetro del agujero taladrado

11.2.4.4 Compatibilidad -La discontinuidad en la calibración 13. El final de gama

muescas de referencia serán muescas lados rectos mecanizadas en un plano radial

Pipe 13.1.2.2 con espesores de pared más de 0,500 in. [12.7

14.2.1 El defecto se elimina por rectificado, a condición de 16. Reensayos

14.4 Cuando imperfecciones o defectos se eliminan por grind-

recubrimiento de zinc en cada superficie, calcula dividiendo el peso total de zinc

23.1 A excepción de lo permitido por 23.5 y 23.6, cada longitud de

apropiada para cada especificación.

24.2 Inspección -A menos que se especifique otra cosa en el contrato,

Sí No Presión de prueba 26. Palabras clave

X1. Definiciones de los tipos de tubería

X2. TABLAS PARA requisitos mecánicos dimensional y CIERTAS

X2.1 tablas de direcciones X2.1 X2.4-dimensional y ciertos requisitos mecánicos.

X2.1 TABLA Calculado H Los valores para Seamless Pipe

3 80 3,500 [88,9] 0.216 [5.49] 1,552 [39,4] 1,755 [44,6]

31 /2 90 4,000 [101,6] 0.226 [5.74] 1,682 [42,7] 1,912 [48,6]

4 100 4,500 [114,3] 0.237 [6.02] 1,811 [46,0] 2,067 [52,5]

5 125 5,563 [141,3] 0.258 [6.55] 2,062 [52,4] 2,372 [60,2]

6 150 6,625 [168,3] 0.280 [7.11] 2,308 [58,6] 2.669 [67,8]

8 200 8,625 [219,1] 0.277 [7.04] 2,473 [62,8] 2,902 [73,7]

12 300 12,750 [323,8] 0.300 [7.62] 3,105 [78,9] 3,683 [93,5]

14 350 14,000 [355,6] 0.375 [9.52] 3,500 [88,9] 4,146 [105,3]

18 450 18,000 [457] 0.375 [9.52] 3,688 [93,7] 4,417 [112,2]

20 500 20,000 [508] 0.375 [9.52] 3,758 [95,5] 4,521 [114,8]

24 600 24,000 [610] 0.375 [9.52] 3,869 [98,3] 4,686 [119,0]

UNA pedido especial.

Nominal Espesor Peso nominal [masa] por unidad

TABLE X2.2 Continued

Nominal Wall Nominal Weight [Mass] per Unit

TABLE X2.2 Continued

Nominal Wall Nominal Weight [Mass] per Unit

0.406 [10.31] 53.57 [79.70] ... 40 1150 [7900] 1340 [9200]

TABLE X2.2 Continued

Nominal Wall Nominal Weight [Mass] per Unit

Nominal Weight [Mass]

1 25 1.315 [33.4] 0.133 1.69 STD 40 700 [4800] 700 [4800]

t m = minimum wall thickness, in. [mm].

X3. BASIC THREADING DATA

Pipe Threads Coupling

N OTE 1—The taper of threads is ⁄ in./ft [62.5 mm/m] on the diameter.

Pipe Threads Coupling

X4. ELONGATION VALUES